Manual

MANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Código: MT-P/B-001 Fecha: 25/Set./2013 Fecha: 18/Oct./2013
TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Que es el Mantenimiento correctivo preventivo y predictivo?
Para comprender estos dos términos tenemos que comenzar por el principio,
¿Qué es el mantenimiento?
El mantenimiento es aquella que reúne todas las actividades necesarias para mantener
equipos, maquinarias e instalaciones, etc. en una condición particular.
¿Qué es el mantenimiento correctivo?
Es la que se lleva a cabo con el fin de corregir o reparar una falla de un objeto después de
que se ha identificado un problema.
Debido a que los problemas no son predicables, es difícil planificar actividades de
Existen dos tipos de mantenimiento correctivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PLANIFICADO
Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no planificada mente, al

contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan
la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual

reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañada.
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Queda prohibida la reproducción total o parcial del presente documento sin el consentimiento previo y
por escrito de la Gerencia General de AGROINPER FOODS S.A.C.
CORRECTIVO

También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene como
inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos
oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor
exigencia
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no le quedan dudas que
debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser
corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de cuadrillas
Mantenimiento correctivo Planificado:
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina

cuando se, sabe lo debe hacerse y se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos
necesario para efectuarlo
Ventajas
Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría

de los casos será con el mínimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será

suficiente, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad
de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la

implantación de otro sistema resultaría poco económica.
Desventajas
Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de

manera incontrolada.
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CORRECTIVO

Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención,
y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a
trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto
será muy difícil romper con esta inercia.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, con el propósito de que opere
a su máxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas.
Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los

históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable

una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los
continuos.
Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento

de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de
mantenimiento, así como una previsión de .los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con
producción.
Desventajas:
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de

mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.
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CORRECTIVO

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar

el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el

personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo
en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de
preventivo es indispensable para el éxito del plan.
¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas
de monitores de parámetros físicos.
Ventajas
La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un
método científico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de
la aplicación.
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CORRECTIVO

Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los
paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen
grandes costos
OBJETIVO
Conseguir que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones óptimas de
funcionamiento, previniendo
Las posibles averías y fallos, y consiguiendo así que el trabajo se realice con los mayores
niveles de calidad y seguridad.
Prevenir las fallas correctivas.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en los
equipos y maquinaria por ente evitar paradas de producción.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precipitados en los diferentes
procesos.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o parada de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
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CORRECTIVO

ALCANCE
Mantener Todas las instalaciones y equipos consiguiendo la mayor eficiencia de operación en
los procesos de la compañía.
IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES.
Responsable del área de mantenimiento: elaborará un programa de mantenimiento que

asegure la conservación de los equipos e instalaciones en condiciones óptimas y velará por el
cumplimiento del mismo.
Responsable de Mantenimiento facilitará y aplicará el programa preventivo en las instalaciones

y equipos
Personal Perteneciente al área funcional (Mantenimiento).

Los asistentes de Mantenimiento a su cargo: velarán para que los equipos se encuentren en
correcto estado y las intervenciones de mantenimiento se desarrollen de acuerdo con lo
establecido.
Personal no perteneciente al área (Trabajadores en general): deberán comunicar

inmediatamente a su mando o jefe directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en
el equipo o instalación utilizada.
Resumen:
El mantenimiento dentro de una organización constituye un grupo soporte para la continuidad

y logro de los objetivos, dado que los equipos, instalaciones y herramientas sufren deterioro
con el paso del tiempo. Aquí se plasman procedimientos y conductas esperadas que
constituyen un marco de referencia a fin de gestionar eficientemente el departamento.
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CORRECTIVO

Para lograr este objetivo se trabaja con acciones preventivas y correctivas, a la vez que es
manual de consulta para la toma de decisiones relacionadas con equipos, instalaciones (de
servicios y edilicias) y herramientas.
Organización y procedimientos
Plan de Mantenimiento (PM)
El PM en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad para anticiparnos a la

salida de servicio de equipos, herramientas y elementos de uso corriente, o deterioro
pronunciado de las instalaciones.
Para confeccionarlo se identifican todas las tareas preventivas que se pueden realizar, y luego
se les asigna una periodo. Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo de los
quemados. Periodo de 3 meses.
Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecución, pero si un periodo. De esta manera la agenda
diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad atender las emergencias y tareas
especiales, luego el PM.
No obstante estas tareas son muy importantes y no se deben descuidar.
Periódicamente se analiza el progreso del PM.
El PM será confeccionado entre el responsable de mantenimiento, su personal a cargo y

personal jerárquico de la empresa, previo análisis de sugerencias de las áreas.
Acciones correctivas (AC)
Llamamos acciones correctivas a todas las tareas que se realizas para arreglar algo que está
roto o deteriorado.
El modo de efectuar las reparaciones será coordinado en la reunión semanal de asignación

de órdenes de trabajo (OT) y puede incluir delegar a terceros la concreción de algunos trabajos
muy específicos.
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CORRECTIVO

Debes identificar la prioridad de estas AC según este criterio:
1º- riesgo de vida del usuario y/o compañeros de trabajo
2º- inseguridad de los bienes de la empresa
3º- confort al cliente interno y compañeros de trabajo.
4º- estética y reparaciones no urgentes.
Cuando te comuniquen AC de los primeros 3 niveles abandona cualquier tarea que estés
realizando, dejando todo en condiciones seguras (para equipos y herramientas, instalaciones
y vida humana) y avócate a revertir la situación riesgosa.
Estas primeras 3 situaciones se comunicaran verbalmente y cuando pueda el encargado

enviara La orden de trabajo.
El resto serán mediante las órdenes de trabajo.
El programa de trabajo se prepara quincenalmente incluyendo las AC secundarias y los ítems

del PM. En ocasiones la resolución de tareas especiales puede influir todo tu tiempo.
Operaciones especiales
Son aquellas tareas que puedes desarrollar por tu especialización en mantenimiento y que
dependen básicamente de estrategias de la empresa
Estas tareas deben están incluidas en el programa de mantenimiento y son autorizadas por
personal jerárquico de la empresa.
Programa de mantenimiento de trabajo
Es fundamental contar con un programa de trabajo.
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CORRECTIVO

Se realizara una vez a la quincena con la coordinación de la gerencia de operaciones y los

jefe de áreas, asignando juntos prioridades e informando las acciones estratégicas que
requieran operaciones especiales.
Para completar el programa de trabajo se tendrá que presupuestar cada actividad en los
rubros materiales y horas hombre.
Con estos datos se confecciona las Órdenes de Trabajo (OT), los que son aprobados gerencia
de operaciones y se ejecuta en las áreas solicitadas. El programa de trabajo estará constituido
por estas OT.
Las OT finalizadas requieren la firma del encargado del sector donde trabajaste.
- Higiene y seguridad
POLÍTICA DE SEGURIDAD DE EMPRESA
La política de seguridad, siendo su objetivo primordial y fundamental, la preservación de la

salud y seguridad de todo el personal, adecuando permanentemente las condiciones de
trabajo, para el logro de este objetivo.
1. Tanto la seguridad como la calidad y la productividad, constituyen una prioridad

gerencial.
2. Los accidentes se puede y debe prevenir.
3. La realización de inspecciones y observaciones de seguridad conducen a la detección
de problemas, con el fin de realizar las acciones correctivas correspondientes.
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CORRECTIVO

4. Asegura el orden y la limpieza, condiciones fundamentales para la realización de un

trabajo seguro.
5. Velar por el cumplimiento de las normas y procedimientos hace a la ejecución de las
tareas en forma segura, siendo esta una responsabilidad compartida por todos los
niveles de la empresa.
6. Asumir actitudes seguras en el desarrollo de las tareas, evitar exponerse a situaciones
delictivas, dudosas o sospechosas. Nunca resistas el accionar de delincuentes
armados.
7. Utiliza los elementos de protección personal necesarios y provistos por la empresa,
esto forma parte del compromiso individual.
Todos y cada uno de los trabajadores, deben ser partícipes del cumplimiento de esta
política y del logro de este objetivo, no quedando nadie relevado de la responsabilidad
que le corresponde, en cuanto a seguridad se refiere.
Riesgo Eléctrico:
En el ambiente de trabajo, la seguridad del personal de trabajos eléctricos es la

responsabilidad de cada trabajador.
Donde quiera que existan riesgos eléctricos para el personal, los equipos, la propiedad,
su seguridad personal depende de entender y poner en práctica tres elementos
principales e importantes:
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CORRECTIVO

8. Los principios básicos de la electricidad.
- Las condiciones y los procedimientos seguros de trabajo.
- A respuesta correcta durante las emergencias.
Se detallan aquí una serie de medidas que implementadas reducen los riesgos de
siniestros por causas eléctricas:
9. La humedad Puede producir una trayectoria conductora de electricidad que

cause un choque mortal.
- El operario no deberá trabajar cerca de una fuente de electricidad, si sus

alrededores, herramientas o sus vestimentas, están mojadas.
- Deberá mantener al alcance una toalla para secarse las manos.
- No deberá trabajar a la intemperie si está lloviendo.
- Deberá cámbiese de ropa o de zapatos o si estos se resultan mojados.
10. Deberá asegurarse de que no hayan peligros en su área de trabajo tales como:
- Vapores inflamables.
El escape de una chispa en estas condiciones podría causar una explosión o fuego. Ventile
su área de trabajo para reducir la concentración de los peligros atmosféricos a un nivel
seguro.
La iluminación- La iluminación deficiente es un peligro muy común en muchos lugares de

trabajo. Si no hay suficiente luz para trabajar seguramente, instale lámparas portátiles
aprobadas.
El área de trabajo- Toda área de trabajo libre de peligros debe mantenerse limpia y en
orden. Esta actividad diaria es responsabilidad de cada trabajador. Las reglas de
mantenimiento incluyen:
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CORRECTIVO

- Organizar eficientemente las herramientas y equipos.

- Regresar cada cosa a su debido lugar después del uso.
- Mantener el área de trabajo libre de trapos, basuras, etc.
- Limpiar rápidamente todo derrame de sólido o líquido.
- Mantener el piso en su área de trabajo completamente seco.
Ropa y equipos de protección personal
- se debe utilizar siempre ropa apropiada para su trabajo.

- Su ropa debe ser práctica y cómoda.
- Use zapatos de seguridad para el riesgo con el que trabaje.
- No se debe usar la ropa que le quede demasiado apretada para no limitar la libertad
de movimiento. Tampoco utilizar ropa demasiado suelta. Ya que esta podría
enredarse con los equipos o con algún objeto en un momento de emergencia.
- Antes de comenzar a trabajar. Se abotonara las mangas de la camisa. Se Quitará
cualquier cadena o bufanda.
- Se quitara toda prenda, anillo o reloj de metal. El oro y la plata son excelentes
conductores de electricidad.
- Se debe utilizar el equipo de protección personal adecuado (lentes de seguridad,
cascos, guantes aislantes, arnés de seguridad)
Operaciones seguras de los equipos.
- Se escogerá siempre la herramienta apropiada para el trabajo que va a realizar y

usarla correctamente.
- Antes de comenzar cualquier trabajo, inspeccionara todas las herramientas para
verificar que estén en buen estado, limpias, secas, libres de aceites o de depósitos
de carbón. Nunca modifique las herramientas o equipos eléctricos sin autorización
previa.
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CORRECTIVO

- Toda herramienta de mano debe tener aislamiento de fábrica en el punto de agarre.

Nunca debe aislar la herramienta el personal mismo.
Los enchufes eléctricos y los cables de extensión
- Verificar que todos los cables de extensión sean del tamaño y especificación
correcta para la herramienta que está utilizando
- Usar siempre toma corrientes con contacto a tierra y no los sobrecargue.
- Nunca remueva el contacto a tierra de la toma corrientes para poder conectarlos a
un enchufe de pared de dos ranuras.
Las escaleras
- Usar escaleras no conductoras, firmes y hechas de madera o de fibra de vidrio.
- No utilizar escalerillas de aluminio, las cuales conducen electricidad.
- Si son de dos hojas, deben poseer cadena de seguridad
- Colocar las escalerillas de tal forma que no se deslicen o caigan.
- Usar cubiertas de caucho para las patas de la escalerilla, las cuales añaden protección
contra los choques y resbalo.
DE SER POSIBLE,
SIEMPRE SE DEBE TRABAJAR EN CIRCUITOS CON LA ENERGIA CORTADA.
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CORRECTIVO

Trabajos con circuitos energizados.
A veces no hay otra opción que trabajar en circuitos energizados, ya que el análisis y
el mantenimiento no pueden hacerse de ninguna otra forma. Los peligros presentes al
trabajar con circuitos energizados son tan serios que la única forma de trabajar con
seguridad es aplicando todos los principios relacionados con este tipo de operaciones.
- Limite el acceso a su área de trabajo con barreras y avisos.

- Piense en la manera como usted va a escoger y utilizar sus herramientas, equipos
de análisis y equipos de protección personal antes de comenzar a trabajar.
- Al trabajar en circuitos energizados, utilizar únicamente herramientas eléctricas con
doble aislamiento.
- Conozca el voltaje y los niveles de frecuencia a los que puede ser expuesto para
tomar las precauciones necesarias.
- No se debe asumir que no hay peligro únicamente por que el voltaje es bajo.
- Se conectara a tierra todas las superficies de trabajo.
- El personal de mantenimiento debe asegurarse de utilizar guantes de caucho
aprobados en ambas manos.
- El personal de mantenimiento no debe de trabajar solo con un circuito energizado.
Asegúrese de que un observador este presente. Puede salvarle la vida.
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CORRECTIVO

- El personal de mantenimiento debe seguir la regla de una sola mano al trabajar con
circuitos eléctricos energizados, ya que de lo contrario, la electricidad que pasaría
de un brazo a otro puede pasar a través de órganos vitales, causándole una
parálisis o la muerte. Trabaje con una sola mano y mantenga la otra mano hacia el
lado o dentro de su bolsillo.
Seguridad en las prácticas de trabajo.
- Después de mover la palanca de desconexión a la posición de apagado

coloque un aviso indicando que está trabajando.
- Todo aviso debe advertir por escrito que está terminantemente prohibido el
remover los avisos sin la debida autorización.
- Descargue cuidadosamente el voltaje almacenado o en los capacitadores
usando los cables de contacto a tierra y las técnicas apropiadas.
- Nunca toque un equipo para averiguar si hay electricidad almacenada en un
circuito desconectado.
- Los avisos pueden ser removidos únicamente por la persona que lo instalo,
o por el supervisor de dicha persona.
- Los trabajadores que no estén tan calificados para trabajar cerca a los
cables eléctricos expuestos, ya sean energizados o des energizados, deben
mantenerse a una distancia mínimo de tres metros de todo equipo
desprotegido.
- Los vehículos y los equipos mecánicos deben mantener una distancia de
tres metros.
Ante una persona en electrocución:
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CORRECTIVO

NUNCA TOQUES a una PERSONA que está en contacto con CONDUCTORES

ELECTRIFICADOS
Cuando se identificas a una persona en posible electrocución se procederá a cortar el

suministro eléctrico y luego socórrela. Llama al servicio de Emergencias, si tuviera
conocimiento de aplicar RCP y es necesario aplicar RCP hasta su llegada de la ayuda.
Otros riesgos:
- El personal deberá trabaja con especial atención a las medidas de seguridad

cuando realices trabajos en altura.
- Cuando el personadle uso de los equipos de soldadura deberá de utiliza la
protección ocular indicada, guantes y zapatos aislantes.
- Al trabajar con pinturas y solventes, apaga todas las llamas cercanas, y
elimina toda posibilidad de chispa.
- Cuando se elimina los residuos tóxicos o inflamables (grasas, aceites,
pinturas, etc.) no los arrojes en los desagües pluviales ni cloacales.
- El personal deberá ser periódicamente capacitado por el asesor de Higiene
y seguridad de la empresa.
Control de gestión
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CORRECTIVO

Periódicamente se evalúa la inclusión de nuevas actividades en el PM y el grado de avance

del mismo.
De igual manera se analizan las OT a fin de determinar los requerimientos de personal, los
tipos de capacitaciones y los gastos de material.
Orientación al cliente interno
Cliente Interno:
Se debe considerar a los encargados de sector como clientes del Área Mantenimiento.
Ellos son los que requieren las AC y sugieren actividades para el PM, a fin de optimizar sus
tareas y el logro de los objetivos de la empresa.
Por tanto se considera lo siguiente:
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CORRECTIVO

 Revisar diariamente la casilla de correo donde se recibes los pedidos y sugerencias de

las otras áreas de la empresa
 contestar el celular cuando te llamen fuera de horario, puede tratarse de una emergencia
prioridad 1
 el personal debe ser respetuoso y considerado en las comunicaciones que se entables
 solucionar a la brevedad las emergencias, y programa de las tareas que se puedan
posponer
 busca la satisfacción del cliente interno, aceptar las sugerencias que formulen si no
contradicen este manual, el sentido común y la formación técnica
 el área de mantenimiento se esforzara por finalizar las OT en tiempo y con la calidad
esperada
Coordinación con otros sectores:
El área Mantenimiento está dedicada al servicio de las diferentes áreas de la empresa. Deberá
coordinar ajustadamente tus actividades con cada sector. Para ello:
 Revisa periódicamente los correos y solicitudes de trabajo de las áreas enviados a la

cuenta mantenimiento
 Acordar con el encargado de sector cuando se tenga que visitar a la área solicitante, en
que horario y que tareas realizaras.
 Cuando se va a alguna de las área el personal de mantenimiento debe asegurase de
llevar las herramientas necesarias para un óptimo resultado de la labor a efectuar.
 En el caso se requiera la ayuda ocasional de alguien del área solicitante, se solicitara al
encargado o jefe del área.
El personal de mantenimiento es el equipo de personas responsables de que los

equipos, herramientas e instalaciones de la empresa estén en condiciones para llevar
adelante el proceso de producción.
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CORRECTIVO

CÁMARA N ° 01: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
La construcción de la infraestructura de la cámara de almacenamiento de materia prima fue

construida por la empresa ENERGROUP S.A. y la unidad condensadora por la empresa
ALITERM S.A.C.
Medidas internas: Ancho : 10.80 mtrs.

Largo : 11.40 mtrs.
Altura : 4 mtrs.
Área : 123.12 m2
Volumen : 492.48 m3
Código: CMP 02-02
Las reparaciones y/o mantenimiento son consignados en los registros de mantenimiento
correctivo de código: MM-R/MC 04-18
Y los trabajos de recarga y cambio de filtro y reparación de fugas son consignados en el
registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MC 15-18
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo de la cámara de almacenamiento de materia prima se realiza
cada 30 días por que la unidad de frío tiene un circuito de conducto de gas refrigerante cerrado
del tipo fase completa con tubos de cobre tipo “L” rígido y no están expuestos al contacto del
personal que labora al interior de la cámara.
Temperatura de funcionamiento: 8 ºC a 12 °C.
Presiones de trabajo:
- Alta: 200 PSIG
- Baja: 45 PSIG
El objetivo de hacer mantenimiento preventivo es mantener en buen estado el funcionamiento
la cámara para lograr la conservación adecuada de la materia prima.
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CORRECTIVO

Los parámetros de control semanal que a continuación se enumeran son consignados en el

registro con
Código Nº MM-R/MP- 01-12
Parámetros de control:
1. Temperatura del interior de la cámara.
2. Temperatura de la línea de succión: Alta, Baja, Salida del condensador y Salida del
evaporador y Recarga de gas refrigerante.
3. Presión de alta y baja en Psi, verificación visual del visor de líquido.
4. Verificación visual del evaporador y verificación visual de la válvula de expansión
termostatica .
5. Ventiladores del condensador y del evaporador.
1. Control de temperatura:
La temperatura interna se medirá con un instrumento digital de pulpa con el objetivo de
determinar el estado en que se encuentra el equipo.
Si la temperatura registrada es superior a 3 °C se deberá evaluar para encontrar el motivo e
iniciar rápidamente las acciones correctivas.
Los motivos por los que el quipo podría fallar se enumeran a continuación:
 El equipo de DEFROS (Descongelamiento automático o desescarchado) Es normal
y esperar que pase el tiempo de descanso.
 Descalibrado del termostato electrónico.
 Falla de Presostato
 La válvula de expansión termostatica no regula.
 El filtro secador se encuentra obstruido.
 La falta de refrigerante.
Si la temperatura registrada desciende por debajo de los 0.7°C. el termostato podría no estar
controlando se verificará el termostato electrónico y se determinará si requiere cambio
probando con la variación de temperaturas en la pantalla o panel del termostato.
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CORRECTIVO

2. Medición de la temperatura en diferentes puntos
Las temperaturas se miden para verificar el funcionamiento óptimo de la unidad condensadora,

se realizaran las mediciones en los siguientes puntos:
- Temperatura en la tubería de Alta a la salida del compresor, salida del condensador y entrada
a la válvula de expansión.
- Temperatura en la tubería de Baja salida de la válvula de expansión, salida del evaporador y
entrada al compresor.
Procedimiento para medir la temperatura:
La medición de la temperatura se realizara con un termómetro tipo pistola de luz infrarrojo de

respuesta rápida.
En los puntos donde se efectuaran las mediciones de temperatura se colocara una cinta de
masking tape alrededor del tubo, 20 minutos antes de tomar la temperatura para que la luz
infrarrojo no refleje y se determine una lectura correcta de temperatura.
La luz infrarrojo se dirigirá donde esté ubicado el papel masking tape al punto centro hasta que
la lectura se estabilice.
Cada temperatura será registrada en los registros de mantenimiento preventivo código: MM-
R/MP 10-10 para evaluar y calibrar las válvulas de expansión y controladores de presión.
3. Control de presión
Las presiones se controlan para determinar el nivel de gas que la maquina requiere, el objetivo
es mantener en óptimas condiciones la unidad de refrigeración y generar la potencia frigorífica
para su óptimo funcionamiento.
Se realizaran las mediciones de presión en los siguientes puntos:
- Tubería de descarga a la salida del compresor presión alta: 180 a 225 PSI
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CORRECTIVO

- Tubería de succión a la entrada del compresor presión baja: 25 a 45 PSI

- Verificación visual de visor líquido.
Recarga de gas refrigerante:
Se utiliza un manómetro de control de presiones para gas refrigerante.
Si la presión en alta y baja se encontrara fuera de los límites establecidos de presiones de
trabajo se deberá detectar la fuga de refrigerante en las líneas de alta y baja principalmente
en las juntas de uniones y/o codos, boquillas de control, válvulas de control o vástagos y
tuercas de uniones roscadas.
Para el control de presión y recarga de gas refrigerante se instalaran las mangueras de servicio
de la siguiente manera:
Manguera de color Amarillo es para unir el punto o conexión central del manifold a la botella
de gas refrigerante.
Manguera de color Azul es para conectar la línea de baja o línea de succión del compresor
para controlar la presión de trabajo y la recarga de gas refrigerante, la presión de trabajo estará
en el rango de 25 a 45 Psi.
Manguera de color Rojo es para controlar la presión en la línea de alta (gas o líquido), y se
conecta por debajo del manómetro rojo del manifold.
La recarga de gas refrigerante se realizara solamente con la posición del balón y la válvula de
cierre hacia arriba para evitar el ingreso de gas líquido que podría ocasionar daños
considerables en el compresor incluso hasta roturas de cigüeñal o rotura de bielas del interior
del compresor.
El compresor semihermetico no comprime gas licuado (liquido) solo comprime gas

refrigerante o vapor
4. Verificación visual de la válvula de evaporación y de la válvula de expansión
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CORRECTIVO

La verificación visual de las válvulas tiene por objetivo determinar el estado en que se
encuentra la válvula de expansión, este control permite el funcionamiento para efectuar el
Defrost manual, se evaluara visualmente para verificar que la válvula de expansión este
regulando correctamente.
- Si el evaporador se llena de escarcha es porque probablemente la válvula de expansión

termostática no está controlando el paso de gas refrigerante y el evaporador se
inundara por exceso de gas refrigerante licuado y se procede al descongelamiento
manual apagando la unidad condensadora dejando los ventiladores del evaporador
encendidos y se evaluara el comportamiento de la válvula de expansión.
- Si el evaporador no genera frió es porque probablemente el termostato no regula y está
bloqueando el paso del gas refrigerante por que no apertura el solenoide y se evaluara
el termostato.
- Si a la salida de la válvula de expansión se llena de hielo en un tiempo corto es porque
probablemente la válvula esta malograda y/o bloqueada se recurrirá a calibrar o al
cambio de válvula de expansión.
- Si la presión en baja cae en un periodo de tiempo muy corto y apaga la unidad es
probablemente por descompensación de presiones que bloquean el paso de gas
licuado por la válvula de expansión o puede ser falta de gas refrigerante y se procederá
a un control y detección de posibles fugas de gas refrigerante una vez reparado las
fugas se procederá a la recarga de gas refrigerante y verificación de la válvula de
expansión.
5. Filtro secador
Se evalúa visualmente y con el sentido del tacto para determinar si existe saturación y/o
obstrucción del filtro secador.
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CORRECTIVO

- Si no pasa gas licuado por alta a la válvula de expansión es porque probablemente el

filtro a la salida del filtro presenta baja temperatura o escarcha por lo que se realizara
el cambio de inmediato.
- Si el presostato de alta saca de servicio a la unidad por presión alta es porque
probablemente el filtro este obstruido y al no circular gas licuado la presión aumenta
en la línea de alta y acciona el sistema de protección.
El cambio del filtro se realiza con dos llaves francesas regulables para ajuste adecuado, se
sujeta firmemente con una llave y con la otra se ajusta o afloja la tuerca fler de ambos lados.
6. Ventiladores del condensador y evaporadores

Se controlaran las revoluciones por minuto para el intercambio de carga térmica con el objetivo
de determinar el óptimo funcionamiento de los ventiladores.
1. Las RPM de ventiladores de los evaporadores deben ser de 900 RPM.

2. Las RPM de los ventiladores del condensador deben ser de 1750 RPM.
- Si el ventilador arranca con algún ruido extraño, probablemente requiere un cambio

de rodamientos.
- Si el ventilador recalienta y no tiene fuerza, probablemente requiere rebobinado del
estator por encontrarse cruzadas las bobinas y se procede al desmontado y se coordina
el servicio externo.
- Si el presostato de alta se desactiva por seguridad es porque el ventilador no está
funcionando correctamente y se evaluara el ventilador.
- Si las presiones en alta bajan demasiado es porque el ventilador está funcionando
incorrectamente y no está siendo controlado por el presostato de alta y es posible que
este dañado y se procede al cambio.
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CORRECTIVO

CÁMARA N ° 02: ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
La construcción de la infraestructura de la cámara de almacenamiento de producto terminado

fue construida por la empresa Jorge Guevara Robles S.A. y la unidad condensadora por la
empresa ALITERM S.A.C.
Medidas internas: Ancho : 8.5 Mtrs.

Largo : 12 Mtrs.
Altura : 102 m2
Volumen : 306 m3
Código: CPT 01-01
OBJETIVO:
El objetivo de hacer mantenimiento preventivo es mantener en buen estado el funcionamiento
la cámara de producto terminado.
El mantenimiento preventivo de la cámara de almacenamiento de producto terminado se

realiza cada 30 días por que la unidad de frío tiene un circuito de conducto de gas refrigerante
cerrado del tipo fase completa con tubos de cobre tipo “L” rígido y no están expuestos al
contacto del personal que labora al interior de la cámara.
Temperatura de funcionamiento: 0.7 a 3 °C.

- Alta: 200 PSIG
- Baja: 45 PSIG
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CORRECTIVO

Los parámetros de control semanal que a continuación se enumeran son consignados

en el registro con código Nº MM-R/MP- 02-12
1. Temperatura del interior de la cámara.

2. Temperatura de la línea de succión: Alta, Baja, Salida del condensador y Salida del
3. Presión de alta y baja en PSI, verificación visual del visor de liquido
4. Verificación visual del evaporador y verificación visual de la válvula de expansión
termostatica.
5. Filtro secador.
6. Ventiladores del condensador y del evaporador.

Si la temperatura registrada es superior a 3°C se deberá evaluar para encontrar el motivo
e iniciar rápidamente las acciones correctivas.
Los motivos por los que el equipo podría fallar se enumeran a continuación:
 El equipo de DEFROST (Descongelamiento automático o desescarchado) Normal en

el funcionamiento.
26
CORRECTIVO

Si la temperatura registrada desciende por debajo de los 0.7 °C, el termostato podría no estar
controlando se verificara el termostato electrónico y determinar si requiere cambio probando
con la variación de temperaturas en la pantalla o panel del termostato.

- Temperatura en línea de Alta salida del compresor, salida del condensador y entrada a la
válvula de expansión.
- Temperatura en línea de Baja salida de la válvula de expansión, salida del evaporador y
entrada al compresor.

respuesta rápida.
Cada temperatura será registrada en los registros de mantenimiento preventivo código: MM
R/MP 10-10 , para evaluar _ calibrar las válvulas de expansión y controladores de presión.
27
CORRECTIVO


- Si la presión en alta y baja se encontrara fuera de los límites establecidos de presiones
de trabajo se deberá detectar la fuga de refrigerante en las líneas de alta y baja
principalmente en las juntas de uniones y/o codos, boquillas de control, válvulas de
control o vástagos y tuercas de uniones roscadas.
en el rango de 25 a 45 Psig.
del compresor.
El compresor semihermetico no comprime gas licuado (liquido) solo comprime gas refrigerante
o vapor
28
CORRECTIVO


termostatica no está controlando el paso de gas refrigerante y el evaporador se
inundara por exceso de gas refrigerante licuado y se procede al deasconjelamiento
manual apagando la unidad condensadota dejando los ventiladores del evaporador
el termostato.
expansión.
5. Filtro secador
29
CORRECTIVO

- Si no pasa gas licuado por alta a la válvula de expansión es porque probablemente

el filtro a la salida del filtro secador presenta baja temperatura o escarcha por lo que
se realizara el cambio de inmediato.
de rodamientos.
estator por encontrarse cruzadas las bobinas.
funcionando correctamente.
incorrectamente y no está siendo controlado por el presostato de alta y es posible
que este dañado.
Todas las labores serán registradas y archivadas por el responsable de Mantenimiento.
CAMARA Y HIDROCOOLER DUCHA Nº 03 : C / HD 03-01
30
CORRECTIVO

La construcción de la infraestructura de la cámara y fue construida por la empresa Termo

equipamientos S.A.C y la unidad condensadora por la empresa Termo equipamientos S.A.C.
La estructura del Hidrocooler se construyó con personal técnico de la empresa AGROINPER
S.A.
Infraestructura: tipo ducha de acero inoxidable, unidad condensadora semi hermético,

modelo 6h-35.2, 01 unidad buco de bwp – 83 Kw
Medidas internas: Largo : 8.70 mtrs.
Ancho : 4.5 mtrs.
Altura : 3 mtrs.
Área : 39.15 m2
Volumen : 117.45 m3
1. Longitud : 2250 mm x 680 mm x 2160 mm
2. Material : Acero inoxidable
3. Cadena metálica : Acero inoxidable.
4. Capacidad de almacenamiento de agua : 8.5 m3
5. Tiempo de desaguado. : 30 Minutos.
6. Tiempo de limpieza del hidrocooler : 60 minutos.
7. Tiempo de llenado de agua : 1.5 horas aproximadamente.
8. Tiempo de enfriamiento del agua : 5 horas.
Hidrocooler ducha: Las reparaciones y/o mantenimiento son consignados en los registros de
mantenimiento correctivo de código: MM-R/MC 03-18
Cámara de hidrocooler ducha: Las reparaciones y/o mantenimiento son consignados en los
registros de mantenimiento correctivo de código: MM-R/MC 05-18
Y los trabajos de recarga y cambio de filtro y reparación de fugas de los dos equipos son
consignados en el registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MC 15-18
31
CORRECTIVO

El hidrocooler se utiliza para hidroenfriar el espárrago es importante su mantenimiento

preventivo pues constituye una parte fundamental en el proceso de producción, se realiza cada
30 días por que la unidad de frío tiene un circuito de conducto de gas refrigerante cerrado del
tipo fase completa con tubos de cobre tipo “L” rígido y no están expuestos al contacto del
personal que labora al interior del hidrocooler.
Temperatura de funcionamiento: 0.5 a 3 °C.
- Alta: 200 PSIG
- Baja: 45 PSIG

en el registro con
a) Temperatura del interior de la cámara.
b) Temperatura de la línea de succión: Alta, Baja, Salida del condensador y Salida del
c) Presión de alta y baja en PSI, verificación visual del visor de liquido
d) Verificación visual del evaporador y verificación visual de la válvula de expansión
termostatica.
e) Filtro secador.
f) Ventiladores del condensador y del evaporador.

32
CORRECTIVO

Si la temperatura registrada es superior a 3°C se deberá evaluar para encontrar el motivo e

 El equipo de DEFROS ( Descongelamiento automático o desescarchado)

 La válvula de expansión termostática no regula.

- Temperatura Alta salida del compresor, salida del condensador y entrada a la válvula de
expansión.
- Temperatura Baja salida de la válvula de expansión, salida del evaporador y entrada al
compresor.

respuesta rápida.
33
CORRECTIVO

Cada temperatura será registrada en los registros de mantenimiento preventivo código: MM
R/MP 10-10, para evaluar y calibrar las válvulas de expansión y controladores de presión.

- Si la presión en alta y baja se encontrara fuera de los límites establecidos de
presiones de trabajo se deberá detectar la fuga de refrigerante en las líneas de alta y
baja principalmente en las juntas de uniones y/o codos, boquillas de control,
válvulas de control o vástagos y tuercas de uniones roscadas.
34
CORRECTIVO

en el rango de 25 a 45 Psi.
del compresor.
o vapor

termostática no está controlando el paso de gas refrigerante y el evaporador se
el termostato.
35
CORRECTIVO


expansión.
5. Filtro secador
filtro a la salida presenta baja temperatura o escarcha por lo que se realizara el cambio
de inmediato del filtro secador.
- El cambio del filtro se realiza con dos llaves francesas regulables para ajuste adecuado,
se sujeta firmemente con una llave y con la otra se ajusta o afloja la tuerca fler de
ambos lados.

36
CORRECTIVO


de rodamientos.
incorrectamente y no está siendo controlado por el presostato de alta y es posible
que este dañado.
Todas las labores serán registradas y archivadas por el responsable de
Mantenimiento.
CÁMARA Nº 04 PALLETIZADO DE PRODUCTO TERMINADO
La construcción de la infraestructura del hidrocooler fue construida por la empresa ENERGUP

S.A.
y la unidad condensadora por la empresa Termo equipamientos S.A.C.
Temperatura de funcionamiento: 1 a 5 °C.

Infraestructura: panel de tecknopor prensado.
Medidas internas Ancho : 8.70 mtrs.
Largo : 11.40 mtrs.
Altura : 3 mtrs.
Area : 99.18 M2.
Volumen : 297.54 M3
Código: CPALLET 13-01

37
CORRECTIVO


El mantenimiento preventivo de la cámara de almacenamiento de materia prima se realiza
cada 30 días por que la unidad de frío tiene un circuito de conducto de gas refrigerante serrado
del tipo fase completa con tubos de cobre tipo “L” rígido y no están expuestos al contacto del
personal que labora al interior de la cámara.
en el registro con
a) Temperatura del interior de la cámara.

b) Temperatura de la línea de succión: Alta, Baja, Salida del condensador y Salida del
c) Presión de alta y baja en Psig, verificación visual del visor de liquido
d) Verificación visual del evaporador y verificación visual de la válvula de expansión
termostatica.
e) Filtro secador.
f) Ventiladores del condensador y del evaporador.

Si la temperatura registrada es superior a 3°C se deberá evaluar para encontrar el motivo e
38
CORRECTIVO

 El equipo de DEFROST (Descongelamiento automático o desescarchado)

Funcionamiento normal y esperar que pase el tiempo de descogelamiento.

- Temperatura Alta salida del compresor, salida del condensador y entrada a la válvula de
expansión.
- Temperatura Baja salida de la válvula de expansión, salida del evaporador y entrada al
compresor.

respuesta rápida.
39
CORRECTIVO

Cada temperatura será registrada en los registros de mantenimiento preventivo de código:
MM R/MP 10-10, para evaluar y calibrar las válvulas de expansión y controladores de presión.
Las presiones se controlan para determinar el nivel de gas que la maquina requiere, con el
objetivo de mantener en óptimas condiciones la unidad de refrigeración y generar la potencia
frigorífica para su óptimo funcionamiento.
- Si la presión en alta y baja se encontrara fuera de los límites establecidos de presiones

de trabajo se deberá detectar la fuga de refrigerante en las líneas de alta y baja
principalmente en las juntas de uniones y/o codos, boquillas de control, válvulas de
control o vástagos y tuercas de uniones roscadas.
40
CORRECTIVO

en el rango de 25 a 45 PSI.
del compresor.
o vapor

termostatica no está controlando el paso de gas refrigerante y el evaporador se
el termostato.
41
CORRECTIVO


expansión.
5. Filtro secador

filtro a la salida presenta baja temperatura o escarcha por lo que se realizara el
cambio de inmediato del filtro secador.
6. ventiladores del condensador y evaporadores

42
CORRECTIVO


de rodamientos.
incorrectamente y no está siendo controlado por el presostato de alta y es posible que
este dañado.
Procedimiento de mantenimiento equipos de frió.
Objetivo:
Asegurar el funcionamiento de cada uno de los equipos de frío prolongando su vida útil
Alcance:
Responsable:
Responsable de mantenimiento encargado de refrigeración.
Procedimiento:
1. Mantenimiento de motores ventiladores del condensador y evaporador:
a. Marcar la posición de la maquinaria, para su correcta reposición.
b. Desmontar el motor ventilador.
43
CORRECTIVO

c. Revisar rodamientos. Si presentan grasa dilatada y bolas del rodaje con

defectos (careadas), realizar el cambio.
d. Medir aislamiento del bobinado del motor y barnizarlo. Si el aislamiento del
bobinado es bajo, aumentar el aislamiento mediante limpieza, nuevo barnizado
y horneado.
e. Proceder al montaje del motor ventilador, limpiarlo exteriormente y pintarlo.
2. Mantenimiento de sistema de frío y compresor de frío:

a. Revisar el compresor mecánica y eléctricamente.
b. Reparaciones mecánicas necesarias, son:
Verificar pistones, anillos, eje biela y empaquetaduras. de presentar algún
Daño, rectificar el eje de biela y cambio de las empaquetaduras.
De presentar Daño los pistones y anillos, cambiarlos.
Reparaciones eléctricas, son:
Revisar el motor, medir aislamiento de las bobinas.
Si el aislamiento del bobinado es bajo, realizar limpieza, barnizado y horneado.
 Cambiar rodamientos cada 3000 horas de funcionamiento. como
máximo
 Verificar puntos de conexiones y ajustarlos.
c. Medir presiones, chequear fugas de gas (Freon 22) en el sistema, si existieran
esta fugas, repararlas con soldadura de plata, usando equipo de soldadura
especial.
d. Revisar elementos de mando (válvulas, solenoides, termostatos, presostatos y
contactores eléctricos) y cambiarlos si presentaran fallas.
3. Mantenimiento de condensador del equipo de frío:
a. Lavar con solvente químico exteriormente.
b. Revisar existencia de fugas de gas (Freon 22), si existieran estas fugas,
repararlas con soldadura de plata, con equipo de soldadura especial.
44
CORRECTIVO

4. Mantenimiento de evaporador del equipo de frío:

a. Lavar con solvente químico exteriormente.
b. Revisar existencia de fugas de gas (Freon 22), si existieran estas fugas,
repararlas con soldadura de plata, con equipo de soldadura especial.
5. Mantenimiento de los tableros de fuerza y de control de equipos de frío:

a. Limpiar contactos fijos y móviles del contactor.
b. Revisar bobinas de contactores.
c. Realizar pruebas al relay para verificar el buen funcionamiento. Si falla realizar
cambio de relay.
d. Limpiar contactos fijos y móviles de llave termo magnética, agregar disolvente
eléctrico limpia contacto.
Las acciones de reparación, recarga de gas refrigerante, cambio de filtros y/o mantenimiento
se consignaran en los registros de mantenimiento correctivo y los controles semanales de igual
modo serán consignados en los registros de mantenimiento preventivo correspondientes a
cada equipo de frió según código de registro.
MAQUINA DE LAVADO DE MATERIA

MAQ L – 1
En la planta se encuentran instalada LA MAQUINA L-1 de lavado de materia prima espárragos
verde fresco en jabas plásticas transportadas des campo la cual consta de la siguiente forma.
Ancho 2.35 Mtrs.
Alto 2.15 Mtrs
Largo 9.50 Mtrs.
Piezas y partes.
5 electrobombas de 5.5 Hp.
1 motoreductor de 7.5 HP
Parrilla de alimentado de 1.10 x 1.35 x 1.15 Mtrs. Con inclinación de 30°
45
CORRECTIVO

Parrilla de descarga de 1.28 x 2.35 x 1.10 Mtrs

La máquina cuenta con tres etapas de proceso de lavado Las cuales se detalla en Orden.
ETAPA DE DESARENADO.
Costa de tres Electrobombas de 5.5 Hp.
1° Electrobomba se encarga de alimentar las toberas para extraer y remover residuos de tierra
dela parte superior dela jabas.
2° Electrobomba se encarga de alimentar las toberas para extraer y remover los residuos de
tierra dela parte inferior lateral dela jaba.
3° Electrobomba se encarga de alimentar las toberas para arrastrar la tierra suelta que quedara
en la jaba.
ETAPA DE LAVADO.
Consta de una electrobomba de 5.5 hp que alimenta a una tina con la base perforada el cual
distribuye el agua en todo el áreas facilitando el arrastre de cualquier partícula o residuo de
arena que haya quedado.
ETAPA DE DESINFECTADO.
Consta de una electrobomba de 5.5 hp que alimenta a una tina con la base perforada el cual
distribuye el agua en todo el áreas facilitando la inundación con agua el producto en la jaba
de este modo se logra la desinfección del producto con agua y desinfectante.
LINEAS DE SELECCIÓN
En la planta se encuentran instaladas tres fajas transportadoras cuya función es transportar el

espárrago para ser seleccionado por calibres.
Partes de la línea de selección:
46
CORRECTIVO

- Tina para agua para alimentado.

- Estructura de alimentado.
- Estructura de calibrado.
- Motor – variado de 1 HP.
- Electro bomba de 0.5 HP.
- Piñones de transmisión mecánica.
- Cadena industrial para transmisión.
- Faja de alimentado y calibrado.
Códigos:
Línea Nº 01: LS 04 – 01 Registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MP 06-18
Línea Nº 02: LS 05 - 02 Registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MP 07-18
Línea Nº 03: LS 06 - 03 Registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MP 08-18
El mantenimiento preventivo se realiza cada 7 días para mantener en adecuadas condiciones

de conservación los equipos y / o componente para prevenir, detectar o corregir defectos y
evitar averías en la máquina, el objetivo de hacer mantenimiento es que los equipos operen
en mejores condiciones de funcionamiento, se aumente la seguridad de las operaciones, se
disminuyan los tiempos muertos por parada del equipo y se realicen reparaciones
programadas.
Los parámetros que a continuación se enumeran son consignados en el registro con
código Nº MM-R/MP- 04-12
1. Control y lubricación de las chumaceras y cadenas de transmisión.
47
CORRECTIVO

2. Control de tableros eléctricos y consumo de corriente en la electro bomba y

motovariador
3. Control de estado de rodamientos, vibración y revisión de la faja sanitaria.
Con pinza amperimetrica se controla el consumo de amperaje de los tableros eléctricos,

electro bomba y motovariador.
El engrasado de las chumaceras se realiza con aplicador de grasa, se utiliza grasa sanitaria
aprobada para contacto con alimentos color blanco.
Se les realizan pruebas de aislamientos en las bobinas de la faja y se barnizan: Se considera
mayor cuando se cambia de ubicación las líneas de selección y cuando se tiene que desmontar
y desarmar los motores eléctricos.
Control y lubricación de las chumaceras y cadenas de transmisión

Se desmontaran las guardas de las chumaceras y cadenas de transmisión para engrasarlas
con un aplicador de grasa, se utiliza grasa sanitaria aprobada para contacto con alimentos
color blanco código 826062-t4 marca chevron texaco, luego se retira el excedente y se vuelven
a colocar las guardas.
Una vez terminada la operación se procede a realizar la limpieza extrayendo los residuos y
manchas de grasa que pudieron salpicar en el momento de la aplicación del lubricante.
Cambio de chumaceras
Se aflojaran los templadores de la línea para facilitar el trabajo, luego se retirara la guarda de
la chumacera y se aflojaran los pernos de ajuste de ambos lados de la polea, en caso sea
necesario, se retirara la guarda de las cadenas de transmisión extrayendo los pernos de
seguro y luego se retirara la cadena extrayendo sus candados con un alicate, se retirara la
polea y se trasladara al taller para extraer la chumacera con el extractor de rodajes o en su
defecto cortar con cuidado sin dañar el eje de la polea con amoladora y disco de corte de 1
mm x 4 ½” luego se limpiara con una lija el eje y se procederá a la instalación de la nueva
48
CORRECTIVO

chumacera , luego se instalara la polea y la cadena de transmisión, se colocara la tapa del

guarda de la cadena y luego se templara la faja.
Se encenderá la línea y se alineara la faja con los templadores, luego se instalaran las guardas.
Una vez terminada la operación se procede a realizar la limpieza extrayendo los residuos
existentes y se retiraran las herramientas.
Cambio de grapas
Las grapas utilizadas son de acero inoxidable, para cambiarlas primero se aflojaran los
templadores de la faja a reparar, se retirara el pasador de la grapa para separar las puntas de
la faja y verificar los extremos para decidir si es que se deben cambiar las grapas.
Trazar una línea por detrás de la parte dañada para instalar un tramo completo de grapas en
la faja y luego hacer un corte con cuchillo o tijera para hojalata, se instalaran las grapas nuevas
con la ayuda de un martillo clavando los remaches y se cortara el exceso de los remaches con
disco de corte de 1 mm x 4 ½” , luego se remachan las grapas, se unen los extremos de la
faja con el pasador y se templa la faja y para alinearla.
Cambio de rodamientos
Los rodamientos son de marca SKF y el cambio es realizado por un técnico calificado o de lo
contrario con personal de experiencia en el tema.
Desmontaje del motor
Se aflojaran y retiraran los pernos de anclaje para retirar fácilmente la cadena de transmisión
y se desmontara el piñón del eje del motor, luego se llevara el motor al taller de mantenimiento
y se desarmara para cambiarle de rodamientos, se instalara el motor en su posición original,
luego se instalara el piñón y la cadena, se alineara la faja y se colocaran las tapas del guarda.
49
CORRECTIVO

Mantenimiento de la electro bomba de 0.5 HP

Los rodamientos son de marca SKF y el sello mecánico de la marca pedrollo, el cambio de
los rodamientos es realizado por un técnico calificado o de lo contrario con personal de
experiencia en mantenimiento de motores.
Limpieza profunda, barnizado y cambio de rodajes

Se desconecta la parte eléctrica y se desmonta la electro bomba, que es enviada al taller para
el cambio de rodajes.
Luego se desmontara la línea de selección para realizar limpieza profunda.
Todas las labores serán registradas, firmadas y archivadas por el responsable de

Mantenimiento.
FAJAS TRANSPORTADORAS
En planta se encuentra instalados 3 fajas transportadoras cuya función es transportar las cajas
terminadas de espárrago para que pueda ser hidroenfriado en Hidrocooler
Partes de la faja transportadora:
- Estructura de acero inoxidable

- Motor – reductor 1.8 HP.
- Piñones de transmisión mecánica.
- Cadena industrial para transmisión.
- Faja sanitaria para transportadora.
50
CORRECTIVO

Códigos:
Faja Transportadora Nº 01: FT08- 01, Registro de mantenimiento correctivo código: MM-
R/MP 09-18
R/MP 10-18
R/MP 11-18
El mantenimiento preventivo se realiza cada 7 días para mantener en adecuadas condiciones
de conservación los equipos y / o componente para prevenir, detectar o corregir defectos y
evitar averías en la máquina, el objetivo de hacer mantenimiento es que los equipos operen
en mejores condiciones de funcionamiento, se aumente la seguridad de las operaciones, se
disminuyan los tiempos muertos por parada del equipo y se realicen reparaciones
programadas.
Los parámetros que a continuación se enumeran son consignados en el registro con
1. Control y lubricación de las chumaceras y cadenas de transmisión.

2. Control de tableros eléctricos y consumo de corriente en la electro bomba y
motovariador
3. Control de estado de rodamientos, vibración y revisión de la faja sanitaria.
Con pinza amperimetrica se controla el consumo de amperaje de los tableros eléctricos,

electro bomba y motovariador.
El engrasado de las chumaceras se realiza con aplicador de grasa, se utiliza grasa sanitaria
aprobada para contacto con alimentos color blanco.
51
CORRECTIVO

Se les realizan pruebas de aislamientos en las bobinas de la faja y se barnizan: Se considera

mayor cuando se cambia de ubicación las líneas de selección y cuando se tiene que desmontar
y desarmar los motores eléctricos.
Control y lubricación de las chumaceras y cadenas de transmisión
Se desmontaran las guardas de las chumaceras y cadenas de transmisión para engrasarlas

con un aplicador de grasa, se utiliza grasa sanitaria aprobada para contacto con alimentos
color blanco código 826062-t4 marca chevron texaco, luego se retira el excedente y se vuelven
a colocar las guardas.
Una vez terminada la operación se procede a realizar la limpieza extrayendo los residuos y
manchas de grasa que pudieron salpicar en el momento de la aplicación del lubricante.
Se aflojaran los templadores de la línea para facilitar el trabajo, luego se retirara la guarda de
la chumacera y se aflojaran los pernos de ajuste de ambos lados de la polea, en caso sea
necesario, se retirara la guarda de las cadenas de transmisión extrayendo los pernos de
seguro y luego se retirara la cadena extrayendo sus candados con un alicate, se retirara la
polea y se trasladara al taller para extraer la chumacera con el extractor de rodajes o en su
defecto cortar con cuidado sin dañar el eje de la polea con amoladora y disco de corte de 1
mm x 4 ½” luego se limpiara con una lija el eje y se procederá a la instalación de la nueva
chumacera , luego se instalara la polea y la cadena de transmisión, se colocara la tapa del
guarda de la cadena y luego se templara la faja.
Se encenderá la línea y se alineara la faja con los templadores, luego se instalaran las guardas.
Cambio de grapas
52
CORRECTIVO

Las grapas utilizadas son de acero inoxidable, para cambiarlas primero se aflojaran los
templadores de la faja a reparar, se retirara el pasador de la grapa para separar las puntas de
la faja y verificar los extremos para decidir si es que se deben cambiar las grapas.
Trazar una línea por detrás de la parte dañada para instalar un tramo completo de grapas en
la faja y luego hacer un corte con cuchillo o tijera para hojalata, se instalaran las grapas nuevas
con la ayuda de un martillo clavando los remaches y se cortara el exceso de los remaches con
disco de corte de 1 mm x 4 ½”, luego se remachan las grapas, se unen los extremos de la faja
con el pasador y se templa la faja y para alinearla.
Cambio de rodamientos
Los rodamientos son de marca SKF y el cambio es realizado por un técnico calificado o de lo
contrario con personal de experiencia el tema.
Desmontaje del motor

Se aflojaran y retiraran los pernos de anclaje para retirar fácilmente la cadena de transmisión
y se desmontara el piñón del eje del motor, luego se llevara el motor al taller de mantenimiento
y se desarmara para cambiarle de rodamientos, se instalara el motor en su posición original,
luego se instalara el piñón y la cadena, se alineara la faja y se colocaran las tapas del guarda.
Mantenimiento de la electro bomba de 0.5 HP
Los rodamientos son de marca SKF y el sello mecánico de la marca pedrollo, el cambio de
los rodamientos es realizado por un técnico calificado o de lo contrario con personal de
experiencia en mantenimiento de motores.
Limpieza profunda, barnizado y cambio de rodajes

Se desconecta la parte eléctrica y se desmonta la electro bomba, que es enviada al taller para
el cambio de rodajes.
Luego se desmontara la línea de selección para realizar limpieza profunda.
53
CORRECTIVO

DISTRIBUIDOR DE CAJAS PLASTICAS

En planta se encuentra instalados 2 distribuidores de cajas plásticas cuya función es
transportar las cajas plásticas vacías.
Los parámetros de control de mantenimiento preventivo que a continuación se
enumeran son consignados en el registro con
Partes del distribuidor de cajas plásticas:
1. Estructura de fierro negro pintado

2. Motor – reductor 1.5 HP.
3. Piñones de transmisión mecánica.
4. Cadena industrial para transmisión.
5. Ganchos de acero inoxidable Calidad 304.
Códigos:
Distribuidor de cajas plásticas Nº 01: DCP11 – 01
Registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MC 12-18
Distribuidor de cajas plásticas Nº 02: DCP12 - 02
Registro de mantenimiento correctivo código: MM-R/MC 13-18
Se deberá revisar constantemente los ganchos del distribuidor de cajas para remplazar los
tramos de cadenas que no tenga ojales o estén deteriorados, de igual forma se reemplazaran
los ganchos faltantes o que se encuentren deteriorados
Aplicar grasa sanitaria, aprobada para contacto con alimentos color blanco código 826062-t4
marca Chevron Texaco
54
CORRECTIVO

Las tareas de mantenimiento correctivo y de control serán registradas y archivadas.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LINEAS DE SELECCIÓN, FAJAS

TRANSPORTADORS DE CAJAS TERMINADAS Y DISTRIBUIDOR DE CAJAS
PLASTICAS.
Objetivo:
Asegurar el funcionamiento de cada uno de los equipos de frío prolongando su vida útil
Alcance:
Responsable:
Responsable de mantenimiento
Procedimiento:
1. Mantenimiento de motor eléctrico:
a. Marcar la posición de la maquinaria, para su correcta reposición.
b. Desmontar el motor eléctrico.
c. Revisar rodamientos. Si presentan grasa dilatada y bolas del rodaje con
defectos (careadas), realizar el cambio.
d. Medir aislamiento del bobinado del motor y barnizarlo. Si el aislamiento del
bobinado es bajo, aumentar el aislamiento mediante limpieza, nuevo barnizado
y horneado.
e. Proceder al montaje del motor eléctrico, limpiarlo exteriormente y pintarlo.
2. Mantenimiento de reductor mecánico:

a. Marcar la posición de la pieza para su correcta reposición.
55
CORRECTIVO

b. Realizar el desmontaje del reductor y verificar rodajes, retenes, engranajes.

Rodajes cambiarlos cuando presentan desgastes en las bolas o en los rodillos.
c. Cambiar los retenes cuando se detectan fugas de aceite. Cambiar engranajes
cuando presentan algún desgaste en los dientes o algún diente averiado.
d. Proceder a montaje del reductor, limpiar exteriormente y pintarlo.
3. Mantenimiento de tablero:
a. Realizar el mantenimiento de contactares, haciendo limpieza de contactos fijos
y móviles, hacer lo mismo con las llaves termo magnéticas.
b. Limpiar, reordenar cables eléctricos.
c. Ajustar puntos de conexión y borneras.
d. Si algún elemento eléctrico se encontrase averiado, alterado o bajo de
aislamiento se procederá al cambio del mismo.
e. Limpieza con disolvente limpia contactos eléctricos
4. Mantenimiento de Faja sanitaria:

a. Realizar desinfección de la faja en coordinación con jefe de producción
b. En caso se desgaste o deterioro, vulcanizar con el mismo material, o de lo
contrario colocar grapas metálicas en la parte averiada.
5. Mantenimiento de chumaceras y rodamientos:
a. Verificar el estado de chumaceras y rodamientos realizar cambio si fuera
necesario.
b. Engrasar rodamientos, de acuerdo a las horas de funcionamiento la
transportadora
c. Realizar el cambio de rodamientos a las 3000 horas de trabajo, o si presentan
deterioros, desgaste de sus pistas o bolas.
6. Mantenimiento de estructura metálica de acero inoxidable:
56
CORRECTIVO

a. Desinfectar y limpiar la estructura metálica con hipoclorito de sodio en

coordinación con el departamento de producción.
b. Reparar, modificar, cambiar estructura si fuese necesario por desgates
deterioros, con el uso maquina soldadura en Tic y Argón (acero inoxidable).
Las acciones de reparación, recarga de gas refrigerante, cambio de filtros y/o mantenimiento
se consignaran en los registros de mantenimiento correctivo y los controles semanales de igual
modo serán consignados en los registros de mantenimiento preventivo correspondientes a
cada equipo de frió según código de registro.
MANTENIMIENTO INSECTOCUTORES
Objetivo:
Control de insectos
Alcance:
Verificación del buen funcionamiento del insectocutor, hasta cambios de piezas en este si
fuese necesario.
Responsable:
Responsable de mantenimiento electricista.
Procedimiento:
1. Verificar buen funcionamiento de los elementos eléctricos del insectocutor.
2. Limpiar los elementos eléctricos del insectocutor.
3. Realizar cambios de elementos eléctricos cuando presenten averías.
4. Realizar este procedimiento cada 30 días.
Las acciones de reparación, cambio de repuestos y/o mantenimiento se consignaran en los
registros de mantenimiento preventivo código : MM R/MP 11-12
57
CORRECTIVO

EQUIPOS DE ILUMINACION
La iluminación en la zona nave de proceso se logra con un equipo de 250 watt de vapor de
mercurio de luz blanca
El mantenimiento preventivo se realizara cada 15 días en las zonas externas, en las zonas de
proceso se realizaran cada 30 días con el objetivo de mantener la iluminación uniforme y no
se malogren los equipos por caídas de corriente bruscas.
El personal que realiza el trabajo de mantenimiento deberá portar arnés, casco, guantes y
zapatos de electricista así como el personal de apoyo que se encuentra en el piso.
Procedimiento:
Instalar los cuerpos de andamios y ubicar las ruedas con freno luego colocar los tablones para
facilitar el proceso de mantenimiento, subir y ubicarse sobre el tablón y asegurarse con la
línea de vida del arnés luego realizar la limpieza externa del equipo de iluminación y proceder
al cambio del foco teniendo el cuidado de no soltar el foco al suelo para no contaminar con el
vidrio el piso de la nave de proceso.
Continuar con el resto de equipos del mismo modo, para armar y desmontar el andamio por
seguridad se contara con tres obreros como mínimo y el arnés deberá estar asegurado para
evitar lesiones físicas al personal de mantenimiento.
En caso de rotura de focos por accidente se procederá a realizar una limpieza general de la
planta de la siguiente manera:
Barrer y recoger los trozos de vidrio que estén esparcidos.
58
CORRECTIVO

Verificar que en las mezas de proceso y fajas y/o superficies que tengan contacto con el
producto no tengan residuos de o restos de la ampolla de vidrio.
Limpiar con abundante agua toda el área contaminado y luego verificar con linterna debajo de
las mezas y líneas para evitar que queden restos de vidrio.
Iluminación cámaras de refrigeración y zonas de despacho y recepción

La iluminación en estas zonas se logra con equipos semi herméticos de 2 X 40 watt de tubo
fluorescente de luz blanca.
El mantenimiento preventivo en cámaras de refrigeración y zonas de despacho y recepción se

realizaran cada 7 días con el objetivo de mantener la iluminación uniforme y no se malogren
los equipos por caídas de corriente bruscas.
Procedimiento:
Instalar escalera tijera, se ubicara la escalera por debajo del equipo fluorescente y se verificara
su estabilidad, en caso de que la escalera presente deficiencias se llevará al taller de
mantenimiento para su reparación inmediata y luego se procede con el trabajo de
mantenimiento de equipos de iluminación.
La limpieza de luminarias se realizara con dos personas del área de mantenimiento, el primero
se ubicara sujetando firmemente la escalera mientras que el otro personal subirá (escalera) y
procederá con la limpieza del equipo y si es necesario realizar el cambio de tubos
fluorescentes, una vez terminado con la labor se retirara todos los materiales y herramientas
quedando el lugar desocupado para no entorpecer las labores de producción.
Continuar con el resto de los equipos del mismo modo.
59
CORRECTIVO

En caso de rotura de tubos florecientes se procederá a realizar una limpieza general de la

zona contaminada de la siguiente manera:
Verificar que en las mezas, superficies y pisos no quede residuos de o restos de vidrio.
Limpiar con abundante agua toda el área contaminada y luego verificar con linterna las ranuras
o superficies para evitar que queden restos de vidrio.
Iluminación comedor, oficinas, servicios higiénicos y exteriores

La iluminación en estas zonas se logra con equipo semi herméticos de 2 X 40 watt de tubo
fluorescente de luz blanca.
El mantenimiento preventivo se realizara cada 15 días en el comedor, oficinas, servicios
higiénicos y exteriores con el objetivo de mantener la iluminación uniforme y no se malogren
los equipos por caídas de corriente bruscas.
Procedimiento:
Instalar escalera tijera, se ubicara la escalera por debajo del equipo fluorescente y se verificara
su estabilidad, en caso de que la escalera presente deficiencias se llevará al taller de
mantenimiento para su reparación inmediata y luego se procede con el trabajo de
mantenimiento de equipos de iluminación.
El mantenimiento de limpieza se realizara con dos personas, el primero se ubicara sujetando
firmemente la escalera mientras que el otro personal subirá (escalara) y procederá con la
limpieza del equipo y si es necesario realizar el cambio de tubos fluorescentes, una vez
terminado con la labor se retirara todos los materiales y herramientas quedando el lugar
desocupado para no entorpecer las labores de producción.
60
CORRECTIVO

Continuar con el resto de los equipos del mismo modo.
En caso de rotura de tubos florecientes se procederá a realizar una limpieza general de la

zona contaminada de la siguiente manera:
Verificar que en las mezas, superficies y pisos no quede residuos de o restos de vidrio.
Limpiar con abundante agua toda el área contaminada y luego verificar con linterna las ranuras
o superficies para evitar que queden restos de vidrio.
Los labores de mantenimiento correctivo y cambio de equipos de iluminación o fluorescentes

son consignados en el registro con código código Nº MM-R/MC 14-18
PROCEDIMIENTO DE ILUMINACIÓN EN PLANTA
Objetivo:
Contar con iluminación adecuada en la planta de procesos.
Alcance:
Desde la verificación del funcionamiento del equipo hasta mantener una iluminación.
Adecuada para el proceso
Responsable:
Responsable de mantenimiento encargado de electricidad.
Procedimiento:
1. Jefe de planta solicita nueva iluminación o reparación de algún equipo de iluminación.
2. El responsable de mantenimiento deriva operario de mantenimiento a realizar la labor.
3. Si se necesita nueva iluminación:
61
CORRECTIVO

a. Verificar zona que necesita iluminación.

b. Realizar pedido de materiales.
a. Realizar seguimiento de llegada de materiales.
b. Realizar diseño de circuito eléctrico.
c. Instalación de los materiales y equipos eléctricos.
d. Realizar pruebas de funcionamiento.
e. Reportar el funcionamiento de lo instalado al área de producción
4. Si se necesita reparar equipo de iluminación:
a. Verificar e inspeccionar el equipo con instrumentos eléctricos.
b. Proceder al cambio o reparación del elemento averiado.
c. Verificación del buen funcionamiento de este.
5. Si se rompieran fluorescente o una lámpara tipo ampolla por algún motivo o

inconveniente
a. Antes de proceder con el desmontaje del protector (mica) cubrir con plástico
O algún material las zonas y superficies que entran en contacto con el producto
b. Proceder con el desmontaje del protector (mica) del equipo cuidadosamente
Y evitar en todo lo posible que las astillas de vidrio entren en contacto con las
Superficies, materia prima, personal
c. Proceder con el cambio o reparación del equipo de iluminación
d. Realizar el montaje del protector
e. Realizar pruebas de funcionamiento del equipo.
f. Reportar de la culminación del trabajo al área de producción
Las acciones de reparación, cambio de focos y/o mantenimiento son consignaran en los
registros de mantenimiento correctivo código: MM R/MC 14-18
MANTENIMIENTO DE BALANZAS
62
CORRECTIVO

Objetivo
Peso de las cajas o bunches estén en el rango permitido.
Alcance
A todas las balanzas usadas en el proceso productivo
Responsable
Jefe de mantenimiento
Responsable de Planta
Jefe de Aseguramiento de calidad
Procedimiento
1. Una vez detectada la balanza fallada, se envía al área de mantenimiento.
2. El encargado de mantenimiento evaluara el daño que pueda presentar el equipo, que
puede ser humedecimiento de la tarjeta, ruptura del selector de encendido, etc.
3. De acuerdo al daño que presenta se realiza la reparación, si es más complicado se deriva
al proveedor de dicho equipo. De igual manera para su calibración.
4. Considerar que el mantenimiento general se realiza cada 6 meses.
5. En el caso de las balanzas de reloj (mecánicas) se evalúa los daños, como oxidación de
los componentes internos, calibración, etc.
6. Se realiza la reparación de la balanzas y calibraciones con empresas certificadas
7. En el caso de que no tenga repuestos ni reparación se da por desechado dicho equipo.
Frecuencia
De acuerdo a la operatividad del equipo
Las acciones de reparación, cambio de repuestos y/o mantenimiento se consignaran en los
registros de mantenimiento correctivo correspondientes código: MM R/MC 18-18.
El control de mantenimiento preventivo son consignados en el registro con código: MM R/MP
12-12
63
CORRECTIVO

CARRETILLAS HIDRAULICAS
Las carretillas hidráulicas son de marca Peletrans y cargan hasta 3000 Kgrs.
Modelo: transpaleta.
Fabricación: Brasilera, distribuidos por STYL YNDUSTRY.
El mantenimiento preventivo se realizara cada 7 días para tareas de inspección y cada 15 días
para tareas de engrasado con el objetivo de conservar en buen estado de funcionamiento sus
componentes y de detectar o corregir defectos, para evitar averías en la máquina y facilitar la
operación del traslado de producto a los puntos requeridos pues la carretilla hidráulica es
utilizada para transportar materia prima y producto terminado al momento del embarque.
Se realiza control semanal del estado de funcionamiento de las carretillas hidráulicas y son
consignados en el registro de mantenimiento preventivo con código : MM-R/MP 06-10.
1. Revisión de rodamientos y limpieza

2. Engrasado de puntos donde existe constante fricción, el tipo de grasa sanitaria de
código 826062-t4 marca chevron texaco
3. Lavado y engrasado del rodaje axial.
4. Cambio de rodamientos cada 800 horas, incluido el rodaje axial, cada carretilla
hidráulica contiene 12 rodamientos 6204 y un rodaje axial.
5. Cambio de accesorios del sistema hidráulico: retenes, oring y válvulas de control cada
1300 horas de funcionamiento.
64
CORRECTIVO

6. Pintado de carretillas, se realizan a comienzos de campaña de producción.

Las reparaciones o cambio de repuestos de las carretillas se consignaran en el registro de
mantenimiento correctivo código: MM-R/MC 16-16.
El cambio de carretillas hidráulicas se realizara cada 2 campañas y media.
El mantenimiento de las caretillas hidráulicas lo realizara el personal de mantenimiento que
tenga conocimiento básico de hidráulica para no malograr los repuestos y la ubicación de
rodamientos.
Las labores de control de mantenimiento se registraran y archivaran.
REGISTROS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

1. Cámara de materia prima, tanque hidroneumático Nº 01 y tanque hidroneumático Nº
02 MM-R/MP 01-12
2. Cámara de producto terminado y cámara de palletizado.
MM-R/MP 02-12
3. Hidrocooler ducha y cámara de hidrocooler.
MM-R/MP 03-12
4. Líneas de selección Nº 01,02,03 y faja trasportadora de cajas terminadas Nº 01.
MM-R/MP 04-12
5. Faja transportadora Nº 02,03 y distribuidora de cajas plásticas Nº 01 y 02.
MM-R/MP 05-12
6. Carretilla hidráulicas Nº 01,02,03 y 04
MM-R/MP 06-12
7. Registro de control de corriente compresor Hidrocooler.
MM-R/MP 07-12
8. Registro de control de corriente compresor cámaras frigoríficas
MM-R/MP 08-12
9. Registro de mantenimiento general. Estado de la maquina antes y después.
MM-R/MP 09-12
65
CORRECTIVO

10. Registro de evaluación de condiciones de operación de equipos de refrigeración.

MM-R/MP 10-12
11. Registro de mantenimiento de insectocutores.
MM R/MP 11-12
12. Registro de mantenimiento de balanzas.
MM R/MP 12-12
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL:
1. Cronograma de mantenimiento general de infraestructura.

MM-R/CM 01-17
REGISTROS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

1. Registro de mantenimiento correctivo cámara producto terminado.
MM-R/MC 01-18
2. Registro de mantenimiento correctivo cámara materia prima.
MM-R/MC 02-18
3. Registro de mantenimiento correctivo hidrocooler ducha.
MM-R/MC 03-18
4. Registro de mantenimiento correctivo cámara de palletizado.
MM-R/MC 04-18
5. Registro de mantenimiento correctivo cámara hidrocooler.
MM-R/MC 05-18
6. Registro de mantenimiento correctivo Línea de selección Nº 01.
MM-R/MC 06-18
MM-R/MC 07-18
MM-R/MC 08-18
66
CORRECTIVO

9. Registro de mantenimiento correctivo Faja transportadora de cajas Nº 01.

MM-R/MC 09-18
10. Registro de mantenimiento correctivo Faja transportadora de cajas Nº 02
MM-R/MC 10-18
11. Registro de mantenimiento correctivo Faja transportadora de cajas Nº 02
MM-R/MC 11-18
12. Registro de mantenimiento correctivo Distribuidor de caja s plásticas Nº 01.
MM-R/MC 12-18
13. Registro de mantenimiento correctivo Distribuidor de caja s plásticas Nº 02.
MM-R/MC 13-18
14. Registro de mantenimiento correctivo equipos de iluminación.
MM-R/MC 14-18
15. Registro de mantenimiento equipos de frió reparación y recarga de refrigerante.
MM-R/MC 15-18
16. Registro de mantenimiento correctivo carretillas hidráulicas.
MM-R/MC 16-18
17. Registro de control de construcción y/o fabricación de implementos o estructuras.
MM-R/MC 17-18
18. Registro de mantenimiento de balanzas electrónicas.
MM-R/MC 18-18
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS PLANTA PROCESOS
EQUIPOS PLANTA
EQUIPO DE FRIO 1 EQUIPO Nº 1 CODIGO : CMP 02-02
67
CORRECTIVO

CAMARA DE MATERIA PRIMA

FRECUENCIA
Íte
Descripción AB MA JU JU AG SE OC NO EN FE MA
m DIC
R Y N L O P T V E B R
UNIDAD CONDENSADORA
1 COMPRESOR
CAMBIO DE ACEITE X X X
CAMBIO DE FILTRO X X X
MANTENIMIENTO Y
X X X X X X X X X X X X
LIMPÌEZA
2 CONDENSADOR
CAMBIO RODAJES X
LIMPIEZA X X X X X X X X X X X X
3 EVAPORADORES
CAMBIO DE RODAJES X X
MANTENIMIENTO Y
LIMPÌEZA
TABLEROS ELECTRICOS DE CONTROL Y
4
FUERZA
REAJUSTE DE PERNOS Y
TERMINALES
ACCESORIOS DE
SEGURIDAD
EQUIPOS PLANTA
EQUIPO DE FRIO 2 EQUIPO Nº 2 CODIGO : CPT 01-01
68
CORRECTIVO

CAMARA PRODUCTO
TERMINADO
FRECUENCIA
S
Íte AB MA JU JU E OC NO FE MA
m Descripción R Y N L AGO P T V DIC ENE B R
UNIDAD CONDENSADORA
1 COMPRESOR
MANTENIMIENTO Y
LIMPÌEZA X X X X X X X X X X X X
2 CONDENSADOR
CAMBIO RODAJES X
3 EVAPORADORES
MANTENIMIENTO Y
4 FUERZA
TERMINALES X X X X X X X X X X X X
ACCESORIOS DE
SEGURIDAD X X X X X X X X X X X X
EQUIPOS PLANTA
69
CORRECTIVO

EQUIPO DE FRIO 3 EQUIPO Nº 3 CODIGO : HD 03-01

HIDROCOOLER DUCHA
FRECUENCIA
Íte AB MA JU JU AG SE OC NO FE MA
m Descripción R Y N L O P T V DIC ENE B R
UNIDAD CONDENSADORA
1 COMPRESOR
MANTENIMIENTO Y
2 CONDENSADOR
CAMBIO RODAJES X
3 EVAPORADORE ( BUCO )
MANTENIMIENTO Y
4 FUERZA
ACCESORIOS DE
EQUIPOS PLANTA
70
CORRECTIVO

EQUIPO DE FRIO 4 EQUIPO Nº 4 CODIGO : CPALLET 13-01

CAMARA PALLETIZADO
FRECUENCIA
J
Íte AB M JU U AG SE OC NO
m Descripción R AY N L O P T V DIC ENE FEB MAR
UNIDAD CONDENSADORA
1 COMPRESOR
MANTENIMIENTO Y
2 CONDENSADOR
CAMBIO RODAJES X
3 EVAPORADORES
MANTENIMIENTO Y
TABLEROS ELECTRICOS DE CONTROL
4 Y FUERZA
ACCESORIOS DE
71
CORRECTIVO

EQUIPOS PLANTA
EQUIPO DE FRIO 5 EQUIPO Nº 5 CODIGO : C H D 14- 01
CAMARA DE HIDROCOOLER
FRECUENCIA
S
Íte AB MA JU JU E OC NO FE MA
m Descripción R Y N L AGO P T V DIC ENE B R
UNIDAD CONDENSADORA
1 COMPRESOR
MANTENIMIENTO Y
2 CONDENSADOR
CAMBIO RODAJES X
3 EVAPORADORES
MANTENIMIENTO Y
TABLEROS ELECTRICOS DE CONTROL
4 Y FUERZA
ACCESORIOS DE
72
CORRECTIVO

Códigos: LS06-01
EQUIPO LS07-02
LINEA DE SELECCIÓN Nº 6-7-8 LS08-03
íte
m Descripción FRECUENCIA
AB MA JU JU AG SE OC NO DI FE MA
R Y N L O P T V C ENE B R
1 Estructura de acero.
reparar completamente
2 Moto reductor
Cambio de aceite
2 Moto reductor
Pintura
3 Chumaceras
3 Chumaceras
Engrasar
Tablero eléctrico de control
4 y fuerza.
Mantenimiento
Tablero eléctrico de control
4 y fuerza.
Pintura
73
CORRECTIVO

Código: FT09-01
FAJA TRANSPORTADORA DE EQUIPO FT10-02
CAJAS TERMINADAS Nº 1-2-3 FT11-03
íte
m Descripción FRECUENCIA
J
AB M JU U AG SE O N DI EN FE MA
R AY N L O P CT OV C E B R
1 Estructura de acero.
reparar completamente
2 Moto reductor
Cambio de aceite
2 Moto reductor
Pintura
3 Chumaceras
3 Chumaceras
Engrasar
Tablero eléctrico de control y
4 fuerza.
Mantenimiento
Tablero eléctrico de control y
4 fuerza.
Pintura
74
CORRECTIVO

DISTRIBUIDORA
DE CAJAS EQUIPO CÓDIGO: DCP12-01
TERMINADAS Nº 1-2 DCP13-02
ítem Descripción FRECUENCIA
ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR
Estructura de
1 acero.
reparar
completamente
2 Moto reductor
Cambio de aceite
2 Moto reductor
Pintura
3 Chumaceras
Cambio de
chumaceras
3 Chumaceras
Engrasar
Tablero eléctrico
4 de control y fuerza.
Mantenimiento
Tablero eléctrico
4 de control y fuerza.
Pintura
75
Queda prohibida la reproducción total o parcial del presente documento sin el consentimiento
previo y por escrito de la Gerencia General de AGROINPER FOODS S.A.C.
CORRECTIVO

ELECTROBOMBA Nº CÓDIGO: EHD03-01

1 EQUIPO N 1
1 Motor y bomba
Megado
pintura
2 Rodamientos
Tablero eléctrico de
3 control y fuerza.
Mantenimiento
3 control y fuerza.
Pintura
4 Sello mecánico
cambio
76
CORRECTIVO

ELECTROBOMBA Nº CÓDFIGO: EHD03-02

2 EQUIPO N 2
1 Electrobomba
Megado
pintura
2 Rodamientos
3 control y fuerza.
Mantenimiento
3 control y fuerza.
Pintura
4 Sello mecánico
cambio
77
CORRECTIVO

ELECTROBOMBA Nº CÓDFIGO:EAT03-02
3 EQUIPO N 3
1 Electrobomba
Megado
pintura
2 Rodamientos
3 control y fuerza.
Mantenimiento
3 control y fuerza.
Pintura
4 Sello mecánico
cambio
78
CORRECTIVO

CÓDIGO: CH - 1
CH - 2
CARRETILLA CH - 3
HIDRAULICA EQUIPO CH - 4
Nº 1-2-3-4 Nº 1-2-3-4
1 Bomba hidráulica
Cambio aceite
Cambio de reten
Cambio de ruedas
Pintado
ILUMINACION PLANTA
Limpieza de
equipos en nave
1 de proceso
Cambio de
lámparas
79
CORRECTIVO

ILUMINACION

Oficinas, Sala de
bacitas, SS.HH.
Comedor, zona
Despacho ,
Recepción y
Almacenes. ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR
Limpieza de
1 equipos y revisión
Cambio de
Fluorescentes
80
CORRECTIVO

EQUIPOS DE APLICACIÓN DE PRODUCTOS AGRICOLAS UTILIZADOS EN

CAMPO
PULVERIZADOR DE ESPALDA PJH
El mantenimiento se realizará 8 días antes del uso del equipo en el campo, la limpieza
de la mochila se realizara antes de empezar la labor de aplicación y después de
terminado la aplicación de la jornada.
La mochila pulverizadora de espalda PJH se usa para aplicar los siguientes productos:
- Agroquímicos.
- Herbicidas.
- Fungicidas
- Insecticidas
Para una correcta aplicación de las soluciones agroquímicas, la aplicación se realizara
- Lavar interior y exteriormente con abundante agua y detergente hasta quitar el
residuo de la solución agroquímica del pulverizador de espalda
- Engrasar con grasa N° 2 los puntos deslizantes y los lugares donde exista
fricción
- Empaquetar la cámara de embolo.
- Engrasar la cámara de presión.
- La manija del registro se aceitará con un gotero de aceite.
- Las articulaciones o bisagras de accionamiento del emboló se engrasara con
grasa N°02
El objetivo de hacer mantenimiento preventivo es tener a disposición las mochilas al
momento de programar la aplicación, el desarrollo del mantenimiento preventivo se
realizará de la siguiente manera:
- Se desmontara totalmente el equipo, para realizar una limpieza profunda de
todos los accesorios de la mochila.
- Se revisara el estado en que se encuentran los accesorios del equipo.
- Se desarrollara una lista de las piezas que necesitan ser cambiados.
81
CORRECTIVO

- Poner en conocimiento la lista de repuestos que se requieren al Jefe de Área y

coordinar la compra.
Enumeración de las piezas o accesorios que sufren desgaste con mayor frecuencia:
POSICIÓN CÓDIGO DESCRIPCIÓN VIDA ÚTIL
08 942755 Émbolo 6 meses
12 402297 Válvula de cámara 6 meses
25 105239
Registro completo 12 meses
26 996058
27 909234
34 530576 Manguera de 5/16” 12 meses
15 925917 Cilindro completo 6 meses
48 427062 Boquilla completa Cada 1000 Lts.
La determinación de la vida útil se determina considerando trabajo continuo.

El mantenimiento de control correctivo se realizará cada 15 días usando el registro de
mantenimiento, cada equipo debe tener el código visible para la seguridad del operador
y el personal de mantenimiento que manipule dicho equipo.
Nota: Todo equipo será controlado cada 6 días de forma superficial y probado por el
personal de mantenimiento para realizar el engrase de la cámara de presión y el sistema
mecánico de accionamiento.
Las acciones de mantenimiento, reparación y cambio de repuestos son consignados
en el registro de mantenimiento con código: MM-C-R/MC 01-01
82
CORRECTIVO

MOTOPULVERIZADORA HONDA
Es un equipo estacionario utilizado para aplicar productos agroquímicos:

- Herbicidas
- Fungicidas
- Insecticidas

Lavar interior y exteriormente la bomba de presión con abundante agua y detergente
hasta quitar residuos de la solución agroquímica.
Engrasar con grasa N° 2 los puntos deslizantes y los lugares donde existe fricción, se
indican a continuación:
- Pistón de presión.
- Verificar el nivel de aceite en el cárter de la bomba de presión.
- Verificar el nivel de aceite en el motor gasolinera.
- Verificar y/o agregar gasolina de 84 Octanos al tanque de gasolina del motor con la
ayuda de un embudó y colador, se deben evitar derrames por encima del motor.
- Limpiar el filtro de aire después de cada jornada.
El mantenimiento correctivo del equipo se realizará con 15 días de anticipación para

coordinar un adecuado control del equipo y la compra anticipada de los repuestos.
El desarrollo del mantenimiento del equipo se realiza de la siguiente manera:
83
CORRECTIVO

- Desmontaje del equipo.

- Motor gasolinera
- Control del aceite y cambio de aceite si el aceite está contaminado.
- Limpieza del tanque de gasolina y los filtros internos del tanque de gasolina.
- Revisión del sistema de arranque y limpieza.
- Revisión del carburador y limpieza y lavado interna con gasolina de 84 Octanos
- Revisión del filtro.
- Pintado.
Nota: En caso de encontrar defectuoso el motor se coordinará la reparación mediante

terceros.
Mantenimiento de bomba de agua
- Se deberá vaciar el aceite y limpiar la bomba con gasolina de 84 Octanos
- Se desmontara la bomba, para hacer limpieza profunda de las piezas.
- Revisión del estado en que se encuentra los accesorios del equipo.
- Realizar una lista de las piezas en mal estado.
- Poner en conocimiento la lista de los repuestos que se requieren al jefe de área
y coordinar la compra.
- Realizar el armado y montaje.
- Agregar el aceite 1440 a la bomba y montaje completo del equipo bomba y motor
gasolinera.
- Ajustar las tuercas de tipo castillo de bronce para lograr un buen prensado y
evitar fugas.
- Alinear la polea de la faja con una cuerda para evitar el desalineamiento.
- Pintado.
El mantenimiento correctivo se realizará cada semana usando el registro de
mantenimiento, cada equipo debe mantener su código visible para la seguridad del
operador y el personal de mantenimiento que manipule dicho equipo.
84
CORRECTIVO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN VIDA ÚTIL
105 Manómetro 3 meses
210 – 1
210 – 2
Válvula de presión 12 meses
210 – 3
210 – 4
210 – 5
B – 124 Regulador de rebose 12 meses
315 Reten de aceite 12 meses
326 Rodaje de cigüeñal 24 meses
203 Juego de retenes de pistón 3 meses
208 Base de jebes 4 meses
317 Juego de 3 pistones 6 meses
Pistola de fumigación de alta presión 3 meses
Manguera de presión 12 meses
12 días con 5 Horas trabajo
Boquillas
diario
En caso de rotura de manguera considerar los niples o empates cada vez que se
necesite.
El cambio de aceite de la bomba se realizará cada mes o cuando este requiera el
cambio.
El cambio de la faja de transmisión se realizará cada 12 meses o cuando este requiera
el cambio.
85
CORRECTIVO

ATOMIZADORA DE ESPALDA SOLO

Es un equipo estacionario utilizado para aplicar productos agroquímicos:
- Herbicidas
- Fungicidas
- Insecticidas
- No dejar el tanque del líquido con producto al término de cada jornada se
deberá vaciar el líquido sobrante del tanque.
- Se deberá dejar el tanque de gasolina sin combustible al término de cada
jornada.
- Se deberá lavar interior y exteriormente el tanque con abundante agua y
detergente hasta quitar el residuo de la solución agroquímica, antes de efectuar
la limpieza se deberá enfriar el motor y cuidar que no se moje.
- No usar solución o mezcla de combustible preparado con más de una semana
de haberse mezclado.
- Preparar la mezcla de gasolina y aceite a la proporción de 1 de aceite de dos
tiempos y 40 de gasolina, preparar la mezcla para la jornada completa del día.
- Agregar gasolina preparada con la ayuda de un embudó.
- Limpiar el filtro de aire y humedecerlo con un poco de aceite para que el filtro
atrape el polvo.
- Aceitar y verificar que le cuerda de acero este en suave y deslice jalando el
gatillo de la manija del acelerador.
- Limpiar las bujías una vez por semana.
- No usar la maquina sin filtro de aire.
- Evitar que cualquier líquido usado para la fumigación o el combustible caiga o
se derrame sobre el motor
- Limpiar después de la jornada de labor las aletas de refrigeración del motor.
El mantenimiento correctivo del equipo se realizará con 15 días de anticipación para
coordinar un adecuado control del equipo y la compra anticipada de los repuestos.
86
CORRECTIVO

El desarrollo del mantenimiento del equipo se realiza de la siguiente manera:

- Desmontaje del equipo.
- Motor gasolinera
- Verificación del cable acelerador.
- Limpieza del tanque de gasolina y los filtros internos del tanque de gasolina.
- Revisión del sistema de arranque y limpieza.
- Revisión del carburador y limpieza y lavado interna con gasolina de 84 Oct.
- Revisión del filtro y / o cambio.
- Prueba del equipo con agua.
Nota: En caso de encontrar defectuoso el motor se coordinará la reparación mediante
terceros.
El mantenimiento de control correctivo se realizará cada semana usando el registro de
mantenimiento, cada equipo debe mantener su código visible para la seguridad del
operador y el personal de mantenimiento que manipule dicho equipo.
.
87
CORRECTIVO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN VIDA ÚTIL
Filtro de aire 1 meses
bujía 4 meses
2300106
2800559-2800124 Cable acelerador 6 meses

0510189 Bolla de carburador 12 meses
Espiral de acero para
0030131 24 meses
espaldar
Juego de empaquetadoras
0510218 1 meses
de carburador
2300527 Caperuza de la bujía 3 meses
Correas completas de
4300334 12 meses
agarre
4900493 Manija de control 12 meses
Tubo pulverizador 12 meses
En caso de rotura de tubos se considerara la compra del accesorio completo cada vez
que se necesite.
88
CORRECTIVO

REPUESTOS AGRÍCOLAS DE FUNDOS

CARRETAS DE TRANSPORTE.
Se realizará el mantenimiento preventivo cada mes, verificando el buen funcionamiento
y engrasado del sistema de enganche y rodamiento de las ruedas.
Las reparaciones de mantenimiento correctivo: se realizaran mediante una orden de
trabajo emitida de la persona encargada.
ARADOS Y APORCADORES
Se realizara una revisión quincenal verificando el ajuste del mecanismo de giro de los
discos y su respectivo engrase.
Las reparaciones de mantenimiento correctivo: se realizaran mediante una orden de
trabajo emitida de la persona encargada.
La reparación de las herramientas como lampas, picos y otras herramientas se realizara
la repara el día en que lo soliciten los responsables de campo mediante la emisión de
una orden de trabajo.
MOTOBOMBAS
Se realizará mantenimiento y control semanal, verificando el aceite del motor y
realizando la limpieza del tanque.
Repuestos:
- Sello mecánico.
- Aceite para motor gasolinera,
- Bujías.
89
CORRECTIVO

Equipos de
aplicación Agrícola
PULVERIZADOR DE
ESPALDA PJH
1
Mantenimiento
reparación
Moto pulverizadora
2 Honda
Mantenimiento
Reparación
Atomizadora de
3 espalda Solo
Mantenimiento
Reparación
REGISTROS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO CAMPO (FUNDOS DE CULTIVO)
1. Registro de mantenimiento de pulverizador de espalda PJH.

MM-C-R/MC 01-04
2. Registro de mantenimiento de moto pulverizador Honda.
MM-C-R/MC 02-04
3. Registro de mantenimiento de atomizador Solo.
MM-C-R/MC 03-04
4. Registro de mantenimiento de equipos, carretas y otros.
MM-C-R/MC 04-04
90

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MANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Que es el Mantenimiento correctivo preventivo y predictivo?

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

Debido a que los problemas no son predicables, es difícil planificar actividades de

Existen dos tipos de mantenimiento correctivo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PLANIFICADO

Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no planificada mente, al

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Mantenimiento correctivo Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina

Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la

Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los

El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable

Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento

Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el

¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?

La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Prevenir las fallas correctivas.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones inútiles o parada de máquinas.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Responsable del área de mantenimiento: elaborará un programa de mantenimiento que

Responsable de Mantenimiento facilitará y aplicará el programa preventivo en las instalaciones

Personal Perteneciente al área funcional (Mantenimiento).

Personal no perteneciente al área (Trabajadores en general): deberán comunicar

El mantenimiento dentro de una organización constituye un grupo soporte para la continuidad

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Plan de Mantenimiento (PM)

El PM en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad para anticiparnos a la

No obstante estas tareas son muy importantes y no se deben descuidar.

Periódicamente se analiza el progreso del PM.

El PM será confeccionado entre el responsable de mantenimiento, su personal a cargo y

Acciones correctivas (AC)

El modo de efectuar las reparaciones será coordinado en la reunión semanal de asignación

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Debes identificar la prioridad de estas AC según este criterio:

1º- riesgo de vida del usuario y/o compañeros de trabajo

2º- inseguridad de los bienes de la empresa

3º- confort al cliente interno y compañeros de trabajo.

4º- estética y reparaciones no urgentes.

Estas primeras 3 situaciones se comunicaran verbalmente y cuando pueda el encargado

El resto serán mediante las órdenes de trabajo.

El programa de trabajo se prepara quincenalmente incluyendo las AC secundarias y los ítems

Programa de mantenimiento de trabajo

Es fundamental contar con un programa de trabajo.

Elaborado: Equipo de Mantenimiento Aprobado: Gerencia General

Se realizara una vez a la quincena con la coordinación de la gerencia de operaciones y los

POLÍTICA DE SEGURIDAD DE EMPRESA

La política de seguridad, siendo su objetivo primordial y fundamental, la preservación de la