Contenido:

. EL YESO ................................................................................................................................ 2
1.1 . ORIGEN. ....................................................................................................................... 2
¿QUE ES EL YESO? ................................................................................................................. 2
1.2 . EXTRACCIÓN. ............................................................................................................... 3
1.2.1 Estado natural. ...................................................................................................... 3
1.3 . OBTENCIÓN. ................................................................................................................ 4
1.4 . PRODUCCIÓN. ............................................................................................................. 5
1.5 . USOS. ........................................................................................................................... 6
1.5.1 Yeso natural triturado. .......................................................................................... 7
1.5.2 Tipos de yeso en construcción. ............................................................................. 8
. EL CEMENTO ........................................................................................................................ 9
2.1 . ORIGEN. ....................................................................................................................... 9
¿QUE ES EL CEMENTO? ....................................................................................................... 10
2.2 . EXTRACCIÓN. ............................................................................................................. 10
2.3 . OBTENCIÓN. .............................................................................................................. 11
2.4 . PRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 12
2.5 . USOS. ......................................................................................................................... 14
. LA CAL ................................................................................................................................ 16
3.1 . ORIGEN. ..................................................................................................................... 16
¿QUE ES LA CAL? ................................................................................................................. 17
3.2 . EXTRACCIÓN. ............................................................................................................. 17
3.3 . OBTENCIÓN. .............................................................................................................. 18
3.4 . PRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 19
3.5 . USOS. ......................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................................... 23
 . EL YESO
1.1 . ORIGEN.

El yeso es uno de los más antiguos

materiales empleado en
construcción. En el período
Neolítico, con el dominio del fuego,
comenzó a elaborarse yeso
calcinando aljez, y a utilizarlo para
unir las piezas de mampostería,
sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las
viviendas, sustituyendo al mortero
de barro. En Çatal Hüyük, durante el Yeso en estado natural.

milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco.
En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado.

El yeso se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos marinos
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones
oceánicas. Durante este período algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que
se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.

¿QUE ES EL YESO?

El yeso es un mineral compuesto por

sulfato de calcio hidratado y; a su vez, es el
nombre con el que se denomina a la roca
monominerálica de origen sedimentario
evaporítico por precipitación química y
compuesta esencialmente por este
mineral, y que puede contener pequeñas
cantidades de: minerales de la arcilla,
óxidos, cloruros, sílice, anhidrita y
carbonatos.
Aljez.
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castaño
o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura cristalina está
constituida por dos moléculas de agua y por una de sulfato de calcio.

1.2 . EXTRACCIÓN.

1.2.1 Estado natural.

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza,
etc.

En la naturaleza se encuentra la
anhidrita o karstenita, sulfato cálcico,
CaSO4, presentando una estructura
compacta y sacaroidea, que absorbe
rápidamente el agua, ocasionando un
incremento en su volumen hasta de 30%
o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su
dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Aljez.
También se puede encontrar
en estado natural la basanita, sulfato
cálcico semihidrato, CaSO4·½H2O,
aunque raramente, por ser más
inestable. El sulfato de calcio dihidratado
se extrae de las minas. El tamaño de las
piedras puede ser de hasta 50 cm de
diámetro. Ya extraído se procederá a la
selección de la materia prima.

Los peligros del proceso de obtención de

yeso y de su uso Existen riesgos
Extracción artesanal de yeso.
asociados con el uso de yeso en el hogar,
y debe ser extraído correctamente para evitar convertirse en tóxico.

La extracción de yeso también plantea un peligro para el medio ambiente y las

comunidades circundantes.
 Toxinas Los cristales de yeso se
encuentran generalmente en
conjunción con o cerca de los depósitos
de azufre. Si el sulfato de calcio en el
yeso se mezcla con azufre, se pueden
producir productos químicos tóxicos,
por lo que el yeso debe ser extraído
correctamente para garantizar las
sustancias permanecen separados. El
uso principal del yeso es en paneles para
construir casas. El yeso contaminado
dentro de las paredes de una casa podría Extracción de yeso con maquinita.
poner en peligro la salud de la familia
que vive allí. Las posibles complicaciones incluyen problemas respiratorios, narices
ensangrentadas, irritación de los ojos, fatiga extrema y, en algunos casos, la muerte.

1.3 . OBTENCIÓN.

El yeso natural, o sulfato cálcico

bihidratado CaSO4·2H2O, está
compuesto por sulfato de calcio con dos
moléculas de agua de hidratación.

Si se aumenta la temperatura hasta

lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen
durante el proceso diferentes yesos
empleados en construcción, los que de Muestra de yeso.

acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:

 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4·

2H2O.
 107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
 107 - 200 ºC: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el
anterior: yeso comercial para estuco.
 200 - 300 ºC: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de
gran resistencia.
 300 - 400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja
resistencia
 500 - 700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso
muerto.
  750 - 800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800 - 1000 ºC: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
 1000 - 1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.

1.4 . PRODUCCIÓN.

Después de la extracción de la
materia prima procedemos de la
siguiente manera:
Selección de la materia prima. Se
hace una minuciosa selección de la
piedra de yeso natural,
posteriormente se almacena para su
uso en el proceso de calcinación
dependiendo del tipo de yeso a
Producción de yeso.
fabricar.

Calcinación. Una vez seleccionado el

yeso crudo, se somete a una
deshidratación parcial con una
técnica de calcinación a altas
presiones con un riguroso control de
tiempo y temperatura, obteniendo
cristales de mínima porosidad y
forma regular, que permitirán
producir modelos de gran dureza y
resistencia. La estructura y
propiedades del producto final
dependen directamente de las Calcinación de yeso.
condiciones de calcinación
empleadas.

Trituración. La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su

manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de
quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y Cribado. La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso

calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los
molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor
determinante con respecto a las propiedades del producto.
1.5 . USOS.

La principal utilización del yeso es para

la producción de escayola y yeso para
enyesado o enlucido de paredes,
estucos, molduras y vaciados. Como
componente principal de las tizas.
Junto con arcilla se emplea como
fertilizantes. En la industria cementera
se emplea como aditivo retardador de
la solidificación en el cemento
Portland. También se emplea como Escayola.
fundente cerámico, como relleno de
pinturas y como materiales de carga en
la industria del papel y la goma.

El alabastro se emplea como roca

ornamental, la selenita en ocasiones se
talla para coleccionistas, el espato
satinado se pule y talla en cabujón para
joyería. La variedad rosa del desierto
se vende como objeto decorativo y de
colección. En algunos casos también se El yeso-corcho en particiones interiores.
han empleado como aislante en
ventanas, con la misma utilización del
vidrio en las ventanas actuales.

Es utilizado profusamente en
construcción como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques;
como pasta de agarre y de juntas.
También es utilizado para obtener
estucados y en la preparación de
superficies de soporte para la pintura
artística al fresco.
Enlucido de cielo raso.
Prefabricado, como paneles de yeso
(Dry Wall o Sheet rock) para tabiques,
y escayolados para techos.

Se usa como aislante térmico, pues el

yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.

Para confeccionar moldes de

Mortero de yeso y arena.
dentaduras, en Odontología. Para usos
quirúrgicos en forma de férula para
inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneración ósea en una fractura.

En los moldes utilizados para

preparación y reproducción de
esculturas.

En la elaboración de tizas para Yeso laminado.

escritura.

1.5.1 Yeso natural triturado.

Para mejorar las tierras agrícolas,

pues su composición química, rica
en azufre y calcio, hace del yeso un
elemento de gran valor como
fertilizante de los suelos, aunque en
este caso se emplea el mineral
pulverizado y sin fraguar para que
sus componentes se puedan
dispersar en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones
más recientes del yeso es la
"remediación ambiental" en suelos,
esto es, la eliminación de elementos Yeso natural triturado.
contaminantes de los mismos,
especialmente metales pesados.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del
cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener ácido sulfúrico.
1.5.2 Tipos de yeso en construcción.

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases.

 El yeso negro es el producto que

contiene más impurezas, de grano
grueso, color gris, y con el que se da
una primera capa de enlucido.
 El yeso blanco con pocas impurezas,
de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido
más exterior, de acabado.
 El yeso rojo, muy apreciado en
restauración, que presenta ese color
rojizo debido a las impurezas de
otros minerales. Yeso negro y Yeso rojo.

Yesos industriales o de horno mecánico.

 Yeso de construcción (bifase).

 Grueso.
 Fino.
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del
90%.

Yesos con aditivos.

 Yeso controlado de construcción.

 Grueso.
 Fino.
 Yesos finos especiales.
 Yeso controlado aligerado.
 Yeso de alta dureza superficial.
 Yeso de proyección mecánica.
 Yeso aligerado de proyección Productos fabricados a base de yeso.
mecánica.
 Yesos-cola y adhesivos.
 . EL CEMENTO
2.1 . ORIGEN.

Hace 5.000 años aparecen al norte de

Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante
hidráulico procedente de la calcinación
de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los
indios.

Los romanos dieron un paso

importante al descubrir un cemento
El cemento en Roma.
que fabricaban mezclando cenizas
volcánicas con cal viva. En Puteoli
conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depósito de estas
cenizas, de aquí que a este cemento se
le llamase "cemento de puzolana".

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor

de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un
material pulverulento que amasado con Muros romanos a base de cemento.
agua y con arena se endurecía formando
un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas
para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,

en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fábricas
de éste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería
y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material

industrializado de construcción de mayor consumo, yendo destinada, prácticamente,
toda su producción a enlazar piedras sueltas para crear el material pétreo que
conocemos como hormigón.

¿QUE ES EL CEMENTO?

El cemento es un aglomerante formado

a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. El producto resultante de la
molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una
pequeña cantidad de yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al
añadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se Cemento YURA.
endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano)
o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.

2.2 . EXTRACCIÓN.

En la fabricación de los distintos tipos

de cemento portland se utilizan como
materias primas el clinker de
cemento portland y diversos
productos naturales (Tierra de
diatomeas, tobas volcánicas, etc.) y
artificiales (escoria siderúrgica,
cenizas volantes, escorias
metalúrgicas, etc.) Extracción de materia prima para la producción de
Cemento.
La localización de las fábricas de
cemento, usualmente viene
determinada por la disponibilidad de
un suministro adecuado de materias
primas. La calidad, uniformidad,
cantidad y los posibles problemas de
extracción, entre los que está la
cantidad de recubrimiento (estéril),
que es preciso desmontar y la forma
del depósito, deben de ser
establecidos mediante los oportunos
estudios, que incluyen sondeos y Cantera para la extracción de materia prima.
análisis de las muestras obtenidas. Así
mismo y dado el gran volumen de material que procesa una fábrica de cementos, estas
deben de estar situadas lo más cerca posible de las explotaciones, al objeto de minimizar
los gastos de transporte.

2.3 . OBTENCIÓN.

Hoy en día, los hormigones fabricados

con cemento portland admiten
múltiples posibilidades de aplicación. La
diversidad de características pone al
alcance de la sociedad un amplio
abanico de modalidades para escoger.
Todas las modalidades de hormigones
han demostrado a lo largo del tiempo
sus excelentes propiedades y su elevado
grado de durabilidad y resistencia, lo se
puede constatar en las grandes Muestra de cemento.

edificaciones, las obras públicas o los conjuntos artísticos (como esculturas), muestra de
la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico actual.
Composición química:
El cemento se compone: Arcilla (Son silicatos hidratados de alúmina y de cal).
Los compuestos del cemento:
o SILICATO TRICALCICO (C3 S) 3CaOSiO2
o SILICATO BICALCICO (C2 A) 2CaOSiO2
o ALUMINATO (C3 A) 3CaOAl2O3
o TRICALCICO
o FERROALUMINATO (C4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3
o TETRACALCICO
La composición anterior como compuestos de Bogue.
Según Bogue se producen tres fases químicas del cemento.

EL C3 S se hidrata más rápidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y

de su resistencia inicial. La acción endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete días,
mientras que la del C2 S es de 7 a 28 días. El C4 AF cumple con una función catalizadora
y aporta poca resistencia al concreto.

2.4 . PRODUCCIÓN.

La producción mundial de cemento

de 1950 a 2001 (aproximadamente
tres décadas) paso de 133 millones
de toneladas a 1760 millones
registrando un aumento de más de
13 veces. Al mismo tiempo ha habido
un tremendo progreso tecnológico
en el proceso de fabricación, que
está siendo mejorado de forma
Planta de producción de cemento YURA.
continua mediante la introducción de
nuevas tecnologías para el aumento
de la capacidad así como la de nuevos
equipos para el ahorro y
conservación energética. Estos
avances y desarrollos han impuesto
inevitablemente mayores
responsabilidades a los geólogos e
ingenieros de minas encargados de la
exploración y explotación de las
materias primas necesarias para la
fabricación del cemento. Clinker de cemento.
Después de la extracción de la
materia prima procedemos de la
siguiente manera:
Preparación y Clasificación de las
materias primas. Una vez extraídos
los materiales, en la fábrica se
reduce el tamaño de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones
dada para la fabricación. Su tamaño Producción de cemento.

se reduce con la trituración hasta

que su tamaño oscile entre 5 a
10mm.
Homogenización. Consiste en hacer
mezcla de las arcillas y calizas, que ya
han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir
su tamaño hasta el orden de Enfriamiento de cemento.

diámetro de medio milímetro. En

ésta etapa se establece la primera
gran diferencia de los sistemas de
producción del cemento, (procesos
húmedos y procesos secos).
Clinkerización. Consiste en llevar la
mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450°C, en la
parte final del horno se produce la
fusión de varios de los componentes
y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocido con el nombre Molienda de cemento.

de clinker.
Enfriamiento. Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la
temperatura para poder trabajar con el material, éste enfriamiento se acelera con
equipos especializados.
Adiciones finales y Molienda. Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a
obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, después se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y Distribución. Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado
en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar
la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

2.5 . USOS.

Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples
posibilidades de aplicación. La diversidad de características pone al alcance de la
sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de
hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su
elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en las grandes
edificaciones, las obras públicas o los conjuntos artísticos (como esculturas), muestra de
la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico actual.
Dentro de los cementos, el más común es el denominado cemento Portland, el cual
puede ser definido como un cemento hidráulico producido mediante la pulverización
del clinker y compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como una adicción durante
la molienda.
Identificaremos 5 categorías diferentes de cemento Portland cada una con sus
características físicas y químicas específicas.

 Tipo I: El cemento normal, el que

todos conocemos, usado en la
construcción de obras de
hormigón en general, viviendas,
estructuras, etc. Se utiliza
cuando las especificaciones de
construcción no indican el uso de
otro tipo de cemento. Libera más
calor de hidratación que otros
tipos de cemento. Construcción de viviendas.

 Tipo II: Tiene una resistencia

media a los ataques de sulfatos y
se utiliza en obras de
construcción en general y en
construcciones expuestas a la
acción moderada de lo sulfatos o
que requieren un calor de
hidratación moderado, cuando
así este consignado en las Tuberías de hormigón.
especificaciones de construcción.
 Para lograr estas características se regulan la cantidad máxima de silicato
tricálcico y aluminato tricálcico. Por lo general es el cemento utilizado en la
realización de tuberías de hormigón y puentes.

 Tipo III: Este desarrolla una alta

resistencia en un tiempo menor,
en 7 días tiene la misma
resistencia que un concreto tipo I
o II en 28 días. Para lograr este
rápido fraguado se aumentan las
cantidades de silicato tricálcico y
aluminato tricálcico. Este Elementos prefabricados.
cemento desprende grandes
cantidades de calor por lo que no es recomendable para chorreas masivas. Se
utiliza por ejemplo para la construcción de elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.

 Tipo IV: Es un cemento de secado

lento por lo que no genera gran
cantidad de calor de hidratación
siendo ideal para chorreas
masivas que no requieran una
alta resistencia inicial. Para lograr
esto se regulan las cantidades de
silicato tricálcico y aluminato
tricálcico. Es utilizado en
estructuras de hormigón muy Dique.
grandes, como los diques.

 Tipo V: Este cemento se usa en la

construcción de elementos y
obras que necesiten una
resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis.
Para lograr esto se reduce la
cantidad de aluminato tricálcico
ya que este es el componente
más vulnerable a los sulfatos. Se Construcción de alcantarillas.
utiliza por ejemplo en la
construcción de alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras
portuarias.
 . LA CAL
3.1 . ORIGEN.

Nadie sabe con exactitud cuándo

descubrió el ser humano la cal por
primera vez. Es posible que los antiguos
pobladores de la Tierra utilizasen la
piedra caliza para proteger sus fogones.
El fuego produciría el calentamiento de
las rocas, dando lugar a la primera cal
quemada de la historia. Más tarde, con
las lluvias, la cal se hidrataría para
formar hidróxido de calcio, que
reaccionaría con las cenizas y la arena Pirámide de Keops – Egipto.
que rodeaban el fuego creando lo que
podría considerarse el primer mortero tradicional.
Las referencias más antiguas que se conocen de la
utilización de la cal, datan del 2600 a. C. en la
pirámide de Keops, Egipto. Además lo antiguos
egipcios teñían su piel con cal. En la Antigua Grecia,
utilizaban la cal, lo mismo que la Antigua Roma. Los
antiguos pobladores del actual Jordán utilizaban
algo parecido al yeso a partir de la cal y de piedra
caliza triturada.
Los morteros de cal mejor conservados son los del
período minoico, como los encontrados en el
palacio de Cnosos, en Creta.
El uso de morteros a base de cal exclusivamente
aparece por primera vez en la Máscara de Jericó, Máscara de Jericó.
una calavera cubierta con un emplasto de cal
pulido, una de las más importantes del período Neolítico, se han hallado pavimentos a
base de cal, con un acabado fino y bruñido.
La cal era un producto de gran utilidad en cualquier comunidad, se utilizaba para
acondicionar el suelo y hacer el argamasado de las piedras.
 ¿QUE ES LA CAL?

La Cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco

grisáceo que al contacto con el agua, se hidrata o se
apaga, desprendiendo calor.
Su mayor aplicación en la construcción es como
componente, mezclada con arena, en la elaboración
de Morteros de unión o de revestimiento exterior o
interior.
Son de resistencia menor y fraguado más lento que los
morteros de Cemento, pero asimismo más trabajables
que éstos.
Cal hidráulica.

3.2 . EXTRACCIÓN.

La extracción de cal de
forma tradicional no es
demasiado agresiva
con la naturaleza, de
hecho las antiguas
canteras de cal se
disimulan muy bien en
el entorno, digamos
que son extracciones
muy seleccionadas y
graduales. Sin embargo
los procesos
industrializados sí que
Cantera de piedra caliza.
dejan más huella, y
desaprovechan más materia prima. Por otro lado tenemos las canteras de áridos que
provocan mucho más impacto ambiental.
La materia prima se obtiene de las piedras calizas, en concreto la materia que se busca
es el carbonato cálcico, compuesto esencial de estas piedras. Algunas piedras pueden
presentar incluso un 99% de pureza, es decir, estar compuesta casi totalmente de
carbonato cálcico, pero no siempre es así, de hecho lo normal es que contenga algunas
impurezas en forma de óxido de magnesio (dolomías),sulfatos, anhídridos, óxidos… el
producto final dependerá de la pureza de la piedra utilizada.
Antes de iniciar la exploración de
una cantera, se hace el análisis del
recurso. Este estudio averigua la
existencia de piedra en el local, su
cantidad y la viabilidad económica
del proceso. En general, la
información sobre las canteras que
existen en las proximidades ya es
Extracción con maquinita.
suficiente para seguir con la
exploración. No existiendo canteras contiguas, el recurso es analizado recorriendo a un
estudio geológico más profundizado.
La extracción de cal en la práctica es desmontar el área a trabajar y llevar a cabo el
descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza
la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado,
carga y acarreo a planta de trituración.

3.3 . OBTENCIÓN.

La cal es un producto que se

obtiene calcinando la piedra caliza
por debajo de la temperatura de
descomposición del óxido de
calcio. En ese estado se llama cal
viva (óxido de calcio). Si se apaga
sometiéndola al tratamiento de
agua, se le llama cal apagada
(hidróxido de calcio).
Como dato añade que este
reactivo, el óxido de calcio se
Muestra de cal.
obtiene por descomposición de la
roca caliza (calcita, carbonato de calcio) por descomposición en hornos industriales a
altas temperaturas. Según la siguiente reacción:

CaCO3 (sólido, calcita) > CaO (sólido) + ^CO2 (gas)

Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico,
se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construcción.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química
de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos
grupos hidróxidos.
Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y
alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

3.4 . PRODUCCIÓN.

Después de la extracción de la
materia prima. Los procesos para
la obtención de la cal, son
descritos brevemente a
continuación:
Trituración: Posteriormente es
sometida a un proceso de
trituración que arrojará como
producto trozos de menor tamaño
que serán calcinados en hornos Proceso de calcinación.
verticales. También puede
realizarse una trituración
secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamaño y se
tienen hornos rotatorios para
calcinar.
Calcinación: La cal es producida
por calcinación de la caliza y/o
dolomía triturada por exposición
directa al fuego en los hornos. En
esta etapa las rocas sometidas a
calcinación pierden bióxido de Cal en pasta.
carbono y se produce el óxido de
calcio (cal viva). Del proceso de calcinación y de la calidad de la piedra dependerá la
reactividad de la cal. Cuando nos referimos a la reactividad, estamos hablando de la
velocidad con la que la piedra reaccionará con el agua en el proceso de apagado. En la
construcción convendrá que esa cal viva sea poco reactiva, de esta manera es poco
alterable antes del apagado, y la reacción de hidratación será más estable, dando lugar
un mejor producto.
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas

de roca sin calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con
el fin de separar la cal viva en
trozo y en guijarros (piedra
pequeña, redondeada y lisa) de la
porción que pasará por un
proceso de trituración y
pulverización.
Trituración y pulverización: Se
realiza con el objeto de reducir
más el tamaño y así obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual
se separa de la que será enviada al
proceso de hidratación. Esquema horno de cal.

Apagado: Consiste en agregar

agua a la cal viva para obtener la
cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le
agrega agua y es sometida a un
separador de residuos para
obtener cal hidratada normal
dolomítica y alta en calcio.
Únicamente la cal viva dolomítica
pasa por un hidratador a presión y
posteriormente a molienda para
obtener cal dolomítica hidratada a
presión.
Envase y embarque: La cal es
Ciclo de la cal.
llevada a una tolva de envase e
introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte
que la llevará al cliente.

3.5 . USOS.

La cal en sus diferentes variantes es uno de los químicos más antiguos que el hombre
procesó y uno de los más utilizados actualmente, su desempeño en multitud de
aplicaciones le ha valido el título de “químico versátil”; sus bastas aplicaciones abarcan
desde la agricultura, la refinación de un gran número de metales así como la captación
de iones radiactivos, se utiliza como lubricante en la perforación de pozos de extracción
de petróleo y gas que a su vez quedan estabilizados al endurecer sus paredes por sus
efectos de fraguado, ha sido uno de los materiales de construcción que permitió al
hombre crear sus grandes civilizaciones dando lugar a grandes edificaciones desde
pirámides hasta palacios y edificios, puentes, acueductos y vías de comunicación.

 Construcción. Una de las

aplicaciones más tradicionales y
difundidas de la cal es su utilización
en la construcción.
o Asfaltos.
o Estabilización de Suelos.
o Block de Tierra Comprimida
(BTC).
o Mezclas, Repellados
(acabados) y Estucos.
o Pinturas e Restauración del patrimonio con cal.
Impermeabilizantes.
o Cal en los Concretos.
 Minería Metálica (oro, plata).
 En los procesos de extracción de
metales preciosos en particular oro
y plata, que generalmente se
encuentran ligados al zinc y plomo,
la cal se utiliza en la formación de
las pilas de lixiviación para darle
consistencia granular al material y Impermeabilización con cal.

para elevar el pH.

 Industria Siderúrgica y
Metalúrgica (Aluminio/Cobre).
Una de las principales aplicaciones
industriales de la cal se encuentra
en las plantas siderúrgicas, se
utiliza como fundente básico,
reduce la temperatura de fusión y
mantiene la escoria líquida, captura
Asentado con cal.
el azufre, reacciona con los silicatos
y elimina el fosforo.
También se utiliza la cal hidratada para proteger el fierro esponja y evitar su
oxidación a la intemperie, del mismo modo la mayoría de los productos
intermedios dentro de las plantas siderúrgicas se protegen con cal hidratada de
las condiciones ambientales.
 Industria del Vidrio. El vidrio es una mezcla compleja de sílice, álcalis y cal, dicha
mezcla se procesa de 1200°C a 1800°C, la cal sirve como estabilizante de la
 mezcla y forma compuestos que
dan como resultado el vidrio tal
como lo conocemos.
 Usos Ecológicos.
o Tratamientos de aguas
o Tratamientos de lodos
o Desulfuración de Gases
o En la construcción (BTC,
Piso Sano y Letrina seca)
Estabilización de suelos con cal.
o Desastres naturales
o Remediación de suelos
contaminados
o Confinamiento de
residuos
 Restauración del Patrimonio
Nacional. Debido a que la cal es
uno de los primeros materiales de
construcción utilizado por el
hombre y así mismo uno de los
primeros cementantes fabricados
por el mismo, no resulta extraño
que prácticamente todas las Estuco a base de cal.
grandes civilizaciones basaran sus
construcciones en el
conocimiento de la misma. Las
culturas prehispánicas en México
construyeron obras
monumentales, como ejemplo
resalta la cultura maya, los
aztecas, los toltecas y los
totonacas, con obras
monumentales que van desde el Acabados con detalles artísticos a base de cal.
palacio de chichen Itzá, el templo
mayor o el Tajín hasta la cultura teotihuacana con el sitio de las pirámides del
mismo nombre.
 Químicas. En sí podríamos hablar de que prácticamente todos los usos de la cal
son químicos, al tratarse de un álcali universalmente utilizado se encuentra en
una cantidad textualmente impresionante de procesos químicos, en algunos
forma parte de los productos finales como en el caso del vidrio y en muchos
casos es utilizada dentro de los procesos involucrados para generar un bien como
lo es la industria siderúrgica.
 BIBLIOGRAFIA.
 EL YESO- Ing. Avalos Ruiz Armando. http://www.monografias.com/trabajos71/historia-
origenes-yeso/historia-origenes-yeso2.shtml
 Procesos de obtención del yeso, cal, cemento y puzolanas.
https://es.slideshare.net/jacsonchipanacastro/procesos-de-obtencion-del-yeso-cal-
cemento-y-puzolanas
 Cemento - Wikipedia, la enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento