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ensayos en construcciones
metálicas.
Unidad didáctica 3: Pruebas y ensayos en
construcciones metálicas.
3.1Pruebas y ensayos destructivos en construcciones metálicas.
Elasticidad
El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción
de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.
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Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su limite elástico.
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su
antigua forma al parar de ejercerla.
Resistencia a la fatiga
Deformación de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una
determinada fuerza repetidas veces.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo
rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
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Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y
materiales de romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se
define más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse
con escasa deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede
absorber antes de fracturarse. Evalúa la habilidad de un material de
soportar un impacto sin fracturarse.
Ensayos de tracción;
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
tracción.
También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100
normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
Probeta:
Kgm/mm2 1Julio 1 NM
Existe un valor de ΔσF por debajo del cual no se produce rotura por fatiga. Es
el límite de fatiga. La carga de fatiga es repetitiva (cíclica) y posee un valor
máximo y mínimo en cada ciclo. Pues bien, la diferencia entre ambos
valores (ΔσF) es el límite de fatiga, independientemente del número de
veces que se repite la acción.
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En el gráfico, se observa uno de los ciclos de los esfuerzos variables a los
que está sujeto el material. Estos ciclos se repiten, aunque no
necesariamente deben ser iguales. Si la diferencia entre el esfuerzo
máximo ( σmax) y el esfuerzo mínimo (σmin) que sufre la pieza en un
determinado ciclo supera el valor (ΔσF), entonces se corre el riesgo de
rotura si este fenómeno se repite durante varios ciclos.
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Coste ensayos destructivos
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Coste ensayos destructivos: Ensayo doblado.
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3.2 Pruebas y ensayos no destructivos en construcciones metálicas.
3.2.1Partículas magnéticas:
Base polímeros.
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Deben tener alta permeabilidad para ser fáciles de magnetizar, tener baja
retentividad para no ser atraídas unas a otras y evitar su aglomeración.
Técnicas de Magnetización
Inducción Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la pieza. La
pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que
circula la corriente. Otro método directo de inducir un campo magnético
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicación mas común es
en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.
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Inducción Indirecta
Método Residual:
Método continuo:
La aplicación del medio es simultanea con la operación de magnetización de la
pieza. Se utiliza el baño húmedo de preferencia y puede ser con partículas
teñidas con tintas fluorescentes
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Magnetización circular:
Magnetización longitudinal:
Se basa en la inducción de un campo longitudinal dentro de la pieza, creado
por una bobina. La magnetización longitudinal localiza discontinuidades
transversales .
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¿Cómo se reflejan los distintos defectos obtenidos por este método?
Detección de los defectos: Pueden hacerse visibles proyectando sobre la
pieza un polvo magnético muy fino (hierro carbonilo o magnetita);
entonces las partículas se acumulan en mayor cantidad (formando un
relieve) en los lugares donde la perturbación tiene lugar.
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VENTAJAS
Muy económico
Inspección a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
Solo detecta defectos superficiales
Difícil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
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Método de realización:
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en
los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realización dependerá el resultado final
de la inspección, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de
penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los
defectos.
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1. Inspección.
3.2.3Ultrasonidos:
Equipo básico
Un cabezal (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasónicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de
ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en ráfagas de voltaje. En la
mayoría de los sistemas un cabezaal simple actúa como emisor y receptor.
Coste ultrasonidos:
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La radiación ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por
medio de la impresión en una placa o papel fotosensible, que
posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen
del área inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un
tubo de video, para después analizar su imagen en una pantalla de
televisión o grabarla en soporte informático.
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Los rayos x son generados por dispositivos electrónicos y los rayos gamma por
fuentes radioactivas naturales o por isótopos radiactivos artificiales
producidos para fines específicos de Radiografía Industrial, tales como:
iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.
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La fuente de rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando
se inicia, el haz de electrones generado en el cátodo impacta sobre el
ánodo y esto provoca la emisión de los rayos X en todas direcciones; la
capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos
que escapan a través de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los
rayos que pasan se emplean para producir la radiografía.
b) Controles de la fuente.
c) Película radiográfica.
d) Pantallas intensificadoras.
f) Accesorios.
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Coste radiografía: