1.

INTRODUCCIÓN:
En las distintas industrias como la construcción, naval, extractivo, agricultura, etc.
requieren maquinas, equipos y herramientas con propiedades adecuadas para su correcto
funcionamiento. En esta práctica se pretende conocer dos propiedades importantes, la
resiliencia y dureza en: acero liso SAE1020, acero corrugado y muelle; estos materiales
tienen un comportamiento distinto, el acero liso es mas dúctil, mientras que el muelle es
un material duro, estas características se analiza en esta práctica.
2. OBJETIVO:
 Identificar los distintos comportamientos que ofrecen el acero liso, corrugado y
muelle a aplicar esfuerzos de impacto.
 Relacionar sus propiedades con su composición química.
 Predecir los posibles microestructuras de cada material.
3. MARCO TEORICO:
3.1. Pruebas de dureza.
Ensayo Rockwell C:
Consiste en la aplicación de una carga la cual se imprimirá una deformación cónica en la
superficie del metal, existen distintos escalas en el ensayo Rockwell:

La escala HRC usa como indentador un diamante cónico, se mide por la profundidad.
Primeramente se aplica una carga de 10 Kg y después una carga de 140Kg haciendo un
total de 150Kg esta última carga se retira y la maquina mide la profundidad.
NORMA ASTM E18.

Según la norma ASTM E 18, Test Method for Hardness and Rockwell superficial
Hardness of Metallic Materials, donde una unidad de la escala Rockwell C equivale a
0.002 mm de profundidad en la probeta. La dureza Rockwell C (HRC) se calcula según
la siguiente formula:

𝐻𝑅𝐶 = 100 − 𝑒

𝑑
𝑒=
0.002

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3.2. Pruebas de fractura.
Es una prueba que mide la tenacidad o fragilidad de un material.
Ensayo de impacto Charpy.
Es un método que consiste en la fractura de una probeta mediante el impacto con un
martillo en su sección transversal desde una altura calibrada para la cual se utiliza teoría
de energía.

Péndulo usado en el metodo Charpy

NORMA ASTM E 23

(Standard Test Methods for Notched Bar impact Testing of Metallic Materials). Esta
norma nos provee datos del entallamiento de la probeta y la forma que se realizara la
prueba.

Entallamiento:

La probeta debe ser de 50cm de longitud y una sección transversal de 10cmX10cm se

entalla en V con un ángulo de 45º radio de curvatura de 0.25mm y una profundidad de
2mm usado para materiales ferrosos.

Forma de realizar la prueba:

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Según esta norma indica una luz de apoyo de 40cm, donde el martillo de una masa M y
altura H se deja caer sobre la probeta, y llegando al final a una altura de h; la probeta
absorbe energía que es:

𝐸 = 𝑀(𝐻 − ℎ) 𝐽 ó 𝐾𝑔𝑚

3.3. Resiliencia.
Es la energía máxima que una unidad de volumen es capaz de absorber en la zona elástica,
al cesar esta fuerza tiene la capacidad de disipar esta energía y volver a su forma inicial.
Esta propiedad es la área que se muestra en la figura.

3.4. Dureza.
Es una propiedad de un material que tiene la característica de resistirse a la ralladura por
otro material más duro, generalmente los cerámicos tienen esta propiedad muy alta como
es el caso del diamante.
3.5 Tenacidad.
Es la capacidad de absorber la energía máxima hasta el punto de ruptura por una unidad
de volumen. Prácticamente es el área que se muestra.

3
Tenacidad de los aceros:

4. MATERIALES Y EQUIPOS:
4.1. Descripción del durefractómetro.
4.2. Materiales.
Probetas % carbono Imágenes
Acero liso 0.2
Acero corrugado 0.35
muelle 0.4

5. ENSAYOS DE DUREZA Y RESILIENCIA.

ENSAYO DE DUREZA
Para este ensayo primeramente se procede a pulir y lograr una superficie liza en cada
probeta, la cual se servirá para medir el diámetro de la indentación producida por un cono
de diamante.
Cuadro de resultados:

𝑷
𝑩=
𝑺

Grafico:

4
DETERMINACION DE RESILIENCIA
Para este ensayo de preparar probetas con entalladora alrededor de caca probeta que mide
13cm, esta probeta se fractura en el durofractometro.
Cuadro de resultados.

𝑾
𝑹=
𝑺
𝑾=𝑷∗𝒉

5
Grafica.

6. ANALISIS DE RESULTADOS.

El acero liso al ser un acero de 0.2% carbono, tiene una microestructura ferrita perlita
donde la ferrita es mayor y esto le da una propiedad de mejor ductilidad, por tanto como
absorber más energía antes de la fractura que los demás probetas y esto se puede observar
en los gráficos donde tiene una resiliencia de 51.38 Kgm/cm2 y por tanto una baja dureza
(2.63). Es por esto que el acero liso tiene una deformación mayor antes de fracturarse.
Mientas el muelle es un acero de baja aleación con 0.4% de carbono esto hace que sea
más duro y menos tenas como se observa en los cuados y gráficos donde la dureza es de
4.6 mientras su reliciencia es de 11.27 Kgm/cm2. Por esta razón el muelle se fractura
violentamente sin deformación apreciable.

7. CONCLUSIONES.
Los aceros con contenidos de bajos de carbono son más tenaces sin embargo posee una
dureza baja. Estas propiedades están relacionados estrechamente con su microestructura,
y los tratamientos que reciban y es muy importante conocer tales comportamientos en
distintas condiciones de funcionamiento.
8. BIBLIOGRAFIA.
 AVNER SYDNEY. (1995). Introducción a la metalurgia física. México. II
edición.
 GROOVER MIKELL P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico.
III Edición. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES.
 LANDAURO ABANTO ALBERTO. (2011). Mejora de las propiedades
mecánicas del acero SAE 1040 mediante procesos de tratamiento térmico. Lima,
Perú.

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