Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Materia: Procesos de fabricación

Docente: Luis Humberto López Pérez
Integrantes:
Morones Villalpando Hugo Alexis
Nombre de la tarea: actividad 1 U1
Fecha: domingo 11 de febrero del 2018
No de control: D16151494

ACTIVIDAD 1 U1
Actividad preliminar 1.1

Introducción

Los metales son materiales que tienen muchas aplicaciones en la actualidad, son una
pieza clave en la industria del transporte y las telecomunicaciones, en el sector
agrícola, en el campo de la construcción, en la maquinaria, etc.

Marco teórico

Los materiales metálicos presentan una buena resistencia mecánica a la tracción,

compresión y flexión . Son dúctiles y maleables por lo que se pueden extender en
hilos y planchas. Son tenaces ya que resisten los golpes. Algunos pueden presentar
plasticidad y otros elasticidad. Son buenos conductores eléctricos, térmicos y
acústicos . Algunos presentan un comportamiento magnético , es decir, que atraen a
otros materiales metálicos. Presentan fusibilidad , es decir, que se funden fácilmente,
lo que hace que se puedan soldar a otras piezas metálicas. También se dilatan
cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando disminuye. Se oxidan
fácilmente. La mayoría son reciclables . Algunos de ellos, como el plomo o el
mercurio son tóxicos

Desarrollo del tema

Los metales son materiales que se obtienen a partir de los minerales que forman parte
de las rocas. La extracción de estos minerales se puede realizar en minas a cielo
abierto , cuando el mineral se encuentra a poca profundidad, o en minas
subterráneas cuando el mineral se encuentra a gran profundidad. En ambos tipos de
explotación se utilizan, explosivos, excavadora, taladros y otra maquinaria para
arrancar el mineral de la roca. Del mineral extraído de la mina debemos extraer la
parte aprovechable, mena , de la parte que no nos interesa, la ganga . Para eso se
usan diferentes procesos físicos de separación.

Tamizado : consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño

mediante tamices o cribas.
Filtrado: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través
de un filtro.
Flotación : Es la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido: las
menos densas flotan y la más densas se quedan dentro del recipiente.

Después de separar la ganga de la mena, ésta se lleva a las industrias metalúrgicas

donde se somete el mineral a diversos procesos físicos y químicos para obtener
finalmente el metal que buscamos. La metalurgia es la industria que se encarga de la
extracción y la transformación de los minerales metálicos. La siderurgia es la rama de
la metalurgia que se dedica a la extracción y transformación del mineral de hierro.
Metales ferrosos o férricos : son aquellos que tienen como componente principal el
hierro, por ejemplo: el acero y las fundiciones.
Metales no ferrosos : son aquellos que no contienen hierro o lo tienen en pequeñas
proporciones, por ejemplo: el cobre, el bronce, el cinc, el latón, aluminio, estaño, etc...
Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las
técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Estos minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre se someten a diferentes procesos para conseguir hierro puro y a otros
procesos para conseguir la aleaciones , que son mezclas de varios metales.

Tabla de metales ferrosos y no ferrosos

Metales
Ferrosos No ferrosos
Estaño
Cobre
Acero:
Pesados Plomo
Contenido menor del 2% en Carbono
Cinc
Otros
Fundición: Aluminio
Ligeros
Contenido mayor del 4% en Carbono Titanio
Hierro Forjado: Magnesio
Contenido muy bajo en Carbono (menos del Ultraligeros
0.25%) Berilio

Conclusiones o resumen

Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y

lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino
también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende
en buena parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas
condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o
su resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso de Materiales ha
resultado de mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de
ingeniería, hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades
así como por su tipo, sus estructuras internas y externas.

Bibliografía

https://www.edu.xunta.gal/centros/cpidomingofontanportas/aulavirtual2/pluginfile.p
hp/12506/mod_resource/content/0/Tema_6_Materiales_metalicos/Tema_6.pdf

http://info.metal-tec.com.mx/blog/construccion-para-estructuras-metalicas
Actividad 1.2 Funcionamiento del proceso tecnológico y otros
productos obtenidos

Introducción

En este tema se vera como es la obtención del hierro y el acero y sus etapas de
fabricación

Marco teórico

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción

pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO
FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban
para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que
contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades
del hierro y el acero.

Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y

más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones median- te muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

Desarrollo del tema

 Diagrama

pallet de hierro
Primera etapa granzas de hierro
refinacion del
reduccion del Materias primas caliza alto el horno
arabio
carbones minerales
mineral

chatarra
Segunda etapa oxigeno
olla con acero y
fabricacion del arabio cnvertidor al oxigeno
ferroaleaciones
colada continua
cal
hacero

Tercera etapa planchas gruesas rectas para molienda

ajuste metalurgico del colada continua de laminador de planos en colada continua de para hormigon rectas y
laminacion del acero planchones caliente palanquillas rollos
acero tubulares alambron

Tercera etapa
laminador de planos en rollo laminado en
laminacion de caliente 6 marcos caliente
hacero 2

Tercera etapa rollo zincalum, planchas

laminador de planos en
laminacion de frio 6 marcos
roolo laminado frio de zincalum
linea de corte y hojalata
hacero 3

Tercera etapa Rollos de hojalata

linea de estañado estañada
laminacion de Hojalata
electrolitio linea de corte (plancas
hacero 4 de hojalata estañadas)

Conclusión

El Acero está presente en diversos aspectos en nuestra vida diaria, la

construcción, el transporte, etc. Desde los yacimientos mineros y plantas de
procesamiento (ver procesos despolitización) se producen materias primas que
son exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.

Bibliografía

http://www.itaguascalientes.edu.mx/ead/pluginfile.php/88752/mod_resource/conten
t/1/1procesos_fab-MatEduc.pdf
Actividad 1.3 Afino del acero.

Introducción

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono,
que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico

Marco teórico

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de

carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de
hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras
impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior
del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición:
un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al
2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

Desarrollo

OBTENCIÓN DEL ACERO:

A la fabricación del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que se

produce en los altos hornos.

El siguiente video te ayudará a entender la fabricación del acero:

El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre
menor al 1,76%).

El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se

denomina afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino es el
sistema de inyección de oxígeno (LD). Este sistema consiste en lo siguiente:

¿Que metemos en el convertidor?:

a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en
el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomésticos, ...

c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y que lo empleamos como
detergente para eliminar las impurezas.

d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con

forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se había
quemado en el alto horno.

¿Que obtenemos del convertidor?:

a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la

escoria.

b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no

se ha quemado

Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el

convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo
la nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se
vuelca totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que
tendrán la forma de las piezas que queremos obtener.

Los aceros se pueden mezclar con otros elementos químicos (silicio, cromo,
níquel, manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en función
del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con
múltiples propiedades y para múltiples aplicaciones. Esto no ocurre así para las
fundiciones.

Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le añadimos

wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.

Conclusión

el acero son elementos utilizados para fabricar herramientas necesarias para

diversos trabajos. Tomando en cuenta desde su fabricación hasta
aprovechamiento de producción

Es importante destacar el Acero como un elemento básico- natural no existe es

producto de una aleación del hierro y el Carbono en diversidad de porcentajes
para determinar su utilidad.. Y seguido de la aleación para la obtención del
producto final ACERO
Bibliografía

http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm

http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad07_los_metales
/actividades/teoria/05_metales_obtencion&acero.htm

Actividad 1.4 Procesos tecnológicos para la obtención del acero

Introducción

En esta actividad se dará a conocer los procesos tecnológicos para la obtención

del acero, hornos bof, eléctricos, convertidores bessemer y thomas

Marco teórico

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos,
o sea en hierro o acero comercial.

Desarrollo

1 principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

1.1 Hornos Bessemer

Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF.

Figura 4. Horno Bessemer

1.2 Horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se
eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado
como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como
en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire,
con lo que surgió el convertidor Bessemer.

Figura 5. Funcionamiento del horno básico de oxígeno

1.3 Horno de arco eléctrico

Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con
ladrillos de la línea básica.

Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno
puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres
electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud
de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de
12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero,
por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la
bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga
por medio de una grúa viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño,
en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.

Figura 6. Horno de arco eléctrico.

Conclusión

Bibliografía

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-procesos-
tecnologicos-para-la-obtencion-del-acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y-
thomas/