INFORME LABORATORIO Nº2 SIDERURGIA

“REDUCCION EN EL HORNO LINDER”

DANIEL ESCAMILLA
MARIO PIRACOCA
WILMER URANGO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
 INFORME Nº 2 LABORATORIO SIDERURGIA
“REDUCCION EN EL HORNO LINDER”

DANIEL ESCAMILLA
MARIO PIRACOCA
WILMER URANGO

Presentado a: Ing. Alejandro Muñoz Zapata

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
 INTRODUCCION

Los procesos de reducción directa se emplean para sustituir parcialmente la

chatarra en la producción de acero en el horno de arco eléctrico, este proceso se
obtiene hierro metálico a partir de la reducción de minerales de hierro. Se trata de
una reducción incompleta, sin alcanzarse la fusión. Se puede realizar mediante la
utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno (H2) y Monóxido de Carbono
(CO).
En esta oportunidad se le hará una reducción directa a un mineral proveniente de
acerías Paz del Río, con el fin de analizar la composición final del pre-reducido de
hierro.
 OBJETIVOS

General
Conocer el funcionamiento del horno Linder presente en el laboratorio a partir de la
reducción del mineral procedente de acerías Paz del rio.
Específicos
Utilizar como agentes reductores nitrógeno y coque para poder reducir los óxidos
presentes en el mineral para reducirlo parcialmente.
Mantener la temperatura final del horno durante un periodo de tiempo para permitir
la reducción parcial y posterior formación del pre-reducido.
 MARCO TEORICO
En la producción del acero también se puede utilizar el método de reducción directa,
el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste
en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son
eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que
consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados
directamente para la producción de acero con características controladas.
Pellets: Aglomerados de forma esférica producido a partir de concentrados o de
minerales de hierro de diferentes características químicas y mineralógicas con
propiedades tales como distribución uniforme de tamaño, alta y uniforme porosidad,
alto contenido de hierro, prácticamente sin perdidas por ignición o volátiles,
características mineralógicas uniformes, resistencia mecánicas alta y uniforme, aun
en condiciones de esfuerzos bajo condiciones de atmósferas reducidas.
Mineral de hierro (mena): Término empleado al trozo de piedra de hierro, como se
extrae del yacimiento. Generalmente se emplea Hematita (Fe2O3)o Siderita
(FeCO3). Una mena es una formación rocosa que contiene minerales en una
concentración suficiente como para hacerla apta para la minería.
Hierro esponja: Término genérico aplicado al producto de cualquiera de los
procesos industriales de Reducción Directa y se refiere a aquel producto de bajo
contenido metálico obtenido de la reducción del mineral de hierro a temperaturas
inferiores a la de fusión del hierro. Término aplicado al producto obtenido en los
primeros procesos de utilizados por el hombre con base a mineral en trozos, por
cuya forma obtuvo ese nombre.
Briquetas: Aglomerados obtenidos mediante la aplicación de presión por medios
mecánicos a partículas finas de sólidos, usualmente en una prensa circular. El HRD
puede ser briqueteado en caliente (proveniente de la reducción de Pellets o de finos
de mineral o en trozos) o en frío, en cuyo caso necesita de un aglutinante.
Proceso de Reducción: El proceso está diseñado para la reducción directa de
minerales de hierro (en estado sólido), mediante la utilización de gases reductores
ricos en Hidrógeno (H2) y Monóxido de Carbono (CO).El mineral de hierro, en
pellets o en terrones, se introduce a través de una tolva que alimenta al horno en la
tapa del mismo. Mientras que el mineral desciende a través del horno por flujo de
gravedad, se calienta y el oxígeno es quitado del hierro (reducido) por medio de los
gases reductores. Estos gases reaccionan con el FE2O3 en el mineral de hierro y
lo convierten al hierro metálico, dejando H2O y CO2. Para la producción de DRI
(Direct Reduccion Iron) frío, el hierro reducido es refrescado y carburado con los
gases que se refrescan en la porción más baja del horno. Algunos gases reductores
alternativos, son: gasificación del carbón, gas de coquerías, gas de hidrocarburos,
gas de desperdicio Corex.
Horno linder: Simula las condiciones reductoras de un horno rotatorio. Consta en
principio de un reactor tubular de acero inoxidable, un mecanismo de rotación que
guía al cilindro, un mecanismo de suministro de gases (teniendo en cuenta que el
calentamiento se hace por medio de resistencias, el único gas que se utiliza cuando
se usa carbón como agente reductor es el nitrógeno) y un tablero de controles que
consta de cinco flujómetros, dos indicadores de temperatura, tres amperímetros
para cada una de las fases y un interruptor principal por medio de la cual se
controlan las operaciones del horno.
 RESULTADOS

A continuación se plasman los datos suministrados por el horno, siendo estos temperatura
externa y la temperatura interna del reactor tomado cada 5 minutos por un periodo de
tiempo cercano a 7 horas, obteniéndose su temperatura máxima interna a los 854°C y
externa de 803 °C después de transcurridos 115 minutos, a su vez la temperatura máxima
externa alcanzada fue 851°C, a los 70 minutos de iniciado el ensayo y con una temperatura
interna de 827°C
Tiempo Temperatura Temperatura
(minutos) externa °C interna °C
(Resistencia) (Reactor)
5 163 32
10 271 67
15 395 112
20 501 222
25 568 338
30 623 440
35 677 530
40 723 606
45 762 720
60 802 743
65 831 793
70 851 827
75 841 836
80 834 838
85 831 845
90 828 851
95 815 848
100 814 852
105 804 850
110 797 848
115 803 854
120 784 846
125 753 825
130 724 812
135 697 780
140 673 759
145 651 740
150 631 721
155 612 702
160 595 686
165 578 668
170 564 653
175 551 639
180 538 626
185 524 611
190 513 599
195 507 586
200 488 573
205 479 563
210 469 552
215 460 542
220 450 531
225 442 522
230 433 512
235 425 502
240 418 494
245 410 486
250 402 477
255 396 469
260 388 461
265 379 450
270 370 436
275 361 424
280 353 414
285 346 402
290 338 392
295 330 382
300 319 356
305 309 349
310 299 334
315 289 320
320 281 307
325 272 295
330 264 285
335 257 275
340 248 264
345 241 253
350 227 231
355 217 217
360 167 189
365 141 156
370 124 130
375 113 108
380 111 98
385 103 81
390 96 70
395 90 64
400 84 57
405 78 51
410 75 47
415 68 44
 CONCLUSIONES

- El horno Linder es un reactor tipo experimental que permite procesar

cantidades pequeñas de mineral.
- La reducción directa es el proceso por el cual se eliminan parcialmente los
óxidos de hierro y se produce hierro esponja a temperaturas inferiores a la
de fusión.
- El producto que se obtiene en la reducción directa recibe el nombre de HDR
o hierro esponja, debido a su naturaleza esponjosa, y que también es el
mismo prerreducido del mineral.
- Los agentes reductores son el nitrógeno y monóxido de carbono, que por
medio de transformaciones y reacciones eliminan parte del oxígeno del
mineral para obtener hierro directamente reducido.
- La velocidad del reactor empleada en el Linder, generalmente se recomienda
que sea de 15rpm, pues el exceso de velocidad puede alterar la carga y
también requerirá de un mayor consumo de energía.
 REFERENCIAS

- Forero. Álvaro Reducción Directa de minerales de hierro. Trabajo año

sabático. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de
ingeniería. Escuela de metalurgia. Tunja, 1994.

- PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO EN

HORNOROTATORIO. Sandra Diaz, Álvaro Forero, Javier Ortiz Duran.
Congreso Internacional de Materiales. Medellín-Colombia. 2013.

- Evaluación de la Reducibilidad de un mineral de hierro usando char como

reductor. Inés Sánchez, Yenny Rubiela Hernández, Carlos Sandoval.
Facultad de Ingeniería. Revistas UPTC. 2009.