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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

PANUCO EXT. EL HIGO

PROCESOS DE FRABRICACION

TAREA 1

MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA

DOCENTE:ING.PATRICIA GRACIA GARCIA

ELABORADO POR:

LUIS FERNANDO SANCHEZ GARCIA

LEONARDO SALVADOR DEL ANGEL


Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior
del horno para que elimine gran parte del
carbono y otras impurezas del arrabio por
oxidación. El oxígeno reacciona con
las impurezas del arrabio produciendo escoria
que sube y flota en la superficie del acero
líquido.
AFINO DEL ACERO

También conocido como de soplo, Consiste en


quemar por medio de oxígeno tanto las
Afino es un proceso de descarburación y impurezas (fósforo, azufre) como elexceso
eliminación de impurezas al que se somete de carbono del arrabio líquido, además de
el arrabio (hierro de primera porcentaje de aprovechar el calor de la oxidación
carbono) para la obtención del acero. como fuente de energía para la fusión

Horno Bof

Procesos o métodos para la AFINOEN


CONVERTIDORU
Consiste en una olla de acero afinación del acero
HORNOBÁSICODE
recubierta en su interior con
OXÍGENO
material refractario del tipo
BESSEMER
básico, por ejemplo óxido de
magnesio.

El calor se genera, por la


resistencia que la masa de
hierro presenta al paso de la
corriente. Se funde en un
crisol de arcilla refractaria,
hierro dulce de elevada
Horno pureza, con cantidades
PROCESO DE
Electrico perfectamente medidas de
ARCO
fundición de hierro
ELECTRICO
El horno se inclina desde
su posición vertical y se carga
la cal, la fluorita, la chatarra
metálica (cerca de un 25%)y
luego con arrabio calienta
traídos directamente del alto
horno

El techo se cierra y se
Horno
bajan los electrodos. Se
Eléctrico de
establece la conexión
inducción
y dentro de un periodo
La bobina es constituida de muchos de aproximadamente 2
El oxigeno se combina con el espirales de tubo de cobre horas, el metal se
carbono formando dióxido de En estos hornos el refrigerado por agua , las corrientes funde.La corriente
carbono (CO2). y el carbono calentamiento viene a inducidas se ponen en la periferia de entonces es
debe estar menor al 2%.La cal causa de la corrientes la masa metálica y circulan en desconectada, se elevan
elimina el fósforo, el azufre y inducidas en la masa un estado anular de pequeño los electrodos, el horno
otros elementos no deseados metálica por una bobina, espesor. Este anillo constituye un es inclinado y el metal
contenido en el arrabio.Unavez que circunda el crisol, espiral cerrado encorto circuito y fundido es vaciado en
terminado el arrabio es alimentada por una funciona como el secundario de un una olla de traslado, que
transformado en “ACERO” corriente alterna. transformador cuyo primario es la es un recipiente
bobina exterior. utilizado para la
hornos Hornos
thomas -
Martin-
Bessemer
Siemens

1ª Fase (Escorificación): Se coloca el


convertidor horizontalmente y se llena el 20% de
capacidad con fundición. Se inyecta aire a presión
son hornos de reverbero y se utilizan y el convertidor vuelve a su posición normal. El
principalmente para la fusión y afino del acero oxígeno del aire quema el silicio y el manganeso
destinado a la fabricación de lingotes, y que se encuentra en la masa fundida y los
representaron la forma de fabricación de acero transforma en los correspondientes óxidos.
más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos
2ª Fase (Descarburación): El oxígeno comienza
a oxidar el carbono.

3ª Fase (Recarburación): quemándose el


Dependiendo del carbono, el oxigeno llegaría a oxidar totalmente el
revestimiento hierro dejándolo inservible; a este punto se corta
del horno, ya sea Basico el aire, se inclina el convertidor y se añade a la
ácido o básico, masa liquida una aleación de hierro, carbono y
tendremos dos manganeso.
procesos
distintos:

El manganeso se elimina lentamente, y


cuanto más se eleva la temperatura,
más se intensifica la reducción parcial
del óxido manganoso por el carbono.
La descarburación se efectúa por
intermedio del óxido ferroso disuelto
en el baño, y el contenido de carbono
Acido es bastante elevado porque sólo pasa
en pequeña proporción a la escoria
básica.

La eliminación del carbono se realiza


principalmente por reacción con el
óxido ferroso disuelto en el baño, ya
que la elevada temperatura favorece la
reacción endotérmica. Esto aparece
reflejado en las siguientes reacciones:

Si + 2FeO ↔ SiO2 + 2Fe

Mn + FeO ↔ MnO + Fe

C+ FeO ↔ CO ↑ + Fe

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