PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO SEMESTRAL DEL CURSO DE QUÍMICA

(Pisos cerámicos y mayólicas)

Ingeniero:PALMA V. Edison

INTEGRANTE:HUAMAN MANCILLA Jennifer

FERNANDEZ LABIO Alex

BAUTISTA Rafael

GUZMAN LEON Edward

MENDEZ BERROCAL Nick

JALUPALYN Kliner

Junio-
2 2014
 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

DEDICATORIA

A la Universidad: ALAS PERUANAS.

Por la inextinguible Fe y la perenne
Confianza.
A mis amigos: Alex, Jennifer, Rafael, kliner ,
Eduardo y Nick.
Por la cotidiana Comprensión y la inmutable
Paciencia.

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A la Universidad Alas Peruanas, por brindarnos la oportunidad de acogernos en sus

claustros y permitirnos ser parte integrante de esta orgullosa Familia.

A la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil y su plana docente, por la

disciplina inculcada y el conocimiento conferido en todos esos años de vida universitaria.

Compañero estudiante a la meta

tu y yo somos también UAP
Que si un día la vida nos vence
a la universidad le hicimos traición.

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ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE DE TABLAS

SIMBOLOGÍA

RESUMEN

1. INTRODUCCIÓN
1

1.1 Generalidades.
1
1.2 Objetivos.
2
1.3 Justificación.
3
1.4 Selección del área de estudio.
4
1.5 Metodología utilizada.
4
1.6 Organización de estudio.
5

2. DEFINICION7

2.1 Componentes Calcáreos:

7
2.2 .Componentes Arcillosos
8
2.2.1.Controles en el flujo.
8
2.2.2.Ecuación general de flujo gradualmente variado.
9
2.2.3.Perfiles de flujo.
12
2.2.3.1.Análisis para perfiles tipo M.
14
2.2.3.2.Análisis para perfiles tipo S
16

5
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2.2.3.3.Análisis para perfiles tipo C

17
2.2.3.4.Análisis para perfiles tipo H
17
2.2.3.5.Análisis para perfiles tipo A
18
2.2.4.Método de cálculo.
19
2.2.4.1.Método del paso directo.
22
2.3 Perfiles de flujo mixto.
24
2.3.1.Salto hidráulico.
24
2.3.2.Análisis de las curvas de remanso.
25
2.4 Línea de gradiente de energía e hidráulica.
25
2.5 Pérdida de energía.
26
2.5.1.Pérdida de fricción en tuberías.
27
2.5.1.1.Ecuación de Chezy
27
2.5.1.2.Ecuación de Kutter.
28
2.5.1.3.Ecuación de Manning.
28
2.5.1.4.Ecuación de Darcy – Weisbach
29
2.5.1.5.Ecuación de Colebrook – White
31
2.5.1.6.Ecuación de Hazen – Williams.
32
2.5.2.Pérdidas en salida.
32
2.5.3.Pérdidas en curvatura.
33
2.5.4.Pérdidas en transición.
33
2.5.5.Pérdidas en uniones.
36
2.5.6.Cálculo aproximado preliminar de las pérdidas en los buzones
37
2.5.7.Pérdidas en los buzones para la determinación de la LGE.
38
2.5.7.1.Método Absoluto.
38
2.5.7.2.Método Estándar.
38

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2.5.7.3.Método Genérico.
39
2.5.7.4.Método AASHTO.
40
2.5.7.5.Método Hec-22 Energy.
41
2.5.8.Método de pérdida de energía compuesto.
47

INTRODUCCIÓN

El término "cerámica" proviene de la palabra griega "Kerameicos", que significa "de

barro". Los productos cerámicos son artículos hechos por el "hombre", que han sido
primero moldeados o modelados usando un amplio número de minerales y rocas, y
luego permanentemente endurecidos por el calor (Adams, 1961). Esta definición clásica
de producto cerámico se puede simplificar como: "objeto moldeado con materias primas
naturales plásticas y endurecido permanentemente por el calor". Pero también se puede
generalizar como "el producto final de un proceso industrial (proceso cerámico) en el
que se transforman y endurecen los materiales de partida (materias primas)".

El proceso cerámico consta de cinco etapas (Figura 1): 1) la selección y preparación de las
materias primas, 2) la preparación del cuerpo cerámico, que consiste en la preparación de
la mezcla, homogenización y amasado, 3) el moldeado, que puede hacerse por varios
procedimientos, 4) el secado, y 5) la cocción. Como resultado de todo ello se obtiene el
producto cerámico, que deberá pasar controles de calidad. Todas las etapas son
importantes, pero es sin duda la cocción la más crítica e interesante, tanto desde un punto
de vista básico, por cuanto supone un conjunto de reacciones del mayor interés

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científico, como aplicado porque en esta etapa se consigue realmente el producto

cerámico final.

El proceso de cocción se realiza a temperaturas superiores a los 900°C, cuando la mayoría

de los minerales comunes que entran a formar parte de la pasta son inestables. A estas
temperaturas unos minerales se transforman en polimorfos de alta y otros funden
parcial o totalmente y se producen reacciones entre los distintos fundidos o reaccionan
con los más resistentes, y se neo forman fases estables ante las nuevas condiciones
termodinámicas. Con el enfriamiento, más o menos rápido, se produce en general una
congelación del equilibrio alcanzado a alta temperatura y coexisten antiguos
minerales, que soportan la elevación de la temperatura, junto con otros neo
formados (ahora meta estables) y fases vítreas que no llegan a cristalizar. Este
proceso de sinterización es el que proporciona realmente el producto cerámico duro
y resistente.

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CAP I

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

1.1 DEFINICION CERAMICA

Los cerámicos son compuestos de elementos metálicos y no metálicos, el termino

cerámicos proviene de las palabras griegas KERAMOS que significa arcilla del alfarero y
KERAMICOS que significa productos de arcilla, se refiere tanto al material como al
producto del material cerámico mismo. Dado al gran número de combinaciones posibles
de elementos, existe hoy en día una gran variedad de cerámicos disponibles para una
amplia gama de consumo e industriales.1 No sólo se aplica a las industrias de silicatos*,
sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente
temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando
nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

1.1.1 PISOS CERAMICOS

Los pisos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas

depuradas formado por silicatos y arcillas. Dando como base una pasta roja o blanca, la
cual es recubierta por un esmalte.

1
MANUFACTURADOO INGENIERIA Y TECNOLOGIA – SEROPE CALPAKILLAN (pag203)
*grupos de minerales de mayor abundancia, constituyen el 95% de la corteza terrestre

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Es considerada también como una unidad de superficie relativamente delgada en relación

al área de la superficie, pueden ser de una cara esmaltada o no, cocida a una temperatura
suficientemente alta para producir propiedades físicas y características específicas.

En la última década han tenido un notable desarrollo los pisos cerámicos fabricados con
nuevas tecnologías, y se prevé que su auge seguirá en aumento. En efecto, son notables
las ventajas que estos materiales presentan con respecto a los tradicionales:

 mayor resistencia mecánica y a la abrasión

 mayor resistencia a los agentes químicos y productos de limpieza
 muy baja porosidad
 color, brillo y aspecto perdurable
 disponibles en una enorme variedad de diseños y colores.

El factor que ha hecho posible la instalación en todo el mundo de plantas de

fabricación de pisos cerámicos o en general cerámicas, totalmente automáticas y de
gran producción; ha sido, sin lugar a dudas, la aplicación sistemática de los avances de
investigación y desarrollo científico y tecnológico a los productos conocidos desde las
épocas más remotas.2

1.1.2 PISOS CERAMICOS VITRIFICADOS

En cuanto al acabado vitrificado, este es a base de pinturas, lacas y recubrimientos,

que se aplican a los pisos de cerámica, que posteriormente utilizan un proceso de
horneado, lo que hace que el acabado se homogenice* con la pieza. Se puede decir
que forma un solo conjunto con el objeto al cual se aplica (piso, muro, tabique, etc.),
estos recubrimientos, garantizan hasta en un 99% lo impermeable de la superficie del
objeto, pues se crea una especie de vidrio, sobre el objeto de ahí la palabra vitrificada.
Son de fácil mantenimiento, solo pasar un trapo humedecido con un poco de petróleo,
ayuda a que este objeto muestre su brillo natural.

2
LOS MATERIALES CERAMICOS – MARI, EDUARDO (pag13)
*mezcla cuya composición son uniformes

10
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1.2 COMPOSICION QUIMICA

Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen
elementos metálicos y no metálicos. Tienen amplias propiedades mecánicas y físicas.
Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con un alto
punto de fusión, baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química,
resistencia a la comprensión.

CERAMICA

Nitruro de Utilizado como polvo

Si3N4
Silicio abrasivo.
Usado en algunos
Carburo de
B4C helicópteros y cubiertas
Boro
de tanques

Empleados en hornos
Carburo de microondas, en abrasivos
SiC
Silicio y como material
refractario

Diboruro de Es un superconductor
MgB2
Magnesio no convencional

Óxido de
ZnO Un semiconductor
Zinc
Es utilizado en núcleos
de transformadores
Ferrita Fe3O4
magnéticos y en núcleos
de menorías magnéticas

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Empleado como
Óxido de
UO2 combustible en reactores
Uranio
nucleares

Oxido de
Superconductores de
Itrio, Bario y YBa2Cu3O7-k
alta temperatura
Cobre

Tario,Bario-Calcio

1.3 CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS

Es necesario conocer las características físicas y químicas de los materiales rígidos

modulares tanto para discriminar la calidad de unos productos respecto de otros, como
para poder deducir su adecuación al uso, en función de las exigencias previstas o
previsibles en el lugar de destino .Para todos los materiales rígidos modulares destinados a
un recubrimiento debemos tomar en consideración características relacionadas con, las
características asociadas a cada grupo, deben disponer de métodos de ensayo
normalizados o al menos reconocidos en reglamentos nacionales, y ello no siempre es
posible pues las normas de producto sólo contemplan aquellas características
seleccionadas por los fabricantes como fundamentales para sus fines empresariales.
Podemos citar como características especiales:

 La resistencia a la corrosión en niebla salina

 El comportamiento en atmósfera de SO2
 La permeabilidad frente a la lluvia
 La conductividad eléctrica
 La resistencia al crecimiento de moho

Las tres primeras suelen considerarse en materiales destinados a revestimientos

exteriores, la cuarta en solados y alicatados que precisen equipos de especialidad eléctrica
o un nivel de conductividad eléctrica que permita evacuar a tierra, cargas electrostáticas,
que pueden generar explosiones o incendio.

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1.4 TIPOS Y CLASIFICACION DEL PRODUCTO

1.4.1 CLASIFICACION

E l producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la

temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así tenemos: Los
materiales cerámicos son buenos aislantes y que además tienen la propiedad de tener una
temperatura de fusión y resistencia en compresión elevadas. Así mismo, su módulo de
Young(pendiente hasta el límite elástico que se forma en un ensayo de tracción) también
es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y
de mecanizar por medios tradicionales(fresado ,torneado ,brochado ,etc.). Por esta razón,
en las cerámicas realizamos un tratamiento de sintetización. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a tracción por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al
tener un enlace iónico covalente, es imposible de realizar.

Existen materiales cerámicos cuya tensión mecánica en un ensayo de comprensión puede

llegar a ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la
compresión de los poros\agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos
poros la fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.

Las propiedades de un material cerámico dependerá de la naturaleza de la arcilla

empleada, de la temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometida. Así
tenemos:

1.4.1.1 MATERIALES CERAMICOS POROSOS

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su

fractura(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeable a los gases líquidos y
grasas. Los más importantes:

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1.4.1.1.1 ARCILLAS COCIDAS

De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que lo componen. La temperatura
cocción es de entre 700°C a 1000 °C. Si una vez cocida se recubre con oxido de estaño
(similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.

1.4.1.1.2 LOZA ITALIANA

Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza y mezclada con arena, pudiendo recubrirse
de barniz transparente. La temperatura de cocción entre 1050°C a 1070°C.

1.4.1.1.3 LOZA INGLESA

Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el óxido de hierro y se le
añade sílex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín
para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:

 Cocido entre 1200°C y 1300°C.

 Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.

1.4.1.1.4 REFRACTARIOS
Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de
óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1300°C y los
1600°C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir
agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000 °C. Las aplicaciones más usuales son:
A. Ladrillos refractarios.-que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
B. Electro cerámicas.-Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.

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1.4.1.2 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Y SEMI IMPERMEABLES

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la

arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más destacados:

1.4.1.2.1 GRES CERÁMICO COMÚN

Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1300°C.
Es muy empleado en pavimentos.
1.4.1.2.2 GRES CERÁMICO FINO
Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxidos metálicos) a las que se le
añade un fundente(feldespato)con objeto de rebajar el punto de fusión. Más tarde se
introducen en un horno a unos 1300°C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina; la sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicio aluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.

1.4.1.2.3 PORCELANA
Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que se le añade
fundente(feldespato)y un desengrasante(cuarzo o sílex). Son elementos muy duros
soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido.
Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a
una temperatura de entre 1000°C y 1300°C y otra a más alta temperatura pudiendo llegar
a los 1800°C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y
en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la
temperatura se distinguen dos tipos:

 Porcelanas blandas.- Cocidas a unos 1000°C, se sacan y se les aplica esmalte y se

vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250°C o más.
 Porcelanas duras.- Se cuecen a 1000°C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1400°C o más. Si se decoran se realiza esta
operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800°C.

1.4.2 TIPOS DE MATERIALES CERÁMICOS

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Una cerámica material puede ser definida como cualquier material de óxido cristalino
inorgánico. Es sólido e inerte. Los materiales cerámicos son frágiles, duro, resistente a
la compresión, la debilidad en la esquila y la tensión. Son capaces de soportar la erosión
química que se produce en un ambiente ácido o sosa cáustica. En muchos casos, resistir la
erosión causada por el ácido. Cerámica en general, pueden soportar temperaturas muy
altas, tales como temperaturas que oscilan entre los 1000°C y 1600°C.
Cerámica de vidrio, por definición, no es una cerámica, ya que es un sólido amorfo (no
cristalino). Sin embargo, el vidrio consta de varios pasos del proceso de la cerámica y sus
propiedades mecánicas se comportan de manera similar a los materiales cerámicos.
Los modernos materiales de cerámica, que se clasifican como cerámicas avanzadas, son
de carburo de silicio y carburo de tungsteno; ambos son valorados por su resistencia a la
abrasión, y por lo tanto son útiles en aplicaciones tales como las placas de desgaste de
equipos de trituración en las operaciones mineras. Cerámicas avanzadas también se
utilizan en la medicina, la industria eléctrica y electrónica.

1.4.2.1 CERÁMICA CRISTALINA

Materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles de una amplia gama de

procesamiento. Métodos para tratar con ellos tienden a caer en una de las dos categorías:
supeditar la cerámica en la forma deseada, por la reacción, o por "formar" los polvos en la
forma deseada, y luego de la sinterización. para formar un cuerpo sólido de cerámica que
forman las técnicas incluyen la configuración de forma manual (a veces incluso un proceso
de rotación llamado "lanzar"), barbotinear , colaje en cinta(usado para hacer
condensadores de cerámica fina, etc.) de moldeo por inyección, prensado en seco, y otras
variaciones.
1.4.2.2 CERAMICA NO CRISTALINA

Cerámica no cristalina, tienden a formarse a partir de fundidos. El vidrio se forma cuando

sea completamente fundido, con una férula, o cuando en un estado de caramelo como la
viscosidad, por métodos como la voladura de un molde. Si más tarde el calor,
tratamientos, causa esta fase para convertirse en parte cristalino, el material resultante se
conoce como la cerámica de vidrio.

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

CAP III

APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION

Esta Norma Internacional especifica los requisitos para que un sistema de gestión
medioambiental, capacite a una organización para formular una política y unos objetivos,
teniendo en cuenta los requisitos legales y la información acerca de los impactos
medioambientales significativos. Se aplica a aquellos aspectos medioambientales que la
organización puede controlar y sobre los que puede esperarse que tenga influencia. No
establece, por sí misma, criterios de actuación medioambiental específicos.

Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organización que desee:

-Implantar, mantener al día y mejorar un sistema de gestión medioambiental.

-Asegurarse de su conformidad con su política medioambiental declarada.

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

-Demostrar a terceros tal conformidad.

-Procurar la certificación/registro de su sistema de gestión medioambiental por una

organización externa.

-Llevar a cabo una autoevaluación y una auto declaración de conformidad con esta Norma
Internacional.

Todos los requisitos de esta Norma Internacional tienen como fin su incorporación a cualquier
sistema de gestión medioambiental. La amplitud de su aplicación dependerá de factores tales
como la política medioambiental de la organización, la naturaleza de sus actividades y las
condiciones en las que opera.

RAZONES DE APLICACIÓN

Aún cuando esta Norma Internacional ofrece un sistema para que las empresas se adhieran al
mismo con carácter voluntario, no cabe la menor duda de que el sistema tendrá precisamente
la fuerza vinculante de las actuaciones asumidas desde la reflexión y evaluando sus ventajas
sin necesidad de la imposición a que tan acostumbrados vamos estando.

Lo medioambiental afecta a cada empresa independientemente de su tamaño y hoy es un

hecho consagrado, que el medio ambiente es un requisito esencial para conseguir el éxito a
largo plazo de la empresa. Otra cosa es que las circunstancias económicas presentes releguen
a niveles menos prioritarios la gestión medioambiental en la empresa de modo general, pero
tan pronto como la situación particular requiera cualquier tipo de movimiento y de decisión
económica, entonces surge imperiosa la necesidad de considerar el comportamiento de la
empresa en relación al medioambiente.

Razones ambientales:

Aún cuando no suele ser el motivador principal o inicial, es sin duda el que será el auténtico
motor del futuro cuando la formación y la sensibilización en estas materias hallan calado en los
órganos directivos de máxima responsabilidad de las empresas y en toda su estructura.

Minimizar los impactos ambientales y reducir con ello la contaminación puede constituir en sí
mismo un fin que impulse la puesta en marcha de una serie de acciones que bien encajadas en
un Plan de Gestión Medioambiental proporcionarán ventajas competitivas a la empresa,
evitarán riesgos y daños y satisfacerán las conductas éticas establecidas por los responsables
de las empresas cuando esos comportamientos tengan la valoración que merecen y que tan
lejos se nos antojan en estos momentos.

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

Razones legales:

Cumplir con la normativa existente no es tan fácil porque la legislación medioambiental se

considera en estos momentos como "confusa, profusa y difusa". Naturalmente el no cumplirla
conlleva la posibilidad de incurrir en graves riesgos para la empresa y posiciona a esta en
situación de indefensión ante cualquier acontecimiento que la involucre.

Se dice que si la Administración actuase de verdad se verían muchos problemas en empresas y

que no podrían sobrevivir a las cargas económicas derivadas e las exigencias establecidas en
las leyes de obligado cumplimiento. Parece tremendo pensar que se sale adelante gracias a la
falta de cumplimiento de la legislación establecida. No es desde luego aceptable este
planeamiento.

Razones sociales:

Para evitar denuncias cada día más frecuentes que proceden de grupos de presión,
ciudadanos, etc. Estos elementos están logrando que muchas empresas actúen "por la fuerza"
en corregir comportamientos considerados inadecuados para el medio ambiente.

En ocasiones el motivador de la actuación empresarial puede ser mejorar su imagen en el

entorno, comunidad o sector industrial y si se realiza con legítimas actuaciones de base y
respaldo real puede ser un buen factor diferenciador que proporcione algunas considerables
ventajas competitivas.

Razones económicas:

En ocasiones el evitar o terminar con una repetición incesante de sanciones económicas por
incumplimiento de la normativa medioambiental puede ser el factor decisivo para empezar a
actuar y también lo puede ser la reducción de costes de producción que se producen por
ahorro/sustitución de materias primas, ahorro energético, de agua, reducción de residuos y
vertidos, reutilización reciclado, etc.

Muchas empresas han encontrado significativas ventajas competitivas, cuando se han

adaptado y podido demostrar su adecuado comportamiento medioambiental tanto para
mantener como para ganar nuevos mercados, por ejemplo, exportaciones a países cumpliendo
su normativa medioambiental particular y también porque han obtenido ayudas o inversiones
financieras de empresas o instituciones que condicionan su actuación al cumplimiento de la
normativa medioambiental.

19
 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

Cuando los seguros de responsabilidad civil medioambiental, en toda su verdadera extensión,

se implanten en este país, la buena conducta medioambiental puede suponer significativas
reducciones de coste de las primas correspondientes a las franquicias.

Destaca la aceptación social que adquiere la empresa cuando trabaja consecuentemente con
el medioambiente, produciéndose así la posibilidad de desarrollar un marketing ambiental,
que según el nivel de conciencia medioambiental del cliente es un factor que actúa sin lugar a
dudas positivamente en las ventas del producto.

Razones técnicas:

La mejora de procesos que se introducen para disminuir los impactos contaminantes como
alternativa o complemento de las soluciones de "final de línea", suele proporcionar el grato
dividendo de reducciones de costes y significativos incrementos de la eficiencia técnica
productiva.

Ello conlleva también una ventaja competitiva de consideración respecto a competidores

menos sensibilizados.

5.2 RECICLAJE DE METALES

EL METAL: MAXIMOS BENEFICIOS

En los comercios se suelen encontrar dos tipos de envases metálicos: de hojalata y aluminio. La
dificultad para extraer este último mineral, hace de su reciclado una solución extremadamente
rentable. Además, la separación de este material del resto de basuras mediante
procedimientos magnéticos es una gran ventaja, que beneficia tanto al usuario como al gestor
de los residuos. "Una cosa que sí puede hacer desde su casa es aplastar las latas y guardarlas
aparte", plantean las organizaciones nacionales de usuarios. Esta medida aparentemente
trivial consigue, por una parte, que estos residuos ocupen mucho menor volumen, y por otro,
que se sientan más fácilmente atraídos por los campos magnéticos que se les aplican para su
separación del resto de los residuos.

RECICLAR EL ALUMINIO

LATAS DE ALUMINIO

Cuando tiras una lata de aluminio despilfarras una cantidad de energía similar a la que se
gastaría si hubieras llenado la misma lata hasta la mitad de gasolina y luego la hubieras tirado

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

TRASFONDO.

El aluminio es el metal más abundante de la Tierra. Cuando lo descubrieron en 1820 valía mas
que el oro. Desde su primer uso como sonajero del hijo de Napoleón, el empleo del aluminio
se ha extendido. En 1963 apareció la primera lata de bebida fabricada enteramente de
aluminio hoy las latas son la aplicación mas importante del aluminio.

¿SABIAS QUE...

Si tiras una lata de aluminio seguirá siendo un residuo durante 500 años

Si tiras dos latas de aluminio, despilfarras más energía que la que consume diariamente una de
los miles de millones de habitantes de los países pobres.

A diferencia del Estado Argentino donde las latas no se reciclan y según la Asociación de
Aluminio, los norteamericanos reciclaron 42.500 millones de latas de aluminio en 1988. En
1985 habían fabricado 70.000 millones

Estados unidos ahorró en electricidad tan sólo en 1988, con el reciclaje de latas de aluminio,
más de once mil millones de Kilovatios-hora, electricidad suficiente para abastecer a los
hogares de la ciudad de Nueva York durante medio año.

Reciclar el aluminio reduce en un 95% la contaminación atmosférica generada durante su

fabricación.

Fabricar aluminio a partir de aluminio reciclado requiere el 90% menos de energía que hacerlo
a partir del mineral.

COSAS FÁCILES DE HACER

Por el hecho de que el reciclaje del aluminio es muy beneficioso probablemente hay más
objetos de aluminio susceptibles de ser reciclados.

Pedir contenedores para latas en la calle o en los supermercados.

Antes de devolver las latas quita los restos de líquido y acláralas. Mételas en una caja, una
bolsa o aplástalas

Acuérdate de que se puede reciclar objetos, además de latas papel de aluminio, bandejas de
comida congelada, platos de aluminio, algunas ventanas, etc.

RESULTADOS

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

Según la organización Recicle América, si 250 personas reciclaran una lata diariamente,
ahorrarían energía equivalente entre 6.000 y 13000 litros de combustible cada año. Llevando a
cabo este mismo cálculo con 250.000 personas, ahorrarían una cantidad de energía entre 6.6 y
13,2 millones de litros de gasolina.

Si reciclamos, se extrae menos materia prima. Para producir una tonelada de aluminio
necesitan hasta 4,38 toneladas de bauxita y unos 500 kilos de coque de petróleo. Esta cifrá se
reduce el 95% cuando se emplea el aluminio reciclado

5.3RECICLADO DE POLIMEROS

REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR SON LAS SOLUCIONES A TODOS NUESTROS RESIDUOS

El interés por reciclar plásticos tiene como beneficios el mejoramiento ecológico y la

generación de nuevas

INDUSTRIAS QUE PUEDEN RESOLVER LOS PROBLEMAS DE CONTAMINACIÓN, AUNADO A LA

OBTENCIÓN DE UTILIDADES ECONÓMICAS.

Los inicios del desarrollo de la industria los transformadores empezaron a reciclar las piezas
defectuosas que sostenían durante el proceso de producción y posteriormente determinaron
que mezclándolas en determinados porcentajes con el material virgen podrían obtener partes
moldeadas de buena calidad.

Se inicia en 1970 el desarrollo del reciclado de plásticos debido a que su precio comenzó a
aumentar.

Desabasto de materiales como consecuencia del embargo petrolero y del incremento en el

precio del petróleo.

SE HAN REALIZADO DIVERSAS INVESTIGACIONES:

•Métodos físicos: consiste en lavado, y separación, molienda, fusión y granulado.

•Métodos químicos: pirolisis, aprovechamiento del poder calorífico de los materiales plásticos.

Reciclar significa la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el propósito de

optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la separación de desperdicios
y reintroducir los mismos al sistema productivo para generar artículos útiles al hombre.

En esta ocasión y con motivo de la presencia de la Exposición Plásticos y Medio Ambiente

hemos querido dar a conocer algo más sobre los plásticos, porque próximamente la

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

Mancomunidad de Residuos Sólidos de la Ribera iniciará una campaña de concienciación para

que, desde nuestra casa comencemos a separar adecuadamente nuestras basuras y en esa
selección tendremos que añadir los envases y embalajes, Y para contribuir a esa
concienciación queremos dar a conocer de dónde procede, en qué se utiliza y los residuos que
produce el plástico.

Los plásticos son materiales comunes, fácilmente moldeables, que se encuentran en muchas
de las actividades que realizamos en nuestra vida cotidiana. Están ahí sin que a veces, nos
demos cuenta. Se forman por la unión de elementos sencillos que se llaman manómetros y
que enlazados entre sí dan lugar a largas cadenas denominadas polímeros. El material plástico
se presenta en forma de granitos, la granza, a los que el calor y presión transforman en los
objetos que conocemos.

Los plásticos proceden de sustancias como el petróleo, el gas natural, el carbón o la sal común,
es decir, provienen de recursos como el petróleo no renovable, aunque bien es cierto que sólo
4 de cada 100 unidades de petróleo se destinan a la obtención de plásticos. En cambio, casi 86
unidades se usan en calefacción, transportes y energía.

El plástico lo encontramos en todas nuestras actividades. En España se encuentra en un 5% en

la agricultura mediante invernaderos, mangueras de riego. En el automóvil en un 7% para
piezas de turismos, furgonetas o camiones. En la construcción en un 11% para ventanas y
tuberías. En el mobiliario en un 8% para persianas, colchones, muebles de cocina y jardín. En el
envase y embalaje con un 36% para botellas, bandejas, vasos de yogur etc. En electricidad y
electrónica en un 5% para cables, teléfonos, iluminación etc. y en otras aplicaciones como
ropa, deportes, medicina en un 28%.

Con ello podrán ustedes imaginar la cantidad de residuos que no utilizamos habitualmente, ya
que en España se consume un total de 80 kilos por año y persona y la mayoría de ellos van a la
basura.

Los plásticos son un elemento relativamente nuevo y su consumo se ha multiplicado en los

últimos años debido a que son prácticos, ligeros, aislantes, seguros, pero también son
reciclables, algo que pocas veces tenemos en cuenta. En España en 1960 se consumía 1 kilo
por habitante y año. En el 1970 aumentó a 16 kilos; en el 80 llegó a los 31 kilos; en el 90 se
sitúo en 58 kilos y ahora estamos en los 80 kilos por habitante y año. Normalmente, solemos
tener un objeto de plásticos en casa alrededor del 60% menos de dos años, el 30% entre 2 y 10
años y el 10% más de 10 años.

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En 1995 se consumieron en España más de dos millones setecientas mil toneladas de Plásticos
y se generaron casi dos millones de toneladas de residuos plásticos, de los cuales las tres
cuartas parte procedían de la basura doméstica. Para que se hagan una idea, nuestra basura
cotidiana está compuesta por un 45% de materia orgánica, un 21% de papel, 11% de plásticos,
7% de vidrio, 4% de metal y un 12% de otros elementos. Todo ello, sin la concienciación y la
recogida selectiva iría al vertedero, cuando todo puede volver a ser utilizado, la materia
orgánica puede servir, tratada adecuadamente para conseguir gas metano o campos, el vidrio
y el papel puede volver a convertirse en lo mismo y los plásticos, aunque hasta ahora no lo
hemos hecho, también pueden reutilizarse.

Pero todo lo que se puede hacer pasa por un principio básico medio ambiental, las tres erres:
reducción, reutilización y recuperación. En lo que se refiere a los plásticos debemos reducir su
consumo, utilizando menos materia en envases y envoltorios. A su vez, es importante, la
reutilización de esos plásticos dándoles nuevos usos y, por último la recuperación mediante
tres sistemas: reciclado mecánico, en el que las piezas de plástico, botellas, bolsas etc se
recogen, clasifican, trituran y funden. El resultado son nuevos objetos de plástico reciclado
como bancos, maceteros, señales de tráfico. En segundo lugar la recuperación de los
constituyentes básicos mediante reciclado químico, ya que el plástico se transforma en
componentes más sencillos para su utilización como materia prima. Y por último, la
valorización energética, porque los plásticos pueden tener una segunda vida y ser
aprovechados como combustible. Un kilo de plásticos produce la misma energía que un kilo de
fuel-oil o de gas natural.

La elección de uno u otro método depende del impacto medio ambiental, ya que es esencial
tener en cuenta su ciclo de vida, desde la extracción de la materia prima, pasando por su
elaboración, transporte y consumo hasta su eliminación. Este concepto es lo que se denomina
Ecobalance o Análisis del ciclo de vida

La Ley española de Envases y residuos de envases plantea para nuestro país una serie de
objetivos para junio del año 2001 que supondrán que entre un 50 a 65% en peso tendrá que ir
hacia la recuperación mediante valorización energética, reciclado y compostaje. Entre un 25 y
un 45% al reciclado mecánico o químico y un 10% de reducción.

Todo ello teniendo en cuenta que existen 100 empresas recicladoras, la mayor parte de ellas
en Cataluña y Levante. Asimismo, la industria también tendrá que habituarse a determinados
cambios, por ejemplo la industria del automóvil, cuando entre en vigor la Directiva de Vehículo
Fuera de Uso, y es que la industria tendrá que utilizar en sus coches materiales reciclables.

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Así que próximamente no sólo tendremos los contenedores azules para papel y verdes para
vidrio, sino que se incorporarán unos contenedores de color amarillo para envases y
embalajes. Asimismo, la mancomunidad ha iniciado ya la recogida de pilas en unas pequeñas
cajas que se encuentran en numerosos establecimientos e incluso en su Ayuntamiento.
Recuerde que es por el bien de nuestro planeta. Usted no es el único que produce basura,
imagínese si tuviese que dejar la basura en su casa, seguramente ya no cabría nada en ella, es
lo que ocurre con nuestra casa más amplia, la tierra.

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CAP IV

EMPRESAS NACIONALES

I.CERAMICA SAN LORENZO

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Somos parte de ETEX GROUP, importante grupo industrial internacional que ocupa una
posición de liderazgo en el campo de materiales y acabados para la construcción, con más
de ciento cincuenta empresas establecidas en los cinco continentes especialistas en
revestimientos cerámicos, gres porcelanito y porcelanatos.

CERÁMICA SAN LORENZO S.A.C.cuenta con una planta de producción situada en Lurín con
una extensión total de 130,000m2, cuyas maquinarias para la fabricación de cerámico,
gres porcelánico y porcelanatos son de la más alta tecnología disponible hoy en el mundo.
Cerámica San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos combinando la más alta
calidad y belleza.

Cerámica San Lorenzo SAC. Inicia sus operaciones comerciales el 27 de junio de 1996
importando productos de cerámica San Lorenzo - Argentina y ocasionalmente de cerámica
cordillera de Chile. Habiéndose desarrollado una red de distribución a nivel nacional e
incrementándose la demanda del mercado.

Cerámica San Lorenzo - Perú, inicia la construcción de su planta en mayo de 1999 con los
más altos estándares de seguridad ambiental y tecnología italiana de vanguardia.

Año y medio después amplía su capacidad productiva, innovando en la producción del

Revestimiento Cerámico de Pared, permitiendo así abastecer parte de la demanda
insatisfecha de los revestimientos.

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Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de exportación a Estados Unidos donde el

grupo ha iniciado operaciones a través de Cerámica San Lorenzo I.N.C. (U.S.A.) se invierte
en una nueva línea otorgándole así flexibilidad a la producción, y obteniendo una
importante disminución de tiempo en el cambio de producto, y la reducción de ciclos de
proceso de cocción .También dentro de los proyectos importantes tenemos el montaje y
puesta en marcha de la planta de productos de tercer fuego los cuales
complementan nuestra línea actual de revestimientos. Línea de alto perfil, desarrollar una
serie de piezas especiales como son zócalos, lístelos en sus distintas medidas, insertos,
tacos, etc. Debido al continuo interés en satisfacer las necesidades de
nuestros consumidores, y con el fin de obtener una importante posición en el mercado
del cerámico, Cerámica San Lorenzo sigue de manera continua en contacto con el mercado
internacional Cerámico. Hoy Cerámica San Lorenzo logra ofrecer una amplia gama de
productos cerámicos, gres porcelánico y porcelanato continuando en la vanguardia tanto
de diseños como en la tecnología de la industria.

II.CERAMICA TREBOL

II.1 HISTORIA

Con más de 50 años de experiencia, el Grupo CELIMA TREBOL, conformado por dos
empresas líderes: Cerámica Lima S.A.- CELIMA y Corporación Cerámica S.A. -TREBOL,

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 PISOS CERAMICOS Y MAYOLICAS

tienen como principal meta la de contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las

personas en el Perú y el mundo, ofreciendo revestimientos cerámicos, sanitarios,
pegamentos, fraguas y griferías de la más alta calidad, y comprometidos en dar alternativas
para el cuidado del medio ambiente.

Por ello, promoviendo la mejora continua y el cumplimiento con la legislación nacional

aplicable, el Grupo tiene como principal meta el de ser la referencia en su rubro en los 21
países a donde exporta.

Misión: Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas en el mundo,

ofreciendo revestimientos cerámicos, sanitarios y griferías de la más alta calidad.

Visión: Ser la referencia de eficiencia y calidad en los rubros donde nos encontramos sobre
la costa del Pacífico de Sudamérica.

Filosofía: Pasión por la calidad, pasión que también se refleja en nuestros procesos
internos, con lo que aseguramos la integridad de nuestros empleados, así como el cuidado
del medio ambiente.

EXPORTACIONES

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El Grupo CELIMA TREBOL llega actualmente a 21 países del mundo gracias a la alta calidad
de sus productos y a sus precios competitivos, lo que nos ha convertido en una empresa
con una oferta muy atractiva a nivel internacional.

La historia del Grupo en exportaciones no es reciente, sino que data de 1982, año en el
que se hizo la primera venta al extranjero con la marca CELIMA, a la que posteriormente
complementamos con sanitarios TREBOL y pegamentos y fraguas CELIMA.

En la actualidad buscamos dar un excelente servicio a todos nuestros clientes y cumplir

con todas las normas técnicas y comerciales de los países a los que ingresamos.

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11. SET DE PREGUNTAS:3

1. ¿QUIÉNES SON EL GRUPO CERÁMICA SAN LORENZO S.A.C?

Son parte de ETEX GROUP, importante grupo industrial internacional que ocupa una posición
de liderazgo en el campo de materiales y acabados para la construcción.

2. ¿DÓNDE SE UBICA LA PLANTE DE PRODUCCIÓN DE CERÁMICA SAN LORENZO

S.A.C?
La plante de producción de CERÁMICA SAN LORENZO S.A.C .Se ubica en Lurín con una
extensión total de 130,000m2. Al sur de Lima.

3. ¿QUIÉNES SON EL GRUPO CELIMA TREBOL?

Está conformado por dos empresas líderes: Cerámica Lima S.A.- CELIMA y
Corporación Cerámica S.A. –TREBOL.

4. ¿A CUÁNTOS PAÍSES LLEGA EL GRUPO CELIMA TREBOL?

El Grupo CELIMA TREBOL llega actualmente a 21 países del mundo gracias a la alta calidad
de sus productos.

5. ¿QUE SON PISOS Y PAREDES CERÁMICOS?

Son placas fabricadas a base de arcilla cocidas a altas temperaturas. Debido a la calidad de su
materia prima, temperatura y capas de composición se pueden dividir en distintos tipos de pisos
cerámicos y por ende para distintos usos.

3
http://www.celima-trebol.com/celima/es/videos/celima-planta-de-revestimientos/

http://www.celima-trebol.com/celima/es/productos/piezas-especiales/insertos-cocina-100436/?uso=2&medida=2

http://www.celima-trebol.com/celima/es/productos/piezas-especiales/insertos-cocina-100436/?uso=2

http://www.microsoft.com/peru/default.asp

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