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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
1.-HISTORIA
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sin embargo los primeros aceros producidos con características similares de calidad (cantidad
suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda de un
proceso por el diseñado utilizando fósforo y azufre, sin embargo debido a la necesaria presencia
de estos elementos, ha caído en desuso, siendo sustituido por el sistema inventador por Sir
William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleación de acero con la ayuda de óxido de
hierro.
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Un gran número de grados de acero estructural están disponibles para los perfiles, placas y
perfiles huecos estructurales y tuberías en el mercado. Los más importantes se discuten
brevemente a continuación.
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La ASTM aprobó las normas para las placas y laminados en caliente que son A 36, A 572, A 242,
A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A 709 es único, define los aceros
aptos para la construcción de puentes, los distintos grados de acero por debajo del A 709 tienen
equivalentes como A 36, etc.
ASTM A 36:
El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras. Se han
especificado mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080 kg/cm2). Casi todos los tamaños y
tipos de perfiles y placas están todavía disponibles en el A 36 (excepto los perfiles IR, W ó H),
aunque el esfuerzo de fluencia mínimo especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores
de placa de más de 8 pulgadas (203 mm).
ASTM A 529:
El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica, también es un grado muy
común para barras, perfiles como los ángulos, canales pequeños. El A 529 básico incluye grado
50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y 2, placas de hasta una pulgada de espesor y 12
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pulgadas de ancho y barras hasta 2-1/2 pulgadas de diámetro. fy y fu y los mínimos son de 50 y
70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2).
ASTM A 572:
El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del perfil y el espes or de la
placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570 kg/cm2 respectivamente) está
disponible en todos los tamaños de perfiles y espesores de placa hasta 4 pulgadas. Este es el
grado de acero estructural más usado en el mercado de los EE UU actualmente, a pesar de que
está siendo rápidamente reemplazado por A 992 para perfiles W.
ASTM A 588:
Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como “patinable” está
disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su química. El límite de fluencia mínimo
especificado y resistencia a la tracción en todos los grupos de ASTM de perfiles estructurales y
de planchas en espesores de 4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2)
respectivamente.
ASTM A 992:
El ASTM A 992 es el acero más reciente (1998) adicionalmente a la lista de los aceros
estructurales. Está destinado para la construcción, y se aplica en perfiles W. Para todos los fines
prácticos, el ASTM A 992 es el A 572 grado 50 con controles adicionales. Específicamente,
además de hacer hincapié en un determinado límite de fluencia mínimo de 50 ksi (3,515
kg/cm2). El ASTM A 992 también ofrece un límite superior para el límite de fluencia fy de 65 ksi
(4,600 kg/cm2). La relación de resistencias, fy/fu, no es mayor de 0.85, y el equivalente de
carbono no supera el 0.47%. Este acero ha sido efectivamente producido en l os Estados Unidos
desde mediados de 1997, y era entonces conocido como A 572 G 50 Mejorado. El material
también puede ser ordenado como "A 572 con requisitos especiales, de conformidad con AISC
el Boletín Técnico N ° 3" (AISCA 572-50). El ASTM A 992 ofrece una excelente soldabilidad y las
características de ductilidad, al tener menor contenido de carbono, y mayor control en el
Molibdeno.
Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales (HSS) son ASTM
A 500, A 501, A 618 y A 847, para tubos de acero es ASTM A 53. Los más importantes se discuten
a continuación.
ASTM A 53:
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ASTM A 500:
A 500 está disponible para perfiles redondos formados en frío HSS en tres grados, y también en
tres grados para cuadrados o rectangulares formados en frío HSS. Las propiedades de HSS
cuadrados y rectangulares difieren de las del HSS redondos. El grado más común es el A500
grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y resistencia a la tracción se encuentra en el orden de los 46
y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)
ASTM A 501:
A 501 es idéntico al A 36 para todos los efectos prácticos. Se utiliza para las secciones circulares,
así como HSS cuadrados y rectangulares.
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Azufre (S):
Carbono (C):
Cobre (Cu):
Cromo (Cr):
Fósforo (P):
Manganeso (Mn):
Molibdeno (Mo):
Niobio (Nb):
Níquel (Ni):
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Silicio (Si):
Titanio (Ti):
Vanadio (V):
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1- Plasticidad
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un esfuerzo.
Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.
2- Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.
3- Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
4- Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón se
adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)
5- Tenacidad
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación
de una fuerza externa sin romperse.
En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más
alta.
1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.
2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la temperatura
(conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos
infrarrojos en el medio (radiación).
3- Eléctricas
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4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo.
En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio, mejor
propiedad óptica tendrá.
5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.
Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su capacidad
de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
3.- El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro
(sin alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor
de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que
funden de golpe). Por otra parte, el acero rápido funde a 1650 °C.18
5.- Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
7.- Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electrolítica, por estaño.
8.- Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
térmico.
9.- Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
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10.- La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea
el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando
es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
12.- La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten»
aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
14.- Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización
artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que
respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero
inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita
no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo
en porcentajes del orden del 10 % además de algunos aleantes en menor proporción.
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PROPIEDADES ESTRUCTURALES.
El acero se caracteriza por sus propiedades metalúrgicas, químicas y mecánicas. Hay una gran
variedad de aceros, pero sólo aquellos que pueden clasificarse como aceros estructurales se
consideran en este artículo. Para México, la NMX-B-252, equivalente a la ASTM A6
(especificación estándar para barras, planchas, perfiles y tablestacas laminados de acero
estructural), aunque ésta última es la más utilizada y da una lista de todos los grados que
pertenecen a esta clasificación. Además, los aceros como los utilizados para las secciones huecas
estructurales (HSS) y el tubo, también se consideran como estructurales, aunque no están
cubiertos por la norma ASTM A6.
Se espera que estos aceros tengan cierta resistencia a la deformación y las características de su
producción que los hacen aptos para su uso en estructuras. Las propiedades se establecen a
través de aleaciones químicas específicas, las estructuras metalúrgicas y propiedades
mecánicas. Éstas se reflejan en la respuesta del material, ya sea un acero de alta resistencia, un
acero resistente a la intemperie, o un acero que tiene un determinado tipo de estructura
cristalina, por mencionar algunas propiedades que son importantes.
Propiedades de tensión
Existen protocolos de pruebas para establecer las propiedades mecánicas del material: límite de
fluencia, resistencia a la tensión y resistencia última. Los detalles de estas pruebas están en la
ASTM, principalmente. La prueba más común para la fluencia, resistencia a la tensión y las
propiedades de deformación del acero se conoce como tracción uniaxial. Se supone que las
propiedades de tracción son las mismas que las de compresión. Anteriormente, la muestra para
la tensión se tomaba del alma del perfil de ala ancha, orientado en la dirección longitudinal. Esto
cambió en 1997, de manera que las muestras ahora se toman de los patines de los perfiles que
tienen un ancho mayor a 6 pulgadas (152 mm).
Las propiedades más importantes de la prueba de tensión son el esfuerzo de fluencia Fy, la
resistencia a la tracción última Fu, las tensiones en la ruptura y la deformación unitaria y la
deformación total, (εu y εst), la reducción del área, y la relación Fy/Fu. La reducción del área es
una medida efectiva, tanto para la deformación total como para la ruptura, y se considera real,
porque refleja la deformabilidad volumétrica. Todas estas propiedades se basan en la prueba
común de tensión. Sin embargo, la reducción del área, no se puede determinar adecuadamente
sin muestras con sección circular, y por lo tanto, no se informa e n el Certificado de Resultado de
Pruebas (CMTR). El CMTR tampoco proporciona los datos de deformación unitaria, ya que
generalmente no hay criterios aceptables para la prueba.
dulce, en la figura 1 y 2, indica la resistencia a la fluencia, definido por el 0.2 por ciento de
deformación (deformación permanente) o el 0.5 por ciento de la deformación total. El límite de
elasticidad (figura 2) se diferencia del nivel de esfuerzo de fluencia (figura 1), el efecto del 0.2
por ciento del valor de desplazamiento se utiliza para los aceros que no se definen claramente
en la “meseta de fluencia”.
En esencia, los cambios de trabajo del acero enfriado tienen mayor resistencia y baja ductilidad
en un solo material. Las deformaciones plásticas que ocurren, dejan al material sin memoria de
lo que ha ocurrido (figura 4). Esto significa que un acero originado en el molino, por ejemplo
(ABCDE en la Figura 4), responderá de acuerdo a la línea D'DE inicialmente después de haber
sido cargado y sometido a una tensión equivalente al punto D de la curva de esfuerzo. La
pendiente de la porción inicial de la curva de esfuerzo es el módulo de elasticidad E. La pendiente
de la curva inmediatamente después de εst, es el módulo de esfuerzo por deformación εst, E es
constante para todos los grados de acero estructural, equivalente a 29.000 ksi (2.039 x 106
kg/cm2). εst es más bajo y está bien definido, su valor es de alrededor de 600 a 800 ksi (42000
a 56000 kg/cm2). Las pruebas de ε y εst se basan en vigas sujetas a flexión más que a valores de
tensión, debido a lo sensible de la prueba de tensión y a las variaciones en la pendiente de la
curva esfuerzo-deformación.
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El calor de la soldadura y el oxicorte provoca cambios locales en la estructura del acero, a menos
que la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento sean cuidadosamente controladas.
Generalmente esto resulta en zonas muy localizadas del material en aceros de alta resistencia y
baja ductilidad, como en los bordes de corte por flama (oxicorte) o el calor de la soldadura. Para
todos los propósitos prácticos, estas zonas han aumentado los límites de fluencia en
aproximadamente igual a la fuerza o la resistencia nominal del metal de la soldadura.
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Propiedades de dureza
Entre más dúctil es el acero, mayor es su tenacidad. La prueba más comúnmente utilizada para
obtener la tenacidad o dureza es la prueba Charpy V o prueba de i mpacto CVN. Se utiliza una
muestra de 10x10x55 mm con un corte mecanizado a la geometría de la muestra. La energía
necesaria para romper la muestra se registra como el valor de CVN. Esta es una medida de la
dureza del acero, aunque no refleja las condiciones reales físicas. Sin embargo, se permite una
comparación de diferentes aceros, y es una medida de la resistencia a la propagación de grietas.
La temperatura de la prueba es importante para la resistencia. Específicamente, la dureza
disminuye a temperaturas más bajas, lo que significa que el acero tiende a ser frágil en esas
condiciones. Una serie de pruebas se realizan para desarrollar la curva de la temperatura de
transición de frágil a dúctil. Esto se utiliza para establecer los rangos de ductilidad (co rte
completo) y fragilidad (muesca) de la fractura. Los datos de transición son especialmente
importantes si el acero se utiliza para las estructuras expuestas en climas de baja temperatura.
Las piezas gruesas de acero tienden a ser más frágiles que l as delgadas; algunas de las razones
de esto son que los núcleos de perfiles gruesos están sometidos a un menor laminado, poseen
mayor contenido de carbono y tienen mayores esfuerzos de tensión por el enfriamiento
(esfuerzos residuales) (Figura 5).
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La metalurgia del acero estructural se define, por el hierro y el contenido de carbono, pero
también los diversos elementos de aleación que se utilizan para lograr determinada resistencia,
ductilidad y otras características. En el pasado, el acero se producía a partir de arrabio
(desarrollado en el alto horno de mineral de hierro, coque y caliza) en el horno de reverbero y
hornos de oxígeno básico. Se vertía el acero fundido y se formaba en los moldes de lingotes
aproximadamente con un peso de diez toneladas. Los lingotes se recalientan y se procesan para
formar floraciones o losas. Éstos son laminados en caliente en forma de placas, palanq uilla,
tubos, riel, hojas o tiras, o los perfiles estructurales. Debido a las características principales del
proceso de producción, específicamente, el enfriamiento del acero en el lingote, el cristalino o
la estructura de grano del material se compone de granos variables de gran tamaño.
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Los clavos constan de un cuerpo cilíndrico liso, terminado en punta en un extremo y una cabeza,
en casquete esférico, de cabeza perdida. Existe también una variante en forma de L, llamados
escarpias y las tachuelas de cabeza chata y cuerpo cónico o piramidal. Se fabrican con alambre
de acero estirado en frío y sin recocer.
Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya que el hacer
es dúctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas y tirantes.
1. Flejes y planos, conocido también por llanta, o pletina, se encuentra en una amplia gama
de secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.
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4. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de estas son de
6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40 mm.
5. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más utilizadas.
Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.
6. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles que se
utilizan en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o chasis de
maquinaria.
7. Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran consumo, en
cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o industrial. Suele estar
disponible en diferentes formatos, aunque el más extendido es el de 2000 x 1000 mm.
8. Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no son aptos
para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de, bastidores,
estanterías, marcos, soportes.
9. Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la conducción de
líquidos, gases e incluso algunos sólidos.
10. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por favorecer el
filtrado y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo e n muchas
construcciones. Están disponibles en una amplia variedad de perforaciones y diferentes
calidades.
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CATALOGO ACERO-IBERICA
CATALOGO ACERO-DIPAC
CATALOGO ACERO-AREQUIPA
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En este aspecto radica la importancia de que exista información adecuada y estructurada a los
actuales requerimientos, ya que permite a los profesionales que intervienen en el diseño, cálculo
y ejecución de construcciones en madera, realizar una acertada gestión y correcta utilización del
material, con el objeto de cumplir altos estándares de calidad y bienestar, a precios
convenientes en el mercado de la vivienda.
La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre. Actualmente,
en la mayoría de los países desarrollados su uso como material estructural alcanza a más del
90% de la construcción habitacional de 1 a 4 pisos.
1.- HISTORIA
La madera ha formado parte, total o
parcialmente, de las edificaciones construidas
por el hombre desde el mismo neolítico; antes
de que el hombre contara con herramientas con
suficiente capacidad de corte como para
trabajar la madera (una herramienta con
suficiente capacidad de corte no tiene que ser
nada más complicado que un hacha de piedra,
por ejemplo) es muy probable que ya empleara
la madera como material de construcción de sus
primeros refugios.
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La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; Pocos materiales poseen
la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de años el hombre la ha manipulado
para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días, tipologías ancestrales continúan
siendo válidas. La madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para
construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios, etc. Después fue
uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y casas desde el siglo
XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas técnicas y materiales para la
construcción, disminuyeron en gran medida el uso de esta.
2. Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural según la Norma
Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural. Podrá utilizarse
otras especies siguiendo lo especificado en esta Norma.
3. Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad estructural segur la
Norma ITIN- TEC 251.104.
4. La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma ITINTEC
251.103.
1. Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.
3. Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos de diseño y los
esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El diámetro considerado en el diseño,
corresponderá al diámetro mínimo de los elementos en obra.
4. La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la clasificación del
material.
1. Se define como madera laminada al material estructural obtenido de la unión de tablas entre
sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del elemento y que
funciona como una sola unidad.
2. Las tablas serán de la misma especie y de espesor uniforme, debiendo cumplir con la regla de
clasificaciones de la Norma ITINTEC 251.104. El contenido de humedad promedio deberá se
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entre 8 a 12%, no debiendo las tablas tener diferencias en su contenido de humedad mayores
que el 5%.
3. Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera deben ser lo
suficiente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre elementos y poder
formar un conglomerado como si fuera madera sólida de alta calidad.
4. Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los elementos fabricados con ellas
deben conservarse perfectamente a los rigores de la intemperie climas húmedos ó lluviosos.
-Árboles frondosos: Los árboles frondosos son especies de hoja caduca que crecen en zonas de
clima templado y proporcionan maderas duras y resistentes como el haya, el roble, el nogal o el
castaño. Son maderas de gran resistencia y durabilidad, han sido usadas muy frecuentemente
como elementos estructurales en su forma original (rollo o tronco), aunque hoy en día se han
sustituido por otro tipo de formatos más versátiles (laminados, etc…).
-Coníferas: las coníferas son árboles de hoja perenne de regiones de climas fríos, muy
abundantes en todo el mundo. Son maderas ligeras y fáciles de manipular, su uso en
construcción es muy frecuente para todo tipo de elementos, desde elementos estructurales
hasta elementos auxiliares como encofrados, etc...
-Tropicales: son maderas que proceden de climas tropicales, de bosques húmedos y cálidos.
Existe una gran variedad de especies, entre las que destacamos la balsa, la caoba o el ébano.
Aunque en sus países de origen se suelen utilizar en todo tipo de elementos de construcción, en
los países que no son tropicales su utilización se acota a elementos no estructurales. Este tipo
de maderas deben ser especialmente desecadas antes de ser utilizadas en climas diferentes a
los de su lugar de origen.
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Las características físicas de la madera más importantes para la construcción son: el contenido
de humedad, la higroscopicidad, la merma, la densidad, la dureza, la tendencia a curvarse, etc.
El conocimiento de dichas características es muy importante para poder utilizar el material
adecuado.
En las fichas técnicas de las maderas figuran ciertas características físicas como la densidad, la
dureza, la tendencia a curvarse y la movilidad.
DENSIDAD
La masa y el volumen de la madera están muy relacionadas con el contenido de agua, por lo que
es imprescindible medir siempre la densidad en condiciones concretas. Normalmente, se mide
con una humedad del 12%.
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DUREZA
La dureza es la dificultad que ofrece la madera para que se introduzcan en ella clavos o cualquier
otra partícula.
La madera es un material blando, si lo comparamos con otros (hormigón, acero…), lo cual puede
ser una ventaja, por tratarse de un material fácil para el trabajo; pero también puede ser una
desventaja, por ejemplo, por ser un material fácil de marcar.
Existen tres maneras de medir la dureza: el ensayo Brinell, el ensayo Janka y el ensayo Monnin
o Chaláis-Meudon. La normativa UNE utiliza el ensayo Monnin, y es el que se utilizará en las
fichas técnicas, a pesar de que los fabricantes, en muchas ocasiones, hagan referencia en sus
productos a los ensayos Brinell y Janka.
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Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de las fibras paralelas
y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas analizaremos las fibras en el sentido paralelo,
pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.
1. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:
La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de flexión:
entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.
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Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes, bancos,
suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.
2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
Es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones de sentido contrario que hacen que
disminuya la sección transversal y aumente la longitud.
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3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Fuerza que realiza la madera contra tensiones que tienden a aplastarla. El efecto de
aplastamiento es mayor con las fibras de sentido perpendicular, que en sentido contrario.
4. MÓDULO DE ELASTICIDAD:
En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del módulo de elasticidad.
Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y compresión. Su valor,
según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000 y 120.000 kg/cm2.
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La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras. La
resistencia a la compresión paralela a las fibras es aproximadamente la mitad que su
resistencia a la tracción.
Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas de
laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es función
de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima.
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3) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
4) RESISTENCIA AL CORTE
El esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a flexión
(corte por flexión). Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se orientan por lo
general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distintas resistencias al corte en estas dos
direcciones.
La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” de las
fibras (la lignina) a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a
cuatro veces mayor que en la dirección paralela. El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a
corte paralelo varía entre 25 y 200 kg /cm2 en promedio. Es mayor en la dirección radial que en
la tangencial. Aumenta con la densidad, aunque en menor proporción que la resistencia a la
compresión.
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Puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo deformación (ensayo de compresión
paralela)
El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento que les dan origen. Existen diferentes valores para este módulo en cada una de las
direcciones de la madera. Sin embargo, el más usual es el que sigue la dirección de las fibras.
Los valores reportados para ésta propiedad varían entre 1/16 y 1/25 del módulo de elasticidad
lineal.
MODULO DE POISSON
Se conoce como módulo de Poisson a la relación que existe entre la deformación lateral y
deformación longitudinal. La madera presenta diferentes valores según las direcciones que se
consideren. Se han reportado para maderas coníferas valores del orden de 0.325 a 0.40 para
densidad de 0.5 gr/cm3.
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DURABILIDAD DE LA MADERA
La durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La durabilidad de
las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de deterioro ciertas especies
pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas especies resisten bien el ataque de
insectos de la madera seca; pocas especies son durables ante las termitas y solo un pequeño
número de especies es durable contra los perforadores marinos.
Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las maderas. Si
están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas pueden soportar bien
el ataque de hongos (excepto los hongos de pudrición seca); en realidad, este es el fundamento
para la protección de la madera en construcción. La mayor parte de las especies puede ser
protegida contra el deterioro si permanecen sumergidas en agua dulce, procedimiento que se
emplea inclusive asperjando o regando agua dulce sobre las rolas; sin embargo, debe
destacarse que en condiciones tropicales el agua que recircula para regar las rolas tiene que
ser tratada contra microorganismos para evitar la proliferación de éstos que consiguen en el
agua recogida bastantes nutrientes, usualmente azúcares solubles y almidones, como es el
caso de la madera de pino caribe. El agua salada representa una severa condición
para el deterioro de las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.
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condiciones de servicio en países tropicales; y al contrario, maderas que son poco durables en
el trópico pueden presentar alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas templadas.
CONSERVACION DE LA MADERA
Uno de los mejores modos de conseguir una gran durabilidad de la madera es utilizar maderas
que por su Naturaleza ya aportan gran durabilidad para retrasar el proceso de Degradación de
la madera. Sin embargo, por muy adecuada que sea dicha madera, no existen maderas
totalmente resistentes a la degradación, por tratarse de un Material biológico y natural que
tarde o temprano terminará descomponiéndose.
En cualquier caso, el método más eficiente para proteger la madera es La preservación, proceso
por medio del cual se le adiciona un compuesto o elemento químico a la madera, que la vuelve
tóxica para los agentes de biodeterioro.
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Métodos de preservación
1- Sin presión, como el brochado, inmersión, baño caliente-frío, Difusión simple, doble difusión
y El método de inmersión difusión).
Productos de conservación
Siendo casi siempre la causa de la destrucción de la madera apeada el ataque por Organismos
vegetales o Animales, ésta se conservará, tanto más cuanto se procure no sea un medio
favorable para que aquellos se desarrollen a sus expensas, siendo el apeo en invierno, el
desaviado y desecación, medios muy eficaces para su buena conservación. No obstante, cuando
las maderas hayan de permanecer bajo tierra o agua, se recurre al empleo de diversas Sustancias
antisépticas para protegerlas.
CARBONIZACIÓN
La carbonización superficial de las maderas que como los postes, estacas, pilotes, etc. Hayan de
estar hincados en El terreno, es de escasa eficacia, por destruirse solamente Los hongos,
pudiendo penetrar otros por las grietas, teniendo que recurrir después a las pinturas o
impregnaciones.
Pinturas Es la protección menos duradera por ser arrastrada por el agua y mecánicamente. Se
preparan con Aceite de linaza, alquitrán de hulla y petróleo, alquitrán de madera, solos o
mezclados con resinas, asfaltos, cal apagada y los Compuestos de flúor. Las pinturas
y Revestimientos hidrófugos deben ser aplicados a la madera bien seca, pues de lo contrario, al
quedar aprisionada La humedad, la madera se pudre.
IMPREGNACIÓN
Consisten en sumergir las maderas en disolución de diversos productos, los cuales penetran por
los vasos de la superficie a la presión ordinaria, y en el interior, mediante el vacío y presión.
KIANIZACIÓN
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CLORURO DE ZINC
SULFATO DE COBRE
ALQUITRANADO
Para la correcta Conservación de la madera, sobre todo aquella que vaya a estar expuesta a la
intemperie, es necesario aplicar un tratamiento que de forma preventiva la proteja frente a la
humedad, los insectos y los hongos destructores.
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COMERCIALMENTE
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas
comerciales:
• Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.
• Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran
longitud.
• Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
sección.
• Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con
herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí.
• Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los
hay de densidad baja (DB) y de densidad media(DM). Estos tableros pueden usarse en
el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.
MADERA COMÚN
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MADERA BLANDA
MADERA DURA
MADERA CONIFERA
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Los elementos mecánicos de unión son aquellos que, al quedar solicitados a esfuerzos cortantes,
admiten desplazamientos relativos entre las piezas conectadas que se originan por las
deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en la zona de contacto entre la madera
y el medio de unión y, adicionalmente, como en el caso de medios cilíndricos, por la s
deformaciones por flexión de los medios cilíndricos. Dependiendo de su posición en la unión,
los elementos mecanismos pueden quedar solicitados en dirección axial.
Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse también con maderas del grupo C.
Deben colocarse arandelas entre la cabeza del perno y la madera, y entre la tuerca y la madera,
para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Se recomienda que todos los elementos
metálicos utilizados con madera húmeda o en condiciones ambientales desfavorables tengan
un tratamiento anticorrosivo.
En la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento, se detalla la carga
admisible P para este caso.
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Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada forma
un ángulo ϑ, la carga admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:
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Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
pueden incrementarse en 25%. No deben considerase incrementos similares para cargas
perpendiculares a la dirección del grano. Las pletinas metálicas deben tener amplio margen de
seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
La carga admisible para un perno sometido a cizallamiento simple puede considerarse como la
mitad de la carga tabulada para una unión con doble cizallamiento. Para este efecto, el elemento
central debe tomarse con igual espesor y orientación que el elemento más grueso en la unión
a simple cizallamiento; los elementos laterales deben considerarse con el espesor y orientación
del elemento más delgado.
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Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno, las componentes
que producen cizallamiento y fuerza axial pueden considerarse separadamente.
Las fuerzas de la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento,
corresponden a uniones con un solo perno. Para uniones con más pernos, la carga admisible
debe obtenerse sumando las fuerzas tabuladas o calculando para cada perno y multiplicando
este total por un factor de reducción. Esta reducción es necesaria porque la distribución de
fuerzas en los diversos pernos no es uniforme.
La Tabla siguiente indica los factores de reducción que deben utilizarse. Estos son función del
número de pernos por línea paralela a la dirección de la fuerza aplicada y no del número total
de pernos en la unión. Los pernos cuyo espaciamiento medido en la dirección perpendicular a
la línea de acción de la fuerza aplicada es menor que la mitad del espaciamiento en la dirección
paralela, deben considerarse como pertenecientes a una misma línea.
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6) Espaciamientos Mínimos
Se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea paralela a la
dirección de la carga.
En este caso, la distancia entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y
extremos deben ser mayores o iguales que las indicadas en la Tabla Espaciamientos Mínimos
para Pernos. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del perno.
Para este caso los espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se
presentan en la Tabla Espaciamientos Mínimos para Pernos. La separación o espaciamiento
entre línea de pernos s es función de la relación (l/d). Para (l/d) mayor que 2 y menor que 6, se
puede hacer una interpolación lineal como se muestra en la Figura.
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