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En este método se seguirá una serie de pasos con los cuales se realizara un mortero
eficiente y eficaz para su utilización y su funcionamiento en cuanto a la resistencia y
durabilidad.
Se tomará como base muy importante los siguientes datos del agregado fino, estos son:
• Porcentaje de absorción
• Peso especifico tanto de fino como del cemento
• El tipo de mortero
• Módulo de finura
• Consistencia
• Densidad del agregado fino
Estos datos son muy importantes por lo tanto debemos anotarlos correctamente para no
obtener fallas ni malos cálculos.
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEÓRICO:
El proporciona miento de mezclas tanto de mortero como de concreto, más comúnmente
llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos)
b) Determinación de sus cantidades relativas de proporciona miento para producir
una mescla, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada material en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto(mortero). También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o
ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece
como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una edad especificada, así como una
trabajabilidad apropiada. Además, es asumido que si se logran estas dos propiedades las
otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común
en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones
básicas de diseño.
Dosificación de mortero:
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero, es definida
como el proceso que, en base a la aplicación técnica practica de los procedimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr un material
que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos particulares del
proyecto constructivo (muros).
Proporciona miento de mezclas según la norma técnica n°12 del LCPC (método practico
para dosificar mezclas de concreto, norma colombiana):
Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener
concretos con características específicas; sin embargo, todos estos métodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio
para su afinamiento.
A continuación, el método propuesto por el LCPC.
Características De Los Materiales Para Una Dosificación De Mortero:
PROCEDIMIENTO:
1. Selección de la fluidez
2. Determinación de la resistencia de dosificación
3. Selección de la relación agua/cemento
4. Estimación del contenido de cemento
5. Calculo de la cantidad de agua
6. Calculo del contenido de agregado
7. Calculo de las proporciones iniciales
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes a las mezclas de prueba
CALCULOS:
-Agregado:
-Cemento:
-Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 210 kg/cm2
Consistencia Plástica (SLAM) = 3”- 4”
PASO 1:
• Selección de la fluidez
F= (100 a 120)
PASO 2:
• Resistencia a dosificación
• selección agua/cemento
(grafico1 y suponiendo).
Con una resistencia de 175 kg/cm2 y una suposición aproximada con escalímetro se tiene
que nuestra relación agua/cemento es de 0.70.
PASO4:
PASO5:
• Cantidad de agua
De nuestra relación agua cemento y nuestro contenido de cemento hallamos la
cantidad de agua
a/c = 0.70 ➔ a/435=0.70 ➔ a=0.70*435 = 304.5 litros
PASO6:
• resultados
Ac = 226.10
CONCLUIONES: