El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo

abrasivo. Está compuesto mayormente del mineral corindón (óxido

de aluminio), mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y
también rutilo (titania).[cita requerida] El esmeril industrial puede contener
una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como
la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de
afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y
piedras preciosas, etc.[cita requerida] Es común dar a estas piedras
forma de disco para ser montadas en máquinas rotatorias, la
mayoría de las veces eléctricas y que se clasifican según su
potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus
dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan
piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos
y piedras blandas para materiales duros [cita requerida]. Se debe tener
en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con
el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en sí.

Introducción a la Esmeriladora
on: 23 de Diciembre de 2012En: Herramientas Eléctricas y Accesorios19 Comentarios

Fácilmente distinguible en todo taller mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el

hogar de muchos aficionados al bricolage, la esmeriladora es una herramienta
caracterizada no sólo por su utilidad, sino también por su sencillez.

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país o la
zona geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril
eléctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra
herramienta del mecanizado por abrasión que emplea una muela accionada por un motor
eléctrico. Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias
fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de que
la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y en la que, al no estar destinada
para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de
una rectificadora.

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

 Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.

 Esmeriladora de banco
 Esmeriladora de pedestal
 Esmeriladora de banda
También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de
tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida
y sencilla. Poseen dos muelas pequeñas que se pueden ajustar al grosor de pared
deseado y se utilizan para en carpintería metálica, construcción de aparatos y
calentadores, astilleros, ingeniería mecánica y tuberías, entre otros.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que
va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas
(brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar
rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una
fina para el afilado y otra más basta para repasar.

partes-esmeriladora-de-banco

Los componentes principales de una esmeriladora de bancoson:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
Usos de la esmeriladora de banco
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de herramientas
con una esmeriladora de banco.

Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no
significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario,
las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores
dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y
para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.
 Esmeriladora-de-Pedestal

Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más
robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos
incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas
desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un
recipiente con agua para enfriar las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del

espaciado entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP,
correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de
1200 RPM para el de 5 HP.

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación
de esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces,
las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema
precaución. Antes de su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de la
herramienta, como así también repasar los consejos que ya brindamos
oportunamente en De Máquinas y Herramientas.
Además, deben observarse otros cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por
ejemplo los detallados a continuación.

 Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.
 Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar
demasiado apretadas.
 Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.
 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número necesario
de revoluciones.
 En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta
o poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.
 Proteger la muela contra golpes.
 La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado
rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede
desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura invernal.
 Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese emplear
granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas
de forma.