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ACERO

Se le conoce como acero a todos aquello


productos ferrosos conformados por carbono en una proporción de entre 0,05 y
1,7 %, según el tratamiento que reciba o sus proporciones de composición,
puede adquirir distinta resistencia, elasticidad y dureza. Puesto que es uno de
los materiales de fabricación y construcción más versátil y económico, es
ampliamente usado ya que combina la resistencia y la trabajabilidad.

El Acero funde entre los 1400 y 1500ºC, pudiéndose moldear más


fácilmente que el hierro (es maleable, mientras que el hierro es rígido),
asimismo es más resistente, pero más propenso a la corrosión. La fabricación
comienza con la reducción del hierro; los materiales básicos utilizados son
mineral de hierro, coque (quemado como combustible para calentar el horno)
y caliza (fuente adicional de monóxido de carbono y fundente.).

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO --> 3 CO2 + 2 Fe

ALEACIONES

Se considerada así a la mezcla sólida homogénea de dos o más metales


con elementos no metálicos o en estado de oxidación nulo, generalmente
lográndose la mezcla en altas temperaturas.
El acero puede presentar diferentes resultados según la presencia o
ausencia de otros metales, así; el carbono suele representar entre el 0,2% y el
0,3% del peso de la aleación mientras que la adición de manganeso otorga
mayor resistencia al impacto, el tungsteno, permite soportar temperaturas más
altas., etc. Los aceros aleados mejoran las propiedades físicas mientras que
permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico. Más
específicamente otorgan mayor resistencia y dureza, resistencia al impacto, al
desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas.
Entre las características que presentan se encuentran la presencia de
brillo metálico, la alta conductividad eléctrica y térmica, ductilidad, tenacidad y
la ausencia de una temperatura de fusión única, además se clasifican según el
componente en mayor cantidad, consolidándose así dos grupos dominantes, el
de las aleaciones ferrosas y el de las no ferrosas.
CLASIFICACION
Para clasificar un acero debe indicarse, además del porcentaje de carbono, su
resistencia (resistencia mínima a la tracción de 40 Kg/mm2, considerándose
Hierro Forjado al resto).

Contenido de Carbono:  Forman más del 90% de todos los aceros.


Contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso,
el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Se dividen en aleación de bajo carbono
(Menos de 0.2% C), aleación al medio de carbono (Entre 0.2% y 0.5% C),
aleación de alto carbono (Mas de 0.5% C). Utilizados generalmente para
maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción de acero,
cascos de buques, etc.

Composición:
Acero aleado:  Contiene una proporción determinada de vanadio, molibdeno
y otros, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono comunes.
Acero de baja aleación:  Contienen cantidades menores de los elementos de
aleación más costosos. Contrarrestan esta desventaja recibiendo un
tratamiento especial que les otorga una mayor resistencia que la del acero al
carbono.
Aceros inoxidables  Contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación,
permanecen brillantes y resistentes a la oxidación a pesar de la humedad o de
ácidos corrosivos. Suelen ser duros y resistentes (mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas). Se dividen en martensíticos,
ferríticos y austeníticos Utilizados en tuberías, tanques, equipos quirúrgicos,
utensilios de cocina, etc.

Su utilización: Según el uso que se le quiera destinar.


Aceros de herramientas:  Contienen volframio, molibdeno y otros elementos
de aleación, que les proporciona mayor resistencia y dureza. Se utilizan para
fabricar muchas herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas
empleadas en diversas operaciones de fabricación.
Aceros cementados:  Son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros también frágiles (posibilidad de rotura por impacto).
Aceros para temple y revenido:  Mediante el tratamiento térmico del temple
se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a
un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los
materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Aceros rápidos:  Son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte.
Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo
y Mo-Co.
Aceros de construcción:  Este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad.
Aceros de uso general:  Generalmente comercializado en estado bruto de
laminación.
CLASIFICACION SISTEMATICA (AISI)
Las especificaciones AISI (American Iron and Steel Institute) pueden incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura. Las especificaciones SAE
(Society of Automotive Engineers) emplean las mismas designaciones
numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
AISI ZYXX
Dónde:
XX: %C x 100
Y: En el caso de aceros de aleación simple, indica el porcentaje
aproximado de elemento predominante de aleación.
Z: Tipo de acero (o aleación).

Si Z es igual a:
1: Aceros al carbono (corriente u ordinario).
2: Aceros al Níquel
3: Aceros al Níquel-Cromo
4: Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5: Aceros al Cromo
6: Aceros al Cromo-Vanadio
7: Aceros al Tungsteno-Cromo
8: Aceros al Ni-Cr-Mo etc.

Ejemplo: Acero AISI 1020 (1: Acero corriente, 0: No aleado, 20: 0.20
%C).
Letras Adicionales:
 E.... Fusión en horno eléctrico básico.
 ....H Grados de acero con templabilidad garantizada.
 C…. Fusión en horno por arco eléctrico básico.
 ..B.. Grados de acero con probable contenido mayor de 0.0005% de
Boro
 …LC Grados de acero con extra-bajo carbono (0.03% máx.).
Normas Aceros Inoxidables: La norma AISI, especifica los aceros inoxidables
utilizando 3 números.
Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto Carbono.
5XX: Base Cr. Mo. Bajo Carbono.

Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono
Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo Carbono
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo Carbono
Normas Acero para Herramientas:

CLASIFICACION SISTEMATICA (AISI)


La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en
distintos grupos:
 Aceros al carbono: La denominación que emplea la normativa SAE para
los aceros al carbono es el siguiente esquema.
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de carbono.
Ejemplo: SAE 1010 (Con un contenido de carbono de 0.10 %)

Se dividen por su composición:


Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

 Aceros de media aleación: Son aceros al Mn, y su denominación según


SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y
1,65, según él %C.
Ejemplo: SAE 1524 (Con un contenido del rango de 1.20-1.50 Mn)

 Aceros de alta maquinabilidad o aceros resulfurados: Son aceros de alta


maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera alta
plasticidad. No son aptos para soldar, ni someter a tratamientos
térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Su esquema son: SAE 11XX y SAE 12XX.


Ejemplos: SAE 11XX con contenido de S entre 0.08-0.13 %.
SAE 12XX con contenido de S entre 0.24-0.33 %.

Este tipo de aceros se dividen en 3 Grupos:


1. Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215).
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen
plomo. Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminución en el desgaste
de la herramienta.
2. Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119).
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una
buena combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento
térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de
azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
3. Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151).
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su
buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

 Aceros Aleados: Se considera aleado cuando el contenido de un


elemento excede uno o más de los siguientes elementos.

- 1.65% de Mn
- 0.60% de Si
- 0.60% de Cu
- o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,
aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

- Cuando es Ni tienen denominación SAE: 23XX, 25XX.


El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no
la templabilidad, por lo que deberá incluir otro elemento aleante como Cr
o Mo.

- Cuando es Cr-Ni tienen denominación SAE: 31XX, 32XX, 34XX.


Ejemplo: SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.

- Cuando es Mo tienen denominación SAE: 40XX, 44XX


Son aleaciones que aumentan la templabilidad del acero.
- Cuando es Cr-Mo tienen una denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1.00 % Cr y de 0.15-0.30% Mo.

- Cuando es Cr-Ni-Mo se denomina SAE: 86XX


Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos: SAE 8620 para cementación y SAE 8640 para temple y
revenido.

- Cuando es Si-Mn tiene una denominación SAE: 92XX


Poseen aproximadamente 1.40 % Si y 1.00 % Mn
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos
exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

 Aceros Inoxidables: Estos se dividen en 3.

1. Austeníticos: AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C,


contienen 17-19 % Cr, 4-8 % Ni, 6-8 % Mn.
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables,
además de poseer una alta capacidad de deformarse
plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
2. Martensíticos: AISI 514XX con 11-18% Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más
elevadas se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de
Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.
3. Ferríticos : AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden
mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.

 Acero de alta resistencia y baja aleación: a denominación SAE de estos


aceros es del tipo 9XX, donde XX · 103 lb/pulg2, indica el límite elástico
del acero.
Ejemplo: SAE 942

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente


0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va,
Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.

Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado.


Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento
térmico.

 Aceros para herramientas: Se denominan por las siguientes letras.

 W: Templables al agua. No contienen elementos aleables y son


de alto % de carbono (0.75-1.00 %).
Para trabajos en frio se usan las siguientes letras:
 O: Para indicar que solo son aptos para trabajos en frio.
 A: Si están templados al aire. Tiene alto contenido de cromo.
 D: De alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1.10-1.80 % C).

 Para trabajos en caliente: H.

Para aceros rápidos:


 T: Base en tungsteno.
 M: Base Molibdeno.

BIBLIOGRAFÍA
http://www.construmatica.com/construpedia/Acero
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
https://www.quiminet.com/articulos/cuales-son-las-aleaciones-mas-comunes-
2702647.htm
http://www.ingemecanica.com/aceros/aceros01.html#seccion36
https://es.slideshare.net/tango67/clasificacin-del-acero
http://www.jacekleszczynski.com/images/5147/El%20acero.pdf