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PESADO
Laboratorio 02
CODIGO: MG2034
Fecha de entrega:
Hora:
Ciclo:
Grupo:
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en
el mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
2.1 Seguridad
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
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Martillo de peña.
Martillo de plástico.
Perfil en “L”.
Placa de aluminio para doblado de alambres.
Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
Transportador.
Tornillo de Banco.
Cocinilla a gas.
Balón de gas propano.
Magneto permanente.
Balanza.
Probeta graduada
4. MATERIALES
- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.
- Probetas para el ensayo de elasticidad.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.
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5. FUNDAMENTO TEORICO.
5.1. METALES
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.
Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.
La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la
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celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.
Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido:
(a) estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los
metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más
dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que
los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.
5.1.2. Mirando el “interior” de los metales
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los
átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie que
representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados cristalinamente, de
la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto uniforme y que es realidad la
reunión homogénea de cientos de millones de partículas.
Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una imagen que
sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un manto uniforme.
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Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades
mecánicas del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las
propiedades son mejores que las del mismo metal con grano grueso.
El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos
la misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.
El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa
total con que cada uno contribuye.
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El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro
veces más dúctil que otro con 1% de carbono y dos
veces más que un tercero con 0.5% de carbono. En
esta gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra
de acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.
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5.1.3.
USOS TÍPICOS
Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en conductores eléctricos e intercambiadores de calor, como los radiadores de los autos.
Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en plantas químicas.
Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”. Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de “metal
Muy utilizado pare revestir las láminas de acero “Galvanizándolas". Base de las aleaciones para fundición en matriz. Elemento aleado del latón.
Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la corrosión.
Utilizado como elemento liga en los aceros “súper” rápidos y en las aleaciones para imanes permanentes.
Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel-cromo de elevada resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas y de tratamiento
por calor.
Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la resistencia y propiedades mecánicas del acero.
PROPIEDADES
El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada conductividad eléctrica y térmica. Suave, dúctil.
Baja resistencia a la tensión.
Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Conductividad eléctrica (menos que del
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Elevada resistencia a la corrosión.
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Conductividad más elevada que la de cualquier otro metal.
Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la ductilidad de los aceros. Mejora las propiedades
Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros metales.
Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como elemento para aleaciones.
6.1
6.1.1
METAL NO (kg/m3) Densidad fusión (°C) Punto de
construcción
Balanza digital
Aluminio 2700 660
Probeta graduada
corriente : 0,20 %C
Muestra de Acero de
Cobre 8900 1083 Aluminio). Mucho mas fácil de unir por soldadura que el aluminio. Resistente a la corrosión.
EQUIPOS Y MATERIALES:
PROPIEDAD DE DENSIDAD
Plomo 11300 328
Aluminio
Muestra de
Plata 10500 960
Muestra de Latón
Muestra de Cobre
Muestra de Plomo
Muestra de Bronce
Estaño 7300 232
masa(m)
ρ=
volumen(v )
mediante la expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.
6.1.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la probeta
graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.
M V Densidad
Material
(g) (cm3) Ensayada (g/cm3) De tablas (g/cm3)
Material
0 2 4 6 8 10 12 14
(g/cm3)
6.1.5 CONCLUSIONES
El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud.
que no sería posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.
Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las
siguientes afirmaciones?
El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de ___________________
LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por
otro material.
Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.
6.2.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.
MATERIAL
1° Más duro
2°
3°
4°
5°
6°
7°
Menos duro
8°
6.2.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con
diversos tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos
tienen la misma dureza?
1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
_________________________________________________ ___________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado? ___________________ ¿y el metal menos
duro?___________________
3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
____________________________________________________________________
6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO
6.3.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Imán.
Regla graduada
Probetas de aluminio, bronce
Hierro fundido, Acero de
construcción
Magnético
Nº MATERIALES Distancia (mm)
SI NO
1 Aluminio
2 Bronce
3 Cobre
4 Fe. Fundido
5 Acero de construcción
6 Acero inoxidable
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6.3.5 CONCLUSIONES
6.4.3 PROCEDIMIENTO
80
60
40
20
Temperatura (° C)
1 2 3 4 5
Material
Acero Aluminio Cobre Latón Bronce
6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Buscar en tablas los valores de conductividad térmica Compare sus resultados con los valores de
conductividad térmica de tablas.
CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA,
MATERIAL w
( m.K )
1 Acero corriente 0,2 % C
2 Aluminio
3 Cobre
4 Latón (60 % Cu)
5 Bronce
6.4.5 CONCLUSIONES
Dispositivo de ensayo
de fatiga
Materiales de prueba de
acero de construcción,
Cobre, aluminio, PVC
6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces
que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.
Nro. de 20
doblece
18
16
14
12
10
6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.
6.6.4 RESULTADOS
Ángulo de
retroceso (°)
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
MATERIALES
6.6.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.6.6 CONCLUSIONES
8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las propiedades de los materiales.
ii. Explique más sobre las propiedades químicas.
iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos (Gases a 0ºC).