UNIVERSIDAD PUBLICA DE HORMIGON PRETENSADO

EL ALTO INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE TESADO
 TENDON
 TORON
 BARRA
 ALAMBRE

1. TENDONES PARA PRETENSADO

DEFINICION:
Se denominan tendones para hormigón pretensado aquellos productos de acero formados por
armaduras paralelas de pretensado, alojadas dentro de un mismo conducto.

En el caso de armaduras pretensadas, recibe el nombre de tendón cada una de las armaduras
individuales.

Los Tendones elementos que le dan funcionalidad al sistema, pueden estar constituidos por uno o por
varios cordones. Existen dos tipos fundamentales de tendones que dan lugar a las dos variantes en
estructuras postesadas:

 Armadura adherente: El cordón, o cordones, trabaja embebido en una vaina metálica o de

plástico, rellena de una lechada de cemento. Se consigue que los elementos trabajen como un
todo.
 Armadura no adherente: Se utiliza un único cordón recubierto por una vaina de plástico que
evita que el cable se adhiera al hormigón. Los cordones se replantean antes de hormigón y una
vez fraguado se tesan, permitiendo que puedan estirarse libremente.
MATERIALES:

Los tendones para hormigón pretensado estarán formados por alambres o cordones que están
normalizados y, por tanto, cumplan con las especificaciones, según el caso, de este Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares definir el tipo y grado de acero correspondiente a

los productos que forman los tendones (alambres o cordones), de acuerdo con los apartados 32.2, 32.3
y 32.5, según normativa que la sustituya, y con lo indicado específicamente en la UNE 36 094.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares definir las prescripciones relativas a las

características geométricas y ponderales, así como las mecánicas, de los tendones, ya que estos
productos no están normalizados.

Cuando por el tipo de obra o ubicación de la misma, los tendones deban cumplir exigencias especiales
de durabilidad, estas se especificaran en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

ESTUDIANTE: EFRAIN FREDDY VARGAS CHUQUIMIA

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2. TORÓN DE PRESFUERZO:

DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
CONTROL INTEGRAL DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. El Torón de Presfuerzo es
destinado a los sistemas constructivos más eficientes técnica y económicamente de la industria de la
construcción. Su proceso de fabricación es altamente tecnificado, y en el caso de Deacero, éste
contempla desde la fundición de la materia prima hasta el producto terminado. Antes del proceso de
formación de los torones, Deacero se asegura de contar con las características óptimas, mecánicas y
químicas, del acero requerido para su fabricación.
EL DISEÑO Y FABRICACIÓN MÁS EFICIENTE. Trenzado con 6 alambres sobre uno central los
cuales se post-forman para asegurar su unión. Para lograr los mejores resultados en elasticidad y
tenacidad, es sometido a tratamientos térmicos de baja relajación y relevado de esfuerzos.

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VENTAJAS:
HACE POSIBLE LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS. con dimensiones superiores a las
construidas con sistemas de acero tradicionales, propiciando además: Menos costos, menos tiempo de
construcción, mayor resistencia al tener menos pérdida de tensión por envejecimiento, menos
columnas o mayor espaciamiento entre columnas, cimentaciones más eficientes y menos consumo de
acero que los sistemas tradicionales.

APLICACIONES
ESTRUCTURAS PREFABRICADAS PRETENSADAS Y POSTENSADAS: Trabes AASHTO,
Dobles T, Trabes Tipo Cajón, Placa Alveolar (hollow core), Deltas, Sistemas de Piso Prefabricados y
Postensados, para:
Puentes de grandes extensiones, Pistas de Aeropuertos, Anclajes en Taludes, Losas para Edificios y
Estacionamientos, Presas, Silos, Centros Comerciales Naves Industriales, etc

PRESENTACIONES
EMPACADO PARA EVITAR DEFORMACIONES EN EL TRANSPORTE
Desnudo. Limpio, gris oscuro. Dimensiones rollos: 115 cm ancho x 75 cm alto.
Cubierto con polietileno extruido de alta densidad. Color verde mate. Dimensiones rollos: 145 cm
ancho x 75 cm alto.
Rollos de 2,500 kg aprox.

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ESPECIFICACIONES

3. PRETENSADO CON BARRA:

Pont de l'Europe en Avignon

INFORMACIÓN GENERAL:
Las barras de pretensado son laminadas en caliente, templadas por el calor del proceso de laminación,
expandidas y enfriadas, con una sección transversal circular. Las barras consisten en acero pretensado
Y 1050 H conforme a prEN 10138-4.

Las barras roscadas y las barras lisas se pueden entregar en longitudes hasta 18 m y se pueden cortar a
longitudes específicas antes de ser transportadas en obra.

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 BARRAS ROSCADAS:

Las barras roscadas están disponibles en diámetros de 17,5, 26,5, 32, 36, 40 y 47 mm. Las barras
roscadas disponen de costillas continuas laminadas en caliente y le confieren rosca a derechas a lo
largo de toda la barra. La barra se puede cortar en cualquier punto y es roscable al instante sin
ninguna preparación adicional. Las barras roscadas se especifican por su diámetro nominal y el sufijo
WR, por ejemplo 26 WR.

 BARRAS LISAS

Las barras lisas están disponibles en diámetros de 32 y 36 mm. Ambos extremos de la barra lisa, la
cual es cortada según las longitudes especificadas en el proyecto, son roscados con roscas especiales
laminadas en frío. Las longitudes de barra se cortan en la acería según las especificaciones de cada
proyecto individual. Las barras lisas se especifican por su diámetro nominal y su WS, por ejemplo 32
WS.

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Barra roscada Barra lisa

Denominación 18 WRB 26 WR 32 WR 36 WR 40 WR 47 WR 32 WS 36 WS

Diámetro nominal ds [mm] 17,5 26,5 32 36 40 47 32 36

Sección nominal Sn [mm2] 241 552 804 1018 1257 1735 804 1018

Peso nominal1 M [kg/m] 1,96 4,48 6,53 8,27 10,20 14,10 6,31 7,99

Paso de rosca c [mm] 8 13 16 18 20 21 3,0 3,0

Carga
característica de Fm [kN] 255 580 845 1070 1320 1820 845 1070
rotura

Carga maxima de
pretensado2
[kN] 204 464 676 856 1056 1457 676 856
Pm0,max = Sn x 0.8 x
fp,k

Carga maxima de
sobretesado3 219
[kN]
P0,max = Sn x 0.95 x
fp0,1k

4. ALAMBRES DE ACERO PARA PRETENSADO:

CARACTERÍSTICAS
Alambre de alto carbono trefilado con tratamiento termomecánico BR, según IRAM-IAS U500-517.
Se utiliza en la fabricación de vigas, postes, etc. de hormigón pretensado.

PROPIEDADES MECÁNICAS

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 Variación del diámetro: de 2,0 mm a 7,0 mm

 Estirado en frío, relajación normal (8%), relajación baja (2,5%)
 Lisos y con dientes de 3 lados
 Resistencia a la tensión: de 1600 a 1800 MPa
 Compuesto por: rollos con un peso de 100 kg a 1000 kg dependiendo del diámetro

PROCESO TERMOMECÁNICO DE BAJA RELAJACIÓN:

El proceso de baja relajación de los alambres para pretensado se realiza para disminuir la pérdida por
relajación, que es la disminución de la tensión en función del tiempo, bajo una deformación impuesta
de magnitud constante.

Dicha pérdida es considerada en el cálculo de las estructuras, por lo tanto si se reduce la pérdida por
relajación, se reducirá la sección de acero requerida para un esfuerzo dado.

Las características de baja relajación son conferidas al producto durante un proceso termomecánico
en el cual los alambres de acero son calentados a una temperatura aproximada de 400ºC y
simultáneamente sometidos a un esfuerzo de tracción tal que origine en el material una deformación
plástica del orden del 1%.

Sus principales ventajas son:

 Menores pérdidas por relajación en cualquier rango de temperaturas.

 Mayor límite de proporcionalidad y mayor uniformidad en la relación carga-deformación.
 Mayor ductilidad y aptitud para la ejecución de cabezas recalcadas para los sistemas de
pretensado que lo requieran.
 Cumplimiento de las exigencias de los distintos sistemas de anclaje.
 Mayor reducción de costos debido a la economía en sección de acero.
 Mayor esfuerzo de pretensado.

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