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LABORATORIO NÚMERO 03 DE MECANICA DE FLUIDOS:

ORIFICIOS Y BOQUILLAS
1. INTRODUCCION

El laboratorio número 03 de mecánica de fluidos I consiste en la


determinación experimental de los coeficientes de descarga Cd, de velocidad
Cv y de resistencia de flujo, al salir el agua por una boquilla tronco – cónica
convergente, bajo las condiciones de no permitir el ingreso de aire a la altura
de la contracción del chorro líquido a la entrada de la boquilla. Además de
relacionar los diferentes coeficientes, para luego presentar graficas que los
expresen estas relaciones y finalmente estar en la capacidad de analizar los
resultados y sacar conclusiones a partir de ellos.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES:


Poder comprobar los fenómenos teóricos experimentalmente, en este
caso específico corroborar la ecuación de Bernoulli, haciendo
consideraciones o despreciando algunos factores reales como la fricción
en la boquilla o la pérdida de energía en el flujo del líquido.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS


 Analizar las diferentes relaciones existentes entre los diversos
coeficientes estudiados (coeficiente de descarga, coeficiente de
velocidad, de contracción, coeficientes de perdidas locales).
 Corroborar la relación existente entre el caudal real (Qr) y la carga
o altura (H) y verificar la pérdida de velocidad debido a factores
externos.

3. FUNDAMENTO TEORICO
Las boquillas consisten en pequeños tubos de longitud no muy mayor a su
diámetro, que tienen forma cilíndrica, cónica o conoidal, que prologan una
abertura en las paredes de un depósito, por las cuales se deja escurrir la
corriente líquida.
Boquilla larga se denomina a aquella de forma cilíndrica cuya longitud es
suficientemente larga para el chorro líquido alcance adherir sus paredes y
escurra a sección llena en la salida. El mismo comportamiento hidráulico se
observa en los orificios de pared gruesa, tal como se observa en la siguiente
figura.
Los filetes exteriores del chorro que sale por la boquilla escurren aguas arriba
por los contornos de las paredes del depósito. Las trayectorias de los filetes
pasan rápidamente de la dirección tangencial a la pared a una dirección
prácticamente normal a ella; tienen por ello una curvatura fuerte, pero no
infinita, y un radio de curvatura finito, pues las fuerzas que actúan sobre las
moléculas de estos filetes no pueden producir una discontinuidad en su
dirección y velocidad.
Esto produce una contracción en el chorro a la entrada de la boquilla. Luego
de la contracción sucede una expansión paulatina del chorro debido a pérdida
de carga y una recuperación de la presión. La experiencia revela que la
longitud de la boquilla debe ser, por lo menos 3 veces el diámetro para que
se llene el orificio.
Para evaluar la velocidad y descarga se procede de la siguiente manera:

La carga H por encima del orificio se mide desde el centro de la boquilla hasta
la superficie libre. Suponiendo que la carga permanece constante por ser las
dimensiones del estanque considerablemente mayores que las de la boquilla,
la aplicación de la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 en la superficie libre
y el punto 3 a la salida de la boquilla, no considerando las pérdidas, obtiene:
que tomando presiones manométricas, y reemplazando valores, resulta:

o sea:

Pero esto es solo la velocidad teórica, ya que las pérdidas entre los dos
puntos se han despreciado.
La relación entre la velocidad real (vr) y la velocidad teórica(vt), se denomina
coeficiente de velocidad(Cv), el cuál naturalmente tiene un valor menor que
la unidad.

Cuando el diámetro D de la boquilla es mucho menor que carga H, puede


considerarse que la velocidad es uniforme en la sección a la salida de la
boquilla. En tal caso el caudal de la boquilla será igual al producto de la
velocidad real en el eje por el área del chorro a la salida. Cuando el área del
chorro, A, es menor que el área de la boquilla u orificio (Ao) , se expresa su
relación con esta última por medio de un coeficiente de contracción,
𝐴
𝐶0 =
𝐴0
Como en este caso el área del chorro a la salida es igual a la sección de la
boquilla, resulta C0  1 Por otra parte como se acostumbra reunir los
coeficientes de velocidad y contracción en uno solo llamado coeficiente de
caudal o de descarga, Cd  CoCv (en este caso), entonces el caudal puede
expresarse por:

Como no hay modo seguro de calcular las pérdidas, cabe mencionar que los
coeficientes de velocidad, de contracción y de descarga son determinados
por métodos experimentales.
Pérdida de carga en la boquilla larga:
La aplicación de la ecuación de Bernoulli considerando pérdidas de carga
entre los puntos 1 y 3 puede expresarse por:

Donde K es el coeficiente de pérdidas locales. Y despejando V3 queda:


Luego, obtenemos:

4. EXPERIMENTACION:
4.1. MATERIALES
 Tanque de orificios y boquillas.
 Vertedero triangular.
 2 Limnímetro.
 1 Vernier.
 Agua.
 Sistema de bombeo.
 Sistema cuadriculado de ejes coordenados ubicado en la salida del
orificio del tanque.

LIMNIMETRO
Tanque de orificios y boquillas
Tanque de orificios y boquillas
Tanque de orificios y boquillas

Vertedero Triangular
Tanque de agua

Sistemas de coordenadas

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:


Para este laboratorio empleamos un tanque el cual contaba con una
compuerta que se podía mover a través de una manija la cual podía ser
accionada para producir un mayor desfogue del agua que ingresaba a
través de un tubo proveniente de un sistema de bombas, lo que producía
diferentes flujos de agua a través del orifico es decir caudales constantes
los cuales salían por la boquilla del tanque. En resumen el proceso fue el
siguiente:
Para este laboratorio empleamos un tanque el cual contaba con una compuerta
que se podía mover a través de una manija la cual podía ser accionada para
producir un mayor desfogue del agua que ingresaba a través de un tubo
proveniente de un sistema de bombas, lo que producía diferentes flujos de agua
a través del orifico es decir caudales constantes los cuales salían por la boquilla
del tanque. En resumen el proceso fue el siguiente:
4.2.1. Al accionar la bomba, rebajamos la compuerta hasta determinado
nivel, lo que nos dará un primer caudal constante a una altura H,
dejando un lapso de tiempo para que se estabilice y poder realizar
las otras mediciones.

4.2.2. Con ayuda de un limnímetro de dos puntas, determinamos la altura


H para el que la carga es constante.

4.2.3. La determinación del caudal la realizaremos con ayuda de un


vertedero triangular, el cual ya tiene valores de caudal determinados
para las alturas que se marcan en un segundo limnimetro de una
punta. Haciendo una interpolación podremos obtener los datos de
caudal Q para nuestra altura obtenida.

4.2.4. Por otro lado, al mismo tiempo, se tendrá que medir el diámetro del
tubo de agua que sale del orificio con ayuda de un Vernier, y también
con, ayuda de la placa cuadriculada, (tomando origen en la boquilla)
determinamos la posición de 5 puntos que forman el tubo de manera
aproximada. Para calcular la ecuación de la trayectoria descrita por
el chorro de agua.

4.2.5. Luego variando la manija de la compuerta damos hasta 5 valores


de caudales constantes para los cuales tendremos nuevo H, por lo
que tenemos que repetir todo lo arriba mencionado para el resto de
los casos.

CORTE FRONTAL DEL SISTEMA


Las mediciones hechas por los limnimetros son importantes para la
aplicación de la Ecuación de Bernoulli en la hidráulica.
5. CUESTIONARIO:

A. Explique a que se debe la formación de la contracción de un


chorro.
La contracción del chorro de agua se debe a que para el caso de las
boquillas (diámetro < longitud), la trayectoria de los filetes del agua
antes de salir es de dirección tangencial a la pared pasando
rápidamente a una dirección prácticamente normal a esta. Lo que
producirá una curvatura de radio finito. Produciéndose una contracción
en el chorro a la entrada de la boquilla.

B. Deduzca la ecuación general para orificios de grandes


dimensiones y poca carga.

De la imagen tenemos lo siguiente:


La carga H por encima del orificio se mide desde el centro de la
boquilla hasta la superficie libre. Ahora que la carga ya no
permanece constante por ser las dimensiones no tan grandes, no
están del estanque considerablemente mayores que las de la
boquilla, la aplicación de la ecuación de Bernoulli entre el punto 1
en la superficie libre y el Punto 3 a la salida de la boquilla, no
considerando las pérdidas, obtiene:
Tomando el eje 3 de referencia tenemos:

Tomando presiones manométricas P1 y P3 son ceros por lo tanto queda:

𝐕𝟏2 𝑉32
+ 𝐻=
2𝑔 2𝑔

Por continuidad tenemos:

√2𝑔𝐻
𝑉3 =
2
√1 − (𝐴3 )
𝐴1

Ecuación general para orificios grandes

C. Define y explique ampliamente acerca de los orificios de


contracción incompleta.

Una de las variables que influyen en el estudio del transporte del agua
son los orificios dentro de la clasificación de los orificios tenemos las
siguientes: según el tamaño relativo de la carga, según su
funcionamiento hidráulico y según el tipo de contracción.

Según el tipo de contracción tenemos:

1. Contracción Completa: los filetes líquidos que ocupan la periferia


del orificio provienen de las zonas más próximas a las paredes
interiores.

2. Contracción Incompleta: se hacen coincidir uno o más lados del


orificio con las paredes laterales y desaparece la contracción en
ese o esos lados.

3. Contracción Imperfecta: el orificio está cerca pero no coincide


con la pared.

4. Orificios sin contracción: los filetes adoptan a la curvatura del


orificio, como son los orificios en los que no hay aristas.
D. Define y explique ampliamente acerca de los orificios de
contracción incompleta.

Otra clasificación muy útil es según su funcionamiento hidráulico


tenemos:

1. ORIFICIOS CON DESAGUE LIBRE:


Desaguan al aire libre

2. ORIFICIOS SUMERGIDOS:
Desaguan bajo el nivel estático o casi estático de un segundo
depósito.

3. ORIFICIOS PARCIALMENTE SUMERGIDOS DEL CANAL:


El desagüe no es totalmente libre por estar seguidos de depósitos.

E. Define y explique ampliamente acerca de los orificios de pared


gruesa.

1.- PARED DELGADA


Gruesa de pared menor que 4 o 5 centímetros.

2.-PARED GRUESA
Al igual que en una boquilla larga en un orificio de pared gruesa se
observa un mismo comportamiento hidráulico, es decir se observa
una contracción del chorro de agua a la salida del orificio.

F. Calcular los coeficientes de descarga Cd, y de resistencia de flujo


K utilizando las fórmulas (6) y (9) presentadas.

Do=2.95 cm Ao=6.8349 cm2


Cd= Cv x Cc Cc=Ac/Ao
Cv=Vr/Vt Cd=Qreal/Qteor

Vr = Qr/Ac

H(mm) d(cm) Ac Vr Vt Cv Cc Cd K
740 2.5 4.9087 3.1576 3.8104 0.8287 0.7182 0.5952 0.4562
624 2.47 4.7916 3.0261 3.4990 0.8649 0.7011 0.6063 0.3369
504 2.45 4.7144 2.8848 3.1446 0.9174 0.6897 0.6328 0.1882
396 2.43 4.6377 2.5444 2.7874 0.9128 0.6785 0.6194 0.2001
300 2.40 4.5239 2.2547 2.4261 0.9293 0.6619 0.6151 0.1578
252 2.39 4.4863 2.0953 2.2236 0.9423 0.6564 0.6185 0.1262
G. Graficar los valores obtenidos de Cd y K versus H/D,
agrupándolos en dos curvas.

Cd VS H/D
K VS H/D
0.7000
0.6000
0.5000
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00

H. Graficar los datos de caudal Qr versus la carga H.

800 H(mm) VS Qr
700
600
500
400
300
200
100
0
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000 1.8000
I. Grafique la trayectoria del chorro y verifique en el mismo gráfico
con la trayectoria teórica.

H=740 mm
-1
0 10 20 30 40
0

1
REAL
2
TEORICA
3
Poly. (REAL)
4
Poly. (TEORICA)
5

6
y = 0.004x2 + 0.044x + 7E-15
7

H=624 mm
-1
0 10 20 30 40
0

2 REAL
3 TEORICA
4 Poly. (REAL)

5 Poly. (TEORICA)

7 y = 0.005x2 + 0.025x + 9E-15


8
H=504 mm
-1 0 10 20 30 40
0
1
2
REAL
3
TEORICA
4
Poly. (REAL)
5
Poly. (TEORICA)
6
7
8
y = 0.0045x2 + 0.0845x + 1E-14
9

H=396 mm
-1 0 10 20 30 40

3
REAL
5 TEORICA

7 Poly. (REAL)
Poly. (TEORICA)
9

11
y = 0.0059x2 + 0.1219x + 1E-14
13

H=252 mm
-1 0 10 20 30 40

1
3
5 REAL

7 TEORICA

9 Poly. (REAL)

11 Poly. (TEORICA)

13
15
y = 0.0075x2 + 0.1795x + 1E-14
17
J. Comente y haga conclusiones en base a los gráficos
presentados, manifestando entre otras cosas las razones de la
concordancia o discrepancia con los valores predichos por la
teoría.
 De las gráficas de posición Real y Teórica, se observa que la real
tiene un menor alcance y esto debe a que ha energía por culpa de
las fuerzas de fricción en el agujero, mas presenta una buena
tendencia ajustándose al teórico.

 Se corrobora que mientras mayor altura existe mayor caudal ya que


son de dependencia lineal, aunque un poco dispersas por que, al
momento de cambiar de altura al depósito con agua, toma un
tiempo para estabilizarse.

 Vemos que en las gráficas de Cd Vs H/D y K Vs H/D los puntos se


encuentran muy dispersos. Para el caso de K Vs H/D se aprecia un
aumento de K cuando aumenta H/D y para el caso de Cd Vs H/D
se aprecia un descenso de los valores cuando aumenta el H/D.

K. Presentar una relación de coeficientes de descarga, de velocidad,


de contracción, de pérdidas de carga teóricas, para diversos tipos
de orificios, boquillas y tubos cortos.
L. Mencionar la aplicación práctica de tales coeficientes, por
ejemplo para el diseño de qué tipo de obras se utilizan.

 Para el diseño de vertederos.


 Para el diseño de redes de transporte de agua el estudio de
elementos como los orificios o cambios en la geometría de las
tuberías son importantes.
 Para el diseño de tanques de agua que se usan para
abastecimiento.

6. CONCLUSIONES
6.1. CONCLUSIONES GENERALES
De las gráficas de posición Real y Teórica, se observa que la real tiene
un menor alcance y esto debe a que ha energía por culpa de las fuerzas
de fricción en el agujero, mas presenta una buena tendencia ajustándose
al teórico.

6.2. CONCLUSIONES ESPECÍFICAS


 De manera aproximada se verifica la relación existente entre el coeficiente
de velocidad (Cv), coeficiente de contracción (Cc) y el coeficiente de
descarga (Cd). Los cuales se relacionan mediante el producto
(Cd=Cv*Cc).
 Se corrobora que mientras mayor altura existe mayor caudal ya que son
de dependencia lineal, aunque un poco dispersas por que, al momento de
cambiar de altura al depósito con agua, toma un tiempo para estabilizarse.

7. RECOMENDACIONES
 Del estado de los materiales, depende la fiabilidad de los resultados
obtenidos por ello debería innovarse el sistema de coordenadas para así
tener resultados más precisos y exactos, ya que el método de medición
empleado en el laboratorio es muy antiguo.

8. ANEXOS

Hoja de datos obtenido en el laboratorio

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