Ciencia e ingeniería de Materiales

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Guía de Prácticas del Curso: CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.

PRACTICA Nº2

ENSAYO DE CHISPA

OBJ ET IVOS

Al culminar la presente práctica el alumno estará capacitado para:

 Identificar mediante el ensayo de la chispa, de modo simple y

aproximado, el tipo de acero que se ensaya
 Usar de modo seguro y adecuadamente las maquinas y el equipo
necesarios.

RECURSOS

 Materiales.
o Acero de construcción A570 Gr 36 (ST37).
o Acero 4140.
o Varilla de bronce.
o Acero 52100 de rodamiento.
o Acero inoxidable.
 Maquinas.
o Esmeril de pedestal.
 Equipo de protección personal.
o Lentes de protección.
o Guantes.
o Mandil protector.
o Zapatos de seguridad.
 Otros.
o Chart de chispas.

DURACIÓN DE L A PRÁCTICA

 Una sesión (2 horas).

MARCO T EÓRICO

1. PRUEBA DE LA CHISPA
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Ciencia e ingeniería de Materiales

Al someter la pieza de acero al contacto con la piedra esmeril, se

producen chispas que por las características de su forma y color
permiten conocer de una forma aproximada su composición química.
Con este ensayo se determina si el contenido de carbono en la pieza
es o no considerable. Con esto, se puede clasificar la pieza como
perteneciente a un grupo determinado de aceros.
El ensayo se hace con más precisión si se obscurece el local y se
esmerila conjuntamente con la pieza una barra de composición
conocida.

2. RECONOCIMIENTO DEL ACERO

En el caso de acero dulce, las chispas que se despiden son de color
amarillo oro, en forma de líneas y gotas alargadas. Presenta poca
chispa.

En el caso del acero duro, las chispas son de color amarillo claro muy
luminosos, las chispas son abundantes y en forma de estrellitas

Para el caso del acero rápido, las chispas son de color rojo oscuro,
son pequeñas, en gavillas interrumpidas casi sin estallido.

3. IDENTIFICACION DE LOS ACEROS POR LAS CHISPAS

El método de identificación de los aceros por las chispas es un tanto
aproximado, no preciso. Se requiere de mucha experiencia para
poder clasificar correctamente el tipo de acero que se está probando.
Esta prueba se realiza por observación de las chispas que se
desprenden cuando se pone en contacto una pieza de acero contra
una pieza de esmeril en movimiento. Luego se compara con el chart
de chispa y se sacan las conclusiones correspondientes.

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4. CUADRO DE IDENTIFICACION DE LOS ACEROS SEGUN

LA CHISPA
FORMAS CHISPAS ESPINILLAS COLOR MATERIA
DE LOS INCANDECENT L
RAYOS ES DE
LUMINOSO CARBONO
S
A Largas y Muy poco Amarillo Hierro de
rectas con paja. forja.
brillo
intenso.
B Largas y Algunos pequeños Amarillo Hierro
rectas con paja. fundido.
brillo
intenso.
C Largas con Bastantes. Blanco. Acero de
ramificacione herramienta
s. s.
D Cortas con Abundantes y Blanco Acero con
abundantes gruesos. incandescent elevado
ramificacione e. contenido
s. de carbono.
E Forma Casi no hay Rojo Acero
conica de parduzco. rapido.
gota o bola.
F Ramificadas. Muy pocas. Blanco Acero al
incandescent manganeso.
e.
Cuadro No 1
Fuente: Capacitación practica para ingenieros SENATI .

ACTIV IDADES DE LA PR ÁCTICA Y

PROCEDIMIENT OS

1. Observar atentamente al Jefe de Practicas en la descripción y modo

de operar el esmeril de banco (modo correcto de operación y
condiciones de seguridad en el trabajo).
2. Formar grupos de trabajo de 3 ó 4 alumnos.
3. Encender el esmeril.
4. Hacer contactar la pieza a ensayar con la rueda de esmeril en

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movimiento.

5. Observar cuidadosamente los tipos de chispa; principalmente su

forma y color.
6. Tomar datos de cada muestra.
7. Comparar con chart de chispas y determinar el tipo de material.

EJ ERCICIOS PROPUESTO S

1. Determinar el tipo de material a través del ensayo de la chispa en los

distintos materiales de prueba.

N Descripción de la Chispa Imagen de la Chispa Tipo de Acero Observaciones

CUEST IONARIO

1. ¿Qué es el ensayo de la chispa?

a) Una prueba exacta de identificación de Materiales.
b) Una prueba exacta de identificación de aceros.
c) Una prueba aproximada de identificación química de los
aceros.
d) Una prueba aproximada de identificación química de metales.

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e) Ninguna de las anteriores.

2. ¿Qué características debemos observar en la chispa?
a) Color, longitud, amplitud, cantidad y tipo de explosiones.
b) Color, longitud, amplitud, cantidad explosiones.
c) Color, longitud, amplitud, tipo de explosiones.
d) Color, longitud, cantidad y tipo de explosiones.
e) Ninguna de las anteriores.
3. Normalmente en un acero un alto contenido de carbono se puede
identificar en la chispa cuando:
a) La chispa es alargada.
b) La chispa es corta.
c) La chispa tiene pocas explosiones.
d) La chispa tiene muchas explosiones.
e) No es determinable.
4. ¿Qué consideraciones de seguridad se necesita tomar en cuenta
para el ensayo de la chispa?
5. ¿Qué factores influyen en la determinación del tipo de chispa?

GL OSARIO

1. Encuentre las siguientes definiciones:

a. Acero al carbono.
b. Aceros especiales.
c. Aceros rápidos.

REF ERENCIA S

 SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, “Capacitacion Practica para

Ingenieros”. Arequipa, UCSM, 2001.
 Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch
“Metalotecnia FUndamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.
 http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm
 http://www.omega.ilce.edu.mx

DOCUMENT OS ADJ UNTOS

Anexo 1Chart de chispa (IDENTIFICACION DE ACEROS – PRUEBA DE

CHISPAS).

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FORMA DE LAS CHISPAS IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO AISI-Standard Composición en %

Ramillete con espinas, y puntas Acero templado y revenido 4140 0,42 C
de lanza color rojo 1,1 Cr
0,2 Mo

Líneas continuas, algunas Acero endurecido 0,21 C

espinas, formado por estallidos 1,3 Mn
de Carbono 1,2 Cr

Líneas continuas, más espinas Acero al carbono para herramientas 1045 0,45 C
se formaron por estallidos de 0,3 Si
Carbono 0,7 Mn

Muchos estallidos de Carbono Acero al carbono para herramientas W1 1,05 C

que empiezan al pie del haz, 0,2 Si
muchos ramos 0,2 Mn

Antes de los estallidos de Acero aleado con Mn-Si S4 0,60 C

Carbono se incrementa la luz en 1,0 Si
el flujo primario. Muchos ramos 1,1 Mn
pequeños
0,3 Cr

Flujo de líneas amarilla, Acero para herramientas aleado Mn 02 0,90 C

aclarando en el centro, 2,0 Mn
formando espinas en los 0,4 Cr
extremos
0,1 V

Pocos estallidos finos de Acero para herramientas aleado W S1 0,60 C

Carbono seguidos por club liso 0,6 Si
luminoso 1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y lineal, el Acero para herramientas aleado Cr-W O1 1,05 C
cuadro de la chispa vivo, líneas 1,0 Mn
discontinuas en las cabezas 1,0 Cr
1,2 W

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Haz corto Acero para herramientas aleado con D2 1,55 C

Templado: con pocos Cr carbono alto, ledeburita alta 12,0 Cr
Endurecido: con muchos ramos 0,7 Mo
luminosos 1,0 V
El flujo de líneas continuas, Acero para trabajo en caliente, alta H13 0,40 C
alguno los estallidos de carbono, aleación 1,0 Si
línea coloreada de naranja en la 5,3 Cr
cabeza
1,4 Mo
1,0 V
El flujo de líneas rojo oscuro con Acero de alta velocidad M2 0,90 C
brillo en la punta de la lanza, 4,1 Cr
pocas espinas 5,0 Mo
1,9 V
6,4 W
Líneas del flujo rojas, punteadas Acero de alta velocidad T42 1.23 C
oscuras con brillos en las 4,1 Cr
cabezas de la línea 3,8 Mo
3,3 V
10,0 W
10,5 Co
Haz corto con espina como los Acero inoxidable 420 0,40 C
estallidos de carbono 13,0 Cr

Flujo continuo, línea sin los Acero inoxidable 304 <0,07 C

estallidos de carbono 18,5 Cr
9,0 Ni

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Anexo 2.ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de acero. El Aluminio también reduce el
crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros.

Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en
ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar
pueden causar porosidad en las soldaduras.

Carbono - C : El Carbón - Carbono es el elemento de aleación mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfría
mas rápidamente, el acero al carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y
alta resistencia del acero.

Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña
cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono
para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.

Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento.

Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. El Cromo es un elemento principal de aleación en aceros inoxidables, y debido
a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
émbolos, ejes, etc.

Fósforo - P : Fósforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce
la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

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Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formación de sulfuro de
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo : El Molibdeno también es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del
acero, así como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las
bajas temperaturas, reduciendo, además, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeíticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

Nitrógeno - N : El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formación de austenita.

Níquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en
los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosión. El Níquel ofrece propiedades únicas para soldar Fundición.

Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar
en gran manera su maquinabilidad.

Titanio - Ti : Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces
se usa en soldaduras.

Tungsteno - W : El Tungsteno se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura.

Vanadio - V : El Vanadio facilita la formación de grano pequeño y reduce la perdida de resistencia durante el templado,
aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento.

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