Mtto - Patologías Del Acero

MANTENIMIENTO CIVIL
UNIDAD 1
NIVEL: DÉCIMO NIVEL
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
TEMA: PATOLOGÍAS DEL ACERO
DOCENTE: MAYRA VISCAÍNO

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE DE OBRAS CIVILES
CONTENIDO:
1.5 PATOLOGÍAS DEL HORMIGÓN

1.6 PATOLOGÍAS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
1.7 PATOLOGÍAS DE MADERA
ESTRUCTURAS EN ACERO
CONTENIDO:
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE OBRAS CIVILES
El acero como material de construcción
¿Qué es el acero?
El acero es una aleación o combinación de hierro, con pequeñas
cantidades de carbono (entre el 0,03 % y el 2,14 % en su masa de
composición) que adquiere gran dureza y elasticidad, por esta
combinación.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
Figura 1. Componentes del acero

El acero estructural
Términos y definiciones importantes
El temple o templado del acero

• Es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen.
• Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,

dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente.
Calentar y enfriar
Se conoce como laminado o rolado del acero:

 A l proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una
lámina de metal, con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos.
 Este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de
maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como
laminador.
Tipos de laminado:
 El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura

bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal (927 ºC).
• El producto final, puede contener porosidades.

• Presencia de óxido en la superficie del producto terminado.
 El laminado en frío, se realiza el proceso de laminado a temperatura

ambiente.
• El producto final, presenta un mejor acabado superficial.
• La superficie está libre de óxido o incrustaciones.
• Tienen mayor resistencia mecánica.
Resistencia del acero.
Figura 2. Curva esfuerzo- deformación para aceros de bajo contenido de carbono.


La industria de la construcción ha estandarizado ciertos elementos
de acero, con formas y propiedades conocidas para facilitar a
calculistas, productores y constructores hablar un lenguaje común.
Figura 2. Información de los aceros comerciales (Ejemplo)

Tipos de acero estructural
Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su

composición química y características de procesamiento:
1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.
2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.
4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de

aleación.
1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.
• Aceros al carbono o al carbono-manganeso son también

conocidos como aceros estructurales.
• Además de hierro, los elementos químicos principales son el

carbono (C) y el manganeso (Mn).
• Entre los aceros más comunes de este grupo es el A36, con un

esfuerzo mínimo de fluencia de fy = 2530 kg/cm2
2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).
• Fueron desarrollados en los últimos 30 años.
• Son los más utilizados para las estructuras de acero en la

actualidad.
• La mayor resistencia se consigue mediante la reducción del

contenido de carbono y la adición de otros elementos de aleación.
• Algunos aceros de este tipos han aumentado la resistencia a la

corrosión.
• Los aceros HSLA más comunes son ASTM: A 992, A 572 y A 588,
tienen un límite elástico mínimo de 3,515 kg/cm2 (50 ksi ).
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.
• Son aceros de alta resistencia.
• La alta resistencia se consigue a través de una combinación de

bajo contenido en carbono y una secuencia de enfriamiento rápido
del acero.
• La ductilidad de estos aceros es significativamente menor que la

del carbono-manganeso y aceros HSLA.
• Constituyen un pequeño grupo de materiales con fluencia mínima

de 90 a 100 ksi. (6327 – 7030 kg/cm2)
• Estos sólo están disponibles como placas.

4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de

aleación.
• Su disponibilidad es limitada, porque se fabrican bajo pedido.
• Su alta resistencia se obtiene a través de enfriamiento selectivo de

determinadas regiones de un perfil, pero además, el calor que se
almacena en el material del procedimiento de rolado es utilizado
para proporcionar el efecto de templado.
• El enfriamiento localizado deja un producto con una superficie

distinta a las regiones del interior del perfil, por lo que el material
en su superficie tiende a ser mucho más duro que el del interior.
• La soldabilidad es buena.
Tipo de acero Diferentes usos

- Placas de conexión
ASTM A36 - Diagonales de armaduras
- Contravientos de cubierta
Placas de conexión Diagonales de armaduras contravientos

Tipos de acero estructural : ASTM A 529 G 50
Figura: Elementos de una armadura

Tipos de acero estructural : ASTM A 529 G 50
Cerchas o
armaduras
Cerchas
tipo
celosía

- Placas base de conexión (1’’)
ASTM A 529 G 50 - Cuerdas de armaduras
- Montantes y diagonales
- Contravientos laterales
Placa de base conexión Elementos de una armadura Cerchas o armaduras


ASTM A 572 G 50 - Vigas principales
- Vigas secundarias (viguetas)
- Columnas
Placa de base conexión Viguetas Vigas y columnas


ASTM A 572 G 50 - Vigas principales
- Vigas secundarias (viguetas)
- Columnas
Placa de base conexión Viguetas Vigas y columnas


- Puentes
ASTM A 709 - Torres de transmisión
Puentes
Torres de transmisión

- Trabes carril
ASTM A 992 - Vigas
- Columnas
- Postes de viento
- Torres de transmisión
Postes de viento Trabe carril


- Columnas huecas cuadradas
ASTM A 500 - Columnas huecas circulares
- Columnas huecas rectangulares
C. H. circular C. H. cuadrada C. H. rectangular

Consideraciones para la selección del tipo de acero:
• Tipo de estructura, condiciones de servicio, condiciones de carga,

• Resistencia del material, ductilidad, tenacidad y soldabilidad y metalurgia.
• Química del material.
• Tipos de elementos estructurales, tamaños, longitudes, secciones.
• Conexiones soldadas o atornilladas.
• Criterios de fabricación, incluyendo técnicas de unión, corte, soldadura en
el campo vs soldadura en taller.
• Requisitos de construcción, que incluyen la soldadura de campo.
• Las necesidades de equipo de taller y de campo.
• Necesidades de inspección y sus métodos.
Tipos de conexiones
Conexiones soldadas Conexiones atornilladas o empernadas

Tipos de conexiones de los elementos estructurales
Conexión viga - columna

Conexión viga principal – viga secundaria

Empalme de viga Empalme de columna

Anclaje columna - cimentación

Ventajas del acero como material de construcción frente al hormigón
• Alta resistencia mecánica.
• Peso propio reducido: Las estructuras metálicas

son insustituibles en aquellos casos en que el
peso de la estructura es un criterio predominante
en el diseño de estructuras como: naves
industriales, puentes de grandes luces, voladizos
de cubiertas, etc.
• Facilidad de montaje y transporte debido a su

ligereza.
• Rapidez de ejecución, se elimina el tiempo de

colocación de encofrados y fraguado del
hormigón.
Ventajas del acero como material de construcción frente al hormigón
• Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya

construida.
• Valor residual alto como chatarra.
• Ventajas de la prefabricación, los elementos se pueden fabricar

en taller y unir posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o
soldadura).
• Buena resistencia para solicitaciones dinámicas como los sismos.
• El material es homogéneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Síntomas más comunes de patologías en elementos de acero:
• Corrosión
• Deformación
• Erosión por abrasión

• Corrosión
La corrosión se define como el

deterioro de un material a
consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
La corrosión es una reacción química

(oxido-reducción) en la que
intervienen algunos factores:
• El tipo de pieza manufacturada,
• El ambiente y el agua,
• Si hay presencia o no de una
reacción electroquímica.
• Corrosión
Los síntomas más comunes son:
 Superficie picada,
 Presencia de herrumbre (óxido),
 Aparición de escamas de oxido que se desprenden con facilidad de un
color rojo oscuro típico.
• Corrosión
La superficie de la sección se reduce y ante el aumento de tensiones,

disminuyen la resistencia.
• Deformación
El término deformación se define como el

cambio dimensional y de forma de un pieza.
La deformación puede darse por:
- Deformación por defectos de las uniones

- Deformación por efecto de la fatiga
- Deformación por efecto del impacto
- Deformación por pandeo
- Deformación por acción del fuego
Causas de deformación en elementos de acero:
Deformación por defecto de las uniones
Es la causa de los deslizamientos en los nudos, provoca la deformación

de la estructura, crea zonas de acumulación de tensiones muy elevadas
y acrecienta la posibilidad de rotura por fatiga.
Eso lleva a que se requirieran inspecciones regulares y la reparación

inmediata en caso de ser necesario.
Deformación por efecto de la fatiga
Se define como la rotura de un elemento bajo esfuerzos repetidos y

variables que producen tensiones iguales o superiores a las consideradas
como admisibles al proyecto.
Los síntomas son pequeñas estrías perpendiculares a la dirección de las

tensiones y son un grave peligro porque son difíciles de prever.
Deformación por efecto del impacto
Se caracterizan por deformaciones localizadas en los elementos afectados,

ondulaciones de débil longitud

Deformación por pandeo
La sección transversal del elemento

vertical es incapaz de soportar las cargas
de servicios, éstas han superado las
cargas de diseño, como consecuencia
sufren grandes deformaciones.
Deformación por acción del fuego.
Las altas temperaturas que producen un incendio modifican las

características del acero, haciendo que pierda resistencia y gane
maleabilidad.
• Erosión por abrasión
Se aprecia en la secciones de acero por el aspecto desgastado de la

superficie. Está relacionada con el trabajo de partes móviles en contacto o
en elementos que sufren acción por impacto continuo.
Acciones preventivas para controlar los síntomas de las patologías
• Protección interna
• Protección externa
• Eliminación de agentes de corrosión

• Protección interna
- Protección catódica:
Consiste en el uso de corriente eléctrica, para prevenir o reducir la

velocidad de corrosión de un metal en un electrolito, haciendo
que el acero actúe como cátodo y no se corroa.
- Revestimientos:
- Esmalte Vítreo:
- Efecto barrera:
- Protección en base a pintura para Acero

- Pinturas al Aceite
- Pinturas Alquídicas
- Pinturas Fenólica
- Pinturas Vinílicas
- Pinturas ricas en Zinc
- Revestimientos:
- Protección en base a pintura para acero
El riesgo de corrosión anticipada depende del medio ambiente dónde se

encuentra la estructura.
La primera acción que debe llevarse a cabo es la eliminación de la causa,
sellando las posibles vías de entrada de agua o humedad con algún material
como siliconas.
Seguidamente se actúa sobre la pieza, para realizar las siguientes

intervenciones, según el ambiente:
Ambiente agresivo:
- Preparación de la superficie con chorro de arena
- Imprimación epoxi rica en zinc, con espesor 22μ de la capa de película seca.
- Capa gruesa intermedia epoxi con un espesor de 75μ de película seca
- Esmalte epoxi en acabado de 35μ de espesor
Ambiente medianamente agresivo:
- Preparación de la superficie a través de cepillado

- Imprimación con clorocaucho, con espesor 30-35μ de la capa de película seca
- Capa gruesa intermedia de clorocaucho con un espesor de 40μ de película seca
- Capa de acabado de clorocaucho con 30-35μ de espesor de pintura seca
Ambientes neutros:
- Preparación de la superficie a través de cepillado

- Imprimación antioxidante de óxido de hierro de plomo electrolítico al aceite 35μ
- Dos manos de acabado con esmalte sintético o de aluminio (35μ cada capa)
• Acciones para corregir las deformaciones:
La detección de deformaciones en piezas metálica se detecta a través de

inspecciones visuales.
- Se debe verificar si la flecha del elemento supera la de diseño.

- Si esto ocurre el elemento debe ser reemplazado.
TRABAJO EN CLASE No. 1 – SEGUNDO PARCIAL
• Responder a las siguientes preguntas:
1. Elabore un esquema de la unión de una columna de acero y la

cimentación.
2. Escriba 3 ventajas de emplear elementos de acero, en lugar de

elementos de hormigón.
3. ¿Cuáles son las patologías que se pueden presentar en elementos de

acero?

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TEMA: PATOLOGÍAS DEL ACERO

DOCENTE: MAYRA VISCAÍNO

1.5 PATOLOGÍAS DEL HORMIGÓN

Figura 1. Componentes del acero

El temple o templado del acero

• Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,

Se conoce como laminado o rolado del acero:

 El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura

• El producto final, puede contener porosidades.

 El laminado en frío, se realiza el proceso de laminado a temperatura

Figura 2. Curva esfuerzo- deformación para aceros de bajo contenido de carbono.

El acero como material de construcción

Figura 2. Información de los aceros comerciales (Ejemplo)

Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su

1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.

2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).

3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.

4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de

1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.

• Aceros al carbono o al carbono-manganeso son también

• Además de hierro, los elementos químicos principales son el

• Entre los aceros más comunes de este grupo es el A36, con un

2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).

• Fueron desarrollados en los últimos 30 años.

• Son los más utilizados para las estructuras de acero en la

• La mayor resistencia se consigue mediante la reducción del

• Algunos aceros de este tipos han aumentado la resistencia a la

3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.

• Son aceros de alta resistencia.

• La alta resistencia se consigue a través de una combinación de

• La ductilidad de estos aceros es significativamente menor que la

• Constituyen un pequeño grupo de materiales con fluencia mínima

• Estos sólo están disponibles como placas.

4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de

• Su disponibilidad es limitada, porque se fabrican bajo pedido.

• Su alta resistencia se obtiene a través de enfriamiento selectivo de

• El enfriamiento localizado deja un producto con una superficie

Tipo de acero Diferentes usos

Placas de conexión Diagonales de armaduras contravientos

Figura: Elementos de una armadura

Tipo de acero Diferentes usos

Placa de base conexión Elementos de una armadura Cerchas o armaduras

Tipo de acero Diferentes usos

Placa de base conexión Viguetas Vigas y columnas

Tipo de acero Diferentes usos

Placa de base conexión Viguetas Vigas y columnas

Tipo de acero Diferentes usos

Tipo de acero Diferentes usos

Postes de viento Trabe carril

Tipo de acero Diferentes usos

C. H. circular C. H. cuadrada C. H. rectangular

Consideraciones para la selección del tipo de acero:

• Tipo de estructura, condiciones de servicio, condiciones de carga,

Conexiones soldadas Conexiones atornilladas o empernadas

Conexión viga - columna

Conexión viga principal – viga secundaria

Empalme de viga Empalme de columna

Anclaje columna - cimentación

Ventajas del acero como material de construcción frente al hormigón

• Alta resistencia mecánica.

• Peso propio reducido: Las estructuras metálicas

• Facilidad de montaje y transporte debido a su