TC Tema 4

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
DEPARTAMENTO DE METALMECÁNICA
4. Convección forzada
Rev. 1 4. Convección forzada

Subtemas
4.1. Fundamentos físicos.
4.2. Números dimensionales.
4.3. Ecuaciones empíricas.
4.4. Placa plana.
4.5. Tubo circular. Aplicaciones en intercambiadores de
calor.
4.6. Correlaciones para flujo externo.
4.7. Correlaciones para flujo interno.
Rev. 1 Transferencia de Calor 4. Convección forzada

Competencia específica
} Calcularel coeficiente de
transferencia de calor por
convección forzada para diferentes
ejemplos prácticos de flujo externo e
interno.

Evaluación
} Examen de conocimientos teóricos
} Examen de problemas
} Practica # 3 Enfriamiento natural y forzado
} Práctica # 4 de Intercambiadores de calor

Proceso de convección
} Suponga una placa plana caliente que se enfría por una
corriente de aire que circula sobre ella, se representan las
distribuciones de velocidad u(y) y temperatura T(y)

} La velocidad disminuye en la dirección hacia la superficie como
resultado de fuerzas viscosas que actúan en el fluido.
} La velocidad de una capa de fluido adyacente a la pared es
cero (capa límite); la transferencia de calor entre la superficie y
esta capa de fluido debe ser por conducción:
} El gradiente de temperatura en la superficie (!T/!y)y=0 se

determina por la tasa a la que el fluido alejado de la pared que
puede transportar la energía hacia la corriente principal.
Capa límite
Desde el borde de ataque hacia adentro, se desarrolla una
región en el flujo en la que las fuerzas viscosas ocasionan que
el fluido aminore su velocidad. Estas fuerzas viscosas
dependen del esfuerzo cortante !.

}En flujo sobre una placa plana, la velocidad del fluido
paralela a la placa se puede utilizar para definir este
esfuerzo como:
$%
!=#
$&
donde
du/dy es el gradiente de velocidad y
# viscosidad dinámica. (N· s / m2 ó Pa· s) .

} La región de flujo cerca de la placa donde la velocidad del
fluido disminuye por las fuerzas viscosas se denomina
capa límite.
} La distancia desde la placa a la que la velocidad alcanza
99% de la velocidad de corriente libre se designa como el
espesor de la capa límite y la región más allá de este
punto se denomina corriente libre sin perturbar o
régimen de flujo potencial.
! 4.64
=
" '()

} El flujo en la capa límite es completamente laminar.
} El espesor de la capa límite crece al aumentar la distancia
desde el borde de ataque y a cierta distancia critica, xc, los
efectos inerciales se vuelven lo suficientemente grandes
comparados con la acción de amortiguamiento viscoso
que las pequeñas perturbaciones en el flujo comienzan a
crecer.
} Conforme estas perturbaciones se amplifican, la
regularidad del flujo viscoso se perturba y tiene lugar una
transición de flujo laminar o flujo turbulento.

} En la región de flujo turbulento el fluido se mueve a través de
las líneas de corriente y transportan energía térmica así como
cantidad de movimiento.
} El parámetro adimensional que relaciona de manera
cuantitativa las fuerzas viscosas e inerciales y cuyo valor
determina la transición de flujo laminar a turbulento es el
número de Reynolds, que se define como:
%&' ( &' (
!"# = =
) *
Donde:
U∞ = velocidad de corriente libre (m/s)
x = distancia desde el borde de ataque (m)
*= )/% = viscosidad cinemática del fluido (m2/s)
% = densidad del fluido (kg/m3)

Parámetros adimensionales
} El número de Prandtl, Pr, es una función sólo de las
propiedades del fluido y se ha definido como la relación
de la viscosidad cinemática del fluido con respecto a la
difusividad térmica del fluido:

Tipo de Flujo
} El Numero de Reynolds es un parámetro adimensional
que determinas las características del flujo.
$%& ' $%& 4,̇

!" = = =
( ) -%& (
Laminar 1 < Re < 2,100

Transición 2,100 < Re < 10,000
Turbulento Re > 10,000

} Los resultados experimentales obtenidos en
experimentos de transferencia de calor por convección
forzada en tubos y conductos largos se pueden
correlacionar mediante una ecuación de la forma:
!" = $(&'))(*+)
} En el caso de conductos cortos, en particular en flujo
laminar:
-
!" = $ &' ) *+ ,
./
} donde f(x /DH) denota la dependencia funcional en la relación
de aspecto.

Número de Nusselt
} En placas planas
ℎ# &
!"# =
'
ℎ) ( * 1/3
!"( = = 0.664/0( 451/6
'
Condiciones:
Pr > 1; 7 > 8; régimen laminar
Las propiedades se evalúan:
Tf = Ts+T∞/2

Convección forzada en régimen
turbulento- Placa plana
} El coeficiente local de fricción para flujo turbulento en
una placa plana está dado por la expresión empírica
siguiente:
+,/.
!" = 0.0592)*"
Para 5x105 < Rex <5x107
Para mayor rango de Rex

0.370
!" =
123,4 )*" 2.584

+., //1
!"# = 0.037)*# -.
Incluyendo la capa límite
+., //1
!"# = (0.037)*# −871)-.
0.388
0.6 < Pr < 60; 5x105 < ReL < 108 7= //:
)*9
} Supóngase una placa de 0.5 m de longitud por 0.5 m de
ancho a una temperatura de 400 K. Sobre su superficie se
hace pasar aire a una velocidad de 5 m/s a una
temperatura de 300 K.
} Calcule el calor que disipa la placa.
} Calcule el calor que se disipa sí se hace circular agua en
las mismas condiciones.

} El calentamiento y enfriamiento de fluidos que circulan
dentro de conductos se encuentran entre los procesos
de transferencia de calor más importantes en la
ingeniería.
} El diseño y análisis de intercambiadores de calor requiere
que se conozca el coeficiente de transferencia de calor
entre la pared del conducto y el fluido que circula en su
interior.
} Las dimensiones de calderas, economizadores,
sobrecalentadores y precalentadores dependen en gran
medida del coeficiente de transferencia de calor entre la
superficie interior de los tubos y el fluido.

} En el diseño de equipo de acondicionamiento de aire y
refrigeración, se necesitan evaluar los coeficientes de
transferencia de calor para fluidos que circulan dentro de
conductos.

Transferencia de calor
Una vez que se conoce el coeficiente de transferencia de
calor para una geometría dada y en las condiciones de flujo
especificadas, la tasa de transferencia de calor a la diferencia
de temperatura prevaleciente se puede calcular a partir de
la ecuación:
!" = ℎ$ " & '()*+,-.".+ − '-0).12

Numero de Nusselt
} El número de Nusselt, es un parámetro adimensional y
representa el coeficiente de transferencia de calor por
convección adimensional.
ℎ$ & '(
!" =
)
} La longitud característica para un tubo se emplea el
diámetro hidráulico DH
+,-. /- 0. 1-223ó5 6,.5s8-,1.0 /-0 90":;

'( = 4
<-,í>-6,; >;:./;

Para una sección circular:
A = !D2/4
P = !D
DH = D
Para la sección anular

Temperatura de referencia del fluido
} En la transferencia de calor hacia o desde un fluido que
circula en un conducto, la temperatura del fluido no se
estabiliza, sino que varía tanto a lo largo de la dirección
del flujo másico como en la dirección del flujo de calor.
} En una sección transversal dada del conducto, la
temperatura del fluido en el centro se podría seleccionar
como la temperatura de referencia.
} La temperatura central es difícil de medir en la práctica;
además, no es una medida del cambio en energía interna
de todo el fluido que circula en el conducto.

} Por tanto, es práctica común y es la que seguiremos aquí,
utilizar la temperatura global promedio, Tb, como la
temperatura de referencia del fluido.
} La temperatura promedio del fluido en una sección del
conducto con frecuencia se denomina temperatura de la
taza de mezclado debido a que es la temperatura que
asumiría un fluido pasando por un área de la sección
transversal del conducto durante un intervalo de tiempo
dado si el fluido se recolectara y mezclara en una taza.

} El uso de la temperatura global del fluido como la
temperatura de referencia permite hacer equilibrios de
calor con facilidad ya que en el régimen permanente, la
diferencia en la temperatura global promedio entre dos
secciones de un conducto es una medida directa de la
tasa de transferencia de calor:
!" = %&
̇ ' ∆)*
Donde qc = tasa de transferencia de calor, W

m= flujo másico, kg/s
cp = calor específico a presión constante, J/kg K
+Tb = diferencia de temperatura global del fluido, K o °C

Transferencia de calor total
m cp
Flujo
dx
1 2
Tb1 Tb2

Temperatura superficial uniforme
} Cuando la temperatura superficial del tubo es uniforme
en vez del flujo de calor, el análisis es más complicado
debido a que la diferencia de temperatura entre la pared
y la global varía a lo largo del tubo, es decir, !Tb/!x = f(x).
La ecuación se puede determinar el número de Nusselt
como una constante, de acuerdo a Kays y Perkins [11]:
&
ℎ(
"#$ = = 3.66
)
} Ts = constante
} La condición de frontera de temperatura constante
también requiere una temperatura diferente para evaluar
la tasa de transferencia de calor hacia o desde un fluido
circulando a través de un conducto.
} Excepto para la región de entrada, en la que la capa límite
se desarrolla y el coeficiente de transferencia de calor
disminuye, la diferencia de temperatura entre la superficie
del conducto y la global permanece constante a lo largo
del conducto cuando el flujo de calor es uniforme en la
figura 6.10.

} Por otro lado, para una temperatura de pared constante
sólo la temperatura global aumenta a lo largo del
conducto y el potencial de temperatura disminuye
(consulte la figura 6.10). Primero se escribe la ecuación de
equilibrio de calor:
} donde P es el perímetro del conducto y qs" es el flujo

térmico superficial.
} El gradiente de temperatura global en la dirección x:
} Como dTb/dx = d(Tb - Ts )/dx para temperatura
superficial constante, después de separar las variables, se
tiene:
} donde !T = Ts - Tb y los subíndices “entrada” y “salida”

denotan condiciones en la entrada (x = 0) y la salida (x =
L ) del ducto, respectivamente. Integrando la ecuación se
obtiene:
Donde:
} Rearreglando al ecuación tenemos:
Δ"#$%&'$ −ℎ2 34
= -./
Δ"()*+$'$ 67̇ 8
La tasa de transferencia de calor por convección de fluido a
través del ducto con Ts = constante, es decir:
92 = 67̇ 8 "# − ":; − "# − ":<
= 67̇ 8 Δ"()*+$'$ − Δ"#$%&'$
Sustituyendo mcp
Δ"#$%&'$ − Δ"()*+$'$
92 = ℎ2 =#
Δ"#$%&'$
>? @Δ"
()*+$'$
La expresión entre los corchetes se denomina Diferencia
de Temperatura Media Logarítmica DTML (LMTD)
Donde St es el número de Stanton
Relación entre el número de Stanton St y el factor de

fricción es:

Para valores de Pr = 1, tenemos

Conductos y tubos
} En régimen laminar: En el caso de un tubo circular donde
la temperatura de la pared es constante, Hausen
recomienda la expresión empírica siguiente para calcular
el valor promedio del número de Nusselt:
%
ℎ' 0.0668 '/0 12
!"# = = 3.66 +
( 1 + 0.04 '/0 12 5/6
Donde: Pe = Re· Pr = número de Peclet

D = diámetro interior del tubo
L = Longitud del tubo
Conductos y tubos
} La ecuación de Dittus-Boelter
(6.60)
} Para los intervalos

} La ecuación anterior se aplica para variaciones de (Ts - Tb)
pequeñas; para situaciones en las que existen variaciones
significativas de las propiedades debidas a una diferencia
de temperatura grande (Ts - Tb), se recomienda emplear
una correlación desarrollada por Sieder y Tate [16]:
(6.61)

} Para tomar en cuenta la variación en las propiedades
físicas debidas al gradiente de temperatura en la dirección
del flujo, las temperatura superficial y global deben ser los
valores a la mitad entre la entrada y salida del conducto.
} Para conductos con secciones transversales no circulares,
las ecuaciones (6.60) y (6.61) se pueden utilizar si el
diámetro D se remplaza por el diámetro hidráulico DH.
Kays y London [17] propusieron una correlación similar a
la ecuación (6.61), pero restringida a gases para
conductos largos:

Conductos largos
donde todas las propiedades se basan en la temperatura

global Tb. La constante C y el exponente n son:

0.023 ReD0.8 Prn
Ejemplo:
} Aire a 2 atm y 200°C se calienta a medida que fluye a
través de un tubo de 1 plg, ced. 40 a una velocidad de 10
m/s. Calcule la transferencia de calor por unidad de
longitud del tubo si se mantiene una condición de flujo de
calor constante en la pared, y la temperatura de la pared
es 20°C mayor que la temperatura del aire a todo lo
largo del tubo. ¿Cuánto aumentará la temperatura global
en una longitud de 3 m del tubo?

Ejemplo:
} En un tubo de 1 plg (2.54 cm) de diámetro, entra agua a
60ºC y una velocidad media de flujo de 2 cm/s. Calcule la
temperatura de salida del agua si el tubo es de 3.0 m de
largo y la pared tiene una temperatura constante de
80ºC.

} Un tubo de 2.0 cm de diámetro tiene una rugosidad
relativa de 0.001 se mantiene a una temperatura de pared
constante de 90ºC. En el tubo entra agua de 40ºC y sale a
60ºC. Si la velocidad de entrada es de 3 m/s, calcule la
longitud de tubo necesaria para realizar el calentamiento.

Conductos de sección transversal
no circular
} La transferencia de calor y la fricción en flujo laminar
completamente desarrollado a través de conductos con
una variedad de secciones transversales se ha estudiado
de manera analítica [13]. Los resultados se resumen en la
tabla 6.1, utilizando la nomenclatura siguiente:

Nomenclatura

Ejercicio
} En un conducto rectangular de 1 m de longitud de
sección transversal de 4 por 16 mm entra aire a 30ºC a
razón de 0.0004 kg/s. Si se impone un flujo de calor
uniforme de 500 W/m2 en los dos lados largos del
conducto, calcule: a) la temperatura de salida del aire, b) la
temperatura promedio de la superficie del conducto y c)
la caída de presión.

Metales líquidos
} Los metales líquidos, como el sodio, mercurio, plomo y
aleaciones de plomo-bismuto, tienen puntos de fusión
relativamente bajos y combinan altas densidades con
presiones de vapor bajas a altas temperaturas as. como
con conductividades térmicas grandes, que varían de 10 a
100 W/m K.
} Estos metales se pueden emplear en intervalos grandes
de temperaturas, tienen una capacidad térmica grande
por volumen unitario y también tienen coeficientes de
transferencia de calor por convección grandes.

} Son especialmente adecuados para su uso en plantas de
energía nuclear, donde se liberan grandes cantidades de
calor que se deben remover de un volumen pequeño.
} Los metales líquidos presentan algunas dificultades de
seguridad en su manejo y bombeo, pero el desarrollo de
bombas electromagnéticas ha eliminado algunos de estos
problemas.
} Incluso en una corriente altamente turbulenta, el efecto
de los remolinos en metales líquidos es de importancia
secundaria comparada con la conducción. El perfil de
temperatura se establece mucho más rápido que el perfil
de velocidad.
} Para aplicaciones comunes, la suposición de un perfil de
velocidad uniforme (denominado “flujo en trozos”) puede
dar resultados satisfactorios, aunque la evidencia
experimental es insuficiente para una evaluación
cuantitativa de la desviación posible de la solución
analítica para el flujo en trozos.
}

} Lubarsky y Kaufman [46] determinaron que la relación:
NuD= 0.625(ReDPr)0.4
} Según Skupinski y colaboradores [47], el número de Nusselt

para metales líquidos que fluyen en tubos lisos se puede
obtener a partir de:
NuD = 4.82 + 0.0185(ReDPr )0.827
} para un flujo de calor es uniforme en el intervalo ReDPr > 100

y L/D > 30, con todas las propiedades evaluadas a la
temperatura global.
} Para flujo turbulento de un metal líquido en un tubo con
flujo de calor uniforme, el número de Nusselt depende
sólo del número de Reynolds cuando ReDPr <100. Para
estas condiciones, Lee [48] determinó la ecuación:
NuD = 3.0ReD0.0833
} Para una temperatura superficial constante los datos se
correlacionan, según Seban y Shimazaki [51], mediante la
ecuación
NuD = 5.0 + 0.025(ReDPr)0.8
} en el intervalo RePr >100, L/D >30.

Ejercicio
} Se va a calentar Sodio líquido de 500 a 600 K pasándolo a
razón de 5.0 kg/s a través de un tubo de 5 cm de
diámetro interior cuya superficie se mantiene a 620 K.
¿Qué longitud de tubo se requiere?

} Determine el coeficiente de transferencia de calor para
bismuto líquido que fluye a través de una región anular
(diámetro interior 5 cm, diámetro exterior 6.1 cm) a una
velocidad de 4.5 m/s. La temperatura de la pared de la
superficie interior es 427ºC y el bismuto está a 316ºC. Se
puede suponer que las pérdidas de calor de la superficie
exterior son insignificantes.
Realizar de tarea
} Un intercambiador de calor de doble tubo se utiliza para condensar
vapor a 7 370 N/m2. Agua a una temperatura global promedio de 10
°C fluye a 3.0 m/s a través del tubo interior, que esta hecho de
cobre y que tiene un diámetro interior de 2.54 cm y 3.05 de
diámetro exterior. Vapor a su temperatura de saturación fluye en la
región anular formada entre la superficie exterior del tubo interior
y un tubo exterior de 5.08 cm de diámetro interior. El coeficiente
de transferencia de calor promedio del vapor condensándose es 5
700 W/m2 K y la resistencia térmica de una incrustación superficial
sobre la superficie exterior del tubo de cobre es 0.000118 m2 K/W.
a) Determine el coeficiente de transferencia de calor global entre el
vapor y el agua con base en el área exterior del tubo de cobre y
haga un bosquejo del circuito térmico. b) Evalué la temperatura en la
superficie interior del tubo. c) Estime la longitud necesaria para
condensar 45 g/s de vapor. d ) Determine las temperaturas de
entrada y salida del agua.
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Convección forzada sobre superficies

exteriores
Rev. 1 4. Convección forzada

Bosquejo esquemático de la capa límite
sobre un cilindro circular cerca del punto
de separación.

Patrón de flujo en flujo transversal sobre
un cilindro horizontal individual

Coeficiente de arrastre CD
} Las características de resistencia al movimiento de un cuerpo
se representan por el coeficiente de resistencia al movimiento,
o de arrastre, adimensional CD definido como:
$%&'() *& )'')+,'&
!" = 3
012 /25
-.
6
Donde: Fuerza de arrastre total es la suma de las fuerzas de
presión y fricción.
0 = densidad de la corriente libre
U∞ = velocidad de la corriente libre
Af = área frontal proyectada=7DL (cilindro) o 7D2/4 (esfera)

Análisis de cilindros largos
a. A números de Reynolds del orden de la unidad o
menores, el flujo se adhiere a la superficie y las líneas de
corriente siguen a las pronosticadas en la teoría de flujo
potencial. Las fuerzas de inercia son insignificantemente
pequeñas y el arrastre lo ocasionan sólo las fuerzas
viscosas ya que no hay separación de flujo. El calor se
transfiere sólo por conducción.

b. A números de Reynolds del orden de 10, las fuerzas de
inercia se vuelven apreciables y se originan dos
remolinos débiles en la parte posterior del cilindro. El
arrastre de presión ahora es casi la mitad del arrastre
total.

c. A números de Reynolds del orden de 100, los vórtices
se separan alternadamente de los dos lados del cilindro
y abarcan una distancia considerable corriente abajo. A
estos vórtices se les refiere como caminos de vórtices
de Von Karman en honor del científico Theodore Von
Karman, quien estudió el desprendimiento de vórtices
de objetos abultados. Ahora predomina el arrastre por
presión.

d. En el intervalo del número de Reynolds entre 103 y 105,
el arrastre de fricción superficial se vuelve insignificante
comparado con el arrastre de presión causado por
remolinos turbulentos en la estela. El coeficiente de
arrastre permanece aproximadamente constante debido
a que la capa límite permanece laminar desde el borde
de ataque hasta el punto de separación, que se
encuentra en todo este intervalo del número de
Reynolds a una posición angular ! entre 80 y 85º
medida con respecto a la dirección del flujo.
e. A números de Reynolds mayores que aproximadamente 105 (el
valor exacto depende del nivel de turbulencia de la corriente
libre) la energía cinética del fluido en la capa límite laminar sobre
la parte delantera del cilindro es suficiente para superar al
gradiente de presión desfavorable sin separación. El flujo en la
capa límite se vuelve turbulento mientras aún está unido y el
punto de separación se mueve hacia la parte posterior. El cierre
de las líneas de corriente reduce el tamaño de la estela y por
tanto el arrastre de presión se reduce de manera sustancial.
Experimentos de Fage y Falkner [1, 2] indican que una vez que la
capa límite se ha convertido en turbulenta, no se separará antes
de que alcance una posición angular correspondiente a un ángulo
! de aproximadamente 130º.
} Squire [3], analizó el crecimiento de la capa límite y la
variación del coeficiente de transferencia local con la
posición angular alrededor de cilindros y esferas y
resolvió ecuaciones de movimiento y energía para un
cilindro a temperatura constante en flujo transversal
sobre la parte de la superficie a la cual se adhiere una
capa límite laminar, demostró que en el punto de
estancamiento y en su vecindario inmediato, se puede
calcular a partir de la ecuación
} Sobre la parte delantera del cilindro (0 < ! < 80º), la
ecuación empírica para hc(!), el valor local del coeficiente
de transferencia de calor en !

} A números de Reynolds menores que 105 la separación
de la capa límite laminar ocurre a una posición angular
de aproximadamente 80º. La transferencia de calor y las
características del flujo sobre la parte delantera del
cilindro se parecen a las del flujo laminar sobre una
placa plana.
} La transferencia de calor local es mayor en el punto de
estancamiento y disminuye con la distancia a lo largo de
la superficie conforme el espesor de la capa límite
aumenta. La transferencia de calor alcanza un mínimo
en los lados del cilindro cerca del punto de separación.
} Más allá del punto de separación, la transferencia de
calor local aumenta debido a que existe una
turbulencia considerable sobre la parte posterior del
cilindro, donde los torbellinos de la estela barren la
superficie. Sin embargo, el coeficiente de transferencia
de calor sobre la parte posterior no es mayor que el
correspondiente sobre la parte frontal debido a que
los remolinos recirculan parte del fluido y, a pesar de
su alta turbulencia, no son tan efectivos como una
capa límite turbulenta para mezclar el fluido en la
vecindad de la superficie con el fluido en la corriente
principal.

} A números de Reynolds lo suficientemente grandes para
permitir la transición de flujo laminar a turbulento en la capa
límite sin separación de la capa límite laminar, el coeficiente de
transferencia de calor tiene dos mínimos alrededor del
cilindro. El primer mínimo ocurre en el punto de transición.
Conforme la transición de flujo laminar a turbulento progresa,
el coeficiente de transferencia de calor aumenta y alcanza un
máximo aproximadamente en el punto donde la capa límite se
vuelve completamente turbulenta.
} El coeficiente de transferencia de calor comienza a disminuir y
alcanza un segundo mínimo a aproximadamente 130º, el punto
en el que la capa límite turbulenta se separa del cilindro. Sobre
la parte posterior del cilindro el coeficiente de transferencia
de calor aumenta a otro máximo en el punto de
estancamiento posterior.

} La variación del coeficiente de transferencia de calor
alrededor de un cilindro o de una esfera es un problema
muy complejo. Por ello para muchas aplicaciones prácticas
no es necesario conocer el valor local hc! , basta con
evaluar el valor promedio del coeficiente de transferencia
de calor alrededor del cuerpo. Zukauskas [7] propuso
una correlación para un cilindro a temperatura uniforme
Ts en flujo transversal de líquidos y gases:
(7.3)

} Todas las propiedades del fluido se evalúan a la
temperatura del fluido de corriente libre excepto para
Prs, que se evalúa a la temperatura superficial. Las
constantes en la ecuación, para Pr < 10, n = 0.37, y para
Pr > 10, n = 0.36.

} Para cilindros que no son normales al flujo, Groehn [8]
desarrolló la correlación siguiente:
} Donde el número de Reynolds ReN se basa en la

componente de la velocidad normal al eje del cilindro:
!"# = !"% &"' (
} y el ángulo de oblicuidad, ) , es el ángulo entre la
dirección de flujo y el eje del cilindro, por ejemplo, )
= 90º para flujo transversal. Esta ecuación es válida de
ReN = 2 500 hasta el número de Recr,
que depende del ángulo de
oblicuidad como sigue:
} Groehn determinó que, el número de Nusselt es
independiente del ángulo de oblicuidad en el intervalo de
2x105 < ReD < 106
} Para cilindros con sección transversal no circular en

gases, Jakob [9] compiló datos de dos fuentes y presentó
los coeficientes de la ecuación de correlación
!"# = %&'#(
} todas las propiedades se deben evaluar a la temperatura
de película

} Para transferencia de calor de un cilindro en flujo
transversal de metales líquidos, Ishiguro y colaboradores
[10] recomiendan la ecuación de correlación:
-../0
!"# = 1.125 )*# +,
} para el intervalo 1 < ReD Pr < 100

Ejemplo
} Una línea de transmisión eléctrica de 1.2 cm de diámetro
transporta una corriente de 200 amperios y tiene una
resistencia de 3x10-4 ohm por metro de longitud. Si el
aire alrededor de esta línea está a 16ºC, determine la
temperatura superficial en un día de viento, suponiendo
que el viento sopla a través de la línea a 33 km/h.

Paquetes de tubos en flujo transversal
} La evaluación del coeficiente de transferencia de calor
por convección entre un banco (paquete) de tubos y un
fluido que circula a ángulos rectos con respecto a los
tubos es un paso importante en el diseño y en el análisis
del desempeño de muchos tipos de intercambiadores de
calor

} El coeficiente de transferencia de calor promedio para
todo el paquete de tubos es de interés primordial. Los
datos experimentales para la transferencia de calor en
flujo sobre bancos de tubos suelen correlacionarse
mediante una ecuación de la forma
NuD = C(ReD)m (Pr)n
} Para aplicar esta ecuación a flujo sobre paquetes de tubos,
se necesita seleccionar una velocidad de referencia ya que
la velocidad del fluido varía a lo largo de su trayectoria.
} La velocidad empleada para calcular el número de
Reynolds para flujo sobre paquetes de tubos se basa en el
área libre mínima disponible para el flujo del fluido, sin
importar si el área mínima ocurre.
} En las aperturas transversales o diagonales. Para
configuraciones de tubos en línea, el área de flujo libre
mínima por longitud unitaria de tubo
Amín = (ST – D)L
} donde ST es la distancia entre los centros de los tubos en
filas longitudinales adyacentes (medida
perpendicularmente a la dirección del flujo), o el paso
transversal.
} La velocidad máxima es:
Umáx = [ST / (ST - D)] Ufl
} Ufl es la velocidad de flujo libre basada en el área de la
coraza sin tubos

} El símbolo SL denota la distancia centro a centro entre filas
transversales adyacentes de tubos o conductos (medida en la
dirección del flujo) y se denomina paso longitudinal.
} Para configuraciones escalonadas (figura 7.22) el área de flujo
libre mínima puede ocurrir, como en el caso anterior, entre
tubos adyacentes en una fila
} El área de flujo libre mínima puede ocurrir, como en el caso
entre tubos adyacentes en una fila o, si SL/ST es tan pequeña
que:
"# ⁄2 % − "'% < "# + * ⁄2
En tubos diagonalmente opuestos

Para configuraciones escalonadas
} La velocidad máxima es
"#á% = () ⁄2 ! (+, + () ⁄2 , − / 0 "12
} Donde Ufl velocidad de flujo libre basada en el área de la

coraza sin tubos.
"#á% /
345 =
6
} donde D es el diámetro del tubo.

} Žukauskas [7] desarrolló ecuaciones de correlación para
pronosticar la transferencia de calor media de bancos de
tubos.
} Las ecuaciones son principalmente para tubos en las filas
interiores del banco de tubos.
} Sin embargo, no se puede distinguir entre los coeficientes
de transferencia de calor medios para las filas 3, 4, 5, ...; la
segunda fila presenta una transferencia de calor de 10 a
25% menor que las filas internas para Re < 104 y una
transferencia de calor igual para Re > 104, la transferencia
de calor de la primera fila puede ser 60 a 75% de la
correspondiente a las filas internas, dependiendo del paso
longitudinal.
} Por tanto, las ecuaciones de correlación pronosticarán
una transferencia de calor del banco de tubos dentro de
un margen de 6% para 10 o más filas. Las correlaciones
son válidas para 0.7 < Pr < 500.
} Las ecuaciones de correlación son de la forma:
} donde el subíndice “s” significa que el valor de la

propiedad del fluido se debe evaluara la temperatura de
pared del tubo. Las otras propiedades del fluido se deben
evaluar a la temperatura global del fluido.

Correlaciones
Para tubos en línea en el intervalo de flujo laminar 10 < ReD < 100,
Para tubos cruzados en el intervalo de flujo laminar 10 < ReD< 100
Chen y Wung [32] validaron estas ecuaciones utilizando una

solución numérica para 50 < ReD < 1000.

En el régimen de transición
} Para 103 < ReD < 2x105 ,
“m” y varía de 0.55 a 0.73 para bancos en línea,

dependiendo del paso de los tubos. Se recomienda un valor
medio de 0.63 para bancos en línea con ST/SL ≥ 0.7

} Para bancos cruzados con ST/SL< 2,
} Para ST/SL≥ 2,

En el régimen turbulento
} Para ReD > 2 x 105 , la transferencia de calor para tubos
interiores aumenta rápidamente debido a la turbulencia
generada por los tubos corriente arriba.
} En algunos casos, el exponente de número de Reynolds
m excede 0.8, lo que corresponde al exponente en
números de Reynolds para la capa límite turbulenta en el
frente del tubo.
} Esto significa que la transferencia de calor en la parte
posterior del tubo debe aumentar aún más rápidamente.
Por tanto, el valor de m depende de la configuración de
los tubos, de la rugosidad de los tubos, de las propiedades
del fluido y de la turbulencia de corriente libre. Se
recomienda un valor promedio m = 0.84.
} Para bancos de tubos en línea,
} Para filas cruzadas con Pr > 1,
} y si Pr = 0.7,

} Achenbach [33] amplió los datos de paquetes de tubos
hasta ReD = 7 x 106 para configuraciones escalonadas
con paso transversal ST/D = 2 y paso lateral SL/D = 1.4.
} Sus datos están correlacionados por la ecuación:
!"# = 0.0131)*#+.,,- ./ +.-0
} que es válida en el intervalo 4.5 x 105 < ReD < 7 x 106.

} Achenbach también investigó el efecto de la rugosidad de
los tubos en la transferencia de calor y en la caída de
presión en paquetes en línea en el régimen turbulento.
} Determinó que la caída de presión a través de un paquete
de tubos rugosos era aproximadamente 30% menor que
para un paquete de tubos lisos, en tanto que el
coeficiente de transferencia de calor era de
aproximadamente 40% mayor que el correspondiente
para un paquete de tubos lisos.
} El efecto máximo se observó para una rugosidad
superficial de aproximadamente 0.3% del diámetro del
tubo y se atribuyó al inicio temprano de la turbulencia
promovida por la rugosidad.
} Para bancos de tubos en línea muy cercanos unos de
otros, se necesita fundamentar el número de Reynolds en
la velocidad promedio integrada sobre el perímetro del
tubo tal que los resultados para varios espaciamientos
colapsarán en una sola línea de correlación. Esos
resultados presentados, indican que este procedimiento
correlaciona datos para 2 x 103 < ReD < 2 x 105 y para
espaciamientos 1.01 ≤ ST/D = SL/D ≤ 1.05.

} Aiba y colaboradores [35] demostraron que para una sola
fila de tubos muy cerca unos de otros existe un número
de Reynolds crítico, ReDc. A valores menores que ReDc ,
se forma una región de estancamiento detrás del primer
cilindro, lo que reduce la transferencia de calor hacia los
cilindros restantes (tres) por abajo de la correspondiente
a un solo cilindro. A valores mayores que ReDc , la región
de estancamiento sube hacia un vórtice y aumenta de
manera significativa la transferencia de calor desde los
cilindros corriente abajo.

} En el intervalo 1.15 ≤ SL/D ≤ 3.4, ReDc se puede calcular con:
} La caída de presión para un banco de tubos en flujo transversal

se puede calcular con
} donde la velocidad es la correspondiente al área mínima de

flujo libre, N es el número de filas transversales y el coeficiente
de fricción f depende de ReD (también basado en la velocidad
en el área mínima de flujo libre) de acuerdo con la figura 7.25
para bancos en línea y en la figura 7.26 para bancos cruzados.
En el factor de correlación x que se muestra en esas figuras
se toman en cuenta configuraciones en línea no cuadradas y
escalonadas en triángulos no equiláteros.
} En la tabla se muestra la variación del coeficiente de
transferencia de calor promedio de un banco de tubos
con el número de filas transversales para flujo turbulento.
} Para calcular el coeficiente de transferencia de calor
promedio para bancos de tubos con menos de 10 filas, el
hc obtenido se debe multiplicar por la relación apropiada
hcN/hc

Ejemplo
} Se quiere calentar dióxido de carbono gaseoso que se
encuentra a 1 atmósfera, de 25 a 75ºC, bombeándolo a
través de un banco de tubos a una velocidad de 4 m/s.
Los tubos se calientan por vapor a 200ºC condensándose
en su interior. Los tubos tienen un diámetro exterior de
10 mm, están configurados en línea y tienen un
espaciamiento longitudinal de 15 mm y un espaciamiento
transversal de 17mm. Si se requieren 13 filas de tubos,
¿cuál es el coeficiente de transferencia de calor promedio
y cuál es la caída de presión del dióxido de carbono?

} 7-82 Se va a calentar aire al pasarlo sobre un banco de
tubos de 3 m de largo en el interior de los cuales se
condensa vapor de agua a 100°C. El aire se aproxima al
banco en la dirección perpendicular a 20°C y 1 atm, con
una velocidad media de 5.2 m/s. El diámetro exterior de
los tubos es de 1.6 cm y se encuentran dispuestos en
forma escalonada con pasos longitudinal y transversal de
SL=ST= 4 cm. Se tienen 20 filas en la dirección del flujo
con 10 tubos en cada una de ellas. Determine a) la razón
de la transferencia de calor, b) la caída de presión a través
del banco y c) la razón de la condensación del vapor en el
interior de los tubos.

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} El gradiente de temperatura en la superficie (!T/!y)y=0 se

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$%& ' $%& 4,̇

Laminar 1 < Re < 2,100

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Para mayor rango de Rex

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!" = ℎ$ " & '()*+,-.".+ − '-0).12

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+,-. /- 0. 1-223ó5 6,.5s8-,1.0 /-0 90":;

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Donde qc = tasa de transferencia de calor, W

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} donde P es el perímetro del conducto y qs" es el flujo

} donde !T = Ts - Tb y los subíndices “entrada” y “salida”

Relación entre el número de Stanton St y el factor de

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Donde: Pe = Re· Pr = número de Peclet

} Para los intervalos

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donde todas las propiedades se basan en la temperatura

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} Según Skupinski y colaboradores [47], el número de Nusselt

NuD = 4.82 + 0.0185(ReDPr )0.827

} para un flujo de calor es uniforme en el intervalo ReDPr > 100

} en el intervalo RePr >100, L/D >30.

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Convección forzada sobre superficies

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