HIDROMETALURGIA DEL ORO

INFORME DE EXPERIENCIA FORMATIVA

“CALCULOS EN LA ADICIÓN DE LA PRUEBA METALÚRGICA
LIXIVIACIÓN DE AU”

IV SEMESTRE

TECSUP

AREQUIPA – PERU

A – 2018

A : ING. ERICK MANRRIQUE

DE : CORNEJO DEL MAR BRUNO

ESPECIALIDAD C-19

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

“PRUEBA METALURGICA”

1. OBJETIVOS
 Conocer y aplicar los cálculos correspondientes para la prueba metalúrgica.
 Conocer el tipo de mineral para lograr una aceptable recuperación.
 Interpretar los datos en el laboratorio metalurgico
 Utilizar correctamente los reactivos tanto el cianuro, nitrato de plata, ioduro de
potasio.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El laboratorio de cianuración dispone de equipos para los análisis físicos y químicos,
y lo realiza personal capacitado, bajo instrucciones específicas de procedimientos,
los resultados y conclusiones son descritos por un profesional, y su aplicación la
ejecutara otra o más personas de la planta de operación en el proceso.
La actividad que cumple el laboratorio de cianuración es el de mantener en forma
óptima el desarrollo del proceso, es por ello que se realiza diversos controles tales
como:
 Determinación de cianuro libre en los pads.
 Control de flujos, análisis de malla y gravedad especifica.
 pH optimo en el proceso.
 Tiempo de cianuración.
En nuestra planta lo más urgente a atender o tarea principal es reducir el tiempo de
la cianuración que demora entre 72 y 85 días, esto ocasiona gastos en energía uso
maquinaria más tiempo, corrosión de los mismos, más horas de trabajo de personal,
al final los gastos operativos se elevan demasiado. De qué depende para cianurar más
o menos días el mineral y lograr una aceptable recuperación, esto está directamente
relacionado a la característica de nuestro mineral, dependiendo también de la malla
de reducción de los minerales y de que si el mineral es oxido a es sulfuro, en nuestro
caso los óxidos ya se agotaron y lo que tratamos en estos momentos son sulfuros, ahí
está la problemática de la demora en la cianuración por eso es que decidimos trabajar
con mineral de menor tamaño, y nuestras pruebas se basan en esos objetivos.
Determinación del Cianuro Libre.
El presente método establece el procedimiento para la determinación de
concentración de NaCN en soluciones, para el tratamiento de minerales auríferos por
el proceso de cianuración. Este método consiste en la titulación de cianuro con una
solución estándar de nitrato de plata, usando como indicador gotas de yoduro de
potasio. El método está basado en la formación de un precipitado de yoduro de plata
insoluble en ausencia de cianuro en el punto final de la titilación.

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El porcentaje o la concentración en gramos por litro o ppm del cianuro libre o

remanente, se calcula como sigue.
De la estequiometría:
AgNO3 + 2NaCn ----->(Ag Na (CN) 2 + NaNO3

3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 MATERIALES
 Probeta de plástico
 Espátula (cucharita)
 Vaso precipitado
 Papel filtro
 Bureta
 Papeles de Ph
 Embudo
 Agua de destilada

3.2 EQUIPOS
 Agitador
 Balanza analítica
 Balanza de precisión

3.3 REACTIVOS
 Soda caustica (NaOH)
 Cianuro (CN-)
 Nitrato de plata Ag (NO3)
 Ioduro de potasio (IK)

3.4 EEPS
 Zapatos de seguridad

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 Mameluco
 Respirador
 Guantes de látex
 Lentes

4. PROCEDIMIENTOS
Primera Parte
Para nuestro laboratorio tomamos 500gr de mineral, este fue llevado a una balanza
digital como observamos en la siguiente imagen.

Peso total entre

bandeja y mineral
821.5gr
Peso de la bandeja
321.5gr

Fig1. Peso del mineral 500gr (a cada grupo 250gr)

Una vez completado los 250 gamos, lo llevamos a una probeta de plástico para ser
disuelta primeramente en 400 ml teóricamente pro en la práctica no era la
indicada, es así que se le aumenta 100ml más, así completando los 5ooml que
utilizamos en el laboratorio.
Para una mejor homogeneización, llevamos nuestra probeta al equipo agitación
durante un periodo de 5 min con una velocidad de 5rpm.

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Fig2. Mineral echado a la

Fig2. Pulpa siendo agitada
probeta

Seguidamente, retiramos la probeta del agitador y lo llevamos a la mesa de

laboratorio.

Para conocer el Ph utilizamos las tiritas de Ph, para llevarlo acabo tuvimos que
tomar cierta muestra representativa para filtarlo en un vaso precipitado con ayuda
de un papel filtro la cual nos marco un Ph 8, nosotros sabemos que si lo trabajamos
con ese PH al añadirle cianuro estaremos convtiendo el cianuro en un gas
cianhidrico el cuel es mortal.

Para que su Ph se encuentre en los parametros operacionales tenemos que añadirle

soda caustica (Na OH), y asi acondicionarlo hasta un Ph de 11.5 ó 12.

Fig2. Filtrando una solución

Fig4. PH 8 (no es la indicada)

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Nos dirigimos a una balanza de precisión para pesar la soda caustica,

primeramente se peso 0.5431gr.gr que se disolvio en un pequeño recipente y se
vertio a la probeta seguidamente se realizo el mismo procedimiento anterior y el
Ph marcaba 9.

Fig5. Soda caustica 0.5431gr Fig6. PH 9 (no es la indicada)

Filtrando una solución

Al final utilizamos 1 gramo de soda caustica para llegar al Ph 11.7 pero nsotros
llegamos a 13; una ves ya acondicionada nuestra pulpa le añadimos 51gr de
cianuro según los calculos que hicimos en el salón.

Primeramente se prepararo en una probeta con agua 300ml, con mucho cuidado y
con sus respectivos EEPS se le añadio el cianuo, y se le mando al agitar durante
10min.

Fig7. Añadimos el cianuro en Fig8. Agitación del cianuro

una solución 10min

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Una ves terminada la agitación del cianuro, la vertimos a nuestra probeta que
contiene la pulpa. Esta misma la agitamos y la llevamos a nuestro equipo de
agitación por 10 min.

En seguida tomamos cierta muestra representativa en una probeta y la filtramos

con la ayuda de un papel filtro, esta cantidad que vamos a utilizar es de 5ml , de
ahí pasamos a titularlo como podemos observarlo en el apartado de cálculos.

Se tiene en el vaso precipitado 5ml y se le añade nitrato de plata gracias al

indicador del ioduro de potasio para asi determinar el ciauro libre.

5. CALCULOS
Hallando “K”
𝐺.𝐸.−1
K= 𝐺.𝐸.
2.50 −1
K= 2.50
K= 0.6

Porcentaje en solidos
(𝑃−1000) 𝑋 100
%= 𝐾. 𝑃
(1300−1000) 𝑋 100
%= 0.6 . 1300
% = 38.46 % solidos

Ioduro de potasio (Preparación para el frasco)

50 gr --------------- 1L (1000 ml)

X ------------------- 50 ml KI

Nitrato de plata

1L ------------------- 4.334 gr Nitrato de plata Ag (NO3)

½L ------------------ 2.167 gr de Nitrato de plata Ag (NO3)

Cantidad de NaCN que se agregara a la pulpa

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0.2 𝑋 500
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 =
98

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟𝑎 = 1.0204 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁

Calculo de preparación de solución de NaCN al 10% de concentración

10 𝑥 500
𝐺𝑟 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 =
98

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = 102.0408 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 =

0.102 gr de NaCN

Titulación

N° de las titulaciones Cantidad de ml consumidos de Ag

(NO3)
N°1 2ml
N°2 0.4 ml

TITULACION N°1
 Consumió 2 ml de Ag (NO3)
2 x 2 = 4 ml total de Ag (NO3) consumido
 4 ml de Ag (NO3) x 0.025 = 0.1 % NaCN libre

Entonces si tenemos 0.2 % ppm de NaCN total en la solución y quedan 0.1% de

NaCN se sobre entiende que se consumió 0.1% ppm de NaCN

Calculo de reposición de NaCN a la solución

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 ( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 − 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎) ∗ % 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎
=
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁
(500 − 10) ∗ 0.1
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 =
98
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 0.52 𝑔𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁

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Si se consumió 0.52 gr de NaCN en mi solución tengo que reponer esa misma

cantidad para que se mantengan las 2000 ppm y siga mi proceso, pero se tiene que
agregar en ml.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 NaCN en ml =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑙
0.52
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 NaCN en ml = 0.102 = 5.098 ml de NaCN

Tendremos que agregar 5.098 ml de NaCN en solución al 10% de concentración

Calculo de reposición de H2O a la solución

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 10 − 5.098
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 4.902 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂

Se repone a nuestra probeta 4.902 ml de H2O para poder continuar con nuestro proceso
eficientemente.

TITULACION N°2
 Consumió 0.2 ml de Ag (NO3)
0.2 x 2 = 0.4ml total de Ag (NO3) consumido
 0.4 ml de Ag (NO3) x 0.025 = 0.01 % NaCN libre

Entonces si tenemos 0.2 % ppm de NaCN total en la solución y quedan 0.01%

de NaCN se sobre entiende que se consumió 0.19 % ppm de NaCN

Calculo de reposición de NaCN a la solución

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 ( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 − 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎) ∗ % 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎
=
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁

(500 − 10) ∗ 0.19

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 =
98

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 0.95 𝑔𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁

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Si se consumió 0.95 gr de NaCN en mi solución tengo que reponer esa misma

cantidad para que se mantengan las 2000 ppm y siga mi proceso, pero se tiene
que agregar en ml

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 NaCN en ml =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑙
0.95
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 NaCN en ml = 0.102 = 9.313 ml de NaCN

Por lo tanto, tendremos que agregar 9.313 ml de NaCN en solución al 10% de

concentración

Calculo de reposición de H2O a la solución

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 10 − 9.313
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 0.687 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂

Por último, se repone a nuestra probeta 0.687 ml de H2O para poder continuar
con nuestro proceso eficientemente.

5. OBSERVACIONES
 Hubo un exceso de nitrato de plata por lo que vimos una coloración media lechosa.

 Nuestra soda caustica no tiene una concentración buena por eso es que al momento
de acondicionar nuestra pulpa no pudimos llevar nuestro Ph 11.9

 Los reactivos fueron de mucha importancia para este laboratorio ya que fueron los
que determinaron nuestra titulación.

 Las soluciones son casi la mayoría del 10ml para estas pruebas.

 EL cianuro de sodio se utiliza por un tema de costos.

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6. CONCLUCIONES
 Finalmente se pudo conocer e interpretar como es que se debe realizar los cálculos
en una prueba metalúrgica.

 Concluimos que es muy importante conocer las características de un mineral que

llega a un laboratorio metalúrgico, ya que nos ayuda a saber cuándo de reactivos
utilizaremos.

 Nuestro cianuro llego a consumirse en gran cantidad al momento de llegarlas a

titular.

7. BIBLIOGRAFIA
 Vargas E.(2016) lixiviación de oro Editorial Mari mar
 Kalocsai G.1. (1984). Improvements in or relating to the dissolution of noble metals,
Austral. Provisional Patent 3028/84

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7. ANEXOS

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