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ACERO
1.1. COMPOSICION DEL MATERIAL
La composición básica del acero es hierro y carbono, los cuales están en aleación.
Para considerarse acero, el porcentaje de carbono debe estar entre 0.03 y 2.11%,
puesto que si supera el 2.11% esta aleación toma el nombre de fundición.
También contiene en muy pequeñas cantidades manganeso, silicio y cobre.
El acero puede contener una proporción determinada de algunos elementos como el
vanadio, molibdeno y otros que le ofrecen características diferentes, llamándose en
este caso, aceros aliados.
Vanadio.- Confiere cierto grado de dureza al acero y ayuda a la formación de
granos de tamaño fino.
Molibdeno.- Este mejora las propiedades para el tratamiento térmico y
aumenta la dureza y resistencia a altas temperaturas.
Aluminio.- actúa como desoxidante en el caso del acero fundido y produce u
acero de grano fino.
1.2. FORMA DE FABRICACION
Antes de mencionar las formas de fabricación, hablaremos un poco de la
explotación de las materia primas.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro para la fabricación del acero
son:
Hematita (mena roja, 70% de hierro).
magnetita (mena negra, 72.4% de hierro).
siderita (mena café pobre, 48.3% de hierro).
Limonita (mena café, 60-65% de hierro).
En el caso de la producción tradicional del acero son necesarios 4 elementos;
mineral de hierro, coque, piedra caliza y aire.
Estos elementos sin contar el aire son transportados desde minas y siguen su proceso
para producir asi el arrabio, según el siguiente esquema:
Para llevar a cabo la fabricación del acero es importante tener en cuenta la materia
prima que utilizaremos:
El arrabio, formado por coque, mineral de hierro y piedra caliza.
Las chatarras, tanto inoxidables como la férricas.
De acuerdo a que materia prima usemos de ambas veremos condicionado el proceso
de fabricación.
Cuando trabajamos con arrabio, usaremos el convertidor con oxígeno (alto horno),
mientras que al trabajar con chatarra utilizaremos el horno de arco eléctrico, en el
que también se realizan las aleaciones.
Para que estos agentes no lleguen a penetrar el concreto y así corroer el acero, se
recomendaría usar aditivos que disminuyan la porosidad e impedir de alguna forma el
ingreso del cloro y el dióxido de carbono.
También podríamos usar un acero aleado como es el caso del acero inoxidable.
1.5.1. SIDERPERU
Desde 1956 se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta
calidad. Se encuentra en Chimbote, cuenta con el único alto horno del país, también
cuenta con hornos eléctricos para la producción de hierro esponja.
Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total
operatividad.
Esta empresa basa su proceso de producción de acero en arrabio, usando altos hornos,
aunque como ya se mencionó posee también la tecnología para producir acero con
chatarra.
1.5.2. ACEROS AREQUIPA
Fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones en 1966 con la
producción y comercialización de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-
mecánica, construcción y de carpintería metálica
A fines de 1997 Aceros Arequipa adquirió el 100% de las acciones de Aceros
Calibrados S.A. ampliando de esta manera su portafolio de productos con valor
agregado. Es así como nace Corporación Aceros Arequipa S.A.
Esta empresa basa su proceso de producción chatarra, usando hornos eléctricos
2. .ALUMINIO
2.1. COMPOSICION DEL MATERIAL.
A diferencia del acero que era hierro más carbono, el aluminio es un metal puro que se
obtiene del mineral llamado bauxita, que se explota a cielo abierto, este mineral contiene 40
% de contenido metálico.
La Bauxita está compuesta por óxidos hidratados de aluminio, siendo éste el mineral
más usado para la producción industrial del aluminio.
El aluminio se puede alear con otros elementos para obtener mejores propiedades:
Cromo: aumenta la resistencia mecánica cuando esta combinado con los
elementos Cu, Mn, Mg
Cobre: incrementa las propiedades mecánicas, pero reduce la resistencia a la
corrosión; esto quiere decir que es propenso a oxidarse
Hierro: incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición
Magnesio: tiene alta resistencia tras el conformado en frío
Manganeso: incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de
embutición
Silicio: combinado con magnesio, tiene mayor resistencia mecánica
Titanio: aumenta la resistencia mecánica
Zinc: reduce la resistencia a la corrosión
2.2. FORMAS DE FABRICACION
El aluminio como metal se extrae del mineral llamado bauxita, primero la alúmina a través
de un proceso llamado Bayer para finalmente obtener el aluminio mediante electrolisis.
La bauxita contiene alúmina que tiene como fórmula (Al2O3), así como también óxido de
hierro y sílice.
La explotación de este mineral es en su mayoría el caribe, Australia, Brasil y África.
Para la obtención del aluminio se siguen dos etapas:
2.2.1. TRANSFORMACION DE LA BAUXITA EN ALUMINA LOS MAS PURA
POSIBLE
Primero se debe triturar la bauxita para luego ser lavada con una solución caliente
de hidróxido sódico.
Los minerales de aluminio son disueltos por la sosa, esta no disuelve los otros
componentes de la bauxita.
Primero se lleva la bauxita a la planta para reducir su tamaño y asi
incrementar la superficie de reacción.
Segundo, se coloca sobre la bauxita hidróxido sódico a 180°c para formar
una solución que contenga buenas cantidades de aluminato sódico, según
las siguientes reacciones:
Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):
(Al2O3. H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano):
(Al2O3. 3H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general:
(Al2O3. x . H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 + (x+1) . H2O
Estas sustancias que se han formado son pasadas a un sistema de
enfriamiento por expansión hasta 100°.
Si nos centramos en Peru, Áncash es el mayor aportante de concentrados cupríferos con una
producción de 225,570 toneladas métricas finas (TMF), que representan el 25.17% del total
nacional (896,167 TMF).
Las principales empresas que producen cobre el en Peru son:
Cerro Verde. Es el mayor productor de cobre en Perú. La empresa acumula una
producción de 76 mil toneladas en los dos primeros meses del año.
Las Bambas. La empresa puso en marcha su planta de procesamiento en la segunda
mitad del año 2015 pasado. En el acumulado logró una producción de 74 mil toneladas
de cobre, con una subida de 308% al mes de febrero del 2016.
Antamina. La empresa logró una producción de 28 mil toneladas de cobre, con una
fuerte caída en febrero del 2016 de 29%.
Southern Perú. Ubicada como la cuarta productora minera de cobre al obtener una
producción de 22 mil toneladas en 2016.
Antapaccay. La quinta mayor productora de cobre
Constancia. La minera cuprífera de capitales canadienses.
Toromocho. De capitales chinos, esta mina localizada en el centro del país, elevó su
producción de 9 mil toneladas en febrero del año 1015 a 10 mil toneladas para este año,
lo que la ubican como la sexta minera cuprífera.
El Brocal. La mina vinculada al grupo Buenaventura, alcanzó una producción de 4 mil
toneladas de cobre en febrero del 2016.
Milpo. La empresa minera logró una producción de 3 mil toneladas métricas de cobre
en el mes de febrero de 2016 y de 6 mil toneladas en el acumulado de los dos primeros
meses, con una caída en la producción de 21.5%.
Gold Fields La Cima. La mina de oro y cobre, logró una producción de 2 mil toneladas
en el mes de febrero de 2016.