1

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

MAC LOGISTICA INTEGRAL SAC.

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa en donde laboro mis prácticas, MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es uno de
los centros de reparación de equipos de maquinaria pesada como (JUMBO,
ESCOOP TRAM y DÁMPER) de las marcas (SANDVIK, CATERPILLAR y ATLAS
COOP).

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es una empresa dedicada a la reparación de

maquinaria pesadas, así como (JUMBOS, ESCOOPTRAMS y DAMPER). MAQ
LOGISTICA INTEGRAL SAC cuenta con un taller propio, provistos de un torno,
máquinas de soldar (eléctrica, autógena MIG, TIG).

Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicado en CAL.LAS ORQUIDEAS

NRO.2750DPTO.301 LIMA – LIMA - LINCE
 3

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa (utilizar alguna metodología de

Utilizar una metodología de análisis como recolección de datos, lluvia de ideas, entrevistas,
listas de chequeo, etc. Con la finalidad de identificar los principales problemas de la
empresa y seleccione el de mayor impacto en sus resultados).

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora (lo que se quiere alcanzar al
culminar el proyecto de innovación y/o mejora)

El objetivo general es la fabricación de la base del extintor para instalarlo en el equipo para
garantizar la seguridad contra incendios.
 4

2.3 Objetivos específicos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos que
permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovación y/o mejora propuesto).
 Utilizar adecuadamente las herramientas.
 hacer orden y limpieza en el lugar de trabajo.
 No tirar insumos utilizados al piso.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.
Fabricación de la base del extintor

Habilitar los materiales

Verificar las dimensiones

del extintor

Cortar la
estructura
 5

Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura

Pintado del base del extintor

Verificar la base del extintor

Montado de del extintor en el base

Producto terminado

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (AP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 008 Hoja Nº: 006 Resumen

Objeto: Fabricado de la base del extintor Actividad Actua Propuest Econo

l o mía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP del extintor Espera - - -
Inspección 3 - -
 6

Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - -
Compuesto por: Aurelio Fecha: 10 Material
de marzo Total 98
Aprobado por: fray Fecha: 10 de
marzo
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
habilitar los materiales 15 30 operación
Verificar las dimensiones del 10 20 operación
extintor

Cortar la estructura 45 verificación

Verificar las soldaduras 30 15 operación

Esmerilado y pulido de la 8 10 operación

estructura

Pintado del base del extintor 25 operación

Verificar la base del extintor 5 operación

Montado de del extintor en el 30 60 verificación

base

Producto terminado 10 operación

Total 3h
40mi
n

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de
cada una de las causas / espinas).
 7

HOMBRE
INSUMOS

Deficiencia en Entrenamiento deficiente

el material Persona poco

Mercasia
capasitado
perdida
Falta de estantes
Exeso de confiansa
para la organizacion
No existen con los jefes

almacenamiento

Poca modificacion

de los trabajadores

Supervisión
Equipos de apoyo
ineficiente Deficiencias en el área de
poco ergonomicos
mantenimiento
Falta de orden de Condiciones
Falta de inventario inseguras
disponibilidad de

insumos Falta de contenedores

de basura
Condiciones

Olores deficientes
METODOLOGÍ
fuertes Carencia de
A DEL
TRABAJO MANDO iluminacion
AMBIENTE

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de
cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales
en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).
 8

material tirado en el piso del taller 60

desorden del almacén de 55
herramientas
retraso en los materiales 45
acumulación de la basura 30
material no requerido 20
otros 10

CAUSAS CANTIDAD DE % FRECUENCIA 80.

DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 20
material tirado en el 60 27% 60 80%
piso del taller
desorden del almacén 55 52% 115 80%
de herramientas
retraso en los 45 73% 160 80%
materiales
acumulación de la 30 86% 190 80%
basura
material no requerido 20 95% 210 80%
otros 10 100% 220 80%

GRAFICO DE PARETO
100%
200 90%
80%
70% CANTIDAD DE
150
PORCENTAJE
FRECUENCIA

DESPERDICIO
60%
S
50%
100 %
40%
30% ACUMULADO
50 20%
10% 80. 20
0 0%
 9

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se hace? ¿Qué otra ¿Qué debería
hace? cosa podría hacerse?
Para mejorar la hacerse?
Almacén de comunidad Nuevos
herramientas Maletas de modelos
herramientas
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro ¿Dónde
hace? lugar podría debería
Para una mejor hacerse? hacerse?
En el área de comunidad
trabajo mesa En cualquier En el área de
de acero lugar trabajo
adecuado
SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se hace en ¿Cuándo ¿Cuándo
hace? ese momento? podría debería
hacerse? hacerse?
En una fecha Porque si lo dejamos
indicada no tendríamos esa En las fechas En un buen
comunidad indicadas ambiente de
trabajo
PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ase esa ¿Qué otra ¿Quién
hace? persona? persona debería
podría serlo?
El técnico Por qué él es el hacerlo?
especialista El técnico
Los ayudantes
MEDIOS ¿Como se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro ¿Como
hace? ese modo? modo podría debería
hacerse? asarse?
Usando las Porque es el modo
herramientas más efectivo Con la ayuda Con los
adecuadas de sus pasos
ayudantes indicados

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
 Evitar los derrames de aceites al piso.
 Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.
 Tratar de reducir los insumos y materiales.
 Evitar gastos excesivos.
 10

CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Fabricación de la base del extintor

habilitar los materiales

Verificar las dimensiones

del extintor

Cortar la estructura
verificando sus dimensiones

Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura

Verificando su diámetro.

Pintado del base del extintor

 11

Verificar la base del extintor

Montar el extintor y verificar

que siente bien en la base.

Producto terminado

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (AP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º: 008 Hoja N.º: 006 Resumen

Objeto: Fabricado de la base del extintor Actividad Actua Propuest Econo

l o mía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP del extintor Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo 4 - -
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - -
Compuesto por: Aurelio Fecha: 10 Material
de marzo Total 8
Aprobado por: fray Fecha: 10 de
marzo
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
habilitar los materiales 30 30 operación
 12

Verificar las dimensiones del 25 8 operación

extintor

Cortar la estructura verificando 47 verificación

sus dimensiones

Verificar las soldaduras 20 20 operación

Esmerilado y pulido de la 12 6 Verificación -

estructura Verificando su operación
diámetro.

Pintado del base del extintor 30 operación

Verificar la base del extintor 5 operación

Montar el extintor y verificar 80 25 verificación

que siente bien en la base.

Producto terminado 10 operación

Total 69 3h
unid 40mi
n

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Reducir el tiempo de la fabricación de la base del extintor.

 Uzar al máximo los materiales y los insumos, para así reducir el costo de la
producción.
 Producir base del extintor más rápido posible.
 13

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
6.1 Fórmulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

 14

La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Descripción del desempeño

británica)

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del
operario calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de
“virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 12%

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
2 OTROS SUPLEMENTOS
 15

Suplementos por contingencia o por eventualidades

(inevitables) – Menos del 5% 3%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS)
(%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn 15%
1 habilitar los materiales 30 32 35 35 33 30 31 32.29 125 40.36 6.05 46.41
Verificar las dimensiones del 20 21 23 22 24 25 22 22.43 75 16.82 19.34
2 extintor 2.52
3 Cortar la estructura 45 47 46 47 46 46 47 46.29 100 46.29 6.94 53.23
4 Verificar la soldadura 15 16 17 19 20 21 17 17.86 125 22.32 3.35 25.67
Esmerilado y pulido de la 10 11 13 15 14 12 10 12.14 100 12.14 13.96
5 estructura 1.82
6 Pintado del base del extintor 25 26 27 30 29 28 29 27.71 125 34.64 5.20 39.84
7 Verificar la base del extintor 5 7 8 9 10 8 9 8.00 125 10.00 1.50 11.50
Montado de del extintor en el 60 64 63 62 65 66 60 62.86 125 78.57 90.36
8 base 11.79
9 Producto terminado 10 12 14 15 16 11 15 13.29 125 16.61 2.49 19.10
TIEMPO CICLO 319.41
 16

El tiempo ciclo total en minutos es: 319.41

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 15%
1 habilitar los materiales 30 32 31 33 31.50 125 39.38 5.91 45.28
Verificar las dimensiones del 25 26 17 25 23.25 75 17.44 20.05
2 extintor 2.62
3 Cortar la estructura 47 48 49 46 47.50 100 47.50 7.13 54.63
Esmerilado y pulido de la 12 14 13 12 12.75 100 12.75 14.66
4 estructura 1.91
5 Pintado del base del extintor 30 32 33 31 31.50 125 39.38 5.91 45.28
6 Verificar la base del extintor 5 7 6 8 6.50 125 8.13 1.22 9.34
Montado de del extintor en el 70 72 71 73 71.50 125 89.38 102.78
7 base 13.41
TIEMPO CICLO 292.03

El tiempo ciclo total en minutos es: 292.03

 17

6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO
ORIGINAL T0= 319.41
TIEMPO CICLO
MEJORADO T1= 292.03
VARIACION
PORCENTUAL VP 45%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 45% y la productividad se
incrementó en el mismo valor 45% con el nuevo método mejorado

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

Primero: evaluar el plan a poner en práctica, consultar con el jefe de taller para saber
su opinión y para dar el permiso de lo que se piensa hacer.

Segundo: Una vez consultado con el jefe de taller y haber recibido la autorización
para implementar la mejora en la empresa, reunir a todos los trabajadores y exponer
la mejora a hacerse.
.
Tercero: Poner en práctica la mejora, corregir si hubiera fallas o dudas por parte de
los trabajadores de la empresa.

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables para aprobar el nuevo método por implementar son

el área administrativa de la empresa.

 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo serian primero el área

administrativa y logística de la empresa.
 18

 El tiempo para desarrollarse el nuevo método es de un mes y medio para

observar los resultados.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El área donde se lleva a cabo la capacitación será en la sala de reunión de

los trabajadores.
 El responsable de la capacitación es el administrador de la empresa y el jefe
de taller.
 El tiempo estimado será de una hora y media.

CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE ARRANQUE

MÉTODO: ANALÍTICO
ITALO PONCE
ALUMNO: ARENAS
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

Cantidad precio unitario Subtotal

S/.
Materiales Directos 804.00
volante de corona
dentada 1 200 200
conjunto de frenos de
disco 1 150 150
luz piloto 1 65 65
bomba de frenos 1 120 120
relé 1 5 5
batería 1 204 204
electrodos 7018;6011 2 5 10
pinza amperimétrica 1 50 50
 19

S/.
Materiales Indirectos 125.50
Piedra de desbaste 1" 1 8 8
lija N° 100 5 1.5 7.5
Esmeril 7" 1 45 45
detergente 1 2 2
respirador 1 15 15
trapo industrial 2 3 6
tiner 1 17 17
pintura amarilla 1 25 25

S/.
Mano de Obra directa 370.00
servicio de torno 1 150 150
servicio de soldadura 1 100 100
armador 1 120 120

Mano de Obra S/.

Indirecta 290.00
ayudante 2 80 160
embalaje 1 40 40
pulidor 1 90 90

S/.
Costos Generales 155.50
energía eléctrica 1 100 100
agua 1 40 40
Depreciación en torno 3 0.5 1.5
Depreciación en
fresadora 3 0.5 1.5
teléfono 1 10 10
Depreciación en
equipos manuales 5 0.5 2.5

(*) Por Semana

S/.
TOTAL, COSTOS 1,745.00
 20

Resumen
Materiales
Directos S/. 804.00
Materiales
Indirectos S/. 125.50
Mano de
Obra directa S/. 370.00
Mano de
Obra Indirecta S/. 290.00
Costos
Generales S/. 155.50
TOTAL,
DE COSTOS S/. 1,745.00
 21

VOLUMEN DE
COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL
TIEMPO LA MINUTOS COSTO DE
COSTO TOTAL PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION
SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

S/. 1,745.00 319.41 5 1597.05 S/. 349.00 S/. 1.09 S/. 1,597.05 S/. 1,740.78

S/. 1,745.00 292.03 5 1460.15 S/. 349.00 S/. 1.20 S/. 1,460.15 S/. 1,752.18
AHORRO S/. 11.40
 22

CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación al personal.
 Mas ganancia para le empresa.
 Mejor comunidad en el trabajo.
 Ahorra al máximo los insumos y los materiales.

9.2Relación Beneficio / Costo

 BENEFICIO: se da gracias a ahorro de materiales y tiempo; aumentando la

producción y reduciendo los costos.
 COSTO: lo podemos hacer mediante el ahorro para así poder incrementar ganancias
para la empresa.

CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5

concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

Las normas APA nos ayudan a mejorar como (costos y tiempo) como de319.41y
292.03 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de
27.38 min. indicando una disminución porcentual del 45 % en el tiempo con el nuevo
método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método
mejorado aumento en el mismo valor 45%, esto nos indica que el nuevo método
mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

Este nuevo método nos ayuda a disminuir el tiempo y el incremento de la productividad y

reducir los costos, también nos puede ayudar más adelante como en la mejora de métodos
o en la tesis.
 23

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Aula virtual. manual de la unidad 2

http://aulavirtual.senati.edu.pe/contenido/ELEARNING/MMTR/Manual_mmtr_02.pdf
 Mejora de la producción
https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
 costos de producción
https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y
24