CAPITULO 5

METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PRODUCCION; PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES

INTRODUCCION: Por la virtud de alta gama d propiedades mecánicas, físicas y químicas los metales y aleaciones
ferrosas son los más utilizados de los metales. Contienen hierro como metal base de los cuales se puede obtener
aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aceros para matrices y herramientas, aceros fundidos.

Las aleaciones ferrosas se producen como:

 Láminas de acero para automóviles, artículos domésticos

 Placas para calderos, embarcaciones y puentes
 Varillas, ejes, cigüeñales y rieles para ferrocarril
 Engranes, herramientas, matrices y moldes
 Sujetadores_: pernos, remaches y tuercas

Ejemplo un automóvil contiene alrededor de 800 kg de acero lo cual compondría un 50 a 60 % de su peso. Los aceros al
carbono son los menos costosos de todos los aceros, el uso del hierro y del acero como materiales estructurales a sido
uno de los desarrollos tecnológicos modernos más importantes.

5.2 PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO

5.2.1MATERIA PRIMA: los materiales básicos que se utilizan en la fabricación de acero son: mineral de hierro, piedra
caliza y coque, el mineral de hierro es uno de los elementos más abundantes en el mundo, pues conforma un 5% de la
corteza terrestre, los principales minerales de hierro son:

 Taconita ( una roca negra similar al sílex)

 Hematita ( un mineral de óxido de hierro)
 Limonita ( mineral de óxido de hierro que contiene agua)

Una vez extraído el mineral de la mina se tritura en finas partículas y se la retiran las impurezas por diversos medios
(como la separación magnética) y se le da forma de pellets que contiene hierro puro en un 65 %

El coque se obtiene de grados especiales de carbono (un carbón suave rico en hidrocarburos volátiles) que se calientan
en hornos verticales hasta temperaturas de 1150 °c y después se enfrían en torres de enfriamiento en agua.

Los productos químicos derivados del coque se utilizan en la fabricación de plásticos y compuestos químicos.

La piedra caliza (carbonato de calcio) su función es retirar las impurezas del hierro fundido, la piedra caliza se mescla
con las impurezas y forma una escoria, que flota sobre el metal fundido y que se retira después. La escoria se utiliza en
la fabricación de cemento, fertilizantes, vidrio, material de construcción, para relleno de caminos.

5.2.2 fabricación de hierro

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se llevan a la parte superior de un alto horno y se depositan dentro del
(fig.5.1), este alto horno es un gran cilindro de acero revestido de ladrillo refractario que es muy resistente al calor,
tiene una altura de un edificio de 10 pisos, la mescla llega a temperaturas de hasta los 1650 °c, el material fundido se
acumula en el fondo del alto horno, mientras que las impurezas flotan arriba. Pasado las 4 a 5 horas se extrae el metal
en carros olla con capacidades de hasta 160 toneladas de hierro fundido, el metal fundido en esta etapa se llama
arrabio o hierro cochino que tiene una composición de 4% de c, 1.5% de Si, 1% de Mn,0,4% de P, 0.04 % de S y el resto
es hierro puro.
5.2.3 proceso de aceración:

Su fabricación consiste en refinar el arrabio reduciendo el porcentaje de carbono, silicio y otros elementos mediante el
control de la composición del producto con la adición de varios elementos. El metal fundido que es el arrabio se
transporta a 3 tipos de horno:1) hogar abierto 2) eléctrico, 3) básico de oxígeno.

1) Hogar abierto: su nombre es de la forma poca profunda del hogar que se abre directamente a las flamas que
funden el metal, este horno a sido remplazado por los hornos eléctrico y el básico de oxigeno que son más
eficientes y producen acero de mejor calidad
2) Horno eléctrico: la fuente de calor de este horno es un arco eléctrico continuo que se forma entre los
electrodos y el metal cargado, este tipo de horno generan temperaturas tan altas como 1925°c.

Primeramente se deja caer chátara de acero y una pequeña cantidad de carbono y piedra caliza en el horno
atravesó de su techo que es abierto, después se cierran y bajan los electrodos, una vez que se enciende el horno el
metal se funde en unas 2 horas, luego se cortan la corriente y elevan los electrodos y se balancea el horno y el
metal fundido se vierte en una olla que se utiliza para transportar el metal colado, las capacidades de este horno
varían entre 60 a 90 toneladas de acero por día, la calidad del acero es mucho mejor que la de hogar abierto y de
proceso básico de oxígeno. Para cantidades menores los hornos eléctricos pueden ser de tipo de inducción, el
metal se coloca en un crisol que es un recipiente grande fabricado con material refractario y rodeado de una
bobina de cobre por la que se hace pasar corriente alterna, la corriente inducida en la carga genera calor y funde el
metal, este horno también se utiliza para refundir el metal para fundición.

Este tipo de fundición se pudo apreciar en el video visto en clase tecnología mecánica II, cuando se estaba
realizando el proceso de fundición para el motor, al horno eléctrico de tipo de inducción se lo colocaba aceros
que no habían pasado la prueba de calidad, estos metales se volvieron a refundir, una vez ya fundido se pasaba a
tanques de donde aquí se encontraban los moldes y se realizaban los baseados.
3) Convertidor básico de oxigeno: es el proceso de fabricación de acero más rápido, en general se cargan 200
toneladas de arrabio y 90 toneladas de chatarra en un recipiente, después e inyecta oxígeno puro dentro del
horno por alrededor de 20 minutos mediante una lanza(tubo largo) enfriada por agua, se agregan materiales
fundentes como la piedra caliza atreves de una rampa, el oxígeno inyectado refina el metal fundido mediante
el proceso de oxidación en el que se produce óxido de hierro, el óxido reacciona con el carbono produciendo
monóxido y bióxido de carbono. Después se retrae la lanza y se drena el horno. Este proceso es capaza de
refinar 250 toneladas de acero en un tiempo de 30 a 50 minutos.

5.3 fundición de lingote:

Este paso consiste en formar el metal fundido en formas solidas (lingote) para su procesamiento posterior como
laminado, fundición o para forjado. El metal fundido se cuela de la olla a los moldes de los lingotes en los que se
solidifica el metal, las lingoteras se fabrican de hierro del alto horno con 3,5% de c.son cónicos para facilitar el
retiro del material solidifico, los lingotes enfriados se retiran y se introducen en hornos de empape donde se
recalientan a una temperatura uniforme de 1200 °c, los lingotes pueden ser rectangulares, de sección transversal,
redondas y su peso varia de kilos hasta toneladas. Según la cantidad de gas desarrollado durante la solidificación se
pueden producir tres tipos de lingotes de acero: calmado, semicalmado y efervescente.

1) Acero calmado. Es un acero totalmente desoxidado, se retira el oxígeno así eliminando la porosidad, el nombre
de acero calmado se refiere a que el acero queda quieto después de colarse en el molde. Entonces un acero
calmado completo carece de porosidad provocada por gases, tampoco tiene sopladuras( agujeros esféricos
grandes cerca de la superficie del lingote)
2) Acero semicalmado. Es un acero parcialmente desoxidado, contiene algún a porosidad por lo general en la
parte central del lingote, la producción de los aceros semicalmados es económica.
3) Acero efervescente. Tienen un contenido bajo de carbono (menos al 0.15%) estos aceros tienen poco o ningún
rechupe y tienen una superficie dúctil con un buen acabado superficial, además las impurezas tienden a
 segregarse hacia el centro del lingote, por lo tanto los productos fabricados con este acero pueden resultar
defectuosos y deben inspeccionarse.

REFINACION:

La refinación es la remoción de las impurezas, la mayor parte de la refinación se realiza en hornos de fusión por medio
de adición de diversos elementos, la refinación es muy importante al producir aceros y aleaciones
de alto grado como los componentes de aeronaves, cigüeñales eje de levas para camiones y partes similares en los que
se utiliza aceros de alta calidad .

5.4 COLADA CONTINUA

Mediante este proceso se obtiene aceros de mejor calidad a costos reducidos, el proceso es que el metal fundido en la
olla se limpia y luego se iguala su temperatura soplando gas nitrógeno durante 5 a 10 minutos, después se vierte en un
recipiente intermedio de colada revestido de refractario(distribuidor) donde se retiran las impurezas, el distribuidor
contiene hasta tres toneladas de acero, el metal fundido se mueve hacia abajo atravez de moldes de cobre enfriados
por agua y se comienza a solidificar en una trayectoria soportada por rodillos llamada rodillos de apriete.

Antes de iniciar el proceso de la colada se inserta una barra inicial en el fondo del molde, cuando se cuela el metal
fundido se solidifica sobre dicha barra la cual se retira a la misma velocidad que a la que se vierte el metal, la velocidad
de enfriamiento es tanta que el metal desarrolla una superficie exterior solidificada(costra) el espesor de la costra esta
entre 1 2 a 18 mm de espesor, luego se enfría mediante rociado de agua a lo largo de la trayectoria del metal que esta
solidificándose .

El metal colado se puede cortar a menudo en las longitudes deseadas mediante cizallamiento o corte por soplete.
5.5 ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS

Los aceros al carbono y los aleados son los más utilizados y tienen una amplia variedad de aplicaciones

5.5.1 efectos de diversos elementos en los aceros

A los aceros se les agregan diversos elementos para aumentarles propiedades como la templabilidad, resistencia,
dureza tenacidad, resistencia al desgaste y capacidad para trabajarlos soldarlos y maquinarlos, cuanto mayor
porcentaje de estos elementos tenga el acero mayor serán sus propiedades particulares, ej. A mayor contenido de
carbono el acero mayor será la templabilidad y tendrá mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste, en
cambio la ductilidad, soldabilidad y tenacidad se reducen con el aumento de carbono.
5.5.2 elementos residuales en los aceros

Durante la producción, refinación del acero suelen quedar algunos elementos residuales como

Antimonio y arsénico: provocan fragilizacion por revenido

Estaño: provoca fragilizacion en caliente y por revenido

Hidrogeno: fragiliza severamente los aceros

Oxigeno: aumenta la resistencia de los aceros, reduce de modo severo la tenacidad

5.5.3 denominaciones de los aceros

Se denominan los aceros al carbono y aleados utilizando 4 dígitos, los primero dígitos indican los elementos ale
antes y sus porcentajes y los dos últimos dígitos el contenido de carbono en peso.

5.5.4 aceros al carbono

Los aceros al carbono suelen clasificarse por su peso en contenido de carbono

-Acero al bajo carbono: también llamado acero dulce, tiene menos del 0.30% de C, se los utiliza para productos
industriales comunes como (pernos, tuercas, placas y tubos) y para componentes de máquinas que no requieren
alta resistencia

-Acero al medio carbono: tiene de 0.30 al 0.60 de C. se utilizan en aplicaciones que requieren mayor resistencia,
como en maquinaria de automotores, engranes, ejes, bielas, cigüeñales, etc.

-Acero al alto carbono: tiene más de 0.60% de c. este tipo de aceros se utilizan en partes que requieren alta
resistencia, dureza, como las herramientas de corte, cables, alambres, resorte y cuchillería. Cuando mas carbono
tienen el acero mayor será su dureza, resistencia y resistencia al desgaste luego de un tratamiento térmico.

5.5.5 aceros aleados

Por lo general se fabrican con mayor cuidado que los aceros al carbono, este tipo de aceros aleados se utilizan en
las industrias de construcción y del transporte debido a su mayor resistencia, estos aceros se pueden tratar
térmicamente para obtener las propiedades deseadas.

5.5.6 Aceros de alta resistencia y de baja aleación:

Para mejorar la resistencia al peso de los aceros se an desarrollado numerosos aceros de alta resistencia y de baja
aleación, estos aceros se utilizan en partes de carrocerías de automóviles para reducir el peso y de ahí el consumo
de combustible, también en diversas aplicaciones industriales.

5.6 ACEROS INOXIDABLES

Estos aceros se caracterizan por su resistencia a la corrosión, alta resistencia, ductilidad así como su elevado
contenido de cromo, se llaman inoxidable porque en la presencia de oxigeno desarrollan una capa delgada de
óxido de cromo dura que protege al metal de la corrosión, además del cromo otros ale antes son en níquel, cobre,
titanio, silicio, aluminio, nitrógeno y azufre. A mayor contenido de carbono, menor será la resistencia a la corrosión
de los aceros inoxidables. Debido a que el carbono se combina con el cromo en el acero y forma carburo de cromo.
Los aceros inoxidables se fabrican en los hornos eléctricos o por el proceso básico de oxígeno, existen una gran
variedad en los que se aplican los inoxidables, cuchillería, equipos para cocina, para el cuidado de la salud, en
 industrias alimenticias, etc. Las ventajas que posee son. Mejora sus propiedades mecánicas y resistencia a la
corrosión. Los aceros inoxidables se dividen en 5 tipos:

1) Ausenticos: estos aceros están compuestos de cromo, níquel, y magnesio, no son magnéticos y tiene excelente
resistencia a la corrosión pero tienen la desventaja del agrietamiento por esfuerzos de corrosión, son aceros
dúctiles, maleables y se forman con facilidad, se los utiliza en artículos de cocina, soldadura. Equipo ligero de
transporte, partes para hornos, etc.
2) Ferri ticos: estos aceros tiene un alto contenido de cromo hasta un 27% son magnéticos y poseen una gran
resistencia a la corrosión, los ferriticos se endurecen mediante trabajo en frio y n o se le puede dar tratamiento
térmico
3) Martensiticos: la mayoría de estos aceros arecen de níquel, y se endurecen mediante tratamiento térmico, su
contenido de cromo puede ser hasta un 18 %, son magnéticos y tienen una alta dureza, resistencia a la fatiga,
buena ductilidad, se utiliza normalmente en cuchillería, herramientas quirúrgicas, resorte.
4) De endurecimiento por precipitación: estos aceros contienen cromo y níquel junto con cobre, aluminio,
titanio, tienen buena resistencia a la corrosión, ductilidad y alta resistencia a temperaturas elevadas., se aplican
en aeronaves y componentes aeroespaciales.
5) De estructura dúplex: tienen mezcla de ausentita y ferrita, poseen mayor resistencia ala corrosión en la
mayoría de los ambientes, se aplican en plantas de tratamiento de agua y en componentes intercambiadores
de calor.

5.7 ACEROS PARA MATRICES Y HERRAMIENTAS.

Son aceros aleados especialmente diseñados para alta resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a
temperatura ambiente y temperaturas elevadas, y se los utiliza en el formado y maquinado de metales.

5.7.1 aceros de alta velocidad

Estos aceros son para matrices con mayor aleación, mantienen su dureza y resistencia a elevadas temperaturas de
operación, existen dos tipos básicos de aceros de alta velocidad: el tipo molibdeno y el tipo tungsteno
5.7.2 ACEROS PARA MTRICES:

Los aceros para trabajo en caliente (serie H) están diseñadas para usarse a temperaturas elevadas, tienen alta
tenacidad, gran resistencia al desgaste y al agrietamiento, los elementos de aleación son el tungsteno, molibdeno,
cromo y vanadio. Los aceros resistentes al impacto (serie s) se diseñan para tener tenacidad al impacto y se utilizan en
aplicaciones como matrices para cabeceado, punzones y cinceles.

PREGUNTAS DE REPASO

5.1 ¿liste las materias primas básicas utilizadas para fabricar hierro y acero?

R.- las materias primas utilizadas son el mineral de hierro, coque y la piedra caliza

5.2 ¿liste tipos de hornos más utilizados en el proceso de aceración

R.-los más utilizados seria el alto horno para la fabricación de arrabio, y luego están los 3 tipos de horno.1.- horno
hogar abierto, 2) horno eléctrico. 3) convertidor básico de oxigeno

5.3 ¿LISTE LOS TIPOS DE LINGOTE DE ACERO?

R.-se producen3 tipos de lingotes,1) acero calmado, 2) acero semicalmdo. 3) acero efervescente

5.4 ¿Qué significa refinación?

R.- la refinación es la renovación de impurezas del acero. Y se los realiza en hornos de fusión por medio de adición de
diversos materiales de aleación

5.5 ¿qué ventaja tiene la colada continua sobre la fundición?

R.- la ventaja que tiene es que produce metal de mejor calidad y a un menor costo.

5.6 ¿nombre cuatro elementos de aleación que tienen mayor efecto en los aceros?

R.- el azufre, calcio, carbono y cromo

5.7 ¿que son los elementos residuales?

R.- son los residuos indeseables como el estaño, hidrogeno, antimonio, nitrógeno.

5.8 ¿cuáles son los contenidos de carbono de los aceros de bajo contenido de carbono, medio contenido y alto
contenido de carbono?

R.- del bajo es 0.30% de c, del medio es de 0.30 hasta 0.60 % de C, y del alto es arriba de 0.60% de C.

5.9 ¿cómo se vuelve inoxidable el acero?

R.- desarrollan una delgada película de óxido cromo dura que protege al metal de la corrosión

5.10 ¿cómo afecta el cromo las características de superficie de los aceros inoxidables?

R.- pues crea una fina capa de óxido de cromo que recubre la superficie del acero así protegiéndola de la corrosión

5.11 ¿qué tipos de hornos se utilizan para refinar aceros?

R.- principalmente se utilizan los hornos eléctricos y el convertidor básico de oxigeno

5.12¿ qué es el acero de alta velocidad?

R.- son aceros para matrices con mayores aleaciones que soportan altas temperaturas y mantiene su dureza y
resistencia

5.13 ¿de dónde proviene el termino hierro cochino?

R.- proviene de que al vaciar el hierro fundido se tiene moldes que están alrededor de la tubería de donde bajara el
hierro fundido pareciendo a una camada de cochinos.

5.14 ¿identifique varios productos que están fabricados con acero inoxidable

R, Los cuchillo, material quirúrgico, material alimenticio, etc.

5.15 ¿PORQUE ES IMPORTANTE CONTROLAR LA ESCRUCTURA DE UN LINGOTE?

R.- para que sea de un fácil manejo para llevar a los hornos de fundición

5.16 ¿explique porque la colada continua es un avance tecnológico?

R.- es un avance tecnológico porque con esto se fabrica aceros de alta calidad y a un bajo costo

5.17 ¿el costo de los productos laminados aumenta al disminuir el espesor ¿

R.- si aumenta porque al laminar un material aún más delgado es más costos es por eso que aumenta el precio