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2015, ABRIL
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TABLA DE CONTENIDO
5 CAPACITACIÓN ............................................................................................................... 28
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO ........................................................... 28
5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN ................... 29
6 INNOVACIÓN ................................................................................................................... 29
6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS29
6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA .......................................................... 30
6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO31
7 RESULTADOS .................................................................................................................. 32
7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO ............ 32
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS ..................................................................................... 36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL................................................ 37
9 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 41
10 ANEXO ................................................................................................................................ 42
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A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
Corporación Aceros Arequipa S.A. (Planta N° 1) fue fundada en el año 1964 en la ciudad de Arequipa,
con razón social Aceros Arequipa S.A. En el año, 1982 nace la Planta N° 2 en el departamento de Ica,
provincia de Pisco. Fue el día 31 de diciembre de 1997 cuando Aceros Arequipa decide fusionarse con
la empresa Aceros Calibrados S.A. creándose así la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero,
barras helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas
de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y
Arequipa. Teniendo una capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de productos
terminados al año.
La distribución se realiza en la sede Lima de la Corporación. Asimismo se lleva a cabo la
comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.
El número de RUC de Corporación Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el código de actividad
económica N° 2710, según la clasificación industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas.
El presente año Corporación Aceros Arequipa postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE
PROYECTOS DE MEJORA, Categoría Producción con el proyecto : “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO
EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº
2.” desarrollado por el CIRCULO DE CALIDAD “LOS LAMINADORES NTL” de la Gerencia de
Laminación y Plantas Acabadoras de la planta de Pisco (Kilómetro 240 de la carretera Panamericana
Sur), planta con número telefónico: (056) 53-2967 y número de fax: (056) 53-2971. Se podrá revisar
dicha información en la página web: www.acerosarequipa.com.
Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.
Los principales productos que fabrica y comercializa Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
Barras de Construcción.
Barras Helicoidales.
Perfiles.
Alambrón (para construcción y trefilería).
Planchas y bobinas laminadas en frío y en Caliente.
Acero Calibrado.
Acero dimensionado.
Clavos.
Pernos de Fortificación.
Abrasivos.
En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construcción, minería y
metalmecánica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros.
El representante de la dirección es el Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y
Representante de la Alta Dirección para los Sistemas Integrados de Gestión; su correo para contacto
es wdiaz@aasa.com.pe.
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Sr. Jhilmar Fernández Mejía, Subgerente de Medio Ambiente
Sr. Carlos Rodriguez Gonzales, Subgerente de Seguridad y Salud Ocupacional
La empresa que realiza la auditoría financiera es la compañía Ernst & Young S.R.L.
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CONFORMACIÓN DEL EQUIPO
Integrantes
7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus Edad: 24 - Especialidad: Electricidad Industrial – Centro de
estudios: Senati Pisco – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren.
8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos Samuel Edad: 34 - Especialidad: Ingeniería Metalurgista – Centro de
estudios: Universidad Nacional de Ingeniería – Experiencia: 7 años – Puesto: Supervisor General
Calidad del Proceso de Laminación.
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B.- ORGANIGRAMA
Imagen 01
Organigrama Corporación Aceros Arequipa S.A.
Fuente: CAASA
Todos los integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” pertenecen a la Gerencia
Central de Producción, específicamente a la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.
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C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN:
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora,
correspondiente al año 2015 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones
en la forma establecida en las Bases.
______________________________________
Representante Legal
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D.- PERFIL DEL PROYECTO:
Por tanto el Círculo de Calidad Los Laminadores NTL tomaron la decisión de desarrollar el siguiente
proyecto: “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE
6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2”, con el objetivo de eliminar el porcentaje de ondulado.
Se realizó una colecta de datos con la información proveniente de la empresa, se procedió a definir los
objetivos respecto a: “Porcentaje de ondulado de barras corrugadas de 6mm”, “Rendimiento de primera
calidad de barras corrugadas de 6mm” y “Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm”. El C.C.
Los Laminadores NTL se trazaron como objetivo eliminar el porcentaje de ondulado en su totalidad.
Inicialmente el porcentaje de ondulado se encontraba en 6.25%, luego de realizar las mejoras se
alcanzó exitosamente la meta de obtener un 0% de ondulado en las barras corrugas de 6mm.
El proyecto se desarrolló de enero a agosto del 2014. Para el desarrollo del presente proyecto se usó la
METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS y se emplearon las diferentes Herramientas de
Calidad. Las causas raíces fueron identificadas mediante una tormenta de ideas, Diagrama de afinidad,
y matriz por experiencia y Diagrama Causa - Efecto. Para la solución del problema se utilizó un árbol
de soluciones. En la implementación de mejoras se preparó un Diagrama de Gantt asignando a los
responsables y los plazos establecidos. Para la evaluación de resultados, se analizaron las siguientes
variables: porcentaje de material ondulado, el rendimiento de producción y los ritmos de producción.
Los beneficios obtenidos, a través de la evaluación de los costos de producción fueron bastante
positivos, en donde existió un incremento en el rendimiento y ritmos de producción, generándose así un
ahorro anual de US $ 1’ 221,788.
La Corporación Aceros Arequipa S.A., ratifica con la implementación de este proyecto su compromiso
con la Investigación, Desarrollo Tecnológico en la mejora de procesos de Laminación, con la finalidad
de mantener la satisfacción de los clientes internos y externos, y además mantenernos alineados con
el Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, contempladas en las
políticas de la Corporación.
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E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES:
Frenacolas: Equipo electromecánico encargado de arrastrar y frenar las barras para su posterior
descarga en placa.
Canaletas Dobles: Sirve para recepcionar y descargar la barra en función a los ciclos de los rastrillos
de la placa de enfriamiento.
Arrastrador: Equipo electromecánico que se encarga de arrastrar y darle estabilidad a la barra con
una determinada presión de acuerdo al diámetro final del producto.
Block BGV: Es un equipo de gran volumen se le denomina así por ser un Block de gran velocidad y
está compuesta por 6 stand de Laminación con sus respectivas guías y accesorios Es aquí donde se
da el calibrado final y forma del producto.
Mesa de enfriamiento: Equipo electromecánico encargado de trasladar a las barras mediante ciclos
(rastrillos) hacia el camino de rodillos. Además de enfriar la barra (disminuir la temperatura), en el
tiempo de rastrillaje.
Palanquilla: Es la materia prima del proceso de Laminación, de forma rectangular de acero que
normalmente tiene las dimensiones de 130x130x14mm.
Ritmo de producción: Producto de primera calidad que se obtiene en una hora de trabajo.
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F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1.1 (2) Puesta en marcha de las políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:
Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le
denominan “Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad son hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus
gerencias. Cada Comité es realizado con la presencia del Gerente de cada área y con un miembro del
área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y evalúan el desempeño de los objetivos de
cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el Sistema
BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza un seguimiento al Sistema
Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua.
El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de
realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los Equipos
de Alto Desempeño, Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias, Sistemas
de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y Programas 5S’s.
Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como input
los Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre el
desempeño del Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por la
excelencia en la mejora continua de la Corporación Aceros Arequipa.
El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organización está a cargo del área de Gestión de
Calidad. Este evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente y
que está disponible en la biblioteca para consulta. En este evento participan las
Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo CAASA, también se cuenta con la
participación de invitados: universidades (pregrados y postgrado) tales como: Inca Garcilazo de la
Vega, Alas Peruanas y Centrum e institutos técnicos de la región tales como: SENATI, TECSUP, etc.
En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas
relacionados en la mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc.
Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual está
compuesto por funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ahí que decimos que el
compromiso por parte de la Alta Dirección es evidente.
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Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos
participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo. Cada equipo
cuenta con un logotipo que lo representa y que va identificado en sus polos.
La Corporación cuenta con el área de comunicación interna, quien establece y lleva a cabo la
estrategia de comunicación apoyados en una empresa de consultoría creativa, para asegurar el
despliegue de los avances e hitos importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:
En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de años pasados, de
tal forma que la información se encuentre al alcance de los colaboradores.
CAASA incorporó desde el año 2012, un evento central, denominado, “Evento de Excelencia”, este
evento, a diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participación principal de la Gerencia General,
quien da a conocer las metas estratégicas Corporativas anuales a todos los colaboradores. Además en
este evento, se realiza la premiación a aquellos equipos ganadores del evento del Encuentro Interno.
Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta
Dirección, es que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepción, participan en la
entrega de los reconocimientos. La premiación al Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se realizó
en el Evento de Excelencia 2015 frente a los máximos representantes y los colaboradores de nuestra
corporación.
La gestión de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del
Plan Estratégico de la Gerencia de Control Estratégico de Gestión, a través de la Herramienta BALSC
(Balance ScoreCard).
Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que
están siendo reconocidas durante el evento con el propósito de asegurar el conocimiento de toda la
organización y promover la mejora continua. Gestión de Calidad en conjunto con el área de
Comunicación Interna, preparan los contenidos con el apoyo de una empresa de consultoría creativa,
con la participación directa de la Gerencia de Gestión de Calidad y la Gerencia de Control Estratégico
de Gestión.
La gestión de los proyectos de mejora utiliza la “Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el
procedimiento documentado CPSG002SC, documento registrado en el Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001 de CAASA.
En octubre de 2014, se realizó el 22º Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso.
En este evento participaron 43 equipos en Pisco y 8 equipos en Arequipa, con proyectos desarrollados
y culminados exitosamente. En la Sede Arequipa, son 12 años los que se vienen desarrollando el
mismo evento, siendo el ganador reconocido también en el Evento de Excelencia de esa sede.
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1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA
1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la Corporación Aceros Arequipa:
CAASA cuenta con 23 años de participación en los proyectos de mejora. Desde aquellos años, la
Presidencia Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de
mejora de las diferentes Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignación de recursos para la
ejecución de sus proyectos.
CAASA posee una infraestructura idónea para las actividades de desarrollo de cada uno de los
proyectos. La Corporación, tiene una biblioteca administrada por el área de Gestión de Calidad. La
biblioteca CAASA se encuentra actualizada y está abierta a ser consultada por cualquier colaborador
de la organización. Se cuenta con libros, revistas y Dvd’s relacionados a temas de la Siderurgia a nivel
nacional e internacional, contando con ejemplares relacionados directamente a los procesos de la
planta tales como: Laminación, Acería, Mantenimiento, Reducción Directa, etc.
Cada una de las áreas, poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se reúnen
para el avance de sus proyectos. Estas aulas están dotadas por carpetas unipersonales o mesas de
reuniones, las cuales les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su
labor con mayor comodidad. Con el paso de los años, CAASA se ha ido modernizando con la
adquisición de equipos informáticos y audiovisuales.
Los Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la asignación
de útiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente, brindan
disponibilidad de tiempo al personal para que pueda reunirse, así como soporte técnico en algún tema
concerniente al desarrollo de su proyecto.
Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Dirección, se tiene la participación en el
“Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora” organizado por la Sociedad Nacional de
Industrias.
En la Corporación Aceros Arequipa, los funcionarios son los más comprometidos con la cultura de la
mejora continua, ellos motivan a su personal para la creación de equipos de mejora entre los
trabajadores que ellos lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos
estratégicos de sus respectivas Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales
interesados en que estos proyectos son concreten con resultados satisfactorios.
Según la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de
comunicación. La comunicación es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora
y la Alta Dirección de la empresa. La comunicación puede darse con el facilitador del equipo de mejora,
el jefe de sección, el jefe de departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia
General.
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general corresponden a los clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a
una matriz de evaluación.
Reuniones del comité de Calidad: El departamento de Gestión de Calidad haciendo de nexo,
sustenta ante la dirección cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante
un proyecto y que no haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias
anteriores.
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE
SOLUCIÓN
1.3(1) Soporte y medios entregados por la Directoría Industrial:
En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional, CAASA tiene promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar
de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.
La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha sido elaborada y revisada por la
Gerencia General y el Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta por todas las
gerencias de la corporación, máximas autoridades dentro de nuestra organización. Para poder
asegurar el cumplimiento de este compromiso, se generan acuerdos a través de los Comités de
Calidad de la compañía, con la finalidad que todos los equipos de mejora de CAASA puedan tener
acceso a los recursos necesarios para la ejecución de sus proyectos.
Toda la organización tiene acceso a poder informarse de las implementaciones realizadas por los
equipos en el evento del Encuentro Interno de los Círculos de Calidad y Grupos de Progreso.
Adicionalmente, en la biblioteca del departamento de Gestión de Calidad se encuentran videos de las
exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, así como manuales con informes de los proyectos y
las mejoras implementadas, también al alcance de toda la organización.
En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la
Metodología de Solución de Problemas utilizada. En este evento participan únicamente aquellos
proyectos concluidos. Aquellos equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos
en el evento del Encuentro Interno, son reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen
acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales.
La Corporación Aceros Arequipa cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los
colaboradores por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicación de uno de sus
colaboradores los cuales comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante
evaluación de posibles alternativas de mejoras que conlleven a una reducción de costos y posible
ahorro.
Cabe destacar que, el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL” ha sido merecedor del primer lugar en
el 22° Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso de la empresa, motivo por el
cual, se ha hecho acreedor de un reconocimiento y asimismo de representar a CAASA en el presente
concurso “Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora”.
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2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA
2.1 (1) Principales estrategias del negocio:
La Corporación Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos
fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organización, con la finalidad de alcanzar los
resultados planificados.
Estos cinco aspectos fundamentales son la Visión, Misión, los Valores, la Comunicación de la Alta
Dirección a todos los niveles de la organización y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno
Corporativo. Siendo los cuatro primeros los siguientes:
Visión Corporativa
“Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrado en toda la
cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región Latinoamericana”
Misión Corporativa
“Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio
a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos
comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente,
contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el valor generado para
nuestros accionistas.”
Objetivos Corporativos
Valores Corporativos
Liderazgo
Excelencia
Enfoque al Cliente
Compromiso
Responsabilidad
Trabajo en Equipo
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El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se basó en estos objetivos de la planta Pisco para la
elección de su proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en
la planta de Laminación nro. 2.” Una de sus principales motivaciones era reducir permanentemente los
costos atribuibles a la planta Pisco, así como la elaboración y desarrollo de productos en la calidad y
cantidad requerida por el cliente interno y externo. Asimismo optimizar la eficiencia de la producción en
la planta de Laminación Nº2, y finalmente mediante todas estas mejoras crear en el personal una
nueva motivación e impulso en continuar realizando investigación dentro de CAASA y poner en marcha
cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son valiosas para la corporación.
2.2 (1) Impacto de las alternativas de los proyectos de mejora en el desempeño de CAASA:
Gráfico 01
Beneficio anual de proyectos de mejora CAASA
Fuente: CAASA
Como puede apreciarse en el gráfico 01, se muestran los beneficios obtenidos por los proyectos de
mejora que han participado desde el año 1995 hasta el año 2014. Estos proyectos de mejora tienen un
alto impacto en los beneficios obtenidos por la empresa.
Es sin duda, el esfuerzo de cada uno de los colaboradores lo cual se ve reflejado en los ahorros
logrados año a año, así como el compromiso evidente de la Alta Dirección, de tal forma que este apoyo
ofrecido a ellos hace que se mantenga un clima laboral bastante bueno.
El enfoque de todos los proyectos de mejora es el de satisfacer al cliente interno y externo, así como
mejoras en la calidad de entrega de cada uno de nuestros productos. Todo ello con la finalidad, de
mejorar la participación de CAASA dentro del mercado. En la actualidad CAASA se encuentra inmerso,
en un mercado altamente competitivo, en el cual se compite en precios, sin embargo no iguala a la
calidad que la Corporación Aceros Arequipa ofrece.
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2.2 (2) Motivo de elección de proyecto de mejora desarrollado:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” hizo uso de la Metodología de Solución de Problemas, en
el cual para identificar el problema hizo uso de las siguientes herramientas de calidad: Tormenta de
ideas, matriz de selección por experiencia, y matriz FACTIS determinándose así el siguiente problema
principal: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”. Con ello el equipo nombró al proyecto como:
“Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación
Nº 2”.
1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades
de mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad
industrial, medio ambiente, costo de producción, productividad de la mano de obra y prevención de
errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfacción de nuestros clientes ya
sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que
trae este para así poner los objetivos que se desea lograr.
2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la búsqueda de la información requerida para los análisis del
problema propuesto, la solución que se requiera dar al problema está dada por la profundidad de
información que se recolecte. La información que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el
impacto económico y las mejoras generadas por la implementación del proyecto al poder comparar el
escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas.
3.- Identificar causas raíz: Es el análisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas
potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en
el problema.
4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodología es necesario una lista de las
posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente
estas alternativas se evaluarán a través de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora,
hasta seleccionar las mejores alternativas.
5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en práctica la(s) solución(es) primero es necesario
diseñar un plan de acción para la ejecución de las diversas actividades que se deben efectuar en la
solución del problema, este plan de acción debe contener como mínimo en cada actividad un
responsable y la fecha de ejecución de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deberá
elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarán las actividades según lo programado.
6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras
implementadas, para así poder comparar el antes y después del proyecto, estas comparaciones se
realizarán tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos.
7.- Estandarización: En esta etapa se establecen mecanismos para asegurar que la mejora
implementada se mantenga en el tiempo. En muchos casos implica la modificación de documentación
del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.
El proyecto desarrollado por el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL”, fue basado en la
Metodología de Solución de Problemas explicada anteriormente.
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3.1 (2) Pasos desarrollados:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” identificó el problema principal de la siguiente forma:
Realizó una tormenta de ideas, nombrando todos los problemas encontrados en la Planta de
Laminación Nº2.
Imagen 02
Tormenta de Ideas
Fuente: CAASA
Luego realizaron una matriz de Selección por experiencia, obteniéndose así 3 ideas principales:
Fuente: CAASA
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Finalmente se desarrolló la matriz factis, con la cual se obtuvo el siguiente Problema Principal:
Imagen 04
Matriz Factis
Fuente: CAASA
Sistema SAP
Reporte de no conformes de control de calidad Laminación
Habiendo hecho un análisis preliminar de los datos, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”
definió el siguiente objetivo para el proyecto:
Asimismo para corroborar dicha decisión, se tomó en cuenta la Metodología SMART, la cual contempla
las siguientes características:
Specific (Específico):
El porcentaje de ondulado es un dato concreto, ya que tiene que cumplir las exigencias del proceso de
Laminación.
Measurable (Mensurable):
El rendimiento y el ritmo de producción de calidad barras corrugadas de 6mm son datos mensurables.
Attainable (Alcanzable):
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” determinaron que, en el año 2014 podían alcanzar el
objetivo de lograr un 0% de ondulado en las barras de 6mm.
Realistic (Realista):
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El equipo se encuentra comprometido para lograrlos objetivos que está alineada con los objetivos de la
organización y de la planta de Laminación.
Timely (Con tiempo determinado):
Se programó un periodo de 8 meses en el cual se distribuyeron las actividades a ejecutarse
monitoreándolas a través del porcentaje de avance.
Deshabilitar el accionamiento del arrastrador pr4 para las cabezas de las barras.
Implementando el uso de guias de menor diámetro interno :
Entrada : 10 mm
Salida : 12 mm
Variando los valores en el ows de una o dos varillas por diente.
Modificando el diseño inicial por anillos con canales de forma para arrastradores y frenacolas.
Incrementando el caudal de agua en las waterbox a la salida del bgv 1 y 2.
Implementando deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos
extremos.
Creando una hoja de check list:
Para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de
laminacionantes del inicio de una producción.
Para la revisión de luces de anillos en el bgv linea 1 y 2 para las presiones de arrastradores y
frenacolas.
Variando parámetros de desaceleración del último tramo de la barra en el ows.
Se desarrolló el cronograma de actividades en un Diagrama de Gantt para cada una de las etapas
planteadas del proyecto que permitan al equipo planificar sus actividades, asi como identificar un
responsable para cada actividad junto a un plazo establecido. Asimismo se elaboró un plan de
contingencias para las actividades inicialmente planteadas; previendo anticipadamente las alternativas
para las actividades que originalmente fueron planteadas y los planes para su aplicación.
Luego de haberse implementado todas las mejoras del Paso N° 5 se compararon los datos de % de
material ondulado, rendimiento y ritmo de producción de los años 2013 con el año 2014, llegándose a
obtener datos que beneficiaron positivamente a la Corporación.
Para la fabricación de barras corrugadas de 6mm, se actualizó la hoja de proceso PHLA601LA, como
parte del alineamiento con Sistema Integrado de Gestión de la Corporación.
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3.2 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
En función al problema definido: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”, se creyó conveniente la
recopilación de las siguientes variables importantes del proceso de Laminación:
Las fuentes de información que nos brindaron estos datos son las siguientes:
Sistema SAP
Reporte de no conformes de control de calidad Laminación
Gráfico 02
Ondulado de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
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b) Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm:
Gráfico 03
Rendimiento de Primera Calidad de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
Del gráfico 03 se puede apreciar que el material ondulado presentado en la producción de barras
corrugadas de 6mm da como resultado en el periodo: Julio-Octubre 2013, un rendimiento bajo con un
promedio de 89.30%.
Gráfico 04
Ritmos de Producción de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
Del gráfico 04 se puede apreciar que el Ritmo de Producción en barras corrugadas 6 mm se ve
afectado, obteniéndose un resultado promedio de 28.97 Tn/hr.
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3.2 (4) Validación de la información recolectada:
Cada equipo cuenta con dos facilitadores. Los facilitadores son por lo general
Gerentes/Superintendentes, jefes de área, supervisores generales, se encargan de brindar facilidades
a los equipos en cuestión de recursos, disponibilidad de tiempo para poder reunirse, inversión para el
proyecto, etc. Además su función es la de de brindar al equipo el soporte técnico para el proyecto. Los
responsables de validar la información colocada por el equipo han sido directamente el Gerente de la
Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, Ing. Augusto Cornejo, el Jefe de turno de Laminación,
el Sr. Oscar Inostroza, y el jefe de Producción, el Ing. Rolando Rodriguez.
La información recolectada (ver gráficos 02, 03 y 04) sirvió para poder seleccionar dicho proyecto, el
cual es muy importante debido a impactos tales como:
Los criterios para establecer el objetivo del proyecto se encuentran alineados con los principales
objetivos de Corporación Aceros Arequipa que son los siguientes:
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Matriz de Selección por experiencia: Herramienta de trabajo grupal que sirve para evaluar la
criticidad de una lista de opciones a fin de establecer prioridades.
Técnica del ¿Cómo? ¿Cómo?: Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes
de la pregunta ¿Cómo solucionar? a cada una de las causas raíz.
Matriz Factis: Herramienta que nos permite seleccionar una opción a partir de una lista de
opciones en base a ciertos criterios definidos, sirve además para tomar decisiones en equipo,
utilizando criterios ponderados.
Diagrama Causa - Efecto: Representación de varios elementos (causas) de un sistema que
pueden contribuir a un problema (efecto). También llamado “Diagrama de Ishikawa” o
“Diagrama de Espina de Pescado” (el segundo nombre por su parecido con el esqueleto de un
pescado). Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar
un plan de recolección de datos.
Encuesta de Satisfacción: Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir
de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al
conjunto total de la población estadística en estudio, formada a menudo por personas,
empresas o entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinión, características o
hechos específicos.
Mediante las capacitaciones brindadas por el área de Gestión de Calidad en Metodología de Solución
de Problemas y Herramientas de Calidad, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se encuentra
apto para poder utilizarlas dentro del desarrollo de este proyecto.
22
3.3 (2) Ventajas y desventajas del uso de Herramientas de Calidad:
Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicación de las
diferentes técnicas empleadas, siendo estas las siguientes que se pueden evidenciar en la tabla 01.
Tabla 01
Ventajas y desventajas de las Herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto
Matriz de Selección por Nos facilitó la priorización de una lista No presentó dificultades en el
experiencia de problemas. desarrollo.
Fuente: CAASA
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3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS
3.4 (1) Evaluación y supervisión de cada uno de los proyectos de mejora desarrollados en
CAASA:
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Los representantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, fueron elegidos por consenso,
primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.
En el tabla 02 se aprecia la conformación del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”:
Tabla 02
Relación de integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”
Fuente: CAASA
4.2 (3) Aseguramiento de conformación balanceada del Círculo de Calidad “Los Laminadores
NTL”:
Con la finalidad de brindar una solución integral al problema a través del presente proyecto, la Gerencia
de Laminación y Plantas Acabadoras tomó en cuenta los siguientes criterios:
Equipo multidisciplinario: Constituido por colaboradores de diferentes puestos de trabajo
involucrados en los procesos de Laminación y Metalurgia.
Experiencia y formación de Ingenieros Metalurgistas, Técnicos en especialidades tales como:
automización industrial, Sistemas automáticos programables, Electricidad Industrial,
Electrotecnia Industrial.
Experiencia profesional.
Disponibilidad de tiempo.
Capacidad de trabajo en equipo.
Compromiso con la mejora continua.
4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4.2 (1) Definición del objetivo del proyecto de mejora:
Existió un máximo aprovechamiento de las habilidades de cada integrante del Círculo de Calidad “Los
Laminadores NTL”, promoviendo otorgar al proyecto sus mejores aportes en beneficio del propio
desarrollo personal y profesional, así como de la Corporación.
Con la finalidad de contar con una implementación satisfactoria y dentro de los plazos previstos de las
principales actividades de mejora identificadas en el capítulo anterior se siguieron los siguientes pasos:
Luego de haber realizado el análisis con las herramientas de calidad para la determinación del
problema principal y el posterior análisis de la información recolectada, se definió el siguiente
objetivo del proyecto: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”.
Los entregables del Proyecto de Mejora son conocidos como Fichas Resumen, las cuales
contienen los 7 pasos de la Metodología de Solución de problemas y que son desarrollados
haciéndo uso de las Herramientas de Calidad. Se desarrolló cada ficha resumen en función a
los plazos establecidos, logrando llevar el proyecto adecuadamente según el periodo/hito de
evaluación. El departamento de Gestión de Calidad brindó un asesoramiento en los
entregables de los proyectos del año 2014.
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4.2 (2) Planificación de actividades:
La planificación del proyecto, fue desarrollada en un Diagrama de Gantt, herramienta que ayudó al
correcto seguimiento de las actividades en los plazos establecidos por el área de Gestión de Calidad.
En esta planificación se contó con el establecimiento de plazos y la asignación de responsabilidades
entre los miembros del equipo.
La planificación de actividades, se llevó a cabo en función de todas las actividades de mejora definidas
en el Paso Nº4 por el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” para el año 2014.
En el cronograma de implementación se han incluído las fechas programadas para el inicio de cada
actividad, el seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados de acuerdo a su
formación, experiencia y conocimientos.
A continuación, en el Gráfico 05, se presenta el Diagrama de Gantt elaborado por los integrantes del
equipo para la ejecución de las actividades de mejora planteadas:
Gráfico 05
Cronograma de implementación del proyecto
Fuente: CAASA
Plan de contingencias:
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En la siguiente tabla 03 se muestra el resultado de este análisis:
Tabla 03
Plan de Contingencias
Fuente: CAASA
Cada uno de los responsables de las diferentes actividades de mejora, están encargados de comunicar
el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. En las actas de reunión del
equipo se registran todos los detalles del avance y retroalimentación.
Durante los comités de calidad, se muestra a Gerencia General, el estado de los proyectos
correspondientes a esta, si el proyecto presenta alguna problemática, los Gerentes, Superintendentes y
Jefes, definen las actividades para resolverla y cumplir con lo planificado.
4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ORGANIZACIÓN
4.4 (1) Relación con pareas clave de la Organización:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, mantuvo relaciones pertinentes a través de reuniones,
entrevistas y correos electrónicos con las áreas involucradas en el desarrollo del proyecto, como son:
Gerencia Central de Producción: Como principal interesado, aprueba recursos para las
pruebas e implementación de mejoras.
Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras: Facilita la asignación de recursos y soporte
técnico del proceso productivo.
Superintendencia de Metalurgia: Para la evaluación de la calidad del producto final.
Gestión de Calidad: Brinda el soporte capacitando en Herramientas de Calidad y metodología
de solución de problemas y el seguimiento y comunicación con los stakeholders en las
instacias correspondientes.
4.5 DOCUMENTACIÓN
4.5 (1) Documentos utilizados en el proyecto:
La documentación utilizada, por el equipo para el estudio y desarrollo del presente proyecto ha sido la
siguiente:
Sistema SAP.
Reporte de no conformes de Control de calidad Laminación.
Documentos ISO 9001.
Metodología de Solución de Problemas.
Entregables (Fichas Resumen).
Actas de reunión.
Material didáctico técnico.
Encuestas de satisfacción al cliente interno.
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4.5 (2) Criterios para el manejo de la información:
Para elegir a los responsables del manejo de la información se tomaron en cuenta los siguientes
criterios: responsabilidad y disponibilidad de tiempo.
El equipo administra la documentación del proyecto en un file. El file consta de: actas de reuniones,
registros, informes, etc. El responsable del manejo del file del proyecto es el Secretario del equipo.
Las medidas de corrección se tomaron mediante la verificación de los parámetros establecidos por
producción, siendo estas validadas por el Gerente de Laminación y Plantas Acabadoras.
Para la correcta gestión de la documentación, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, utilizó los
formatos de actas de reunión entregadas por el área de Gestión de Calidad. En cada una de las actas,
el equipo definió las actividades a implementarse así como los responsables de cada una de las
actividades. Éstas actas de reunión fueron entregadas al área de Gestión de Calidad, a manera de
constatar la veracidad de dichas reuniones.
5 CAPACITACIÓN
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO
5.1 (1) Identificación de necesidades de capacitación de los integrantes de Círculo de Calidad
“Los Laminadores NTL”:
Según el puesto de trabajo, se define la necesidad de capacitación en los documentos ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001 y además las capacitaciones relacionadas con los programas de mejora
continua; dentro de las cuales se encuentra la capacitación en Metodologia de Solucion de Problemas,
Herramientas de Calidad.
La Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras identificó las necesidades de capacitación para los
miembros del equipo. Por esta razón, todo el personal del equipo recibió la capacitación en
Herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas, además de temas técnicos
vinculados a sus procesos, lo cual ayudó a complementar los conocimientos que necesitaban para el
desarrollo del presente Proyecto.
5.1 (3) Análisis de la brecha existente entre los conocimientos,experiencia y/o habilidades:
El área de Gestión Humana cuenta con un Sistema de Capacitaciones, en el cual cuenta con el record
de capacitaciones llevadas por cada uno de los colaboradores. Con la información brindada por
Gestión Humana, se pudo verificar la brecha existente entre conocimientos, habilidades y experiencias
de cada uno de los integrantes. Gestión de Calidad solicitó al área de Gestión Humana dicho record de
manera que se pueda conocer que cada uno de los miembros del Círculo de Calidad “Los Laminadores
NTL” se encuentre capacitado en liderazgo, trabajo en equipo, Herramientas de Calidad y además en
aspectos técnicos relaciones al área en la que laboran, dejando clara su capacidad como profesionales
dentro su desempeño del desarrollo de este proyecto de mejora.
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5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN
5.2 (1) Capacitaciones realizadas:
La Corporación Aceros Arequipa evalúa el éxito de las capacitaciones a través de los registros de
evaluación del participante al curso y evaluación del expositor a los participantes. Con la información
obtenida del primer registro se puede conocer si la capacitación teórica cubrió con los objetivos
trazados. Con la información del primer registro, se puede conocer a qué nivel de comprensión y/o
aplicación llegó al participante. En caso de no cubrir una evaluación satisfactoria, se debe realizar una
reprogramación para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una
capacitación efectiva. Además existen reuniones semanales y comités de calidad donde se brinda el
estatus de qué personas fueron capacitadas y cuáles se encuentran pendientes de capacitar, de
manera que con ese seguimiento se cubra al público objetivo definido.
6 INNOVACIÓN
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” apeló a la creatividad de los integrantes, y a los recursos
propios de la corporación.
Inicialmente se pensó en implementar las alternativas de solución siguientes:
A) Laminar en frío: para ello se tenía que preparar los enfriadores de las cajas de agua (cooler),
y esto generaba altos costos por los consumos de agua y desgaste de equipo.
B) Modificar el logotipo del producto: porque se pensó que influía en el ondulado de la barra
corrugada.
C) Disminuir la velocidad final de Laminación: pensando en que ésta influiría en el ondulado.
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Sin embargo ninguna de éstas alternativas fueron las óptimas, definiéndose así las siguientes
actividades de mejora:
PROCESO:
Crear una hoja de check list para la determinación de diferencia de luces en los extremos de
los cilindros de Laminación antes del inicio de una producción y para la revisión de luces de
anillos en el BGV línea 1 y 2.
MÁQUINA:
Deshabilitar el arrastrador PR4 para las cabezas de las barras.
Preparar guías de menor diámetro interno 10 y 12mm.
Variar los valores en el OWS de 2 a 1 barras por diente de rastrillo en mesa enfriamiento.
Cambiar el canal del anillo del frenacolas de plano a Forma semicircular.
Incrementar el caudal de agua en las waterbox a la salida del BGV 1 y 2.
Implementar deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos.
Variar los valores de desaceleración del ultimo tramo de la barra en el OWS.
Los dueños de diseño de la Planta de Laminación Nº2 son la empresa italiana Danieli, y ellos contaban
con los siguientes paradigmas:
A) Laminar con el arrastrador número 4 activado: por el temor a contar con un trabamiento de
barras.
B) Laminar en frío: mencionaban que se tenía que laminar en frío por ser un producto delgado y
difícil de controlar en caliente.
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” rompe estas barreras, desarrollando una solución original
que ninguna planta en el mundo había desarrollado anteriormente.
El desarrollo tecnológico del equipo es el de producir barras corrugadas de 6mm en proceso en
caliente. Cabe detallarse que, en un proceso en caliente la barra tiene mayor ductibilidad y es más
difícil de mantener la estabilidad de ésta a lo largo del proceso. Dada la experiencia de cada uno de
sus integrantes, tuvieron la original iniciativa de laminar en estas condiciones.
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6.2 (2) Verificación de validez de beneficios obtenidos por solución propuesta:
Imagen 05
Clasificación de niveles de ondulamiento
Fuente: CAASA
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se aseguró de contar con una adecuada implantación de
la solución debido en primer lugar al comportamiento de la barra en la linea de Laminación, y en
segundo lugar debido a la experiencia de cada uno de los integrantes.
La solución implementada fue realizada con recursos propios, es decir, no se hicieron compras.
Además, estas modificaciones no han representado grandes costos.
La solución implementada es de alto impacto porque al incrementarse los ritmos de producción y los
rendimientos de primera calidad, elevaron significativamente la productividad de la Planta de
Laminación Nº2.
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7 RESULTADOS
A) Material ondulado:
Gráfico 06
Ondulado años 2013-2014
Fuente: CAASA
Como puede apreciarse en el gráfico 06 se logró eliminar al 100% el ondulado en el producto final,
lográndose así la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un éxito.
Gráfico 07
Rendimiento años 2013-2014
Fuente: CAASA
Se puede apreciar en el gráfico 07 que el rendimiento ha incrementado notablemente desde el año
2013 al 2014, ya no hay más pruebas ni regulaciones de parámetros por mejorar el ondulado esto
generaba barras trabadas y arrancadas en el proceso .
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C) Ritmo de producción:
Gráfico 08
Ritmo de Producción
Fuente: CAASA
Finalmente en el gráfico 08, superando el problema de ondulado se nota el incremento de ritmo para la
fabricación de barras corrugadas de 6 mm (no hay separación de producto en línea, es decir ya no
existen cuellos de botella).
Imagen 06
Imágenes de rectitud de barras corrugadas (Antes y Después)
Fuente: CAASA
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Encuesta de satisfacción a clientes internos:
Imagen 07
Encuesta de medición de satisfacción de clientes internos
Fuente: CAASA
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Los resultados de la medición de la satisfacción del cliente interno fueron bastante positivas,
teniéndose índices de 8.4, 9.6 y 10 respectivamente, hecho que demuestra y complementa el éxito de
el proyecto del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”.
Gráfico 09
Índice de satisfacción del cliente interno
Fuente: CAASA
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7.2 RESULTADOS FINANCIEROS
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7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL
Con las mejoras implementadas, se tiene un producto con una buena calidad superficial, y lo más
importante libre de ondulado, ya que no se realiza el proceso de enderezado.
8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
Imagen 08
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG
Fuente: CAASA
37
Imagen 09
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG
Fuente: CAASA
8.1 (2) Las actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora fueron las
siguientes:
Como parte de la estandarización, para mantener los logros obtenidos, se actualizado la siguiente Hoja
de Proceso: PHLA601LA.
Se estandarizaron las siguientes mejoras en la Hoja de Procesos de barras corrugadas de 6 mm:
38
Imagen 10
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
Imagen 11
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
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Para garantizar la sostenibilidad de los parámetros de trabajo, se implementó el registro de:
Control de parámetros de línea de alta velocidad, el cual se controla en cada turno, y campaña
de fabricación. Los parámetros que se analizan en este sistema son: los caudales de agua en
los waterbox y las presiones en el frenacolas (Imagen12).
Imagen 12
Registro de control de parámetros de línea de alta velocidad
Fuente: CAASA
Imagen 13
Sistema Balanced Scorecard de la Corporación Aceros Arequipa
Fuente: CAASA
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Imagen 14
Indicadores del Sistema Balance Scorecard de CAASA
Fuente: CAASA
9 CONCLUSIONES
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, es un equipo nuevo, con integrantes jóvenes, y con la
ayuda de integrantes de mucha experiencia, juntos hacen una combinación para la búsqueda de
soluciones integrales en el desarrollo de los problemas.
Imagen 15
Participación en el 22ºEncuentro Interno
Fuente: CAASA
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ANEXO
a. Información de la organización
Categoría: Producción
c. Tamaño de la organización
Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.
Tipo de bienes o servicios que produce: Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la
fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción,
aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de
construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Asimismo se lleva a cabo la
comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.
Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de la Alta Dirección.
42
g. Firma
__________________________
Sr. Walter Diaz Meyzan
Representante de la Alta Dirección
h. Equipo de Mejora
Integrantes
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