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Proceso de Producción del Cuero 2006

PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO


I. INTRODUCCION

Cuero, piel de animal preparada químicamente para producir un material

robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial

de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar.

El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y

de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como

suelas de zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción

de cuero, pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas últimas se

emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de

transmisión de máquinas, juntas de motores o arneses, entre otras

aplicaciones.

II. PROCESO DE PRODUCCION

1. PIEL CRUDA:

En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel,

cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes,

ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas

posteriores, ya que estas no podrán ser eliminadas durante el proceso de

obtención del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el

comienzo mayor valor.

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Después de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de

curtido, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Los métodos

de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en

alguna de las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con

salmuera. En la salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se

apilan unas sobre otras hasta formar un montón. Éste se deja descansar

unos 30 días para que la sal penetre bien en la piel. El curado con salmuera

es un método mucho más rápido. Puede ser por agitación —el sistema más

usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un

desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación. Después de

pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la sal.

2. REMOJO

En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y

vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes,

cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los

microorganismos proteolíticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que

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llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de

deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.

Antes de la curtición, debe llevarse la piel al estado de hidratación o

hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello recupera

su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la

estructura fibrosa, como para facilitar la penetración y absorción de los

productos curtientes.

Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera

su original estado de hidratación la piel es susceptible de ser atacada por las

bacterias proteolíticas, lo cual implica monitorear continua e

frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiológico durante

todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se

observan una serie de procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos

como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada

etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colágeno, y

por ello estos procesos deber estar íntimamente relacionados. Cada uno de

ellos debe ajustarse en función de los otros dos y de acuerdo, al tipo de

pieles que se trabaje y la clase de artículo final a obtener.

Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de

los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles

en el tejido de colágeno, que lamentablemente no tendrán forma de

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revertirse o compensarse en las próximas etapas del proceso. Por este

motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas

zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa".

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de

reactores:

a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento

generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en

bruto secas).

b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo

para pieles sensibles.

c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicación

mas generalizada ,principalmente para pieles

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pesadas).Actualmente se emplean también los fulones

compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)

3. PELAMBRE

El pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el

pelo, y la epidermis, favoreciendo un hinchamiento de la piel que promueva

un aflojamiento de la estructura reticular

Permite promover la acción química hidrolizante del colágeno que aumenta

los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre

desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) químicas.

Extracción y eliminación de las pieles de un grupo de proteínas y otros

productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el

efecto de la alcalinidad. Aumentar el espesor de la piel para poder ser

descarnada y si es necesario para la definición del artículo final, también

poder ser dividida.

MÉTODOS DE APELAMBRADO

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• Proceso clásico : Productos químicos depilantes en contacto con las

pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en

fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc.

• Procedimientos por embadurnado: En estos casos generalmente se

aplica una pasta o preparación, mediante una máquina y después de un

tiempo de reposo más o menos largo (que depende en parte de la

preparación, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos

depilantes llegan por difusión a la raíz del pelo destruyéndola, y

permitiendo así que el pelo o lana sea arrancado por métodos

mecánicos.

• Pelado por resudado (o por fermentación)

Es el método mas antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es el

tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cámara de resudado

utilizando la formación de microorganismos que ocasionan un

aflojamiento del pelo.

Se ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y humedad

controladas (20-22 ºC) de forma que la unión de la raíz del pelo, y el

folículo piloso se destruya por putrefacción o descomposición y la lana

pueda eliminarse mecánicamente, consiguiéndose por este método

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beneficiar la lana en casi toda su longitud, y por no haber tenido

contacto

4. DESCARNADO Y DIVIDIDO

El descarnado es el proceso de eliminar los restos de carne, destrucción de

pelo y eliminación de grasas

Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destrucción de

pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina,

eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis.

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en

contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa

que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo

de bacterias sobre la piel.

La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o

bien a máquina. Con ello se elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne).

Para el descarnado manual, el desollador debe recibir un entrenamiento

especial. El operario de descarnado entrenado, utilizando equipamiento

adecuado, estará menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero.

Un descarnado correcto dará como resultado una piel-cuero de mejor

aprovechamiento.

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Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros

y rayas del lado carne en las pieles, ya que esto disminuirá la calidad del

cuero y por consiguiente la rentabilidad del negocio.

PROCESO DE DESCARNADO:

El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un

cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La

piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado

de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o

eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne)

adherido a ella.

Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos

finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se

dividen con máquina de dividir de cinta.

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Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas

producciones de cueros para tapicerías finas (muebles y automotrices) así

como para vestimenta.

Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se

denominan comúnmente pieles en tripa.

El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las

dosificaciones de productos químicos que se requieren para los procesos

siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).

MAQUINA DE DESCARNADO Y DIVIDIDO

Descarnado en máquina Piraña con sistema


Máquina de dividir en tripa
de transporte

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Máquina de descarnar (trinchadora)

5. DESENCALADO

El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente,

absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el

baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se

encuentra en la piel en tres formas:

§ Combinada con la misma piel

§ Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y

§ Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones

cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación

de pelambre.

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Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de

ácidos débiles , o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o

cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).

Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil

eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre

el colágeno.

El objeto del desencalado es:

1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.

2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.

3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.

4. Deshinchar la piel dándole morbidez.

5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.

Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre

otros posibles problemas:

§ Un aumento de basicidad en la curtición al cromo.

§ Crispación de la flor.

§ Toque duro o acartonado.

§ Soltura de flor.

§ Generar quiebre de flor.

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Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede

generar una sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero

inelástico y quebradizo.

DEFECTOS O FALLAS DEL PROCESO DE DESENCALADO

1. Manchas de cal

Causas : utilización de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o

anhídrido carbónico.

2. Poco efecto de desencalado

Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los

productos químicos en los siguientes procesos, en particular los

productos del curtido.

3. Flor desnaturalizada

La acción del agua caliente, adición de grandes cantidades de ácidos y

altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de

fricción.

Se obtienen así, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y

manchadas.

4. Formación de altas concentraciones de Gas Sulfhídrico

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La formación de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde

procesos con baño corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a

pH < 8.

Podemos minimizar este riesgo, desencalando en sistemas de fulones

o reactores cerrados, y buenas ventilaciones en alrededores del fulón.

También podemos previo al desencalado realizar un lavado oxidativo

con sales de manganeso para oxidar el sulfuro residual, o simplemente

desarrollar procesos de pelambre libres de sulfuro.

5. Pieles en tripa no limpias , y flor áspera

Se genera por altibajos (cortos )del pH a valores menores de 5 , y

formación de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.

6. RENDIDO O PURGA

El rendido (ó purga) es un proceso mediante el cual a través de sistemas

enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy

frecuentemente en el mismo baño de desencalado , se promueve el

aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento De las pieles,

aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una

considerable disociación y degradación de grasas naturales por la

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presencia de lipasas. Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero,

más intenso deberá ser la intensidad de rendido.

7. DESENGRASE

Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero,

cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de

alimentación, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el

proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por

esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si

están en bajo contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el

corte de la piel. Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado

simultáneamente con tratamientos a base de emulsionantes, la mayoría

de las veces con adición de disolventes orgánicos de gran efecto

desengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ej. es

muy recomendado el uso de derivados de alcoholes grasos etoxilados). En

las pieles de oveja y corderos, es muy usado el desengrase en simultáneo

al proceso de piquelado.

8. PIQUELADO

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La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las

pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro

elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de

los diversos agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal

y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH,

para evitar por ej. que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo),

las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual

alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta

alcalinidad no se eliminara tendríamos una curtición en superficie, que

conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) del

cuero.

El piquelado también se emplea como método de conservación o

almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación

en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes

y de cabra depiladas.

El tratamiento es con sal y ácido,

Cantidades 12-15 % sal

mínimas: común (NaCl)

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1,5-2,0 % ácido

sulfúrico

ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en

tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son

resistentes durante muchos meses.

Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido , es

muy similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando

hacemos pickles, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido

acético (vinagre casero de vino), tal como nos lo recuerdan las siguientes

fotografías, por cierto muy familiares.

9. CURTIDO

La CURTICION, es una estabilización de la proteína de la piel por el

tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a través de

reacciones químicas, produce un reticulación y da lugar a:

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1. Un aumento de la temperatura de retracción

2. Una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimático

3. Un secado de la misma sin que presente carácter córneo.

Todas estas características pueden reunirse en un producto y sin

embargo no lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las

características particulares que reconocemos en cada tipo de cuero

terminado, están dadas por los procesos químicos y operaciones

mecánicas que preceden o siguen al curtición.

TIPOS DE CURTICIÓN

En términos generales podemos dividir la curtición de acuerdo al tipo de

curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente división:

Sales de Sales de
Cromo Aluminio
Otros Sales de
CURTICIÓN
Curtientes Hierro
CON PRODUCTOS
INORGÁNICOS Sales de
Circonio
Inorgánicos
Polifosfatos
Sílice
CURTICIÓN Curtientes vegetales
CON PRODUCTOS Derivados Lingosulfónicos
ORGÁNICOS Curtientes sintéticos
Aldehídos
OTROS
Parafinas sulfocloradas
CURTIENTES
Aceites
ORGÁNICOS
Resinas

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CURTIDO VEGETAL

En este proceso, el agente curtidor que hace que la piel no se pudra y evita

que encoja es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la

corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos árboles. Entre las

fuentes de tanino están la madera del quebracho, procedente de

Sudamérica, la corteza de mangle de la isla de Borneo, la corteza de acacia

procedente de Suráfrica, el fruto de mirobálano, de la India, o la madera de

castaño y la corteza del roble.

En el curtido vegetal, las pieles se cuelgan de bastidores oscilantes en una

serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez más

concentradas, llamadas licores. Después de varias semanas, las pieles se

transfieren a una sección de apartado, formada por cubas mayores con

licores aún más concentrados. Cada semana se añade más tanino al licor,

hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad para completar el

proceso. Las últimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes.

Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicería o arneses se

curten con menos productos vegetales que los previstos para suelas de

zapatos.

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CURTIDO MINERAL

El proceso de curtido mineral se conoce como curtido al cromo porque el

agente curtidor más empleado es un compuesto de cromo. Los cueros

resultantes, que se pueden estirar más que los curtidos con productos

vegetales, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos,

guantes y prendas de vestir.

Para preparar el material antes de su curtido con cromo, las pieles

suavizadas se maceran en una disolución de sal y ácido. A continuación se

sumergen en una disolución básica de sulfato de cromo, dentro de un gran

tambor giratorio que agita las pieles. Este tipo de licor penetra tan

rápidamente en las pieles que el curtido se logra en menos de un día. El

proceso con cromo implicaba originalmente el uso de dos licores diferentes,

ambos disoluciones de compuestos de cromo, y exigía un tiempo bastante

más largo. Este proceso, conocido como proceso de doble baño, todavía se

utiliza para algunos tipos de cuero. Para producir cuero blanco se pueden

emplear compuestos de aluminio o circonio en lugar de cromo. También se

utilizan alumbre, formaldehído, glutaraldehído y taninos sintéticos

(sintanos) para proporcionar características especiales al cuero.

En el curtido combinado del cuero, primero la piel se curte con cromo y

después con taninos vegetales. La aplicación modificada de ambos procesos

hace que el cuero adquiera algunas de las ventajas de cada uno.

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DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIÓN AL CROMO

Ø Observación de manchas luego del proceso.

Ø Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero

(culatas) teóricamente curtido.

Ø Distribución no uniforme del cromo en la piel.

Ø Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.

10. ESCURRIDO

Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero

sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo

en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de

cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo

con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel

curtida.

Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que

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si ello ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto

isoeléctrico de la parte seca por una mayor coordinación de las sales

neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la

posterior recurtición, teñido y engrase.

Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de

dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.

El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre

un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien

en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su

humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte del

agua entre las fibras del cuero y también las sales del cuero porque si el

cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y

después podrían generar fluorescencias salinas. Cuando se escurre se

lleva el agua y la sal.

Máquinas utilizadas

El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de

curtición vegetal, es más fácil sí previamente ha sido dividido en tripa. El

cuero sin dividir aunque sólo fuera por su espesor necesita una mayor

presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el

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contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es necesario

utilizar una máquina hidráulica.

Ø Máquina discontinua de cilindros.

Ø Máquina continua de cilindros.-

Ø Centrifugadoras

Posibles fallas

1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en

cuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario

surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de

retirar.

2. Secado: En depósitos largos, especialmente en lugares con

climas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas

exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.

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3. Hongos: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se

debe tener cuidado en especial en climas tropicales.

4. Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la

curtición con grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer

cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un

baño de lavado después de la curtición.

5. Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si

son depósitos largos porque en la mitad del apilamiento se

forman zonas calurosas que por el cambio de basicidad puede

producir manchas.

11. REBAJADO

En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo

principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero

específico como en un lote de cueros.

Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas

de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una

piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa,

un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el

cuero para que no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no

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tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su

cuerpo.

La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la

curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar.

El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de

cuero.

Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,

definitivamente a un grosor determinado. Después del rebajado ya no se

hace ningún ajuste en relación al grosor.

Hay máquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos

enteros.

Con la máquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de

espesor, uniformizar toda el área. Pero es muy importante tener en

cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la

piel que entra al recurtido rebajada, esta piel está despareja en espesor,

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pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la

barriga esté más arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se

trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado,

secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde

aumentar el espesor que luego será disminuido por el secado, ablandado,

etc.

Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la división

afectan obviamente el proceso de rebajado.

La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o

vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul.

Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más

común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se

puede también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin

división anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero

flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en

ambos lados.

Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso

de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de

productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes.

El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en

tripa o en azul.

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Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más

desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. En Europa,

la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los

Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para

tapicería. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores

resultados dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la

calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la

relación de los precios del cuero flor y del descarne.

PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE

Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser

causados por las propias características del cuero o como resultado de

operaciones anteriores, regulación no correcta de la máquina de rebajar o

por cuchillas defectuosas o mal colocadas.

a. El espesor logrado después del rebajado no es uniforme.

El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido

muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una

máquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo

defectuoso.

b. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo

marcas.Se presentan como líneas paralelas en la superficie del cuero

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después del rebajado y no desaparecen inclusive después de las

operaciones de acabado. Se trata de un fenómeno que depende de

las características de rigidez y elasticidad de los componentes de la

máquina y del cuero y puede ser causado por una combinación de

defectos en la máquina.

12. NEUTRALIZADO

En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo,

estacionado rebajado y escurrido que aún está húmedo.

Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o

sintéticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a

los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar

sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro

basto, tensión en la flor).

Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH

entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten

conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy

especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias.

Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce

a defectos en el cuero terminado o también en los productos de

elaboración. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales,

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durante largos períodos de tiempo y en condiciones desfavorables de

humedad y temperaturas elevadas, el metal se corroe. Al coser cuero al

cromo sin neutralizar con hilos de algodón o lino y dejarlos un tiempo

largo, se pueden presentar problemas de que los hilos se deterioren. Si el

cuero no está neutralizado y se pone en contacto con la piel humana,

puede producirse una cierta irritación en la zona de contacto que es

debida a la acidez e independiente de los problemas de alergia al cromo

particulares.

Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en

parte a la presencia de sales, concretamente el cloruro sódico que es un

producto muy agresivo. El ácido libre que puede contener el cuero

perjudica a su propia fibra disminuyendo su resistencia mecánica.

El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. La neutralización

tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder

penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los cuales

generalmente son aniónicos.

A este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que

neutralización porque se se refiere sobre eliminar los ácidos libres

formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro.

Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros

de curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que

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el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que

3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen

éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes

libres y por consiguiente tendrá un buen comportamiento al

almacenamiento.

REALIZACIÓN

Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de

forma diferente.

Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma

intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta

una determinada profundidad.

En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se

trata sólo con productos auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes.

El grado de neutralización varía con los distintos tipos de cuero. El cuero

napa, por ejemplo, requiere generalmente una neutralización uniforme,

sin zona. En cambio, es frecuente neutralizar menos intensamente el

centro del rindbox que sus zonas exteriores. El tipo e intensidad de la

neutralización no solo la fijación de los colorantes y recurtientes sino que

también influencia extraordinariamente el tacto del cuero.

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Proceso de Producción del Cuero 2006

En cualquier caso, se debe evitar una neutralización excesiva o violenta,

porque de lo contrario se obtiene una flor suelta y áspera y un tacto vacío,

puede traer problemas de descurtición y a su vez precipitación del cromo

sobre la superficie del cuero.

Es muy común una vez que se ha terminado el neutralizado, dejar los

cueros en el baño.

Esto no es recomendable, pues si una partida se deja 3 horas, y otraS 5

horas, por ejemplo, se tiene diferentes grados de desacidulación, lo cual es

muy notorio luego en el teñido. Para tener homogeneidad entre las

diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el baño.

AGENTES NEUTRALIZANTES

Los podemos clasificar en:

a) Productos sólo neutralizantes

Los más comunes son:

Ø Bicarbonato de sodio NaHCO3 que es el más utilizado

Ø Ceniza de soda Na2CO3:

Ø Bórax.

b) Productos neutralizantes y enmascarantes

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Los más comunes son:

Ø Formiato de sodio NaHCO2

Ø Formiato de calcio Ca(HCO2)2.

Ø Acetato de sodio CH3COONa

Ø Sulfito de sodio Na2SO3

c) Productos neutralizantes y recurtientes

Son sintanes auxiliares que presentan hidrólisis alcalina. Se pueden

usar solos o mezclados con los anteriores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO

1. Tipo y cantidad de cromo utilizado en el curtido.

2. Tiempo que llevan los cueros estacionados

3. Tipo y cantidad de agente neutralizante

4. Espesor del cuero.

5. Tiempo de realización

6. Temperatura.

7. Intensidad del baño

8. Cantidad de baño

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DEFECTOS EN EL CUERO Y FALLAS EN LOS PROCESOS SIGUIENTES

ATRIBUIBLES AL NEUTRALIZADO

1. Neutralización insuficiente: La zona mediael corte total del cuero

la zona media permanece sin desacidular, por lo cual suceden

defectos en los siguientes procesos de trabajo:

a. Los recurtientes astringentes se difunden solo con dificultad

en esa zona.

b. Los emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente en

esas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa.

c. Los ácidos libres presentados terminan en el curtido en las

zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de

metal de los productos de final. También se puede presentar

fuerte erupción de grasa.

2. Neutralización excesiva: Ocasiona una descurtición de la zona de

la flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, así como

en los peores casos estallamientos de la flor. Además, luego

resulta una teñido no uniforme, descolorido y vacío.

13. RECURTIDO

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En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del

proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos

(flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las

operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase,

teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.

Una vez que la piel ha sido curtida viene el período de estacionamiento,

operación ésta que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido o

prensado que se hace con prensas hidráulicas teniendo por finalidad eliminar

el exceso de agua permitiendo así, un adecuado ingreso del cuero a la etapa

inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas

veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial

y permite una mayor fijación del colorante en superficie. Y se continua con el

recurtido, teñido propiamente dicho, engrase y fijación todas realizadas un un

mismo fulón sin descarga intermedia. Esta última etapa del proceso es para el

caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del

cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y

posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en

cueros que se quiere penetración en el teñido.

Una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está pronta para recurtir. Se

carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero no

necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de

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acuerdo al artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas

indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo

del curtidor.

Las fases de la fabricación en las que se puede emplear los productos

recurtientes son varias y en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto

se puede utilizar entonces en distintos momentos de la producción: como

precurtición, antes, después o durante el piquel, en algunos casos junto con el

cromo como curtición mixta, después del curtido al cromo, después o en lugar

de la neutralización, en el teñido (en general después del colorante) y antes o

después del engrase.

Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la tracción. Los recurtientes

que forman enlaces verdaderos con las proteínas, rompen enlaces naturales

disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sería más

resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los

niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.

Recurtición: es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos

químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que

no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con

mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de

tintura.

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Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se

consigue el recurtido posibilita igualación de partidas curtidas diferentes,

corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que

en bruto han sido mal tratadas, la piel así adquiere la firmeza, textura, tacto y

comportamiento necesario para su comercialización en cada tipo de cuero.

OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO

Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:

§ Igualación de las diferencias de grueso

Un cuero curtido únicamente al cromo muestra las diferencias

naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar

las diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos, las

partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas

en parte.

Se le da más cuerpo al cuero principalmente en las partes más

pobres en sustancia dérmica como los flancos.

§ Ganancia en superficie después de secar en pasting

Mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los

cueros más fuerte antes del secado Pasting sin perder

sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie

puede ser de hasta 10%.

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§ Menor soltura de flor

El cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al

lijarlo o al secarlo por métodos modernos. Enriqueciendo la zona

de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede

evitarse este defecto.

§ Lijabilidad de la capa de flor

Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad

por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para

empequeñecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por

otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daños de flor.

Una eliminación total de daños profundos en flor, es posible sólo

en algunos casos.

§ Facilitar el acabado

El recurtido tiene gran importancia sobre la colocación del engrase

y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma

puede ser influenciada la colocación y el anclaje del acabado con

ligantes de polimerización.

§ Fabricación de cueros grabados de flor

Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se

da a la capa de flor un grabado de algún dibujo que se realiza con

prensa hidráulica. En la fábrica de calzado se desea que esta flor

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grabada sea visible aún en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o

sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad.

Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de

flor. También permite la obtención de efectos de moda (crispado,

imitación reptil).

§ Precio de venta más alto

Con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine

lleno y liso aún a partir de materia prima de baja calidad. El precio

de los productos de la recurtición puede ser compensado

fácilmente, además, el cuero tiene menos pérdidas al

manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto

entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o

artículos de cuero). Esta pérdida no debiera sobrepasar 10-15 %

de la superficie inicial del cuero.

14. TEÑIDO

Después del curtido, todas las clases de cuero se someten a diversas

operaciones según el producto deseado. El cuero para suelas de zapatos,

tras un proceso de curtido vegetal, se blanquea, se impregna de materiales

como sulfato de magnesio, aceites y glucosa y se lubrica con emulsiones

calientes de jabón, grasa y en ocasiones cera. Por último, el material se pasa

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por una serie de rodillos para dar al cuero el grado de firmeza y brillo

deseados. A continuación se coloca en un tambor giratorio para el proceso

de teñido, que suele implicar el uso de varios tipos de colorantes para

lograr colores sólidos y duraderos. Antes o después del teñido, el cuero se

trata con un "licor graso" que contiene aceites y grasas emulsionadas. Hay

más de 100 colores para cuero, que van desde los tradicionales tostados,

claros y oscuros, hasta tonalidades exóticas como fucsia o turquesa.

De acuerdo a las necesidades se realizará:

1. Un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de

defectos en la flor

2. Profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles

3. Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar

claros cortes de los bordes

El teñido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos

clave:

1. Las propiedades intrínsecas del cuero.

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2. Las propiedades que debe tener el teñido.

3. A qué leyes están sujetos la luz y el color.

4. Las propiedades que tienen los colorantes.

5. Donde va a ser usado el cuero.

15. ENGRASE

En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el

depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la

piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el

proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes

lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces

duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su

estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos

debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso

total.

Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se

empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo

animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o

aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operación se

conocía como adobado.

Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le

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otorgaban al cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilización

en cantidades importantes confería colores oscuros; los cueros de colores

claros sólo se lograban con pieles livianas.

En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación

del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición

es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades

mecánicas y físicas del cuero.

Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se

han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia

compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los

espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un

cuero más suave y flexible.

Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:

§ Tacto, por la lubricación superficial

§ Blandura por la descompactación de las fibras

§ Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor

rozamiento de las células entre sí

§ Resistencia a la tracción y el desgarro

§ Alargamiento

§ Humectabilidad

§ Permeabilidad al aire y vapor de agua

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§ Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la

cantidad y tipo de grasa empleada.

16. SECADO

Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el

vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de

lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del

agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente.

Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba

acelerar el proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado

húmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero.

El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en

máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero

terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple

eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero,

pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que

intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los

pasos más importantes en la calidad del cuero.

Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se

utilice se producen migraciones de diversos productos, formación de

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enlaces, modificación del punto isoeléctrico, etc., es decir que ocurren

modificaciones importantes.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO

a. Sustrato cuero.

b. Temperatura.

MODIFICACIONES DEL CUERO DURANTE EL SECADO

Durante el secado se producen cambios físicos y químicos como la

reducción del contenido de humedad del cuero y la contracción de su

superficie. Además de esto, también se suceden como mencionábamos

anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto

isoeléctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y

productos.

1. Reducción del contenido de agua.

2. Contracción de la superficie.

3. Migraciones de las sustancias solubles.

SISTEMAS DE SECADO

Existen diferentes formas de

eliminar el agua de los cueros,

desde un simple secado al aire

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libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las

condiciones climáticas hasta los sofisticados métodos de secado al vacío

que requieren un equipo especial y caro y que se adaptan a la curtiembre

sin depender de los factores climáticos.

El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por

convección (de aire), por conducción (placa caliente) o por radiación. Otro

aspecto a tener en cuenta es si los cueros están o no tensionados durante

la operación del secado.

· Cámaras de secado.

· Túnel de secado.

· Placas Secotherm

· Secado al vacío

· Bombas de calor

· Por radiación

FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUERO

Se puede incurrir en defectos tales como:

1. Oscurecimiento del color - Cueros curtidos al vegetal.

2. Flor Quebradiza.

3. Defectos en el secado Pasting y en otro tipo de secado.

4. Pérdida de superficie del cuero.

5. Endurecimiento del cuero.

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17. ACONDICIONADO

Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se

realizan una serie de operaciones según sea el artículo final deseado.

Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras,

es necesario que el cuero contenga una humedad homogénea en todo el

espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad

rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un

determinado grado de humedad, siendo una operación de gran

importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones

siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado

en el momento oportuno, o bien, de una forma más fiable, realizando un

acondicionado.

Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí dando un cuero

duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse

directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un

cuero fofo. Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y

así no puede ser sometido a ningún trabajo mecánico. La humedad en el

cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecánicas

posteriores.

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Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo

necesario para que los cueros adquieran estos valores varía de 6, 8, 12

hasta 24 horas.

Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirse como

mínimo en 3 zonas: crupón, barriga y cabeza.

18. ABLANDADO

Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los

capilares, se da una compactación (acomodación) y una retracción de las

fibras, resultando en un cuero rígido en ciertas áreas.

El ablandamiento es una operación que consiste en romper

mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero

flexibilidad y blandura.

La finalidad del mismo consiste entonces en:

a. Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es

hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus

posiciones originales, a través de un traccionamiento mecánico.

b. Promover una acción lubricante de los aceites de engrase

instalados en la estructura fibrosa.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ABLANDADO

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Existen aspectos que deben ser cuidadosamente observado para

garantizar la eficiencia de la operación, evitando así defectos irreversibles

en la flor del cuero:

a. Grado de humedad del cuero (28-30%)

b. Espesor del cuero.

c. Engrase y recurtido.

d. Regulado de los equipos

MÉTODOS DE ABLANDADO

La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo

dependerá del tipo de cuero a procesar y del artículo deseado. Por

ejemplo: cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con

palizón, y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de cuero vestimenta

conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar y luego

palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva estamos buscando es evitar

que el cuero se rompa.

Una vez ablandados los cueros y antes de que empiecen a secarse se lo

estiran en el togling para dejarle un 10-14% de humedad. El togling no

debe estar muy caliente (30-35%) para no resecar y acartonar el cuero; se

desclavan y se dejan reposar un cierto tiempo para que vaya absorbiendo

la humedad ambiente y uniformizar la partida de cuero.

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Entre los principales métodos de ablandado tenemos:

1. Rueda de ablandar.

2. Palizonadora de brazo (Jacaré).

3. Máquina de ablandar - Sistema de pinos (Mollisa).

4. Fulón de batanar

19. OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO

A) SECADO

Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros

manteniéndolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad

del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor

rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad,

alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero más

armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.

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B) RECORTE

El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes

totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de

pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y

para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor

aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final.

El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el

trabajo de las operaciones siguientes.

Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente

necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los

cueros.

El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más

afiladas y también con máquinas especializadas.

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C) CLASIFICACIÓN

Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de

clasificación de los cueros, que en realidad sería la segunda

clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser

realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el

espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos

mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de

tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a

los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se

determina a qué sección del acabado se enviarán. Es así que por

ejemplo, los cueros de flor floja y dañados serán desflorados

(esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no

están bien tintados podemos remontarles el color mediante la

aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca

absorción, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.

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D) ESMERILADO

Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de

un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de

materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.

E) DESEMPOLVAR

Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a

través de un sistema de cepillos o de aire comprimido.

En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una

carga de estática, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el

cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la

tintura al sustrato.

La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la

piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo

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lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son

poco productivas.

Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la

piel hacia afuera (contrapelo)

La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire

comprimido. este es insuflado por unos sopladores situados por

encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire

a los sopladores. También hay un sistema para aspirar el

polvo.

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20. ACABADO

Luego que el cuero ha sido secado pintado, medido y cortado el cuero queda

listo para su venta .

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