ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE CHIMBORAZO
Extension Morona Santiago

Informe de gira:

Empresa Cemento Chimborazo

Alumno:

Inés Vera Orellana

Carrera:

Ingeniería en minas
Semestre:

Primero
Docente:

Diana Villa
Periodo:

Octubre 2017- Marzo 2018

1. Tema
Cemento Chimborazo
2. Introducción
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto
(en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.
3. Objetivos

3.1. Objetivo General

El objetivo de esta gira fue conocer y observar todas y cada una de las microempresas
donde se realizan los procesos para la obtención del cemento.
3.2. Objetivos Específicos

 Conocer la historia de esta fábrica.

 Conocer y analizar cuáles son los riesgos que se corren los trabajadores de esta
empresa.
 Determinar lo que puede ocurrir al no tener la vestimenta de seguridad necesaria.

4. Marco teórico

4.1. Cemento Chimborazo C.A.

Es una empresa pública, la Planta Cemento Chimborazo, está localizada en la parroquia
San Juan, cantón Riobamba, provincia de Chimborazo.
Produce y comercializa el Cemento Portland Puzolánico IP, en sacos de 50 g. y Cemento
Portland Tipo II se distribuye a granel. Las zonas a las que se comercializa el producto
son: Provincias de Chimborazo, Tungurahua, Cotopaxi, Pichincha y oriente ecuatoriano,
incluso se exporta hacia Perú y Colombia.
4.2. Áreas recorridas para la elaboración del cemento:

4.2.1. Área de trituración

Para el proceso de trituración la piedra es obtenida de las minas donde se realiza el estudio
necesario para poder extraerlas con maquinarias totalmente pesadas.
 La piedra caliza es transportada por las volquetas a la parte de arriba y son
pasadas por básculas, estas piedras tienen un diámetro de 40 a 50 cm.
 Las básculas permiten que las piedras caigan a la trituradora con el fin de obtener
una piedra caliza de 5 cm de diámetros.
 Las piedras son clasificadas porque estas deben tener aproximadamente un 60%
de carbonato de calcio para que sea piedra caliza de buena calidad para que el
producto comercializado sea de buena calidad.
 Luego la piedra caliza de 5 cm, es transformada a un diámetro de 1 a 2 mm
aproximadamente.

4.2.2. Área de homogenización

En esta área se encuentra un carro que va de derecha a izquierda distribuyendo
plenamente el material obtenido, ya que el carbonato de calcio tiene que estar en toda la
fila del producto ya obtenido anteriormente.
4.2.3. Área molino de crudo
Las piedras son transportadas por bandas acumuladas en unas tolvas, e ingresan
precalentadas al molino de bolas, el motor de este molino es de 4160 voltios, 100 HP. En
este se encuentran unos cuerpos moledores que con el efecto cascada que hace durante la
rotación del molino este es triturado. El producto final obtenido después de todo este
proceso es el polvo de crudo.
Después de que el polvo de crudo es ingresado al horno se cansina y es convertido en
Clinker.

4.2.4. Cabina de operación del horno

Esta es una de las más importantes dentro de la producción del cemento ya que en esta se
obtiene la calidad del Clinker, en esta cabina se puede controlar las presiones,
temperaturas de lo que es el Clinker la materia prima para lo que es la producción del
cemento.
En esta se dispone desde la torre de pre calcinación, y se aprovecha la temperatura que
genera el horno para los ciclones, de esta cabina se puede controlar absolutamente todo
lo que es el área de molino de crudo, filtros y las mesas dosificadoras.

4.2.5. Cuarto de Blaine

Es un laboratorio de calidad donde se realizan las pruebas de las muestras con equipos de
fluorescencias de Rayos X, en este equipo hace que la composición de la arcilla y el
cemento sean una composición potencial y en el equipo de distracción Rayos X se hace
la composición imunorologica. El tiempo de proceso es de 4 a 5 minutos. En este cuarto
se puede observar si el producto esta óptimo para poder seguir con el proceso necesario
y si no es óptimo es regresado a la cabina de horno.

4.2.6. Cuarto de pruebas físicas

Este cuarto es el corazón de la empresa ya que aquí se realiza la comprobación y los
estudios necesarios de las muestras para que de esta manera el cemento sea un producto
apto para la venta.
En este cuarto se realizan dos tipos de fraguados: el ID y HE, el tiempo de fraguado es
de 150 inicial. Para el fraguado se siguen las Normas INEN 2380, 10:1.
Para la preparación de muestras se necesita: 650 g de cemento y 198 ml de agua
Pasta mortero: Cemento, 2035 g de arena estándar y 366 ml de agua
Todo esto es introducido a un mezclador y se obtiene una mezcla que pasa por los
siguientes:
 Mesa de flujo
 Moldes de bronce
 Cámara de curado
 Prensa automática
 Cuarto de curado

4.2.7. Molino de cemento

Este es el encargado de producir el cementó HE (más resistente utilizado para
construcciones de altos rango) y el 1P (utilizado para venta al público), la producción del
cemento se basa en 3 materiales que son:
 Clinker. - El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla.
 Puzolana. - La puzolana son materiales silíceos o aluminio-silíceos.
 Caliza. - Roca compuesta por carbonato de calcio.

4.2.8. Empacadora
Aquí se encuentra una maquina rotativa donde se realiza el empaquetado de nuestro
producto en un sistema robótico, el cual controla la cantidad exacta del producto y su
peso, después de esto el producto final pasa por una fechadora el cual hace que la garantía
del cemento se cumpla.
4.2.9. Sistema de paletizado
Es un robot que va formando los palex y esto se los trasladan con montacargas. Todo esto
tiene un sistema de seguridad bastante minucioso por el uso de maquinaria con demasiada
presión, un palex están conformados de 20 sacos de cemento con un peso de 2 toneladas,
el montacargas pesa en la báscula y el producto final es trasladado.

5. Conclusión

En esta gira a la empresa Cemento Chimborazo he llegado a la conclusión de que esta

visita fue factible para nosotros ya que esta empresa está vinculada con la Ingeniería
en minas, debido a que la materia prima para realizar el cemento es extraída de minas
y esto requiere de estudios para que se pueda obtener un producto de muy buena
calidad y también pudimos quedar claros con cada uno de los procesos físicos y
químicos que se siguen para la obtención de este producto.
Esta gira nos sirvió de mucho ya que pudimos quedar claros respectos a varios temas
relacionados con nuestra carrera

6. Recomendaciones:

 Tomar en cuenta todas y cada una de las medidas de seguridad ya que en esta
empresa se corren muchos riesgos.
 Analizar profundamente todos los procesos ya que esta nos puede servir de
mucho en la carrera.
 Compartir nuestros conocimientos con docentes y compañeros.

7. Bibliografía

 www.cementochimborazo.com

8. Anexos