Professional Documents
Culture Documents
FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME N1
Los noyos, machos o almas, se usan para obtener las configuraciones o cavidades internas en
las piezas a producir. La fabricación de noyos tiene una importancia decisiva en la fabricación
de la pieza. Por esto deberá reunir las siguientes características:
De fácil preparación: Los noyos son elementos auxiliares al molde por lo tanto deben ser de
fácil acceso a esta etapa, para esto un noyo debe ser fácilmente trabajable.
Refractariedad: Los noyos entraran en contacto, con el metal líquido para esto es necesario
que soporten las altas temperaturas sin fundirse ni deformarse.
Resistencia mecánica: Deber tener la capacidad de absorber los posibles golpes o choques por
efecto del contacto con el chorro del metal, asimismo la contracción del metal ocasiona unas
respuestas de contracción en el noyo.
Permeabilidad: Al entrar en contacto el noyo con el metal líquido se desprenden gases por
efecto de los componentes del noyo los cuales deben ser convenientemente evacuados a fin de
evitar defectos como sopladuras internas o cavidades por atrapamiento de gases.
Friabilidad: La capacidad que tiene los noyos de desmenuzarse o desprenderse los granos de
arenas, después de la solidificación del metal.
Los noyos sirven para la realización de partes vacías o huecas en una pieza a fundir, el esfuerzo
que efectúan estos componentes es muy grande a causa de la temperatura y agresión que ejerce
los metales sobre ellos, con lo cual hay un importante desgaste en nuestro caso el noyo es
perdido debido a que este no se vuelve a utilizar en otra pieza.
DESVENTAJAS:
Ventajas:
Amplia variedad de tamaños.
Geometrías de complejidad media.
Válido para cualquier aleación m edia.
Piezas sin tensiones residuales.
Económico: inversión en equipos reducida.
Para series cortas o prototipos
Rápido y flexible para series cortas o prototipos.
Inconvenientes:
Tolerancias dimensionales amplias.
Aspecto y calidad superficial pobre.
Piezas con resistencia mecánica reducida.
Cierta probabilidad de defectos.
Mano de obra cualificada y especializada.
Cadencias de producción bajas (artesanal).
Almacenaje de moldes limitado
BIBLIOGRAFÍA
https://www.plansee.com/es/productos/componentes/utiles-de-conformado-y-mecanizado/insertos-para-
moldes-de-fundicion.html
FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME N1
Conocer los pasos necesarios para realizar el proceso de fundición de una pieza e
.
3.-OBJETIVOS ESPECIFÍCOS:
Desarrollar las habilidades básicas que se necesitan para fundir mediante la practica y experimentación
Aprender a fundir una pieza el procedimiento que este implica
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza
del proceso de fundición:
Será ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la
misma una vez se haya extraído del molde.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de
desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de
arena durante su extracción. Este ángulo de denomina ángulo de salida.
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con
el metal fundido.
Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del
macho.
PROCEDIMIENTO DE FUNDICION
1.-Preparación del metal fundido
1. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metal al
molde.
2. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad.
En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se
atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido.
3. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir
que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. También sirven para conocer si
el material llenó en su totalidad la cavidad del molde. (1)
Solidificación y enfriamiento.
Desmolde.
Acabado.
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el hierro
fundido colado en la coquilla; al reposo o maduración artificial, y a los tratamientos térmicos, las
aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales (alquitranando los tubos
para conducciones de agua y de gas, esmaltado de las piezas para la industria química o para uso
domestico, galvanizado, estañado, etc.)
Mecanización.
Las piezas destinadas a la fabricación de alguna
máquina pasan finalmente al taller para su
mecanización por medio de máquinas herramienta.
Esta mecanización tiene por objeto dimensiona
exactamente la pieza para que las varias partes
ajusten cinemáticamente y asegurar con ello el
perfecto funcionamiento de la máquina.
8.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusión:
Esquematizamos los diferentes pasos a realizarse previo a la fundición a travez de la
experimentación adquirimos habilidades ante posibles errores, familiarizándonos con los
principales equipos y materiales empleados en las distintas operaciones realizadas para la
obtención de piezas mediante proceso de fundición
- Identificamos los diferentes tipos de instrumentos de laboratorio y su utilidad para realizar el
proceso de moldeo en el laboratorio,
Recomendación:
Ser cuidadoso al realizar diferentes actividades dentro del laboratorio y que si no se toman las
debidas precauciones se pueden generar accidentes sobre todo con el materia para fundir
Ser persistente ya que dicho proceso implica paciencia ,dedicación y concentración para poder
obtener buenos resultados
9.- BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFÍA
Andalucia, f. d. (11 de noviembre de 2011). TEMAS PARA LA EDUCACION. Obtenido de TEMAS PARA LA
EDUCACION: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7573.pdf
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998. https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Fundici%C3%B3n