T ATA lE TOS TER leos

DE LOS ACE S

Teoria Práctica

Tomo 1I
 Anta i
Ex

Teoría y Práctica

Tomo I1

nueva
librería
© 1 by E. Sturla
ISBN 950-43-9210-5

© 2002 Nueva Librería SRL

Primera Edición

Argentina

Mail" nuevalibreria@infovia.com.ar

ISBN Obra conlpleta

ISBN Tomo I 950-9088-95-1
ISBN Tomo n 950-9088-96- X

Reservados todos los derechos. parte del material cubierto

i'\11,i1alln"

por almacenada en un sistema de

informática forma o
método electrónico, grabación u otros métodos
sin el expreso

Hecho aejDOS;!tO que marca la 11723

Impreso en Printed in
A seres

su amor y
Nota:

Algunas de las fotomicrografias fueron realizadas con película pancromática de 35mm.

Las incluidas en el texto se 2.8 veces, resultando los aumentos: x 35,
x 70, y x 280.

Las se tomaron con de 9 12 cm.

Las del texto se obtuvieron por contacto, indicando en cada caso el aumento
correspondiente.
 índice

Prólogo XIII
de conversión de los números de dureza................................... XV
I:!.íQunra!lem;.aa de termométricos XVI

1
iL81PU1WO
TEMPLE

1. Definición 1
2. del 1
3. Factores del temple 2
4. F ases del temple 2
5. Fenómeno y mecanismo del 5
G. ~,,1ttudü de L:UU eufrianlÍeni.u cunLinuu.

Descomposición de la austenita en función de velocidades

de enfriamiento crecientes 5
7. Dureza del acero templado. Martensita 18
Nota 20

Capítulo n
CURVAS "8" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformación isotérmica de la austenita. TTI

o Curva "8" 21
2. 35
3.
36
4. de:5C(Jlmlpmnclon isotérmica
39
5. 40
6. 42
7. Similitud y cOITe:5pcmdencla
métodos de enfriamiento 45
8. Parámetros las curvas de la 76
VI TRATAMIENTOS TÉRMICOS ACEROS

III
FACTORES DEL

1. 55

55
b. 60
c. 63
d. 64

64

Capítulo IV

l. Definición 91
2. sobre la
;on,cf"OU)S v"'." .. }-' ..... .., ....... "'........... 98
3. Determinación de la "<:::4JUI-'J.a.1J1J..l"-H:lU 98
4. Bandas de . , ..,u Ju
AA • .... 107
5. Teoría de Utilización del ensayo de
Su relación con la previsión de la "'<;;;J.J.J. .... J.U."JJ. ... AU,U ...

de distintas formas y dimensiones 118

6. Diámetro diámetro crítico ideal 121
7. Curvas de Lamont de entre los de una
los interior de barras de acero que se
velocidad para diversas severidades
128
8. Ejemplo para distintas 130

Capítulo V
TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S" DE BAIN
O TTT

1. 135
2. 136
3. 140
4. 144
5. 148
6.
155
7. 159
ÍNDICE VII

7.2. del ".. . ".0+1" ........ .. 159

7.3. Factores del 160
7.4. 162
7.5. Referencias cornpJ.ernlentarlas 164
8. 171
171
172
172
9. 173
.. 173
174
174
10. 174
10.1. Definición 174
11.
175
12. 177
12. L Definición 177
12.2. Fundamentos práctica del Aceros. ... 177
13. Endurecimiento por de un campo ~
L.u .....¡;;,...... ·'-'".. • ..., 178
14. Endurecimiento de aceros de bajo carbono 179

Capítulo VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1. Consideraciones 181
2. Endurecimiento de metales 183
2.a. de la estructura 183
2.b. Modificación física por deformación en fria 184
2.c. Modificación química C'''',,",O'r''11r>''''' 185
2.d. Aporte de un metal duro 185
3. Elección del proceso de endurecimiento superficial 187
4. 188
4.1. 188
4.2. 189
189
5. 189
6. 195
""'................ "......."... 'v,,""..., por inmersión 195
Calentamiento por llama oxiacetilénica . 197
Calentamiento por corrientes inducidas
"''eL U 1..) JL e; por
U.I.'-<, """"'-',H",41 200
VIII E. STURLA - TRATA...\UENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

7. para calentamiento 210

7.1. Generador de chispa 210
7.2. Motor generador 211
7.3. Generadores electrónicos 211
7.4. Calentamiento en baño electrolítico, efecto de cátodo ..... 212
8. estructurales de la zona endurecida
y aledañas o •• o •••• o o ' " ' " • o..... 215
9. Calentamiento superficial mediante láser 216
10. Síntesis del temple inductivo 224
Recomendaciones prácticas para el temple 224

Capítulo vn
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR ACCIÓN MECÁNICA

l. Mecanismo o,........................................................ 227

2. de los procedimientos de puesta en compresión
de los aceros o............. 229
3. "shot peeníng" o bombardeo de perdigones 231
4~ Endurecimiento superficial por rodillado o rodadura
de rodillos a presión 233

Capítulo VIn
ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS. FRAGILIDAD AZUL.
FRAGILIDAD CÁUSTICA

1. Definición . 239
2. Tipos de envejecimiento 239
2.1. Envejecimientos térmico . 239
2.2. Envejecimiento tensional .. 242
3. Fragilidad azul . 246
4. Fragilidad cáustica . 247

Capítulo IX
REVENIDO

l. Defmición 249
2. Objetos del revenido 249
3. del revenido 252
4'~ Consideraciones generales 253
5. Mecanismo del revenido. del revenido.......................... 253
 IX

,.,ro1··"'...'"'''' del revenido 263

a. del estado inicial del acero ., 263
b. Velocidad de calentamiento al 266
e y d)Temperatura y tiempo del revenido .. 267
e) de enfriamiento a continuación del 273
7. Efecto del revenido mecánicas 275
del revenido
<A¡::'JUk'-"U,U 282
del
U,¡::,k ...... U"........ entre 230/360 oC 284
del revenido entre 450/550 oC.
<A¡::',UkUlUU

284
9. Dureza secundaria 291
10. Doble y revenido 292
11. Revenido a elevadas "(_""'''''l.L~IJi'",·rr.i-,.... ",,~ 293
12. Colores del revenido 295

Capítulo X
TRATAMIENTO SUBCERO O CON

1. Consideraciones 297
2. Influencia del tratamiento térmico sobre las
características del acero con tratamiento cero ...... 304
3. en la construcción de máquinas herramientas
de 30-6
4. Medios de enfriamiento utilizados 310
5. Duración del tratamiento " 312

Capítulo XI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CEMENTACIÓN

1. Generalidades 313
2. Mecanismo de la ; 318
3. Carburación 322
3.1. Definición 322
3.2. de la carburación 322
3.3. Factores de la carburación 323
a. del acero 323
b. de grano .. 333
c. Cementantes 334
d. de carburación 352
de carburación
f. térmicos de 353
 de la carburación.
"""'!:ll"T.ll"3

lementos y otros factores. 353

Capítulo XII
CARBONITRURACIÓN
.LJ C.I.U.lJL..," u. . 387
Objetos de la carbonitruración . 387
Factores de la carbonitruracíón .. 388
Referencias conceptuales 389
Fundamentos de la carbonitruración . 393
Contralor de la carbonitruración 397
7. Factores de la carbonitruracíón .. 399

Capítulo XIII
CIANURACIÓN

1. Definición ,.................................... 415

2. Objetos de la cíanuración 415
3. Factores de la cianuración 415

Capítulo XIV
NITRURACIÓN

1. Definición 423
2. Objetos de la nitruración 423
3. de la nitruración 424
4. Principio de la nitruración gaseosa . 424
5. Estructura del acero nitrurado 427
6. Análisis de los factores de la nitruración 436
7. Preparación de las para nitrurar 440
8. Protecciones para evitar la nitruración de parte
de las piezas 440
9. Ventajas de la nitruración .. , 441
10. Nitruración en baños de sales 442
1L Nitruración iónica 443
a. Definición........................................................................... 443
b. Técnica del proceso 444
c. Recipientes................ 445
d. Aplicaciones o , •••••••••• , ••••••• •••• ••••••••••• 447
íNDICE XI

Capítulo XV

l. Defmición 449
2. del surnnllZa(lo 449
3. Factores del sulfinuzado 450
4. del 453
5. Práctica del sulfmuzado 453
6. 454
7. Sulfinuzado a 455
8. Práctica del tratamiento 457
9. Recomendaciones

CALORIZADO

Definición 459
2. del calorizado 459
3. Factores del calorizado 459

CROMIZADO O ALFATIZACIÓN

l. Defirlicián 460
2. del cromízado 460
3. Factores del cromízado 461

SHERARDIZACIÓN

l. Definición 461
2. Objetos del 462
3. Factores de la sherardización 462

Referencias 463

Bibliografía : 464

'-'a.~.Jj."u.J.v VI 465
Capítulo XI 471
 2Q

ANTONIO E. STURLA TÉRMICOS DE LOS ACEROS

..477
nN',,","'" de las deformaciones por ..478
y difusión
'~·~.h." ......... n'n..n

cnoc,--.rc'(;! de capa en ..482

inductivo por alta frecuencia de ~.L¡:;.
UC;.L.LU.LC;.::l

elementos de con conductos de lubricación ..483

inductivo por frecuencia ..
selectivo con llama oxiacetílénica 487

.... .490
Industria automotriz. .. ..491
\.pJlIc:aCl.OI1LeS vanas. ....... 491

Inform.ación adicional de términos técnicos. ....... .493

 Prólogo

fusión de la teoría y la como Henry

Chatelier, debe ser hoy la preocupación dominante de todos aque-
llos que se tanto en el progreso de la ciencia como de la

La falta de esta interrelación, el privar a la . . "C,,6>'"''''U, del control

de la práctica, da lugar a vanas y la
desprovista de una preClsa, inmovilizándose
ou,I'''<Ñ'~f resultado o fin.
en el volumen Introducción, se reafirman en
esta cuyo objetivo es aportar un flujo de conocimientos
cos ampliados en armonia con la práctica del taller; este aporte re-
fleja la del autor basada en su prolongada labor, ya
sea en la cátedra universitaria o en su laboratorio de tratamientos
térmicos.
ha considerado necesario y conveniente tratar las funda-
mentales transformaciones del acero, de la cinética y productos
resultantes de los procesos térmicos aplicados influyendo los dis-
tintos de la práctica de y así utilidad a
capataces y que este trata-
publicaciones teóricas, sin desmerecer su valor e im-
desarrollan los fundamentos teóricos, suelen desdeñar
de práctica industrial de los tratamientos térmicos, con
lo cual se reduce la importancia y grado de responsabilidad de
está al frente de un laboratorio tanto sea en la
gran como en un modesto emprendimiento familiar o en
un pequeño taller.
La lograda con la práctica
"C,'6>,",6>lM taller que se vuelca
contribuirá con quien deba tomar en el
llevar a cabo tratamientos brindándole la
para solución.
 ANTONIO E. STURLA TRATA.'\1IENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

de ex-
tanto para
uu" .. u., ....."'. como para resol-
ver o dudas y también para que constituya un
auxiliar del profesor que tiene la responsabilidad de conducirlo u
en su con el propósito de
que lo conduzca a una
de los fenómenos.

En las distintas de fabricación de una se cometen errores, nr,,,,nl''''''''t'1

aCI~ldenltes y tanto en la cementación como en el El autor ha consi-
derado necesario y conveniente analizar las citadas anormalidades en otro volu-
men, a editar a la brevedad y remedios para su corrección o eliminación
totaL
 Dureza
RockweU Dureza
Dureza Dureza Rockwell Dureza
Vickers Brinell escala B Brinell HB
escala escala
e A

70 86,5 1076 100 240

69 1004 99 234
68 85,5 942 98 228
67 85,0 894 97 222
66 81,5 854 96 216
65 84,0 820 95 210
64 83,5 789 94 205
63 83,0 763 93 200
62 739 92 195
61 715 91 190
60 81,0 695 90 185
59 80,5 675 89 180
58 80,0 655 88 176
57 79,5 636 87 172
56 79,0 617 86 169
55 78,5 598 85 165
54 78,0 580 84 162
53 77,5 562 83 159
52 77,0 545 82 156
51 76,5 528 81 153
50 76,0 513 80 150
49 498 79 147
48 74,5 485 78 144
47 74,0 471 448 77 141
46 73,5 458 437 76 139
45 73,0 446 425 75 137
44 435 415 74 135
42 71,5 413 393 72 130
40 393 372 ·70 125
38 372 352 68 121
36 353 332 66 117
34 334 313 64 114
32 317 297 62 110
30 301 283 60 107
28 285 270
26 271 260
24 257 250
246 240
20 236 230
 3200
900 3100
1700
3000
1600 2900
2800
700
2700
2600
1400
2500
2400
2300
400
700 1200 2200
2100
1100 2000

400 1900
fOOO
300 1800

'fl00
900
100
O
 TEMPLE

Definición
El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar un pro-
ducto durante cierto a una general-
mente por del critico y luego bruscamen-
te en un medio líquido o gaseoso y a veces por contacto con un sólido.

2. Objetos del temple

se distintos entre los que se en-
cuentra la estructura martensítica que modifica las distintas
propiedades del producto siderúrgico de las siguientes formas:

a) Propiedades físicas
al) Densidad: los aceros e hierros fundidos aumentan de
volumen por acción de dicho tratamiento.
la resistencia eléctrica del acero aumenta.
intensidad del acero disminuye.
la sonoridad del acero Uo1C'o1Ul""U

b) mecánicas
b1 ) Aumentan: la tensión de rotura por tracClon, el límite elástico y
lar I " .... nn"..

el alargélmllenw la estricción la
 ANTONIO SruRLA TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS

En el producto se hace más resis-

tente y duro, pero más frágil. Este más notable en el acero por
el descenso de la ductilidad.

c) Propiedades qutmicas
Aumenta la al ataque aUlmlCO de ciertos con res-
pecto al que poseen en estado recocido.

d)
El temple ...,v..,.."'" ".... un tratamiento T\,..'nr..",.. ... 1""'-.n
obtención de .. u ,....
OLUOL'" estructuras y en cm[lSt~ct:leIllCl¡:l,
ral~terí~lti(:as mecánicas.

e) Tratamiento helter()g~¿nfm

El tener entre otros por .... u.a.J.... uau

máxima dureza en el acero e hierro fundido, prlopl.eaaa
nerse para afectar:
Solamente a la Y"l.n·..... 1",o"...'" SU1Pel11C:laJlml:mt:e o localizado determi-
zona.
la masa metálica.

3.. Factores del temple

Los factores que tienen relación directa con el son:
\.,;omlJOEIIC]lOn química y estado del producto siderúrgi-

b) de temple.
c) de calentamiento.
d) Velocidad de enfriamiento.
A y con el el estudio trata-
miento se deja para más el ................A,"' ..'" comentarios acer-
ca de la influencia de cada uno de los factores del """.. u ..... 'J.'C.

4,. del temple

El proceso realización del "..... '.A ..,"'-' ClornLDI'en.de
a) Calentamiento del T\,..r,rln.-.9"n ' ' ' .... ,0"...'',........

Enfriamiento ........ ,u'V ............ v'V ..........,...... J ... "..., en un medio

 a) Calentamiento
El calentamiento de los productos para obtener el
necesario e imprescindible para practicar el temple, consti-
tuye, del primer paso, un proceso de vital importancia. Los
mientos y prescripciones iniciales secundarios del mismo son en un to-
do según el tipo de acero a del recocido y normalizado. En la
calentamiento la de los que van a for-
mar la solución sólida es en el supuesto de un acero eutec-
la disolución de la perlita se realiza en dos etapas: inicialmente se
produce la transformación de la ferrita (hierro a) en hierro gamma (Fe y)
(con lo cual se crea la condición que permita la disolución del carbono) y
luego entra en solución el carburo de hierro En un calenta-
miento continuo la y puesta en solución de los distintos
comienza a temperaturas cada vez más ele-
a medida que aumenta la velocidad de calentamiento.
Calentamientos más como los que tienen lugar en el ternpJ.e
selectivo (por eléctrica o llama oXl~aceUle"UCI2,
laser o otros medios de calentamiento) una moderable ele-
vaClon la a la que se los distintos componen-
tes estructurales, y en consecuencia provocan temperaturas de temple
más altas. Estas temperaturas, no siempre son susceptibles de lograr,
por lo es frecuente, del enfriamiento encontrar estructuras
UJX'L'."la\.Jlao o a las distintas de austeni-
zación progresiva.
La velocidad de como el tiempo de a
temperatura, dependen de una serie de factores entre los cuales se citan:
composición del acero, estado estructural, características dimensionales
(forma, tamaño o tensiones etcétera.
Los aceros de mayor contenido de carbono y una
velocidad de calentamiento menor (por ser de menor conductividad tér-
mica), a fin de reducir las tensiones que se originan por gradientes
dos de temperaturas, entre la periferia el núcleo o entre dos puntos que
.... u.c.Uc.u. producir o dar en las tensiones generadas, a de-
IlHiClUIle:s, fisuras o roturas, etcétera.

Este mismo es válido y debe tenerse muy en cuenta

cuando se trata de de secciones et-
cétera.
El calentamiento debe ser en la <>"'r.... ' ..... " ....
mayor rendimiento del menor consumo energía, "0/"111'''''''-
dación y descarburación y abreviar los tiempos del tratamiento.
Las tensiones existentes de rrr,nC't:u;¡eCIQ "'·ni-l:>Y"l'''....CIC!
en el caso de aceros fundidos o moldeados todo los de alto carbono)
o ser incrementados si el calentamiento es rápido y provocar ac-
'-"''''Lv'''>'''v'''', que se traducen en delorm.aClones, +ru.... ".rhl.... n

que a afectar notoriamente al

motivo de rechazo totaL
4 E.

v~C"H:;;lJ.,",(;U. el en otro horno

y de con lo cual se reduce no-
tablemente el tiempo útil del mismo y se asegura la de los
...,....._........,,""'v accidentes.

b) Enfriamiento
En el como en el recocido de de los aceros al
carbono la totalidad de la masa metálica debe encon-
trarse formando o constituyendo el estado austenítico homogéneo y uni-
forme, en el momento de comenzar el al el metal
en el medio de enfriamiento rápido. El de un v"vUAt--'v allOlne-
re dureza. La transformación de la ocurre g-eln.e]ralmE~nl;e
por de 300 oC o sea a mucho más
cocido.
El estudio del realizarse de dos formas:
Con enfriamiento continuo tomando como
ratura de calentamiento
friamiento la cOlrre:spondl€mt:e
cesa de y
.. "v ......."........Uy'''' la descomposición de la austenita fuera de equilibrio,

en función del tiempo, a distintas por debajo de Al-

Para tal fin se enfría una probeta reducida masa)
desde el estado austenítico hasta una rl''''t"'~'''·n11.n..... tl~m.pera'[;ur
y ....

T' inferior a donde se mantiene a temperatura constante has-

ta la transformación total de la es decir se realiza la
transformación en forma isotérmica. Se verifica la transforma-
ción por medios observación rnicros-
"'V.JA~(:>', etcétera.

.........•..r>I·'C'Afue estudiado y desarrollado por Bain y

5. Fenómeno y mecanismo del temple

El fenómeno
ción de la veJIOCllda,a
tras, se puede tal como se ha comentado, de dos formas:
velocidad de enfriamiento un factor que depende de la naturaleza
dad medio de temple, de la masa del etc.
térmico de acuerdo con la Sl,glIleulte:
OV"r"\1"Oclt1,n

dT
v = K. Tm)

siendo:
TEMPLE

K. Un factor que varía con la naturaleza del de

miento o masa del metal.
Temperatura de temple (estado .......... u .... " .......v
J ".....

1'0"''''''''''''''''''1'"..-", del medio de enfriamiento.

Por consiguiente base a la expresión anterior, el estuC1:lO del meca-

nismo del temple se puede encarar de dos a saber:

Mantener constante Tm y variar K, modificando, sea masa

metal, sea el medio de enfriamiento (método de temple con enfria-
miento continuo).
b) Mantener constante K y realizar el enfriamiento en tres
(método de temple con enfriamiento escalonado o por
acuerdo con el siguiente orden:
b 1) El metal desde Tt se enfría en un líquido a temperatura TI su-
perior a Tm, pero inferior a la del punto critico inferior.
El metal a (temperatura constante) durante un
tiempo t, lograr la transformación de la auste-
nita.
En la última el producto siderúrgico se enfría desde
hasta Tm.

6. Método de temple con enfriamiento continuo.

Descomposición de la austenita en función
de velocidades de enfriamiento crecientes
En su oportunidad se sobre el diagrama
de las aleaciones del hierro y del carbono, el proceso de tnmE¡tmrmaCllón
de la austenita, de composición eutectoide en perlita; el eutectoide que
corresponde a un equilibrio reversible, está constituido por ferrita y ce-
mentita. En dicha ocasión se consideró, que para una dada velocidad de
enfriamiento, el pasaje al nuevo estado se producirá por germinación o
nucleación y crecimiento, estando el fenómeno' por la nucIeación
de cementita a cuyos lados, en función del tiempo, se la ferri-
ta. La distancia interlaminar de este constituyente perlita está estrecha-
mente vinculada con la ley de enfriamiento.
Si se considera que la velocidad de enfriamiento va aumentando, va-
que se va atravesando más rápidamente la zona de transforma-
lo que variar el de descomposición la ......... 'n'v" ...... "."'.
Del acerca de cómo se va realizando la descomposición de la
aust€~nlta. se obtendrán una constituyentes cuya
pn~senCl.a dará a la de las Cal~acter1st;lc2lS ..".,."",,'..........,...,0
El análisis de cómo va avanzando o pf()~es~mClo
de la así como los nuevos "'''''..,'o+ .. 1-.... ''Uy.,.1-""" olbtE:mldo:s,
en función de la resistividad el€~ct]:"lCl:l, u u.... n.uV''
¡;;..........' ' '...
6 ANTONIO E. STURLA - TRATp•.MJENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

ción, determinación de dureza, tensión de rotura, alargamiento, análisis

micrográfico, etcétera.
Si se calienta el acero al carbono cOn 0,9% de carbono (eutectoide),
hasta lograr el estado austenítico homogénea (temperatura superior Ac 1)
S a continuación se lo enfría con velocidades de enfriamiento crecientes,
dos fenómenos son detectados por cualquiera de los métodos de observa-
ción antes citados:
a) La temperatura de transforlnación de la austenita desciende con
el incremento de la velocidad de enfriamiento.
b) Se van produciendo nuevos constituyentes estructurales.
En la figura 1 se ha esquematizado el proceso de transformación de
la austenita con enfriamiento continuo de UI1 acero de 0,9% de carbono,
en función de velocidades de enfriamiento crecientes.
Con la curva de enfriamiento V¡, se ha indicado la transformación
que tiene lugar por enfriamiento lento, por· ejemplo, equivalente al que

Tiempos

Perlita Austenita Marten- Martensita Troostita Patiita

sita y Troostita laminar

FIG. 1. Estructuras de los constituyentes obtenidos por enfriamiento continuo

luego dea~t~Jlizar un acero e = 0,90 %, a distintas velocidades de enfriamiento.
Posición~~!as temperaturas de transformación (según Portevin).
Transf~a!ción al calentamiento Al
Transformación al enfriamiento ~
VCi velocidad crítica de temple inferior
VCs velocidad crítica de temple superior.
TEMPLE

se en el ciclo de rec~oc:lc1I::>, dentro del o bien en el

centro de una muy VOjLUrmrWSa enfría al aire.
El constituyente obtenido, es de una 1"1" ...,.,"' .... de alre-
dedor de 240 Brinell.
Realizando un enfriamiento más velocidad V 2' practicado al
aire por ejemplo, su efecto, en piezas pequeñas, es similar al que se obtie-
ne en el centro de las medianas dimensiones enfriadas en se tra-
duce en una muy fina que puede ser sorbita o troostita
ras con durezas variables entre 350 y 400 Brinell.
Tal como se indica en la figura 2, el punto crítico aesclen.ae con
lentitud, según ah a z, a3' etc., en forma continua.
La troostita, se colorea con los reactivos no
_~r"''''''''''' por el como oscuras nó-
dulos, en los límites de los granos de austenita que le dio VA A5'-"U.'

el microscopio electrónico se ha determinado

.l.V.l.'¡;;UJla.1.lVv

laminar muy fino. Las láminas son muy .... v'Lh .............''''
sUlDSl:8te el poder de germinación espontáneo, el espesor las láminas
decrece hasta p. En la 3, debida a
la influencia de la sobre fineza de la ""Qt'rlll'hrr!l
La figura 4, original de muestra la influencia de la finura de la
estructura sobre la dureza.

Austenita

~ 500
::::J
as
~400
E
(])
1- 300

200 Per a
Troostíta
Martensíta M+A
100 Martel1síta

Velocidad de
enfriamiento
·C/seg

muestra el efecto de la velocidád de

sobre la
L<........ "~U.l'V de:SCCimlpmHC:LOn de la austenita de un
acero eutectoide (C =
al: comienzo de transformación
m: comienzo de formación de martensita.
8

4,00

3,50 Espesor de la
ferrita

3.00

2,50

Espesor de
la cementita
2,00

1,50 .I.-_ _-+ .-..+-_-.il-_+-_.......--'

FIG. 3. Influencia de la
970 1.010 1.050 1.090 1.130
1
temperatura de
727 ....... decrece 106 formación sobre la
rK'
fineza de estructura
MEHL).

0,38:0-.---::----------------

de la de
estructura sobre la
dureza
Green).

200 220 240 260 280 300 320 Dureza Brínell

TEMPLE 9

En ciertas ocasiones es frecuente que, al obtener la estruc-

tura se ha realizado un dulce; aunque con di-
ficultades, el acero en tal estado, es susceptible de mecanizado.
Con'tinuando con el de la velocidad de enfriamiento, se
observa alcanzado el valor se produce un desdoblamiento de la
transformación; el punto Ar se en dicho instante Ar' y el nuevo
punto situado por debajo de 300 se identifica como Ar'" define la apa-
rición de un nuevo constituyente, muy reacio a con los reacti-
y de una conformación acicular, llamada cuya caracte-
fundamental es su
A la velocidad de enfriamiento que define la presencia de martensita
se la denomina velocídad crítica inferior de temple. En la se pue-
de objetivar este proceso como el que se obtendría templando más
bien pequeñas en aceite.
La velocidad V4 un incremento de la proporción de martensi-
ta en detrimento de la el acero experimentará un nuevo au-
mento de dureza. En la fotomicrografia 5 se observan los constituyentes
que se obtienen en estas condiciones de temple: troostita oscu-
ros) y martensita.
Cuando la velocidad de enfriamiento V5 es tal, que aef,arlar1ece
solamente se produce la transformación martensítica, el acero ha
rido su máxima dureza y entonces se dice que está templado. A esta
cidad, que puede ser del orden de 200 cC/seg (para el acero en estU(11l0
se la designa velocidad crítica de temple superior. La condición que satis-
face este se enfriando, por ejemplo, el acero en agua
a 30 oC.

5. Acero
eutectoíde templado
a una velocidad
critica menor la
critica de
10

En la J.V"'JULL"'L

fía 6 se muestra la es-

tructura resultante de
un acero tem-
en a 30 oC.
se pre-
senta en forma de
jas o acicular y el
blanco austenita resi-
duaL

FIG. 6. Acero eutectoide

templado en
Martensita en
acicular sobre un fondo
blanco de austenita.
con nital2

Como es dable la transformación de la austenita ha cam-

biado por completo, ya no existe el proceso tiene en
forma instantánea desplazado hacias en un
intervalo designado y fin de la transformación) que se
extiende para el acero eutectoide entre +260 y -160 oC y que es insensi-
ble a la velocidad de enfriamiento (ver nota al final del capítulo).
Con del último caso (velocidad la austenita sufre la
transformación ya a el contenía a elevada tem-
se ha por para lugar a la formación de
en este caso (velocidad solamente
ha producido la de yen a, pero alqjado
el carbono en solución, inserto en el cubo de cuerpos centrados. Como se
recordará el hierro alfa o ferrita disuelve a temperatura ambiente sola-
mente 0,008% de carbono.
La que interesa a la aUSLEmrta,
en un breve del orden
lurUléllCllJill de de
los límites de 0,5 . 10-7 hasta
ve'LOC:La8l0 media de crecimiento es de de 106 rnln/~~pO'
Las dimensiones las de están 11l1mtao.as
tamaño de los granos de austenita. Cuanto
tanto más serán las de
ra de martensita una dimensión COlrr€~Splon.d.llente
del grano de austenita sucesivas que
tada su por en nrlI'nC'1r' ~r''rn,",.r.A
serán
 TEMPLE 11

n ..." ....... ,'"'1f"F"" cristales tendrán una orientación entre

0
sí que formarán un de 60 a 120 los restantes se
,

Esta orientación está directamente

austenita.
La de las placas de martensita con el
metalográfica, cuando se la observa en el microscopio nrlBS€mta n'"'\Y"H't"'\Y" .....

ciones aciculares.
En la
representado
Fe e Fe
de se
puede observar, en com- e
........ ''' ... r-lf'1n con la de la
Fe
ra 8, la modificación de
red y distribución de los
átomos tanto de hierro co- e
mo de carbono.
e

Fe

FIG. 7. Austenita: carbono en

Fe LJ-----....e-------I-:.I
el centro del cubo y en el e
medio de cada arista.

El nuevo estado, martensítico, está fuera de equilibrio, se trata de .

una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa (ferrita).
Los átomos de carbono, se como se indica en la figura 8, en
el sentido en la mitad entre dos átomos de hierro.
Mediante rayos se ha podido detectar una cierta distorsión de la
indicando la conformación
ligeramente tetragonal o Fe
cuadrática := 1,037). En
:P'
la 9 se ha represen-
tado variación de los pa-
Fe
rámetros de la maUla tetra-
de la martensita con
tenor de carbono.

r-
3,04
Fe

e
e

FIG. Martensita tOt-""H"f'ln

¡ Fe LI---------I.J
........- 2,64~
Fe

de temple.
12

A
3,66
3,64
3,62
3,60
~-+-_+--+_-+-_+--+_-+-...J 3,58
A 1,8 2,0 relación
3,08 e S
• según Honda y Nishiyama a
1,10
+ Ohman

1,06

1,05

1,04

2,92 1,03

2,90 1,02

1,01

1,00

2,0
e
FIG. 9. Variación de los de la malla tetr~:on,al de la martensita con el
tenor de carbono y de la austenita.

La elevada dureza de la martensita tiene relación directa con el gra-

do de deformación. La relación c/a está dada por la c / a :::::
1.000 0,005) + 0,045 x % C.
Si el carbono es cero, la relación es la unidad.
En este caso la celda, es la que corresponde a la ferrita.
Los del lado del cubo son una función lineal del conteni·
do de varían en forma directamente con el
contenido de en otras el grado es tanto
más intenso cuanto más es el porcentual de carbono. De esto se
infiere que la no posee es
no es considerada como un '""''-''"''u,.......",
'AHHUUC,"",\J

sistema una sola fase de COJm[)OSlCIÓn

terístico de una sólida.
 13

En síntesis la velocidad crítica de velocidad necesaria

mantener intacto el estado hasta la del
punto Ms, es decir alrededor de 260 oC para el acero con 0,9% carbono.
A este respecto, es conveniente hacer notar el papel que en este
el tamaño del grano, cuanto mayor es el grano del
acero, tanto menor será la velocidad critica de temple, dado que las jun-
tas de los favorecen la nucleación En este sentido corresponde te-
ner el del grano, es tanto mayor, cuanto
más temperatura de austenización (previa al temple) y el
tiempo de permanencia a dicha V"""UtJ'uL
En la figura 10 se nota la influencia del ~ontenido de carbono de los
aceros, sobre la de del Ar''' sobre
las máximas durezas que se alcanzar.

TEMPERATURA DE
APAR1CION DE AR'"

HR e
70
L.-- MAX1MAS DUREZAS
60 DESPUES DEL TEMPLE
/'"
50
40
/
30 I
I
20
10
O 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 %C

FIG. 10. Influencia del contenido de carbono de los aceros, sobre la temperatura de
aparición del Arm y sobre las máximas durezas que pueden obtener.

La figura 11 muestra la variación de distintas físicas del

por del temple. La martensita es
la 12 se la variación
ar~~arm€ntlD, en función del contenido de "''Jilr''hn,nCl
pe<lUEma masa, recocidas o Vv ....... fJu.....,.......,
la velocidad de enfriamiento
en agua enfriamiento muy
que la formación la mar-
encuentra una cierta de austenita
 ¡
Ve
T
Amplitud de Aa
CARACTlERIZANDO
EL ESTADO DEL
CARBURO
(libre o disuelto)

lII---~

CARACTERIZANDO [
EL ESTADO DEL !I----t-----
HIERRO
(a ó y) 1----:-:_-'-: --::-'

lll-orllt-----¡----iII'-'

CONCLUSIONES

FIG. 11. Variación de las pr<)pliea<lat~S

ot

300

FIG. 12. Variación de la

función del tenor de l''!'lIT'hnrl'"
.......r'ho!"oo de pe(lU€~fia
at lJeSDtleS
2. at En estado rec:ocldo.
3.8 al estado recocido.
4. S del
TEMPLE

estaDJle Oresidual que no se ha transformado, por CO]USllg'Ulellte la dureza

obtenida, es inferior a la del caso por la de la austeni-
ta residual que es relativamente blanda.
En"la figura 13 se han graficado órdenes de grandores caracte-
rísticas de los distintos constituyentes. La austenita es de baja resisten-
gran alargamiento y resiliencia elevada.
Se ha considerado el caso de un acero eutectoide pero puede ocurrir
que el mismo tenga ferrita libre si es hipoeutectoide y cementita libre si
es hipereutectoide. Estos constituyentes pueden encontrarse no
obstante haber realizado el temple en los siguientes casos:

crt =250/300

az = 225/250
150

100

50

30
20

o
1 234 234 1 234 123 4
Ferrita Perlita Martensita Troostita

FTG. 13. Orden de grandor de las características de los U.lO"J.U"VO constituyentes.

Tensión de rotura at Irnl",,",,2
Tensión de fiuencia az Ircr/'rnn'l:':
(3) AJargamie:nto por<;entual,
(4) t<"..eSlUellCla
16 ACEROS

Sí en el calentamiento del acero hUJoE:mt,ec'tOlde,

zado entre entre y
no se ha IAcn-<:>r1n
cementita rel3p(~ctlV(lmente.
la del acero que
b) En el caso de la austenización .. ,nTliT1,'OT'''''
SU:SCEmtlD1e que el enfriamiento no sea en la parte lo
cuando atraviesa o Acm como para
impedir la precipitación de la ferrita o de acuerdo con
el acero que se trata.
El estado con ferrita libre o producido
lentamiento inadecuado o un enfriamiento inicial insuficiente, .rnT"\"""'"
las así por la de
una en un acero templado, sue-
le reducir el límite y la resistencia a la
A modo de se reconlienda tener que la VeJlOC:LCl2lCl
crítica de depende de una serie de y varía con la compo-
SlClOn acero sobre todo por la acción del contenido de carbo-
no. Los elementos de manganeso, cromo, níquel, molibdeno,
tienen también en variada de acuerdo con el
contenido a la de dos o más de

7. Dureza del acero templado. Martensita

Los factores sobre los cuales la alta dureza de la marten-
sita son:
a) de de cementita de la
"',.... .......,,1'"\.... sólida gamma y retención de esas partículas en forma de
solución sólida sobresaturada en el retículo del hierro alfa (for-
mada en el enfriamiento hasta donde ac-
túan como impidiendo el escurrimiento.
b) del retículo.
c) internas.
d) del grano [mo.
AdlU(l1C~m(lO valores a los distintos factores se
nitud resultante de la del acero de la SU!Ulente

Dureza natural de la ferrita 115 Brinell

Aumento por afino del grano 80 BrineU
Aumento tensiones internas 200 Brinell
Presencia carbono en la
o celda elemental 285 Brinell
Total 680 Brinell
TEMPLE 17

Del de los se observa que la de la martensita

es veces superior al de la ferrita.
La (ragilidad de la martensita, está vinculada con las tensio-
nes internas que se originan corno consecuencia del temple.
Entrando más en detalle la alta dureza de la . . . . o'"...'"n·~"',.Y"n
jin (Metalografía y tratamiento térmico de los metales) dice: "se la
alta dureza por la formación de una delgada heterogeneidad micro y sub-
mll~ro:scóplc:a de su distribuida regularmente por todo el volu-
men, es por una gran cantidad de defectos en la estructura cristali-
na. La heterogeneidad microscópica se fonna como resultado de que en el
grano de austenita surge una gran cantidad de cristalitas finas de mar-
tensita, por
"Cada de está compuesto de bloques, cuyas dimen-
siones son considerablemente menores que en la austenita básica. La
fragmentación de los bloques, se produce por las grandes microtensiones
que surgen como resultado de las variaciones de volumen durante la
transformación 'Y ~ a (endurecimiento de "
"Los límites de los bloques de martensita, que tienen dimensiones li-
neales cercanas a 200-300 A, forman heterogeneidad submicroscópica. El
espesor de las de martensita es de 0,001-0,1 mm. En este es[)aC]LQ
pueden ubicarse de 30 a 5.000 bloques de mosaicos de los de
martensita. Las superficies de separación de las placas de martensita y
sobre todo los límites de los bloques, son obstáculos dificilmente fran-
queables, para el movimiento de las dislocaciones."
"Dentro de los bloques, el movimiento de las dislocaciones, se ve difi-
cultado por los átomos de carbono, que se encuentran en la red cristalina
de la martensita, y que crean deformaciones estáticas de la red cristali-
na. Todos estos hechos, determinan la alta dureza del acero con estructu-
ra La fragilidad la martensita está relacionada con
0'T"~n''If'1t:>a tensiones internas que surgen durante su formación."
El volumen específico de la martensita es el máximo, mientras que el
de austenita es el mínimo.
El volumen de la austenita con un porcentaje de carbono
variable entre 0,2 a 1,4% es de: 0,12227-0,12528 cm 3/g, mientras que el
de la martensita está comprendido entre 0,12708-0,13061 cm 3/g.
Los correspondientes para los distintos son:

Volumen específico
cm 3/g

Conglomerado ferrita-cementita
Martensita

a 0,127

De la í'lhQPJ'V~¡('lt\n de los valores se que, durante la formación

de la se una modificación del volumen que
una de las causas más que ten-
siones internas y factibles de dar a deformaciones e inclusive de
~~r,hcn ....·c>'" y fisuras.
El grado de deformación de la es función del contenido
de carbono, de ello se infiere, que así será el aumento de volumen, como
se a continuación:
Contenido de carbono C% 0,4 0,6 0,7 0,83
Aumento de volumen % 0,4 0,46 0,85 0,9
De los valores citados se deduce que el mayor aumento de volumen
con el acero eutectoide, que por esta es el acero más
;::'C:J.J.,;:)J.llJJ.c; a las deformaciones y cuando se lo IJc;J. U t-J'LC1..
En el acero con de se observa una del volu-
men, como consecuencia de una de austenita residual
que tiene menor volumen y por ende de la mar-
tensita.
En la los valores de dureza y volumen es-
pecífico, para aceros al carbono en función del contenido
de carbono para el metal (estructura y en estado
recocido.

--
700 0,1294
Ha
ro
N
<D 600
r- /' ~ 0,1290
:s V i' V/gr
O

500
/ / 0,1286 11

/ J
V oQ
400

--- .V/gr :E

//
Q
(1)

... .......
Q.
ro
300 , ... ' 0,1278 <D
e

/~
<D
,'" E
,.".'" ::l
,,'" Ha 0,1274 (5
200 >
- ---- ---
p ...
"

100 ... -- .- - f.o. - . -

7°
0, 12
111"
0,2 0,4 0,6 1,0 1,2 1,4 e
.
14. Dureza volumen en función del contenido de ('~n·I"'Ir\TIr. para:
- - - - estado martensítico
 En la tabla 1, se dan los de las propiedades mecánicas de los
aceros al carbono en función de las distintas de martensi-
tao

TABLA 1

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO

CON DISTINTAS PROPORCIONES DE MARTENSITA EN SU ESTRUCTURA

Contenido Proporción de martensita Tensión de Tensión de Estricción

de carbono enZa estructura del acero rotura
°t Oz <p

kg/mm 2 %

0,20 O 77,0 33,0 63

0,24 10 117,0 56,0 45
45 167 118,0 29
75 175 129,0 28
100 194 150,0

O 81,0 48
OA5 15 75,0 O
35 74,0
45
65
66,0
43,0
°°
O
100 52,0 O

69,0 49,0 17
0,86 °5
30
60,0
63,0
7

40 63,0
55 42,0
75 22,0
85 19,0 ~

Nota: Trabajos realizados por Kurdjurov, Cohen y Crussad parecen

demostrar que la formación instantánea de la martensita no
puede tan absoluta.
NOTA:

en un trabajo sobre la martensítica:

"The nature of martensite. Transformación of Julio de 1959" ex-
presa lo "El mecanismo de la transformación martensítica es,
en un reordenamiento de la red cristalina en el cual los átomos
vecinos relativos inferiores a las distan-
cias interatómicas y con lo cual los átomos no han cambiado sus posicio-
nes
Resulta por eso que la necesaria este pro-
ceso muy débil ser LU'_LLAUC;Ll Y'\lF'",,,nai-,,, por la térmi-
ca, mismo a temperaturas relativamente (lo que no seria el caso si
procesos de difusión).
esta desde hace mucho ",,,vUlI../V

la transformación m<lrtensltlca era un proceso

como todas las otras
UA'.v~,"vv, pero en razón del débil valor de la
núcleos a una cierta t-"~...... ",,,"... ,nh, ... n DU.eden
nación.
admite que la no total que la transfor-
posible si hay cohesión entre la red de transformada y
la de la fase o, en razón de las tensiones muy elevadas produci-
das por la esta cohesión se cuando los cristales
de la nueva fase alcanzan una cierta dimensión".
 Capítulo 11

CURVAS "5" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformación isotérmica de la austenita.

Diagrama TTT o Curva "8"
En ocasión de estudiar la transformación de la austenita con
miento continuo, se ha podido que las transformaciones inicial-
mente producían con lentitud, pero a pesar de ello demandaban o
insumían en cierto Se además que la formación de la
perlita tenía lugar en dos etapas: donde la transformación se originaba
por desplazamiento o movilidad los átomos que debían difundir:
transformación de la· red cúbica y) a la de de cuer-
pos
b) formación de la cementita.
estudiado el papel que juega en las transformaciones, la veloci-
dad de enfriamiento y observado que, a medida que la misma aumenta,
la estructura de equilibrio ferrita-cementita (perlita) se obtiene cada vez
con menos definición lograr productos de transición que
ael:>erlaen de la velocidad de enfriamiento y de la conrlpOISlClón
En virtud de lo dicho, la transformación se va
a menores 721°C.
conocer la cinética de la transformación de la es ne-
enfocar el estudio del problema desde otro punto de tal co-
mo lo hicieran en la oportunidad Bain
Los métodos para los que lu-
gar a distintas ser los mismos que en
ocasión del estudio las transformaciones con enfriamiento continuó.
De ellos el análisis y el método dilatométrico
que es muy ya que el volumen la red del hierro alfa (cubos
 t'Y'Pr........... .o que la del hierro gamma por
tr~lnt=ltOJrmaC]lOn de la austenita (red gamma) en el agre-
alfa) y cementita, se con dilatación.
El en forma sintética, en las transforma-
ciones que se obtienen por temple interrumpido en un baño de sales o de
plomo fundido manteniendo al medio a una constante.
Si se una probeta (de pequeñas para el
efecto de de un acero eutectoide y se lo calienta a una temperatura
superior a de manera tal que la estructura esté constituida sólo por
austenita homogénea, y luego se la sumerge rápidamente en un baño de
sales que tiene 650 oC se mantiene a esta temperatura, tiempos varia-
como se indica en 1 y luego en todos los casos se lo enfría
bruscamente en agua.
Mediante el examen de las probetas, se ir consta-
tando el de transformación la austenita. Así por ejemplo al ca-
bo de dos de a 650 transformado
uno por ciento de y el remanente que en la se señala con
áreas blancas al enfriar bruscamente el acero en agua, a con-
tinuación de los dos se obtendrá mariensita. La proporción de
martensita de la templada corresponderá a la austenita aún no
transformada.
La curva inferior de la figura 1 en función de la dilatación,
cuantitativamente, la cantidad de austenita transformada en perlita.
En la figura 2 (a) se ha indicado con rs, la curva antes mencionada
-donde se puede que existe un período o tiempo de incubación
or- (requerido para la formación de un número de gérmenes) o sea de
estabilidad de la austenita, a continuación del cual se forman los gérme-
nes o núcleos de comienzo de transformación con una velocidad Vg (velo-
cidad de número de por unidad de tiempo y volu-
men). núcleo o germen formado crece con una velocidad lineal Vc.
Retomando la figura 1 cabe formular las consideraciones: al
comienzo de la el acero sólo contiene áreas y
poco numerosas de perlita por cual la pendiente es pequeña. Ellas cre-
cen en el período rs (figura 2 [aJ)o Durante el transcurso del tiempo que
corresponde a sq la superficie de contacto con la austenita madre crece y
por la descomposición se acelera. En la final de la
a q la velocidad de avance
....4........4'''''.... como consecuencia del crecimiento de las áreas de
perlita, que o molestan su desarrollo.
Las curvas rq son tanto más extendidas, cuanto más elevada es la
1-0''''''''1''''0,",,,,1",,,,,,,, de transformación.
velocidad de transformación depende de velocidad de nuclea-
o sea del poder de del acero de la
,,"-JU4AA'-'LLIJ'V Ve Es evidente que cuanto más próxima tem-
"","" ... r>ih'''''r> de transformación a 700 no obstante la gran' difusión, los
Esto difícil admitir a""...'·...,..,. , ",...
n

veJlOCJl<13ld de que es función de la .,. 'Cl.'IJ'.-JLua.u.

 DE 23

T ernPE~ratura de
Enfriamiento en sales a 650 seguido de
enfriamiento a temperatura ambiente luego de
mantenerlo a 650 oC durante varios tiempos

0,9

100

90

80
o
'U
al 70
E
.E
(J)
60
c::
~ 50 T 650 oC
B
c::
Q) 40
'ü
<5
a. 30
20

Tie o en segundos

2 5 10 20 30 40

FIG. 1. Método eXlpeI1.mlental para determinar la transformación isotérmica de un

acero en función En este caso la transformación se ha realizado a 650 oC
que es la cual se ha estudiado la de la auste!mt;a
en las áreas '-'u........." .. " relPrt!Sentan
n ...."rf.'.f'tn de transformación a
 p
a

1000 t (seg)

roe
700
650 'I---;.........---I,,..a;..,~~
""!IIIi!~-""a'-' t-·
~ W b
500 1---,..4-4lIIl~1-H+-~~:--- "'L - t 5~~ Vg --i
400 Ar" Ar"

Ms ._~
:::::::::: JI... 650_ t
Ar'"
O1----+---+-----:---+--1 - -~- - - M ~
_.... - --
-100 1..-_-.1._ _- - ' - - - ' - - _......

t(seg) 20 60 100 %

FIG. TransformacÍón isotérmica de un acero eutectoide (C 0,90 %) 650 oC.

(a) dilatación-t.iempo T 650 OC)
(b) TTT
(e) en función de la telm{:ler:atllra
A = austenita Ms comienzo de transformación martensítica
P B bainita Mf = fin de la transformación martensítica
M martensita Vc velocidad de cristalización o crecimiento
Vg Velocidad de nucleación o g-el'mllllaClQln

de difusión de los átomos de carbono, es tanto más cuanto más

elevada la "Pero ocurre que debe tenerse en cuenta la for-
ma de los de ferrita y a su vez de
los factores que que el crece con la tem-
de y los átomos de en virtud de ello, de-
recorrer un camino más amplío para su de
manera a la de la ae:sc()m1Po~:aC]lOn
es -Guillet-.
Procediendo de esta manera, para L' t~jmpera1~ul·as UL'"

inicial de de la misma
mer caso la constancia y el enfriamiento
a intervalos variables se construir una curva
denadas los valores de las YccH-nn,Ü...."<:>t".' ... r"'. y en abscisas
CURVAS DE BAIN DAVENPORT

serán dos curvas

Ci:ll,U,,,.:>'u."J;::} que
de la transformación de la en consti-
cm:'re:sp()n(uent€~s a cada temperatura. El conjunto de
Ísoaustenl1;ICflS trazadas en (b) de la 2 constituye el diagrama tem-
peratura (T), tiempos (t) y que dada forma que ad-
se la ha dado llamar también curva C.
En realidad, continuando con el estudio de transformaciones, se lle-
a o establecer tres dominios de ........,... c· ........,..n..u:1CHJn(~8 ""~.u....uau.ul",
en las 2 Y 3 como dividiendo la de temperaturas desde 721
oC hasta por Ar', Ar" y Arm . Es evidente que sus como
que suelen curvas, dependen de la composición
otros factores .
los fijar de la forma:
10"'01" . . ." .... 1.......

Ar' de 700 a 500 oC

Ar" de 500 a 250 oC
Arm por de 250 oC
A cada dominio le cuya microestructu-
ra están bien oelIDloas.
conveniente tener que para interpretar los fenómenos
que se detallarán a continuación, existen diferencias esenciales, entre los
tres dominios, en lo que a la formación o generación de los constituyentes
se refiere.
En lo que concierne a la de las . . . ...,',...1""' ........
01.. '0

tes a los dominios Ar' y Ar", cabe hacer notar que

dor es la difusión (movilidad o desplazamientos de es que
se basa sobre el principio nucleación o germinación (velocidad de for-
mación de Vg) y del crecimiento de formadas (veloci-
dad de Ve). En la (e) de la 2, se ha representado
el comportamiento de dos VeJlOC:loalGe:s.
Haciendo al dominio Arm la cinética de la formación del
constituyente, es totalmente distinta, ya que no existe tiempo de incuba-
ción ni de crecimiento, el constituyente no se forma en función del tiem-
po, sino que su constitución es instantánea y la cantidad producida de-
pende de la temperatura, vale decir que el aumento de formación de la
nueva está directamente vinculado con el descenso de la temperatu-
ra, por las isoausteníticas serán horizontales.

1.1. Ar'. laminar: Perlita gruesa y fina. Zona (1) y de la

figura 3. Curva de enfriamiento "a"
Para al crítico la de
mientras que la de crecimiento Vc es gran-
nUCle:aC:lOn se inicia con la formación de de
aplLaamEmt1e, a continuación de la se nuclea
estructura laminar perlita (fotomi-
 Austenita estable para hipo e hipereutectoide

Austenita estable
A
o o
Austenita inestable
Gruesa
\\
1\ HRC = 5/20
11 \
I
,\ \
(a) Fineza
\ \ \ de las
tl \ \ láminas
1 \ \
\ I \
1
1
\ 1
SOC 1 \
\
(b)
\
\ H RC =30/40
1 1
\
I \ \
I
\
¡ \
\
1 1
1
\ \
I I (e) n H RC 40/50

,
\

\
\
1
\
1- -

B
\ Ataque
J más lento
(5) 50
Ar'"
Martensíta
HRC 63/66

(d)

Itelpre'S811ta,clcm et3Qllenlat,lca de una curva TIT de un acero: C 0,9 %

Curvas de enfriamiento.
Zona (1): Gran libertad de movimiento molecular Velocidad de reacción
la de la fuerza impulsora a alta difusión.
'l"<:6,rH:tf'Yr1m,'r'lf1,n por diferencia de (acción de la fuerza lmIPuJ.SOl"a
Libertad de movimiento molecular Transformación
Tr:::ln'~f(lrm¡H'llí1n por diferencia de Velocidad de pequeña
pesar de la alta fuerza La transformación avanza
 BAIN 27

FIG. 4. Perlita
laminar: láminas
alternadas de
ferrita y
cementita.

En la figura 5 se ha esquematizado la formación de la perlita. A este

respecto, cabe consignar que cuanto más elevada la temperatura de
transformación, más gruesa será la perlita; por el contrario, a medida
que aquella tanto más finas serán las láminas y por consí-
guiente mayor la dureza del constituyente resultante.
Para las temperaturas inferiores al punto crítico Al la velocidad de
crecimiento Vc disminuye, mientras la velocidad de formación de
crece, la distancia tal como se expresara an-
0.....,.. .,.,.1'''·''' y la perlita, en orden descendente se va haciendo

cada vez más fina, hasta llegar un momento que las láminas son discer-
nibles sólo con el electrónico.

Núcleos de Nucleación Nucleación en

cementita lateral borde de grano

lJ.eprE:sentélclcm e:~qtleIllatlca de formación de la por nucleación

 e

La dureza del constituyente es inversamente proporcional a ~, dis-

tancia interlaminar:·

,1 . HB =80 (,1 en (HB, dureza Brinell)

En función de la fineza del constituyente, se puede alcanzar entre 30

y 40 Rockwel,l C. (En la zona de temperaturas más respecto
En orden descendente de la temperatura de a
de las proximidades de A b se van observando las siguientes estructuras
conformación laminar: perlita gruesa, perlita fina, sorbita y troostita.

1.2. Zona Ar" Bainíta (superior, media, inferíor). Zona B de figura 2.

Zona (4) de figura 3. Curvas de enfriamiento (lb" y "e" de la figura 3
Desde el punto de vista de la génesis del proceso, se observa que en
la zona superior del dominio Ar", la velocidad de germinación Vg es
mientras que la de crecimiento Vc, es pequeña. En este caso la
pasa a ser el elemento rector de la reacción, por lo que su forma-
ción predomina sobre la de la es decir constituyendo una es-
tructura formada por ferrita y cementita, pero nucleada por aquélla, al
constituyente así formado se lo designa bainita superior. En la figura 6
se ha esquematizado la formación de este constituyente, donde las áreas
correspondientes a las láminas de ferrita son bien reconocidas, fotomicro-
grafía 7.
Las partículas de carburo se disponen entre las láminas de la fase al-
fa (ferrita).
Una manera conveniente de observar la bainita superior, con-
siste en interrumpir la formación del constituyente (30%), Po:r'
A""-'""'-'JL AU.J.vU

un temple brusco.

en
carbono

Núcleos Plaquet~s de agregados

de ferrita de ferrita y cementita
muy fina

FIG. 6. Bainita ,o,..· ferrita con aspecto de listones y las

",,,no,..

cementita son de plumas aves.

 DE

280

(a)

(b)

a ......"' ........... sobre un fondo claro de martensi-

Con la obtención de esta la dureza varía entre 40 y 50

00'"'1"'"1'1'1"""-0

Rockwell C.
Con mlCTC)SOOOllO electrónico se determina son áreas de
sobre la ferrita prl:le11tE!ctIDldle en los contornos de los
granos, con una de y cordones de cementita pa-
ralelas a la dimensión mayor del área.
 En la fGrmación de la bainita media la veJ,OCJlUé;lU
lo que un aumento del aS'De(~to a.l,.jLl,.U~a.l
el constituyente ferrita
de Ar" medida que la temperatura de tralllstormalClólll oeSC:leIloe
fusión del carbono en la austenita se hace cada vez más es decir, a
menores la velocidad de difusión es despreciable, mien~
tras que el de germinación es débil y la velocidad de cristalización
es estas condiciones, tal como se indica en la figura 8 y 8' el
onr",rfn ferrita-cementita tiene una forma acicular (aspecto de
C>lT1..

muy característico. La cementita no es discernible. Se puede obtener

estructura observar su forma, deteniendo la transformación (10%) por
un La dureza oscila entre 50 y 60 Rockwell C.

Coherente Ferrita sobre-

saturada

FIG. 8. Bainita inferior. ~J)elL:lU

delineadas
una

La ferrita es acicular y la puede estar incluso en el interior

de la ferrita forma de plaquetas minúsculas que tienen un de
55-60° con el longitudinal de la ferrita.

FIG. 8'. Bainita

inferior.
Sobre el fondo
claro de ..... n.".+.'.~n'.+~
se ven
que son
probablemente de la
martensita formada
antes de la
transformación
bainítica y
.os DE BAIN 31

1.3. Zona . M artensita. Dominio de la

;a. Curva de enfriamiento d
or el acero se enfría lo suficientemente se objetiva
li- con la curva de enfriamiento d) como para evitar zonas Ar' y Ar", la
,a formación de la martensita se como si la velocidad de nuc1ea-
n- ción y de crecimiento fueran extremadamente En realidad, en
ln el mecanismo de formación de esta estructura no difusión ni proce-
el so de crecimiento, que eran los característicos que presen-
taban dominios Ar' y AJ._n. El proceso es instantáneo, el aspecto del
ta constituyente, es acicular en forma de agujas más o menos fmas forman-
or do ángulos de 60°. Se trata de una solución sobresaturada de carbono en
a, es es una solución sólida de composición variable en fun-
ción del contenido de carbono. Esta solución sólida es anormal, ya que el
hierro alfa no disuelve sino 0,008% de carbono a temperatura ambiente,
por lo tanto, el temple ha obligado sin a la red cúbica centrada a
absorber carbono en cantidades variables, donde se produce una dis-
4-~""'Cl1"...... de la red que resulta cuadrática o Esta distorsión
..
~~y_ r,r11lua uno de los factores que la dureza de la mar-
"'-'U."''''V'~, que será tanto más grande cuanto lnayor la distorsión, es decir
cuanto más elevado el contenido de carbono de la marlensita. Cuando la
ha sido enfriada rápidamente hasta una temperatura de alre-
dedor de 250 oC (para este acero) la transformación martensítica aparece
(punto Ms, s pero su formación no es función del tiempo y es
que solamente continuando el enfriamiento (enfriamiento continuo) es
:a, susceptible obtener nueva cantidad de la estructura madre (austenita)
:m transformada en mariensita. Cuando se interrumpe el enfriamiento, ce-
sa la transformación, por consiguiente la proporción de mariensita logra-
da es función de la temperatura alcanzada por debajo de Ms. Las líneas
Jr isoausteníticas son rectas horizontales, tal como se ha indicado en la fi-
le gura con las Hnes de Ms, 50% y Mf. Por el aspecto o conformación ge-
la curva se la curva de la o de Bain.
En la 9 se ha diagramado el proceso de avance de la formación
mariensítÍCa.
La austenita inicia su transformación en martensita a una tempera-
tura crítica Ms, característica para cada acero sensible al contenido
de a una Mf, de O también
de1IDllda por composición química del metal de del:Ja¡::)arl-
ción de la austenita restante).
La de mariensita formada para un dado descenso de tempe-
no es constante. El número o cantidad de agujas producidas, es
De(]U€mo y a medida que la desciende dicho nú-
(,4. u.,,''''', hasta que decrece de nuevo, hacia el fin de la transfor-
 FIG. 9. Avance de la
transformación
martensítica.

..e

300
Ms

250

200

150
Mf

o 25 50 75 100
de austenita transformada
en martensita

FIG. 10. Transformación de la austenita en función del descenso de

en (h), Y (d) las distintas

dientes a la la formación de la martensita.
son de mayor tamaño que las en función de . . . .
H JfJ'cJ.LlL'c. . .

más mientras que las son menores

nos áreas de austenita su el
"""'''v'''J''''', el estará de ~""~J~'~
como austenita
 DE

(b)

(e) (d)

FIG. 11. Esquema mostrando la formación de la marlensita.

En (a) se ha representado un de austenita donde pr()~eSlVaJ:nente
que la va por debajo de
ap.are~CIEmd.o la estructura como se
son las tienen menores porque no existe
espacio para que sea de otra manera. Cumplido el ciclo el grano estará lleno de
mariensita y el área blanca remanente (restante) a la austenita
residual.
consecuencia, el acero templado a la temperatura ambiente, conserva
una cierta cantidad de austenita residual.
El volumen o la de esta austenita remanente no transfor-
es función de del acero, de las condiciones de auste-
nización y del telnp le.
1

Existen numerosas evaluar la

situación de Ms y entre

Ms 500-300% C - 33% l\tIn 11% Si - 22% Cr - 17% Ni - 11% Mo

Mf = 480-600% C 33% Mn - 11% Si 22% Cr 17% Ni 11% Mo

la rel0n3S€mtaao la influencia de varios elementos

de aleación tmnpenlttlra de comienzo de la transformación mar-
 Ni
FIG. 12. Influencia de
los elementos de
aleación en la
tenlperatura de
COIJ!11elnZO de la
transformación
o 2 3 4 5 martensítica Ms del
elemento de aleación acero con un contenid
'--_. ---' de 1 de carbono.

tensítica Ms de varios aceros con un contenido de 1% de carbono. En 1

figura 13 se muestra la relación entre el tenor de carbono y la tempera
tura de comienzo de la reacción martensítica Ms.
La estructura martensítica que corresponde a un equilibrio inesta
bIe, tiende a modificarse a medida se la somete a uncalentamien
con elevación de y la conduce a un estado más es
que en condiciones estará constituido por el ag:ref;ra<lo'MIII
ferrita-cementita.

350

300

250
ci
E
t! 200

150 FIG. 13. Relación entre

el tenor de carbono y
la de
IvUI.uu:aLL~U de la
e reacción martensítica
0,4
Ms.
JS CURVAS DE DAVENPORT 35

2. Características Transformación Transformación

bainítíca perlitica
mecánicas de la
bainita 180

E
14 han E
los valores B, 140 1----lI~~---_l__---+---~
:x:
~de tensión de
fluencia y dureza,
al~lr~;arnHml;O Y estricción,
de un acero al carbono con
0,78% de carbono corres-
pondientes a las estructu-
ras que se obtienen por ID ID ID 60 ..----~+----+--~,.....-----I
<:)"0 "O
transformación isotérmica c:
'O
de la a distintas 'üi
c:
mantenien- ~ 20'--_ _--J.. .l.-.._ _--'-_ _- - l

la conforma-
58 ,..---.....,...---....-------..------,
fe-
lo
La bainita superior for-
mada para este acero entre o 42
cr:
la 550 y 450 si bien tiene I
a- mejores en lo que ctl
N
ID
se refiere a tensiones de ro- :s
o 26 ~----~+~-~--,+----~--___l
a- tura, fluencia y fatiga con
to una mayor dureza, presen-
s- ta cierta reducción del alar-
io kU.,U.~'VJ."'V'-' y la estricción, es 10
menor plasticidad
que los obtenidos en 60
laminar perlítico.
Las magnitudes obte- c:
en las zonas de '0
"[3 40
u
transformación de la bai- .¡;:
ü)
nita w
mismo con la
20
variante que en esta oca-
sión ha la
16

Fw. 14. Relación entre las

características mecánicas
del acero con un de
la de
transformación de la
austenita en una mezcla de 350 450 550 650 750
ferrita-cementita. Temperatura de transformación
 E.

lI."'lI;~JLQ,VA'Ui'JLJL
las transformaciones lS()t(~nrnJ,CBlSy
,n,."." 11"""'.0.

producidas por enfriamiento continuo

Un proceso de enfriamiento continuo ser considerado como
una serie de por en-
friamientos instantáneos.
Sí se un acerO que se enfría
figura con la cual se logra la
"v.......... podría admitirse que la
V0L4. de iniciación de la
transformación isotérmica, que la curva de enfriamiento AB, está
dada por Tb en correspondencia con la ordenada del punto B. En reali-
dad el acero no seguido el camino ATbB sí el AB, por lo tanto
tlem¡:IO tlrarlscurnclO es mayor, lo que implica que el comienzo de la
tendrá
J.J..l.<AvJ.VJ.J. en un punto e a la temperatura definida
por Tc inferior a Tb. Si se consideraran una serie de puntos obtenidos,
con el razonamiento se tendría una curva de transformaciones
por enfriamiento continuo similar a la de transformaciones HU1,Tb11"'Tn~""<::'O
con la variante que estaría un poco más a la con lo
los en como B estarían un poco más hacia
e por e1em!Ho.

CURVA DE ENF. CONTINUO

Tb
Te

FIG. 15. Diferencia entre

la de
M8 !-------+--- t-T'<:l,n"tnT'nv:'I'~;'nde la

austenita con
enfriamiento continuo y
Tiempos en transformación
isotérmica.

En función de lo crítica de no es la ""L"':'jJJ.V,

que resulta Vc a la curva de la sino por la

taIlg"Emt,e a la curva continuo Vc'
de condiciones del
.........J. .... '........ de las transformaciones
durante enfriamiento se necesita un
para el-caso de la transformación ~Qr,f'bl""""""o.
como las entre
on'rool'.r'......... utilizar los
hlln de rT'<:.r"::''''fv''1~
... '''!I"\r,n... ~....
''''''''''JJ.L'-''''

para estudiar los ........ de continuo.

nl'l"AC'f'C'

La duración mínima de la . . n,".... r.,T>~1·n en el caso del

y media para la transfor-
 estimación del valor de
por la n"'."' ..r."".r' ......

LO T min
}- Vcs =
t min
GO
n
Al L>l''Y\ n,,,,.. r:.tTI'''o. COlrresponaH~m;eal
crítico inferior.
.a
;á T min de estabilidad mínima de la austenita so-
1-
breenfriada en oC.
el mm tiempo de estabilidad mínima de la austenita en zona
la perlítica.
la 16, se han representado diversas curvas de enfria-
s, las correspondientes isotérmico y de en-
~s
H;"".LU.'~"''''~ continuo.
s, Sobre el '>,r"'>lrn'> COlrresponOlE::m1;e a las curvas TTT de un acero eu-
Le 17), se han trazado cinco curvas de enfriamiento continuo,
0,
se han objetivado:
a) Curva de enfriamiento A, similar a la de un recocido de regenera-
ción.
b) La curva de enfriamiento B corresponde al normalizado de un
acero con determinada masa que la transformación
comience en B l y termine en

800 - 1.400 °F Principio austenita perlita

Aa 1
700
1.200
600
1.000
500 \
800 \
400 \
\
600 \
300 - I
a I
a 400
200
200 100 -
S
l- O
1
103
Martensita Tiempo de transformación
Perlita en 5eg.

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

Diagrama isotérmico
:1 - - - Diagrama de enf. continuo
FIG. 16. Curvas de enfriamiento a velocidad constante
 Comienza la
transformación

50o+--+--ti+--H'-+---+-----+~r__-~

400 + - - + - - 1 - \ - - + - ' \ - - - - ; - - - - 4 - - - - 1
Termina la
transformación

3()()t--t--H-~~_+_-----.,;~--_+---_l

lOO t--t-+t--~r+__\_--+_-----t----_l
Ifs
-F;m~~fó~d; - ]
Martenslta
Martensita
100 t--I¡---+-T---+--~........¡r__---+--~

Termina
- - --
o 10 lIJO /.(}()() IOOco
Segundos

FIG. 17. Curvas de enfriamiento continuo correspondientes a diferentes

tratamientos térmicos sobre los diagramas TTT.
A. Curva de recocido de regeneración.
By C. Curva de normalizado.
D. Curva de velocidad critica de temple.
E. Curva de velocidad superior a la critica de temple.
B C pueden representar también las curvas de enfriamiento de un redondo:
y

c) La curva de enfriamiento definida por si bien corresponde a

un normalizado, presenta la característica posiblemente por pe-
masa, que una de acero resultará templado, es decir
estructura será mixta.
 BAIN 39

La curva de enfriamiento D, es la curva límite que corresponde a

la velocidad critica de en virtud de la cual el acero resul-
tará templado.
e) La curva de enfriamiento E, corresponde a una supe-
rior a la critica de temple.

4. Génesis de las distintas de la descomposición

isotérmica de la austenita
La génesis del desarrollo de una reacción en estado sólido está regido
por dos factores, a saber:
La fuerza impulsora de la reacción.
b) La difusión.
La fuerza impulsora de la reacción: Depende de la diferencia de
temperatura entre el estado de equilibrio y la posición en estudio (debajo
la temperatura de equilibrio).

La difusión o libertad de movimiento molecular: También de-

pende de la temperatura, dado que cuanto más baja sea más se
afirman los vínculos o enlaces atómicos.
Los cambios isotérmicos se producen corrientemente en procesos de
nucleación y crecimiento y hay frecuentemente un periodo inicial de in-
cubación antes de que los núcleos se formen.
Haciendo referencia a la figura 3 en las zonas (1) y (2), la transfor-
mación se produce por la difusión pues existe gran movimiento molecu-
lar. La fuerza molecular de la reacción es pequeña.
En las citadas zonas (1) y (2) la cementita rige la nucleación: el cons-
tituyente resultante caracterizado por láminas alternadas de ferrita y ce-
mentita es la perlita; por consiguiente la estructura perlítica forma como
colonias desde el crecimiento del núcleo de carburo originado en el borde
de grano de austenita, seguido por la nucleación lateral de la ferrita co-
herente con el carburo.
Estas dos fases son continuas e interdependientes.
Cuanto más elevada la temperatura de la transformación más grue-
sa será la perlita. A medida que aquélla tanto más fina, dura
y resistente será la estructura resultante. En orden descendente, de tem-
peratura de transformación, se obtiene perlita gruesa, sorbi-
J: ta y troostita (todos estados laminares).
En la zona (3) la transformación se produce por la acción de fuerza im-
de la reacción (diferencia de temperatura); la difusión del carbono
para formar la cementita, es cada vez más dificultosa y es que en esta
a zona, la ferrita es la predominante de la transformación, vale que es-
te se convierte en el elemento rector de la por lo
r su formación sobre la de cementita, aunque los procesos de
reacciones sean como en (1) y es decir constituyendo una estructura
formada
así JeV,"JeJeH.l.U.v

que no 1J,-"aUJJoJoJo'Ju.

la no con,-"",,,,,,, r.n
ha dicho con ........ f-o..."o·.... rl

de carbono en hierro alfa o

La mOlnOllO~!1a,
de la bainita
láminas de
dad es de 105 v u •. ...,'C..p;..

En la transformación martensítica,. no existen periodos de incuba

nucleación y crecimiento progresivo, no existe difusión, la formació
instantánea.
La formación del nuevo contrarrestar el au
de que supone su generación; en efecto el hierro gamma
carbono que se mantiene, al modificar su red, en la de hierro alfa
como el carbono no se pued~ adaptar a los interatómicos d
la red se deforma en o cuadrática.
se produce con un desarrollo de energía que deb
con un subenfriamiento, para cada tempertura inferior
Ms t-Cl1rY\-n.c....."'t-" ...... de inicio de de la sólo es suscep-
tible de aquella parte de austenita que tal subenfria-
miento compensa.
Cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor será la deformación
que la red de la tetragonalidad
VVJ,Jo"'Jo"'- "" al un mayor se requeri-
u ..........
w Jo<.u Jo,~Jo ma.yor; por lo tanto, más habrá descendido la po-
.. ,.v

sición del punto Ms. La reacción se inicia a una tempe-

ratura Ms, se caracteriza. porque su posición de la composición
del contenido de
U .. JeUCllAJeA,c;.LA1lJCU.UH:a.!.I,c; y no de la veloci-

"8" de aceros hipo e .lI..ILJ'....., .

La forma de las curvas CO]ITE~splondlE:m1~es de

transformación de los aceros
CURVAS DE BAIN DAVENPORT 41

a las del acero eutectoide con la variante de ,",""~on'n"'r, ...

neas de que se encuentran encima
las ya es decir el diagrama nuevos de gran
importancia para resultados.
Aplicando el razonamiento realizado al tratar el acero eutectoide, se
pueden efectuar las siguientes consideraciones:
Teniendo en cuenta que se parte de un acero en estado austení-
tico completo, al practicar el tratamiento isotérmico, el primer
constituyente que precipitará será la ferrita, para aceros de me-
nos de 0,9% de carbono y la cementita para los de más de 0,9%
de carbono. A continuación se producen las transformaciones
perlíticas, sorbíticas y troostíticas, como en el caso del eutectoi-
de, figura 18.
b) Las curvas de transformación ABe y DEF (figuras 3 y 18) se
de:spJ,azan hacia la izquierda como consecuencia de ser más rápi-
das velocidades de descomposición isotérmica. Se da el caso
extremo para ciertos aceros, tal como se indica en la figura 19,
que las líneas del diagrama, cortan al eje de ordenadas, lo que
significa decir, que es imposible, aun con enfriamientos muy
grandes, mantener la austenita estable, para lograr o realizar
las transformaciones isotérmicas a determinadas temperaturas.
c) Las reacciones martensíticas correspondientes a Ar'" descien-
den tanto más, cuanto mayor es el contenido de carbono.
d) El carbono es uno de los elementos de mayor gravitación sobre
los desplazamientos de las curvas del diagrama de transforma-
ciones isotérmicas. A medida que el contenido de carbono au-
menta, el eutectoide, la curva se desplaza hacia derecha.

A FERRITA O CEMENTlTA
tIfII

MARTENSITA
FIG. 18. de ferrita
si el carbono 0,9 %.
De'pÓsiito de cementita si el 77EMPOS ESe. LOO.
carbono> 0,9 %.
 1

1 C= 0,35 % Mn 0,4

--- 2 e 0,90 % 0,30

- - - 3 e = 1,1 % Mn = 0,30 %

300

2
Ms 1'---------
200
/
3
Mf
100

1 min
,
15 min 60 min

5,5 20.s 60.5 1h 10 h tiempos

FIG. 19. Curvas TTT o isoausteníticas de tres aceros al carbono.

6. Transformaciones de los aceros especiales

Los elementos de aleación, modifican sustancialmente la forma y dis-
posición de las curvas del diagrama de la austenita.
En la 20 se ha el efecto de los
aleantes sobre las curvas refiriéndose a la misma y a
las que tienen lugar.
Las curvas son más complejas que al carbono y las modificaciones
conducen a formular los siguientes comentarios:
En las curvas de la "8" se hacia la lo
nnpJJlCa decir aumento del campo estabilidad de la auste-
en tanto mayor proporción, cuanto más notable sea el efecto
del o de los ~A.'V""_U_'V'VU.
b) prleClpl1~aClml, tanto de la ferrita como de la cementi-
referente al de prl~CI1Plt:aCI'án.
cURVAS DE BAIN DAVENPüRT 43

1 1 - - - - 1 - - - - - -..... Ni, Mn, Cu, Al

abren el campo de transformación y
desplazan hacia la derecha

Tiempo

Cr, W, Mo, V, Si
a
penitica
bainítica
Los elementos carburantes
posibilitan dos narices
b

Tiempo

FIG. 20. Efecto de los elementos de la de transforma-

ción isotérmica de la austenita.
Los elementos que forman carburos, W, Mo, V producen dos dominios de aus-
tenita estable.
(a) corresponde a Ar', transformación de austenita en el conglomerado ferrita-ce-
mentita.
(b) Ar", transformación de austenita en bainita.

c) Las curvas TTT qtie corresponden tanto a la reacción co-

mo a la bainítica tienen una forma de figura 2L
d) constituyentes formados, a semejanza de los aceros al carbo-
no, no son arbitrarios, comprenden dos con su
modo de formación diferente: troostita y
teniendo como elemento rector o director a la cementita. En la
acicular, bainita e inferior el elemento directriz
es la Cada uno de elementos rectores la for-
ma y orientación a los que resultan.
e) Tal como se en la por efecto de ciertos
44 ANTONIO E. STURLA - TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

~ Ar3
H.....- Ar1

FIG.21.
Descomposición de
la austeníta.
Productosde
descomposición de ferrita acicular
la austenita en
,reacción
isotérmicapara un
mismo tiempo de Austenita
permanencia.
Forma bainita inferior
Msl------------""~
esquemática de las
curvas de reacción
isotérmica Ma,rtensita
relativas a los Mf 1-----------
diversos
constituyentes. Tiempos esc.log

aleantes, se produce una discontinuidad o interrupción, creando

dos dominios de temperatura con un pronunciado desplazamien-
to hacia la derecha. De este hecho se infiere que:
al) Se presentan dos temperaturas, en vez de una, de descompo-
sición con tiempos de comienzo de transformación distintos.
b 1) Tres temperaturas retardadas, de las cuales una está mucho
más que las restantes. En la figura 22 correspondiente al
acero rápido 18-4-1 (W-Cr-V), la estabilidad intermedia es de
larga duración, pudiendo alcanzar los tiempos de incubación
varios días.

La diferencia fundamental entre las transformaciones en los domi-

nios Ar' (perlita), Ar" (bainita) y Ar'" (martensita) consiste en que las dos
primeras progresan según un proceso de nucleación o germinación y cre-
cimiento que depende de la difusión y la evolución de las mismas, está
regida por dos factores: Vn (velocidad de nucleación, número de núcleos o
A '~/ y Vc (velocidad de crecimiento) que conducirán a la obtención
'

una estructura final cuya fineza depende de los mismos.

En lo concerniente a la transformación martensítica ya se ha señala-
do que es instantánea, vale decir, que las dimensiones de las agujas son
invariables. Comienza el proceso en Ms y progresa a medida que la tem-
peratura disminuye hasta Mf, que suele encontrarse por debajo de la
temperatura ambiente. Analizando el fenómeno de la transformación de
la austenita desde el punto de vista de la velocidad de enfriamiento, a
medida que la misma aumenta se obtendrán como estructuras finales las
indicadas en la figura 21.
 DE 45

Acero rápido

%
.._---------- 0
, - - - - - - - - - 20 %
30%
----50%

100..;...-.0-... _

FIG.22.
Curva de un 5 minutos horas 5h
)
acero rápido.

7. Similitud y correspondencia del estudio de temple

por ambos métodos de enrnamiento
o En la figura 23 (a) se ha representado el esquema utilizado en el es-
.1 tudio del temple del acero eutectoide con enfriamiento continuo, donde se
e hace notar el efecto del aumento de la velocidad de enfriamiento sobre la
[l
posición de los puntos críticos y la velocidad necesarias llamada crítica
de temple, para obtener la estructura martensítica, en correspondencia
con la máxima dureza. En la figura 23 (b) se han trazado sobre el diagra-
ma TTT las curvas de enfriamiento correspondientes al caso anterior.
La curva de enfriamiento V¡ señala en A el comienzo de transforma-
ción de la austenita en perlita y en A' el fin de la misma.
á
A la velocidad de enfriamiento Vci le una curva similar
o
el diagrama TTT. Siendo Vci a fin de transforma-
n
implicaría que la transformación en B, no se ha completa-
1-
do, razón por la cual la austenita no transformada, permanece inestable
hasta la temperatura Ms. De esta manera se producirá una estructura
n
l-
(estado laminar + martensita).
La curva de enfriamiento que intersecta a la de comienzo de
a
transformación en C, producirá formación de una cierta cantidad de
le
COllstltuyeJtlte del eutectoide y la austenita remanente al cortar en C' a
a T.r~ln~.Tfll''T'n~:lr~ en es que en este caso, hay mayor
lB
46 ACEROS

Inicio de la transformación b

Ar'"

VI o 10 102
Velocidad de enfriamiento Tiempo (seg)

FIG. 23. de Bain (h) sobre el cual se han trazado las

curvas de continuo correspondientes a la velocidad de enfriamiento
que se indican en ~hseisa8 en el gráfico (a) para un acero euteetoide.

La velocidad crítica de temple Ves, que es tangente a la nariz de la

"8", curva de inicio de transformación-del diagrama TTT, y corresponde a
la transformación en D, con un tiempo de incubación mínimo. Es eviden-
te que en este punto se ha suprimido totalmente la transformación es es-
tructuras del solamente habrá inicio de modificación en el
punto D' sobreMs y término de la misma, en D" sobre Mf .
Para condiciones de enfriamiento, como las correspondientes a la
curva se en el campo de Ar'" toda estructura será mar-
tensítica; de acuerdo con la temperatura fin del enfriamiento puede
encontrarse en este caso, constituida la estructura por martensita y aus-
tenita residual.

8. Parámetros que modifican las curvas de la "8" (T"IT)

h"a.,.'~nQ factores o parámetros influyen en la forma y situación con
re:;pecto a los coordenadas de la curva de la· "8". Entre los princi-
que actúan sobre de y el
grosor o afinamiento de la estructura (todos de la T-Ov...........O?><:>

tura), sé citan a los ..a~~~"'VL;'''''-'''''',

L;OJmp1osl.c101n nU1Tnt/"''l del producto "".. ""., ....""""

c) Tamaño del grano del acero.
CURVAS DE BAIN Y DAVENPORT 47

d) de la austenita inicial.
e) Presencia de inclusiones, nitruros o ......"......" ... r'C< poco solubles o di-
sueltos incompletamente.

a) Temperatura de puesta en solución

La influencia de la temperatura de puesta en solución, se manifiesta
de distintas maneras. Cuando la temperatura se se aumenta la ca-
pacidad de disolución de los componentes del metal, de forma tal, que al-
gunos elementos libres, como los carburos, pueden entrar en solución,
con lo cual se reduce la posibilidad de que los mismos actúen como cen-
tros de precipitación durante el enfriamiento. Por otra parte, esta
ción de temperatura origina un aumento del tamaño del grano y modifica
las condiciones de las transformaciones al enfriamiento, produciendo por
ejemplo, un efecto de desplazamiento de la curva "8" hacia la derecha,
con lo cual aumenta el campo de estabilidad de la austenita, una modifi-
cación de la velocidad critica de temple, etcétera.
La acción de la elevación de temperatura varia con los elementos pre-
sentes, así por ejemplo, el níquel y el silicio que forman solución sólida con
el hierro gamma, tienen un efecto poco notable, mientras que los formado-
res de carburos, difíciles de disolver, como el cromo, molibdeno, vanadio,
etc., modifican considerablemente la forma de la curva como consecuencia
de la temperatura de puesta en solución. En la figura 24 se observa para
estos aceros, cómo la elevadón de temperatura de puesta en solución entre
850 y 1.100 por ejemplo modifican la traza de la curva 'ITT.

_ Calentamiento en horno
- - Calentamíento por
70 ind~s.ción
I
I

FIG. 24. Variación de las

curvas TTr con las
condiciones de puesta en
solución. Acero al Cr-Ni-Mo
(según Libsch, Chuang,
Murphy). Temperatura de
puesta en solución entre o 10 102 103 104 105
850 oC y L 100 oC. segundos
 IÑv"vH~<.k del
muestra la influencia del contenido de carbono so-
OO:SICJIOn de la curva "8"; a medida el contenido hasta
c;u",-,'v",~.. u.'''', la curva se desplaza hacia vale existe ma-
el inicio de las hecho éste que su
vez, punto de vista del temple, utilizar una velocidad
crítica de temple menor. Por otra con el aumento del carbono, va
descendiendo la posición de Ms
El efecto de los aleantes se traduce en modificaciones de las formas
desplazamiento de las curvas TTT; las curvas de descomposición de
austtmlta, en son más complejas que las de al carbono. Algunos
como el manganeso, níquel, retrasan o retardan el
comienzo de las transformaciones, aumentan duración del nrlr¡('¡::'~n
hasta su complementación total descienden la ubicación de las ""'''''''U'''''''LAU,
como se puede deducir del cotejo las 26 y 27. La circunstancia
de las curvas hacia la derecha que las austenitas
UJ.c;a.uuu, son más estables que las al y de acuerdo con los ele-
tel:"VlmEm[,eS, tanto más pronunciado este efecto.
En los aceros con carbono inferior y al eutectoide se am-
Ias dominios de precipitación de la ferrita o cementita ro.;¡ntU"t"IU-:lIl"n'Dn1'a
es decir en lo que concierne a los tiempos de precipitación, figura 28 (l Y
Con la adición de los aleantes, se evitan las grandes velocidades de
enfriamiento que pueden requerirse para un acero con el objeto de salvar
la transformación perlítica, para tal fin, ciertos aun en peque-
ñas cantidades, como el níquel, cromo, molibdeno, disminuyen la ve-
locidad critico. de temple. Los elementos de adición como se ha dicho, re-
tardan la descomposición de la austenita en distinta proporción, siendo
la del cromo una acción muy efectiva y recordando que la formación de la
se produce con la nucIeación de la en el caso en cues-
el cromo al formar un carburo complejo, demanda para su forma-
un mayor su difusión en la austenita es este hecho
un retardo o retraso en la constitución del núcleo o germen. El
del no que es menor (forma sólida), al ac-
tuar en o simultáneamente cn el cromo, a este respec-
to una acción al de cada una, actuando en forma In(lel)el1GJlenlte.
En virtud de lo la velocidad crítica de es menor.

FIG. 25. Influencia del contenido de

carbono sobre la de las
curvas TTT de los aceros
euteetoide.
 DAVENPORT 49

12

20

26

30

35

50 % de Martensita
3

300-.....- - - - 99 % - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 * - 4 6

7
200--

100-
1h 10 h
0-1-....------""---.....&-----...;.'----:.1----::.-.....1
10" l' 15 . Tiempos ese. lag.
Temperatura de austenización 850 oC
Grana mixto [N° (75 %), N° 7-8 (25 %)J

FIG. 26. Curva TTT de un acero con de carbono y 0,37 de manganeso.

Con respecto a las reacciones perlíticas y bainíticas, que como se ha

en las al carbono, las curvas tienen continuidad, es decir que
mantienen la forma de la "8" en aceros aleados no sólo se produce un
desplazamiento hacia la sino que una uu.,'"'v ..... uJ..u.,....
L\••, ........

dominios) que llegar a ser muy en particular en

zona perlítica figura 28 (3).
Los tiempos de incubación son a los del acero al p!:nr-t'lrlno
así por ejemplo un acero con 4% Ni Y 2% Cr desplazan curvas mil ve-
ces en dirección de abscisas.
Los aceros con molibdeno producen una acción más sobre
curvas como se observa en la 28 El cromo tiene
efecto las en la zona con mayor
50

°C....- ---,
Dureza

- RockweH C

13
Ferrita
y carburo 18

29
5

o
3
1----- 50 % de Martensita ------ootI 6
99%
8

10" l' 15' 1h 10 h

Tiempos ese. lag.

Temperatura de austenización 850 oC

Grano mixto [N° 7 (70 %), N° 2 (30 %)]

FIG. 27. Curva TTT de un acero con 0,35 % de carbono y 1,85 % de manganeso.

El cromo y el molibdeno, aun en cantidades, dan lugar e

ciertos diagramas a dos narices, la superior correspondiente la trans
formación y la inferior a bainítica. La d
"'''''''''''1_''''''' en estos casos definido por la tangente a
rima al eje de
Algunos elementos de aleación, tales como el y boro produ
cen modificaciones sustanciales sobre las curvas TTT.
El formar con el hierro gamma, una austenita al ni
trógeno que tiene en igualdad de condiciones, características similares
del en que se refiere tanto a las transformaciones con en
friamiento continuo y a las como con a la estructu
ra se forma.
otro de vista se observa que:
Las curvas TTI tienen una misma forma CI',:u... ,a,,·n
CURVAS DE BAIN DAVENPORT 51

b) aumenta a medida que la ... r"..... .,.,."_n+ •• _n de

c) La zona Arm correspondiente a la de la es

similar, en condiciones que las al carbono.
Las diferencias que se pueden en las figuras 30 y 31 estri-
ban en lo siguiente:
La temperatura de formación de austenita al es consi-
derablemente inferior a la del carbono.
b) Las reacciones de los estados de transición son mucho más len-
tos.
e) La temperatura de la zona Ar m es mucho más baja.
En los aceros al boro, cuya característica notable es su efecto en muy
porcentajes, 0,0011% de boro. "Un átomo de boro, Sourdillon,
para 19.300 átomos de es suficiente para desplazar sensiblemente
la curva de la «S» de los aceros al carbono, en particular los de car-
bono. Su acción se traduce en lo figura 32:
Retardo considerable en la formación de la ferrita.
b) Débil modificación de formación para la perlita.
c) Retardo considerable para la aparición de la bainita superior."

c) Tamaño del grano

la figura 33 se pone en evidencia la importancia de la acción
el tamaño del grano del acero. A medida que el tamaño del grano

700 700 -
600 600 -
500 500-
400_ 400-
300 ~~~~
300_~~~
200-1= 200 - C 0,4
NI=5
100-
I
10 1 10 2 1 10 4

700
600 3
FIG.28. 500
Deformaciones de las
400
curvas TTT bajo la
acción de U~6"uu~o 300~~~
200 ;:
L Acero al Mn. 2. 100
al Ni. 3. Acero
al er. 4. Acero al Mo. 10 3
 700

600

500

400

300
Fw. 29. Dureza de los
pro¡d.u<~tos de

30 40 50 60 HRc
Dureza lQt1¡TP1Mnll''.:l hierro-

Re (dureza
final)

600 ..,...35

400 Sol y

200 (Fe y N2)

Ms FIG.30.
30 Curvas
Fe-N para
tenor
10.000 segundos eutectoide en

Bosey
Hawkes).

la curva "8" Re
aUUJ..::;;J.J.Il"U, hacia la
que el acero de grano O"r1'la<;~.(\ necesita una velocidad
nor, que el de con lo cual serán menores los ne::¡~l)~
IU¡:iCIUne~, etcétera.
 DE 53

e 0,95 %
N2 =0,6 %
FIG. 31. Acción
del nitrógeno
sobre la
pOSlClo'n del
COIJrl.1ell1Z0 de la
reacción 100 --Austenita
isotérmica . . Austenita con 0,6 N2
para tres segundos minutos
aceros
Horas

80

60
FIG.32.
Influencia del
boro sobre la
posición de las
curvasTTT. 40
(1) e = 0,63 %
Mn=0,86%
grano 6 (2) e =
0,65 Mn = 0,87 20()..lor---.,..---.--r------,-----....--....,--..,.-....
B 0,0018 % 10 1: 102
mm 103 1.h 104 105 seg
grano 6 1....- ......

Homogeneidad de la austenita
La falta de homogeneidad de la austenita en el momento de produ-
cirse el temple, sea porque algunos de los elementos no han entrado en
solución sólida por falta de tiempo o temperatura, sea ferrita o carburos
son los más corrientes, su acción se traduce en un desplazamiento de
curva hacia la izquierda, figura 34, hecho que se evidencia en la nece-
sidad de una mayor velocidad crítica de temple lograr la efectividad
requerida, aunque en el caso de la es Esta circunstan-
además de conducir a una estructura puede dar a
accidentes de temple antes citados.
 FIG.
Influencia del
tamaño del grano
el de 700
transformaciones
isotérmicas de un
acero.
0,87
Mn V
= 0,30%
A. Grano fino.
B. Grano grueso.

Tiempo Tiempo

800 1---.,...--..,..--.,........
Austenita
700 r=-t~~~~[IIlIIILr---1-1 - - - homogénea
600 ~_-IfL-....p..,fL+---+--+--t----i
FIG.34.
Austenita con
500 1-...:-~-\-.Jlt:---+---+---+---1
carburos no Influencia de la
disueltos homogeneidad
400 1--+-:-~e:r-;~2t'ol:::---+---+---1
de la austenita
300 1---+--+--':"....;N1--.;y"r--+--; en las curvas
TIT.
200 I---+---+---t---I.I"+-......-"t---; de un acero con
e 0,87
0,1 1o 10 2 103 10 4 105 Mn=0,30%y
Tiempo en segundos V 0,27

Las de carburos o ferritas que no se han disuelto en la

austenita son fases cuya favorecen las reacciones lC!fll1"ál"Tn~""''''
que constituyen núcleos para las transformaciones de modo de '-4HJA. ....... U.U.u

la templabilidad.
De lo en este ítem se infiere el rol importante que juega o
desempeña homogeneidad de la austenita; cuanto más perfecto sea
estado obtenido en la condición austenítica tanto mayor será la estabili-
dad y más lenta se desarrollará la transformación.

e) Presencia de ~,;)(,'Unt;;,;).
Id(,lL,H.. nitruros o carburos poco solubles o (LUHL~/;-
tos
Las consideraciones efectuadas al estudiar el efecto de las 1n.1'·11~'nn;..
nes sobre la velocidad critica de así como las realizadas al
la de en son válidas en esta ?">·"' "t...'I'..... u.uu.
A este respecto, cabe hacer notar, el rol juegan < ¡;;;, ...,.., vA.,........ v ....

tos que actúan como centro de nitruros, V.lUUV'O,

siones una función como la y en ........ """" 1'''

de aluminio cuya solubilidad tiene a muy alta texno!er.attlra
1.200 yes de en reacción isotérmica.
 Capítulo 11I

FACTORES DEL TEMPLE

Análisis de los factores del temple

Composición y estado estructural del acero antes del temple
En igualdad de condiciones los productos siderúrgicos sufren, de
n"",:n..."ln con su composición química, distintas modificaciones por temple,

ejemplo mientras en unos la dureza aumenta en otros disminuye.

elementos que intervienen en ·la constitución del acero actúan de
"f3f'.:(1ítElre]~te forma sobre la velocidad de enfriamiento, así por ejemplo cuan-
es el ~ontenido de carbono, tanto mayor será la duración del en-
;.0:;:;jtnatrnlen1CO y la velocidad critica de temple. Tal como se expresara
[;¡;r:Q'po]rtuname~ntle, la posición de los puntos criticas juega un papel impor-
';.n.y.;'~.'W- al variar la misma de acuerdo con lo expresado en la fórmula:

Ac¡ = 721 + 28% Si + 15% el" 15% Mn - 10% Ni - 3% V

A partir de ciertas proporciones de elementos aleantes, como manga-

cromo, níquel, molibdeno, la velocidad de enfriamiento es muy
igual a la
1"'oC!lllf'<:> y suficiente para que los aceros tem-
es el caso de los aceros autotemples.
tratamiento de recocido de homogeinización, atenúa la diferencia
v ..... lo cual se traduce en un aumento de la velocidad criti-
" ' "..."'''' .... ''JL ......., ...

ternnll~ y en una reducción de las zonas de temple incompleto.

Por otra parte el recocido de regeneración (regularización y uniformi-
de la granulometria de la estructura) al actuar la velocidad de
~lS()lUClOn en el calentamiento que da lugar a la solución sólida, reduce
ger'me!ne:s, con lo que se modifica la velocidad critica de temple.
térmica o grano sobrecalentado,
heterogeneidad estructural fundidos, brutos de forja, "'.. . rv..a,,."'_
y distribución de
 56 ANTONIO E.

1l1<:UH:;\.,l;;J.J. sin disolver en la son características

luego del temple, dado que las condiciones de su rea-
a .. ¿,'tA"",V'" no tienen tiempo ni posibilidades
El principal requerimiento que debe ~_.""~r,.... +
co, previo al temple, desde el punto de de su estructura, estriba en
que la misma debe ser homogénea, uniforme y de grano fino.
Si el grano de la estructura del acero es grueso, cuando se lo templa,
si bien puede mejorar la templabilidad, la dureza no resultara uniforme,
el grado de distorsión, es factible que sea mayor y es más susceptible que
se produzcan las fisuras o microfisuras propias del temple.
Si bien cuando el acero hipoeutectoide se calienta sobre AC3' el grano
de austenita resulta pequeño, puede presentar diferencias en la composi-
ción si proviene de una perlita y ferrita gruesa y heterogénea,
......... ~.L~~ cristales contienen menos carbono es evidente
'-'UJ.J.u.J."'.l~'.l.J.t::;~ la transformación que se logra por
" ............. 1-'..'-', también variará manteniendo y por consiguien-
te las características.
En la figura 1 se la estructura de un acero que es hetero-
con distribución no uniforme de los finos
y gruesos. Esta estructura, es la resultante un normalizado de corta
duración, que ha permitido mantener una proporción de la granulome-
tría originaL De la misma figura, se infiere que en parte el conte-
nido carbono puede estar comprendido entre 0,4/0,5% mientras que en
otros de 0,8%, por consiguiente la distribución del carbono de la aus-
tenita originaria ha sido similar. Esta anormalidad se corrige sometien-
do al acero, a uno o más normalizados con tiempos de permanencia nece-
sarios y suficientes (previo al temple) para lograr el objetivo deseado. El
grano afinado por este o estos tratamientos, así como la difusión que tie-
ne al calentarlo para el temple, producirá una austenita homogé-
nea en composición química, estructura uniforme y con ninguno de los
defectos antes anotados.
Con referencia al caso particular de aceros para herramientas, cabe
consignar, el mismo debe satisfacer ciertas condiciones antes del
temple. La será elevada y uniforme, si cuando se lo templa la es-
tructura es y no globular.
La estriba en que, la transfor-
mación de perlita globular en austenita se
produce con una velocidad mucho más len-
ta que cuando se parte del estado laminar.
En la figura 2 se puede apreciar la cinética
FIG. 1. Estructura no uniforme de un acero de
medio carbono que tenía un grano muy grueso y
fue normalizado a 870 oC durante una hora. El
efecto del normalizado no ha sido se
requiere otro normalizado
uniformar y estructura.
x 100

------.--------------------- .....Ií_
.~rnr.n ..,',", DEL TEMPLE

I \
800

eG)
al
:s
~Cl)
760
¡~ ~ f"...-
Fin de la tr
granular
Il,,,,u,.', ,ar'u,
L. "
de la perlita

Fin de la tra hsformaclón Ide la penrca

1", nin~r
o..
E
Cl) Comienzo de la transf rmación A1
l-
720

T T T T T T

2 6 10 14 18
TIempo (minutos)
en austenita.

de la transformación de la perlita de acuerdo con su forma, en austenita;

para'una misma temperatura es más prolongado el tiempo para lograr la
austenización, cuando se parte de perlita globular, que cuando se hace
del laminar.
Ahora bien, el tiempo de permanencia para disolver los núcleos de
cementita no debe ser muy prolongado, porque se corre el riesgo de pro-
vocar la oxidación y descarburación del acero, figura 3.
Desde otro punto de vista, la templabilidad del acero con estructura glo-
bular, es menor, en virtud de que los granos o cristales de carburos no di-
sueltos la posterior transformación de la austenita. En algunos ca-
sos, como en el temple superficial o endurecimiento por calentamiento
selectivo, solamente de la periferia, como seria el caso de roscas, machos pa-
ra roscar, terrajas, hojas de sierra, etc., es conveniente porque el calenta-
miento no obstante ser muy rápido, da lugar a mayor temperatura y por

FIG. 3. Acero al
carbono con
de carbono
descarburado.
 en hecho no afecta ace-
núcleo no sufre efecto por el ca-
lt::lll>QLUl.1CJ.J.<-V localizado En el caso, donde se
W"nr'ln.",... O endurecer toda la sección o diámetro de la es necesario y
la estructura globular por laminar previo al
temple; esta operación se realiza en forma simple con un normalizado
antes de calentar para templar.
El proceso de calentamiento para el
temple se caracteriza por la disolución
de la cementita libre con distribución
reticular 4) ya que su Dn2St~n(~la
con tal implica un grave
riesgo porque aumenta la fragilidad de
la herramienta y por ende constituye
una zona de mínima con-
centración de etc. y ser
el de fisuras. Mediante la aplica-
ClOn un normalizado, previo al tem-
ple, por del rápido enfriamiento
la cementita no tiene tiempo suficiente
para separarse en forma de red y sí lo
300 hace en cristalitas finamente divididas
FIG. 4. Acero hipereutectoide y dispersas.
constituido red de cementita Las temperaturas conveQientes, pa-
y perlita larmrlar
ra eliminar la red de cementlta en ace-
ubicadas por encima de Acm tal como se

TABLA 1.

Contenído de carbono "pr:nn~'JrntllT'n de normalizado

% oC

0,85/0,94 800
0,9511,04 850
1,05/1,14 875
90Q
950

Otro factor que redunda fundamentalmente sobre la homogeneidad

del endurecimiento del acero, está constituido por la estructura en ban-
das 5) se identifica por una de bandas al-
ferrita y y necesariamente tiene que ser elimina-
da antes de mediante uno o más tratamientos de
no así tal como se ob-
 DEL TEMPLE

x 280
5. Estructura en bandas segregadas de ferrita y perlita fina (acero
eutec'tOll1es:). Estructura heterogénea.
en la figura 6, se mantienen las características estructurales-he-
teroec~nE~as que se manifiestan o traducen luego del temple en las consi-
guientes propiedades mecánicas.
El tratamiento del temple no constituye un medio para su eliminación.

x 280
FIG. 6. Estructura anterior, sin tratamiento 1'V\,!tAl'';or
tiene del la estructuraL
60

b) Temperatura de
La temperatura de calentamiento para practicar el varía con
el tipo o clase de en los al carbono es función del contenido de car-
bono y tal como se ha al definir el en se requiere
alcanzar para la mayor homo-
todas estas característi-
v .... "'-'J.J.~J,vu. de las mejores mecáni-

los valores de temperatura utll1l2mclos son

reC~O(:1C110, a saber:

b}) Aceros al carbono, con hasta de carbono.

TI + a 40 OC)
siendo la del crítico C'nT'\C>.... ~r..... al calenta-
miento.

Aceros con más de 0,9% de carbono.

T t = ACl + a 40 OC)
siendo temperatura del punto crítico inferior al calenta-
miento.
La razón por la cual el acero al carbono con más de de carbono
que calentarse sobre el punto ACl y no AC3 para la austeniza-
ción completa estriba en:
1) Un calentamiento por encima de Acm, para llevar a solución sóli-
da la cementita libre, produce un engrosamiento del tamaño del
grano, que sumada a la acción enérgica que tiene por el
temple de un acero de alto carbono desde
conducirá a un acero con considerable
La dureza obtenible con una austenización completa no excede a
la lograda con enfriamiento desde (20 a 40 por encima de AC ll
porque el carburo libre (cementita), es más duro que el constitu-
yente de temple.
3) Es factible por un sobrecalentamiento, se aumente
u.u.'VJJ.U... ...,

la vU,U"J,ua,u con lo cual el acero resultará

4) El proceso más conveniente para el temple de estos aceros, consiste

en previo al temple un normalizado, para destruir la red
de cementita libre y obtener una fina dispersión de los carburos.
5) Desde el punto de vista un calentamiento a mayor
temperatura implica un mayor consumo de
6) Por otra una elevación en la lcA ..... T'\"_."lc,,._~ de calentamien-
someter al acero a un
..,--.J.l"....LJJ.Jv<A. con el
cual metal oxidarse más y una mayor des-
carburación.
 DEL 61

En la tabla y en la figura 7 indican los valores más convenientes

de para el temple de aceros al carbono.

TABLA
TEMPERATURA DE TEMPLE DE ACEROS AL CARBONO

oc
0,10 925
0,20 900
0,30 870
0,40 840
830
0,60 810
0,70 780
0,80 770
0,90 770
1,00 760
760
1,3 760
1,4 760

La evidencia de la necesidad de una determinada tempera-

para que el temple sea completo y conduzca a la máxima
compatible con el contenido de carbono, se pone de manifiesto con el
siguiente razonamiento sobre la figura 8.
Si se considera un acero al ,..........--------------,
carbono con 0,45% de carbono,
que se lo ha ido calentando
progresivamente y a partir de
725 oC (posición del punto crí- G
tico inferior ACl) se han reali-
zado los enfriamientos h~llCJ.r>("\c!
respectivos, se observan los si-
detalles. EL anda- 721
......p

o
 (ü
e
.;:::
en 600
ro
N
~
:J
O 2 Al 760
500 Ac,
T, 790 + 20/40
(1) al 67 Kg/mm 2 T
(2) at 182 Kglmm 2 T
400 (3) 203 Kglmm 2

300

200

Temperatura de temple (oC)

8. de un semiduro en función de la rnrnn,:>r"'Ttll~'" de

miento de la curva de dureza, va indicando en CO:ITE~s]:)OrldE~nl::la con los

1, 2 Y 3, como a medida que la temperatura se
nllnt-f'C' el porcentual
austenita formada va en aumento y por se incrementa la
dureza por ende la tensión de rotura.
En misma se ha indicado el valor de la temperatura del
crítico y T t al calentamiento para la
austenización completa.
Si realizara un calentamiento hasta
del tal como muestra la
'-U.· H'.. " por ferrita libre no <.I. '<..<J..L"""..

la solución sólida hasta esa t- ".... ...., ........." ........,.

valores de dureza y tensión de rotura f>1""'· r.lh ...""·...,

En la y (b), se han casos, de calenta-

miento a un acero En identificado
como de calentamiento normal, se observan los granos pequeños de aus-
tenita los carburos finos que no han entrado en en
la inferior la estructura del constituida por nn'.... ,":>n~'C!
de y los carburos.
decir que ha alcanzado una
~ una total austeni-
.........'-" ..... v
 TEMPLE 63

de los pero a expensas

de gruesos o de gran tamaño de
austenita, que al producirse el temple
posterior, será origen de agujas grandes
de martensita. Con estado, el acero
adquiere mayor fragilidad que con el
primero.

c) Tiempo de calentamiento
Las consideraciones efectuadas al
tratar el recocido, sobre la velocidad de
calentamiento y tiempo de permanencia
a femperatura son válidas para el tem- FIG. 9. Microestructura resultante
pIe. de una austenización incompleta:
El tiempo total de calentamiento, ferrita y de martensita.
para obtener la concentración requerida
del carbono y de los elementos de alea-
ción en la austenita se
determina, no obstante (a) (b)
indicado oportuna- Calentamiento normal Sobrecalentamiento
mente al tratar el recoci- Austenita Austenita
do en forma experimen-
tal (como se indica en la
tabla siguiente según el
tipo de horno) o por fór-
mulas empíricas.
Es necesario que la
permanencia a tempera-
tura no sea pa-
ra evitar el engrosa-
miento del grano y la
descarburación superfi-
ciaL LUEGO DE TEMPLADOS
Martensita Carburos Martensita
FIG. 10. Efecto de la
temperatura de temple
sobre un acero al carbono
hipereutectoide mostrando
la cantidad de carburos
libres y la martensita
acicular. El
sobrecalentamiento I
produce una martensita de 10 1 IJ f
-/
más grandes y una
de la proporción
de carburos libres.
 TIEMPO TOTAL LU~'.LJ'J PARA CALENTAR PIEZAS
ENTRE 800-850 EN VARIOS TIPOS DE HORNOS PARA REALIZAR
EIJ1'EMPLE

de horno

Redonda

Horno eléctrico 40 a 50 50 a 60 60 a 75

interno a 40 45 50 55 60
con llama

Baño de sales 12 a 15 15 18 18 a22

Baño de 6a8 a 10 10 a 12

Velocidad de
Dada la que tiene la velocidad de
obtención de la estructura martensítica, vale lograr la máxima du-
compatible con el acero, se considerarán los factores que actúan o
sobre la velocidad critica de temple.

d 1) Factores que actúan sobre la velocidad crítica de temple

Los factores que modificando la velocidad de temple
son:
1) de temple.
LJoml)OS,IClon química del producto
3) Tamaño del grano.
4) del acero.
5) Inclusiones.
6) Masa o volumen de la
Medíos de

1. de temple
Un aumento de la temperatura de como
aumentando crítica del
El entre el estado austenítico
con el crecer de
,.U4J'pU.<A de caJlerll;amlen
condición de será tanto más Ln"C>T"'fT"_
FACTORES DEL TEMPLE

ca, cuanto lo que en otros términos .UUlJlll,a au-

mentar la VeJlOClU<:.JlU

/ornooSlClC>n química

El contenido de carbono tiene una doble influye en la .,,-,'" 11''--

ratura de temple y en la velocidad crítica de temple.
A medida que el contenido va aumentando, tanto menor debe ser la
temperatura de temple.
Con a la velocidad crítica de temple cabe hacer notar, tal co-
ma se objetiva en la figura 11, que a medida que el contenida de carbono
au.'u'-'uv'.... , disminuye la velocidad crítica de

Velocidad de
enfriamiento
"C/seg

700

600 '-
500

400

300

200
"'- ,'" ,.
......,.
~
~ ~
0,25
./

~
% Mn

~
~
IU,5U"!o Mn "'""'IIII¡

100 ~ ...............
o
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4''10 C

FIG, 11. Velocidades críticas de de los aceros al carbono en función del

contenido de y manganeso.

Teniendo que los elementos de modifican la posi-

ción de los puntas desplazando el eutectoide hacia la derecha
a hacia arriba o hacia abajo, se la necesidad de co-
nocer bien su ya que la temperatura calentamiento está vin-
culada con la
El de los aleantes es así por ejemplo:
titanio
....U ' J V ... 'LI, forman carburas y aumen-
lo tanto el contenido carbono del eutectoide
la derecha.
66

El forman solución sólida con la fe-

rrita (no dan Or()dllCen una disminución del contenido
de carbono del ublcandolO hacia el lado del
normaL
La de níquel, cromo, molibdeno, manganeso y tmlf!:;¡te-
imolican un' aumento o disminución del
4
de carbo-
no del eutectoide, según el tipo de pues la misma
que forman soluciones sólidas y o carburos me-
tálicos.
geJtleJrallZ3lua que ubica la DOISICJLOn del punto crítico

721°C + 28 Si + 15 Cr - 5 Mn 10 Ni 3V
 DEL TEMPLE 67

producidos, en el caso en estudio (acero aleado al Cr-Ni) como

forma un carburo complejo, rico en cromo (conteniendo se r<-",'un.c>,
además de la difusión del carbono, que dicho elemento también se
desplace en la austenita y por consiguiente esta nueva circunstancia ha-
ce que se retarde la formación de los gérmenes. Vale decir que en el mo-
mento de la transformación, el cromo se reúne a las pequeñas láminas de
carburos, mientras que el níquel, con un efecto menos marcado que el
otro elemento, en lo que al retardo se refiere, procura fijarse en las lámi-
; nas de hierro (ferrita). De modo que además del tiempo que se necesita
la separación de los carburos y del hierro alfa, es preciso tener en-
cuenta, el que demanda para producir la migración de cromo y del níquel
los elementos de su preferencia. Mientras esto ocurre, el tiempo
pasa y por lo tanto se prolonga la duración del proceso.
El efecto producido por la acción simultánea de estos elementos, cro-
mo y níquel, es superior a la suma de los efectos que produce cada uno de
ellos por separado o individualmente.
En virtud de lo expuesto, la velocidad crítica de temple de los aceros
aleados, es por lo tanto muy inferior a las de al carbono.
. Un acero por ejemplo con 3,5 Ni Y 1,6% Cr templa al aire, aun para
fuertes secciones. En el medio de enfriamiento aceite, se puede llegar a
endurecer hasta el núcleo, piezas de alrededor de 150 mm de diámetro.

3. Tamaño o grosor del grano

El grosor del grano tiene gran influencia sobre la velocidad crítica de
temple. Si se trata de aceros de igual composición, las velocidades críti-
cas de temple de los aceros de grano fino serán superiores a los del grano
grueso.
El grano pequeño requiere un aumento de la velocidad crítica de
temple, por presentar mayor superficie de granos, por consiguiente será
necesario una mayor velocidad para transformarlo. En la figura 12 se ha
representado o esquematizado el efecto del tamaño del grano sobre la
reacción de transformación de la austenita. En ella, se observa que el

FIG. 12. Efecto del

tamaño del grano
sobre el desarrollo de
la transformación de
la austenita. Grano Grande Grano Pequeño
68

grano menor reaccÍón mientras el mayor, cuy

comienzo de reacción coincide con menor, la todavía no
V.Lu~.JJ.c;"a'cLv. Cuanto más grande el tamaño del grano, su total tran
....

llevará más tiempo que el de grano fino.

J.UU''-'AU'AA

13 se hace notar el efecto del contenido de carbono y d

tamaño grano, sobr.e las velocidades criticas de temple de aceros
carbono y de un acero al níqueL
En ella se aprecia la influencia que el grano de austenita pr
vio al temple; el acero de grano grueso, requiere una velocidad critica d
temple menor que la de grano fino. Así por ejemplo un acero al carboq
con 0,4% de carbono 0,7% de con un grano grande, tien
una velocidad crítica temple de 250 mientras que con un gran
la velocidad es de 450 Si a este acero se le adiciona 0,2
de molibdeno, su acción se traduce en una reducción de la velocidad crít
ca de temple grano fino, negando hasta 120 La acción símu
tánea de elementos reduce la velocidad critica temple: si el ac
ro con de carbono se le adiciona de manganeso y 1% de crom
tendría una velocidad critica de temple, para fino de alrededor d
40 Por otra parte, se observa que el acero presenta auste
In(~On[1pJ,et(l, por la presencia de cementita libre, este constitu
veces de núcleo, demanda un aumento de la velocida

4.
pres«~nl¡;la
de fósforo en los aceros conduce a fenómenos muy espe
heterogeneidad de la distribución del fósforo, se trasunta e
pfl)plea;aa(~s heterogéneas del metaL
fósforo que forma solución de dosificación en el hierr
y con tendencia a segregarse, presenta un serio inconveniente, como con-
secuencia de por su gran volumen atómico, se hace difícil su difu-
sión; este dificulta la homogeneización de la austenita. Las zonas
Setn-E~galdals en fósforo son pobres en carbono y por lo que tal
he ter'ogeneldlaa produce no sólo pérdida de la calidad de acero en estado
1

sino que se transmite, luego del temple por la diferente acción

\ FIG. 13. Efecto

500 del contenido
400. 0,30 porcentual de
ffJ
«l
(.)
carbono y del
:E 300
(.)
0,30 tamaño del grano
:g 200 sobre las
-o
«l V~~~~~~\J~Aceros grano grueso N° 3 Mn 0,7 velocidades
-o
'g 100 de
lB de aceros al
> O' e carbono y de un
acero con 3 Ni.
 69

V¡:;">U"'U sobre el resultado de las características fi-

5. Inclusiones
inclusiones no metálicas, como óxidos, etc., así
nitruros, carburos, etc., tienen dos acciones: cristalográfica y metá-

acuerdo con Calvo Rodés: "Desde el punto de vista cristalográfico,

la formación de cristales, por su acción de núcleo y por lo tanto
f'... ",nl'",p('p,n

las transformaciones en estado sólido, que requerirán para su

1t:l\.,J.J..I.".......

menor tiempo de incubación y crecerán a mayor velocidad".

"Las inclusiones como alúmina (Al Z0 3) muy dispersas, de pequeño ta-
maño, impiden el crecimiento del grano, haciendo que con iguales, veloci-
de transformación los granos sean más finos."
"Esta acción facilita las reacciones en estado sólido, .debido a que
siendo éstas regidas por evoluciones energéticas, los puntos de mayor
serán propicios para dar origen a la nucleación de las nuevas fa-
la reacción y siendo el contorno de los granos zonas de alta ener-
deduce que cuanto más fma sea la estructura, mayor cantidad de
contornos de granos y mayor la facilidad de nucleación para la reacción,
con lo que se reducirá el tiempo de incubación y el del desarrollo de la
nueva fase."
"La acción mecánica se refiere a actuar como puntos de concentra-
ción de tensiones, con para la resistencia y fatiga. Al forjar y la-
minar puede crearse una débil por alineamiento de las inclusio-
nes."
La presencia de partículas como se ha dicho, carburos por ejemplo,
no disueltas en la austenita, reduce la estabilidad de~este constituyente y
aumenta la velocidad crítica de temple.

6. Masa, volumen o tamaño de la pieza

Entre los factores que más influencia tienen, en las características
mecánicas y estructurales del acero templado está su·tamaño o volumen.
En la consideración de este factor, es conveniente tener la
vLU"LVLJ.que existe entre el área de la superficie perimetral y volumen
del acero, así por ejemplo: para un redondo de diámetro D, altura L y
Oe][lSIOaa p se tiene:
área de QHnJ:xrl~,(>~o 1t.D L 4
= =
masa .L. P D. P
4
Si el ""..... U .. .,'LL"'....... rf ..,....., , ' ....' ....::rn la relación entre el área . . . ,.,'.......... 0_

tral y la masa y 10 mismo sucede con de enfriamiento.

70

En de una
lentamiento como al enfriamiento, no es mismo en la nn,..,~,n..'
el núcleo así serán las estructuras
tarán en zonas.
Tratándose de de dnnenslOrles o de reducidas
porciones es evidente que el de una masa o espesor de las UU¡:)~~,lQO
no se harán notar.
Las curvas de enfriamiento que pueden deducirse de la periferia al
centro, tal como se ha indicado en la figura 14 un redondo de 25
mm, son bien elocuentes para un acero templado 800 oC en agua.

FIG.14.
Curvas de
enfriamiento
obtenidas en el
interior de un
redondo de
o 4 6 8 10 12 14 16 acero de 25 mm
Tiempo en segundos de diámetro.

En la figura 15 se han re]:JreSelltaldo las distintas velocidades de en-

friamiento se en diferentes puntos de un redon-
do de acero 100lnm en agua lígeramente
da. Es bien el efecto de la masa, se traduce en una
pr131l111fiiCIaLOa ou;mlnlllClon de la velocidad de de la periferia
centro del redondo.
Al una rotura brusca en la sección de la se observa-
rán dos diferentes:
Una de grano fino que a la endurecida
",,-,~utJ.L<.A~........ Y otra central o interior de grano grueso que no ha sido afec-
!

tada por el ya que no se ha logrado, por efecto de transmisión de

calor a través la masa, alcanzar la velocidad critica temple.
En la realización del temple en redondos de aceros al cárbono y alea-
con distintos se observar tal como ilustra en la
16 el distinto efecto por acción de masa de COIm'(:IOSlClion.
 71

Influencia del tamaño de las

I 1()nm lCJnm
}Jf~
I I I
I I I
I t I
I
I

enfriamiento que
a 704 oC en puntos
de un redondo de de 100 mm de
'metro, agua llg-enlmenlce

Acero al
carbono
e 0,80

75 Acero al
cromo-níquel
C 0,40 %
Ni=:2
Cr 0,75

de las secciones transversales de barras de acero al

72

17 han trazado las curvas de enfriamiento del centro

acero inoxidable de distintos diámetros
normal 51 cuanto mayor es el más se hace notar
efecto de masa y más las curvas hacia

800

700 Probeta de diámetro

3/4 "

600

500

400

300 Fra. 17. Influencia

de la masa sobre las
200 curvas de
enfriamiento del
100 centro de las
probetas de acero
inoxidable
templadas en aceite
normal a 51°C.

7. Medios de enfriamiento. Procesos y etapas de enfriamiento

y LYllch trazaron las curvas de enfriamiento de un cilindro
en
,,'-'LJUt..lJl<AUlU 18 y la variación de la velocidad de enfriamien-
to, 19, en curso de enfriamiento donde se observan
los tres periodos o de enfriamiento y el máximo pronunciamiento
alrededor de 400 oC.
Teniendo prl~SE~nt;e la gran importancia reviste este factor, en el
orden sobre la efectividad del se detallada-
mente distintas etapas del proceso.

:;ro 800
ro
<ü 600
o..
E
~ 400

200 Fra. 18. Curva

enfriamiento de un cilindro
~.:::;(.LIlJjlaU'U en agua
seg
 TEMPLE

Primera etapa: Ebullición con película.

U por capa de vapor
l. ¡¡' U.Y: Jrt.'" ,

Cuando sumerge el acero en estado austenítico en el medio de

teDllPl,e, las capas del líquido, en contacto directo con el de Ínme-
se calientan hasta la temperatura de ebullición se vaporizan yco-
la cubierta vaporosa que rodea el metal dificulta acción, el acceso o
nuevo contacto con el líquido, el enfriamiento por consiguiente es len-
poco activo. Las capas periféricas del acero serán enfriadas con gran
lntenSlU.i:iU antes de la formación de la cubierta de vapor.
Para producir vapor es necesario:
1) Elevar la (t¡) del líquido, hasta la de su punto de
ebullición teb; cantidad de calor utilizada en esta operación es
proporcional al calor específico del líquido (c) y a la diferencia de
temperatura teb - ti: c (teb
2) Calentar el refrigerante hasta su . . . ,...,"t'·or.'....... de ebullición teb,
de manera de producir el al gaseoso; en este caso la
cantidad de calor que la VapOlrlZaCl.on proporcional al
calor latente de vaporización (r).
3) Calentar el vapor producido, hasta una cierta temperatura tf; la
cantidad de calor necesaria para esta operación es proporcional
al calor de vapor Cva y a la diferencia de temperatura
(tf teb): (tr - teb).

En esta primera etapa, el enfriamiento se efectúa por conducción y

ra(llaClO,n a través de la capa de vapor, que es mala conductora del calor.
En el proceso de esta tiene influencia la temperatura inicial dellí-
quido, la temperatura de ebullición, la conductividad del vapor el
de agitación del líquido o del acero.

Segunda etapa: Ebullición con burbujas.

Enfriamiento por transporte de vapor
Al descender la del acero, la de vapor un
instante que desaparece, burbujas se desplazan por corrientes con-
vección y el líquido entra en contacto o moja el metal, no obstante que se
produciendo vapor, aunque en menor cantidad.
En otras el de que rodea al acero, es conti-
nuamente quitado el en movimiento, siendo más
pronunciado este cuanto más fluido es el líquido.
El enfriamiento en esta etapa es el más
El enfriamiento se , .......l"."vn en el

mismo el calor de ag:¡taclOn de

medio de "'''''~'',''.H<;;;.
 FIG. 19. Variación de la
velocidad de enfriamiento
en el curso del
Velocidad de enfriamiento enfriamiento prE~Cel1erlte.

Tercera Enfriamiento por '"UI',,"I"',",I

el metal ha alcanzado una inferior a la de ebu-

llición del líquido de temple, la ha concluido y el enfria-
miento produce por intermedio líquido a través de su conductivi-
dad térmica, 20. El enfriamiento en esta etapa tiene lugar por
conducción y convección. Como la diferencia de temperatura entre el me-
tal y el líquido es o se ha reducido considerablemente, el enfria-
miento es más lento y depende de la conductividad térmica del líquido y
del de
laR tres eUlonlH consideradas la que revite mayor trascendencia
para el segunda donde se produce el endurecimiento del
acero.

-""""-----,r=--- Contacto continuo

_ _ __ con vapor Enfriamiento
:. ':'::- por conducción y
:: .:_=; radiación

- : - - : - - - - - Contacto continuo
con líquido,
tuTa de
de/liquido FIG. 20. Velocidad de
enfriamiento a
diferentes
temperaturas
TIempo
durante el en
 75

el punto de vista de resultados que puedan de

cuerdo con las condiciones de enfriamiento, en la primera se orIgI-
nan los productos de transición, por consiguiente si durante la misma
ellos aparecen, evidentemente el temple habrá fracasado porque no se
obtendrá ma.rtenSJlta.
A modo de puede decirse que el poder o de en-
friamiento de un líquido de temple, depende de:
a) La temperatura inicial del baño.
b) El punto de ebullición del líquido.
c) El calor del líquido.
d) El calor latente de vaporización.
e) El calor del vapor.
f) La conductividad térmica.
g) La viscosidad.
h) La masa o volumen del líquido.
i) El grado de agitación dellíquído °del acero.
La temperatura inicial del baño influye notablemente en la velocidad
inicial de enfriamiento; en efecto, cuanto más elevada la temperatura,
mayor será la duración de la primera etapa, es decir menor la capacidad
de sustraer calor,
Con respecto a la temperatura de ebullición del líquido, cabe hacer
notar que cuanto más baja sea, mayor desprendimiento de vapor se pro-
ducirá en la primera etapa y por ende más lento el enfriamiento.
Referente al calor latente de vaporización, corresponde tener presen-
te que cuanto más elevado sea, mayor será el calor desprendido en la pri-
mera etapa, por el vapor que se genera en misma.
El efecto de un calor específico del líquido elevado, se traduce en una
menor elevación de temperatura del medio de temple para igualdad de
masa y calorías absorbidas, en virtud de lo cual mayor será la capacidad
de enfriamiento, En base a lo dicho, el constituye un medio de en-
friamiento muy enérgico, dado su gran específico.
La conductividad calorífica tiene en la de ca-
lor de la pieza al líquido por conducción, la mayor proporción se
transmite a la masa del líquido por La viscosidad influye
fundamentalmente en las dos etapas donde el se
principalmente por convección, decir cuanto más fluido sea
refrigerante, mayores serán las corrientes de convección y por lo tanto
más rápido será el enfriamiento.
El por ejemplo, por ser más viscoso su acción es
menos En la tabla 3 se dan de ""'O"'<:>/'''ll\n relativa

varios la viscosidad ha "vuu......... u valor 1 para el

76 E.

TABLA

ordinaria a 15 oC 1
salada al 5% de CINa 1,12
con hidróxido de sodio
1,17
Aceite mineral de aCl1er'ao
su viscosidad 0,17/0,36

Teniendo en cuenta la elevación de temperatura que se produce en

refrigerante cuando se sumerge el acero, se comprende que es necesari
disponer de un volumen de líquido tal, que dicha elevación sea la meno
posible, es decir, que el líquido mantenga dentro de lo factible o necesari
su temperatura iniciaL En algún caso se elige intencionalmente un vol
men limitado de líquido, de manera que su elevación da lugar a un te
pIe menos enérgico (] violento, pero necesario y suficiente para d
terminadas características.
Es evidente que cualquiera sea el medio de enfriamiento, el grado d
agitación que implica una renovación más intensa o rápida de las capas e
contacto con el metal, producirá un efecto más favorable para el temple.

Medios de enfriamiento usuales

Agua
El agua dado BU elevado calor específico, un elemento d
enfriamiento gran aplicación para aceros al carbono de baja alea
ción; en algunos casos se la suele utilizar para aceros de templabili
dad.

ro
"1:3
tQ)
a.
:J
(fl

o 3.000
C
.~ ~
.~.~
'E ~ 2.000
Q)
FIG. 21. Efecto de la
Q)
u 5 % Na el temperatura del
u medio en
{g 1.000
Tí enfriamiento sobre el
o poder refrigerante a
~ 720 oC para distintas
solucio'nes de agua
Temperatura del con diferentes
medio refrigerante aditivos (French).
 El agua, no obstante 10 dicho, ve modificada sus excelentes condicio-
de enfriamiento, cuando encuentra contaminada, su temperatura
de ciertos límites, tiene gases disueltos, etc. y no alcanza a producir
velocidad de enfriamiento suficiente como para producir la martensi-
Desde otro punto de vista, el agua permite acrecentar sus propieda-
de enfriamiento, mediante la adición de ciertos elementos, como el
de sodio, hidróxido de sodio, etc. En la figura 21 se puede obser-
el efecto de la temperatura, sobre el poder refrigerante a 720 oC para
stintos medios de temple.
La acción de la temperatura, cualquiera sea el aditivo del agua, tiene
general una influencia muy nefasta sobre la capacidad de enfriamien-
a su vez como se indica en la figura 22 sobre la posibilidad de obte-
manClla::; blandas en la superficie. Aquí también se el efecto
... ~,,.nTtUIl de la elevación de temperatura del medio pudién-
constatar el fuerte incremento del porcentual de zonas blandas en
superficie de un redondo de acero al carbono de 30 mm de diámetro y
Ode longitud carburado y templado.

!J)
!U
>
.~

~
!J)
ll> 30
'ü
1:
ll>
a.
::l
(f)
20
Agua con
~oda2%
10
Agua con
?/soda5 %

o 10 20 30 40 Temperatura oC

23 muestra el tiempo de duración del film de vapor, en fun-

temperatura para distintos medios de enfriamiento en idénti-
C0I1<llCHJ.nes; se observa la de vapor del agua jabo-
sa, razón por la cual sus de temple se ven afectadas, así
mo el favorable efecto de la adición cloruro de sodio. Igual comporla-
iento que la sal común, aunque más enérgico, tiene el hidróxido de so-
o" pero debe ponerse especial atención en su uso, por el pronunciado y
ápido efecto corrosivo sobre el acero, en particular, cuando se tratan
roscadas con finos o donde los filetes ser ata-
el agua con soda. A este de inme-
ternpJlaaas. También y emple,ar IIJletélles
 Al~TONIO

30
(/)
o
-o Agua
e
:;)
23.
g>
(/)
20 Duración del
e
(1) Agua con film de vapor
25 % NaCI en función
desu
10 temperatura
para distinto
medios de
oL....:==~~~==¡=::::::.-+---I--- temple en
20 40 60
idénticas
80 Temperatura condiciones
del líquido (Pilling
Lynch).

adecuados para los ""nrqro'·r>...... ~C>c de "c;........ t.

.lJl\.J y las bombas de circulación d

teInoleR RUlnm-nC:HueR. es muy efectiva el agua a nY'L>Q,r,n

ma de lluvia.

Aceite
Los aceites de temple pueden ser de distintos orígenes: minerale
y animales. Los más utilizados son los minerales por ser m'
\.J¡::;.,_"u.... v u

constante su comportamiento, se le adicionan diversos aditiv

FY'l¡;;.,rH·~r sus propiedades. Los aceites de y animal
ae:sc()mponen más fácilmente, se espesan, tienen mayor adherencia a 1
el temple, resultan caros y producen olores desagrada

Un aceite de U'V""L~'."''V debe reunir una serie de ca]ra(~terístlcas, a saber

a) Viscosidad
5° a 9° ......... "".r'...
He cuidado, Due~n~u
denso o sea poco fluido, produce de convección lenta
enfría mal y por consiguiente llega a carbonizarse en la superfi
cie de contacto del metal caliente.
Por otra si el aceite es muy fluido, se volatiza más
lo que resulta antieconómico.
... U'L· ...... ,,'''''.

En la 24 se observar el comportamiento de tre

aceites con viscosidad a 40 oC.

b) Volatilidad
Los aceites de t:;eULlple. deben ser poco vu-',,,..... __ u, porque si no a
 800 TEMPERATURA 40 oC

Velocidad de temple
de los aceros al carbono
600

400
e
20
FIG. 24. Velocidad 200
de enfriamiento de
tres aceites 10 100 200 300 e/seg
minerales (Rose).

estar en contacto con el acero caliente desprenden muchas bur-

bujas, con lo que se prolonga demasiado la etapa de vapor y por
consiguiente reduce la velocidad enfriamiento que originará
manchas blandas. El aceite se consume con más rapidez.

c) Temperatura de infiamación y combustión

La temperatura de inflamación y de combustión, es necesario
que sean lo más altas posibles, para evitar o reducir el despren-
dimiento de humos y la posibilidad de inflamación y consecuente
incendio en el laboratorio de temple.
La temperatura de inflamación tiene que estar comprendida en-
tre 180 y 275 oC (no debe ser inferior a 180 OC) Y la de combus-
tión entre 200 y 325 oC (no ser inferior a 200

d) Resistencia a la oxidación
Los aceites minerales son de relativa baja viscosidad y de gran
resistencia a la oxidación. Mediante preparaciones adecuadas, se
han logrado composiciones y viscosidades que hacen al aceite no
sólo resistente a la oxidación, sino que también permite adaptar-
lo a enfriamiento, u<;:;.:><;:;o.uuo.

la actualidad se producen aceites ternplera.tUJras pueden va-

riar entre 15 250 sin cambio a ....... "''",........'"... ''' de su capacidad de enfria-
miento. El actúa de maneras que el a cier-
tas temperaturas donde el agua tiene poca efectividad el al ser
más fluido enfría más.
la primera del la duración de la misma es
mucho más la del agua. En la la influen-
de la PI¡::¡'V~"'lnin i'o~..... n<xr.. es menor, en
",f-tt"r"" de la mayor
del líquido t"'Al"lClcnlH::n"lTO tiene
miento en
80 T'ÉRMICOS

En la tercera el enfriamiento es lento.

Las expeJnenClas realizadas con aceites calientes (lOO a 150 OC) ha
sido que se ha logrado reducir deformaciones po
dado que la transformación tiene lugar en su mayo
proporción, cuando el acero ha alcanzado la temperatura del baño d
temple.
En la 25 se han trazado las curvas de enfriamiento de redon
dos de 50 mm de diámetro templados desde 750 oC en agua y aceite agi
tados; para de condiciones es bien apreciable el efecto del en
friamiento intenso del agua que del aceite. En la tabla 4 se ha
indicado las de enfriamiento que aproximadamente se cons
guen a 570 oC en el centro de redondos de acero respectivamente de 2
50 y 75 milímetros de diámetro templados en distintos medios.

Influencia del medio de enfriamiento

Agua

20 40 60 80 100 120 140

Tiempo en oog Tiempo en oog

FIG. 25. Curvas de enfriamiento de diversos puntos de un redondo de 50 mm.

Templado desde 750 oC en agua y en aceite agitado.

TABLA 4

Diámetros

25 mm 50 mm 75 mm

Agua a~itada 56 15 7

Aceite a21tadlo 27 10 5

Corriente de aire

Velocidades
 DEL TEMPLE 81

uso de baño de sales fundidas se ha ln(:remE~nt;ado en los ...... "J".. "JO::;

utllIzanaOilas de acuerdo con su COIUPOS:lCI()n,

Como medio de enfriamiento a 400 y revenido.
b) Como revenidos más elevados (400 a 650 o para trEltamlen'tos
isotérmicos.
c) Como medio de precalentamiento o de austenizacián completa
(700 a 950 OC).
Como medio de calentamiento a temperaturas muy
elevadas (1.000 a 1.300 OC) tratamintos de aceros especiales
en particular aceros rápidos.
e) Como medio de r>"',~hl1'~"""",T\ y r>n,~hn, ... de los aceros

D Como medio de nitruracián líquida, para muchas y en par-

ticular para herramientas de acero de corte, de perfil
constante.
Como medio de incorporación de azufre (sulfunizacián) a baja y
alta temperatura.
En el cuadro de valores de la tabla 5 se indican las diversas composi-
ciones de sales y rangos de temperaturas de fusión de trabajo de las sa-
les más utilizadas.
Los baños de sales tienen buena capacidad de enfriamiento, lo que se
realiza en su mayor proporción por conductividad y difusión.
Las piezas que han sido calentadas en un baño de sales con cianuro
nunca deben ser introducidas a otro baño compuesto de nitritos o nitratos
porque dan lugar a explosiones (con eyección de sales) muy peligrosas.
Los baños utilizados como medios de enfriamientos (tres primeros
baños de la tabla 5 entre 160 y 650 OC) en la práctica, ven modificadas
con el uso sus condiciones de enfriamiento, en virtud de la contaminación
que pueden de los baños de cloruros de precalentamiento, los
óxidos de hierro en solución, que al la temperatura de fusión dis-
....."........,"''''' la fluidez. El efecto de esta contaminación se traduce en una re-
ducción de la capacidad de enfriamiento. Debe verificarse la capacidad
del baño mediante el temple de probetas de sección variable como la que
indica la figura 26 (adoptada por la Marina de los Estados Unidos de
América del Norte) donde además se puede estimar la templabilidad, ha-
ciendo mediciones de dureza en distintos puntos. En la figura 27 se han
trazado las curvas de enfriamiento al centro de una es-
fera calentada a 800 oC y enfriada en tipos de aceite y en baños
de el efecto de las sales.
 TABLA 5.
DE DESALES

Ba KCN
Cloruro Cianuro
bárico

40/50 140

50/60 220 260/630

96 mÍn 370 400/650

549

25-35 - - I 45/55
45/55
I I I I
735/898

15/25 20/30 I 595

70/80 705 I

10/20 80/90 760

98 mÍn

4/8 92/96 870 995/1.260

 FIG. 26. Probeta de la
Armada de USA.

27. Curvas de
enfriamiento
corresporlaH~ntlesal
una esfera,
'Cl~CUIJ"U« a 800 oC y
en diferentes 200
medios de temple. Tiempos

Plomo fundido
plomo fundido se utiliza como medio de enfriamiento dentro de un
go de temperatura comprendido entre 370 y 600 oC. Una de las apli-
ciones más frecuentes del plomo fundido la constituye el tratamiento
atenting" o sea el tratamiento termomecánico para la fabricación del
tipo "cuerda La conductividad del plomo es buena,
por la cual las en el baño de plomo se con
Teniendo en cuenta el peso elevado del es nece-
munirse de para evitar que las de
floten.
el plomo fundido muy de oxidarse es convenien-
la libre con una capa polvo de carbón con
se evita el contacto con la atmósfera. No es frecuente uso del
mo fundido como medio de calentamiento altas teInOer:atllra
vapores son tóxicos y se en la sangre,
84

Placas metálicas
En muchas sobre todo ciertas herramientas es
ciente utilizar como elemento de temple o el chorro vio-
lento de aire. Este medio es de comente uso para herramientas de acero rá-
pido de pequeñas
Cuando es necesario templar en forma continua cintas o de metal u
hojas de afeitar son de muy pequeños espesores es suficiente para confe-
rir la dureza efectuar el temple enfriando entre dos láminas de
acero o cobre refrigeradas permanentemente con en circulación. En
otras aplicaciones ciertos tipos de sierras circulares,
cuchillas, y delgadas, un medio de en-
friamiento similar al descripto.
En la tabla 6 se han dado valores de velocidades de enfriamiento para
de secciones correspondientes a distintos medios de temple,
para diferentes rangos de temperatura, en este caso 650/550 oC y 300/200 oC.
TABLA 6.

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEÑAS PROBETAS EN DI-

VERSOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Velocidades de enfriamiento
en los rangos
de temperatura

650/550 oC 300/200 oC

a 18 oC 600 270
a 30 oC 500 270
a 50 oC 100 270
a 75 oC 30 200
con 10% Na OH 1.200 300
con 10% Na Cl 1.100 300
con 10% NazCO;} 800 270
con 10% H¡¡S04 750 300
destilada 250 200
saturada con 100-200 200
~StmnJla de jabón 30 200
Emulsión de aceite 70 200
Aceites minerales rar1rY11T\.n medio) 100-150 20-50
Láminas de cobre 60 30
Láminas de acero 35 15
Aire ro"",n rl n
TU" ""'"
30 10
Aire calmo 3 1
 DEL TEMPLE 85

Al introducir el acero a la en este medio, un

de líquido de polímeros se sobre la superficie del
La velocidad con que el metal es enfriado depende, en
I.-(2.l.l\J .. ,'''' ......

del espesor del film rico en polímeros, cuya concentración puede

modificada de acuerdo con la capacidad de enfriamiento que se le de-
así como variando la temperatura del baño y el grado de agita-
que al regularse, pueden también ajustar la capacidad templante
solución.
Mediante una adecuada selección de todos los parámetros citados, se
......."n<J'n lograr buenas propiedades metalúrgicas sin que fi-
distorsiones o corrosión intergranular.

Ventajas del medio templante a base de solución acuosa de poli-

orgánicos
Entre las principales ventajas de este líquido templante cabe citar a:
a) Ausencia total de posibilidades de incendio, con lo cual se reduce
el costo de protección de los equipos y elementos prf~sentf~s
b) Posibilidad de realizar distintas concentraciones de las solucio-
nes, lo que permite adaptarlas al metal que se va a tratar.
c) El costo de la solución es bajo y en sólo requiere reponer
el agua que suele perderse por evaporación.
d) Simple mantenimiento de la instalación y para su limpieza, dado
que los recipientes contenedores y accesorios de los medios de
temple están desprovistos de todos los depósitos y residuos pro-
venientes del aceite, humos, hollín, etcétera.
e) Los polímeros orgánicos son completamente solubles en aguas,
indiferentes a su dureza. Tiene baja toxicidad. No son corrosivos.
f) pérdida o rechazo de por fallas, es muy reducido ya sea
como consecuencia de manchas blandas, distorsiones y rajaduras.
g) Los polímeros orgánicos son fácilmente diluidos en y el con-
trol de la solución se realiza mediante un simple de labo-
ratorio. El nivel adecuado se con adición de
agua o polímeros.
En las 28,29 rel)re:selnt~ldo distintas característi-
presentan los U.l\JU.l,"IO de polímeros orgánicos,
se indica en:
28 :: el efecto de la concentración la velocidad de enfria-
miento,
29:: el efecto de la "'{",.. f'v·..• .... f"n ...... sobre la VeJlOCllUa,a de enfria-
' Y'o
... T\
.....

de u¡:;;. .• "'u"'.v'.... sobre la velocidad de en-

 FIG. 28. Efecto de la
concentración sobre la velocidad
de enfriamiento:
baja concentración
mod,erada
concentración
Tiempo alta concentración.

FIG. 29. Efecto cie la

temperatura sobre la
velocidad de en:lTIl:lffilerlto

Tiempo

FIG. 30. Efecto del

agltaclon sobre la veJ.oc]lda.d

Tiempo
 TEMPLE

No obstante las recomendaciones de las productoras de po-

es mediante puesta a punto, lograr
u'""''-'' ....,~ la concentración
i:HJ.,U..... para obtener determinadas
nrIJOleUit::lUt::::t metalúrgicas y la microestruetura de las tratadas.
manipuleo de estos baños es más simple y seguro el del agua
de sodio o hidróxido de sodio. No presenta inconveniente
la corrosión que pueda originarse por el último baño.
En aceros de baja templabilidad, el comportamiento del film que ro-
a la pieza elimina las manchHs blandas y reduce las tensiones resi-
que puedan dar lugar a fisuras. En virtud de estas característi-
cas, supera las condiciones más estables del agua pura.
Aun en el económico es conveniente, dado el bajo rechazo de
por manchas blandas o bien por la severidad de aquel medio
suele producir fisuras.
Las pérdidas por el uso son menores que las del aceite.
En la figura 31 se puede apreciar la versatilidad de la solución acuo-
de polímeros frente a distintos tipos de aceros; solamente se requiere
adecuada selección del templante y condiciones de operación, con lo
se ajustarán las velocidades de enfriamiento de acuerdo con el acero

Uno de los polímeros ;;;.uu.. ,_va de más difusión es el que fabrica

Carbide Corporation.

lenta

Aleantes

FrG. 31. Velocidad de enfriamiento en función de los elementos de aleación.

 El de del medio de enfriamiento
<v<>i-nrn.n...

importante en la VelO(;IUaa de enfriamiento por

un correcto.
32 pone bien de manifiesto este
curvas de enfriamiento del centro de ... ,...,.--,,",,"'1""'0
en aceite normal que tiene una teInper,attlra

800

700

600

500
FIG.32.
Influencia del
grado de
400
agitación sobre
las curvas de
300 enfriamiento
del centro de
200 probetas de
acero
100 inoxidable
templadas, en
-4--:"+---4--4---+--~-~-:"+---+--+-:"+--"""
aceite normal a
10 15 20 30 35 40 45 50 una

con alre o inerte calmo o soplado

Uno de los medios frecuentes para ciertas LlA,",~U.ü.
el aire calmo o aire comprimido, cuya presión
controlar la de enfriamiento. Esta forma de templar presen
m(~0I1V€~n].enlte:s, ya que puede provocar descarburación u oxidación. Es
para algunos casos es de suma importancia, ya que i
llUlntes, se suele subsanar mediante el uso de g
y en algunas oportunidades con carburant
En para lograr estos objetivos el proceso se en circ
tos cerrados En Estados Unidos se de esta forma piez
de aviación de acero SAE 4130 soldado.
También obtener velocidades de enfriamientos
mezclando chorros de aire comprimido con agua
 DEL TEMPLE 89

tlUlldllllc:ados, que desde hace no mucho tiempo se están

como medios de calentamiento, en para de
supe]rSÓifilC~OS y naves también en procesos
",,,,,,,,, ..n"lrn como medios de temple.

característica de este medio estriba en que se pueden lograr velo-

.. u.~;"V;"'. que van desde que permiten enfriar a altas
",n..na1r~t.nr:u~ (500 a 600 OC) hasta temperaturas por debajo de la am-
(-50 OC) cuando están provistos de instalaciones refrigerantes.
v ....... '"'.... ~~ en cuenta las condiciones como se realiza el enfriamiento,

eXlste~n riesgos de inflamación o proyección; por otra parte el· enfria-

~.","""rn de la pieza es el más uniforme, si se tiene en cuenta que se reali-
agitación continua y sin etapas de vapor. Las posibilidades de de-
form~lCl~onl~1S son más reducidas.
El principio de este sistema de calentamiento estriba en hacer acti-
con fuerza o presión un gas sobre un sólido pulverulento. Se dispone
cuerpo pulverulento sobre el fondo de una placa, tal como se indica en
figura 33. La presión de la corriente gaseosa se selecciona 10 suficiente
para elevar los granos de polvo, pero no para salir fuera del com-
partimento donde se efectuará el proceso térmico.

.....-.4o_...IiUU.LJ.Ictura del
horno
Lecho
_~:..L--+--- fluidificado

Placa porosa

Gas soporte

FIG. 33. ":"!f~na.rna del ....Y"'nt", ..... n del horno a lecho fluidificado para tratamientos
térmicos
 E.

una fluida ani-

VO:lUlnen de superior
L<'<--J...
UU'..... casi constante. El
F,u. que se utiliza en hor-
nos que es neutro y las partículas de polvo
inertes. El conjunto de la napa constituye una zona fluidificada en la que
se colocan a tratar.
Este proceso lograr un siete a diez
veces más rápido que el de los clásicos hornos de atmósfera de misma po-
tencia para piezas de acero que no los cuarenta milímetros de
En piezas más voluminosas núcleo se calienta con más lenti-
la periferia.
acuerdo al sistema que se utiliza las placas
ce poroso cerámicas porosas o placas de ciertos nú-
meros de a través de cuyos orificios se hace llegar el gas
Los fluidificados utilizados están constituidos por aren
alúmina fina y alúmina gruesa. La sílice es uno de los rnr1.r. . r"..
"'.l.LJ',",VOU.,

menos utilizados por la silicosis que puede producir en los nn'o... r\C' '1' .....

finas (menos de 5 p) que pululan en el ambiente escapar d

la Las curvas enfriamiento están tal como se pued
observar en la 34, entre el agua y el aire.

1.200

1.000

800

600

400

FIG. 34. Curvas de

enfriamiento
lechos
5 10 15 20
agua. tiempos (seg)
 Capítulo IV

TEMPLABILIDAD

Definición

Templabilidad: susceptibilidad del temple o penetración de temple es

la capacidad o aptitud que tiene un producto siderúrgico de endurecer en
profundidad. Vale decir, llevar al metal al estado fuera de equilibrio, con-
firiéndole propiedades útiles para la obtención de un estado templado fi-
nal o transitorio en una determinada penetración de dureza.
Desde el punto de vista científico, los fenómenos de temple, tal como
se los ha tratado oportunamente, pueden ser motivo de representaciones
. gráficas:
a) Mediante las curvas características de temple que representaran
la descomposición de la austenita, partiendo de la temperatura
correcta de calentamiento Tc, por enfriamiento continuo, donde
el único parámetro que caracteriza al proceso, desde ese momen-
to, es la velocidad de enfriamiento de una manera continua.
b) Por descomposición isotérmica de la austenita a distintas tempe-
raturas, es decir llevada por enfriamiento brusco, desde el estado
de solución sólida austenita (telnperatura de calentamiento Tc)
hasta una dada temperatura seleccionada Te, superior a la del
ambiente.
Estas dos formas de definir o representar el temple de un producto
siderúrgico, si bien son muy útiles desde el punto de vista de la exposi-
ción y didáctico, su aplicación a la práctica es bastante problemática, si
se tiene en cuenta que, en la realidad existen una serie de otros factores,
como ser, masa, forma, dimensiones, estado superficial de las piezas, na-
turaleza y temperatura del medio del enfriamiento, que modificarán
condiciones de enfriamiento o en otras palabras, las curvas de enfria-
miento en los distintos puntos de la pieza.
 STURLA

Desde otro de las curvas obtenidas para un tipo de ace-

ro, son válidas exclusivamente para el mismo y no hacerse exten-
sivas a otros muy dada la que sobre tienen
las condiciones de sobre de elaboración, de colada y
sencia de elementos residuales, etc. En virtud de lo los
dos son aplicables en primera instancia para cada L-Ulaua.
el aspecto práctico, la finalidad del estudio de ambos
nrr\t't:"¡;:n¡;: estriba en la obtención de propiedades complejas que en la rea"

operativa un proceso también complejo. Las característi-

en la práctica, difieren notablemente según el destino de
así por ejemplo para aceros de herramientas (fresas, matrices,
....................,. " punzones, etc.) la dureza constituye la propiedad principal,
que se obtiene por de un revenido a baja temperatura,
mientras que para los aceros construcción de alta resistencia suele
luego del temple y revenido una buena resistenci
y resiliencia cOILpatib!e con la dureza en toda la sec
ción
Los estructurales que a los casos ante
citados, estarán en correspondencia con la de martensita y car-
buros el tipo de acero en el primer caso, de una estructura fina y
ho:mo,g-ene:a, como la sorbita, por ejemplo para segundo.
Para un acero determinado, la amplitud de la dureza obtenida de
pende fundamentalmente del contenido de carbono que se encuentra e
solución sólida sobresaturada" en la martensita, cuya dureza a partir d
0,60% e se mantiene prácticamente constante.
Los elementos de aleación para un cierto contenido de carbono per-
miten no sólo obtener la máxima dureza, mediante una menor tempera-
tura de austenización (con lo cual se elimina el de sobrecalenta-
miento), sino que además requiere una velocidad crítica de temple de
enfriamiento menor. Se logra además una mayor profundidad de temple.
En el de templabilidad, las cosas se presentan de una ma-
nera un tanto dado que intervienen no solamente el carbono,
sino que también elementos de aleación y una serie de factores inhe-
rentes o del acero y de otras variables.
A las razones antes en la es ímDr'es(~indib
una serie de modificaciones comunes que DUieaEm
ULIUZaCJlOn de la y que están relJrE~selntC:ldals
tensiones rajaduras, et(:étlera
En la labor cotidiana no deben o dejar de lado las consi-
deraciones antes que bien mediante modificaciones fí-
'-4 . . . . . . . ~""'..., o estructurales, se logran las propiedades requeridas, la
la pieza debe ser imprescindiblemente factible, segura
..... vJ..u.u;...JJ.'c;, CIOnljJClOIleS que están asociadas a modificaciones comunes.
sírlte!3ís, en forma deben tenerse presente en el 10-
..........'u
I-'J.<;;; del las
 93

po-

b) Aptitud de sobrecalentamiento, es el en:gl'C)Samlen1to del

grano modificación estructuraL
c) Aptitud a las varias modificaciones comunes:
A las deformaciones.
A las tensiones internas.
A la fisuración.
"La templabilidad generalizada, tal corno la será
~"Y',"""''''n. de
estas diversas propiedades que son interde-
el sobrecalentamiento, modificación estructural, Ínfluen-
sobre el templante los del temple físico-quími-
co tienen una repercusión sobre las deformaciones,
teI1Sl(Jll(~S internas fisuras de temple. Esto resulta luego de la
pn~senc].a de comunes o del enfriamiento.
"El estudio científico de este problema ha inventariar
las variables, que para un dado acero son:
a) El temple físico-químico en un punto dado y, z) de una pieza
depende del calentamiento (temperatura tiempo te) y de la
de enfriamiento: Te - f (xyz) (t) o para un enfriamiento conti-
nuo y simple, de la velocidad de enfriamiento dT / dtxyz; el sobre-
calentamiento depende de la Te y del tiempo de ca-
lentamiento tc.
b) Las modificaciones comunes dependen de la separación existente
entre los diversos puntos de la pieza a temperatura Te de la
velocidad de enfriamiento, dicho de otro modo de los gnldlen1tes
de temperatura y del tiempo.
Los factores elementales que clasificarse en:
Factores dependientes del metal: dilatabilidad, conductibilidad
poder templante, propiedades mecánicas.
Factores la

c) dependientes de las condiciones tratamiento: tempe-

ratura de calentamiento, medio exterior o baño de temple (natu-
temperatura, ....F"j"'....'~ .."",.., v'Vvv"'v"
"De manera que si se clasificar el es necesario
mantener C0l1st;aIJlte:s, normalizar la y el medio exterior para di-
versas teIJI1PC~ratUlras "
examinar la
"'I-"v.... '" ....,.,,'" el:)pE~ClIlca
l<'C'J.UPJ.CU.HJ.JLUOlU

.........·'...'·.N a la obtención del estado ternpJlaaO,

94

Cal)aCIU¿:W de templar del dejando de lado la templabilidad

,;reneraJllz.aa:a, comportando además la consideración de la aptitud al
soltJn~ca.le]lt8lmleIlto y a modificaciones comunes. Pero sin embar-
lugar para recordar que:
La aptitud al comporta al trazado de la curva
de sobrecalentamiento, dando el tamaño de grano en función de la
.. ru...... Y"'''''.... ni-'' .... ''' de calentamiento Tc o más bien, mismo de la super-

ficie sobrecalentamiento, dando el tamaño de grano en función

la temperatura Tc y del tiempo de calentamiento te. Ello po-
dría conducir al conocimiento de las temperaturas del inicio Ts y
fin del sobrecalentamiento Ts' una duración o tiempo te da
pero en la se con determinar el grosor d
un calentamiento determinado con el ensayo d
ló que da, la situación de esta
calentamiento con relación al intervalo de
calentamiento Ts'- Ts.-".
La aptitud a las deformaciones
HCL\.,H.J.IJU" la medida por
y por la de los tratamientos.
"Las deformaciones son el resultado de un fenómeno de contrac-
ción que tiende a hacer evolución hacia la esfera como un
""'........,,,.,,,....,...., sometido a una presión interior del fenómeno de ex-
panSJlOn martensítica que, al evolucionar hacia
externas cóncavas, como un sometido a una de-
presión o vacío interno.
"La amplitud relativa de estas dos acciones opuestas depende del
efecto físico-químico, del tratamiento y notoriamente de la pene-
tración temple. Es entonces que aparece la templabilidad y es
por eso que se llega a conclusiones "
c) "De la misma manera que, la aptitud a la se
por repetición del tratamiento, contando el número de operacio-
nes determinan la rajadura, esta propiedad está íntimamen-
te a la templabilidad; las probabilidades de fisuras crecen
con penetración del temple así como la aptitud al sobrecalenta-
miento."
"Así entonces la templabilidad de temple o
ternpLaIJlte. está íntimamente con los otros fenóme-
acompañan al temple y cuyo conjunto constituyen lo que
se designado templabilidad calificando bajo los
diversos el resultado de temple
una de acero.
"El de una pieza de acero aparece como un fenómeno com-
a analizar por una razón:
U ..L\".U.L'"au de pasar, como se ha de los fefiómenos ele-
mentales de la austenita al resultado final
ael3DtleS de un una definida.
 95

"Dificultad de definir el estado 1'in'rn'll'rl en el curso de enfria-

miento de una de forma y <1UnenS:LOIJleS va-
lo que que se punto de esta pieza
la ley de enfriamiento.
"Complejidad de la templabilidad o poder templante de un
acero, que dependen de numerosos variables, notable-
mente de:
"Composición química del acero; ciertos elementos como el alumi-
nio actúan en dosis extremadamente pequeñas y otros como los
gases que no han sido dosados y que se ignora su acción.
"Historia térmica y mecánica, y por consiguiente, las condiciones
de transformación del metal antes del tratamiento.
"Condiciones de elaboración y de colada.
"Estos dos últimos factores hacen que dos aceros a igualdad de
composición química y de térmica no presentan la mis-
ma templabilidad, la misma frente a los tratamientos
térmicos. Esto es lo que interés mediante una aUJreCla-
ción por una prueba; económica con eXJpellle:nCllas
sU!,ceptlbH~s de realizar en y cuyos resultados pue-
dan <:>1nn"':>r""L> a las "

2. Conceptos sobre la templabilidad

De acuerdo con las consideraciones efectuadas varias son los factores
deben tenerse en cuenta, cuando se trata del temple del producto si-
rt e...... y en especial, cuando se refiere a la templabilidad.
1 't"fT1 ("1"'\

efecto, si se analiza el proceso de enfriamiento de una probeta

sección se observa que la misma se enfría con más rapidez en
superficie que en el centro, tal como se indica con las curvas 1, 2 Y3 de la
1 (A). Las zonas rayadas de las tres probetas correspondientes a
un acero al carbono, baja aleación y alta aleación, señalan las secciones
endurecidas, 1 (B). No obstante que se trata de tres muestras del
mismo diámetro y a pesar de que la velocidad de temple es superior en el
acero al el área es mayor en el acero de alta ale:aCllon
que en restantes.
Los constituyentes sorbita y perlita se mantienen
en distinta proporción para los dos primeros casos, mientras que en el
tercero toda la estructura es martensita. De acuerdo con lo expuesto, tra-
LaIIUllSe de distintos aceros, cuanto menor es la velocidad critica de tem-
ple, en función como en este caso, de la composición química del metal,
tanto mayor es la templabilidad.
No debe confundirse el concepto de dureza con el de templabilidad,
para implica definir que es el valor máximo de la re~llst;enCla
que un como consecuen-
96

B
Velocidad de enfriamiento a
través de la sección de la
pieza
V
°C/seg oC
A

(2) 1/2

Vcr1

Vcr2

Centro
Vcr3 Ms

Supert

1 Acero al carbono

Martensita

Troostita
Sorbitao
Perlita

Martensíta
Troostíta
Sorbita o
Perlita

Martensita
(sección
totalmente templada)

FIG. 1. Relación de la templabilidad con la velocidad critica de

tres aceros distintos de las distintas
enfriamiento a través de

En el elelmulO e~"pUleSl~O
como la están dn~ec:tam~~n1~e
con que la austenita se c·1"r.,..
1"""" ......... T n ....
 elE:mliJlU y por ende en la que tiene la curva de enfriamien-
<JA"'''''H.IJ''''''Cu. ..... con la de

la curva de la "8" como de distinta composición quí-

del metal, se encontrara más hacia la derecha, se tendrá un campo
ayor de estabilidad de la austenita, lo que implica decir que la antes ci-
da curva de enfriamiento podría no interceptar o hacerlo parcialmente,
la nariz de la curva "8", hecho que se traduciría en un aumento de la
mplabilidad. Un razonamiento similar es válido si se tomara otra va-
riable, tamaño de grano del acero, que al desplazar el mayor grano.la
curva "8" hacia la derecha, las reacciones de la transformación austeníti-
ca responderían de la misma forma. De esto se que todos los fac-
que reducen la magnitud de la velocidad crítica de temple (lo
significa que se ha ampliado el campo de estabilidad de la .... \A,-Ju"'.......... J ..... ¡.

,,""Y"Dl'lJ'n al incremento de la templabilidad.

Analizando el tema desde otro punto de vista, se observa que co-

mo consecuencia del temple o endurecimiento total de la sección de
una barra de acero, las durezas prácticamente se mantienen constan-
a través de la misma, pero si la barra no es endurecida en su tota-
las variaciones estructurales que presentará el metal tratado,
tendrá una correspondencia en el mismo orden con las características

se templa en agua una barra de diez milímetros de diámetro de

acero al carbono con 0,45% de carbono se observará que la misma ha en-
durecido totalmente, figura 2A, y luego de revenirla por ejemplo a 570 oC
tendrá una estructura sorbítica. uniforme en toda la sección. La presen-
cia de esta estructura se traduce en altas características mecánicas: ten-
sión de rotura: 80 kgf/mm 2 ; tensión al límite 0,2: (jO,2 == 65 kgf/mm 2 ;
alargamiento == 16, estricción: <p == 50% Y resiliencia: p 10
kgfm/cm 2 .
Aplicando igual tratamiento a una barra de 100 mm de diámetro, la
velocidad de enfriamiento en el núcleo es considerablemente menor que
la crítica, por consiguiente el mismo no endurecerá, figura 2B, y podrá

B
1Í""IIt--- 100 mm ----....:
I
I
1
t
t
I
I A

o
'100 mm,

FIG. 2. Probeta de 100 mm de diámetro

endurecida paJrCl,HnleIJlte, r.ho1~<>
T'\. .

10 mm endurecida en
98

estricción:
ta un rtr>i.:;/{',r'Ir',...•...
,u, ....."".'-"

Para rncnru-"",r

plabilidad.
Todos los factores que reducen la velocidad crítica de temple, aumen-
tan la templabilidad.

de la templabilidad

En la r1a1I"O"'TY>.n <'lE" " de la

.....0. .... , , ' ' ' ,... deben en ge-
neral tener en "~"",1n.~·n "''''F.'.U.'V,U.'''''''''' variables:
a) con condiciones de
rior Selne]alues.
Variedad de velocidades de ;LL .H ,",'-", con una misma LeIIlOIB-
ratura de calentamiento.
c) En pueaen combinar las es decir examinar una gama
de VejlUCIUl:iUt~S obtenidas a partir de una serie de temperaturas
escalonadas.
la determinación de la templabilidad de un
realizarse por medio de varios métodos:

3.1. Examen de las fracturas

La de temple sobre probetas de sección circular, de diá-
metro de por lo menos cinco su longitud para evitar
la acción de un de apreciación
el más por examen de la las
U"'"'U.""oo características:

b) Fractura
e)
 FIG. 3. Determinación de
tenlP1,atnlla<:lG por exa-
de fractura de
betas templadas.
centrales de grano
indican que no han
sido templadas.
acero A es de baja tem-
plabilidad, el B es de me- A B e
dia y el e es de alta tem-
plabilidad.

nn'"T7I"".n,-' pulidas, arenadas o sobre

a) El ataque sobre probetas pulidas se realiza con nital o so-

lución alcohólica o acuosa de 2 a 5% de ácido nítrico o pícrico.
b) Ataque macroscópico con reactivo cúprico de Stead-LeChatelier,
que colorea las zonas no templadas.
Aclarando lo dicho, el ataque químico se traduce sobre la sección
pulida, en zonas de distinta coloración; las dos barras, de la fig. 4,
de menor diámetro han quedado de un solo color como conse-
cuencia de haber templado toda la sección, mientras que las ma-
yores acusan dos zonas bien definidas: una banda periférica cla-
ra (parte templada) y en el centro una coloración más oscura,
como consecuencia de otras estructuras sorbíticas o troostíticas.
c) Ataque por oxidación, obtenida en baños de fundidas alre-
dedor de 300 oC (55% nitrato de potasio, 45% nitrato de sodio); la
coloración de las partes templadas se
caracteriza por la serie de colores de re-
venido (amarillo, marrón, tornasolado,
violeta, índigo, azul, gris). a 5

3.3. Curvas de dureza utilizando discos de

acero
4
Mediante el uso de cilindros de acero, figu-
ra 5, bastante largos con respecto al diámetro
(R ;;::: 5 diámetros) para evitar la influencia re-
n·HTA.,.~n1ro de las extremidades, se puede medir 3
....o:... ot",.. """""'... del temple.

n ...r' ....nh:a'" Lell.lJJ!':1UGlll::l, seccionadas

y atacadas con reactivo ácido.
100

E
E

o
10
r-
0== 12 mm

250 mm

5.

alIneI1S14JnE~S del disco de los I ..... ,rl ...""" están indicadas sobre la ci

",a.u,C;.L.l~a el nr""'.' .....+·'"

se enfría en agua o aceite
para que se está ~;:),,,Ul.¿.la.L.LU.,V
En la 6 se han trazado las curvas de·variación diametral de 1
la para dos medios de distintos.

FIG. 6. Variación de la
dureza un
diámetro un
1-A-+--~---L.--__:::o".c....-___+_;.._4 350 redondo de 70 mm
templado.
--Templado en agua
¡---v"""------r------+~-_I 300 Templado
en aceite (acero
semiduro)
250 Acero aleado: C = 0,30
Ni= Cr=0.8
Mn .
200
Acero semiduro:
Distancia a la superficie en mm C
'-------------- -..J
 101

de temple sobre redondos de diámetros.

El método consiste en tomar varias

diámetros, de acero laminado de tornean hasta
medidas determinadas y austenizadas a la misma temperatura
se templan en agua, dado que en este caso, se trata de un acero al carbo-
no con 0,45% C.
Se cortan en forma transversal en la parte central de la barra (equi-
distintas de los se planea y pule; luego se ataca con nital, pu-
diendo apreciarse luego ataque químico, figura 4, que las probetas 1
y 2 tienen la misma coloración en toda su sección, lo que implica decir
que han totalmente, mientras que a partir de la a medi-
da que el diámetro aumenta se una banda clara de espesor cre-
ciente.
Se la dureza en la sección transversal de cada probeta y
se construyen las curvas "D" que de acuerdo con lo señalado en la figura
7 da la distribución de dureza acorde con la templabilidad.
El mismo ensayo podría enfriando en los valores de
penetración de temple serían menos pronunciados, como consecuencia de
ser menos el medio de enfriamiento.
En las 8 (1 Y se han trazado las curvas U de dureza des-
de en
agua cuatro probe-
HRc HRc
tasde distúrrtos diá-
metros de dos aceros 70-- -70
con 0,32% de carbo- d 19mm
no: la 1 corresponde
aun acero aleado al
60- -60
deno y la 2 al acero
al carbono.
so-- -so

40-. . -40

30-- -30

FIG. 7. Curvas "U" de 20-- -20

dos barras de diámetro
19 y 25 mm de acero
con C
I-I::!JI!f.J!dU<:li:) en agua.
102 K STURLA - '1'R,VrtI.MIRN'rOS

60
50 -- -- -
.. 1-- 60
50
40
40
30 30
20 20
10 10
O O

FIG. 8. Curvas "U'" de dureza del temple de dos aceros con

acero (1) aleado al CrNiMo y el (2) acero al carbono.

3.5. de Jominy
El ensayo dfJ' Jominy consiste en templar una probeta cilíndrica
las dimensiones y formas indicadas en la figura 9, por medio de un ch
ITa de que enfría solamente la cara de la base inferior. La probe
debe de una barra de acero forjada de más de 28 mm de di
metro, para que por mecanizado puedan eliminarse las zonas oxidadas
descarburadas. Previo al mecanizado el material tiene que ser normal
a una temperatura de AC3 + 80 oC. Si del normalizado,
acero mucha dureza, se puede practicar un revenido breve
aprmnnla<1mnente 55 oC por debajo de ACl' para facilitar el mecanizado.
Mecanizada la probeta s
la calienta para el temple,
1118 una temperatura de AC3 + 5
118.;:'=========:::::;;;;;=;.;i;===::;1... protegiendo todo el frente
l!2t===::::llIIII_ _
teropIar de posibles descarb
raciones u oxidaciones rode '
dala en una caja con viruta
fundición o aplicando una c
bierta o de grafit
adaptada al extremo, tal coro
se indica en la figura 10.

9. Probeta Ir..~ ..... n nonnal.

 103

Placa de gratito

FIG. 10. Protecciones en el calen-

tamiento de la probeta Jominy,
para evitar oxidación y descar-
buración.

Pantalla destinada a evítar las Dispositivo de acción

salpicaduras del agua sobre las rápida inmovilizando
caras laterales de la probeta la probeta durante el
temple

Robinete para regular la

entrada o cierre del agua
instantáneamente
104

rrido desde el retiro de la del horno y el comienzo del t-~:a.U"'jL'C

debe ser de cinco ",r"T1~~,",ri'",D
La permanece en el soporte, la acción permanente del
chorro agua, como mínimo diez minutos, y mientras dure el ensayo
nelces,arw mantener la condición de aire calmo en torno a la misma; luego
de este tiempo la probeta se puede enfriar completamente en agua, sin
temor a introducir variables en el resultado final del ensayo.
Para medir la dureza, se forman a lo largo de toda la probeta dos ca
ras planas de 180 y de una profundidad de aproximadament
0

3,0 mm. Estos dos planos deben ser paralelos; el esmerilado es necesari
bajo abundante chorro de agua, para no modificar la estructu
om:enlaa por el temple del extremo.
así preparada se apoya sobre un block en V que tendr
é1ILL.I"'LU,U de 120 0
estará con su vértice exactamente debajo de la pu
U.1<::l.1u.a,u,t-'C, de la máquina de medir la dureza.

M(~dlan1te un tomillo se la probeta horizontal

pr:actlca:n las medidas de pulgada cad
y en las dos a criterio del experi
cada 1/8".
obtenidos se construyen gráficos en
u ..... ,·,." ..,"'"

or<lerlaClas las durezas en Rockwell C y en las distan

cias extremo templado (curva de la parte inferior de la figur
Las lecturas realizadas a distancias iguales se promedian y los val
res obtenidos, usarlos en la representación gráfica.
En la parte inferior de la figura 13 se ha dibujado una curva tipo d
Jominy y sobre el diagrama TIT, en correspondencia con algunos punt
de la probeta, se han trazado distintas curvas de velocidad de enfria
miento en los citados y su ubicación con relación a la curva d
enfriamiento continuo.
Para aceros de templabilidad, es decir cuando la velocidad critica
¡,\::a.U~JLt::: es '-'<.4I,..,.... a 50 °C/seg, la velocidad
L L ....... se obtiene sobre la pro-
es las variaciones de largo de la pro

FIG. 12. Curva

0:11I11I
40
30 NE 9440
Jominyde un
acero NE 9440;
indicación de la
forma de
réalizar las
determinaciones
de dureza.
 105

HRC
60
50
40
30
20 - 1 . . . _......._ - - . - _ - . . . . . _ - . . . . . . . . - _ . . -. .
20 40 60 80 100

FIG. 13. Curva Jominy y durezas correspondientes a distintas velocidades de

enfriamiento sobre la probeta y su ubicación con relación a la curva de
~. enfriamiento continuo.

beta sólo se nota cada 2 a 3 mm. Por otra parte, el

cientemente significativo ni fiel para aplicar, ya que los
den con los que se podrían obtener templando por 001'-"'=11'"<:1o'1In

das del mismo acero.

A este respecto se han ensayado diversos tipos de probetas, una de
las más usuales es la tipo L ideada por Jominy, figura 14, con la cual se
aumenta sensiblemente las a templar y por ende las VejLOCla(laf~S
de enfriamiento. en función de su muy delicado mecaniza-
do posibilidad de fisuras no tiene mucha aplicación. En la
1 se dan de las de enfriamiento en el ensa-
yo Jominy a distintas distancias del extremo de la ....... ,(\h,,,"<:>
normal.
Los diferentes Jominy se interpretan de la manera:

38 expresa que a 25 mm del extremo "c;lj'ltJ j,UU.V la dureza es

J
25 de 38 Re.
 45 entre 14 Y 20 mm del extremo ternplaclo
J ,..¡ . . _~_.~es de 45 Re.
14-20

42-50 expresa a la de 20 mm del extrem

J templado flurf'?~::¡ está comprendida entre 42 y 50 Re.
20

3.6. Ensayo
El o de
consiste en examen de fractura de una probeta telnpla(la,
tel·mJ!ll2ldo acero.
La escala patrón consta de 10 nrl[)O(~tas.
das de 1 a 10 y que "'""n....un,in'"
sentaciones de de grano A.S.T.M.
Este ensayo que en realidad define dos cmrac:tel["ÍS1tic:as,
y la templabilidad, se aplica en particular por eH'!mlDlO
carbono para herramientas una línea
bien definida entre la zona y el núcleo de la
El ensayo consiste en a varias una probeta e
tJ.emIJIO definido, de templada se rompe, la zona de r
tura por una realizada y se observa el tamañ
de y la penetración de temple.
la templabilidad es total sólo se determina el tamaño de grano.
Es importante conocer con precisión la historia térmica del acer
eSl)eC:ItH~arldo si ha sido forjado, laminado o tomado directamente del lingote.
la tiene las dimensiones: QUlmHt]~O
Wfl211;ud = mm y una en el centro de mm en forro

.....- 2" 2 1/8" 9/16"

31"
123

14. Probeta .. n ..... ' ..."" L, para aceros de

 107

Si se trata por ejemplo de aceros se cinco probe-

que se calentarán respectivamente de 30 en 30 o sea: 760, 790,
850, 880. El calentamiento se realiza en 30 minutos y se mantienen
8 probetas a temperatura durante 30 minutos.
El temple se en una cuba de no menos de 200 litros de agua
n 10% de cloruro de sodio, cuya estará entre
O ± 5 oC.
Se rompe la y se observa el del grano de una de las caras
se lo compara con las muestras patrones. La otra cara se pule y ataca du-
rante 3 minutos con una solución acuosa al 50% de ácido clorhídrico calen-
tádo entre 80 Y85 oC. Se lava con agua y seca con alcohol la parte atacada,
observa la profundidad de temple que se presenta con nitidez.
El resultado del ensayo Shepherd se por una fracción, cuyo
umerador indica la penetración del y el denominador el índice
del grosor de Se suele agregar la temperatura del tratamiento, así
por ejemplo / 8 (810) que seinterpreta diciendo que el acero sido
emplado en con 10% de cloruro de sodio a 810°C a una profundi-
dad de temple mm con un tamaño de grano 8.

TABLA 1

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO EN EL ENSAYO JOMINY A DISTINTAS

DISTANCIAS DEL EXTREMO TEMPLADO DE LA PROBETA NORMAL

Distancia al Velocidad de Distancia al Velocidad de

extremo templado enfriamiento extremo templado enfriamiento
(pulgadas) (OC / seg a 704 OC) (pulgadas) (OC 1seg a 704 OC)

111 11116 10,8

118 170,6 3/4 9,0
3/16 108,3 13/16 8,0
114 68,8 7/8 6,9
5/16 42,9 15/16 6,4
3/8 31,3 1 5,6
7/16 23,3 1114
112 17,9 1112
9116 1314
5/8 2

4. Bandas de templabilidad

La of Automotive ....... J'F. ..,......

,J.L y la "American 1ron
and Steel Institute" (A.I.S.I.) han eSl:,aO.leClQO para la gran de los
aceros de curvas de máxima mínima con
 los límites extremos dentro de los cuales ~""c;U<:U.J.
v",.,a,U'J.O;;¡ ... O;;¡.LJ.

tar las curvas de Jominy de cada acero.

Esta caracterización en conocimiento que los aceros cumplen con un
determinada banda de templabilidad hardenability), se los identific
adicionando a la nomenclatura A.I.S.I. o la H con lo cual
especifica que el acero ha sido producido para satisfacer una cierta tero
plabilidad.
Como se observa en la figura 15 las curvas de y mínim
templabilidad considerablemente y este hecho se atribuye a qu
las distintas coladas de un acero del mismo tipo, presentan diferencia
en la composición química, una mayor o menor heterogeneidad química
preSE::n(~la de normalmente imponderables u oligoelemento
a variaciones sensibles en la posición de líneas curvas.
Las deben ser lo más estrechas posibles, realizar la ma
economía de material, menor dispersión de y variación d
:.u.n•
"'.... J.ulJ ... en el interior de la misma colada entre colada y
.L.L ......... u

en el tratamiento y el ~~AA"'Ah~."'-'''''''''
a.\J:lVJ. .. LUA.J.ú.::L'-'A.VJ.J.

de diferentes en sucesivas.

1.320 H Bandas de t mplabilidad 1.330 H

4 o 24 28 32 4 8 12 16 20 32
Curva de mínima templabílidad

FIG. 15. Bandas de ternpJlablhelad de dos aceros.

e e
Mn= Mn
Si Si=

4.1. Factores que sobre la templabílídad de los aceros

p:r1mC:lp.EU€~S factores que tienen sobre la templabili
dad de los aceros son:
 109

a H.' '-"-"V de grano austenítico.

Efecto de masa.
Hetel-O~'eneIdladde la austenita.
Temperatura de austenización.
insolubles ~lnClU:Sl(meS, r"" .. nn ..r""
LJOV""'-'" de la superficie de las

Composición química
La curva Jominy se ve modificada notoriamente en primer término>
el contenido de carbono> vale decir que la penetración temple así
la dureza del extremo templado aumentan. (Esto responde al hecho
que la martensita es una solución sólida de inserción, cuya distorsión
la red aumenta con la cantidad de carbono inserto en la misma.)
La dureza máxima obtenida en el comienzo de la curva (eje de ordena-
se observa en la figura 16, mientras que en la 17 se el
(;Ul'UGl.JLAAA'vU."v de las curvas Jominy, por influencia del contenido de carbono.

99,9 martensíta

0,40 0,50 0,80

56±2 60±1 65
525±2 63
50±2 55±1,5 60
47±3 52±2,5 57
43±4 47±4 54

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Contenido de carbono

despUE~s del temple sobre los aceros al carbono y aleados.

SU]per10r correspmlde sensiblemente a la dureza a 1 mm de la

Se notar en la figura 17, que el efecto del carbono se traduce

en una templabilidad relativamente débil, si se tiene en cuenta que la
disminución de la dureza es muy rápida.
ele~mjell1Ws de aleación modifican COIls1C1e1ralJiemE:mt:e
temple, en la disminuyen (Ni,
eX(:epClon del cobalto que la aumenta.
110

701--------:---------------

30

4 8 12 16 20 24 28
Distancia al extremo templado mm

j<'IG. 17. Efecto del contenido de carbono sobre las curvas de . l l l I y n r . "
Acero: e::: Mn Ni::: Mo

disminuye cuando los elementos

taI\,UISlIeltos en la austenita, d~ no ser así y encontrarse coro
r"" en la estabilidad de la austenita no sólo n
"' .... ' .. h" ...

que se ve porque Íos citados carburos actúan ca

fiO núcleos facilitando la descomposición de la austEmlta.
En 18, 19 20 se el comportamiento de los cita
el€~mlen1Ws cOlup1arándo.los con los aceros al carbono
una acciones principales de los de alea
será la aumentar la t~mplabilidad, que las curvas se tradu-
en un enderezamiento hacía arriba de las curvas de Jominy. El acero
e curva 18, es pr:act,lcaLIDI~nt;e aut(>temI>lajnte
aS1De(~tO muy

los aceros aleados: el

mientras que el

En
debidas a Jl...I.UJC'J"' ....

ra el acero al varían
mientras que su efecto es ..".."",ñu,
cétera.

b) de grano austenítico
El aumento del tamaño grano retarda la transformación estructu~
que los comienzos de nucleación
 111

10 A

o 10 20 30 40 O 10 20 30 40 50 O 10 20 30 40 50
mm mm mm

FIG. 19. Modificación de la

zona de templabilidad por
adición de B = 0,01 a los
aceros del tipo: C = 0,45 %;
Mn =0,8 %; Cr=
Mo= %.

A B
oc
7801-+--+--+--+--+--1 780
649 ....-P.........-+----+..,.......~,.....:::;;-+--1 849

538
427 1-+-.;.++--~--+-..:..r+---4 427
.: 81,
3161-+-~~~r---+:::o-....."r.--1 316
.4:
204 1-+--+-....,----+-,,---;=-1 204

93 V
93 1-+---+--,....-+-"-;-'<1

O
10 100 1.000 10.000 0,1 10 100 1.000 10.000
Tiempo en segundos Tiempo en segundes
Fw. 20. Influencia de la composición La disminución de la velocidad criti-
ca de temple que producen los elementos de aleación, se traduce en un aumento de
la templabilidad. La figura A la curva TTT de un acero al carbono. La
zona templada es AB. La a un acero aleado al cromo-níquel;
la curva TTT se ha y la zona del redondo
ahora tiene el espesor m(lIc~uto
HRc

60 C Mn 0,7 Ni 3,5

50

40 Calentamiento 25 minutos
a 850 oC

30 Calentamiento
3 seg 850 oC

FIG. 21. Influencia del

20 de calentamien
25 Distancia al extremo a de un
templado (mm) acero al

FIG. 22. Influencia

del tiempo de
calentamiento
25 Distancia al extremo previo al temple
templado (mm) un acero al cromo-
molibdeno.

en el le los granos y como la

en el límite de los granos, se comprenderá La.'l.,LLLU .... jU ~:;;.
es el tamaño de grano, mayor será el tiempo que L<Jl"', Jlu ......

formación del grano austenítico en perlita.

Cuanto mayor es la dimensión del
al iniciarse las reacciones en
los aceros de tienen
dad de nucleación o menor,
forman en una cantidad menor.
 113

consecuencia de lo los aceros de grano grueso tienden

en el enfriamiento, estructura martensítica más fácilmente
de grano fino; en otras palabras, el comienzo y el fin de la trans-
'l.u"~---- se produce con mayor retraso, lo que equivale a expresar que
mayor es el tamaño del grano austenítico, menos elevada es la ve-
crítica de temple.
Una consecuencia inmediata de este acerbo lo constituye el hecho
con el aumento del tamaño de grano, aumenta la profundidad del
mple (vale decir mayor es el espesor endurecido a partir de la superfi-
'e).
En consecuencia, la disminución del tamaño de grano austenítico, se
"duce en una reducción del espesor endurecido, 10 que equivale a decir
tie se logra una penetración de temple menor y por ende una menor
emplabilidad del acero.
Pero si el tamaño de grano del acero al carbono, como consecuencia
de una sobreelevación de temperaturas, crece, por ejemplo de 8 a 1 ó 2, el
espesor de la capa endurecida, es doble o triple; en virtud de este hecho
1 elevar la temperatura y/o aumentar el tiempo de calentamiento, favo-
rece el incremento de la templabilidad.
En las figuras 23 y 24 debidas a Bain y Davenport respectivamente,
puede apreciar la aptitud al temple de un acero y la influencia ejerci-
sobre ella, por el tamaño del grano austenítico, así como la penetra-
ción de temple de un mismo acero calmado y no calmado.

e) Efecto de masa
Es indudable, tal como se ha esquematizado en su oportunidad, que
la masa o dimensiones del acero influyen en la penetración del temple,
En igualdad de condiciones de calentamiento y enfriamiento, un mismo
acero acusará mayor banda de dureza superficial cuanto menor sea su
diámetro o espesor.
En efecto, la velocidad de enfriamiento disminuye desde la superficie
hasta el centro de la pieza, Si VI es la velocidad del núcleo Y V2 de la pe-
riferia, se puede observar en la figura 25, que para una temperatura de
temple T, con la velocidad VI el núcleo no endurece, mientras que la peri-
feria sí. Ahora bien, si se considera una temperatura de temple T 2 , mu-
cho más elevada; ambas zonas, superficie y centro del acero templaran
totalmente, pero aquí debe contemplarse la posibilidad que la sobreele-
vación de la temperatura de calentamiento produzca en la periferia una
hipertemple con los consiguientes riesgos que el mismo implica.
A medida que el espesor o diámetro de la pieza aumenta, la velocidad
disminuye, con lo cual se presenta el caso que para determinados ace-
ros, los al carbono en particular, tengan en la práctica dificultad a partir
una dimensión alrededor de 20 mm de diámetro de no endurecer to-
talmente, vale decir, que en toda la sección se produzca como consecuen-
cia del temple, una estructura heterogénea y no la martensítica como co-
rrespondería.
1

70......--r-------------......-.....

~ 60 I--f--+---\--\-\..lr----H-+-f--++--l
Indice del

calentamientu
(OC)

1 980° 1 2
n 925 0
n 3
In 855 III 45 1-+---1---+-+--\,---+-+--+---+---1-
IV 785 0
IV 4
V 745 0
V 5
40 I--+---:...-----:::....---."t--~-

Influencia de la h:n-nT1.o.... ''''i-.u·''' de

austenización sobre del 245 mm ---_1
grano y la telnptat)llláad.

20 ¡g
;::

Fw. 24. Penetración de

40 en barras de
mm diámetro de un
mismo acero calmado y no
calmado Davenpo
60 y Barras templad
a870 oc.
1 calmado con Al 0,025 o/t
(grano fino).
80 no calmado

l..-¡-----------;.....J 100
I
I
+1"-"--- "'6,3mm - - -.... I
 oc

T2

T1
I
_________ B'

J
_
~
~
T
I
I B
I
25. Influencia de la V1 V2 Velocidad crítica
masa en la del temple
templabilidad.

De este razonamiento se infiere que la penetración del está lí-

itada para determinados aceros a ciertas dimensiones.
Para reducir la diferencia entre VI y Vz se recurre al artificio de adi-
cionar al acero elementos aleantes que favorecen con su presencia la
templabilidad, con lo cual además de obtener una estructura homogénea,
se reduce la velocidad crítica de al extremo de existir aceros alea-
que templan al es decir sonautotemplantes.
A modo de síntesis se puede que a medida que aumentan las di-
mensiones de las piezas, el calor disipado desde el interior hacia el exte-
rior es tal, de producir una fuerte relajación de la velocidad de
miento de los estratos provocar la formación de
aun en la externa.

d) Heterogeneidad de la austenita
Cuando se el acero para templar, la falta de homogeneidad
de la austenita, puede estar originada por la presencia de cristales de
carburos no disueltos en el caso de aceros o a ......,.. ,..r.", h ••

(aceros aleados) o también de los cristales de libre que no han en-

trado en en los aceros hIIJOEmt:ec1tOl,de:s.
la ferrita como los .........·h"·.."'o
constituyen cuyas favorecen
que núcleos para las tnln::ltolrmaC:lOIlles,
que disminuyen la "'lJA.UtJ_la.Il..'L~A'U.a.'U..
elementos de UH";·U\.-'lU.U

ros, no sólo 1"",."",+·.t-.nUl,""

1

de austenización
teInp,er:atllra de. calentamiento para u~.,.. ~<.u.
el temple, constitu-
nf\~<:'nt-a e influyente
l ...... la templabilidad y por
en las curvas de A este respecto se pue-
consideraciones:
O.l;::,U.l'COJ.J.IL-c;O

Cuanto mayor es la diferencia entre la de austeni-

zación el medio de la velocidad de enfriamiento aumen-
ta, vale que una la de calen
tamiento se traduce en un incremento de la crítica d

la heterogeneida
de la
¡;;¡rH)rpPIt:"J~f'l('ln para ha
decir de poner en solución sólida lo
es bien concurrente para favorecer la templabi

Teniendo en cuenta lo al la influencia de

cuanto más aumenta el grano, sea por acció
telnper::lttlra o tiempo de calentamiento o por ambos fadore
"' ....,"'u.• " .....u.'Vvo. tanto menos numerosos serán los centros de preci

tanto más estable será la austenita.

26 se la acción de una sobreelevación d
sobre la forma de curva
t"nl'"" ......n ... '">t"r...... " En la 27 es bien no
la influencia de la dimensión grano metal la templabili
dad de un redondo de acero al cromo de veinte milímetros de diámetro.

HRc

70

e 0,7 Mn 0,8 % 1,5

60

50

40

FIG. 26. Influencia

del tamaño de grano,
incrementado
10 20 30 40 mm
sobre elevación
Distancia al extremo templado
 HRc

65

60

55 C
Cr

50

45

40

35

FIG. 27. Influencia del grosor de grano sobre

lapenetraci6n a temple en un redondo de 20
mm. Acero duro al cromo (Bain).

g) Estado de la superficie de la pieza

La forma de la pieza, el grado de acabado, así como el estado superfi-
que implica decir que el producto a tratar se en
su periferia, cubierto de escamas descarburado o carburado,
rugoso, afectan el comportamiento de la templabilidad del
 18

Jominy. Utilización
Su relación con la previsión de la templabilidad en pie..
zas formas y dimensiones

El por .10miny adquirió suma desde e

punto de vista práctico, dada la necesidad de conocer otras
cas, tales como tensión de rotura, límite elástico, estricción, al.argamie
to, que están vinculados a la dureza y ésta a su vez a la mlCroestru
tura, lo en general permite relacionarlos basados en su teoría, co
perfiles, de distintas
De la simple observación de las curvas de
las
La máxima dureza que
contenido de carbono; en el
que la mínima obtenida, es \"UIUI-/U"'J.lJ1.<J

zado.
b) de elementos de aleación en permite 1
después del temple, durezas y mayor penetració
temple, aún empleándose de.enfriamiento.
c) La sumatoria de pequeñas alguíios element
de una acción más efectiva sobre la templ
bilidad que la de un solo en mayor propo
ción.
En base a las consideraciones efectuadas y a los resultados obte
nidos en el ensayo de Jominy, es necesario establecer un medio que per
mita su aplicación para secciones circulares o de aceros templa
dos con enfriamiento continuo.
hacer esta previsión debe aCI:mt.arfse una ley de enfriamien
una determinada dureza y que la U.J.J•.,,1.U.<.:4 da lugar a lo§ mis
mas sobre la probeta y una
A este respecto, es cuando se considera aplicable lo expuesto por Jomín
en su teoría que establece si dos puntos de un mismo acero o de disf
tas el austenítico a 704 la mis
ma velocidad de enfriamiento, las durezas son aproximadament

J ominy cuenta la citada temperatura, porque está ubicad

en la zona donde la velocidad de enfriamiento tiene una acción predomi
nante sobre Por otra si se tienen los fenó
menos térmicos que se desarrollan, mientras se transforma la austenita
la enfriamiento no se ve afectada por los mismos, ya que lo
o Arm a más En las fi
re~,pE!ctllva.ml:mt;e se han llevado las de enfría
ml,ent;o en a 704 oC en diferentes de la como 10
de dureza tensión de rotura COJrre:spondüimt:es.
 119

~ 100-
~
PRüBETAl
P SO-
R
1Il 20
~
Q)
"1:;
.~ 10
eQ)

~ 5-
"'O
1Il
12 2
Fra. 28. Velocidades de 8
enfriamiento a 704 "C de los Qí
>
~''''O,.,~nQ puntos de la probeta o 4 8 12 16 24 32 48
Jominy. Distancia al extremo templado (mm}

so
70

26 28 30 32 1116 de pu gada
13"4 2 pulgada
Distancia al extremo de la probeta templada

indicando la velocidad de enfriamiento en a 704 oC

la y los valores de dureza y tensión rotura
120 E.

En base la teoría eX1JUt~sta.

tiendo que la dureza y DrC)Dled:adE~S
telnplle, es O ......... .l.J.l

de forma de pieza y del medio esto equivale a decir

que si se conoce la dureza que adquiere el metal después del temple
cuando el enfriamiento se ha realizado en una determinada forma, se c
nacerá también de cualquier punto de otra pieza del mismo acero, qu
se haya enfriado en condiciones análogas, independiente del medio d
enfriamiento, de su posición en la pieza, de la forma y de su tamaño.
Relacionando las velocidades de enfriamiento de la periferia al cen
tro de los redondos, se han trazado una de figuras 30 y 31
que vinculan plmtos de la probeta Jominy y que se enfría
con la misma velocidad de enfriamiento, y por que tiene
luego del l-t:::iJlilJit:::.
UlLL.L ........ U..

determinar la de templados y el e
sayo de de la forma:
a) Con el valor del diámetro en ml11TIllel:ros,
del de las figuras 30 Ó
agua o calmos y donde la desde dic
punto, intercepta a la curva valor se desea conocer, se tra
una vertical y sobre el eje de se obtiene la distancia a
base de la probeta Jominy, cuyo punto se en
con velocidad que los equivalentes redondo y que p
COIlsiQUíeIlte tendrán la misma rln".. ", ...'''''

b) El valor de abscisa así obtenido, se traslada a las curvas Jomi

de varios aceros y donde la vertical a las curvas,
tendrá el caso, el valor de dureza que satisface el reque

" mm Aceite calmo

FIG.30.
Correspon
denciadeJ
puntos de
75 -
misma
dureza lu
del temple
50
en los
redondos
templados
25 - en aceite
calmo y
sobre
Ot--.,--,..----r"------.----r------..--+
O 12 15 20 mm
al extremo templado la probeta Jominy
 121

Agua calma
0mm
100
o
"'O
e
~ 75 -
(i)
"'O
e 50 -
1D
E
'<ti
o

1 2 3 5 8 12 15 20 mm
Distancia al extremo templado de la probeta Jomíny

miento solicitado; por lo tanto todos los aceros que a través de la

curva de Jominy dan la dureza necesaria, se pueden utilizar co-
mo correcta del problema. El factor económico determi-
nada luego la elección del acero más barato.

Diámetro crítico, diámetro crítico ideal

Si se toma una serie de probetas de un acero, por ejemplo con 0,45%
e carbono, diámetros y de una longitud igual a cinco veces
diámetro y se las templa en un medio como el agua y luego se
secciona por la mitad en forma se observa luego del ata-
químico, ~n una superficie más clara, constitui-
por martensita y progresivamente hacia el centro se presentan consti-
tuyentes de transición, mientras que en otras toda la sección está
endurecida. Mediante método micrográfico, dureza o cualquiera de los
que se utilizan a tal objeto, se determinan las zonas circulares que tienen
la misma dureza correspondiente, sea a estructura totalmente martensí-
sea ejemplo al 50% del citado En las de-
term]lnalCl(mE~S se encontrará un diámetro Se
.."'............"". la zona con 50% de a este diámetro
Grossmann lo designado diámetro crítico mencionado acero,
el citado medio de enfriamiento.
En base a lo se define como diámetro crítica de un
determinado acero y para un dado medio de enfriamiento, al diámetro
expresado en pulgadas, del mayor redondo que en dicho medio
emrrU1IDlen.to, tiene en su centro 50% de
32 se ha trazado el
para el
 HRc

50

40

FIG. 32. Dureza de

con 50 de 0,30 OAO 0,50 0,60 0,70 0,80
martensita.

ha rayado la parte no endurecida (no martensític

cómo el enfriamiento en agua produce una mayor
netración temple que en aceite, es decir la proporción de área no end
recida crece, a medida que el diámetro del acero aumenta, con mayor ra
dez en las templadas en aceite que en las en agua.
Si con Du al diámetro de la no endurecida y
,~,·'~'r'r. llevando en ordenadas la relación Du / D (D diá

I
I
I
I
I I
,01IIII IliIioI f ...
Du

esquelnat:lca de
secciones
transversales
atacadas

Enfriamiento en agua .. : Du
r
 y en de la barra 34; se
que cuando Du es iguala se logró el valor máximo no endure-
~,~,..,r1t'" que Du disminuye la relación Du / D tiende a acercarse a
por consiguiente el valor mínimo de Du es cero, vale decir cuando
la sección ha endurecido, lo que implica obtener total estructura
ensítica.
De lo expuesto se infiere que, cuanto más severo o enérgico es el me-
de enfriamiento, menor será el valor de la ordenada para un mismo
metro y por consiguiente cuando la relación Du / D es igual a cero para
diámetro D se obtendrá el diámetro crítico de la barra templada en
a, que para el caso en estudio acero S.A.E. 3140 es de ,figura 34.
Ahora si se
un nuevo fac-
.f-...rH"ll"IJ"P
100
r que: exprese la seve-
dad del medio de en-
Du
D 0,90
(
iami'ento (agua, A~e/
ceite: aire, etc.) se 0,80 .J~
ene relJre:seJntélr l'
icamente la 0,70 /
ntr,e los valores Du,
yel de H (designación 0,60 7
ada por Grossmann y
Ásimow a la severidad
temple), unas curvas
0,50 l
¡¡;ua
las de la figura 35 0,40
también a los
U\jIUl.,",'","U
B
citados autores, 0,30
Este diagrama ha
construido por una 0,20 I
gama muy considerable
de medios de enfria- 0,10
miento que compren-
. den los temples más o
"
moderados (curvas casi 0,8 1,0 1,8 3 4 5 6 7
verticales) y los tem- 2 o
más mostrando el
de inflexión FIG. 34.
En la comportamiento de un acero 3140 templado en
agua y aceite.
tabla 2 se dan los valo-
res de severidad de temple (H), de diversos medios de enfriamientos, es-
tablecidos por Grossmann.
Mediante esta gráfica se pueden resolver
problemas como los que a continuación se mencionan:
Determinación del tamaño critico para un medio de enfriamiento
seleccionado.
Determinación de la severidad de H.
 r-"
1:>:1
40. -;;:;;:;0--===:::1 I ~

1 ~ U~ 11 111111111 III 1 r 11 iA 111 f 1lit ! l!J VI YYY1rt7Ylm~la::B~~f11~~¡il~4'.m1}E.t=fjJ"ª11t~ftt~

.90

.80

.70

.60

~.50 ==.1 I ["TJ

.40 .. ¡ t , I ('CA :::J

O
~
.301nl JIJlIllUlIlIHlIllllIIUYlIlIllIllIIlIUflUllVlIIlIUl/llllllftllllllllUrrJYlHllYHIVNMIfI1 IRMI AI !le.MI \ J \ 1 f 1I 14 3f:l,l.
(fl
(fl

.2011111 '1111111111111111111111111111111111111111111' I111 I IUlIlllllI:llfllllllUIIIIIIIUlftllflllllflUIl I lIC-4o! ; 'S Lj! I + ~

(1)
a
.101 111 1111111 I 1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIltUII I 111111111 1 1 11111111111111111111I11I11111111 I 1 ¡ I ¡ l ' ti I I ¡ ¡ 1, ¡ ¡ t i I

on ! I !! JllI!!! I « ! I I U !l UDI!II Ill! 1i!I IIIl!llI" If I I 1 I I U I I! ! I I I !I I ! 11 ! 1111 !I ! ! 1111 111111I 11 '1 ' 1 ! 1 ! ! f I ! !! ! I ! I [ t ! 11
.1 .1..3:4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 Z. 3. 4. S. 6. 7. 8. 9. 10. 21). 30. 40.
o Ol' HD tJ
["TJ

FIG. 35. Severidad de enfriamiento para varios baños (M. A. Grossmann y A. Asimow).
 125

El procedimiento a es el u.F,'-'-", .... ,,'-'.

Se templan tres probetas de diferentes diámetros: 1,0, y 2,0

pulgadas (de longitud no menor de cinco veces el diámetro), en
agua, por cuya severidad se quiere medir.
Se determinan los valores de Du, mediante toma de dureza a tra-
vés de la sección transversal central y con los datos obtenidos se
dibuja sobre el papel transparente en la escala de la figura 35 la
curva que expresa la relación Du / D Y D (Du es igual = 0, 1,0 Y
pulgadas y las relaciones Du / DO, 0,66 Y 0,77 respectivamen-
te). Una vez realizada esta curva, con los tres puntos determina-
dos se desplaza el papel transparente hasta coincidencia de algu-
na de las del diagrama de la figura logrado esto (debe
mantenerse constante la referencia del eje de abscisas) se puede
hallar la severidad de temple. En el ejemplo considerado el valor
para la probeta de 1" es de HD igual a 5,0 y para la de 1,5" el va-
lor es de HD es de 7,5. Para el valor H (severidad de tem-
ple) se divide HD / D = H que resulta en nuestro caso 5,0 / 1 = 5 Y
7,5/1,5 5.
Con el valor de H y el de HD para el caso de Du / D = se puede de-
minar el diámetro crítico para el medio correspondiente a la severidad
°
Du=O.

TABLA 2

de enfriamiento Aire Aceite Agua Agua

salada

0,02 0,3 1,0

Pieza movida moderadamente y
medio de enfriamiento tranquilo 0,4/0,6 1,5/3,0
Pieza agitada fuertemente y
medio de enfriamiento tranquilo 0,6/0,8 3,0/6,0 7,5
Gran movimiento de la o
ducha del líquido 1,0/ 6/12

i"\f'V'PM,r1~Hl de temple (H) de diversos medios de enfriamiento.

Ahora bien, si se conoce el valor del tamaño crítico determinado en la

forma no sería factible comparar las susceptibilidades de tem-
plede este acero con la de otros, que la utilización del mis-
res ODtell1CLOS
medio hllJot:etlco
decir
en un ".~v"u..I"''J

Al diámetro obtenido en estas condiciones de

man lo diámetro crítico ideal (Dci), dando una medida d
SUSCC3p1cIlJ,111datl de temple, permite ""'''JU''''''''''' V'JJ.u....p"arLa'Llvanlerne par
acero, ya el enfriamiento U""';IJu.'L>~~"'J es constante
uniforme.

" ..... J.u....., .......... y el

como se puede ' r n,,,, "' ..

rn:~splondH~n1:es a un acero SAE 3140 " U.fJH ~V
ra 36.
En la 16 se ha indicado para aceros al carbono en función d
contenido de carbono las diferentes durezas cuando varía el porcenta
de martensita en la 32 han las correspondient
al 50% de rnartensita.

60
HRc

Dure a criti a 50 Re

FIG.36.
Durezas
centrales
probetas
cilíndricas
 enfnamiento
de Grossmann y Asimow
:37 que conociendo diáme-
enfriamiento y valor de la severidad
determinar el crítico ideal COl~re~SpOndl(mt;e
CalDa(~lUaQ de enfriamiento infinito. Con valor
~a\..\.'L" de temple para distintos aceros.
i:'lU,i:'l'ACIJ".UJl .....

es posible utilizar una sola probeta en lugar de tres más

esto que conociendo la severidad H del medio y la relación Du I D se fi-
un punto desde el cual puede una curva hasta encontrar 80-
el de abscisas el valor de y por calcular De (ta-
crítico): HD I H = D. Mediante el uso de la 37
determinarse el diámetro crítico ideal conociendo el diámetro críti-
de 24 mm de temple en agua y de 8 mm de en le corres-
a un diámetro crítico ideal de 41 mm tal como ha indica-
sobre la citada
En la tabla 3 indica la 0U''''"'''"IJ''iU1LLU<-<U

en términos Dci

20 30 40
Diámetro critico ideal (mm) ~

FIG. Definición del diámetro crítico ideal los diámetros cnticos obtenidos
en los distintos medios del
 TABLA 3

Acero Diámetro crítico ideal Dei

en pulgadas

S.A.E. 1045 a
S.A.E. 1085 1095 a 1,6
S.A.E.1335 1,0 a 1,3
S.A.E. 1340 1,7 a
S.A.E. 2345 1,7 a
S.A.E. 3140 a
S.A.E. 3340 8,0 a 10,0
S.A.E. 5140 5150
S.A.E.9260

::;usceptlJnlld8ld de de ,eU¡;;'LUH'''' aceros cornerClales. en términos del

(diámetro critico ideal).

7) Curvas de Lamont de equivalencias entre los punto

una probeta Jominy y los del interior de barras de
acero que se enfrían con igual velocidad para diversa
severidades temple
Lamont ha construido una serie de con los cuales se pue
determinar la en lo que, a velocidades de enfriamien
entre un de la probeta Jominy y varios del in
rior de barras de que se enfrían con du;tultals
ridades de tenClpl!e.
El artificio el del temple de
forma y dimensiones variadas la transformación de
en una barra de determinado diámetro, tal que su centro se con 1
severidad de temple seleccionada, con la fnisma ley de enfriamiento qu
aquella; ha permitido resolver una cantidad considerable de problemas.
Para estudiar enfriamiento una barra de longitu
en cuenta las dos las caras 1
enfriamiento será la sumatoria de cada una de ellas.
fuera un al anterior, se adicionará el c
rn~splondlE:mt;e a tercera ,u'-'.,.."'..'v.....
\.LA ..

establece ello la ubicación del del la relacíó

rlR en la que r es el radio o la al centro del punto cuya velocida
de enfriamiento es necesario conocer R el radio de la barra en estudio.
Las curvas para distintas de rlR van desde O a
expresan la entre los diámetros la y 'los d
la para cada curva le de tem
 129

IR:::: 1 de los rrr';¡,Mt>'''\'''

velocidades de en1rn:lmleIlto
barras.
. tiene una barra de 80 mm de diámetro y se desea conocer la ve-
de enfriamiento de un punto situado a una distancia de 12 mm
de la barra cuando se la enfría en agua (H 1) se utiliza el
co de la 38 dado que r / R :::: 12/40 :::: 0,30 se determina que
a la barra diámetro BO mm y templabilidad 1 le corresponde
ordenada de 19 mm, lo que indicando que dicho punto se enfria-
on la misma velocidad de enfriamiento que otro situado a 19 mm del
emo templado de la probeta Jominy.
se quisiera conocer la velocidad de utilizando la cur-
figura desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
intercepta a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (lB)
un que proyectándolo sobre el de ordenadas indicará
17 que es la velocidad de enfriamiento buscada.

I.S
---t----,""":r''-I-::>........-.,,,,..e-.....;.¡ 1,'

FIG. 38. Curvas

de Lamont para
 ~~
700--

1\ ' "

\ l'\
'" "" ""
\ 01( ~al

~ 0
1~~
70

l---
- L- -

1\
1-0
-

~
- '"-
1\
""
~
r1"7"
"-
rl K ~
A

r:-:1
-- - - ~
t-
1::1 - 1-
~ -~ ~ ~

.""
111 ") ,,~
"-
1I 1\ L~J ~f! h~ ~ rf01 ~
I'i .A ~, " ..r-.. .J...
L-.
151 "'-
:--- """'" ~
~
'" "'N
"" kf1313
I
I ~ l' 0'"
I

'~D 0 QJ A
I

O 10 1 20 3 () iÜ 60 70 t 90 100 110 1'0 1l0~ HO 50

O 0:5 1" 1,5' 2' 2,5' 3" 3,~' 4' 415' 5,~ 5,~' 6'

4'

Diámetro, espesores y distancias al extremo templado en mm y pulgada,

:F'IG. 39, Curvas de entre y redondos Lernplam)S en agua (H = 1

8) Aplicaciones prácticas.
Ejemplos para distintas formas

Determinar el redondo equivalente a una

para una dada severidad de temple H.
El a es el . .a¡::;.'-4L'''"'~~'V'-'
Con el valor de la severidad de H tomar en abscisas el
pesar de la chapa, SO mm (punto
b) Desde dicho punto levantar una vertical hasta n"1rn'rnc"... ?,'J''''

va de la chapa (punto
c) Trazar desde una que cortará a la curva de redo
dos en cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equiv
esto indica el núcleo de la barra de 110 mm se en
con la misma de enfriamiento que el núcleo de la cha
SO mm.
Si conocer para la severidad de ,,\C,.utJJLv

de ('nT'rn'~nflnrIP al núcleo de la
 la misma horizontal sobre ordenadas
la velocidad de enfriamiento del

3Q,eWli::1::::i fuera necesario determinar el diámetro de la barra que en

e ideal el núcleo se enfriara con la misma velocidad que el corres-

de la chapa con la severidad la antes citada horizontal al
r la curva de diámetro ideales en sobre abscisas el valor del
etro 132 mm.
intersección en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy in-
sobre abscisa la distancia al extremo templado de unaprobeta Jo-
mm) que se enfría con la misma velocidad de la chapa o barra

el diámetro del redondo a una barra 1-''" ,"UU4U."',"

~
de 80 50 mm para una severidad de ru<nn"u
"'vl'U.U.¡;;, ......

pf()CeaunH:mt;o a utilizando la 39 es
Lado de 80 mm: realiza el tal como se indicó en el
plo vale decir desde abscisa de 80 mm se levanta la
vertical hasta interceptar curva de la chapa en
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las cur-
vas da: diámetro del redondo 110 mm, diámetro
ideal para temple H = al extremo templado (6)
de una probeta Jominy 33 mm velocidad de enfriamiento (3)
6
c) Lado de 50 mm: se se obtienen respecti-
vamente: diámetro 73 mm, diámetro
ideal (lO) para H = 96 mm, al extremo templado de
una Jominy 19 mm y velocidad de enfriamiento
17
La de enfriamiento del núcleo de la de 80 50 mm
es de 23 y es la misma que la del núcleo de la
barra cilíndrica (13) de 60 nm de del redondo
que el del extremo de la
a 16 mm y el diámetro ideal para que es de 80 mm.

Determinar las mismas cm-acterlst.lC8lS

pero de tres por eJemIHO:
El de 80 50 x 35 mm se enfriará de
de 80 mm con una velocidad de 6
lado de 50 mm con una velocidad de 17
lado de 35 mm con una velocidad de 33
 velocidad
que la
la velocidad <de enfriamiento del núcleo una barra
42 nm de diámetro en un medio de enfriamiento de severidad H == 1
En la 40 dan las curvas de \.,U.<IUCli:l
aceite acentuada H 0,50), ideale
de con de las velocidade
de estos los centros de las
Si conocer velocidad de utilizando la cur
va de la 39 desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
donde a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (18) ,
tendrá un prIDYt~ct,anlC10JO sobre el de ordenadas indicará
valor 17 de enfriamiento buscada. C;.HJ\-l'uau

el redondo a una
para una dada severidad de "L.1U..-.l<:::

T T T T_

........

o ¡de<
Curvas de equivalencias de chapas -
redondos .1 -' en aceite
"""~ ....,,..1,, ¡I = 0,50), _
=
:\\ "" "'-
I -o' •

-euuuuulS ideales (H -
\ \\ "'~ probeta ,Jominy con exprelSlUll de las
de éstos , -
\ ~\ \ "'-
velocidades de r
los centros de las barras chapas,

I JOlllJn1
\ \
. Chaoa
,
r".
,
"" "
" "-
"-
1\ \ '1'.. f'-
"~
\ \
1'.
"-
'" r--......
~~
.........
¡-.......1"--...
r\
" "- '" 1-..
......
........

~
"-
~ [p ,de¡;¡
"'",-

JOl1 iny ......

"- ~
I
""" ........

"'"
~
~ ~

L I "i...
1 I I I I I I 1 I
'"r::: \30
~
\4()

FIG.40.
 1:33

Of()CedunH:ml:o a es el >J1>=;,U.l'.dHJ"-'

Con el valor de la severidad de temple H tomar en el es-'

pesar de la chapa, 80 mm (puntal).
Desde dicho punto levantar una vertical hasta interceptar la cur-
va de la chapa (punto
Trazar desde (2) una horizontal que cortará a la curva de redondos
en (5), cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equivalente; es-
to indica que el núcleo de la barra de 110 mm se enfría con la mis-
ma velocidad de enfriamiento que el núcleo de la chapa de 80 mm.
conocer para la severidad de temple H = 1la veloci-
d de corresponde al núcleo de la, citada chapa o barra de
"mensiones conocidas, la misma horizontal sobre ordenadas (punto :3)
ará, en este caso 6 °F/seg, la velocidad de enfriamiento del núcleo de la
apa consideradas.
Si necesario determinar el diámetro de la barra que en
pIe ideal se enfriara con la misma velocidad que el corres-
PIldiente qe la chapa con la severidad H, la antes citada horizontal al
orlar la curva de diámetro ideales en dará sobre abscisas el valor del
iáwetro buscado, 132 mm.
intersección en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy in-
sobre abscisa la distancia al extremo templado de una probeta Jo-
iny (33 mm) que se enfría con la misma velocidad de la chapa o barra
n estudio.

Ejemplo 5
Determinar el diámetro del redondo equivalente a una barra
tica rectangular de 80 50 mm para una severidad de '__ '-"_
(agua).
El procedimiento a seguir utilizando la figura 39 es el siguiente:
a) Lado de 80 mm: se realiza el proceso tal como se indicó en el ejem-
plo anterior, vale decir desde la abscisa de 80 mm (1) se levanta la
vertical hasta interceptar a la curva de la chapa en (2).
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las respectivas curvas
da: diámetro del redondo equivalente (5) 110 mm, diámetro ideal
(4), para temple H 6, distancia al extremo templado (6) de una
probeta Jominy (8) 33 mm y velocidad de enfriamiento 6
e) Lado de 50 mm: se sigue el mismo camino y se obtienen reSipelctl-
vamente: diámetro de redondo 73 mm, diámetro
ideal (10) para H 0, 96 mm, distancia al extremo templado de
una Jominy (8) 19 mm y velocidad de enfriamiento
17
La velocidad de enfriamiento del núcleo de barra de 80 50
 mm de 23 nI') la misma velocidad que la del n
cleo de la barra cilíndrica de 60 nm de diámetro del
equivalente y que el punto (11) del extremo templado de la pr
beta Jominy situada a 16 mm y el diámetro ideal para H = e (l
que es de 80 mm.

Ejemplo 6
Determinar las mismas de la harra prismática an
rior pero de longitud conocida, tres dimensiones, por ejemplo: 80 5
35 mm.
El prisma de 80 x 50 35 mm se enfriará de la siguiente forma:
lado de so mm con una velocidad de 6 °F/seg
lado de 50 mm con una velocidad de 17°F/seg
lado de 35 mm con una velocidad de 33
El núcleo de la pieza prismática se enfriará con una velocidad que
la sumatoria de las tres enumeradas, es decir 56 °F/seg que en la figu
39 corresponde a la velocidad de enfriamiento del núcleo de una barra
líndrica de 42 nro de diámetro en un medio de enfriamiento de severid
H = 1 (agua).
En la figura 40 se dan las curvas equivalentes de chapas y redond
templados en aceite (agitación acentuada H := 0,50), redondos ideal
(H y puntos de probetas Jominy, con expresiones de las velocidad
de enfriamiento de estos y los centros de barras y chapas.
 Capítulo V

TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S"

DE BAIN O DIAGRA S ITT

Consideraciones generales
de los DT()(1Ulct()S m'rfo..... " .. rn,nr.oson las aleacio-
la técnica no los a someterlos a tratamientos
f-nT'Tr'",,..nc o termoquímicos.

Las características que DmBae~n Q!otenerse

de los tratamientos hacen
ablandarlos cuanto sea posible para ...... "'''YO-OT'
tud al estampado, embutido, en otras
valores de resistencia a la fatiga y y en algunos casos 10-
durezas para con ello hacer posible el trabajo de otros me-
(1e~;l'!aste en ciertos elementos de ...... <:>nn1'..,
O'or\DT'!:l1 un tratamiento térmico debe tratar de conferir al produc-
nO''''''T''rnc''n algunas de las características slguH~nt,es:

Poner de relieve las propiedades mecánicas qúe interesan para

un determinado uso.
b) Reducir al mínimo el de . . .T'r'rf"'n~,..
formaciones, alabeos, variaciones OlIneltlSlon,:ues, ...r-.i:1T"-:>C'
c) el metal de .- .. posea el mínimo de tensio-
<:>T·... ' " '

reEnOll1aJ.es, con lo cual se la resistencia

a la y la resiliencia.
d) Conservar el producto en su integridad, mismas característi-
cas, vale decir que el metal no ni aún varia-
ciones de sus propiedades que se pueden traducir en
escamas de óxidos, descarburación o carburación, nt-r.;:,.t-,·y.. -:>
e) Mantener dentro de ciertos las tolerancias dimensiona-
de manera que, al por haber su-
variaciones " v........., ..., .... "" ..
 t) Los tratamientos deben
racterísticas ~AA', U H . , ' - ' .... .... >J

vida y que
La elección del tratamiento
que el producto
los tratamientos una fisura por un
incorrecto suele a una rotura o de servicio in
diato o en breve plazo apenas sometido a un esfuerzo severo, mient
que si la térmica fue con el metal es no
y puede rendir beneficios.

2. Tipos temple

a)
b)
e)
d)
e) Casos "-''''I'''''-'~''<.L.''-'L' o

a) Temple marlensítico. Fórmulas para el cálculo de Ms

De acuerdo con la ley de enfriamiento aduIJtada, puede realizarse
endurecimiento de un producto siderúrgico tal como ya se ha señalado
formas:
con enfriamiento continuo (temple
interrumpido, diferido, martensítico o por etapas.
En la forma de templar, tal como se ha esquematizado en
1, con la línea de enfriamiento 1, se produce la transformación
austEmlta, iniciada en en una forma hasta una tempe
de Mf.
OOr..... .,.'rc'" forma de el es discontinuo,
como se con la curva se interrumpe el enfriamiento, sume
el metal en un baño que se encuentra a una temperatura liger
mente por encima Ms (aproximadamente 20 a 30 y se lo mantie
en esas el tiempo suficiente para igualar la temperatura
conservando la integridad de la estructura austenít
ca. De UA.U'-'.... AU."..,. enfría de manera tal, de la estructura ma
tensítica.
En ambos casos, mantenerse eSl~m::lle,
una cierta n ...'....... r''rn·'o".., de austenita.
 lENTOS BASADOS O DIAGRAMAS TTI 137

Fe+ e

FlG. L Curvas de enfriamiento de temple martensítico.

Temperatura de austenización Fe FelTIta

Intervalo crítico M Martensi ta
Austenita 1 Enfriamiento continuo
Cementita II Enfriamiento interrumpido
o discontinuo

En el segundo caso como consecuencia de un gradiente de temperatu-

ra mucho menor, temperatura próxima a Ms, el riesgo de crear fuertes
tensiones entre periferia y núcleo, probabilidad de fisuraciones o defor-
maciones, es mucho menor.
A este tratamiento se lo designa "Martempering".
En ambos casos, se logra por temple, la máxima dureza.
Como en varios tratamientos, aplicando la curva de la "8" se
referencia a la posición del punto Mg , o sea a la temperatura que corres-
ponde a su ubicación, es necesario conocer la misma, con bastante preci-
sión, a los efectos de no incurrir en errores y malograr el tratamiento tér-
mico. A este respecto se mencionan varias expresiones propuestas por
au~tl]lt()S autores:

'OT1nn,01"'(~t-l·I"''Ól inicial M s de la reacción martensítica.

~/~"'~I:;;t:C{ Y Troiano:
= 535 325 e 35 Mn - 35 - 65 Mo 20 Ni
 E.

30 Cr 16 Ni 10 + Mo)

Stewart:
= 500 - 320 C 33 Mn 22 Cr - 17 Ni - 11 + Mo)

(l 620 (l 0,092 Mn) (l

(l 0,029 Mo) (1 0,013 W)

Los elementos de aleación son Sleml)re porcentuajes en peso.

b) Temple bainítico
Partiendo del estado el producto
be enfriarse con rapidez para evitar la transformación o
salvar la nariz de la curva "8" hasta una comprendida
la zona a de la cual se puede proceder de dos
b 1) Mantenimiento constante de la temperatura en la zona bainí
hasta la transformación total de la austenita en baini
curva 1 2 Yluego enfriar hasta ambie
A este térmico se lo designa
Las transformaciones isotérmicas de la fase a dis
tas conduce a durezas y otras características v
bIes en del constituyente obtenido.
Enfriamiento retardado o moderado dentro de la zona bainític
luego continuar con el mismo hasta la ambien
curva II de la figura 2.
En el caso, es interesante hacer notar que
proporción bainita y marlensita, interrumpiendo proceso isotérm
en un instante dado, cuando aún existe una cantidad de austenita
transformar y mediante enfriamiento seleccionado obtener las estro
ras combinadas ya citadas.
A este tratamiento térmico se lo designa "Marquenching".
Mediante la adopción de distintas proporciones de martensita y b
una gama o variedad considerable de propieda

Temple austenítico
Este característico de determinados .......,... v.::>.
xidable 18/8 de cromo y 8 a 10% de níquel) o el con
de carbono y 12 a 13% de manganeso conduce a mantener esta
la estructura austenítica a vale decir los
mentos han un descenso del punto que el se e
cuentra por de la ambiente.
 139

FIG. ~. Curvas de temple bainítico.

Temperatura de austenización Fe Ferrita

Intervalo crítico M Martensita
1 Temple isotérmico
Cementita II Temple isotérmico, interrumpido
o discontinuo.

El ciclo térmico es el mismo de es austenización com-

pleta y homogeinización a alta temperatura, sobre todo para piezas fun-
didas y luego enfriamiento brusco, que puede ser como el caso del acero
Hadfield, en agua. Como no existe transformación estructural, no hay
de deformaciones, fisuras o rajaduras, ya que se parte del estado
austenítico y se obtiene luego del temple, estructura completamente aus-
tenítica.
En este caso, donde no tiene ninguna transformación al
..u,..... .,v, el metal templado en los aceros austeníticos se ablanda.

d) Temple estructural
En los tres casos antes considerados se ha partido del austení-
tico, pero pueden modificarse las mecánicas realizando el
temple partiendo de la solución sólida a.
Teniendo en cuenta que ciertos elementos como el carbono, r"t·...t>'rTO_
etc., son más solubles en el hierro a en caliente que en
~lH;¡~pntlhlp por al agua desde 700/750 oC en aceros con
menos de de por aumentar el límite elástico y
tensión de rotura por tracción en un 30 a el revenido p
duce una .
Las de este tratamiento dentro de ciertos límites
en:
di) Se realiza a temperaturas relativamente
Se las deformaciones.
Las tensiones residuales son de mucho menor m<lgIlltl11d.
d 4 ) Las más favorecen la reducción de la
ción y descarburación.
El tratamiento practicado en la
economía del proceso.

En los de antes ha referido C""~T'_

un tratamiento que abarca a toda la es decir temple total, tem
hom()g-e~ne:o con afectación hasta el Pero en piezas t
frotantes de rótulas de dirección de automotores, dientes
~~.~, __., dientes de sierras para cortar de pistón, b
ITas de torsión, acuerdos de punta de árbol d e s o l a m e n
se debe endurecer la superficie de en esos casos el tratamien
es localizado, superficial o el endurecimiento es

oc:asl"ones, aun en procesos

salteadas o escalonadas de la
"'""'"'-'-"-L......"

3) Ciclos de tratamiento térmico

En un orden la realización de un tratamiento
tres etapas fundamentales:
t"r.'n"\T,?'o,nrllo

Ciclo de calentamiento.
3b) Ciclo de

Factor tle~mlPO, de acuerdo con el proceso fmal seleccionado.

Así como el ciclo de calentamiento, tal cual se comentado oport

distintas de calentamiento y el tiem
el de enfriamiento abarca la velocidad
conduce a
continua o 10".+6,,·........
 141

la tal
las dimensiones de
LtaUV1Uk'.LH'LAU..... ,

los de enfriamiento, los ""'U,",'TlHJ

producir un temple muy Por vv .... ...,.L¡¡;, ....... vu.v'-',

io de constituye un factor de importancia,
por la influencia que ejerce en las condiciones de enfriamiento
y el núcleo, que se manifiestan por el distinto andamiento
curvas de enfriamiento de los citados que el metal
fríe en agua, aceite, baños de etcétera.
evidente' que tratándose de efectivizar el temple, es necesario te-
cuenta que el medio de enfriamiento tiene que producir una velo-
que supere a la critica de temple, para la estructura marten-

uanto mayor sea la velocidad de tanto más se encon-

desplazadas entre sí las curvas de la periferia del
. el caso extremo 10 constituye el agua, ya que produce la no-
,..hT,p1"p,n("IJ:l de temperatura entre el centro y la periferia.

"_.. __ ~ la superficie alcanza la temperatura correspondiente al punto

_ _ rh,"',n la transformación de la austenita en martensita que con-

hecho se traduce en una contracción más rápida en la pe-

que en el núcleo, y lo comprime, a su vez éste se opone o impide que
riferia se contraiga y la pone en tensión, pudiendo soportar tales soli-
iones, porque aún es plástico y no ha alcanzado el punto Ms. En otras
una cierta cantidad de austenita inestable que pertenece al nú-
encuentra aprisionada por una corona o aureola dura y frágil de
ensita. En la figura 3 se han esquematizado estas distintas etapas.
go cuando el núcleo haya alcanzado la temperatura Ms de comienzo de
sforrnación martensítica, ésta se produce con aumento de volumen, lo
origina expansión de la masa interna contra la aureola endurecida y
constituyendo esta etapa la de tensiones internas resi-
de gran magnitud que suelen ser el origen de fisuras, microfisuras
temple, distorsión, reducida ductilidad, etcétera.

FIG. 3. m: zona transfonnada en

TYl!:1;T'T<:,n<:!lT!l b: zona en curso de

transfonnación martensítica
(dilatación); a: austenita b
 la curva 1 las condiciones de n""'1""....o ....... ,~_
templado en agua. Se observa
a ....,a....'v mientras la cu
"a" COlrreSpOnC1I(~nt;e al enfriamiento de la alcanzado en A
inicio de el núcleo a
mantiene. el eSl:;aao austenítico indicado por B y al concluir el endur
miento de la llegando a la el corazón de la
za todavía está

ACERO ALEADO QUE TEMPLA EN TODOS LOS

CASOS

1. AGUA
2,
3,
4. AIRE

ZONA DE M l----Ql-H.--::::-l~~:--~~---...::l~_.:::_---_i
FORMACION { s
DE Mfl----~-\--~~~~----:::a.;~:__--';;::O""'¡~rl
MARTENSITA

FIG. 4. Proceso de enfriamiento de cuatro de acero aleado ld€mt.lCas:

2. 3. Baño 4. en los que se señala el n ...... nt'~nln
transformación de austenita en martensita.
a: Periferia. b: Núcleo.
AB: indica que el núcleo está todavía a elevada 1"o•..,n.o.. -:>I'11
n&>1"':'Í:t~ri~ se inicia la transformación martensita.
ídem.
HG RS: indica la transformación del núcleo comienza antes de que
transfOTIl[laCIOn de sea cOIUoJlet,l..

Si el se realiza en un medio de menor velocidad de enfriamie

aceite por ejemplo, se apreciar, curva 2, la diferencia del d
pl.:\ZEUlllerltO de E y es mucho menor que e
anterior y cuando la misma concluido, es decir la periferia
.........."'.......v .... totalmente, punto el núcleo ha alcanzado a endurece
masa interna hace los inconvenientes antes citad
uY." ...,,'-,....... en una más y con menor V1(lleIICI,a.
supumn;o caso
COlm¡::lilc:adlas construidas con
 DE O DIAGRAMAS TTT

realizarse en aire y obtener un de las curvas

FrÜ¡mleIlto de y núcleo como en la curva 4, vale
ue la de temperatura es tan pequeña, que la periferia y
<> se transforman contemporáneamente, de manera que la forma-
la martensita, tiene lugar de modo uniforme en toda la matriz
8IU\,1'-"t1, con lo cual se reducen al mínimo tensiones internas y por
_r-.ON'r,,'" inherentes del temple.

a austeníta residual que pudiera permanecer en el acero, que es dúc-

ermite absorber los esfuerzos que se desarrollan, con lo que, como se
'cho, las tensiones internas residuales se reducen al mínimo.
aprovechamiento del conocimiento de las curvas "8" de Bain, cons-
un avance muy importante en la realización del temple en baños
tal como ha objetivadoen la curva 3 de la figura 4, y que con-
en obtener martensita mediante la introducción del producto side-
.ca en austenítico, en un baño de fundidas se en-
a una temperatura un poco por encima de Ms, mantenerlo en
COl[}dllCl(me~S el tiempo necesario y suficiente para igualar y unifor-
dicha en toda la masa metálica y luego enfriarlo al ai-
e tipo de temple interrumpido da a la formación de marten-
con tensiones residuales muy reducidas.
El enfriamiento moderado final reduce las fuertes diferencias de
peratura entre la periferia y el núcleo, en el período de formación de
nalrtenSl:ta, y por consiguiente, al ser menos violentas y más simultá-
s las transformaciones en infinitos puntos, las' tensiones internas re-
duales son de poca magnitud.
hacer notar la importancia que reviste el conocimiento preciso
la temperatura de Ms y la curva de la "8" de Bain, ya que si el enfria-
iento se encuentra por debajo del mismo, se producirá una apreciable
tidad de martensita, con lo cual se anularía el objetivo de este trata-
llamado "martempering" o temple escalonado martensítico.
En su oportunidad se han indicado algunas fórmulas para calcular
S, cuya posición es función de los elementos constitutivos del producto
no obstante lo cual los diagramas TrT muestran que cuando
acero es mantenid<;> a una temperatura próxima a 200 oC el comienzo
la transformación de la austenita se produce de un tiempo muy

caJJaclda,(1 de del baño de a 250 oC es

aceite de temple.
ref:lpecto se mencionan los valores de la velocidad de enfria-
....o,r1ar"""", de 500 temperatura a la nariz de la
Bain:

Velocidad de enfriamiento a 540 oC

Aceite mineral a 21°C de 55 a 80 oC

de sales fundidas a 250 oC de 64
sales fundidas a 260 oC de 53
144

que el
de
"VU",~""",",",,,,'"

cual obtiene una

Desde otro punto
del baño de sales agitado a 250 al índice
de acuerdo con lo dicho 0,20 a 0,30, que
calmo sobre

Recocido isotérmico
Sobre la base de los conceptos en las transformaciones
V'-''''-'LLL'-'lVU

térmicas de las curvas "8" de Bain, se han una serie de proce

con industriales, en los que en casos disminuye e
aO"Len1eIHe la duración del en otros se reducen en
proporción hasta valores mínimos, las tensiones internas
mo las de deformaciones o los de que se produz
fisuras o roturas.
El acero al y sobre todo los aleados tienen un buen aliado
el recocido reducir su dureza al mínimo.
El recocido en principio consiste en:
4a) Calentar el producto siderúrgico hasta estado austenítico y m
tenerlo en esas condiciones, el mismo tiempo que se errlP!ea
el recocido completo.
4b) Enfúarlo rápidamente en otro horno de aire caliente agitado
presión o baños de sales que debe estar a menor temperatura,
neralmente por debajo del punto crítico inferior (temperatura
riable el acero) aproximadamente 680 a 800 oC.
4c) Mantener metal a temperatura constante, durante el tie
necesario para que se produzca la descomposición isotérmica
toda la austenita.
Concluido el ciclo el acero o fundición se enfría al aire.
relCü<:lOO, como verá continuación en los d
OOlceruaas, estriba en la reducción considerable de tod
en los aceros que tienen enfriarse
una muy lenta para hacer el de durezas.
Desde el punto de vista estructural, otra de que ofr
este tratamiento consiste en que la estructura obtenida es más horno
nea, porque la se en toda la masa del metal, dura
el de a vale decir que de
ta manera, la transformación en toda la masa se con la mis
velocidad de enfriamiento.
'Uo"" , el recocido isotérmico Ynr.. "'y· ...
"'"''-_LB

de terminación reduce el
 145

el calor (tempe-
700 para introducirlas
parte del ciclo. El estado <;;11"">01"4'0,..-."
sobre cuando el tratamiento f'''T\f'll1"UO

mantiene bien.
~ .... t-orlQQj:¡nT:p. hacer notar la conveniencia de este tratamiento para
laminados o forjados que del enfriamiento al
ar entre 100 Y 120 kg/rnm 2 de tensión rotura para medio carbo-
r que se incrementa en los aceros aleados, llegando hasta 50/56
elle. .
base a estos números, es oportuno efectuar algunas reflexiones:
y conveniente luego del trabajo de deformación plás-
"'''''''H,,'''''''~' el enfriamiento rápido al porque además de obtener
heterogéneas, que no se pueden controlar durante el proceso, se
que se produzcan lesiones en la fmal del enfriamien-
las desiguales variaciones volumétricas den lugar a elevadas
a estados frágiles y a la posibilidad de que puedan
fisuras.
la figura 5 se observan los dos ciclos correspondientes al recocido
con enfriamiento continuo yal recocido isotérmico. En la figura
trazado sobre un mismo diagrama TTT, los dos sistemas de en-
miento: el segmento AB en el isotérmico, indica la duración del trata-
ento a temperatura constante TI Y las curvas de enfriamiento repre-
lltadas por H¡, H 2 Y H 3 corresponden a ciclos continuos, con tres
locidades de enfriamiento distintas.
Los constituyentes estruturales resultantes en los dos casos están ín-
3lrr:amem:e representados por perlita laminar y ferrita.

Mieroeonstituyentes: Fe + P Microconstituyentes; Fe + P

Ese. lag de tiempo Ese. lag de tiempo

Kepr€~Sel[1talclÓln t;;"4l-ICll.Lat.n;a del recorrido de rt>cr&>n¡:>r!Jll'l{'¡n e isotérmico.

 e

Minutos Horas Días

~""IG. 6. Equivalencia de los resultados obtenidos para el recocido con

transformación isotérmica y continua (según Payson).
En las tablas de valores 1 y 2 se han indicado los tiempos para
dos formas de respectivamente a un a
ro con 1,0% de carbono y otro tungsteno para matrices de trabajo
caliente.

TABLA 1

Recocido con enfriamiento lento Recocido isotérmico

CaJlentaIJmento a 780 oC Calentamiento a 780 oC

Mantenimiento de una hora Mantenimiento de una hora
Enfriamiento lento con una velocidad Enfriamiento a 700 oC
de de 15 °C/hora Mantenimiento de dos horas a 700 o
desde 625 oC Enfriamiento al aire desde 700 oC
12 a 24 horas Duración total: 6 a 12 horas

CO'mlJaI'aClón de la duración del recocido con enfriamiento continuo y el iBoté

de espesor de un acero con 1% de carbono.
 TABLA 2

Recocido isotérmico

!nperatura 875 oC Temperatura 875 oC y 780 oC

ropo de calentamiento:
horas
empo de permanencia a
5 oC: 6 horas
íempo de enfriamiento
15 °C/hora): 30 horas
uración total: 48 horas
Tiempo de calentamiento:
12 horas
Tiempo de permanencia a
875 oC: 6 horas
Tiempo de permanencia a
780 oC: 4 horas
Duración total: 28 horas

('t~,""n"'rl=ll'lCln de
la duración del recocido de regeneración, con enfriamiento conti-
el isotérmico de un acero al tungsteno.

Al acero para matrices, llamado indeformable o indiferente con car-

2% cromo 12%, que ofrece dificultades para llevarlo a durezas
COlnpat10H~S con un buen mecanizado, se le puede practicar el siguiente
c",~""U"''''''''''V~ isotérmico, en base a su diagrama TTT:

a) Calentar para austenizar a 925 "C, con mantenimiento según la

dimensión de la pieza, no menos de dos horas.
b) Enfriar rápidamente en un baño de sales a 780 oC y manteni-
miento a temperatura constante, durante cuatro horas.
c) Enfriar al término del ciclo anterior al aire. La dureza resultante
está comprendida en tomo a 225 Brinell.
En los tratamientos esquematizados en la figura 7, para un acero rá-
pido (W = 18%, Cr = 4% Y V = 1%) los resultados obtenidos por Peter
I'ayson (Jefe de la sección experimental metalúrgica de Crucible Steel
Company of American) que fue uno de los primeros investigadores que
plicó este tratamiento, se señalan los valores logrados en muestras pe-
queñas, en ensayos efectuados en laboratorio. Se observa que los juegos
de probetas fueron austenizados a 875 "C durante una y doce horas y
después sumergidas en un baño de sales a 780 "C, manteniéndolas en
esas condiciones durante tiempos variables, entre diez minutos y seis ho-
ras; concluido el ciclo siempre fueron enfriadas en agua.
Es digno hacer notar que con tiempos breves aproximados a las tres
horas y media se consiguen durezas de alrededor de 260 Brinell que hace
susceptible su mecanizado sin inconvenientes.
Cabe hacer notar que el recocido isotérmico en grandes cargas de
(20 a 30 toneladas) no es posible su aplicación, dado que el enfria-
miento de toda la masa no es factible realizarla ni rápidamente ni en for-
ma uniforme a la temperatura isotérmica. Esto es bien entendible, pues-
to que siendo el volumen muy considerable, no es la
148 ANTONIO

de en los distintos puntos; por consiguiente

resultado final no uniformes y por ende el
rial en parle podrá no la adecuada.
Teniendo en cuenta que a una determinada +n ...... ""n"'''''+...........
se inicia un tiempo y a otro, resulta obvio rec
car la imprescindible de conocer concretamente la curva de
del acero que se va a tratar.

Acero rápido 18-4-1

70 Temperatura de austenizacíón: 875 oC
Temperatura de transformación: 780 oC

~
e
Ji 40
as
N
~ 30
:J
O
20

10

O
2 3 4 5 6 7 Horas
Tiempo a la temperatura de transformación

7. Durezas obtenidas en el recocido isotérmico de un acero

Cr = 4 V 1 %) austenizado durante una y doce horas y an11'r1<.rlr.
tlem¡)os de variables entre diez minutos y seis horas.

Desde el punto de vista práctico (producción este tratami

to tiene la de poderlo efectuar en hornos continuos, vale d
austenizar en un pasar al que estará a la temperat
SejleC:Cl()n~la:l, C1LlnJlplIeUlaO esta forma ciclo que na,..",",'+-""

5. "Austempering", temple bainítico

o temple isotérmico
, temple bainítico o es el tra
miento que consiste en la transformación isotérmica de la a
tenita en en una zona velocidad de
aCl1ueJ.la, es muy considerable y que se encuentra ubicada en el ont",.,."&'...... ,.,.
la nariz de la
 DE DIAGRAMAS 149

Una completa del procedimiento para realizar el trata-

de temple isotérmico, es el '.... M.~>.'~LL'''~
Calentar el acero en la misma fonna como para practicar un tem-
ple o recocido, vale decir, llevarlo al estado austenítico completo.
b) Enfriamiento del acero en un baño de sales fundidas, que se en-
cuentra a una temperatura superior a Ms. Mantenimiento a tem-
peratura constante, hasta la total transformación de la austenita
en bainita.
c) Retirar el metal del horno de sales y enfriarlo al aire. En la figu-
ra 8A), se ha esquematizado este proceso, y en la 8B) el corres-
pondiente a temple y revenido para lograr una dureza similar.
Esta fonna de tratar el producto siderúrgico permite que la transfor-
ación de la austenita se realice simultáneamente en toda la masa del
...etal, con lo cual se logra reducir el valor de las tensiones residuales,
. torsiones, riesgos de microfisuras, fisuras, roturas, etc. y obtener una
structura bainítica con valores de dureza variables desde 48 a 58 Re.
En tablas 3 y 4, se pueden cotejar los valores de las distintas ca-
mecánicas obtenidas por temple y revenido y el temple bai-
es de hacer resaltar que para igualdad de dureza y tensión dero-
el acero con estructura bainítica es más tenaz, posee mayor
largamiento, resiliencia y admite un mayor ángulo de plegado.

TABLA 3

Temple y revenido "Austempering"

(1) (2)

Rockwell e 49,8
de rotura kg/mm 2 182,1
NargélIDl,ento sobre 50 mm % 3,7
~stnccl0n % 26
Keí:allEmC:La (sobre probetas
f'1l1nrl'M"'~'''' no entalladas)
5,06
rotura a 45 q mayor de
150 sin rotura
0

(1)Temple y revenido. a) Calentamiento (2) "Austempering". a) Calentamiento en

en plomo durante cinco minutos a 788 plomo durante cinco minutos a 788 oC. b)
oC. b)' en aceite. c) Revenido a Enfriamiento y transformación en baño
344 "c durante 30 minutos. de plomo-bismuto a 315 oC durante 20
minutos.

.nm,n~""<l""("\n
de las características mecánicas sobre probetas cilíndricas de diá-
mm, con temple bainítico y templadas y revenidas.
Acero: :::: 0,78% Mn :::: 0,58% Si 0,15% P 0,042% S 0,040
Todos los con del son la media de tres ensayos.
 TABLA 4

y revenido

cinco minutos a 790 "c

'-"U,l'VU....UJL Calentar cinco minutos a 790.
Enfriar en plomo a 300 Templar en agua a 21°C
la probeta quince flunu'!;OS minutos en
en baño .
en agua

Dureza Rockwell C: Dureza Rockwell C: 50,2

de rotura: 198 !rrr.fT'n'I'Y'l.k Tensión de rotura: 170 kg/mm 2
Límite de elasticidad: Límite de 107 kgl

Com¡:)araCllon de las características mecánicas de un acero al carbono con

teInplaClO y revenido y con para valor de

A
oc 1'-------------------.
AC 3

Mf t--------------Jl.

enJTIlarnH:m1~o en O"Ali1AY'Q están constituidos por

como ya se anterIor'es, cuando s
tratamiento y de es
\.1A.1.U\.1i::l, reúnen condiciones de lalnH~nt;o sJl!llJllaJres al aceite.
 BASADOS EN LAS CURVAS DE o DIAGRAMAS T'TT 151

plomo fundido es otro de los medios de en:m:1IDllellto que con fre-

se para este tratamiento.
la de este tratamiento tenerse en
10 siguiente:
Conocimiento preciso del rn-::lrTr<.:1Tn TTT en todos sus as~pe(~tos:
composición química, forma curva, posición de tamaño
de grano, etcétera.
La temperatura del baño de debe ser correctamente elegi-
da, mantenida constante durante todo el ciclo y el citado medio
de enfriamiento, permanentemente agitado.
Este tratamiento tiene su limitación en las ...... u ...... ...,' .........., ........ ..,'"

en la tabla 5 se dan algunas referencias

1J.l<;C'L<U"'.

aceros, con los diámetros máximo secciones y las

durezas más elevadas que para cada caso.
Las así tratadas pueden revenirse a continuación del temple

{,f(Ua.nuenT,O, como se deduce de la tabla 5, se aplicable para ace-

de no menos de de carbono debido, como ya se ha
...,uU'v, a la proximidad de la nariz de la "8" al eje de ordenadas.
1J .....

En la misma tabla se el efecto notable del así co-

la variedad de aceros de gran este
ratamiento.

TABLA 5

del acero Dureza Diámetro

máxima máximo
para la
sección
C Mn Cr Ni Mo HRc circular
% % % (o área
equivalente)
mm

Al carbono 0,95/1,05 0,30/0,50 57/60 3,76

Al carbono (alto
tenor de Mn) 0,9511,05 0,60/0,90 57/60
Al carbono 0,80/0,90 0,3010,50 55/58
Al carbono (alto
tenor de Mn) 0,8010,90 0,6010,90 55/58
Al carbono 0,6010,70 0,6010,90 5Z/55
Al carbono (alto tenor
deMn) 0,60/0,70 0,90/1,20 53/56 7,14
Al carbono muy alto
tenor de Mn 0,60/0,70 1,60/2,00 53/56 15,87
Aleado al er 1,00 0,40/0,60 0,40/0,60 57/60
S.A.E.4150 0,45/0,55 0,60/0,90 0,80/1,10 52
Aleado S.A.E. 0,60/0,70 0,5010,80 1,50/2,00 0,30/0,40
25,4
 r">"r.rI""",,~
variantes a este tal como se ha
9, deteniendo la reacción en un punto cualqu
ra de su realización o por ejemplo a la temperatura T 2 en
punto donde ya se ha producido un X de bainita y el re
nente (lOO-X)lJ(; de austenita aún es decir no transformada y
friar con lo cual se X% de bainita (lOO-X)%
an~enlSH,a con características mecánicas distintas que si transfo
ción hubiese el camino D B e C'
Como de la observación del rh.c>n-.. n,,,,,,
diticando los de mantenimiento una cantidad
racterísticas mecánicas variables entre amplios límites.
En las figuras 10 y 11 se han esquematizado las curvas de dUf
así como la influencia de la velocidad de enfriamiento que de acuerdo
la de aún no puede producir mod
caIClUlrH:~S substanciales en las características en función
cantidad de bainita martensita.
.-----------------------------------.;
oc
A: Austenita
B: Austenita+Bainita
c: Bainita
A'- Martensita pura
s': Martensita + Sainna
Sainíta

Ms

Mf ..J
A'

que PUieaEm obtenerse por lUd.ut:UL.J,a variable

 153

550 c= 0,25 %
Ni= %
Cr ,0%
500
Mo 0,20

;? 450
ro
:;
~ 400
<1>
o.
E
<1>
1-
FIG.11. 350
Durezas
obtenidas
manteniendo 300
diferentes
alas
250
350 400 450 500 550
Dureza Brínell
 La O[J{;eIICIOn de características mecánicas . . , ..-·v~ •• "''''
cuandO la reacción se con ",,....4-""''''''''''''r.v-.f,,, u;otlerrnu:o
vale
~",,~11+''''' o troostita.
cuanto más ...... r'u .........
estos son tanto más difíciles de
así como la de la nariz del TTT; cuanto
nl<:nY<"l.I1n. el acero en carbono y elementos desplaza la'
va hacia la más susceptible son las de aplicar
tos tratamientos. general como ya se en párrafos anterio
cuanto más pequeñas o delgadas las más factible aplicar al
al hierro fundido estos tratamientos.
Como complementación de lo dicho sobre la curva "8", es neces
que los de comienzo y fin de la no sean muy b
ves ni muy que los haría desde el punto
vista LncluE¡tnla
Las transformaciones
a la de un revenido.
En la 12 se graficado distintas alternativas del tratami
to bamítlc~o y del recocido isotérmico, las características
cánicas ..."" .....,n-.'rlr.ü

oc

Ms

12. Fonnas del tratamiento bainítico. 1) Tratamiento ml::lTUen:ntlco-balml

resistencias muy elevadas). 2) Tratamiento bainítico
medías). 3) Tratamiento bainitico con revenido alto
4) Tratamiento (recocido máximo abjlan,damlenl~o).
 "~- una de las
H!LJU ...... t-.., .....
u r n.. C'

la ductilidad para
eados que los que se obtienen
las propiedades de
nUVU .....>J

de temperatura de 400/500
ta revenida.
La de rotura y resiliencia de aceros de bajo o
edio carbono son, sin embargo, inferiores a las del tem-
le y revenido y en este caso el tratamiento bainítico es desventajoso, ex-
pto que se lo debiera utilizar como método de reducir el de
uras y vinculados con la reacción martensítica.

. Comparación entre las características mecánicas

btenidas luego del temple y revenido o bien
or tratamientos diferidos
Se admite que las mejores en conjunto, se obtienen
uando se templa el prod"Ucto siderúrgico para producir su máxima dure-
es estado completo martensítico y luego revenido, siempre y
uando no se produzcan microfisuras, deformaciones o tensiones internas
desfavorables.
Los ensayos realizados sobre un acero al cromo-níquel-molibdeno,
por varios investigadores, han demostrado que, comparando los valores
de resiliencia obtenidos con tratamientos isotérmicos a distintas tempe-
raturas con los efectuados con temple enérgico y revenido, para en todos
los casos producir la misma dureza, figura se constata que las curvas
sensiblemente desplazadas; los valores se consiguen con el
temple enérgico.
Se que mediante tratamientos isotérmicos, las reacciones di-
lo cual no permite deducir conclusiones exactas.
Delbart y Potaszkin se pueden estos tratamientos en
n-r~.nr1ac! tipos:

a) Los que hacen aparecer bainita SUIJerlr

resultados son menos "'U'J"UJ'U"'vv" del rnYY1...... n "' ......'JLvV

martensítico.
b) . Los tratamientos con obtención de bainita lnl'OV'"lnr pueden dar
v.'n..... v'........ ~H-' más satisfactorios.

15 Y 16 se han ........ ''"'uu.v valores obtenidos de tres

16 se observa que para altas en aceros

resiliencia obtenidos por tratamientos bainíticos (bainita in-
son más favorables que los por y revenido.
 Martensita revenida

60
,...- ,3 Martensita revenida
+ troostita
40

20

-80 -40 o 20 40 oC
Temperatura de ensayo

FIG. 1:3. Curvas tempe;,atura-resiliencia de un acero al cromo, molibdeno, níqu

C Mn == 0,95 %; Cr == 0,6 Ni == Mo % tratado para
de rotura 90 en las siguientes formas: 1) Temple a 900 oC en agu
revenido a 655 2) a 900 oC en baño de sales a 400 oC (5 minutos);
Temple a 900 "c en baño sales a 600 oC (115 minutos) revenido a 625 oC.
(Según Hollomond, Me
at kg/mm 2

180

160

140 -t-----__
FIG.14.
120 Influencia
revenido
100
obtenidas por
80 temple
rP'lfPT1U1IO en

aceite (O't, O'z, p)

p kgmlcm 212 y por
8
- ---
-:::::--.:_--
tratamiento
is?té~co (O't',
O'pp ).
4 C==0,30%
er== %
o Ni == 1,0 %
Mo 0,40
 BAIN DlAGRA.\:1AS TTT

150

53 100 3
o(.)
ti
,t'd
1i5
,~ 50
E
:;¡

75 100 125 150

Tensión de rotura kg/mm 2

15
C\l
E
~
E
O)
~
co
'13 10
e
~
'¡¡;
(1)
OC

50 3

75 100 125 150

Tensión de rotura kg/mm 2

15. Variación del límite elástico y de la resiliencia en función de la tensión

rotura.
1) Tratamiento isotérmico a 500 oC,
en aceite y revenido.
Tratamiento isotérmico a 500 oC revenido,
Acero Delbart),

e.1e~mJ)lo, cuya dureza está cmllUlrelrldJlda

isotérmicos producen .......
..... "c...,'".."'''''.... ,,.....'''' l:>lí\'rOQ

'"''-'...u''''J''''"'"....., alar'gaml'emm y límite de que

Se estos resultados en
La martensita obtenida por ternpJle a 300 oC mantiene
mucha mientras que la . . . u.u..... "u. que es un de
T'\... ,·u.¡ . . . .n en la tercera de la cementita.
 (1)
E
Ol
50 .:::L
Cada uno de los (l)
.a ::J
tos c:r
".5.
(J)
(l) 45 corresponde a la me-
o
-c
o
día de varios ensa-
(l)
::J
40
yos. o
Q.
CJ
o ~
-c .;::
o
ID e(l)
c:
(l) -o
ro o
-o o >.
:o -o 4 ro
·c (J)

o
(/)
CD
>
en
e
e
(l)

.a ~ .~ c:
ro (l)
>. Q. ro
.:Y o E -o
Ol
m 20 -o
ro 2 :o
e
W Q..
(J)
::J o
(J)

15
E
Q)
~ .a
ro
1- ro
2 .~
CD
10 e
w

40 45 so 55 60
Dureza Rockwell e
Gom¡:>araCl.un de los valores de resiliencia de redondos de 5 mm
de templado revenido para valores de dureza co
t{O(~\{V¡Tp.11 C.

La ejecución del tratamiento térmico para elevados

re~Ht:\ll,elJlI,.;H1, debe en la forma:
Efectuar el enfriamiento isotérmico a temperaturas un poco por e
cima de Ms señala el comienzo de la formación martensítíca).
b) Con el conocimiento correcto del TTT y mantenimien
del acero a temperatura constante, el tiempo necesario y su 1
ciente para lograr un estado bainítico completo; si así no fuera
se corre el riesgo, al enfriar, menor de permanencia
de que un cierto de aún estable,
o1"n, en ..."o con reducción de la r
c.a., no obstante el revenido que
OU..L"' ....Lv a continuación.
Tal como se ha indicado en lzs tablas de valores 3 y 4 este tratamien
 DE o DIAGRAt\1AS TI'T 159
....
valores

su oportunidad, se ha especificado que una diferencia fundamen-

estos dos tratamientos estriba en el proceso que se desarrolla en el
'erior de las piezas, que son los que dan lugar a tensiones internas, de-
maciones, fisuras, etc. Cabe hacer notar que las tensiones internas re-
úales suelen jugar un papel muy importante en las piezas en servicio.
Este tratamiento tiene sus limitaciones dimensionales y para deter-
.nadas tipos de aceros como se ha señalado en la tabla 5.
En particular para aceros al carbono con menos de 0,50 %C, dado que
nariz de la perlita de la curva de la "8", está muy desplazada hacia la iz-
ierda (más próxima al de ordenadas) y por consiguiente, es muy difí-
superarla; en algunos aceros al carbono no existe tal nariz de la "8".
Como se observa en la tabla citada, en último término para aceros de
7 ~ 1,0% de carbono, de bajo manganeso, el "austempering" se encuen-
~ limitado a piezas de pequeño diámetro 3 a 5 mm, mientras que los
roS con 0,711,0 % de carbono y 1,5 a 2,0 % de manganeso se pueden al-
zar entre 15 y 20 mm.
En los aceros aleados la nariz de la "8" está desplazada más hacia la
recha y por lo tanto se presta más al templo bainítico, con tal que el
empo de transformación completa en bainita no sea excesivo.
En síntesis, la transformación austenítica se desarrolla tranquila y
'multáneamente en toda la masa, con lo cual se reducen considerable-
ente las tensiones.
La estructura resulta simple y más homogénea y esto redunda en las
propiedades mecánicas luego del revenido.
Reiterando lo dicho, el temple bainítico exige para dar valores posíti-
faS y eficaces una precisa puesta a punto, conociendo bien los tiempos y
las temperaturas para cada caso; de esta manera es factible realizar el
atamiento en forma seriada en escala industrial.

"Ausforming"
7.1. Definición
El "ausforming" es un tratamiento termomecánico, que consiste en
el acero a la temperatura de temple, para luego enfriarlo sufi-
~le]tltE~ml~n1te rápido, hasta una zona dentro del estado austenítico estable
<1e~mulés someterlo durante un cierto tiempo a un trabajo de deforma-
1JJ.(lL;:)IJ,L"<JL y a continuación enfriarlo con una determinada velocidad

~ ••A'.L"""'U,.""U'vv, según los requerimientos del caso.

7.2. Objetos del "ausforming"

El "ausforming" tiene por finalidad, entre otros, los objetivos:
a) un trabajo de deformación plástica a ciertos aceros a
160

teIlnp,jralturas muy por de las

tratamientos mecánicos en 'V ...." ... " " ..... ..,""

b) Efectuar un de deformación entre un 60 y ha

90% durante un tiempo detenninado por la forma de la curva
c) El es aplicable para la realización del trefilado,
embutido, forjado, debiendo ant\.,.o·n<:>"...,_
de deformación el 60 una mejora interes
te de las características ml~C:::llllca:s.
d) Producir un muy considerable aumento de la tensión de rotur
límite elástico con una reducción, en CTLH-'OT''''

r~jannenl;CJ, estricción y resiliencia.

e) en la final, si el caso lo por ...... O::;!J
LJLLL ...... U ...

en un medio de temple una estructura martensí

ca, desde una de la de austenización inic
con lo cual se reducen los de defo
estado etcétera.

7.3. Factores del "ausforming"

de influencia más
1'''1''''-'''''00 son:
....""", ....,.r\1n química del acero.

!'otnnCH"C1hlT'g inicial de calentamiento.

Condiciones de enfriamiento hasta la de trabajo.

d) Duración e intensidad del de defonnación J..JJ.alO"!\..a..
e) conocimiento de las curvas TTT.
f) de deformación.
Medio de enfriamiento final.

Orllnclm.o sobre el cual se basa el estriba en realiz

la mecánica intensa de la de un enfrí
miento bastante efectuado desde la temple, ha
una zona por de lo se inicia la perlítica (r
o zona límites de varían con el durante un
en el se mantiene la estabilidad estructural· isoaustenítica y c~
proceso fmal consiste en enfriar el metal en adecuado como p
ra obtener el de temple fuera equilibrio (martensita
Como resultado de este tratamiento se logran muy considerabl
en las características resistentes del acero.
En esto es factible, sin dificultad, n .. oa~·n
transformación pe]~litlca
es del orden de
17 se ha eS(lUf~m,atl:za(lo
ffiC)mIBCéLllICO; rin"'<:>T,,1-a el nemr>o
 DE BAIN DIAGRAMAS

ClU""""'"U''"''''"''''J, se lo enfría para la marten-

a u otro ciclo programado.
El trabajo mecánico de deformación acelera la por
no se aprovecha íntegramente el tiempo dado por la curva.
Se mantiene el acero, tal como se indica en figura 17, a la
lira al intervalo entre los dominios perlíticos y
níticos Y se aprovecha entonces del tiempo de incubación cmlSldera-
para poner en fonna el acero (que en estado austenítico),
trefilado, embutido, forjado, que la transformación perlíta
bainítica comience. Siendo el acero, muy maleable, se lo puede
cer sufrir una deformación muy importante. La temperatura es muy
. que recristalización. Los defectos introducidos por el tra-
o mecánico, son entonces muy numerosas; esto es tanto
yor cuanto más importante haya sido la deformación. En la parte fi-
, como ya se ha dicho el acero o realizar otro proceso
mplementario.
Esta deformación de la austenita incrementa considerablemente el
umero de de la produciendo una estructura más
a.

Ms
 Teniendo en cuenta el tiempo de incubación de la nariz de la c
va de transformación es del orden de decenas de minutos,
transformación bainítica no tiene más tiempo de producirse.
El acero luego del temple, la estructura martensítica si se
enfría a bastante teniendo la PV"H-""VU.
Mf. El gran número introducidos por
deíor'm,aClon de la aumenta considerablemente el número
o núcleos de martensita. Se obtiene así una estructura
madamente fina. del revenido a una temperatura no muy
para evitar la coalescencia de los precipitados de carburo de hierro, la
tructura fina, lo da a un aumento
de la mecánica los aceros así tratados y a notab
de ductilidad como consecuencia de la reducción de las tensiones intern
La deformación puede ser uni o sin que se observe aH~c-¡:;aCl
del resultado final del tratamiento. Es interesante hacer notar que la v
locidad de deformación una cierta influencia; el aumento de dUF
za varía en sentido inverso de la velocidad.
El conocimiento de la composición química del acero por ende de
curva TTT, constituyen factores muy importantes, sobre todo para ten
en cuenta la longitud y amplitud de los dominios perlíticos, y bainítico
así como el grado de templabilidad del materiaL
El trabajo de deformación plástico para lograr buenos
be ser intenso no menor del 60 % Y puede a el 90
La de elementos carburígenos como cromo molibden
que tienen la particularidad de ampliar y los espacios la curv
TTT, es decir, producir tal efecto sobre la estabilidad de la austenita
permite aplicar con mayor éxito este tratamiento termomecánico, dado e
tiempo que se dispone para su pues se trata de aceros co
"'''...,u....'v.., de incubación
evidente que estas consideraciones limitan el campo de 1-"'" "''''''''''''JAJ
u.

la clase de defornlacíón.
Las curvas TTT de los aceros deben a las formas de los si
gtillen-¡:;es tipos, 19 y 20.

7.4. Variantes

Existen otras del -<;l1IH:!1tr.rrn,ncr referidas a los aceros hi~

poeute<:tolC1E:S con tenores de carbono cOlm¡:>rendldc}s entre 0,1 a 0,4 de
carbono.
El consiste en realizar un a una tempe-
ratura tal que se una austenización parcial que puede estar
constituida por 50 de austenita y 50 de perlita, aplicando una defor-
mación plástica del 50 una ley de enfriamiento final se
estructuras o con lo
combinando la de los rhfprl=>n1'PQ COllstltulyent(~s
grar una variedad de características mecánicas.
 163

FIG.18.

Máximo tiempo de
deformación de la austenita

Ms .1- _

Martensita

Tiempos ese. lag.

- -------- --------¡----
Carburos "
proheuteetoides

Comienz

~_-+ __ Comienzo

20
50%
Ar'"
60%

70%

Tiempos ese. lag.

 =0,42 %
Cr 1
Ni
900 Mo

800

700

600

500
Austeníta
400

200
Martensita

1seg 1 mino 1 hora 1 día Tiempos es. lag.

FIG. 20. Curva TTT de un acero aleado para

.....L'.-...... ..,...... de este proceso consiste en un ""v .........." ....

do del por deformación, 23 f.
El aumento de la resistencia con el enveJleClmlerlto
formación es el resultado de la acción de dos Ia(~to're;s:
ae:WI'm:iClon en frío de la UVJUo:>A.UU.U

martensita.

......"'........,........, apllc:aClon,es, como prIOOlUCI~lO,n

aleados con muy elt~V:::H1f)~
"u..o..",-"o. el tratamiento termomecánico
fila en el de temple isotérmico.

7.5. He'Ye¡rellC¡ías complementarias

......."'............·vJ.... ,"v>J de P. en su obra
refmecto de la obtención de aceros muy re!nS 1I;erltes.
IUlrlüélmentos íntimos del mE~CaJmsmo
Ul:SL{)nnonf:S locales
I'RA:TMnEJNT()S BASADOS EN LAS CURVAS DE BAIN O DIAGRAMAS 'ITl' 165

peciales como el origen de las que existen entre la reS¡lst,en-

a mecánica de los metales y las teóricas.
"Los trabajos sobre la creación de materiales extrarresistentes se ba-
an en la representación moderna de las dislocaciones (distorsiones loca-
les de las redes átomo-cristalinas espaciales), como la causa de origen de
la divergencia que se observa entre la resistencia mecánica real de los
metales y la teórica predicha sobre la base de la magnitud de los enlaces
atómicos en redes La resistencia mecánica teórica es
igual aproximadamente a (0,1- 0,5) E, donde E es el módulo de la elasti-
cidad normal. La resistencia mecánica es decenas y, a veces, cente-
nares de veces menor. Dicho de otro modo, en los metales modernos se
utiliza una parte insignificante de su posible resistencia.
Hasta hace poco, se consideraba que el proceso de deformación plás-
tica consistía en el desplazamiento simultáneo de los planos cristalinos
uno respecto a otro. Esta representación se relac!pna con la gran magni-
tud los esfuerzos indispensables para vencer los enlaces atómicos en
los planos de deslizamiento. Hoy día, es universalmente admitida la teo-
ría, conforme a la cual el desplazamiento no transcurre instantáneamen-
te, sino por etapas sucesivas (por relevos).
En los sectores de disposición de las dislocaciones, como resultado de
la distorsión de la red cristalina se forman zonas de deslizamiento simplifi-
cado. Basta un esfuerzo de cizal1amiento relativamente pequeño para pro-
vocar en tal sector el desplazamiento de los planos cristalinos a una dis-
tancia interatómica. Este desplazamiento va acompañado del traslado de
la zona de deslizamiento simplificado en la dirección o contra la dirección
de la acción de la fuerza. En el nuevo lugar de la disposición de la zona, a
su vez, transcurre el desplazamiento a una distancia interatómica que va
acompañado de un nuevo traslado de la zona de deslizamiento.
De este modo, la zona de deslizamiento, trasladándose sucesivamen-
te en dirección de la acción de la fuerza, provoca el desplazamiento de to-
do el plano cristalino a una distancia interatómica. Si la fuerza continúa
actuando, el fenómeno se reitera varias veces y tiene lugar un macrodes-
plazamiento de los planos cristalinos.
Evidentemente que este desplazamiento sucesivo que exige s610 la
ruptura local de los enlaces atómicos transcurre bajo la acción de la fuer-
za muchas veces menor que la 'fuerza indispensable para desplazar si-
multáneamente a la vez todo el plano cristalino.
El mecanismo descrito del surgimiento y propagación del desplaza-
miento es la causa fundamental de la reducida resistencia mecánica real
de los metales, en comparación con la teórica. .
El traslado del área de deslizamiento simplificado continuá hasta
que la dislocación sale a la superficie de bloque cristalino o topa con al-
gún obstáculo (aglomeración de átomos ~enos de impurezas, dislocación
dispuesta perpendicularmente, dislocación de disposición igual, pero de
otro signo). Las dislocaciones de diferentes denominaciones al chocar una
con otra, se extinguen reC1pl·oc~un~~nte.
aquí se deduce que el aumento número de he1tevo~E~nel<1fl<1e8,
es el aumento de la cantidad de y del número de dis
siones de la red así como el de los bloques
durecen el metal, creando obstáculos en el camino del desplazamien
las y bloqueando su propagación.
Las son regularmente inherentes de cualquier ro
en enormes cantid.ades. La densidad
'''''''·..rrr...... de la distribución
dlf;lrn~aC:ImleS en los aceros es de 108 a 10 10 cm..,.2.
Las causas del surgimiento de las dislocaciones son muy divers
éstas se refieren: el acuñamiento de las capas cristalinas sobrantes;
así llamados extraplanos (díslocacíones lineales), el desplazamiento e
ral de los cristalinos uno respecto a otro (dislocaciones helico.·
Una son las es la
sencia de átomos en el nudo de las redes así coro
inclusión de átomos ajenos entre los nudos. Las distorsiones locales d
red tienen lugar al aplicar cargas así como en las zonas de
cÍón de las tensiones internas.
El de dislocación provocar la aparición de nue
dislocaciones en los sectores Existen fuentes de surgimie
de dislocación: dos
""'....nn.I"w.. t-Ó...... ,."r. lineales compatibles fo
un generador de dislocación que actúa continuamente (fuentes de Fr
Read).
Existen 'dos caminos fundamentales para aumentar la resisten
mecánica de los ...........,........,""''''.
1) la eliminación o la reducción del número de dislocaciones (creac
de de estructura cristalina homogénea correcta);
aumento del número de heterogeneidades (creación de obstá
que frenen el desarrollo y la propagación de las dislocaciones).

Las del primer procedimiento son bastante limitad

ya que una estructura sin defectos puede obtenerse sólo en materi
muy puros en volúmenes muy pequeños que excluyen el surgimien
desarrollo dislocaciones. En condiciones de laboratorio suelen obten
se delgaditos (de 0,05-2 p. de espesor) filiformes de varios m'
metros de longitud (llamados agujitas) que poseen una resistencia m
nica extraordinaria. El cristal filiforme del hierro tiene una resistencia
la rotura de 1,.350 kgflrnm 2 , lo que es aproximadamente 100 veces may
que el límite de rotura de hierro ordinario técnico y 10 veces mayor q
la de los aceros aleados de calidad. Al mismo tiempo, las
jitas características elásticas muy elevadas. El alargamiento el
tico agujitas de hierro alcanza el 5 mientras que en el me
técnico éste sobrepasa un 0,01 %.
La resistencia mecánica elevada y la elasticidad de las agujitas
relacionada con la pureza de sus materiales con la correcta estruc
cristalina. El de las dislocaciones las prácticam
te es debido a su es menor que la extensión ID
dia de las el aumento la resistencia ro
 167

bruscamente debido a la de

Ul:.''-'-J.L''u.~se obtienen también de materiales no metálicos

óxido de silicio SiOz, carburo de silicio
mt~Canl(:a es aún la de las metálicas 22).
l",,'c;",",'~"'A mecánica un 50-60 % de la teórica.
el técnico de los filiformes es dificultoso por
as dimensiones.
gundo camino es de más perspectiva para tender al aumento del
heterogeneidad y número de heterogeneidades. La eta-
te camino son la aleación y el tratamiento térmico, efecto
dor en se reduce a aumentar la densidad de las UH:J'AV .... (A

ulteriores éxitos en la creación de aceros

on que en aceros aleados de múltiples cmnponell1ces
ido total pequeño de adiciones de aleación) du-
enfriamiento desde la temperatura de transformación de la austeni-
determinado intervalo de temperaturas (450-550 no se observa
tegración de la austenita, acompañada de la formación de mezclas
ferrito-cementíticas. Por consiguiente, en este intervalo de tempe-
el acero queda un tiempo ilimitado en estado plástico; éste puede
,estamparse y laminarse.
puso principio al procedimíento termomecánica de tratamiento
esenta la combinación de los procesos de tratamiento térmico y
'ación plástica.
síntesis las consideracio-
plementarias constituyen <:rt kgf/mm 2
incipio del procedimiento 1.400
Qmecánico que la
.nación de los procesos tér-
y de deformación plástica, 1.200
a sido el fundamento para
er aceros de muy alta resis- 1.000

El desarrollo de estos proce-

puede se reitera, 800 \
re la base estabilizado de \,
600
\
400 \
\
~

200
"- ,,
21. Resistencia mecánica de las
de hierro en
r----
--
función del dIame:tro o 4 8 12 16 IJ
 ".nT""''T'AC' TE:RMICC)S DE

ot kgf/mm 2 la austenita, es d
5.00
en un intervalo, do
no se observan su
4.80 sintegracíón, aeo
ñada de la forma
4AO
de mezclas sólida
4.00 ferrita-cementita
este intervalo de
3.60 peratura, el acero
manece un ci
tiempo en estado
tico, en virtud
cual puede ser D
Fe
do, estampado, r
nado, etcétera.
aplicación de los
mos se circunscri
dos zonas que ca
ponden a trata
Cu tos termomeeáni
Al baja tempera
(TTBT) y a tr
miento termome
ca de alta temper
ra (TTAT).
FIG. 22. Resistencia mecánica teórica de los materia- El tratamie
les (rectángulos blancos), resistencia mecánica de las termomeeánico de
(rectángulos grisados) resistencia mecánica j a temperatura
real (rectángulos efectúa, tal com
indica en la figur
a, mediante el calentamiento a elevada temperatura, por ejemplo 9
1.000 oC, seguido de tUl enfriamiento rápido entre 450 y 550 oC y d
mediato se practica la deformación plástica a la citada temperatura,
un grado de deformación, como se ha dicho, de hasta un 90 a e
nuación del cual el acero se templa y reviene según el caso entre 2
400 oC.
Los aceros susceptibles de tJ este tratamiento, dentro del i
valo tienen la conlposición:

e = 0,410,6

Los valores este tratamiento

dos dentro de:

O"t = 320/350 == 280/300 0=8/12

...... _._-_._-_._---------
 169

Austenita

(e)

Austenita Austenita

(d) (e) (f)

Austenita Austenita Austenita

~
Troos-
tita

(g) (h) (i)

FIG. 23. Esouernlas del tratamiento termomecánico (en los rh~HTr~rrHH¡ de

de,Sul.tegr:aClon isotérmica de la austenita: tplnnler:atllral-tlerr:lDO
170

Como se puede las magnitudeD obtenidas

más que las obtenidas en aceros aleados de alta
El aumento obtenido está condicionado en gran medida al grad
alteración de la estructura cristalina como consecuencia de la defo
ción semiplástica, acompañada de un afino de los bloques cristalinos
5 veces en relación con las magnitudes de los bloques en el tratami
térmico clásico).
El tratamiento TTBT tiene sus limitaciones, es decir no es gene
zable por las siguientes razones:
1) Las así tratadas no pueden someterse a la acción de te
raturas dado en el calentamiento la:
sistencia mecánica IAfY"""''''''''
2) No es posible aplicar soldadura a sometidas a TTBT.
3) En piezas de configuración complejas, el resultado no es pleno,
do qué no se puede asegurar igual grado de deformación y pr
dades del acero, en todos los sectores de las mis
4) El esfuerzo necesario para la deformación del acero en estado
miplástíco, es muy considerable.

Algunos de los inconvenientes mencionados en particular en 4) se

mina con el tratamiento termomecánico a alta temperatura (TTAT),
ra 23 b, en virtud de que la deformación se realiza entre 800 y 900 oC
una proporción comprendida entre el 20 y 30 %. Concluida la acción
cánica el material se templa y reviene según los requerimientos del
pudiéndose efectuar, dado el caso, el temple bainítico, figura 23 c.
La tensión de rotura resulta menor, llegando hasta 220/280 kgflm
a la vez que aumenta la plasticidad y resiliencia, disminuyendo la se
bilidad del acero a la concentración de tensiones.
Es factible realizar la combinación de TTAT y TTBT, figura 24 d,
lo que se logra un aumento entre el 15 y 20 % de la tensión de rotura.
Otra variante del procedimiento estriba en el endurecimiento por e
vejecimiento por deformación de la martensita, figura 24 e, donde
aplica en primer término el temple y revenido entre 250 y 400 oC, y lu
de deformado en frío, en un grado comprendido entre el 1 y 3 segu
de un durante 1 a 2 horas, a una temperatura inferio
100 oC a de revenido. La tensión de rotura aumenta hasta 200/2
kgflmm 2 .
El tratamiento de deformación por tracción, t
sión, estampado, laminado, etcétera.
En la deformación se realiza apillC¡;mdlO
reproducen las de En por p.1Pmrl!O
se obtiene aplicando elevada interna con
miento.
 DE DIAGRAMAS

Definición
"martempering" es un tratamiento térmico que consiste en calentar
siderúrgico a la temperatura de temple, para luego sumergirlo
""...r\I111f'T.H

un medio (baño de sales) de enfriamiento que se encuentra a una tem-

atura por encima de Ms y mantenerlo en esas condiciones durante un
mpo suficiente para igualar la temperatura en toda la masa del metal y
b enfriarlo al aire a ambiente, 24.

Microeonstituyentes: martensita revenida

ese. leg. de tiempo

8.2. Factores del "martempering"

Entre los factores que deben tenerse YYI",¡:;u;uu'If°c> al realizar es-
tratamiento cabe citar a:
Composición química del producto.
b) Temperatura de calentamiento.
e) del conocimiento de la curva TTT.
d) Tamaño de grano.
e) Conocimiento del punto Ms.
 D del tiempo de mantenimiento sobre Ms para
la formación de bainita.
Dimensiones de la pieza.
h) Condiciones de enfriamiento final.

8.3. Objetos del ~m,arte"nplerl,nJ!

El tiene como objetivos:
Producir una estructura de temple desde una telTIPier,atllra
baja que en el temple directo.
Menores cambios volumétricos debido a la mayor
austenita retenida.
c) Menor de autorrevenido de la martensita.
Menor de torceduras o deformac
nes, que la martensítica se realiza simul
neamente en toda la masa de la En el de que
produjeran en muchos casos son de actu
do
e) que se fisuras o
D r..-r..... de tensiones
nr\7't"1IÁn internas.

El enfriamiento desde el estado austenítico hasta el baño de igu

ción de sobre Ms, debe necesariamente que ser rápido p
que curva de no corte a la nariz de la "8", dado que
ocurrir este hecho se producirán transformaciones correspondientes a
cha zona y ende toda la masa de la no tendrá el estado auste
tico ser factible y efectivo este tratamiento.
La de realizar el ".....
JLL¡JJLv e:,C3.1UIlaGlO
SUSCE~pt;H)jleS de deformación ya se ha dicho) su enderezado
.U'-........ ,Cll.""" ......... 'v.......,,'-' de retirada del baño de temple.

La aplicación práctica de este tratamiento se ve limitada por la s

ción de la pieza y tipo de acero, puesto que el medio de enfriamiento
alcanzar la velocidad critica de temple cuando las dimension
acero superan ciertos valores.
En los aceros al el
tro de la en un máximo cornpreJtldlldo
aleados entre 20 a 30 mm.
Los medios de baños de
telnp4~:ra.tUlras entre 150 y 500 oC estar constituidos por: 55
o baños alcalinos: 20 % NaHO y 80 % KüH. Pa
VeJlOCm3lU de enfriamiento es conveniente que

casos, varia bastante al modificar

...... ¡;;, .... L H J U

UU,Ql-C'1.1A,t:.Q.\.,IVLJ., en la tabla 6 dan valores para un ace

con:
 DE 173

TABLA

'H"'~"'''''''' de austenizacián

850 oC 229 oC
925 oC 151°C
1.035 oC 107 oC

Este tratamiento que no utilizado con fin

de deformaciones fisuras encuentra un campo de
en
VUJ.J.J.VLl, etcétera.

un tratamiento térmico
la tell[lTH~ratUl~a v~;JU,..H'c;
de sales a la tmTIUler:atllra
1'"r. ." " ,.... " , en esas condiciones durante un
un de bainita inferior
ambiente para obtener la

de enfriamiento

T2
Ms .......-----:.

Mf I - - - - - - - - - - - J . , , - - - . . . . : : : ¡ <
 9.2. Factores del --m~ar·alA~er.tCfUll~2

Diversos son los factores que deben tenerse rn"c''''OlnTo

este tratamiento
......... ',. ...r ".. '1.... a saber:
a) Composición del acero.
b) de austenización.
c) de conocer """"-'U'..:::'...''j''''VL.LVV
d) Tamaño de grano.
Conocimiento de la de Ms.
f) Tiempo del período isotérmico al "v~UIJJl'-' final.
Dimensiones de la
h) Condiciones o de enfriamiento finaL

9.3. Objetos del -m~af'alJ~ell~CIl~I,nl!

El tiene por finalidad:

Producir un endurecimiento muy considerable del acero.
b) Obtener un de bainita inferior y
c) La de bainita inferior reduce los de deform
nes, torceduras y fisuras por tratarse de un menos ené
d) Las antes son menos factibles de pre
tarse en virtud de la baja de temple.
Este tratamiento térmico es susceptible y conveniente de aph
cuando el metal no requiere su máxima dureza para eliminar o red
la posibilidad de las anormalidades de de prod
por la conformación de la pieza que se trata.

10..

10.1. Definición
"' .......'w·u v, ""'· es un tratamiento mecánico de endurecimiento

que en realizar un trabajo pequeño de deformaci

!..HCli:1iJ.l .... a en frío sobre el acero de alta con oC'v·..... ' n r . ' ..'"
con cual se un incremento complementario de dureza
zona tratada.
No obstante que la martensita es un estructural ni
poco la deformación del 3 a 5 % es suficiente para
grar un endurecimiento 10 al 20 %.
El proceso se en tres a saber:
Temple del acero para obtener en la ",,,,,,,-,,,,.1-,,..,
la estructura martensítica.
b) Deformación del metal en frío entre el 3 y 5
c) Revenido o a
 175

es un tratamiento termomecánico que en la

de alta resistencia y que consiste en coordinar
alternados de y en
fundido de deformaciones
del del alambre las dimensiones y carac-
mecánicas deseadas.
Práctica del "patenting"
proceso consiste en calentar el alambre hasta una temperatura
al punto crítico A3 la austenización completa) y
rápidamente en un de plomo o sales fundidas que se en-
entra a una temperatura por debajo del punto crítico inferior; a conti-
ación se trefila el metal y se repite este ciclo cuantas veces se conside-
-,..."..,"', ........ " para el objetivo deseado.
Uno de los procesos utilizados consiste en hacer pasar el a12tmlJre
vés de un horno tubular se encuentra a una temperatura de 80 a
oC sobre el punto critico y después sumergiéndolo en un
'-o de plomo que se encuentra alrededor de 550 durante un tiempo
ficiente corno para provocar un endurecimiento isotérmico. En la
26 ha una realizar " , "1""

Las estructuras finas que se en de temple en

plomo o sales fundidas están constituidas por sorbita, troostita o bai-
La sorbita es la más apropiada, dada su gran tenacidad y capacidad
deformación plástica. Se caracteriza esta estructura por un grano fino
por la distribución y uniformidad de los carburos finamente divididos
una matriz Tü"''''''TH''''
Tal como se ha este ciclo se va a
memala que se reduce el diámetro del alamhre.
Los aceros utilizados a contenidos de carbono inferiores
a 0,90 decir aceros al en se
 Horno tubular de
continuo
";::¡I",nt;:¡mi,,,ntn

tabla

lJa;:'la~laó:'Jtanto el bruto de lam'

continuo y enfriado en

TABLA

Alambre o laminacíón

Alambre o
100

11,90 20
9,08
16
2,60 14

Alambre varilla

21,30
 177

es un tratamiento de que consiste en el

la mariensita aleada en los aceros de conteni-
Este acero fue desarrollado por a
rt,.,rtT\(yrf>lOT'lOQ elevadas de para un material de
re~nst;enCla y la mismo de gran y ductilidad.

la mariensita resulta blanda

"'-'A.HtJjl'-' a 15
deltonmaClon en frío.
en'veJ eClml en1;o o revenido
1 1

t-n.."n .... ' ..........

i-. . y·... de entre 450-
pelnnanelllc:m comprendido entre 3 y 4 horas.
Luego del la tensión de rotura alcanza entre 210/250
mm 2 (con una relación de I O"t 1, la mariensita final
a dureza de hasta 50 cierta ( (5
tenacidad (p =8112
El endurecimiento ve t~'.rrrr'O{'1Inll pn~tere][1tE~mlenlte
~U!.U~'UC;'::>liL''::> intermetálicos tipo
notar las notables características te(:nOlO~:JCéLS

por 10 t::lnto
178

f)

....... .II,J1 .......,'I,A..lI. ..........., ........., ....... "'..,JIl,........ ...,pOT ......, ......,...., ........... J.. ..." ......

de un campo magnético
con el tratamiento termomecá
COInpleuaeruano mediante aplllcalClO'n
durelCIlnH~nl:o de aceros de bajo

vv,-,u.""uu.·v",<""~ consiste
en deformar 5 a 6
de carga, a la longitud
"v relativo. El
<A.L.,"'.'-'.....

hasta la n",,, ......., ....

en-
 Capítulo VI

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

Consideraciones generales
 STURLA

"".J~.U.'V.• V~L que satisface la mayan

b) Estructura.
c) Ductilidad.
Dureza.

c) a las que están sometidas

¡'C>1'Y1ln.OT"<:l>rll ... '],,, frotantes.
Lubricante.
e) Atmósferas más o menos que circunda a las O"nA1F"T'"
V~L~LL~~O, etcétera.

f) Estado de las fratantes.

 183

directa-
elevado

r>rn............ "'.....¿;:'AoU.... v ..... '"'V al rlru'rr.-.e<t-n de los aceros

.... ..,.'''r...... de tres trata-

Endurecimiento superficial metales

La modificación de la puede entre
por ~At-, ~A"~
Modificación de la por I"c;JJLJIJJc;.

lVl()(1lllcaCllon fisica mediante deformación de los cristales por un

mecáÍüco en frío.
f'T'!;¡n!:l"ln

e)
más elementos
mentación.
d) Modificación por o ln(:OrlOQI'aCJLÓn H • • •..... r< • ..+. , •• n i de un metal
duro.

2.a. Modificación de la estructura

Mediante un calentamiento selectivo o LV"-'U.U.LJU'UV,

~ ~ ~n~a
rayo hasta una teJllOler:attlra
critico de un enfri~iento
 E. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

0,18

0,16

0,14
-;::::-
!Z!
o
(f)
\ti
a.
e 0,12
<ti
11;!
"U
'E
,\ti
a..
0,10
Acero normalizado

0,08
Acero templado

0,06
o 0,2 0,4 0,6 1,5 %C

FIG. 1. vesg,ast;e de los aceros en función del contenido de carbono y del

tratamiento térmico.

Uq"UIOlo o inmersión total en un baño de temple,

l"IPt1"crl:>l"~.nt·¡;;)
un espesor del En
figura 2 se indican los valores de dureza en fun
del contenido de carbono.

2. b. Modificación física por deformación en

La plástica en frío, se realiza en su ma
parte proyección por aire comprimido o fuerza centrifuga,
esferitas de acero templadas o de fundición o en pi
zas de revolución por rodadura-fricción de otra metálica o herramienta.
..........'''''''t:.C''n se también con el de mejorar aún más el
sobre templadas o cementadas y te
inverso no se realizar a que
Ul.J..I..I.&.au,ao para tratamientos
en frío.
 H Aceros al carbono templados
en agua
700

600

500

400

300

200

2. Aceros al 100
l"!:lT'OorlO recocidos y

° 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

%C

3 se ha representado la variación de los valores de algu-

mecánicas, para un acero de medio carbono en fun-
de deformación en frío partiendo de un acero recocido.
En de revolución, tal como se se suele imprimir
deformación en frío mediante la de una

C"IJC''-.lac.l, una cementación

por la defor-
om:leILe muy ele-

2.d. Aporlt; de un metal duro

"' ..... IJ""., JlH.,.l'.U de un metal se realizar mediante

Colada.
El metal duro aelPosna fundido por medio de un arco eléctrico o
oxiacetilénica.
 en
100
Dureza
Brinell
:---
/
240 90 //
/
/ / ....--
30 80 / /
I
/
220

V /
¡y V
70
P 210

20 200, 60

15
190
50 \/
~J
i/
180
10 40 ~

5
70

30 t '" ------------- --
~ .......
r---
r---
8%
1-.....-
I

--
160
r--
p
O O 20
O 10 20 30 40 50 60 70

Deformación de acuerdo con la fórmula

S-s
S

El metal duro, en forma de hilo, se

donde se funde llama UhJLU .... CO ..d.JCOJU,'-,:L,

ta con un chorro de
El
 187

eanz,aClon de un depósito electrolítico de cromo, sobre una

rectificada, se
L<AA,U'-'''>-'''-' espesores de centésimas a
de milímetro de gran dureza.
Ut:7\.UL,lU.U

a tratar.
UE~lOJrmaC'lOrLes que . . . unrtn..... sufrir las como consecuencia
del o de los tratamientos.
Costo del proceso o tratamiento.
Posibilidad de automatización del proceso y volumen o cantidad
de a tratar
el caso tanto del cromado electrolítico corno la las
no deben tratar tienen ser prIDtE:g1ldas, mientras que en
temlHe selectivo sólo se endurecen nece-

del total del acero, un

"'ULH:OLJllJU,

decir que las deformaciones

tiene un número considera-

vista como de ....,..'.. rh'"
188

b
--- -_. - -------

e
130 I 1.500
1 « ,. ¡.+-------..&.---------;+-+
I

FIC. 4. Elección de proceso de endurecimiento su-

perficiaL

de los métodos de ..,"".."' "'u, "' ,"'''',

....... F- "'u

eléctrica y endurecimiento
.......'UlU .. ,.., .. V ....

den ser total o automatizados.

La de un ciclo automático de calentamiento y de tr

ferencia permite que el tratamiento de cada pieza sea idén
con lo cual se eliminan los errores del factor h
no y del azar. De esta manera existe una de produc
y una reducción muy de rel;H<:llZU,~.

4.. Temple superficial

4.1. Definición
El temple ,,,"nn-r"h es un tratamiento térmico que consiste e
lentar ..... .n".~1t"'_ ....... selectiva de un producto sideru
durante muy breve "'''''''''''1,,",'', encima del punto
tico para por un
ITa por inmersión e
baño de
 SUPERF'ICIAL POR TEMPLE

tener <A~~,"""LVU de los nt"not-"lTno

ñnlM1"t:,,....r·,,, del producto para me-

la resistencia a la para

el límite de fatiga pa-

Tn...·cnrln o flexo-torsión, es-

Factores del temple superficial

factores del \'vl"U¡JJlv sea el medio de calen-
to son:
COJmpOSIClOn química del producto ",,,"'ln...,,,"I"'.......
estructural del
",-,LJV<A"HJ a telnPlar
Temperatura de calentamiento.
Duración del calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.

Referencias generales.. Principio

En el temple superficial selectivo, en virtud de la breve duración del
el calor no tiene tiempo de avanzar en profundidad, por
c:J.,"v,"L"'''LU'''-'LJ'''V,

solamente un espesor de capa determinado se encuentra en

U-l-li:UF,'u.-l'-"-l-l"''-',

endurecer.
De acuerdo con los requerimientos de la puede ocurrir
el metal se encuentre recocido, o templado re-
una por lo tanto la capa endurecida
teIJls1t;lC~l) estará vinculada a una estructura o sorbítica, con un
espesor de transición modificado del calentamiento que
ha llegado al punto inferior de razón por la cual la re-
SlSlGenCla y límite elástico del mismo serán algo menores al del metal base.
En la figura 5 se observa la modificación que se produce en la zona
de transición sobre un acero templado revenido, por efecto de la TUT'nT""'_

ratura de calentamiento que ha del la pn~SenC]la

esta zona blanda o recocida no tiene prácticamente
la 6 se indica la variación de las terlS1()nE!S en profundidad
zonas sometidas a esfuerzos de luego del
por alta
"<:O-lJl-l¡JJ.'C la capa se encuentra so-
Ull::\,lUoi::1 a lo cual es mientras que la
el núcleo está traccionada.
 Acero tratado
(templado y revenido)

Acero recocido
o
Distancia la superlicia templada

dC

Temperatura

Eje del cilindro

H
Dureza

4)

o x
 191

de manera que la con-

tracción en esta zona in-
cOInp:reSlorles en la capa mar-

TY""':lI"t"JI"!l cuando se desea obtener AV'--""'"'-'..U,",d,H,"'"

que mismo un nlYrf'1¡pn1'f\

r total de la con una dureza
aporte de calor debe ser tal que en en un
esor de la una que el del metal.
Este aporte de calor que puede hacerse por inmersión en un baño de
o plomo fundido, por llama oxiacetilénica, inducción laser,
da lugar a que en la periferia, hasta una profundidad, la temperatura
pere el valor de AC3, es decir produzca rápidamente la puesta en solución
1 en el hierro Una zona intennedia o de transición ad-
+fl1l'n ....o.,.."',t-",..
<::lO entre es decir, se soluciones sólidas
nO'rnlltt:>n por adquirir durezas decre-
pe]"1IljmE~ceJ~á con el valor del material base.
esquematizado un acero con 0,45 % las
+-,........ 11'",.,""',.,+·.,'..00 alcan:zaclas en el sobre el ,...'''.n-r··..lTT''·'' y la
la eluu~Lvv.
del el espesor estará COIlstJltUI(10
la zona de transición por troostita y si el mate-
es o martensita y sorbita si el acero ha sido T\,..t:UrI·:J_

ternp:ladlo y revenido.
......<'... r1aa velocidades de calentamiento que se ot>4lJ.elneJl,
y lo tanto se
muy exterior el que se masa
una transformación sin de
aUf~te]mta residual aceros al carbono. Por el efecto mencionado la
martensita más más y de dureza a la se
UULleIJle en la de estructura pero más grosera por tem-
8.
192 E.

Dureza Brinell

Superficie
iiT--
- ---¡¡-I-iJjiiiai..
lona
templada

lona metal
base recocida

Durezas
0,45 %C
correspondientes
Diagrama hierro-carbono

FrG. 7. Distribución en prlO1l1n(ndlaa de la dureza

en función de la temperatura.

8' observan los valores de la en ..,"'...... "'LV.U

IUllClon de la del Los espesores e

el método de varían desde a 15
uso un espesor endurecido de estructura
t-nlnL"í+tr,.., comprendido entre 1 y mm suficiente.

II

FIG. 8. Dureza Cl1l'n.al"'h ....

obtenida
l)por
ID por
Tenor de de oe()u€mo d<:U'lDC!nr

0,2 «
 IfrR:ECIMllENfTO SUPERFICIAL TEMPLE 193

700 L __-+ +-__ --+_-==:=;====-+--.... segundos

2 4 8 20 40
Duración de la puesta en solución del carbono.

8'. Puesta en solución del e en función de la temperatura y del tiempo.

La figura 9 muestra cómo una probeta flexionada de acero ,al cromo-
aumenta su resistencia a la flexión a medida que el espesor de la
endurecida es mayor; en un comienzo el incremento de la resisten-
es pequeño, pero luego crece en forma pronunciada.

30

25-
c.: C% 0,30
¡,... Ni% 1,8
c.:
Q) 20 Cr% = 1,0
tU
E
Temple = 850°C
'x Id
Rev. 600
'tU 15- I (jt ='. 100 kg/mm 2
E
tU 1
rn I
~ 10- I
o 1
I
5- I
I

O
I
1 2 3 4 5 10 15 Espesor endurecido en mm

l"IG. 9. Influencia del espesor endurecido sobre las características de flexión.

 10

O
I 1

10 4 1

N° de ciclos que produce la rotura

10. Resistencia la
1"IG.
L 200 mm con entalladura 120 0
, de 6 mm de pn)1unUlua.u
ro: Groverl.

Espesor endurecido Fuerzas en

el

5 mm 70 'nY/r~n'/. 260,000
56 9.650.000

:3 mm 230.000
10.000.000

17.000
50.000
1.600.000

10'. ua''''''-'U'-'J'U del endurecimiento la reí'Hst:enCla

 195

el ~, ~",-+,
",,;aUlJlC; ••

cuando encuentra correctamente uDlcalao

"<,U..L"'-'U,

las zonas más solicitadas y sus aayacellClas.

11 se que en la 11c la
¡:a"'y,u,v.'" en una zona sometida a de tralCClÓn.
de igual carácter que existen en el área
1:;:;;::;,[u"Ao.4"'-''''

en producir un descenso pronunciado del límite de fatiga.

límite de aumenta un 50 % o bien se reduce un 10
posición de la zona endurecida, con relación al fondo de la entalla-
dura.
Acero aleado al Cr Ni
T: 850 oC Rev.
a •- crt 90 kg/mm 2
Sin tratamiento: f 22 kg/mm 2

b
desplazado sobre
mm
18 kg/mm 2

e
en
tensión.

. Métodos de temple superficial

El breve para realizar el temple superficial,
uede por procesos de de calor:
a) en un baño de sales fundidas o plomo fundido.
b) Llama OXlacetllÉ~nlca.
c) Corrientes eléctricas inducidas.
d) Por acción de un a efecto de cátodo.
e) Por rayos laser.
f) Bombardeo electrónico.

6.a. Calentalniento por inmersión

Cuando una más bien de acero o fundi-
se introduce en un baño metálico fundido o de sales calen-
a una por encima del de tnmstor'm,lCH)n,
el calentamiento local rá-
196 ANTONIOE.

pido, como para obtener por enfriamiento posterior, un endurecimien

selectivo, sin que el núcleo de la pieza se caliente sensiblemente.
Luego de ser introducida la p'ieza en el baño de sales fundidas, se c
de una delgada capa que al quedar adherida a la misma, la aísla d
resto del baño, por consiguiente es que para reducir o abrevi
esta etapa, el líquido se encuentre a una temperatura mucho más elev
que la adoptada para el temple. Si la temperatura del baño es muy pro
roa a la de temple, no es posible realizar el calentamiento superficial.
esta respecto juegan un papel muy importante, además de la tempera
ra, el grado de agitación del baño, su capacidad calorífica, la conducti
dad térmica de la sal o metal, la masa o dimensiones de la etcéte
En general este método o sistema de calentamiento es utilizable p
piezas de revolución, árboles, engranajes, que requieren templar so
mente los dientes, piezas voluminosas, etc. La deformación es muy
En fabricaciones de perfiles o secciones variables no es aplic
este tipo de calentamiento. Este método de temple no requiere inst
ción especial, es susceptible de realizar en un corriente laboratorio
temple. Mediante artificios se pueden proteger aquellas partes de la
za que no deben endurecerse.
En la figura 12, se ha representado el espesor endurecido de
dondo de acero al carbono con 0,45 % de carbono, de 25 mm de diám
sumergido SO, 40 Y45 segundos respectivamente, en un baño de clo
fundidos a 1.000 oC y luego templado.
En la tabla 2 se indica cómo varía el tiempo· de inmersión con la
peratura del baño de sales de un redondo de 48 mm de diámetro, p
una profundidad de tres milímetros.

TABLA 2

Temperatura del
baño oC 900 950 1.000 1.100 1.200

Tiempo de inmersión
en segundos 130 80 65 45 38

síntesis el tiempo de inmersi6n, si bien es breve, pocos segun

depende de la composición química del metal, de la temperatura del
de calentamiento, de la profundidad a endurecer, de las dimension
estado superficial de la pieza.
Como referencia práctica, en la temperatura del baño d
ser superior en 100 oC a la del temple del acero. Se utilizan como ID
de calentamiento, baños de sales. neutras, metales o aleaciones me
fundidas. El plomo en raz6n de su volatilidad y toxicidad de sus vap
no se utiliza para muy elevadas.
no se una regla se elegir
teIl[lperatura de elevada
 ECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE 197

3 1 l " + - - - - - - : - - - - - - - : - - - - - ; - - - -. .

inmersión y para los de mayor tamaño que

una más baja e inmersión más prlJlOngaaas.

El calentamiento para el temple del nrIJU1.lct;o ,r.rt",-rll ... debe ser

tT'f''''

realizarse con el Es evi-

tadas estas no puede
sino que tiene que y
definen los a punto, son
de en mismo.
Es necesario que la uniformidad del calentamiento enfriamiento, se
mant€m~:an CQJ[1st;aIlltes. dado que una modificación de distancia de la
o enfriador de modificará la .... n'nn'r... e influirá en la
n r n r.....

de la capa onri",.o,,..,I1'<:>
realización del temple por
con la dimensiones de las
En la forma los dos me:to<lOS ClaSlC()S

Calentamiento de toda la a endurecer.

Enfriamiento brusco selectivo de la calentada.
 Si de re'vOJUCIÓI1. tal como se
en la tanto mientras las calienta como cu
las medio de chorros o lluvia de a
está un rociador selmllClrcuJlar
Las de rotación de las son del orden
mm/min las velocidades de traslación o avance
de a 400 mm/mino
La llama y la lluvia del agua, utilizados pr:Él.ct,lc2lffilen1:e
zarse en la forma y dimensiones a
En la 14, se ha rel)re'Se][ltald.o
de acero al Crl)IDlO-ffiC)ll!)dlenl[),
'-4Vl.l""'''''"3

en función del 1V.1C;lU~'V

el prlJCE~dlJmllen1to
0J.F,.U.UJJ.J.'L"V

Pieza a templar Lluvia

FIG. 13.

--- Enfriamiento general

instantán
una
de "O~T"¡"'''''.
(temple
rotativo).

E
g
(ij
S
c:
'O FlG.14.
'0 12
~ Penetración
Q5 10 obtenida en d
c:
Q)
a. redondos de ~
45mmY0=
90 mm en fun
del de

una misma II
Acero:
o L..---+.....:::.-+-----lf---.+---4----.seg c=
10 20 30 40 50 Cr= 1
Mo= %.

Cuando las a tratar son .-_~ _

exceda de alrededor de 100 el calentamiento
miento del dardo calefactor o de la
 la distancia del dardo a la ,,",n,y,,-t-.
de tener en cuenta.
el calentamiento
totalmente la

",--AjLA ..." ' " de bancadas de torno, por ejemplo, la está total-
'HllmOrO'1,n~ en El dardo de la llama desplaza el agua, calien-
Calentamiento

Enfriamiento

Parte templada
200

Enfriador

templar

FIG. 16. LlCl'''¡UC;lua del CUH~"r~1 instantáneo puntuaL

Quemador

Avance

Chorro de temple
Metal templado

FlG. 17.

6.c. Calentamiento por corrientes inducidas

(Temple por inducción)
el calerlta,m:Lerlto
.... L'e;,U.lUL ...... o;;;; por corrientes inducidas
riada frecuencia y de .... ~ ........ "~rH'c! de duración, se pueden endur
LLVIJ c!o,"" . .

por y medianas tanto en la

interna del metal.
el basa este método calentamiento
corrientes inducidas en un conductor
 " ' ....... 'V .... IV"".U"" es

ESPECTRO DE FLUJOS MAGNETICOS

Bobina a espiras Bobina espira

múltiples única

El tratamiento por inducción se utiliza con un buen rendí-

practicidad y automatismo para calentamiento de
conductores cuando la relación es suficientemente grande:
> 50 mismo de 100, siendo D de la a
estas condiciones de realización el ca-
r afecta solamente a las capas del de inmedia-
adquieren elevadas No obstante lo teniendo
te la buena térmica de los el calor se UtJi:ltJJlULla

por conducción hacia el núcleo. Este del proceso, que ........ 1-' .... " .......

reducir la diferencia de temperatura de periferia al centro de pieza,

se salva mediante calentamientos muy rápidos breves, seguidos de en-
friamientos de lluvia de que no debe lle-
gar a la sino un "'.. . 'Tu!l'"'

cantidades de calor que

en muy breve son de
se proveer o OU-Jl.......JL...." ' ' '..

(:tnll1nJ'~II::>nt·p a W con calentamiento por llama oxiaceti-

y 10 por el contacto con una atmósfera caliente.
El calentamiento inducción es rápido, ......
JliUJI. ..,..Jl.UlV

10.000 en muy U'-'J,F, .............. ,O:>.

 causadas por la inversión a cad
sentido del campo que ha
n{"\I<:II1I"'1'''''n,

" .J de estas al variar sus polos

una friccíón molecular interna que produce calor.. Siendo
nación función del magnetismo del metal, al desaparecer
mo en el punto de Curie (769 OC) se anula este efecto.
dad el efecto de estas corrientes de
Las inducídas por comentes Foucault, varían
... O'~lot-l... rlrf<}n del metal. Teniendo en cuenta

la resistividad es más
ambiente y que de acuerdo con la
de una corriente por una resistencia el
a la de calor así d
"' ........... o'n1"o con el comienzo de la trans

cíón. En la cantidad de calor en la

tiene su máxima al estado
pasar de alfa a gamma.
De esta manera mientras que con el calentamiento l.l.c.u,
VAlOl\..,C; ....

descenso de la hacía el núcleo se n ...' ...rf1' .... 0

de la 19 con riesgo de ....... r"·hl ........... solbn~ca,le]1tGlmlerlto
del en el método de comentes induci
OOleQ(~Ce a la curva 2, que se desvía desde el
la ternp(~ratuI·a

sobrecalentamiento

Distancia a la periferia

1) Calentamiento con
2) Calentamiento por alta
frecuencia.
 elevada no tal como
20 a y 20 b,
1',fTl1'1"<>O hace notar la de la es-
a del base a templar sobre la posición de los puntos críti-
función de la velocidad de calentamiento y de la profundidad o pe-
del La posición de los puntos críticos AC 1 y en virtud
no se encuentran a la misma del de
sino a temperaturas más acuerdo con el estado es-
Mientras se realiza un proceso, la velocidad de calen-
to no es constante; en efecto si se tiene en cuenta que la energía
ta por las corrientes de Foucault es proporcional a ~ 2.1t.q>.p.ro don-
s la permeabilidad, p la resistividad y ro la frecuencia, se compren-
ue al modificarse las dos variables por la variará
a. En la por ejemplo, se cómo la resistividad crece
a lineal con la un cambio a 700 oC corno
uencia del comienzo del carburo.

AC3
C
Cr %
1010 Mn
Mo 0,2 %
910

810

710 _

600 " - - - - - - . , . - - - - - : - - - - - , r - - -....... Velocidad calent. °C/seg

. 20 (a). Posición de la zona de transformación en función de la velocidad de

entamiento y del tratamiento previo.

necesario y conveniente to-

las tensiones anormales duran-

mayor trascendencia
COIlstltulye el control continuo la t-L:nnnap·:>t-"
que mide directamente la TOl-nn,araTll'r<.:l
 tratam
un medio de
'''''"'',,+-,;.''.,,<>
trol del proces
asegura una const
la dureza del acero
~ado.Enla 22
eSl)Wernlatlzaldo una ins
ción completa de te
por inducción.
El control de calid
las se
za midiendo de ser po
la dureza al ciento por
to de la producción.
Diámetro 25 mm En el calentamiento
Templado Recocido
lndluCICIÓlD.. el establecim
revenido

Mn
Cr
Mo

De la frecuencia.
(b). Influencia del estado inicial sobre
b) Del
del tratamiento por inducción de cale
miento.
c) De la densidad de potencia, conforme a las eX1DrE~SH)n(~S
válidas para un mismo acero:

140
120
100
80
40
20

200 400 600 800

 Pirómetro óptico

control

Regulación
de
corriente

ON,·,orr.<> de una instalación para temple por inducción con control de

tiempos de calentamiento constan-

dl~lm:mtlve cuando
la frecuencia aumenta.
el€,CC110n de estos tres parálme'tnls no es de las
diciones físicas en las el tratamiento ser reali-
o.
"Es evidente que el temple tiene que efectuarse en las mis-
s condiciones, para que estas leyes sean verificadas.
"El cálculo exacto de la profundidad del endurecimiento, en función
estos tres hace intervenir la transmisión de calor entre la pe-
feria y el centro de la Es de notar que el aumento de la du-
es del centro hacia la de la en razón de la
inución de los efectos de temple en el sentido inverso. Esta
articularidad permite una ligazón más íntima en-
é el centro la un factor suplementario de buena
sistencia
la dureza varia
entre el centro y la Estos un
ser obtenido sobre toda la \"a.J.J.u.::l.U~:;i:l de

eSlpetmr a endurecer es, de acuerdo con la nV'r\'r,n,c,.Án RUI1l1en¡;p.

""n ... n ......u''-'. es muy

"'L¡;;;. ....

..... .,c...u.ln" ..J'''v. es decir

206

más pnJIU.nao o bien

D
D ro por ~~ ... ~~'''''V.
t o duración del
lentamiento en se~:unlaO¡S.

Potencia . . '-.rH'r...... ri'" 5 a 10 KW por pulgada cuadrada de supero

En la tabla 3, debida a Chestnut, se han llevado los valores co

pOll0J.ell'tes de en función de la el de é
endurecido para el el acero por debajo por encima d
punto de varía para este su
En las 23 24 se han distintos
o inductores.

TABLA

PROFUNDIDAD DE PENETRACION CAl"CULADA

60 1.000 10.000

1!;SI)eS()r de capa endurecida (mm)

Grafito 200 50 16
Cobre a 20 oC 8 2 0,7
Acero a 20 oC 1
Acero a 1.000 55 16 5
Acero fundido 100 23 7

menor debe ser el

pesor vale decir más elevada frecuencia.
Por el contrario cuando deben calentarse secciones gruesas o pie
hasta el como para conveniente utJ11l2:ar
cuencias para un de ion........... "'... ,... io" .......
el núcleo. Mediante calentamiento intermitente con
cuencia para que las calorías de r h t " ' .... on r f "..

de un resultado similar al anterior.

cantidad de calor suministrado uelPellUe
ber: es al cuadrado de los a __ u'·'aI1~'''o
"''I"Y''T''\Cl'....

a raíz cuadrada de la trE~clllenlCU1.

mea hilidad y a un factor d~
lentamientos de tochos
rU::l1~lnlrOl:;! a los 3.000

DUl~aE~n variar entre 3.000

 e
J~_
l: .:
11 B

Tres modelos característicos de bobinas a

eSPir~,múlciples
l±tl llegada de agua

FIG~ 24~ -.-"'''''....."

selectivo de de elevaC:lon
y descenso
torno.
208

En
de calell1CanUe]nto
r."'·...... r'n
setenta milímetros de aUimetl
cia de dos ciclos y un acoplamiento de
do de una para un acero de 0,50 carbono. A medida
potencia se requiere más tiempo de calentamiento p
grar la misma En la 26 para el mismo árbol
mismas condiciones experimentales, se indica la influencia de la c
del tiempo de calentamiento sobre la profundidad de temple. La p
didad endurecida para una misma penetración de dureza disminu
la aplicada.
Los tratamientos
cos que pueden realizar
Carga en kw
selectivo
son: temple,
1.000 cido.
900 En la actualidad se
za el calentamiento in
800 para el ac
700
600
}
0,5 1.050 oC durante 30
en un medio cap
carbono (cerri
a4

ción) y en dicho ti
un espesor de capa de al
dor de 0,8 mm.
En la figura 27 se
quematizado un ciclo co
to de temple y re
do de una barra, est
5
COIlst:ltulda la instalació
'--- (S_eg_)--' una bobina para
lizar el calentamiento pa
FIG. 25. Influencia de la potencia y del tiempo
de calentamiento sobre la temperatura super-
una lluvia o ap
ficial un árbol determinado. Arbol: 0 = 70 que enfrí
mm; 30 mm; free.: 2.000 Hz f - . " ' " . ., ' , ,
antes calentada;
salida una se
da que calienta a menor
uv.JU.LU. para realizar i"eveni
El recocido puede aplicarse, como se ha en la fi
cuando se ha realizado por ejemplo, un en frío o e
liente del metal. Se puede a la salida recocer una lámina, cuando ha
en frío por dos cilindros.
En este caso debe tenerse DflBS(:mt:e
la velocidad de avance
En el caso del
virtud de las condiciones de ""_"'. "'..... ~
estén endurecidos para ... nc',C'~,,,,
roturas por
 209

30 Tiempos de calentamiento
(seg)
10

E
E
tU 10
u
·ü
~
:::l 8
u
e
llJ
u 6
tU
u
13
e
.2 4
e
Cl.

50 100 150 200 Potencia

en Kw

Anillo de temple
(lluvia de agua)

FIG.28.

esquelualClca de
un ciclo de
defonnación y
 FIG. 29. Localización
zona de en se
Ay B: Zona
concentración del
e D: Zona de
triaxiales
ABeD: .... n ....a ..~',...ta
L- -----' rotura.

a)

1\ 3.
(sobre un acero duro).
Fragilidad g-enlen:ll.
de rotura en B.

correctamente
b)

Zona endurecida

FIG. 30 (a) y (b). Tratamient

Zona blanda (calentada no templada) racional de dientes d
con tensiones de tracción enl;rana.lieS, plflon.es, etcéter

7. calentamiento
Los
das son:

7.1. Generador de 'l,;/""~j[JU

5 50 KW frecuencias
rendimiento alrededor
 RECIMIENTO SUPERFICLL\L POR TEMPLE 211

de 3.000 a 10.000
,...~.'''-LLvL.... varia desde 5 KW va-
pe]rlet,ra(~lOlrleS de a 5 mm.

con circulación de
..,.otT1a·o·r!~rlr\Q
el enfriamiento final
en un baño de ""-U.'>'''''L·''''.

melUCClOn pre~;eI1lta las ven-

Gran rapidez de eJeCUC:;lOlrl.

LOiCa!lZ3lClcm simple del calentamierito.
Mejora notable en la calidad de los metales tr¿::ltaC1O:S; 01........0..-1.... " . ' ...

libre de oxidación y mayor resistencia a

sión.
d) Mejora considerable del límite de y resistencia al de:sg¿::lSVe.
e) Ausencia de contacto; posibilidad de realizarlo en atmósfera con-
trolada.
n Obtención de (10.000
Mínimo de deformación.
h) del que realizar una en un
proceso seriado de tratamiento.
i) realización del de un ciclo com-

j) ....." .....L.L ............. de

'>'CA"".L'J'>',", de

k)
 7.4. Calentamiento en baño electrolítico, efecto de cátod

El principio de este método de calentamiento, se basa en un fe

físico llamado "efecto de cátodo". El proceso consiste en lo siguiente
za a tratar que sirve de cátodo se sumerge en el electrolito hasta la
didad requerida para endurecer, figura 31; el baño hace de ánodo.
electrolítico está constituido por una solución acuosa de carbonato d
(5 a 10 %) o carbonato de potasio, a través del cual pasa, al cerrars
cuita, una corriente continua de 200 a 300 VoUs y de una densida
mente 3 a 5 ampere/cm 2 . Alrededor del cátodo (pieza) se forma un
da camisa o capa de burbujas de hidrógeno, con una alta resi
eléctrica, lo que conduce a elevar, en forma muy rápida (algunos se
considerablemente la temperatura superficial del cátodo (alrede
2.000 OC). Al interrumpir de inmediato la corriente (abrir el circuito)
za templa por el enfriamiento que produce el mismo líquido del electr
Este proceso presenta la gran ventaja de ser simple, rápido y p
una automatización completa, lo que facilita su aplicación a proce
masa.
Como se puede observar en la tabla 4, el contenido de carbono no
de en general de 0,60 dado que un supuesto porcentaje como eu
de conduciría una distribución de dureza como se indica en la figura 3
En el supue~to de un acero de alto carbono se produce una
brusca de la dureza, como consecuencia de que no existe en el diagr
Fe-e, figura 33, un rango intermedio de temperatura en la zona det
sición como para permitir un espesor parcialmente endurecido, que
duciría un respaldo considerable y vínculo de unión a la capa endure
superficiahnente.
Uno de los recursos utilizados para lograr una mayor penetrac
consiste en precalentar la antes del temple. Este calentamie
puede realizarse con el mismo soplete de temple. Ahora bien, dado qu
soplete imprescindiblemente trabaja con ducha, se efectúa el avance O
rotación de la pieza en sentido inverso, vale decir adelante va la duch
a continuación el soplete.
Si luego se practica el temple, se invierte el avance o el sentido de
tación, actuando el soplete por adelante.
El precalentamiento se suele efectuar a una temperatura en
250/300 de esta manera se logra una mayor penetración del cal
que al practicar el calentamiento para el temple actúa aún ro'
El medio refrigerante para aceros al carbono y de baja aleación es
mientras que en los aceros aleados se puede utilizar emulsiones
tlU~lLle¡:j. en virtud de que al producirse la transformación de las redes
bicas de caras centradas en cúbicas de cuerpos centrados, el áto
de carbono encuentra a raíz de la presencia de los átomos de los eleme
tos aleantes una aún mayor para abandonar el centro del c
bo, dado que tanto el átomo de hierro como también los otros compone
hacen el camino hacia las caras de las redes muy difícil
retardado.
 213

Cátodo
Pieza a tratar
(cátodo) Fuente
de
energía

Ir.------t-,..¡.-----.,.,I- .:rl Anodo

Electrolito
~S(1Uema del
método de
ntamiento en baño
electrolítico.

H
1 2 T,

Te

Profundidad

o 0,40 0,90 %C

FIG. 33. de
acero al carbono con 0,40
medias de calentamiento.
de temple de un acero al carbono con 0,9
sin zona intermedia.
alt:aC:IÓll, el hecho de encerrar el
sinlplifi<:ado; en los aleados
on.Clr"'lt'A ...o,,,,,,,(\h.·o el proble-

el aire o aire a
';:'UJ.H.. J.C;.l.lLIt;;

los aceros de mediana y alta alea-

U-U.UA"""U que los al carbono.
 TABLA 4

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO SIDERURGICO

COMPOSICION QUIMICA DE ACEROS, FUNDICIONES DE ACERO

Y HIERROS FUNDIDOS MAB USADAS PARA TEMPLE SUPERFICIA
TEMPERATURA DE TEMPLE. DUREZAS OBTENIDAS

0,3/0,8 880/820
0,3/0,5 840/820
0,33/0,34 830/810
0,38/0,44 820/800
0,3010,55 8501820
0,35/0,47 870/830
0,30/0,55 0,3/0,8 V 8801860
0,151020
0,3510,55 0,811,1 0,1510,25 860/820
0,35/0,40 0,511,1 0,6514,0 8501900
0,35/0,55 8501820
0,2010,40 14 1.0301980
V =0,1510,30
0,3010,50 0,411,4 0,HY3,5 0,2510,70 860/820
0,35/0,40 0,311,5 0,510,80 880/820
cC.mm:
0,40 0,811,2 0,2/0,6 880/820
ct:

2) Corazón blanco
0,&'0,8 0,110,9 880/820

Fundición 0,2/0,4 0,&'1,5 O,lWO,30 860/820

aleada

no aleada 1,513,5 0,510,9 8601820

Fundición esferoidal 0,510,6 0,6511,9 860

No nh.C">1"r, .... lo dicho, es

t-'T> en todos los casos,
car el un valor determinado de carbono 'vUJl .....' .. U ......... '

tal como se en la tabla 3.

Las de acero fundido deben ser sanas, decir exentas de
arena etcétera.
selectivo. Método
inducción eléctrica.
Tornillo
tomo.
 ANTONIO E. STURLA . TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACE

FIG. 35. Temple selecti

Método de inducción
eléctrica.
Redondo o barra de
acero.
Zona 1: Templada
(martensita).
Zona 2: Zona de
3 transición parcialmen
endurecida.
Zona 3: Estructura
original no afectada
el tratamiento.

Fra. 36. Temple selectivo.

(Zonas de figura 35).
Método de inducción eléctrica
1) Zona templada. Martensi
2) Zona de transición.
3) Zona no afectada por el
tratamiento

9. Calentamiento superficial mediante rayo laser

El tratamiento de temple superficial con rayo laser, constituye
nueva alternativa de este medio de endurecimiento superficial selectiv
Las características más peculiares de este tipo de calentamiento,
pueden resumir con las siguientes expresiones:
a) Distorsión muy poco sensible del acero tratado, en
elevada concentración instantánea de aporte de calor.
 x 550

FIG.38.
selectivo. lUI::IAA.LU
de índucción
eléctrica (Zona 2).
J( 550
troostita y ferrita.

e) nec~esldald del en-

218

En la 40 a) y b) están escluemaXlzaCl~is IJ'JOHJ,LJLlUU'"'"-'-'O

miento con rayo laser.

la lo
del carbono en la
x 550 tructura de comien
del tratamiento,
FIG. 39. Zona no afectada condición primordi
ferrita para el temple
que la aus
nita sea hamogéne
Sólo mediante una temperatura de austenización elevada co
acelerada difusión, conduce a una estructura co
aSl,mlSITW en de austenización a ternples homc)géneos,
dar a una estructura de grano grueso sin
bies.
Uno de los de rayos laser más comentas para el
térmico en es el a
Con el fin de aumentar el de de la superfic
metálica a la radiación infrarroja, se utiliza como revestimiento ant'
flexido los o .. " ........ n ..... ·rno ~1~~nH:~nL08:
a) uepof,lcllon por de
Fosfatación mediante fosfato de u,u.. ¡;.,....
v ...., .. v.

e) Je¡:IOSlClon por de un barniz comercial a base

En la 41 han gr~ln(~aalO los resultados obtenidos con los tr

 219

Espejo oscilante

'Aoo'--_- (b)

Temple

C% = 0,40; MamganE~SO:
'Q.,.I"\.(\n('\"

Fósforo: P% =
Cromo: Cr% Molibdeno: Mo%
c;U1VIUU'Vmediante un
 Barniz acrílico
;) Grafito
• Fosfato
O Sin revestimiento

100

e
K%
'o
'ü
(; 80
In
.o
Cll
Q)
-O 60
Q)
e<D FIG.41.
'ü
Andamiento
'to 40 coeficiente d
ü
absorción
función de la
20 velocidad del
tratamiento
distintos
revestimie
0,2 0,3 0,4 0.5 0,6 0,7 V (m/min) reflexivos y
sin revesti

a) Potencia del comprendida entre 0,2 y KW.

b) Veloddad de avance: 0,7 m/min.
c) El revestimiento utilizado: barniz acríhco.
d) de la probeta en forma de disco:
Diámetro = 70 mm
Espesor = 15 mm

La estructura de la zona templada está constituida por marte

de grano fino, con una correspondencia de dureza del orden de 800 H
La estructura del metal base es la que corresponde al constituy
templado y revenido).
En la figura 43 se han representado para los tres revestimiento
profundidades o penetraciones en función de la velocid
Ul..4"'''.U..4''OL.:::t

avance y con una potencia dellaser de 2,5 KW.

El uso del grafito como revestimiento superficial, requiere
ciertas providencias, en virtud de la posibilidad del enriquecimien
perficial del carbono, que facilitaría la formación de austenita
dando a una dureza menor de la esperada.
En la figura 44 se han esquematizado las llamadas curvas,
en ciclos muy breves que pueden alea
Ir3leClOfles de En la citada figura se muestra el distinto
U"~.A\AJ tal como se hiciera notar en su oportunidad, al eomien
" ......
 SUPERFICIAL 221

Potencia dellaser: Kw
de incidencia: O"
Vel,ocicjad de trabajo: 0,5 m/min

• • •
•

0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

(mm) distancia a la superficie

42. Perfil de microdurezas de una ....,..,.. '"'"1-,, ,,<o,"ul-'J,au.a con con revesti-
nto de barniz acnlico.

(mm
11 Barniz acrílico
• Fosfato
Grafito

1,6

1,4

1,0

0,8
FIG. 43. Andamiento de la
profundidad del acero
templado en función de la 0,6
velocidad del tratamiento con
distintos revestimientos
SUT:lerIIC12Ues t potenCia del
KW).
Velocidad de calent;~miento

..e

Norm;lizado .300

.200

.100 == 0,50 %

.000
AC3

~
seg 1
minutos minutos

Tiempo de calentamiento
 selectivo del acero de acuerdo con su estructura de

~h,,,al"'U-::l
cómo los críticos Ac¡ son ,",,"""P1.U""LlU'JO

más elevadas. necesarias para la aust€mlZalClón nom.OQ'I~-

encuentra considerablemente a más altas temperaturas, partien-
estado normalizado, que del templado y revenido. La tendencia de
es también válida como factor a tener en aun
muy cortos.
figura 45 se han trazado dos curvas penetración-dureza, co-
ondientes al temple selectivo un calentamiento por inducción y por
laser.
'1 comportamiento de la distribución de dureza es dado que
lentamiento instantáneo con laser es más razón por la cual,
urva tiene un gradiente más abrupto que el realizado por inducción
Vale decir que existe un menor o menos pronunciado decreci-
de la dureza hacia el núcleo, que en casos no favorece la
adherencia de la capa endurecida.

1.000

O'---- -.L- '-- -+- -'-- ......

0,5 1.0 1,5 2,0 2,5
° Distancia desde la superficie, en mm

11--11 con laser.

(J---.-!:J por inducción

FIG.45.
1

,,~_,,"""n induetivo

La dureza
de
común en horno.
Este efecto a menudo por causas entre
1... .lI'-'CtUU

menCIOnan
Doble enfriamiento intenso
otro medio externo por la acción del
ratura ambiente.
Existencia tensiones de

) Grano fino 1a estuctura martensítica.

d) Menor tenor de austenita residual.
de calentamiento elevada
cía muy 2 50
obtención de grano muy fino.
Desde el punto rle vista práctico el
por alta frecuencia entre otras las

el
condiciones de de las 111'-"..-'''''
h l Un espeso?" tIe 1,5 a 3 mm es

llU u Ui:'l'::¡,;:'\ , como cilindros de laminación en

 POR TEMPLE

el espesor endurecido estar entre 10 15

mm y en determinados casos aún mayor.
En voluminosas o de formas COlnp'llcaaas.
ble directamente el ternnlle cnln,clY"1"'l{'l

entre de algunas de
U€:splaz;ar la pieza mediante un
ra suficientemente con el ,.... ",n,.,<Try1'" ,."n?'1"'r,o
de la misma y luego el "''VJ.'UpJl'V

cuando se lo retira (caso de árboles de

etc.).
2) Realizar calentamientos sucesivos a diferentes frecuen-
relativamente hasta
el punto crítico AC 1 y inmediato ap,LLv<~~
alcanzar el

Este tratamiento se caracteriza por en el de

"''''..".p......" en!!:n:m~lle:s. un espesor de uni-
forme en la zona tratada y evitar fisuras que suelen
producirse.
Ü del inductivo austenita de
la marlensita resultante muy fi-
na. una granulometría de la periferia dentro
del rango del tamaño N° 10 a 12, mientras que con el temple con-
vencional con calentamiento en horno del N° 7 a 8.
j) Si fuese necesario a continuación
se con de los T'>?'.n."r'rh<...... 'oT'><t-no SU!UH:mtes:
1) progresivo:
con el mismo inductor u otro con una co-
rriente más débil que la del por v' ....
'UJlI" ... V

el sentido o del cuando se ,",Y"'.,r-1"',,.,..

temple.
Autorevenido:
Detener el se en el ternpJle
metal se totalmente. El calor re~nmllal r"yrrnl1"'o

la endurecida sea revenida hasta la tmn01er:atllra

Temple atenuado:
Este procedimiento consiste en el medio de enfria-
miento muy como la con agua, por un chorro
de aire u otro JlJlYU"'U'V

tiene
per-
 para cada tipo y UlI]fleIJlS
o bobina
",,,",o,,,,,,,-.1"n y otros tipos de
que a cuidadosamente la adopción del SIS¡;ero:
1) Este tipo de tratamiento es seguro, conveniente para result
CQ]flst;anxe:3, vale decir confiable, sobre todo p
prIDQ1l1C(~1O][le:3, como por en
escala.
 Capítulo VII

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
POR ACCION MECANICA

ecanismo
De acuerdo con
s de machine, 3 a
realizado J.u.,;;""'.·......
"""JlU'",..... ""-'.

ica del que está de modificaciones in-

secas concernientes a la microestructura y a las modificaciones del
nJunto relatIvo a las reparticIOnes de las tensIOnes.
Los cambios son de dos tipos:
a) Puramente los cristales son y rotos o que-
brados.
b) cuando hay evolución de las fases Dn~sentE~s
un estado más estable. Es así que puede haber precipitación de
un a partir de una solución sólida o
tnmE¡IOlrmaCJLOn y ~ a, bajo la forma de martensita
en el caso de los aceros.
El endurecimento se cuando la
aa~lPtacl,Onen el "".... "'''1..-. o bien como conse-
J.!lHeJ."'" '-'lH..J.'CA..

cuencia de una "' 'n... <]'ro~r.n

El acero 1a 10 a 12 cuando se encuentra
al estado austenítico completo, COllstítlJlye un caso clásico de endureci-
miento de naturaleza por acción mecánica en servicio. La
durante el del metal en
produce una carburos y el retorno al estado alfa
con endurecimiento COl1.SlaeJra y tensiones de en las
capas sUlpelllclaies.
Otro cementadas
teInolaclas cOIlvEml~en1:enleIlte. tienen una
nrl.nrH'p"'IIT'1 de austenita residual que
en por efecto de las Prl~Sll)nE~S
en ciertos puntos de la se prod
de la austenita con endurecimiento

cuando en la
a,<JJ.U¡"'¡'J.Ol'U.V':>,

'-'O'eYUl""... , mediante el
tensión
 Clasificación de los procedimientos de puesta en
mpresión de los aceros
En la tabla 1 se han incluido procesos de fmdnredrnifmt.o "'..."''''...'''".'''.....
rmación plástica superficial, cementación, nitruración, carbonitrura-
, todos se por un afmado de la estructura
y la de tensiones de compresión SU]pel:'11(:IaJles.
Como expresión (regla), se puede que todo rn",r\f>t:lClrt
e endurecimiento superficial desarrolla un estado de tensiones
resión íavorable a condiciones en servicio (Pomey).
Los regímenes óptimos de la deformación plástica endurecedora aún
se han elaborado con suficiencia; éstos se establecen experimental-
en caso separado.
"Las superficies las piezas que trabajan a alta cargas es ne-
sario mecanizadas con el máximo de pureza económ.icamente ac(;mt,ame.
odas los tipos de operaciones de acabado (pulido, esmerilado, superacaba-
do, etc.) aplanando las microirregularidades que quedan en la superficie
de~mllés del anterior tratamiento mecánico más contribuyen a elevar
resistencia a la para las fabricadas de ma-
'[prl!:\l~lC resistentes y Da buenos el pulido
influye considerablemente en la estructura la capa o'n"\O'rni'li!:\
acción de la y calor se durante
ocurre el cierre cristalitas por la
mecánico anterior. La
b~"""Á"'-A''''U.~A'> se u.pJU"'''''<AL'<
aumento de la
230 ANTONIO - TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS AC

TABLA 1

Procedimiento Estado a Con n<::t'nrlmnr1r",n r-,} a

Mecánico Autoendurecído por Endurecimiento en servicio

Granallado o Acero Hadfield: Mn 12 %

shot-peening C= %
Rodadura de rodillos Capa superficial de los aceros
con altas pn~Sli)n~~s cementados y templados,
con austenita residual

Térmico Temple superficial de los

aceros al carbono de baja
..... L>T'''i",..' ' ' ' ' ' ' ,..... de temple.

L-aierltaml'emco brusco c!l1r'n"r;hA;~

seg;mclo de temple (llama
oXlac~~tllenlca, inducción,

Termoquímico Nitruración de aceros Cementación al carbono y

al Cr o al Al temple, carbonitruración
y temple

En la pulida es más fácil descubrir los defectos de la

snperncial, por ejelnplo, las fisuras grietas de temple, etcé
Los métodos fundamentales para endurecer la capa superficial p
deformación son:
1) Granallado, shot o bombardeo de pel~m~~onles.
Rodillado o rodadura de rodillo a presión.
3) Troquelado (estampado calibrado en frío).
4) Para agujeros, a) acabado brillante con rodillos de acero
b) calibración con bolas, c) brochado a contracción con
de aplanamiento (mandrilado).

Los aceros se someten con nr,ptt::lrp"n""I~ a endurecimiento por

mación plástica.
Los materiales como las fundiciones obedecen e
nor al deformación en A este tipo de
rel[;lI1rlUmt;o someterse fundiciones ferriticas
fJ ..... ,..., ..... " ' . " ..

del endurecimiento deformación en aquí,

del por deformación en frío e
que para materiales Se endurecen deformaci
también las fundiciones inoculadas y alta
con esferoidal.
 mediante la nr()VE:CCJlOn
sobre la cara aU:eL,a.a::l, cc)mlpr'eSlOIles ~r":,,rfn,",
del límite de

solorE:eIllU"lLreCunHmt;o excesivo deformación en frío {~i"1',t'O fra-

TV..

dad y fisuración en la capa supern 'Cl2lL

El "shoot es efectivo para reducir la acción o
concentración de tensiones en muescas, ranuras,
acuerdos de radios o en defectos
os, superficies etcétera.
Las bolillas, esferas o que se utilizan en este proceso gene-
lmente son de acero o fun-
pero también pw:men
r de metales no ferrosos o
ateriales no metálicos (vi-
rio por el tamaño
de las se identifican
por un número estandariza-
do por la norma SAE J 444.
Cuando no se desea con-
cctruDular el material con par-
o polvillo de
fundición o residuos de car-
bón, como es el caso de tra-
de acero inoxida-

se utilizan
esferitas En el su-
puesto de endurecer C'nln'~1..-h~.~
cialmente
de poco espesor, se
recurre al uso de esferas no
metálicas. pelrdll~oIJadlo sobre la vida
Cada esfera T"'-"t·~rnH'ü
la
 TRATAMIENTOS TF~RMICOS DE LOS

superponerse con
COInDre~nÓl1.. mientras que la cara op1ue¡,ta

dado que las ~U~""U"A"""'''',

LUCJ.U.C;O redondeadas y las 0111r.Dl'·hf'~lDC!
Dr(~Sll)nE~S elevadas.
más conveniente de enaure~31nllen
v¡::;..UAl.v ....

u.V'O"'¡;;,~l.I.U de
acuerdo con las propiedades material a
su y resistencia mecánica. En el caso de dosificación e
se obtiene, con facilidad, el sobreendurecimiento por deforma
en frío que produce fragilidad y fisuración en la capa superficial.
Los aproximados para los aceros son:
1) Velocidad del flujo de 50-60
Intensidad del flujo 50-60
"""""<1 de de inclinación del chorro reElpecto
60-90"
La duración del tratamiento es de 2-5 mino
El diámetro de los por elE~m1PlO bolitas de acero
es de 0,5-1 mm.
•.HClUOL.::>

Es de hacer notar el endurecimiento acción mecánica el e

to cualitativo por del rolado o o del perdigonada, tal
mo se indica en la 2, la resistencia a la fatiga ha aumentado en
tensidad hasta alcanzar un máximo del cua
resistencia a la fatiga disminuye la
del metal base.
efecto de la deformación IJACl.::>L.l .... a producida por el bombardeo
se extiende en un
......¡;;.v... v u de alrededor de 0,127 a 0,254 m
acción de es a la el me
,'V de esta capa, que no
.....v i........... sido afectada por la pe
nece en tensión.
En la tabla 2 se dan los resultados obtenidos sobre metal
donde se que en el hierro el efecto producido
mientras que es máximo
JU.b:n.F,AAAJU'-d'-'-JLI."'''', aceros de más alto 1"<::I1'hl'\n.

caso interesante de bombardeo perdigones

COI1.stltl:lYe el acero inoxidable 18-8 donde este procedimiento
efecto: por transformación físico-química

del número de
un acero aleado carburado y te

OO"terlIaas, mostrando la .~+lnr>,.... r>l

 TABLA 2

Hierro Armco 18,8 19 1

23-24-26 medio: 1,0

Acero con 0,50 %C 26 33 27

Acero: e
Mn % 105 49
Mo %
cementado y

95 ,42

95 49

Inoxidable 18-8 46 78 69

Endurecimiento superficial rodillado

o de rodillos a
El tratamiento por rodadura de rodillos fuertes nr<.>""",_
nes obtener por deformación endurecimiento de la
cara la calidad de
 TABLA 3

de Con
Autor corrosión

Lisa Aire 26 29
dulce 10 15
A. Thum Con nc>,r-t(yr-<l('lr.n Aire
diametral dulce 15,8
y
Aire 18 28
H.Ochs dulce 20
29-30 36-37
Lisa dulce 16 30

Las
acero se sOD1ete
este procediD1ie
de deforD1ación
perficial dando
gar a tensiones
m
de sen
do COIllVeJlieJlte.
Thum y Ochs h
realizado
cias sobre la mejo
límite de fati
por este método,
aceros cuyas carac
rísticas son: 0l ::;;
Oz ::;;
601...- ...I.- --1.. .l...- ...l o::; 28
104 105 106 10 7 108 la tabla 3 se h
Ciclos llevado los result
dos obtenidos sob
FIG. 3. Influencia del sn'ot-pe1enllllg- sobre el límite de probetas en distint
l,.,V,HUJ.l,.,J.'VJ.~'C;". ensay
flexión rotativa.
aleado cementado shot-

cementado shot-
pe~mlng-. cinco minutos.
 ~

40 ["
---- --- 1
l..--

30

20
'"~ \
\
10
~
~ ~ ~
~ r-----

105 106 10 7
----- Ciclos

La tabla 4 muestra los valores ,....",..."',.. "C" ensayos de flexión rotati-

de de acero aleados tr~ltalaclS térmicamente
y
"'''',"<.LiJ .•''' con varias alternativas: nena,
T\Y'r.h&1h:] perforada diametralmente, donde las fisuras por

ron en el de los orificios en intersección con el

círculo de la sección recta por el del orificio y luego ellmlJUaJl-
do el efecto esta condición de mediante
una interior del los obte-
nidos han supera el 30
P. Orlov en su obra tomar las SU:!Ule~nt~::s
providencias, endurecimiento con rodillo.
La anchura rodiUosuele ser B 10 a 20 mm. La perifé-
rica de la es 10 a 20 mlmin. El avance longitudinal es s :::: (0,05 -
0,1) en mmJr.p.m. El de es 1-3.
Con de disminuir la sobre el últimamente se em-
el al rodillo UI::~'IJJ..C1¿<:lUUJlC;J.J.iJU"
cos en sentido radial con de un vibrador mecánico
 TABLA 4

Características
(Jt

Diámetro de la n.-.',hL>Y<)
Diámetro del A1r'1T""<"
Límite de
Límite de
Límite de

Pieza con
rotación sobre
un eje, vertical

Bombardeo de Perdigonado de barra de torsión con

elástico con de:splazélmllento rotación sobre un eje horízontl y
posicional. desplazamiento longitudinal

FIG. 5. IJll;;U(;Slt;lV()S de movimiento diversas sometidas a shot peEmlllg.

El efecto favorable del rodillado tanto mayor, cuanto más fino

sido el tratamiento mecánico anterior, Para obtener los H u u n r...,",
 se
UH-<v'VU UICl"~l,-a
vastamente para endurecer los
punzonados en materiales de chapa. En los bordes
concentración de tensiones debido a los U.C;¡'lJ.lCl¿.::t-
ntos y microgrietas que forman bajo la acción
1 punzón. El conformado circular de los bordes de los liquida
medida la influencia de estos Los debilí-
por las ranuras se endurecen rodillando los sectores contiguos a las

Para elevar la resistencia mecánica de árboles debilitados por los

se hace un troquelado al contorno de las ranuras, en torno de
(HTL>rn'rl\C!

chaveta introducida en el chavetero. Junto con la disminución de la

de
("(ll'¡f"¡::'nTr-;:¡,f"lflln esta medida aumenta la resistencia de la su-
de la chaveta en la ranura.
Los elementos obtenidos por extrusián (roscado por
rrlOleu:~aalO de dientes
la.l.llu.lU ..... .lV.l.l, estrías) se por su elevada
resistencia a la En este caso, las del metal no se carian co-
mo ocurre en el tratamiento mecánico de brutas sino que
se la de los elementos

La rosca suele laminar en los dientes y

pio laminan en se calibran frío.
 Capítulo VIII

ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS.

FRAGILIDAD AZUL. FRAGILIDAD CÁUSTICA

El o maduración de los aceros de es un

fenómeno en virtud del cual un acero que ha sufrido un trabajo de defor-
ación en frío o un tratamiento se pone en evidencia en
forma sucesiva y con la del metal a "'.. . . ,... t."'~ ..
i:UU,Ult::U"';;:, por variación de de las características mecánicas,
variación que se lentamente en el tiempo, para al final estabili-
zarse, luego de un muy Y'"\... ,'dr.." r r ... rln

Tipos de envejecimiento
Existen de en'\Te}8Clmllent;o 'a.....vuf'n· b) Tensional.

2.1. Envejecimiento térmico

térmico, llamado también precipitación, se basa
en la de la solubilidad del carbono y en el hierro alfa.
El acero ha sido a un térmico.
En la 1 debida a un realizado y Bain se
nota el efecto la velocidad de un acero con 0,06 de
de enfriado bruscamente desde 720 oC.
en ordenadas la dureza en" Rockwell B y en abscisas el
observa que a el
es poco notable, mientras que se con
Así por con una de 20 el
uU:;'AJJ,""V valor horas disminu-
ye, mientras que a 60 oC obtiene su máxima dureza en apenas diez ho-
ras, descendiendo
 88

84
en
ID
~ 80
.::s:.
o
o
OC
ro
N
(1)

O
:s

FIG. 1. I!;nvelenmlento
C.
construido con los "A'C1"UIJ'''''' en escala !OO"flritrnlC'l'l (A.S.M.).

;:,VJ....... u .. L.!...A.UU llrnnt2lda al estado sólido en ferrita.

ambiente es mucho menor qu

ambiente inferior a la
mento que está en el acero.
El silicio y son solubles en la
la pero la solubilidad a ambiente es
yor del tenor con el cual tales elementos están preSlBn1CeS
El manganeso tiene alta solubilidad el azufre se encuentra co
manganeso. citados afectan al proces
 _~_"''''r'l\ y el
- __,h.,'r",<:> y nitruros. si bien no en el ,,:,-n'unton,
tiene acción concomitante con el carbono y nitróge-
~ÁIJJ.J.,"'Ul la acción del oxígeno, teniendo en cuenta que su presencia
duye la solubilidad del carbono en la ferrita, a tempera-
avoreciendo así la tendencia por precipitación
citados compuestos. Las 2 y 3 muestran la variación de la
ilidad del carbono, y nitrógeno en la en función de
Illperatura.

oc O .02 .04 .06 .08 10 O

1.000

800 /
v ~

·C

V
I 400

Soluc ón sólid 600

V 300

400
Solu iónsóli
u Fe3C 200

200
I 100

,10 ,15 .20 o ~- 0,001 0

o
%C
O .01 ,02 .03%

2. Variación de la solubi- Fra. 3. Variación de la solubilidad del

lidad del carbono en la ferrita O y N en la ferrita en función de la
en función de la temperatura La solubilidad a tempe-
\DI-/'Ol,ClU y MilIer). ratura ambiente es mucho menor
a alta temperatura. Sobre esta
se funda el fenómeno de
cimiento. Jensen y
El aluminio al desoxidar profundamente al acero reduce su acción y
a su vez" permite la formación de nitruros, fijándolos como tal y redu-
así la tendencia al envejecimiento. Eh otras palabras, la desoxida-
reduce la tendencia al envejecimiento de los aceros de muy bajo car-
porque:
lSnaInlUy'e la proporción de oXlgerw disuelto.
b) Como consecuencia de las muy t11l;;,nOT'l;;!:IQ rI·::R ...., ,,-,!t, de alúmina,
el tamaño del grano se
 c)

tendencia al envelleClilllellto
también el
"'-'JLU.'-'· .... ,,~.,u. terciaria. El

Adiciones considerables de titanio a aceros de bajo carbono, pro

un muy estable carburo de titanio, tan estable que el acero se· com
en forma a un acero al carbono, con menos cante
do inclusiones inertes· de de más bien como ferri
cementita de un acero común.
Griffis colaboradores han adiciones de 0,04
a un acero con de carbono estabi
el acero.
En la tabla de valores se indican las características de dos a
calmados al u.L~L.. unl].G· r,·t-nT".n de uso corriente en fabricación de
pas, etcétera.

TABLA 1

e
0,05
0,042

Si calienta el acero apenas por

so de enfriamiento de de ~OlUaUU]ra8
y se lo
con lo cual es la cementita
acero se lo mantiene a telnper;attlra an:U)Ilenl~e
cimiento solución sólida se desc(}mpone
de cementita terciaria y nitruros o
Este es en aceros de muy en
de mayor no se por la mayor nucleación de la cementi

2.2. J!¡liV4~e'Cf"ml;ell~to tensional

 243

:_~,a""';¡~'" en las cercanías del roblón

'ezas con embutido profundo. En el fenómeno es
por su temperatura de trabajo
enVeJeClmlleJlto artificial en breve tiempo.
"",..,('\1"111('1" a temperatura entre 15 y 20 a 20 oC y en
_ _ _ _ nTEUJ a 200/300 oC. Por efecto de ambos en'veJeCllml,entos aumen-
"~_,'Hrln de rotura y la pero rápidamente la resi-
reduce el umbral de la fragilidad en frío.
modificaciones en principio, se atribuyen a la variación del po-
disolucióÍl de la ferrita, tal como se expresara con antelación, dado
"'''''''''PTL.>r::-. ser que el trabajo de deformación en frío reduce la capaci-

tiene la para retener en solución sólida ciertos elementos,

oxígeno fósforo. El trabajo de deformación
'o, en aceros de carbono, da al enveJleCJlm:lenlto, aeSnJlazan
los la solubilidad sólida el
n la 4 (b) Y (c) se observa la influencia
los de tracción de un acero extra dulce en frío
metido a temperaturas variables entre 100 y 200 oC con
'ntos '"',"'_'''''40''''''"'-'' reE:¡PE~ctlvamEmte.

60.000 a
~ ~ v ~ ~ ~~ ~" .......
~
""~
v .,., ,.,
.........
40.000 ~

VV., / ... ... . / E vej ecic ~a emp. ambiente

20.000

o - ..
r.; ,~
111

.....'" ~
"'1'11
r:-
.,
111

~
....
llIt

lit
11
1&
'1Il
I~

011

60.000
b
40.000 !-'" r/ ~ V V V ~ [)?Il l? ~ r-... r..... r" ~
¡,...;y
V
VV V 1./ """'"
~ io'"
E~ve ~ci( oah
20.000
; ~ ri- rii '"
...

- ..
' il&

~ =¡
o ..,
60.000
o
i4 'O I..é
... ... '" 1:"-
- r
~
I e
v ~ ~~
-
I""-::lll
40.000 ~~
,-
!)4"
~~ ..,.~ ""'" """"
~ ~ 1-'" i'"""'"
V ,. Ehve eci< oa~ 04 oc
20.000 -" :
o - ¡., i4
e á)
'lo

~ ..... r-
",
i-_

"
I=;

Alargamiento .r-t
sobre 2" 15 %

4. Modificaciones que se observan en el

acero laminado en frío y pn"PÚ>(~lClo
244

En el de tracción de un
de carbono en la curva
observa la situación del mientras q
la estacionar durante bastante por ejemplo seis
dos años y se nuevamente la curva de
como se en tres últimos
El aumento de tensión de rotura en el enve'reClm:lellto
eX1Jllc:a por el hecho que los carburos y nitruros precipitados desde
microtensiones e impiden el movim
de las dislocaciones. .
Puede a es
por una combinación de tratamiento té
en frío.
UU"-\.<J.'-JJ.l

enVeleC"Lmlerlto se detecta de la forma:

Una de acero de bajo carbono
hasta obtener un de alrededor del 10
Se la durante una hora a 250 oC,
De inmediato se ~_,~IhC'<Tn de resiliencia.
n""'.... cd· .... "YYf'<

d) El valor obtenido en este ensayo, con la del mismo

terial el proceso
El revela el n""'.... r><~on
lo que que para un acero n'V1r"" ... rln

,,-,,-, .....L"'-''',u.<'v, el efecto de éste sobre la resiliencia.

Los valores obtenidos de el acero """.f._c•. """

cando un acortamiento del envejecido a 250

son los . .H,¡;:~
...... '-' .... " ••Al

Estado

Normalizado
Deformado
 60.000 I - - - - . - - r - -.........- . - - - - - . . -.....

~
j 50.000
q;
5. Influencia -g
temperatura :J
o
sayo sobre la Q:.
stencia de un .~ 40.000
acero de bajo c:
I'D
carbono no 1h
.~
'1izado y uno
similar
ex:
abilizado por 30.000 '--.......1_-+-_........._1..-.---'"_-1-_ _
ión de Al y Ti. -1'7 37 93 149 204 260 326 temp. de
nyon y Bums.) ensayo oC

En la figura 6 observa la variación de resiliencia en de

IZET (tratado con aluminio) con a los obtenidos en hornos
lvUI. ... l.j•Martin y
.., comprimidos en distintas proporciones, en
ción de las temperaturas de ensayos. Es notable el buen comporta-
a bajas del acero frente a las bajas
1111.1(111\.,1;;;;::) de los otros dos.

6. Efecto de las de distintos

de en tratado con
se considera que se con O y N para formar COlnDllestos im:¡ol111bJ.es,
mientras que los otros aceros conservan elementos solubles.
las aumenta con el contenido de O N. <E1DsteíIllJ
246

Fragilidad
Muchos aceros al carbono no ...,""J<.A.. ..,<.A....."''-' ,
I 1 U•

las tensiones de así como en la

los calienta a ternoer,lhlraLS
La fractura del metal coloración cuando el
hace al este fenómeno ha dado lugar a la llamada fr
azul del acero. Los rangos de temperaturas indicadas se atribuye
cada acero y para un determinado de deformación en frío
una definida temperatura.
El inconveniente que el acero
tes de es que la deformabilidad se ve
mente afectada. Esta anomalía no
acero elementos combinan con el VA.U::.-:;'11V

se por
los aceros al carbono de
trucciones por
tancia de tratarse de aceros no calmados con
hace que, en función del tiempo, la dureza y
favorecen el mecanizado, dado que la viruta será corta
el metal una acritud que para el me
do.
El fenómeno conocido como fragilidad azul ha sido incorpora
diante un ensayo para aceros dulces con el objeto de identificar e
de de la estructura y la de inclusiones
que la zona de fractura de la probeta la coloración azul
es de para los aceros dulces de calidad, que
"""'''''''''-'0 con intensidad en frío.
acero ha sido desoxidado con aluminio es conve
parUcuJlas de alúmina lleguen a la puesto que s
en cantidad dentro de la masa metálica constituyen p
...... (Á. . 1''-' .... ''-'......

de producir roturas con lo cual afectan las

eUl011tldO profundo en frío.
La de fracturas en azul permite revelar las caracterí
del acero antes \"'At.,aUla.,

El consiste en realizar una

con el espesor próximo a
J.UJ..U"'..1U\.H.1, a
incisión con el fin de favorecer la zona rotura y luego
la totalidad de la masa alrededor de 250 oC. A continuació
diante una prensa se provoca la rotura, que tendrá lugar sin deÍl
ción debido a la poca plasticidad del acero.
La zona de rotura habrá adquirido la coloración azul sobre 1
serán bien las blancas de alúmina.
En no confundirse este con el que
cuando se al metal una deformación en y se
en forma acelerada mediante un calentamiento
200
 teIllOIIlelJlU de fragilidad cáustica característico de los recapl.entes
s existe una solución de soda bajo nr¡I3Qlinn
o por ejemplo los concentradores de soda cáustica. Se manifiesta lue-
un periodo más o menos prolongado de funcionamiento forma
... '''''r''.... que se inician en la cara interior de la lámina metálica y conti-
enH1tlaIl[1e!u,e hasta aflorar al exterior.
La causa de esta rotura se atribuye al hidrógeno atómico que puede
etrar en el acero y que a posteriori, pasando al estado molecular, de-
olla presiones, que serias fallas o averías.
Una puede lo Ovl·YrO¡Cl<:1l.r1/....

a) Se sumerge un tubo de acero cerrado ne:rmetJLCam<:mt:e en uno de

los extremos.
Se cierra el otro ",'Vi'",ol""'" colocando un manómetro.
c) Al cabo de un cierto .,."¡'....... r'''' de estar en un baño de de-
observa como consecuencia de atra-
.... v,;~u~
... vo naciente las del tubo y
estado m{He(=Ul~aI
VOJlUl1nel[L n ...nc·,ru'\"'o que acusa el ins-

cáustica
"-'F,JUL....... UU

contienen soda
sufrido al cons-

más
UE,JlJ.J.ULUU cáustica es necesario o ,nl<:><:","

re(~lpleIllteis. "'•. u "7 fabricadas con acero no ,,, ,,"'-

tubos de calderas,
'-'<A,c...... , ...... el

elE!m.~mGOs utilizados en la de los mismos, da-

fuera de servicio por el fenómeno
 Capítulo

REVENIDO

El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar du-

cierto tiempo un producto previamente templado, has-
temperatura como máxima, al punto crítico inferior, para
enfriarlo generalmente dentro horno.

. Objetos del revenido

El revenido puede tener por
a) Producir SIO¡rJIjlaClOrles estructurales que el temple ha im-
pedido u obstaculizado.
b) Modificar las características oOl~enlaélS por el teUrlPle, sin a
anularlas.
c) Mejorar los efectos del temple, produciendo un de fragili-
dad mínimo.
d) Disminuir o global, producida por las ten-
siones internas por el temple. Al notablemen-
te las tensiones en los del ""0"'0.......... "
puede aumentar el límite elástico.
e) Modificar características mecánicas de las
su acción se traduce en los efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traCClon, el límite
elástico y la dureza.
Aumentar el . . F. ..........'-..""'"', la estricción y la resiliencia.
u ....,..

En función de la y del de el
acero hace menos pero más tenaz.
250

Mejorar las características del producto

neizando y afinando su estructura.
D la maquinabilidad del acero templado.
Conducir al metal a una condición deseada y de estabilidad,
acuerdo con los requerimientos del trabajo.
h) Eliminar las tensiones internas y producir una estabilizació
la estructura de modo de evitar, prácticamente, sucesivas de
maciones perjudiciales.
i) Reducir la global y la inherente a la estruct
de temple, de gran dureza.
j) Modificar los constituyentes de temple y originar aumento de
reza por transformación de la ausenita residual y en los ace
de dureza secundaria.

Casos típicos que ponen de manifiesto los efectos del revenido

constituyen la resistencia al impacto, la resiliencia por flexión o torsi
A este respecto el resorte constituye un ejemplo característico. En efe
en la figura 1 se ha esquematizado el caso de tres resortes de una mis
partida, fabricados con el mismo acero, pero con distintos tratamien
que permiten interpretar el efecto del revenido.

A 8 C o E

Cl C2
T TRv RC T TRv Re T TRv RC T TRv RC T TRv TRv TRv TRv

--l-¡·i¡-~
--r
Tamañ
inidal
-- ~
~jil= ~]~ j=~r
(
rotura

ep.re~¡eIJll,a!ClUU esquemática del comportamiento de resortes

heJLIC(nd:ales, templados, templados y y sometidos a
crecientes.
En , el resorte ternp.ladlo
alargamiento con poca riolrn..·,..,,"''',¡'.n p,errnaJélerLte,
cargas
 251

lGElnLIIl<;aOlO con ha sido ~c;j.u.IJ.La\..lV, el con "TRv" ~n"'n ..... lln

y el con "Rc", recocido.

aplica una carga, caso los tres resortes reaccionan
roénte
se la carga, caso se observa el correspondiente
rte recocido~ ya comienza a deformar ~ es se ha superado la
idad de deformación del metal no pero el templado
ado y se mantiene caso Cl. Si se quita
prácticamente ambos resortes mantienen su longitud y conservan
'a su elasticidad, mientras que el recocido una ro.en'",,.,,,...
erroanente~ caso C2.
i a los dos resortes que han permanecido se les aplica
arga mayor~ caso D, se observa que frente a la misma el templado
e, mientras el templado y revenido a su con un
eño residual~ caso E.
'a razón estas distintas reacciones
te: el acero templado no tiene a12lrgarrneln.to
;enSlClne:8 que se desarrollan en el
~~~~. o
...... 'V .• tiene también en
si tuviese n .....
tAl'."" ,-,alJ,a\.,J,ua,\.l

'gamlento, podría deformarse y ah''''''lI-hc.,.

del esfuerzo que soporta a las
hacer~ es decir el metal es y por lo tanto rompe.
en el caso se conoce concretamente, se le su-
las que suelen producirse, como
las fisuras o microfisuras, consecuencias del temple, lo dí-
se acrecienta.
El resorte templado y revenido reúne características las
nsiones residuales son considerablemente menores, el metal ya posee
determinado alargamiento~ lo que decir que las fibras
ricas pueden deformarse un poco y transmitir la carga a la
central, cosa que antes no era posible.
De esa forma se admite que el resorte esa deformación de las fí-
que son las más SOJllCl.ta1aas, IJU-\JUV.U, a producir
una en virtud de ·vu,'JV y no se
."U-Ju .....

rompen, pero lo acusan con la rh1·t:>r,on,r>1':l que es un tan-

to que la caso E.
se con un resorte en tales COltlCiIC110n1es, que es
el valor límite con cargas completamente de las antes citadas, el
resorte no va a romper y continuará normalmente, mientras
que se lo somete a cargas mayores, ocurrir que el resorte no al-
a los efectos que se como consecuencia de ma-
y entonces rompe o
de el proceso es lnt;erI8s2mte. aunque se
analizar el mismo otro punto de ensayos~
ras 2 y donde se tendrían~ llevando a un a ten-
·1.'l';,lv.... 'Vu, los fenómenos que
r!i:>1"·'..·I.. considerar.
 Se ".nr\".n<~n1l'"\

de resortes tom
en ordena
de1tormélCICJnE~S en a
sas, donde se
serva que, a una determ
da carga el resorte
acusa deforma
nes, que el tem
do rompe a una carga ma
y el templado y revenido
superior
retirar las
defo
O'"\A'. . . . . Ey........

"'''''•.•. u ...... con Dz, figur

de trac
rn<:.rrr<:>rt".<:>

3, curvas son
puesto que en 1
gura 2, se está consider
un elemento que trabaj
FIG. Influencia del tratamiento térmico so- una tensión similar, pero,
bre la deformación total de re- licitado a mient
sortes DI' las de- que en la otra figura, toda
formaciones permanentes de sección está sometida a
retiradas las cargas P 1 Y
misma tensión, es decir
sección resistente es mayor, razón por la cual, el acero templado pres
ta una tensión de rotura que el templado revenido. En otras
el acero es distinto acuerdo a la

3. Factores de revenido
templado
Los factores de revenido son:
Estado inicial del acero,
temple.
templado revenido

c) de revenido.
d) Tiempo de calentamiento o du
ción del revenido.
recocido
e) Velocidad de enfriamiento a con
nuación del revenido.

FIG. 3. tensiones-
defonnaciones.
 253

nsideraciones generales
acuerdo con las referencias efectuadas al tratar el temple, la du-
1acero aumenta considerablemente, mientras que se reduce re-
.a al impacto y se generan o desarrollan tensiones in-

reducción de la fragilidad (aumento de y la

.dad global (proveniente de las tensiones se me-
e un tratamiento térmico, llamado revenido, consistente en un nue-
lentamiento realizado, como máximo, por debajo del punto crítico
.or. Su efecto se traduce en un incremento progresivo la tem-
ra de calentamiento) de la y disminución de
ir, el metal adquiere cada vez más tenacidad.
estado fuera de equilibrio producido por el temple, se va ... nl""V~_
do con el tiempo y temperatura de calentamiento, cada vez más al
brio físico-químico o estructuraL
resultado en general de un enfriamiento rápido, luego del reveni-
da lugar a nuevas estructuras o cambios fundamentales, salvo el
solubilidad de la cementita en el hierro alfa, puesto que el proceso
realiza por debajo de Al y el estado tensional de acuerdo a la tempera-
a de revenido desde el cual se lo ""... ,~ ...y-~
......

Las resistencias pasivas para retorno a nuevos estados, dependen

la temperatura y del estado de acero luego del temple.
Este estado final depende de:
a) Retorno al estado físico-químico correspondiente a la mezcla hie-
rro alfa-cementita: existe pues modificación físico-química.
b) Las partículas del constituyente, mezcla de ferrita y cementita,
tienden a la coalescencia; sólo se produce una modificación es-
tructural.
c) Simultáneamente con los procesos anteriores, tensiones resi-
duales o internas producidas por el temple, van disminuyendo o
reduciendo, en virtud de lo cual, tiene lugar una modificación del
equilibrio estático, modificación común.

5. Mecanismo del revenido. Etapas del revenido

El mecanismo del revenido I"nTnn'roT'llio varias r;''''-'"1lC.l.,,",_ a saber:

Primera etapa de transformación en el revenido. lJE~sc~ollnpos,r.­

ción de la martensita
La primera de transformación se inicia a una temperatura por
de 150 con la formación del carburo en los de
mariensita.
Las """"""Y-H"" de este carburo están solamente de carbono
 E.

de
tales del carburo
sustancialmente
...o..cron.rlL"" rleuenen su de F":>1~I-"n.nf\
De esta manera, en adición a las
acero calentado a baja temperatura
mismo dos soluciones sólidas alfa una con
concentración carbono más alta, que corresponde al estado iniCia
material y otra con más baja concentración. Por esta razón
po de descomposición dado de martensita, se dice que es intermitente.
A debajo de 150 la velocidad de difusión
consecuentemente partículas de carburos formadas no aume
tamaño.
La de la va aCClmlJarmOa
ción de nuevas de carburos, usualmente en los 1írrntE~s
cristales de martensita situadas en los de más alta Uev.U>JJlUQ

defectos.
Las de carburos tienen la forma de
espesores de varias capas de átomos y de 10nÉ,TÍtud de v
cientos de
Las de carburos son coherentes con el "'.. . ,....", ........,'"
ción sólida, 4.
Puesto que el volumen específico del carburo epsilon y la solución
lida alfa son se desarrollan severas mícrodistorsiones d
red de ambas

Segunda etapa de revenid

La etapa de
ae:scOlm)'Jo~rlClon de la marten
1
en la pos
'-'V'AA"'''''''''''
rior del carburo
la martensita, con lo cual se
tá aún más
carbono.

. FIG. 4. Representación esquemáti

mostrando cómo se distorsiona la
tOTTn51¡f>lf1,n de núcleos

"<llT'hnrnet en el interior de narnlt>lnr

cristales de solución sólida u.

Círculos blancos: átomos de
Círculos negros: átomos de carbon
 estas tern pl~raltUJras de .......,,' . . n u ' " la velocidad de dltuSJlÓn carbo-
mayor.
a cristales de carburo crecen con la provisión de átomos de carbo-
ade la de la solución donde la concentra-
e carbono es más alta. Con el correr del tiempo, este condu-
un límite de carbono casi uniforme en los cristales martensita.
al de la la con %
bono. La red tetragonal se en ",....,,,.. ,,,,u..
En su estructura cristalográfica y composición, las partículas de carbu-
ormadas a bajas temperaturas de revenido, difieren de la cementita.
ha sobre la base de numerosas que el
OD:aOJ,enlelue entre Fez 4C) es-
"""'u...a"....., SllmlleIJldo temperatura revenido.
'-'P'HAV'AA en el en lugar de cementita
en los límites o bordes entre la so-
'V .....J U.•-'AA,la coherencia de las es me-
COlrlSE;ClJLeIJltemElnte, la energía de es mucho más que
límites, entre la martensita la cementita.
aquí que las más pequeñas de .~_,..,, __ , son suficien-
para la formación de un núcleo crítico de este carburo.
La redistribución por difusión de los elementos de aleación en los
ros aleados, no tiene en las temperaturas de revenido bajas.
secuentemente las de carburos precipitados, tienen la mis-
forma de los elementos contenidos en la martensita.
La estructura formada como resultado del revenido a temperaturas
debajo de 350 es llamada martensita revenida. Difiere de la mar-
sita en que tiene más baja concentración de carbono y además
ueñas de cristales dispersos de carburos que co-
1erlen1~eIJ(le]lte lindan con la red de martensita.
Observada al la estructura es más fina el C.li:lI-.1<:;;\"lvV

acuro. Los cristales de martensita retienen la estructura

a pero la densidad de defectos es mucho más
a. El contenido de carbono de la martensita de la
emperatura de calentamiento, del y también de la composición
e la martensita inicial, figura 5.
Cuanto más alta la ternp.:::ratur'a será el conte-
de de la <:>nn' .....'r'..... 6. A tem-
..a't,.ónHiA le COITel3pcmdle Ueltlllllua de carbono de

entonces
mantenimioento práctica-
 1,0
1,04
0,75
In
"-
ü 0,50
e
:g 1,02
0,25 a
In
(j)
OC

700 800 900 1.000 1;100 1.200

o G.l
-0"0
.- o
e e
íl) O
c€
O In
Oü

o 50 100 150 200 250 300 350 400 oC

Temperatura de revenido

FIG. 6. Contenido de
carbono de la
m~rrten~31U3., en función
h:'lnnoPT:>lhIT!'I de
1,0
y

o Q)
12 ~ 0,5
e e
Q) O
'E.e
7. Contenido de
8rJ
carbono de la
m<u.-ten:s1t<3., en función
de
mantenimiento a O 5 10 15
temperatura (acero con
 Fe Fe

e
C
Fe

Fe _-~r-- .....
- 2;94 .........
Cubo elemental Martensita Martensita
de austenita tetragonal cúbica ~ (a')

que la cantidad de carbono que permanece en la solución

m2lrtE~nE:lta,),
se al valor de equilibrio. Pero la red de
sólida continúa se dis-
par la elevada densidad de los defectos en la estructura. des-
posición de la martensita, en el está acompañada por una
cción de volumen.
En la figura 9 se puede observar cómo varían las dilataciones y con-
eiones de tres aceros al carbono templados, en función de la tempera-
de "piC"orOY,\,r1n

Los elementos de aleación tienen un efecto despreciable sobre la des-

posición de la martensita, solamente a temperaturas debajo de 150 oC.
más temperatura.q, la adición de cromo, molibdeno, tungsteno,
adio, titanio y silicio, retardan fuertemente el de descomposi-
n de la martensita y la formación y crecimiento las partículas de car-
Esto es de gran sígnificancia En aceros al carbono y de ba-
el estado de
teniendo pílataci(Jnes y
corltra(:;cíones en % Densidad gr/cm 3
es Lc;t,I;;U..l u a

7.730
7.740
7.750
7.760
7.770
7.780
7.790
7.800
FlG. 9. Dilataciones y 7.810
contracciones que 7.820
.eXlperlID ent:an tres aceros
1 L:-.J_-I-_ _..I.---I.--I._...L--..L--&_¿;;;;; 7.830

cm'bOno, en función de 20 150225 460 525 600 oC

ternpl~ratUl~a de
\ Templado
revenido.
 de la austenita
En el revenido de aceros de alto carbono y muchos de media
conteniendo una cantidad considerable de austenita la tra
formación ocurre en el rango comprendido entre 200 y 300 oC. Como
sultado de la transformación de la austenita retenida, se forman
mismas martensita empobrecida de carbono y partícu
de carburos. como resulta al revenir martensita templada a la mis
temperatura. Pero el estado estructural de estos productos de deseo
posición difieren de aquellos obtenidos en la transformación de la m
tensita.
La de los elementos de aleación, no sólo aumentan la
dad de austenita retenida en el acero templado, dado que las tempe
turas correspondientes a M son más bajas, sino que también elevan
g

intervalo de temperatura de su descomposición en el revenido. En al

nos aceros de alta aleación, como por ejemplo los contenien
25 a 35 o más de austenita residual; esta ültima
u.v.JU,,'''''<.J de revenir entre 550 y 600 oC.

Tercera etapa de revenido. Eliminación de tensiones intern

y transformación de carburos
La precipitaci6n del carbono, desde la solución sólida alfa (marten
se completa ent.re 350/400 oC. La de las redes de ferrit
cementita, es interrumpida y ellas son aisladas individualmente. Esto
debido a la' transformación de carburos; como
forma la cementita:
(f ~

Por otra se cambian el tamaño y espesor de las partículas

carburos,el1os tienden a la forma esferoidal. Otros procesos que ocurre
a estas temperaturas de revenido, acompañando la transformación d.
carburos, estriban en el cambio de la subestructura, la poligonación de 1
fase alfa y la relajación de las macro y microtenslones desarrolladas en
temple durante la transformación martensítica.
La estructura formada después de revenido a 350/400 oC usualmen
se llama troostita de revenido.

Cuarta etapa de transformación en el revernido a 500/680

Coalescencia de los carburos.
Alcanzada la de revenido a 400/500 no hay
cambios en la de las en aceros al carbono y muchos de
y media microestructura sin embargo es cambiada a
más elevadas: coalescencia y esferodización de los carburo~
tiene lugar y la subestructura de la fase alfa es cambiada. En la figur¡1 1
ha el proceso con los
de un acero eutectoide revenido a """"'UP'~'
 Rangos de temperatura

I
I I

n .... :-- III -- , - - - - - - IV - - - - _

Soludón
sólid~a
Ferrita

0,1 % :O

Cernentita
I

o 1
1
400
1
500 600 700
Acero 1 Troostlta 1 Somita """"'r'\".~h ".e> de
templado : de : de reveQido
Perlita 1
: revenido:
,
I

I
¡
I
, -----_
revenido
globular:
.......---...'
I
I

La coalescencia de los durante el proceso de es de-

bida a la transferencia de átomos de a través de la solución sóli-
da alfa la disolución de los más y crecimiento de rrr,~ ..... r1no
partículas de cementita, con lo cual la solución sólida resulta
de carbono. La estructura a altas f-n'...... Y"'.a?''''t-',?'~)Q
reL'enta(). de conformación oC'"f'01",rl1r1

del
senta en forma laminar.
En la 10' se muestran en tres rnl"1"("'crT'~1"il<;¡a
rr'001n,.'.... rt"y.·d·r'co al acero v'- •. u ..n ..... ucv
260 LOS

FIG. 10' Estructuras de un acero al carbono, de alto carbono telnplaC[O

en revenido a temperaturas:

450/600 oc (estructura ",,",.. -t,,1"'lt"'''''

..... l1""'<:>...... r'... a 600 e ....,1'0"""''''- "-"'J'UUH.U o esferoidita)

 261

x 550

10'. Continuación.
c) a 600 oC e inferior a (perlita globular o esferoidita).

k'n"an,rln a 300 oC.

Revenido entre 450 y 600 "C (sorbita).
Revenido sobre 600 oC pero debajo del punto crítico Al
(perlita globular o esferoidita).
En contraste a la troostita y sorbita obtenida como resultado de des-
mposición de la austenita sobreenfriada, partículas de carburos en
s estructuras de revenido, troostita o sorbita, son una forma más bien
que laminar. La formación de estructuras granulares aumenta
mucho las propiedades del acero. Con estructura granular son más ele-
vadas, para la misma dureza, la tensión de rotura ductilidad del acero,
así como la tensión de fluencia, estricción y
Como resultado de la el tamaño de las .... ..r.".nlr...
n • C'

"""""U""'I.AA. de alrededor de 10 x mm, mientras

revenido a 400/450 oC su tamaño es de 3 x 10-5 mm
A temperaturas próximas al punto crítico una más basta estruc-
tura feITÍta-cementita se produce (el diámetro de partículas de carbu-
ros es de alrededor de 30 x 10-5 mm. A esta estructura se la per-
lita granular o esferoidita
elementos de aleación molibdeno, tungsteno, cromo
retardan la coalescencia. En consecuencia después del
ros con estos conservan la más alta rhC!T\<:l,1'"Olli'ln

de carburos y más alta retHslterlCl.3..

 de aleación pueden también difundir a altas tem
turas. Esto conduce entre la ferrita y
,-,,",,,uvU.(,J:Ld

elementos forman carburos (molibdeno, tUJIl!!t,teno.

difunden la ferrita a la cementita; los elementos que no
desde la cementita a la ferrita.
El enriquecimento de la cementíta con elementos de aH;~aClon
el límite de saturación avanza a sus transformaciones en r>",,·~h,,_,,~
ciales (M 2;) M7 MzC o MC), que se forman en los mismos lug
donde las partículas cementita estaban previamente. Sin embar
posible directa de partículas de carburos especiales, so
saliendo el endurecedor de la precipitación (dureza secundaria)
La cementita formada en el último estado absorbe progresivam
de los elementos de aleación; este hecho es bien visibl
la 11, donde se el contenido de cromo, que va a tener 1
mentita, en función de temperatura de revenido, es cuanto
elevada la mayor es la afinidad que el carbur
hierro existente formar un carburo doble. Al revenir a 700 ma
será la compuestos que cuando realiza a 600
Esto ir formando el concepto de que al considerar los resulta
por
VIJI"C;lJ.J.U\J0 hay que tener de acero se trata.
En la tabla 1, debida a Kuo, se identifican sucesivamente los car
ros de acuerdo crm los distintos aceros dealeacíón. En la tabla 2 se inc
yen las características volumétricas de las distintas fases del acero.
A modo de síntesis se puede decir que los aceros se
cian en el revenido de los al carbono, por sus distintas reacciones que
nen a elevadas temperaturas.
Las citadas transformaciones que son como ha dicho en su opo
dad, lentas tienen gran implicancia en algunos aceros, tal
como los para trabajo en caliente, dado que puede producirse
vinculado a la precipitación de elementos duros o
ablandamiento, como consecuencia de la redisolución de los elementos.

TABLA 1

e
0.3
 263

~
'+:i
e
Q)
E
Q)
u e 0,9%
!!! Cf= 1,0
Q)
1J
O
eQ)
O
e
~

100 Duración del revenido

(en horas)

revenido

a) Influencia del estado del acero luego del temple

Las diversas circunstancias que median en la realización ........ '"JI r>"., "'" ....

el estado inicial del acero templado,

y\.JLU ............ al
sentan un factor muy pueden estar COll1st:lttndas,
punto de vista de la forma:
Estado inicial correspondiente a un recocido.
Estado inicial templado (martensítico).
Estado inicial nln.01"'Tarn
rel:::oC:IQl), se caracteriza por la
no obstante posee una du-
el tiene un ablanda-
''':lY'Q(>'tOY'1'7'-'l por la coalescencia de elementos ul-

En el estado final al rO't:rcn"\·u· se desarrolla el ciclo an-

tes es produce la de la
,..""........ '"'•.,,,.''0" de la solución sólida sobresaturada lugar a
un ablandamiento. En la debida a se han es-
querrtatlZGlQO las clases sus por revenido.
la citada se cuatro estados
con distintos COll1st;ltllv€mtes:
Martensita; b) c) Martensita y trr)Ostlt:a: Troostita
Sorbita.
acuerdo con el estado inicial del acero, las de
revenido van conduciendo a distintos En
el caso el único martensita. A medida
 2

CARACTERISTICAS DE LAS FASES Dr~L

Contenido Número rnedio Perúx10 bu:remento

de carbono de átomos en de red del volumen
% átomos en una 1()-S mm
célula unidad

Perrita

2,000 0,2861 0,12708 14,5

Austeniia

4,000
°
0,2
0,4
4,037
4,089
0,6 0,35778 0,096 23,0
0,35842
4,291 0,35906
1,4 4,427 0,36034

Martensita

O 0,12708
0,2 0,12761

0,4 2,036 0,12812

0,6 2,056 = 0,2852 0,12863 0,077 11,5

c= 0,2932
2,075 a = 0,2849 0,12915
= 0,2955
1,0 a= 0,12965
c=
1,4 a 0,13001
c=

Cementiia

0,13023

que de revenido va
estructura se va transformando en troostita

por troostita
modificación
es estable.
 +u,.nc."u::> troostita y martensita

la que se produce
. ar es válido para el caso d.
medida que la temperatura es más pronunciado su
e ecto, hasta llegar a 600 donde el único será
sorbita. Por consiguiente, es muy importante tener cuál
el' el del se parte, para determinar va a
producir el t"P'LlPTllI10
Estas circunstancias suelen presentarse en la vida práctica y tro-
ezar conque el revenido a 400 oC ha dado lugar a muy poca va-
'ación de la dureza.
El estado inicial hiperlemplado y auste-
nita) de las siguientes formas:
1) sobresaturada y -t cementita + solución menos satura-
da.
Solución sobresaturada 'Y -t cementita + martensita o bainita.
Solución sobresaturada y martensita o bainita; esta transfor-
mación Portevin, no se revela durante el revenido,
sí luego al final' del tratamiento. Esta
formación es análoga en su totalidad a la que se produce con la
austenita primaria.
13 se esquematizan las transformaciones que se produ-
caJlentaJml!enito progresivo sobre la austenita-mariensita resul-

800~1;Ii.
".. Zona crítica

A: austenita
M: martensita
T:troostíta
sorbíta

b c

eX1Jerlm,enlGai1 los en el
PrE~vH:unlent;e tE~ml¡>laldo, de
acuerdo con su estado
tante de un un acero aleado con 5
0,25 % de carbono.
En la figura 14 se puede observar cómo varia el porcentaje de
ta residual, según el contenido de carbono y la temperatura de
ción.

b) Velocidad de calentamiento al practicar el revenido

La velocidad de iniciación del calentamiento para efectuar el re
do, no tiene mucha importancia en la evolución de las reacciones, pe
la tiene con respecto a las modificaciones locales, en su escalonami
en el tiempo.
Si el efecto del temple es uniforme en toda la masa de la pieza tr
da y el gradiente de la temperatura entre las distintas es pe
ño, evidentemente las reacciones serán simultáneas.
Un calentamiento brusco o violento origina reacciones aceleradas
simultáneas, sobre todo en las partes más calientes. Este andamie
tiene implicancias que se traducen en obtener propiedades semejante
heterogéneas. Por otra parte, el revenido puede conducir a uniformar
características obtenidas por un temple heterogéneo.
Si se tienen presente las variaciones volumétricas que se origi
con el revenido, es factible que se produzcan por el calentamiento rápi
deformaciones, distorsiones, fisuras, tensiones internas y a veces I"
ras. El efecto del calentamiento rápido es más perjudicial, al comi~
del revenido, cuando el acero es más dado que su alargamiento
rotura es despreciable; esta circunstancia es más notable en los ace
rápidos, indeformables, etcétera.
En su oportunidad se enunciarán algunas premisas y precaucio
con el objeto de eliminar el peligro de roturas y distorsiones. Es bue
práctica el acero inmediatamente de templado, si es posible
tes de que su temperatura de enfriamiento sea mayor que la ambien
es suficiente que haya superado los 40/50 oC.
De ser factible en caso de temple enérgico, conviene introducir
cuando la pieza aún está caliente, en el horno de revenido, baño de ace'
caliente o sales fundidas, para luego concluir el revenido a la tempera
ra SeleC(:;lQlt1a(la.
De ser factible es muy positivo practicar el revenido de aflojamient
El revenido más simple, llamado de aflojamiento o distensión, se r
liza en agua o aceite a 100-120 con lo cual, sin pérdida de dureza,
aumento de la tenacidad y eliminación parcial de la austenita residual
a las tensiones internas. Se evitan además, las variaciones dimension
nsur:aClones. rajaduras, que se producen a temperatura ambiente
por debajo de cero grado centígrado, sobre todo en invierno, cuando 1
temperaturas son bajas, dado que el metal se encuentra en condición
Estas variaciones tienen lugar en cie
como instrumentos de medida,
tJ.l\;C;.úa,C). de et
que se construyen con aceros finos.
 HRc
Dureza
60 HRc
ro 50
N
l1J 40
:;
O 30
2
100 200 300 400 500 600

40 r-_A_us_ten_ita % N'O de líneas

de cementita

2,98
2,94 Martensita cúbica
2,90
Parámetros de la martensíta
2,86

1,04
1.02
1,OO~_-J-_..;a",. .....I..._.....I..._...I..._.l.-._"'"

13. Acción de la temperatura de revenido sobre la mezcla austenita-marten-

tao Acero 1 C 5 % Ni. Cohen.)

Es buena práctica, precautoria, de resultados positivos, para evitar

aCC:IaE~m::es, en la imposibilidad. de realizar el revenido de inmediato al
l¡v1J.• I.. t',,,ln.,,,,,, ... las piezas (insistiendo en 10 dicho), durante un par de ho-
H .... ,

en agua o aceite a 100-120 oC.

d) Temperatura y tiempo de revenido

La de revenido variaciones en las "g'r<:ll"TQrl¡;¡:Tl

cas mecanlcas y que son de poco al comienzo y tanto
lento, cuanto más baja sea aquélla.
Por otra parle, cuando el temple ha tenido poco es decir no ha
reunido las características de un acero endurecido al máximo
ta), modificaciones que se en función de la temperatura son
lentas. Un similar tiene por acción de los elementos de
como el que
~VV<"""JJj'~U u~~ la martensita.
...

prleSE:m(;Ia de austenita residual en el acero templado, produce por

 ro 40 ro 80
1:1 1:1
'c<l> 'c<D r--
30 60 /' i""-......
~
,,:g 20 v ~
2 40 J
'c
2 10
v 'c<D
U; 20 /
V
(J)
::;¡ v ::;¡ V
« O v « O
DA 0,6 0,8 1,0 1,2 %C 700 800 900 1000 11 00 1200 1300

Carbono en la austenita

Porcentaje austenita retenida según el Porcentaje de austenita retenida

contenido temperatura de austenización.

FIG. 14.

un efecto t:'nnllro,~orlr.T' contrario la de;SC(lm'pmnCllon

tensita.
Si considera el estado inicial martensítico y una dadatemperat
de revenido TI y se efectúa el calentamiento con tiempos Cr(~cH:mt~es,
al inicio disminuye rápidamente, figura 15, mientras que con el ti
variaciones son más lentas. Existe una duración del re
nido más allá de la cual no interesa prolongar el proceso. La dureza
alcanzada el tiempo t¡, serán tanto menores cuanto más elevada
En la 15 se observa cómo el efecto del revenido crece en r
dez e cuanto más elevada es la temperatura:
para
En la 16 se ha representado la influencia de la temperatura
revenido la dureza, en una probeta Jominy. Al comienzo el eü
de la teIllner:itl.lra se traduce en una reducción grande, pero a me 1
que incrementa la temperatura, la distribución de dureza se va i
lando.
La influencia de la i-cn.... n,n.... y duración del revenido sobre la d
Cli'l'.... <:>

reza de un acero al cromo, templado, se en la fi

ra 17.
En la 18 se ha la lnIlU€~nC:La
venido de aceros al carbono templados de herramientas).
En las 19 20 se han diagramado los resultados obteni
sobre aceros cromo-níquel-molibdeno, indicando la influen
que la y el tiempo de revenido sobre la tensión
rotura.
No existe acuerdo ~obre la i-cil'n ..... n ...'''at-l' ... a duración del
obstante más se incluirá en uno de los tantos prQ
"'''''''-'0''"''-'':> para tales factores.
 aS reglas fundamentales a tener en desde el vista
ico industrial son los
El efecto del revenido es función la duración del tratamiento y
de la el se re-
ducir la ternpl:!ra.trura
Para herramientas es preferible realizar un "'0'''0''-'''''1""> n ...n.11n.1r'I,,,,,nrlr.
a más temperatura, que un revenido más corto

Los aceros altamente ale~aQOS, requieren un tiempo de revenido

mayor que los aceros carbono o dé bllmEml:e u.."'u,uva.i

ejemplo que a continuación se corrobora lo para un

ro templado en Se obtiene la misma dureza y resiliencía con
ientes COlntJlln,aClones:
15 min 1h 4h 8h 24h
190 177 163 149 135
H

FIG.15. Variación de .'. H1 •I

dureza con el f"Ul'rnnn· •I
•
< ti <
tj t2 t (tiempos)

HRc

60

40

20-----....:----:...--........;........;--........;-----;
10 20 30 40 mm
 HRc

FlG. 17. Influencia del

tiempo de la
f-o,,,,,..,,,,,.. ,,+-', ..,., sobre la

dureza de un acero.
C 1 Mn:::: 0,4
Cr

HRc

70

60
50
40 1---+-+----4--+-....:Iroí!~

FrG. 18. Variación de la dureza de

20 p...-......¡..--9---I-....¡.,..-+O-........- - ' -
aceros al para
heIT2lmIefltas, con la de O
revenido.

·C
580 ·C
590 ·C
600 ·C
610
620 FIG. 19. Relación
entre el tiempo y
h".""..,,,n..of-""<:l de
un
acero al
Cr-Ni-Mu. Efecto
sobre los dos
factores sobre la
'------------ ---i tensión de rotura.
 140

Temperatura de revenido en oC

tlernJ,:IU de revenido de Oe(JUEm<:lS nen~armEmtas.

rnlentr2lS que para debe ser varias
erdo con sus dimensiones, así por ejemplo, para una
jÍnm el tiempo de revenido no debe ser inferior a dos
a forma de pieza, pero de 300 x 300 mm alrededor de 4 a 5
a transformación de la martensita, tal como se ha dicho, se produce
1'revenido de forma regular, por el mecanismo de germinación y cre-
iento de los elementos precipitados por la velocidad de di-
.ón del carbono y de los aleantes.
transformación por la presencia de austenita residual, en grandes
porciones, que suele alcanzar hasta 50 % en aceros rápidos, se puede
ün...'ot'c..... por el tratamiento en fria (subcero), pero debe tenerse en cuen-

que la reacción demanda una condición distinta, si la austenita es re-

nte (luego de muy poco tiempo de realizado el temple) que si data de
ucho tiempo, figura 21.
Según Sourdillon "un acero rápido 181411 (W = 18, Cr = 4, V = 1) en-
.ado desde 1.325 oC a 260 oC se mantiene a esta temperatura, la can-
dad de austenita que subsiste del enfriamiento completo puede
asar de alrededor del 20 si el mantenimiento a 260 oC ha sido breve
gunos minutos) y alrededor del 40 si ha cuatro horas.
ese caso el enfriamiento entre 260 oC y el ambiente ha podido trans-
sólo la mitad de la austenita".
"Pero esta austenita estabilizada puede ser de nuevo «sensibilizada",
es decir hacerla capaz de descomponer al enfriamiento. Esto se logra por
caJ.entaJmllem:o realizado en el dominio bainítico (hacia 550 oC para los
rápidos), calentamiento que provoca probablemente la precipita-
ción de los carburos, y reduce correlativamente el contenido de carbono
de la austenita residual (tabla 3),"
"La austenita (tal como una austenita
nacimiento sea a bainita Se(:UTIloa.na
en condiciones isotérmicas por """'c1'Y"",n
acero :::;i ella :::;ufre un
tinuo Mf
"Se en el caso del n,+""",., ••~-,-
t" ..

los aceros de un primer enfriam

vv" ... u.u.v a de 1.350 oC hasta una de 260
mantenimiento de cuatro horas a esta una mezcla de
ta-«austenita estabilizada». de tres nuevos calentamien
550 terminando por un enfriamiento hasta casi 260 oC y segui
mantenimiento a esta transformar la austenita res
Llc;JlJ.C>,LIULLJ."',UUlU en bainita secundaria; el metal se encuentra entort
exclusivamente estado particularmente
,.<A'" formas de mecanizado.
<AA. ..........

consideraciones explican igualmente, que es necesario

se trata de una manera aceros ricos en V''',UJ.vU.L\

de hacer dos o mismo tres revenidos si se quier

ducir la total de la austenita para reali
más alta dureza posible. Estos revenidos a elevad
necesarios en razón de la elevada estabilidad la austenita ri
aleantes.
"Es de hacer notar, sin embargo, que la austenita no existe
del temple de los aceros dulces al carbono, solamente en pequeñasc
dades en los aceros duros (aproximadamente 5 a 10 %) Y en los
aleados de a tenor medio (aproximadamente 10 a 20 %
"Los fenómenos de estabilización precedentes son verdadera
en los aceros duros, notablemente aceros de
aceros de herramientas, aceros resistentes al calor, aceros
UUVA.A• ..,VIO,

"'.............."', etc..En los aceros clásicos de construcción, es ante

descomposición determina la sucesión de los fen

FIG. 21. Porcentaje d

austenita residual
pr(xiUlCídla luego del
temple de un acero
rápido (181411), prese
aes:pUl~S del
lanlleJnto :3 las
tprnn¡"'rAtnlr'A<;:. indicad'
en del tiemp6
permanencia a 20 oC
antes de este
enfriamiento. En
abscisas: tiempos de
mantenimiento al
ambiente (horas
deSlOmes del temple y
o 0.1 10 Horas antes del enfriamiento)
(Fletcher y Cohen).
 DE ESTABILlZAClüN DE LA AUSTENITA

a 1.290 oC en un baño de
lA:'lJ llH.ClU V a 600 oC
en un baño de sales a 260 oC.
a 260 llevado al revenido a 560
enfriado.

Estructura
Estructura después Dureza Rockwell e después de
del temple revenido

de
a oC, 2 horas y
enfriado justo hasta
temperatura

80 O 20 65,6 65,1 Martensita

10 50 40 57,8 64,8 Martensita

baínita

60 40 64,4 Bainita

1350·

min

FIG.22. de
un tratamiento
y
con
SeIJlSl(llll:mClOn de la Bainita primaria
austenita residual Bainita primaria +
Bainita secundaria
enA.

e) Velocidad de entrla1J'lU~n~~o a continuaci6n del revenido

la forma de detener o finalizar el rR'\ir enl00
""'rY'lT',Ur1.A el ciclo del
friamiento del rO'lfOl'\1nln
de;SDlreC:laIDle o nulo en nr.11I"Tlr'l1

1)

La no nom()genela~la
sección de un acero V>.J"_U!-"-'-<A'''''U~
dureza revenido en mayor n ...,"\r..,... n1.nn

ratura en este
la condición de on"t-rl-:1n'-\1C,n"tr.
 la 23 muestra la influencia que ha tenido las "".....u"' ••"' ... 'v-
del acero sobre la distribución de la dureza efecto del ~~~~~'I~
"~"U. ... ",.u''''''''' a uniformar por efecto revenido.
aceros comunes con revenidos
l1U~"'''''''''.~V'~, .... """'J........'u del valor del límite esta
ia la utilización de aceros aleados que Y\lYrrn,.rr.." oDtt~nE~r
y límites elásticos elevados y convenientes

Efecto del revenido sobre las propiedades

ecánicas
., Tal como se hecho notar en reiteradas OplJrt,unllo:aOlBS,
1acero han sido modificadas por el '"''''>.AL IJ"'" ,
efecto que el revenido por ae::iCOlmlJmnCl.on
, En la 24 en
'an las u.... "''''.l.J.• ,,'''..,, pr01PlE~02ldE~S >Y'r." ....... ',...,.,,"
el se va u.u ...... '-'· ... ~u.v
y más dúctil.

7.1. Efecto del revenido sobre la dureza

En la curva Jominy de la figura 16, la línea """"\0"''''''''' corresponde a la
istribución de dureza del acero templado y en las su modifi-
ción por del revenido. A medida que la aumenta
0,600, 650 oC los valores de dureza se van más y más a
horizontal del eje de es decir va paulatina-
ente el efecto del temple.
Las zonas más alejadas del extremo han sufrido un
lJCL.U...,Lc\UlV

a un normalizado en aire no

En la figura 17 se muestra la va-

.ación de la dureza de un acero con
de carbono y % de cromo HRc
ilar al utilizado en la fabricación Acero tArr'nl~u'¡n
e rodamientos) templado y revenido
distintas y la in-
encia de la duración del revenido.
En la 25 se observa
la variación dureza de un Acero
acero de 0,82 % de carbono,
milímetros de templa-
y a 650 en función
el tiempo. El descenso de la dure-

Fm. 23. Influencia de las dimensiones

de la en el resultado del 1/2r O 1/2r r
revenido.
 minutos
n'r'OTn,o"'r{,'"

con v .. v .... r-'vu

revenido a Uh'"U.'''V,''' tlE!mlOE~ratt
(""""TU""""O" la variación de la dureza de acer
carbono para con un contenido de carbono que varía
0,7 y el andamiento de modificación de tiene las mis
características que los antes analizados.
Para los aceros aleados la curva de descenso de dureza puede v
se¡nS1L O1errleIlte en casos "",,v,"
'."-1",

a) La martensita formada contiene elementos que la estabiliz

por retardan la acción del revenido.
b) El metal templado contiene que se deElcmnpl:me
so del revenido, dando lugar a una maIiensita o
tensita beta (según autores para diferenciarla de la ob
da por así se la y que provoca un endurecimie
e) Las de un cornp1ueE;to,
en estado de endurecimiento y un
mento de la resistencia del materiaL

crt Kgf/mm2
H 400 160 r------.....,.----------, 80 4J % estric-
ción
H % alarga-
1)
miento

140 60

200 80 40

FIG. 24. Efl

de la
100 40 20 4
temperatura
de revenido
sobre las
característi
mecánicas d
un acero al
o L..:===::=:_.....L L_-I O carbono con
o 0,45%
200 400 600
Temperatura de revenido
 c:irI~UIJlstamCJLa de una mayor estabilidad la implica
que al retardar la tramsformación, la se mamtiene reveni-
elevada y duramte más tiempo. El cromo es uno de los elementos
responde a las consideraciones efectuadas; en la figura 26 se ob-
que para un tiempo de revenido de diez horas, para un acero al
ano con 1,0 %, el descenso para una temperatura de 300 oC es más
nunciado que el que se produce con la adición de 1,6 % de cromo y
cho más notable con 4,0 % de cromo. En virtud de lo dicho, el cromo
o de los elementos que tiene la particularidad frente a un acero al
ono de producir estabilidad en la dureza la marlensita, es decir
reacciona al modificar sus características.

H HRc
100 (a) ()
70
650 65
600
60
550
55
500
50
450
45
400
40
350
35
300
250 30

o 5 10 15 20 35 30 10 5 10 lfl I 2 5 25
minutos se¡¡ mln horás

~G. 25. Influencia del tiempo de revenido sobre la dureza de un fleje de acero al
carbono, en función del tiempo de revenido.

Otro de los elementos que tienen influencia sobre la dureza al reve-

. , es el silicio. Si se considera un acero con 0,4 % de carbono y 3,0 % de
uel y tenores variables de silicio, por ejemplo 2,0 y 0,4 %, se puede ob-
.~ervar en la figura 27 que· tiene un comportamiento similar al cromo da-
do que retarda el descenso deJa dureza, y la mantiene durante más
pempo. Las mismas consideraciones son válidas para las curvas de la fi-
gura 28, donde se pone de manifiesto el efecto retardador para conteni-
dos de silicio variables.

1.2. Efectos del revenido .oore otratl caracteri.ticaB mecánicall

El alargamiento y la estricción sufren modificaciones, partiendo del
acero templado, tal como se indica en la figura 29, en función de la com-
 HRc

60

50

40

FIG. 26. InflUé

30
del tenor en e
sobre la dure
deSDU(~S del
20
revenido.
Duración: 10
100 200 300 400 500 600 temp.

C =0,4
Ni =3%
Si 2

0,4 %
3%
0,4 %

FIG. 27. Influencia de 1

t-"'rnnt~r~tTI1"'" y del tiem
sobre la dureza en ace
5 minutos
al con contenido
~ 2 horas de silicio. "
"UJ.J.U"-'J.<;;O

silicio como el cromo,

88 horas retardan el tercer
de es decir la
00 200 300 400 oC
Temperatura
preclplltaclón de la
cementita.
tomando sobre ordenadas la tensió
LernpJle de varios aceros, que tanto el tiene 0,1
carbono como 0,1 % Y 2 % de níquel la del al
miento revenido, es poco pronunciada, mientras que en los rest
es más notorio.
Con referencia a la resiliencia de los mismos
su variación por de 450
guen el mismo anaa.mJlerlto
Como se ha hecho
dos con el
diciones físicas
n numerosas construcciones de malOUln=:lS
pn)Venl€ntE~s de forjado o
que deben ser n"'/~'UH~t'
, es corriente al
y 0,6 % con uno o más el ""'1..lJ.I-"''''
t-H"..n ... ~>Q 31 correspondientes a aceros semiduros
variaciones de las características mecánicas con
pr(:;senC1La de austenita residual al revenir a ba-
un aumento de la tensión de rotura y dureza.
se observa la comienza a au-
400 oC sus valores máximos entre

TABLA 4

380 410
402 166
350 130 396
310 350
280 102 300
264 88 274
230 71 248
220 68 231

900 oC (1) 1.000 oC (1)

330
380
392
310
251
240
221
215
HRc

60

55

50
~,2
0,4
}
0,2
40
FIG. Influencia de
distintos de
silicio la dureza
revenido.

0,1 Ni 2
0,1

0,15 Ni
C = 0,30 Cr Ni 4

1 Ni = 1,5
2 Mn 1

temp. de revenido

FIG. 29. Acción del revenido sobre distintos de acero de una misma
ción.
la del
l,A,.LJlLpL"'.

Relación: re,ren.ld()/aJlar:gaIllu:mt,o.
Probetas: agua.
al aire.
""'A.upJ,aUlU
 Ni"
"0,1

o temp. de

at,azKg/mm 2
150 .........- - - - - - - - - - - - - - - - - . . , . . -
4>%
80 140 24

70 130

60 120
... --
50 110 16 18

H
500 100 14 16

400 90 14

300 80

200 70 8 10

60 6 8

1....-_-+._ _~-__J'___ _l_--_4__--L 4

100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido
 190

170

150
H
600 130

500 110

400 90 FIG. 32. Ef¡

del reveni
70 10 6 sobre las
300
propiedad
mecánicas
200 50 8 4 un acero
aleado
templado.
6 e = 0,50 %
Sí = 0,25
Mn = 0,50
Ni = 3,80
100 200 300 400 500 600 700
= 1,60
Temperatura de revenido oC Mo 0,30

8. Fragilidad de revenido
El revenido de aceros entre 200/360 y 450/550 da
gar a fenómenos que considerablemente la resistencia al im
to (resiliencia), que son conocidos como fragilidad de en la
ra 33 se han esquematizado los rangos de cada uno.
Estos dos estados frágiles, que presentan ciertos aceros, templad
re,rerndos, se diferencian fundamentalmente en que el de menor tem
tura es de naturaleza irreversible, mientras que el restante es reversib
La irreversibilidad estriba en que un segundo a la mi
temperatura no elimina el estado frágil, mientras que el segundo
que se produce como consecuencia de mantener el acero durante m
tiempo a 450/550 oC o enfriado lentamente a continuación del tratami
realizado entre dichas temperaturas, es de corregir medi
otro pero de enfriamiento o rápido, por eje
 Temperatura de revenido

características mecánicas re-

relJet,Id.()S y en
"-1.1.'uu t.U;;i:) todas las otras pro-
ca]rac:te]rísi~lC(lS permanecen inalterables,
En se puede decir que los aceros al carbono, bien afmados y
uros, están exentos de la citada mientras que en
tros, la acción de los elementos forma:

P'rI'l.gzltd:ad al revenido

al carbono de fósforo) exentos

aleado con manganeso fuerte
aleados al cromo-manganeso muy fuerte
aleado cromo fuerte
Acero aleado con
aleados al crOlmCI-nlClUpl muy fuerte
Aceros al Mo, Ce-Mo, Cr-Ni-Mo 0,20 a 0,30 % de molibdeno
notablemente el efecto similar al
Aceros conteniendo tungsteno efecto del HJ.\.IH"-J'UCHV,

tenores W
fuerte
fuerte
 S.1. Fragilidad de
HRc pKgm revenido entre 220/360 o

60 9,0
-~ La reducción del valor
~ I la resiliencia dentro del r
50 7,5

40

30
'" ""Kl.
"'-
H

'\
6,0
de temperaturas indicadas
más susceptible de produc
en aceros con más de 0,3
de carbono y elementos
20 / "- aleación, como los anteri
p / mente citados.
10
./
1,5 El fenómeno parece
o
- o
principio tener su origen
precipitación de uno o
100 200 300 400 500 600
constituyentes, probable
te cementita en forma de
FIG. 34. Variación de la dureza y resiliencia quetas en el curso del re
con la de revenido. Fragilidad do, en dicho rango, pudi
de entre 250 y 325 Acero Cr - V ser nitruros de cromo o
con 0,45 C. ganeso. Las plaquetas d
mentita constituyen una l'
película que contornea
de martensita; la mayor continuidad de la red produce mayor
<:.1.",,-\.4".&'"

Al aumentar la de la cementita tiend

con lo cual la red y producir el aUID
de la resiliencia.
Owen y y han establecido que la fragí
ción se produce por la aparición de las plaquetas de cementita en 1
mites de los granos de martensita en la etapa de correspondi
toda adición que eleve la temperatura de tal etapa, desplaza
fragilización hacia temperaturas más altas y permite utilizar, con
seguridad, los aceros de este tipo con bajo revenido y grandes resist
Clas.
La adición de hasta 2 % de silicio a aceros susceptibles de fragíli
ción conduce a desplazar hacia arriba la temperatura de
gílización, un centenar de lo que implica decir que el
mienzo de la de la cementita se hace a mayor temperat
35. .
la del carburo epsilon desde la martens
con % de carbono, producirse las transformaciones por reverií
anteriormente descriptas, no constituyen una causal capaz de prodú

S.2. Fragilidad del revenido entre 450 y ,1:;50 oC. Fragili

Entre los nrlnr'~nalc)c! factores conocidos que tienen influencia o

 K(lml

~5

20

5 /
/
.- ;".';;/
10 ".111'11"

..... .'. ,
.'
V
---
~
5

------ "-~
PI
O
100 300 400 500 600 700
temp. de revenido

Dueuen citar:
COmlJmnCllOn química.
elE~m~?ll1:os citados con cromo, manganeso, fósforo,
desde el punto de vista de la composición del
acero, los que más actúan sobre la susceptibilidad. El molibdeno
y el la atenúan o
Métodos de obtención del acero.
Las numerosas variables que intervienen en la elaboración del
acero, pueden influir en la Así por ejemplo los
aceros al crisol y horno eléctrico son menos uuuv'd.JL"UJlvO

que los aceros Martin.

e) de revenido.
Los revenidos comprendidos entre 450 y 550 oC con enfriamien-
tos son los que más manifiestan el fenómeno, por consi-

No ofrece del n ..>rT'IT"t.l el revenido a temperatu-

ras inferior de 400
Los aceros por revenido T\111 arl aro regenerarse
mediante un nuevo revenido de de
enfriamiento en dentro de la zona crítica
(450/550
d) Velocidad de enfriamiento al final del
La velocidad de enfriamiento será de acuerdo con el tipo
de acero, temperatura de revenido y dimensiones de las
e) Permanencia a de revenido.
Mantenimiento durante bastante entre 450 550 oC. En
la debida a Vidal, se confirma este mostrando
la del tiempo de revenido sobre la de transi-
286

20

ro
'(3
e 10
~
'ij5
ID
a:

o +50 +100

16

14

12

10

Tiempo de permanencia en horas

clOno En la 37 se observa cómo decrece la resiliencia

función del pronunciado tiempo de a 650 oC.
En todos los casos, es de la median
enfriamiento brusco o rápido en agua, aceite o aire o con adición de cie
ta cantidad de o las de las pi
 pone de manifiesto la del acero
arom2:acl0I1, D.,,,,~ ..... h.r> en realizar los ensayos: Sobre un deter-
número de probetas templadas revenidas a 625 se proce-
la n'rM'''~'~''
Una partida se
efectúan los ensayos de flexión por choque cOJITe:spondHmt:e
obtiene un valor PR-
Otra partida del mismo lote, se el enfriamiento del reve-
dentro del horno (lento, 20 horas entre 625 y 400 el va-
lor obtenido por los ensayos se lo PF'
mide por la relación:
PR
s=
la relación "8" de alrededor de
alcanzar basta valores de 20.
e]E!ffilPlO referente a la de lo el co-
lSPcJnclIe][1te a un acero de alta resistencia de uso corriente:
Ni 3,6 Cr Mn
Estado Estado
resiliente

117 120
77 71
17 16
63 57
14 2

~~~~~ unde p

:~llrlaI]11el[1to ) rey:
1 hora
 En este SU'Duest;o
mínimo de
aun en

1Y
p

-100 o +50
Temp. de los ensayos

de enfriamiento de aceros """"""'::;I-.1i,.I.U .I.<::;.,

molibdeno para distintas telTIPler:atllra
Es conveniente hacer notar que, cuando
realiza en el rango de más pr()Xlm~lS
nes el mismo a valores de
cual es un nuevo revenido entre 200/25
alrededor de noventa minutos para salvar este obstáculo.
Es muy tener en el caso de volumi
de aceros aun con la de este
a realizar un enfriamiento brusco al revenido.
ternoerl:lttlra de revenido es es necesario y convenie
un nuevo revenido a las indicadas en el últ
para eliminar el efecto de las tensiones que pn)QtlCen
secuencia enfriamiento cuyo efecto se ,.,...".1'1'".....
0

de los valores de la resiliencia.

El proceso de del acero tiene marcada A '_ .

los aceros de horno eléctrico son poco mientras que los

tin son desv1entaJIOSOS.
El fenómeno de
obstante del electrónico. Existen
 cita la que sostiene que la

en solución con la com-

Cementita u otros carburos.

Diversos nitruros.
Diversos fosfuros.
b) Transformación de los carburos en carburos \;'OIJ\J"'·J.GU.<:;;C>.

;::,eigrE~ga.ClCln de diversos elementos en el límite de los granos.

Honda confirmó la teoría de Bischoff acerca de la Ira.g11lO.3lU

r la de los carburos en los bordes de
aceros a 900 oC oC para los
durante dos tabla 5.

Resiliencia Izad
p
Enfriada
en agua lentamente

0,018 12,8 0,97

12,0 1,02
0,079 11,6 2,0

TABLA 6

Análisis

Horno
 TABLA 7

Resiliencia Izod
Probeta revenida 2 h a 650
Mn

en mre 2 °5 por min.

0,37

0,39

carburo rico -¡. carburo

"Si la velocidad de es
lución del manganeso o del cromo en el hierro,
entre 500 y 600 oC se tendrá fragilidad."
"Níquel, fósforo, solubles en el hierro disminuyen.
der solvente del hierro por el cromo y manganeso y la velocidad d
lo cual la fragilidad aumenta.
molibdeno forman con cromo
ganeso y por eso del cromo y manganeso resulta re
razón por lo cual se o reduce considerablemente la fragilidad.
"La acción del fósforo es claramente en eVl,o.enCl.a
5 y a un acero de la Sl~~llenl~e cl::>mpO:SIC:LOU:
C Ni =
En las tablas 6 y 7 se dan valores de otras eXlpel,.e][1ClaS,
más se la acción aún más acentuada por
De los incluidos en las dos <tu."'J.ao,
UHJAU.LUO

bajos de dichos la SUl5ceptll

revenido no se pero para mayores co
 de la cementita con ele-
avanza a sus trans-
o que se for-
cementita estaban
Dr(~CI10ltaclon directa de t'<:l1rh.rrr",'

formada en el último absorbe n"'~O"1~OC'lU'''",,'AY\

de los elementos de aleación; este hecho es visible en
donde se aprecia el contenido de cromo que va a tener la ce-
"'nT"'1f.n de la temperatura de revenido; es decir, cuanto más

mayor es la afinidad que el carburo de

_.~~'¡'nT,rD para formar un carburo doble. Al revenir a 700 oC mayor
de carburo compuesto que cuando se realiza a 600 "C.
. n ... t'lt'l'.lln

aceros la curva de revenido que muestra la va-

e dureza con atribuirse las slg~llemces
ncias:
martensita formada por temple, contiene elementos
efecto que se traduce en un retardo de la
¡'(U.'LU........U.",

metal templado contiene austenita que se descompo-

durante el revenido, dando lugar a una "martensita secunda-
lo que se traduce en un aumento de dureza.
1

reacciones determinan la precipitación de un compuesto que

en estado de dispersión critica produce un endurecimiento y un
aumento de resistencia del acero.

HRc

60

50

40

30

e 0,35
20
40. Influencia del Mo 200 300 400 SOO 600 700
en la dureza.
 En las
y 40 se
estabilizante 80b
martensita del cro
licio y molibdeno,
manifiesta en un re
de la transformació
efecto crece regular
te con el increment
tenor de los citado
mentas y se tradu
un endurecimient
cundario.
En los aceros
Acero: 18-4-1
dos, constituidos po
rios elementos de
481...----+.---'-----"--...t.----'--........- .. este efecto es
O 100 200 300 400 SOO pronunciado.
temp. de revenido En la figura
han trazado las cu
FIG. 41. Durezas producidas por temple a 1.210, de revenido de un a
1.260 y 1.320 oC seguido de los revenidos indica- rápido (18-4-1) en
dos. ción de distintas te
raturas de calentam
to, que en inicial de "'-'~"~IJ"''-', contiene
austenita residual.

10. Doble y triple revenido

El doble y triple revenido es conveniente aplicarlo, en particul
acero rápido templado, cuando se desea obtener estabilidad dimensi
y reducción máxima de tensiones.
El esquema de la figura' 42 muestra las transformaciones que tien
lugar en un acero rapido templado a 1.260 oC y luego revenido en dos op
tunidades. En se tiene a temperatura ambiente una estruct
final constituida por martensita tetragonal, austenita y los carburos
no han entrado-a formar la solución sólida inicial, indicando con distin
tonalidades de las cuadradas, la proporción simbólica de c
uno de los principales constituyentes (martensita y austenita).
Al efectuar el primer a quinientos cincuenta grados, se
produciendo paulatina y progresivamente las transformaciones corr
pondientes a las distintas de revenido, donde al comienzo la a
tenita se va acondicionando con carburos precipitados para obtener co
estado final del a temperatura ambiente martensita
venida (cúbica) y martensita proveniendo de la austenita residual, cuy
características son similares a la de temple.
 Símbolos

FIG.42.
Austenita ción
acondicio-
nada con mática las
carburos transfonna-
precipita- ciones que
dos ocurren du-
el tra-
tamiento de
Martensita
revenida un acero rá-
pido (doble
revenido).
(Sauveur).

combinar elevados va-

razón por
~~,..... ,.,~-~ ... ,-"~ elevada.').

a
El que
DrIOD1Lle~;tos. en este
eSl)ec:ífic:;arnel::lte en la dureza.
para cada
ml;erpr(~taclÓilldel nomograma.
de un acero al
, - i n ..." " " " "
 mantenimien tü
,-,u"u.>.J'~'-"~'-'
la relación entre la dureza
DOl:"centllal de carbono del

24 O

TIempos

determinar la temperatura
temperaturas.

Se para una dureza de 40 Rockwell la tem

ratura de mantenimiento a
t"H:::;,l.ULIV de revenido de un a
ro cuya r>{'HnT\"C"r>,n,n es:

c= Mn = 0,20/0,40 Si = 0,15/0,30 p

a
a) Sobre el de abscisas del "B" se toma el contenido
que se supone de 0,80
b) Se levanta una vertical hasta la curva de 40 Re: punto 1
e) Desde dicho punto 1 se traza una curva
tar en 2, la vertical levantada en el
diente a
Desde el 2, se traza una horizontal
,n1ra'l"'oo....1-a en 3, 4 Y 5 a las curvas cOl"'reSpl[)n(11ent(~S

500 y 550 del A.

e) nrc)vprt,:rlln los puntos 3, 4 Y 5, sobre el de y se t
para cada el necesario revenido para
 295

Es de hacer notar que no tlemtJfO de

a!e:ntalllllen1;o hasta alcanzar la telnp4ara.tU]~a

dos horas 30 minutos.

diez minutos.
minutos.

sellecClOn.a un tiempo de bien y que

dmnaSUllUU prolongado.
puede ser a aceros al carbono y aleados con
eleInento Y que no más 1 % de cromo,
más de 0,5 % de molibdeno.

la tabla 8 se indican colores de revenido.

TABLA 8

Amarillo claro alrededor de 200 oC

220
Amarillo oscuro 230
Marrón 240
Púrpura 260
Violeta 280
Azul oscuro 290
Azul medio 300
Azul claro 320
Gris azulado 350
Gris 400

Los aceros con alto contenido de cromo, tungsteno, cobalto y otros

~Je:ment()s de no presentan de o acusan co-
dlterEmt.es. así por ejemplo aceros ricos en cromo y los IDenacla-
COlOre!S de revenido de sesenta grados centí-
por encima de los
 Capítulo X

TRATAMIENTO SUBCERO O CON FRío

"<"'"\01",1""1"<),,,", uno de los

ha extendi-
.......u, ..,," ''A ,a la
los nn)QTes()s
IArr... <>rlr. a través más

Por otra la ductilidad

realizando a continuación del por el un 1"'O'\J'OT\uif'\

En base las consideraciones efectuadas y la finalidad perse-

entre las que benefician a rnlll~"'\ caJra<:terístlcas. por
<::le!

apJICa~clOn del citan:

 Utilizar de del metal para el
mecánicas.
b) Mejorar la dureza y rendimiento de los aceros
Endurecimiento de ciertas aleaciones.
Estabilización estructural de distintos metales.
Estabilización dimensional de los
hUJLh~~U,
etcétera.
f) En síntesis, la C;lJU.A~U.U.,"~U'AA
una serie de l'n ..'"'I... t-n....ic·t-,/~...,
men,
Por la elección de un tratamiento térmico aUC;\..,l..Li'HllI

determinadas características del acero ~C;A.lllJla\.J"J

rnt:>lHlr'<;tr

de una con el fin

mejor resistencia estabilidad LU~UC;U""JIVlJ,U.A,
la vida de las etcétera.
El tratamiento subcero o de frio, a los aceros templados
austenita residual, inmediatamente del temple, para conferirle al
de las antes citadas. Existe cierta disparidad de opini
acerca momento más conveniente para incluir el tratamiento en
dentro del ciclo de las térmicas: siempre debe ser de i
diato al temple. Se dos a continuación del
o de un primer revenido.
Tal como se dijera en su oportunidad, la transformación martensí
comienza inmediatamente a la temperatura Ms y progresa i:lVJ.aJJJCJJllJ~
el acero enfriacontinuamente cada vez, a más baja temperatura si
pre de Ms.
el sennn~,"n

La proporción de martensita depende de la temperatura a

se ha enfriado el acero, proceso que puede ser representado por
lJ.aLUGlUQ curva de martensita, figura 1 (a) y (b). Cuanto más baja
temperatura, mayor es la proporción de martensita formada.
La transformación martensítica nunca es completa; una cierta p
porción de austenita se en los aceros
niendo el Mf por de en los aceros
no menos 0,4/0,5 de f'~ll"nr,n"'"
En~ 2(b) ha
de aleación la .... 1'-.,'"'"..... 1'-.....
una serie de aceros,
ción la "'UJLJ.~J,ua,u
de enfriados a rhe."',,,,"'''
de enfriado de Mf.
más los Duntc)S
carbono elementos de ale~aCllon
mayor es de austenita
 100 O

80 20
~ ~
"¡¡; e
e
(\) 2
t 60 O
(/l
Cll :::J
Cll
E <D
<D Ü
ü
O E
e 40 o e
(1)
ID
'0 o
o o
a..
a..
20 80

O 100
+ 200 o + 100 + 20 O -100<)

Temperatura oC

100

Temperatura
300

500

400
(a)

300

..
Cl3
:s
rn(¡) 200
Cl..
E
(\)
1- Ms
100

100 • Mf
M + Aret

- 200

300-

200

FIG. 2. ~'A~V'~~Q~"~~
de la
puntos Ms y Mf.
(a) Efecto del
contenido de
curbonc~
(h) Efecto del
contenido de °
f'Jpmf'ntm~ de
aleación.
A: austenita -100 L . . - _ - - - ' - - - - " ' - - - . , . - - - . , . - - - 1
M: martensita 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Aret: austenita
retenida. Elemento de aleación
 El tiempo transcurrido desde la realización del temple o temple re-
debe ser en virtud del la austenita se eSl,aOluz;a
ego treinta minutos, una hora y hasta a cuatro según el tipo
acero. Por esta razón, es necesario y conveniente, si se lograr la
y estabilidad transformación de la aus-
V,;:}'.u.U.UJ.. m€~al,a.m~e tratamiento a continuación
o
......,...JL.. ¡.JJ'..., y revenido.
no tener en cuenta este el mantenimiento
tratada a temperatura ambiente (20 implica una cierta
""U~'''''''''JlJ.'¿,a''''JLVllJ. de la austenita que hace más dificil su ulterior

la de austenita residual varía además

de
.. n..,......" .. "" ... +-7 ...•.... medio de en-

prE~SenC]la de austenita residual es ín-

TEMPERATURAS DE LA TRANSFORMACION MARTENSITICA y EF
DEL TRATAMIENTO SUBCERO EN ALGUNOS ACEROS TEMPLA
ENTRE LOOO y LI00

Siendo la austenita mucho menos dura que la

reza del acero templado, conteniendo austenita residual, se
cuentra por debajo del máximo y reduce la resistencia al
te.
b) austenita residual conduce
neo cambio de en
Como la austenita es aIIJlagneuc,a,
ticos la inducción "'U<.J'¡::;'"U""''''~''''U'
La austenita remanente
suele ser el
 "C;~JUpJla.UVO, en las
'.JAA"UJIU'::> U

SIOl rrrlaC:l(JJ1, una

o reducir considerablemente las tensiones internas.

de:3g~lst,e, un aumento de dure-
del
lHHAU'-'LVAL blando

Cuando la temperatura de UU,"''''-,AU.,uU.'vAVAA

de austenita
'-''-'JlAVA,",,'"'.'''''

austenita retenida, es U"'JAUpU.UU'<.AU,

un aumento de volumen o
nido, produciendo una estructura más
probabilidad de fisuraciones
a la
En fabricadas con aceros de cementación al cromo-níquel,
en particular, si son de alta aleación, luego de y tem-
pladas en pueden en la capa superficial una du-
reza insuficiente o apropiada para condiciones de uso,
debido a la de austenita Si se la mantiene
durante tres horas a -180 y se la reviene alrededor de
160 la dureza se elevar de 56 a 63 Rockwell C.
Realizar (aunque resulta como condición primordial
el tratamiento subcero del temple. dado
que si transcurre cierto aceros se estabilizará
y no será susceptible de enfriamien-
tos.
transcurrido
304

.a............. del tratamiento

'toAL ............ "'JI.,&,4

sobre las caracteristicas del acero

con tratamiento bajo cero
Tal como se hiciera notar al inicio de considerar el tnltamí1en1:o
cero, si bien se admite la duración de las herramientas de acero
do, su no existe por otra parte u
unanlffile acerca del momento de su aplicación, es decir se a
inmediatamente del temple, pero la duda
o luego de un primer ".o,:roy·nnn
estos distintos
VU';:'''UJLLVC:;

usando diferentes sistemas de ""'''''''0''\'''<>

........... A" ................ los laboratorios de ".. . A,U .... J'''-

Y""':>''-'''>''''''' de vu........ " .. 'uuo."',..,,.....,,"

~ ..... v.u'v ....... u ...... de
lnl:lUlen(~laa.o:s, en
forma .... ","n...."",
Stewart M. de
una serie de
te cmnpOSlCl()n

Carbono C%
Mn%
Cromo Cr 4,00
Tungsteno W%
Molibdeno Mo
Vanadio V%
Este acero fue sometido a los oJ"¡::;', LLA'GAll '"''"-''' tratamientos térmicos:

Tratamiento N° 1
a 870°C.
..... ,,'"',.............. ,,""' ... " '........, ......,'-1

Austenización a 1.220 oC.

en baño de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
re'lleIllOIO a 565 siendo la duración revenido
horas.

N°2
eC3l1elu:;arnllcnl;O a 870
........"'.v""- ev a 1.220
en baño de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
larIlu:ml:U a -73 oC tres horas.
Doble revenido a 565 cada revenido: duración dos

Tratamiento N° 3
ecalen.tarnlento a 870 oC.
Austenizacián a 1.220 oC.
 en baño de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/60 oC.
a 565 oC durante dos horas.
n_~",.,,,...,,·ln
~njtn(unlelrw a -73 oC durante tres horas.
Uo,\,rpnHl0 a 565 oC durante dos horas.

ratamiento N° 4
1 mismo tratamiento que el número 1, con la diferencia
nido es seguido por un enfriamiento a -73 oC durante tres
El tratamiento térmico fue realizado en una batería de hornos eléc-
os en baños de precalentamiento y austenización a eleva-
emperatura; el se efectuó en un horno eléctrico con círcula-
de aire. El enfriamiento a cero se con un
COl:lSl;ltIUQO por una mezcla de y alcohol

ensayo se realizó probando las mediante la reduc-

del diámetro en un torno, un acero con una dureza entre 38/42
e,
Los resultados obtenidos los indicados en la tabla

Aumento de la

media

El tratamiento N° en este caso, ha producido el mejor rendimiento

e la herramienta. En 3, se han graficado los valores de dureza
tenidos con distintos tratamientos, para el mismo acero rápido M2.
el de vista de la la martensita obtenida, cuan-
o el acero es enfriado a cero, tiene un mucho más fino que los
metidos a doble revenido. Se puede admitir esto sea la consecuencia
e las enonnes que se generan en la a -80 oC.
Si la del acero sometido al tratamiento cero re-
ltó a la de los otros, no se encontró que el de corte de la
enfriada
,0...,.. "' ....... "" ...... 0 cero, la he-
común en las normalmente.
1'>,""""+"+111117'" motivo de critica los resultados por dis-
eX1PeJ"1IrleI1ltadolres sean pues debe también
JJw~uen ser una consecuencia de errores. En realidad
eX]peI'1ellClas, lo la demostración de la
 de tratamientos térmicos ~ ...c''''n'\'''
ciones mismas,
ll";xpenenClas realizadas con el clásico acero
el tratamiento a
"cu. han conducido a los SlE:tll1en'tes
C;Cl1"u. ...

a 1.290 oC un aceite,
Revenido a 560 oC durante dos horas o tratamiento a baja te
-78 oC durante dos tabla 4.

65

FIG. Influen
64 del revenido s
tratamiento s
del acero rápi
OTY'lnOl'""t':1r<> d

61

60

59'----'-----'------'-----"'----..........---'
200 300 400 500 600
Temperatura de revenido oC

3. Aplicaciones en la construcción de máquinas

herramientas precisión
Es evidente
un tratamiento la estructura de solución
me la transformación más completa que cuando se nr~;¡('Tl(,fl OVL .....U,''-'

revenido.
las consecuencias que ser la más
obtener la mayor dureza Vl.'" tJ ""L'V ,

tratamiento cero de gran utilidad en la"''oT\ ot-'r111"f'1

ha.,..... ... YTUfl""'1f-nC" de prE~CU'lOl[1.

 307

Tenor de austenita residual %.

se~,rHlO de
27 24 16 10

12 9

27 24 19 9

24 16 o

pIe, tratamiento
peratura, revenido, nuevo 27 12 9 7 O
amiento a temperatura,
revenido

..a ...,AU .... ""'" QU]!lerlSHmalles del de

que pasan a constituir un factor de
 3.1. Otras alJ'll(~a(,:w'ne's

a) Acero rápido
Tal como se ha señalado con UlJ.'v'-' :A" .. ·CH...

revenidos intercalados con n'nn.',., ..... C'

la casi de la produciendo una

cualidades de aumento de dureza
Composición acero rápido:
C = 0,80 Cr = 4 W =1 V =1 Mo = 0,80
Austenizado a 1.200 oC. Austenita residual hasta 50 %

27 65,3 165 64
-·31 67,3 176 91
-46 67,4 174 91
-67 180 112
67,9 186 119

Aceros cementados
En las de aceros, cementados templados en
un aumento de 2 a 7 puntos Rockwell aplicando el tratamientob
cero, luego del en sin previo revenido.
En pasa de 60 a 64 Rockwell C. Además la
ha

TABLA 5.

LompIOSl.ClO'n del acero

-40 oc -62 oc
63
61
58
59
 309

c) de alta

134 190

168

C=
Mo=
Austenizado oc Revenido 200 4 horas 142 191
:30 mm) enfriado aire -196 oC
Enfriado a -196 y revenido 148 192
4 horas 200 enfriado
aire

C OAO Ni :3,50 Revenido 1 hora 200 143 200

Austenízado 815 oC enfriado Revenido -196 1 hora 200 204
en aceite (sección 40 mm) Revenido 260 1 hora 164 181
Revenido -196 oC + 1 hora 260 oC 167 183

Aceros para rodamientos

del acero: tipo 52100. e 0,95/1,10 Cr
30/1,60 %
Austenizado a 830/850 enfriado en aceite.
Enfriamiento bajo cero durante una hora.
Revenido +180 °e durante media hora.
Segundo enfriamiento a cero.
Segundo a + 180
La dureza obtenida oscila entre 66 y 68 Rockwell con una estabili-
id de cotas prácticamente absolutas.

Estabilización dimensional de (Cohen)

~a{,(lml~ento térmico Variación de en 00-4 en el curso de un

mantenimiento a 20 °D durante
1 semana 1 3 1 año

evenído a 120 +3 +5 +7
196 oC y rev. 120 -3 -6 -9
) ciclos O O O O
-196
310

fJ Aceros para estampas

Aceros autotemplantes, para la construcción de tiene
acción muy favorable al tratamiento subcero, para obtener un roa
rendimiento.
Aceros con cinco por ciento o más de cromo, tienen pronunciada
dencia a presentar austenita residuaL El revenido clásico para su roo
cación (495 a 525 ocasiona una reducción de dureza, que pued~
apropiada para casos e inadecuado para los que requieren el
rimo valor.
Ciertas en la temperatura de austenización y en el ro
de enfriamiento, suelen dar lugar a variaciones dimensionales; mien
que con un tratamiento subcero a -85 oC se eliminan tales inconven
tes. Con este tratamiento la transformación es completa y no pro<;luce
ducción de dureza y las variaciones dimensionales son uniformes.
Por otra la posibilidad de el tratamiento bajo cero,
mite elevar temperatura de temple o de austenización, con lo
mayor la proporción de carburos que entran en solución. Este proce
miento conduce a una dureza más mejor resistencia al desg
mayor constancia en las variaciones a la vez que pro
un aumento dimensional que en muchos casos puede ser favorable.

Medios enfriamiento utilizados

Los medios de enfriamiento más COJmente::i, para tratamientos su
ro son:
Nieve entre -55 y -65 oC.
Acetona y anhídrido carbónico sólido hasta -75 oC.
e) Mezcla de nieve carbónica y alcohol metílico para tempera
de hasta -80 oC.
Refrigerantes mecánicos para -100 oC.
Oxígeno líquido (-180
líquido hasta -195 oC.
lll~H:.alacaOIles apropiadas, hasta -100 oC.

4 se muestra un esquema de una sección de un refri

rador a base de anhídrido carbónico sólido y alcohol metílico.
La austenita retenida superficial, al por calentamiento
puede ser modificada y producir ...... ,roY'f... c.f-""" SU]pel:-tlC:IaJles.
<TlI'. .

se mencionan:
tJV,;H.>JU:::;O

cero inmediato al "<:;JcJLlI..fJLv

lVUilll:.en.IIDllel1.W durante un que mediar entre

minutos y ciento ochenta entre y -100 oC.
 FRIO

c) a v'-' ..,..... 'v ..

d) Puede efectuarse otro tratamiento cero.

e) En el caso de matrices o complicadas de fuertes ,.U:;,i:)c;\.1 U~
librios se efectuar en término el tem-
un revenido a dado al transfor-
marse austenita a bajo cero, aumento volumen y
pueden producirse y roturas.
En todos los casos, la austenita transformada debe revenirse a
150 oC para obtener toda la estructura constituida por martensi-
ta beta o de revenido.
IEn'"''''T''''' sea el caso

nerse ..........
C>C!L,. ..... t·O que los
acero y que la prlllQlenC3la accms¡e.Ja
ra casos un ciclo exc~eljen1Ge
vocar en otros.
El empleado como elemento
en:gT,lSELU3lS (hecho comente en el caso
de provocar un fenómeno de mucho
a por razones
es de -180 oC.
'"'.." ........ ..,..\J' ...

del V""-L"'-'-,U.V
1""IoaITr,a y su
J."\.4'UJ.UlV
312

poder más
-195 oC.
El líquido se manipula fácilmente y fluye como el
Las que salpican sobre las manos del operador se eliminan
tante por calentamiento. En el supuesto de manipular piezas enf
en este es necesario utilizar guantes de amianto, sop
tenazas otros dispositivos para evitar las quemadur
contacto la a -195
Cuando las piezas metálicas se sumergen en el
tacto entra en ebullición, Esta ebullición es
y".nC'T'''' que la capa gaseosa que rodea a la impide un enfriam'
rápido. Al encontrarse la pieza lo suficientemente fría como para el
líquido la se observa un recrudecimiento considerable de la eh
ción, que cesa en el momento en que el producto alcanza la tempera
del baño.
El anhídrido carbónico, llamado corrientemente gas carbónico,
la particularidad de ser soluble en alcohol, acetona, etc
10 cual se pueden obtener mezclas a muy
ras.

5) Duración del tratamiento

El tiempo de del acero en el medio
neral está comprendido entre treinta minutos y dos horas.
 Capítulo XI

TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL POR CEMENTACiÓN

Los tratamientos de endurecimiento un

.ca se clasifican en:
Tratamientos térmicos selectivos.
Tratamientos termoquímicos.
Tratamientos mecánicos.

tratamientos térmicos de
consisten en calentar rápidamente un ........r'nnroTn
t;C¿'l:'t..¿,¿,v'v, c"nO"'~l... r<~ron
selectiva a una al
go enfriarlo de lluvia
te o bien sumergirlo en un líquido El t-"' lln

len1t;anlIeJnto superficial se de I'h-t,n...a,n-t<>o L ....' " , ....." ..."

Por inducción eléctrica.

Por llama oxiacetilénica.
Por inmersión en un baño de metal o sales ...........".. . . . . .,......,.
Por rayo laser.
Por electrólisis.
Por haz electrónico.

.t;;Ill-t;;H,¡'Ul,/,UI'I-. consisten en calen-

t-n............" ... "'t-",,·'" en un medio
durante
dentro
 a)
b)

d)
e)
D
Ul2:aCloIl, cuando
h) Otros tratamientos

c) El endurecimiento
por distintos Ii'C'U"C'

están estrechamente en la vida i

formas de solución: el criterio tecnoló
,"tOW"C>''1"t<::,,,,

de resolver. En
<nT1n-nllo trata de lo
una cierta confiabilida
elemento construido para condiciones de
con buen reúdimiento
El reúne
rosos los que pueden
puede ser un costo más nlc,"-:',i"tr>
sea de mayor resulte menos oneroso, por la inmovilizadó
un menor durante menos tiempo mejor aprovechamiento.
el punto de vista del cabe consignar que tanto la
lidad y tipo, como su costo, no un factor determinante p
uno de los métodos, dado que se en ambos casos de acero
r"v.. r\J"n,c~· la diferencia estriba en su contenido y de aleados se tr
. .""',..,,,... tener convenientes o necesaria de aleantes.
Existen otros factores hacen a la
vUJL'UUU

que conducen a que el definido.

Para ambos casos, merecen ffiemClOIlaI
tes características:
a) debe ser fino entre 5, 6, 8 Y en
la norma A.S.T.M.
b) iOrno;g-elleldaa de la estructura: en el
la estructura debe estar por
en unos casos sorbita o martensita revenida en aque
que resistentes.
 en la necesario que el contenido de
VV.,UI.J''-'U.LvL'JLL.

en particular, se m~mt;en.ga dentro de los estable-

c:;idos, en bastante
En el es necesario e ausencia to-
tal de descarburación, grietas, escamas, óxidos, microfisuras su-
J.J.vU:U.<:o"', etc. Es evidente cuando el acero es sometido a
este evento se cuan-
trefilado o
SUSCE~DtlbJle que se encuentren esas anorma-

res,pecto a las mecánicas del acero en lue-

tratamiento por temple selectivo o tratamiento termo-
no difieren fundamentalmente, aunque en ocasiones se Ina,..".·"n
del límite de un tanto con el temple
Con a la al por rozamiento no se ha ha-
sustanciaL
Bajo el teniendo en cuenta que el contenido
o es superior en el tratamiento selectivo (0,37 a 0,50
ue se por temple en función de un enér-
'co que el acero recibe el enfriamiento externo por
eCÍón de un e interno por la masa del metal. Es necesario en
dos los casos tener en cuenta la la a tratar.
El valor de los no gran aunque T\T',oC!c:>rtf''''

esventaja el temple por la necesidad de un técnico eS1Je(:laJlls1~a

n electricidad y preparación del material. Un operario de menor
uía, puede atender varios equipos de en virtud de lo
JrOlOIJlga.GO del proceso.
A título ilustrativo se mencionan una serie de que es necesario
en número de unidades a tratar, volumen o dimensio-
simplicidad de las . costo operacional del meca-
(desbaste tratadas; reE.pOltlS2LDUlG2lQ
en lo características núcleo, etc.
una de las aplicaciones más interesantes
de las construcciones ya que su principio, como se ha dicho,
lUl:l(1;arrleIlta en reunir en un material de dos
pr(lPllea~laE~S que se con un solo acero, en la aII1lplJltud
mrnellS10n que lo hacen en como son un tenaz y una capa
resistente al Ut::;::>~i;;t"Lle.
SíIJlte~ns, se que la oficina de costos
sente todos los factores fundamentales de la "'ror1•.,.,."'·......
ción con la debe definir el camino más
conveniente a . . -nll.,...'...
 Así por si se observa el valor de las características mecá
cas en aceros comunes con distintos contenidos de carbno, templados,
1 y 2, se puede que mientras en los de alto carbono, la
SlstellCla y dureza el alargamiento y la disminuye
en los de bajo carbono 0,1 a 0,2 el comportamiento es distinto.

crt CEMENTACION

FIG. L Variación
la ot y <5 en
función del % e
sobre ~_"h~t-~~
pequeña masa.
ot después del
temple nnl~"''''''''tl''''
1: Máximo posible
2: En estado de
recocido
3: <5% en estado
recocido
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 % e 4: 8% en estado
templado

Dureza
Rockwell e
70-

60-

50-

FIG. 2. J.Y.lalAl1.UQ"
durezas 1uego
del temple en
función del
10 1L..._-JI_ _--t-1---ll--......J-I---11---1-1_
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
contenido de
carbono.
 ha rer)reserltado, c;"'~"LH;Hlal;l\"a.UH:;IIl;¡;;,
... lTr~Hn:::llIP
realizado en de un acero con ternpJle
el valor de la dureza y tensión de rotura
ientras que en (b) un acero dulce, también con ..,J'\., total presen-
""vl . .

enor dureza y tensión de rotura, alta Quiere decir

pudiendo o reunir estas en un solo mate-
se resueltas las características o
bIes a un acero cementado y ""vlUIJIU'-"V

En la (d) se han sobre secciones de

los valores que reunirían un acero dulce cementado y templado y
aleado con similar tratamiento. De acuerdo con los ""r"H"'.....l1'",..UJ.vJ.J.l;~}C
por utilizar un acero al carbono o uno

ACERO DURO TEMPLADO

H 700 =250 kg/mm 2 p O

.
J1
ACERO DULCE TEMPLADO
H 180 crt 60 kg/mm 2 20 Kgm/cm 2
(b)
/,

~
/. A.CERO DULCE CEMENTADO Y TEMPLADO
. 700 ot 250 kg/mm 2 p O
(e) " H 180 ot =60 kg/mm 2 p = 20 kgm/cm 2

1l
~~~~~~~EClAl CEMENTADO Y
(d} . r H 700 ot = 250 P O
'. H = 280 crt 120 P 10 kgm/cm 2
FIG.3.
A modo de se puede que el acero luego del
ratamiento termoquímico o térmico superficial o selectivo debe reunir
s propiedades:
Poseer una buena resistencia al y a la en la
de trabajo, condiciones estrechamente vinculadas con
del producto "".rió""",:' ..." .. " "
r1InY"O'1'r:1

b)

c)
 para
uso.
Los de a) se logran como se ha dicho en THT''''.r,~
dureza acero carburado y templado o por temple selectivo.
La capa dura implica satisfacer b) se me
te un espesor o capa enriquecida de o carbono y
geno y templada.
La distribución de las tensiones superficiales que mejorarán o pr
cirán un buen límite de fatiga, se con un selecto y bien re
do las condiciones de enfriamiento y de tran
mación nc<." ...,."·'T .........
Las condiciones es decir resistencia
características de se concretan o
nientes tratamientos térmicos apUC¡;lU{)::5
de cementación o y ..e",,,,..-,,,.,_,,

Si bien aún no pneClSlcm el mecanismo ULVU"LV,

el cual un acero se celrnenta, ..-nTY'ou considera que el proceso

lla en síntesis en tres et:f.lnaH:
Disociación.
b) Absorción.
Difusión.

a) Primera disociaci6n.
Todo el proceso desarrolla en un medio gaseoso, aún con cem
tante sólido.
Disociación con la el átomo naciente q
entra en el campo de fuerza del estar sometido a e
vadas que llegan a El proceso
efectúa en un medio gaseoso y en que las moléculas se descom
nen átomos activos del elemento que va
Así por 2 CO ~ C02 +
La de la ae::;co,m¡)OSlClIJn, llama
sociaci6n.
b) .... n n · u n r.. , .

Bajo el efecto de la agitación una molécula de monóxido

carbono situarse entre los átomos la red del hie
de los evadirse la acción del campo fuerza del sóli
Vale el proceso se en el límite y el mis
o ciclo en que el acero en austenítico absor
átomos libres de carbono.
 lENTOS DE ENDURECIMIENTO 319

del proceso, los átomos de carbono

OUUTIlOen como de inserción en la red del
1nn'''''t-·...ro (que la conductividad UAAA'-'OLJ.

se con los del metal, contri-

a..UO.l.a,\-lUIU de áto-

En la actualidad admite la hipótesis de Y. l. Frenkel en virtud de

cual es mecanismo de autodifusión {los átomos del metal se Ut;.::i¡JA,Gt.6et.l..l.
he1ter'odlfulSH'm, es análogo.
4, si en las proximidades del áto-

"
_1>-

~ 8 ,e
--~ ~ lA
~
Vacancia
\ o hueco

Atomo
o dislocado

~S(~UE~m<it12mcwnde una
un átomo dislocado.
 está determinada por la naturaleza de la sustancia.
de un intersticio a otro o intercambiar nf""""'n~
otro. El mecanismo de la el más fácil de
vela la diferencia tan de las de activación que
la difusión se en realidad sólo por medio del UL\J'-ULJ.J.J.OLLJlV

vacancias.
La infuencia de la telTIp1er;attlra
~.'J.V.'", se debe a
L .... al aumentan las OS(:1l2lCHmE~s
en virtud esto crece el número de vacancias que
"En síntesis en la carburación se producen dos grupos
bien ""'-.u..,''" '-J."''''.
a) Las que
bIece una ant"T"CHT'=l

la C'."""v.·~.
b) Las que tienen
del carbono a las
habrá de
aportado a la
carbono que difunde
rior.

el acero absorbe carbono en

concentración entre ésta el núc
LHA,"""""''' es la fuerza impulsora del paso carbon
zonas de más contenido, en tanto que la concentración no
uniforme, estando la masa de carbono que atraviesa la
definida por la de Fick.

NOTA: Primera de Fick: Sea una barra cilíndrica

un determinado M, admitiéndose que átomos de otro
funde de P a F.
Para que esto sea posible, es necesario que en el instante conside
do, los átomos del metal MI, no hayan la distribuci
uniforme en el M, y por consiguiente, la concentración c del primero v
ría un máximo co en P de un mínimo CI en F.
Si c es la concentración en masa del que se difunde en
sección AB y c la de una sección A'B' a una distancia dx de la prim
ra en dirección a se considerar la cantidad dm de
que por difusión AB a la dirección COll1S1.oera(
cuya en el dt se expres
rá por la ecuación a la química:

dc
dm = -dS dt,
dx
donde el del s~~~~.. '1.rJ.(J.v miembro tiene en cuenta el hecho de que dm
 DE ENDURECIMIENTO POR CEMENTACION

o sea, es la cantidad de materia

"",n.01>"+'''''0 unitaria en la unidad de ..... ~~-,~
as que de concentración en la dirección
o 'negativo.
coeficiente de difusión D, de la y expresa,
mera de la forma:
) D = Do.
coeficiente de difusión (valor la ta1rn ....'",..'''t,,~·'''
factor de frecuencia (cm2/s): que delDerlde
hierro (5,8 prn,¿;f,U>N
energía activación hierro gamma:
t-C>1r'nn,,,...,,t-,,,,,,, absoluta.
constante de los

1
I
I

p F

S S'

En el caso de un acero de 0,1 de carbono, el valor con ret:;OI=cto a

a difusión del de alrededor de:

tanto R como Q, no dependen de la tel1nDf:;ratU]~a

el coeficiente de difusión crece notaIJleml:ml~e
elevarse razón por la cual de la ecuación se deduce que el coefi-
de difusión del nivel la de acti-
Cuanto mayor es valor de la energía de activación Q, tanto
ás disminuirá el coeficiente D.
de soluciones sólidas de
alJ(:LU.'Ave,'C' el de difusión
O.UUIJA"-', que no necesita quitar el átomo del soluto de su
TU1'.U.,.-"

la de activación es menor que la re-

. . V ..... IJA<;;.U.... vA..........

se tratara de una de sustitución.

En síntesis: el de la carburación gaseosa, se basa en hacer
una comente gas o gaseoso dentro del o cámara
horno cerrado contiene las de modo
esta afluencia continua de genera la
carbono nunca

eV'ldtmt,enlellte el carbono naciente nrl[}dlLlClldo

que
carburante.

Carburación

:1.1.

un tratamiento
durante cierto a una
en un medio capaz de cederle carbono y
al aire o por contacto con un sólido.

3.2. Objetos de la carburación

La u.u.uu.uu.u mediante la lTH'(yrnn1"<:lt"l('

carbono
a)

e) de acuerdo con los rO'"1,,,,r"lrr'

d)
 323

"~r'T"'''C'':' más de la carburación son:

Composición acero.
Tamaño de grano.
Cementante.
Temperatura de carburación.
Tiempo de carburación.
Práctica de la carburación. Otros factores.
Tratamientos térmicos de las

a) Composición del acero

El acero para cementación un acero de calidad. Un acero de cali-
aquel que reúne un conjunto de que le permiten sa-
las requerimientos del uso.
bien, esta debe estar acompañada, tal como dice el
Rodríguez en su trabajo La forja y los aceros de cementación,
una serie de condiciones que definen:
La pureza o composición química del acero.
Homogeneidad, decir que no en el e51:) a (:10
Regularidad, considerada como ri'C:'r.n,",""·,,, ... en el tiempo, vale de-
cir que pueda ser enjuiciada como:
3a) Inicial o de fabricación.
3b) Final o de envejecimiento.
De servicio o fatiga.

Considerando a la calidad, desde el punto de vista de posición y

ientación pueden facilitar cierta información sobre la homogenei-
d cabe notar que las 0p1ercLCl(Jnt;S IIleta1l1rglc3ls OJ'.... " ' " . ' " " " .

er el origen de heterogeneidades, sea por set"E~gaLCl()n, ,""""JL"""'''V",,

enetración del temple, etcétera.

De acuerdo con los esfuerzos a que está sometida la pieza, la orienta-
ión de los mismos no sólo van a depender del acero sino del forjado que
a sufrido, así como de la anisotropía resultante que puede producir dí-
ha trabajo que permitirán valorar realmente las propiedades en sentido
longitudinal y transversal.
Los parámetros más afectados en este sentido, son los que definen la
apacídad de deformación, como ser el alargamiento, la estricción y la re-
siliencia.
'0' Por otra parte, el acero de cementación debe mantener regularidad
en el tiempo, vale que sus características dentro del
tiempo previsto, como de buen rendimiento, sin que esto implique lograr
partidas con valores otras de menor calidad.
'v , las
OA.U.... OAJU '-" del acero de cementación deben
condiciones de forjabilidad, de maquinabilidad como
C;:"Ii.JU'G"l,a a los tratamientos térmicos y termoquímicos.
324

Además de estas tres ~ . . . , i-.t- . . r<I~"

hacen al de

UJ.A~AA""U. del acero, en

.-. ..."",1- ...,,,", ..... ,,, de carbono.
b) Distribución del carbono de la capa carburada
núcleo
c) Tamaño del grano y su variación dentro del
ción.
Estado del acero en modo C;Llluc;'~ .. a L

la estructura de bandas. Es de suma

sencía de la influencia

e) Bandas de ,"CJ,u¡..aUUJ.JlJ.U<'lU

características
f) a la formación de redes de carburos.
Retención de austenita.
h) de deformación.

Con a las pr,optedladles

para cementación
1) Buena al de~,gaste
risticas satisfechas en "h.,... ~,.",~
contenido de carbono
distribución
"'''''.-..''''..+-,.,' .... altas
espesor
dual.
Necesaria a como para
da distribución de tensiones.
N úc1eo resistente y tenaz para satisfacer las eXJLgenCLaS
tá sometido el metal en en función
del caso.
La Clom,tlt;u
'""'''UJ-J'J.CUJJ.J.JlUOLU un factor ""'............. n?'.....
las prCJplea:aa~~s aceros tienen que cum"[lllr
"V"~Ap""""J""JLU.""'''' normalizada.
El tamaño del grano debe ser bien en virlud de su i
UC;,U .... H.HJ,

dencia sobre las distorsiones y defi

maciones que finaL
 no

una
trasunta a las caracteristi-

e~IJUI1Ut~r a las caracterís-

sean al carbono como deben

salvo una cantidad de carbono que no exceda de 0,20
voluminosas puede hasta alrededor de 0,30 % C.
a estructura del acero en una sección transversal
tituida por perlita (áreas oscuras) y ferrita fotomicro-
·fía 6. Debe en forma extrema que no subsista la estructura
slsgI'egactas, por la serie de inconvenientes contratiempos
UUJI ....... L .. U

se producen en el mecanizado, en el tratamiento, en deformacio-

y en la herencia estructural he·ter'ogénea.

IG.6. Acero al carbno:

e 0,13 recocido.
>J"-",,""-,'U transversal:

(áreas oscuras)
(áreas claras o
blancas).

v ••.LvU."'v. debe ser de alrededor de

razones:
 b) El núcleo luego del o de los
var una conveniente
c) Cuanto mayor la ",...,,,,,,r''''''''Art
bIes las tensiones re~nQUale8 or1odlUClld8lS

Cuanto más elevado el contenido de carbono,

del como incidencia además
e) Cuanto mayor la n"'("\'nf\r"~'f\n
ce el sobre
más los ""v"H~JV.:J

neso

se admite como máximo ~ un contenido de fósforo

supere 0,04 El fósforo tiene la de favorecer la fl
ción de estructuras en bandas por esta característica
rencia se mantiene luego de la no
eliminado un tratanliento térmico que
como el núcleo conservan al final del tratamiento
netel~o~;erl.eIaaC1 de la estructura en por cansí
con distinta
......." i U " v .... LU.•'''"' de carbono.
es válida para aceros aleados.
el fósforo además de aumentar la
un notable aumento del tamaño del
....F-."iL ...' .... de la ferrita y reduce la
'4

carburación.

El contenido de manganeso se
tos del Habrá donde

----~-~--~---~-~~-~
~~~-~---------------- IIIIIIIII
 327

IU3J:lganE::SO con el fm
lado el
T,".. {",rn'''-'~l'''''O " " " n r i n .. '~'" en el V'VU>~I-''''-.

tratamientos con re-

aceros con alto manganeso, son

f'nrnn,,,,,,,,nriH1n entre 0,30 % Y

0,12 a
0,20
máx.0,04
= máx. 0,04
0,30 a %.
=<Jt = 37 ± 3

enfria-

Como se deducir de las consideraciones anteriores un acero

ra carburación reúne una serie de características bien no
define solamente porque sea de bajo carbono.
Los aceros al carbono carburación tienen una serie de limitacio-
es o a
a) Facilidad de por tratamiento muy nrrUrl1,",O'~l_
sobre todo en para un U~">L"U'''",''~
lo que obliga para rnri",.."''''
un doble tratamiento, es tratamiento de
rp(:TPT\PT'>~f'llnn de grano; esto puede inducir deformaciones de con-

b) Los valores de resistencia del núcleo son relativamente bajos,

que no a superar los sesenta cuando el contenido de
carbono es inferior a 0,10 Sí se trata de secciones Ul'-'CF,"'Ul""",
las mismas en función de la severidad del
tar muy
 c)

Por el los aceros como se verá a vV.lL"JlAJ...... a.',LV.U.

sentan mediante menores velocidades de entnanàmt;os,
cleo más con buena resiliencía remanente.
Los elementos de aleación más frecuentes son:
pUGIEmCW encontrarse simultáneamente los
ellos como elementos aleantes.
De acuerdo con Guillet, el estudio de la acción de los elE~mlen1tos
aleación efectuarse teniendo en cuenta los i:!L¡:;UJ.C;J.LI"t;;C IJU.LLIJUO.
Efecto sobre las características m(~C2lll1cas.
refieren al u U,'-'J.<::'V
ración y ae:SDUE~S
Efecto sobre las de los tratamientos térmicos.

Los elementos de aleación

Forman solución sólida con
~'orman carburos: cromo, ULI.HLIUU'CLL'lJ, ... , ........"'1-,-,.",'"
ra.
e) Forman carburos entre
El vanadio reúne las .::>J.I:::~UJ.vJ.L"vO
sólida con el hierro
forma carburos de vanadio.
Los aceros en función de
las que
mente su uso:
de núcleo: aumenta la tensión de rotura
VIJJ.v\.J.U\.lc;.:::l

la resistencia a
"'UAu'>L""J. etcétera.
b) o
c) en los tratamientos térmicos.
d) de deformación.
de fisuras o medio de t;;LJ.LL AU.UL.lt;;LJ.liU,
menos ..." .... ,-.....,
f) aceros UiC;UU.V.::>, +~~,~.~~~
...0'''' • • ' ' ' '...·''' .....

res para
La dureza r.o·.... i·6....'n.-,
cio una elevación de ""'''!J.~IJ('vr'''''····~
ción que la resistencia al de:Sg::ist'e,
variaciones de las prlóXl,m:iE:
la dureza permanece más estable
 UH.,U].'L\,,-, menor es-

lo
""U,',""'"
\..L .. la solución del
se transforma al llevarlo a de
vale decir que existirá
del hierro satura-

UlU.,"'V'U de
ción de cementita.
,XI.Jel'leJlIClli:t::J realizadas con mismo carburante
bario 40 0/<-") todos las condiciones
de la de las
condiciones de los resultados obtenidos sobre
os con 0,1 % de carbono, sin aleantes con la misma n ..(\nr... "'I(Vn
urezas con el cual se logró una penetración de 0,9 mm,
ientes espesores en función de las proporciones de aleantes:

de aleantes Penetración en Ik<O\AtlH"0

milímetro

11
12
10
11
9
9

10,0
11,0

4
O
4
2
330 STURLA

La razón de que los aceros al silicio con 5

que la solución hierro alfa-silicio
transformarse en hierro y "'","r.I~,nn
no está al estado
Los elementos constitutivos del acero, distinta '"n.~I .. ~._
bre el tratamiento térmico del acero carburado y sobre las
mecánicas.

" ......C/"'_"'-" del manganeso: El manganeso

aumenta la fragilidad del núcleo de la "<:>y·hn""",,..~,{_
crecimiento del obligando aún con carburación a
ra, oC al temple.
Si un solo vvA.&A¡J"v

de carbono no debería exceder de

La del doble LernpJle
bre la del que el 'J'-.o~",""AL'U.'--"
vv<cutJ"'""

nor':>t'11r'" actúa como si fuera un revenido

de resiliencia realizados con nr,,,h.e>1"":lQ

"~ ....... , , ,..r,,,cnc.· valores:

Resiliencia del Resiliencia del Resiliencia

metal recocido del metal no del metal
cementado cementado
.Y durante 4 h
a 1.000 oC a 1.000 oC

e Mn

38 6
39 6

Los resultados obtenidos con doble a 1.000

C!Dc,nr.rfna 750 oC produce el efecto de un. revenido alto) muest
conveniencia de los mismos.

Tenor en Resiliencia del metal cementado

durante 4 h a 1. 000 oC
e Mn habiendo el doble de temp

28
20

TtUEmC¡~a del ConstIt.uv'e un gran beneficio la adición de

 331

ro::> ,(>1" ,.,.r1<'1", .~ .... " del n ú-

<Ah"""'U'UU. del .1.'............. ...,''-'.

Sl~:ull:mt,es, reduce
el
temperatura y tlem[)o

Acero extra-dulce Aceros extra-dulce

común con
de

20 60
(no rompió)
60
(no
4,0 60 KHc)!n',ClmletnJS
(no

La perlita de la capa ""'.. . +'1""0 0 ...

se de los valores V""'-'''''J.Uu.vu,

Mediante un "'.. . oJj,"U.~J1
l.UlJj' .... .... ,

O pueden
A modo de síntesis decírse reúnen pro-
ne<laCles muy interesantes en lo que
Obtener una resistencía de núcleo a la de los aceros al
L" ...... ,.,. ...',,.,. ...

carbono.
b) Núcleo decir resiliencia y tensión de rotura buenas.
e) Posibilidad de "''-'''.UIJ'''-- único, con todas las ventajas (menores de-
formaciones; etc.) y economía que el mismo

Influencia del cromo: prt~senc]a del er en los aceros de cementa-

..... n1..TYl'1"n obtener capas C'l""CU·nc],.........."... de gran dureza.

Las cáracterísticas en e-ene:ral son similares a las del manganeso.

En el cuadro de valores se nv'r.,....c'oo .... los resultados del ensayo de fle-

xión por sobre de es
hacer notar la similitud de las cifras con los aceros al man-
ganeso:
 Resíliencia
del metal

Cr

22 22 6
25 15 5

oscila entre 1

"U-<:-''''~'''.k del molibdeno: Estos elementos

misma el manganeso cromo; de los dos el más n,...","'.... ~
1"...

encontrar su máxima no excede en

corrientemente encuentra alrededor de %.

Todos los tienen:

 DE ENDURECIMIENTO ....n,' ~'VLn.U POR CEMENTACION 333

P 0,40 % S

que los de aH~aC:lml, tienen una

la estructura de la capa mecanismo
la de difusión.
ale'l;UlLt:i::l forman carburos, pueden n cn en la capa dos fa-
"\r'i •• f'l1..

1" ................, por austenita y carburos

¡;;, ...v'.., ...

la concentración de carbono de la puede

OUJ "', de la austenita a una determinada temperatura, al
pr(~SenC]la de cromo, molibdeno o vanacio pue-

aumenta el coeficiente de redu-

pero la concentración de car-
consecuentemente reduce espesor de la capa.

Sulfuros A, serie fma hasta N°

Oxido de aluminio (alúmina) serie fina hasta N° 2.
Silicatos
 a) en condiciones normales de uso,
una con de r"~l .. n f \ n

diente en los aceros aleados.

b) una distribución de carbono
tJaU.l(Ávl.l1UU'~<U<.,-. hacia el saltos
e) Características constitutivas tales que
constantes.
el)

f)

Que sea factible de ser re(~mplflZ2lC10

Tratándose de cementantes . , . J ' . A .....J U .

tividad ténnica y débil capacidad

i) las características relacionadas con la velocidad de

ción a la A de de
un cemento lento como el carbón de carbura
UU'-'-UL.U'~U'J'-' el metal que uno es decir mediante e
la duración del r...-,"Ir-c.cn
saturación rtó..."r><:>
T'lú ...

y difusión carbono es menor.

j) El cementante debe mantener constancia de sus Df()D1.eua
cuando la varíe. Un cementante cuya
rante variara mucho con la no seria r"E"·,,rr~........... n1ro

De acuerdo con las características los cementantes se

can en:
Cl) Sólidos
 CeIDEmt;aclOn iónico

pnl~anteR sólidos

ha

carbonato de bario en Tu·/"nK'\T'(VIAn 30

y efectiva la del solo.
carbonato barío se basa en la reacción:

Ba C03 + e Ba 0+ 2 ea
Ba o + COz BaC03

Las condiciones de restablecimiento del con carbonato de

son más y más sensibles por una mayor saturación de car-

teóricamente no existiría consumo

slemIlre se pnl(1tlCen
<;;aJLl.u,~u.
 1)Carbón de madera
Carbonato de bario
Carbón de madera
Carbonato de bario
El cementante es
Carbón de madera
Carbonato de bario
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Fuel oil melaza
4) Carbón de madera
Carbonato de bario
Cake
Como cake contener azufre se usa como
analízarse con cautela las características de la capa resultante.
Carbón de madera 60
Carbonato bario 40

Este cementante muy data de mucho

IvL"-'.lHI-I\J

como cementante de Caron.

Básicamente las mezclas carburantes sólidas contienen
madera y uno o más que actuando como catalizadores
el contenido de carbono que se incorpor
nDT"ltor"g de la zona carburada.
n ..''' .... ' ' ' ' ' ' de carburación del acero con cementante sólido se desa

forma: Sea un acero M, 7, rodeado de celment;

te carbónico a una entre 900
Se produce una reacción del carbono con el del aire
existe en el interior de las y se genera monóxido de

(1) 2 e 02 2 ca
El monóxido deSC()mpone a la telnnerl3.tllra considerada en:
ca + C02 (reacción rO'iroY'cnl,lo

El carbono molecular de la no tiene directas n ...r'T'\1l:H1

des no sobre el mientras

xido de carbono (CO) en estado gaseso se difunde a través
en un cierto espesor o capa en donde
con el hierro al estado alotrópico y monóxido de I''':1,.. nr.n ..
inestable en carbónico carbono LLU'-LvU""

al reaccionar con el hierro y da formación del

+ Fe Fe~lC
 inicia la absorción de carbono en la del
o difunde hacia interior del
le decir que el proceso se desarrolla en fase gaseosa, dado
forman en la el fundamento que

si que la
e de anhídrido carbónico hacia exterior del
onóxido de carbono hacia el interior de la capa.
r carbónico emergente es absorbido por el carbono íncan-
nte y genera nuevamente el monóxido de carbono. Simultáneamen-
de monóxido de carbono se hacia el interior del me-
el anhídrido que produce nuevo
tanto cementita, que al encontrarse el hierro al

U.l"'V,",lo.~,lV'l, absor-
al límite de absorción deseado.
ael)erlUe de:

Velocidad de difusión de la cementita de la

"'"'HVV~, hacia el núcleo del
....

se encuentra en COllmlCl()nf~S
cl Cuanto más descompone el carburante, tanto
más elevado será el nivel de absorción y tanto más pronto al-
canzará el nivel de absorción.

En de acuerdo con lo expuesto se tiene:

En la capa cemento y una atmósfera de monóxido de
carbono que en la masa metálica incandescente.
b) En del hierro al esta-
do gamma, se produce la forma-
ción de cementita yanhí-
drido carbónico.

FIG.
338 ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE

Si solubilidad fuera muy se reduce la importancia

capas límites.
En la figura 8 se han trazado curvas de penetración en
del tiempo-temperatura, considerando que la carburación propia
dicha ha demandado e insumido un tiempo de dos pa
ciar el proceso.
.. 'C:'.Lj,.., ........
O debidas a Harris con cementante de Caron (60
carbón madera y 40 % de carbonato de bario, cementante muy e
co, susceptible de generar cenlentita libre) han dado para distinta
peraturas las curvas de penetración-tiempo de la figura 9.
Recordando que la de carburación debe ser
cuanto más elevada sea (teniendo en cuenta que la difusión e

E
S a 950 oC
....J
«
1-
o
1-
o 0,75
«
o
es 0,50
z
:::J
u... 0,25
O
a:
Q..
t (horas)
O

FIG. Profundidad total en función del de la temperatura (el

pn~ca.lerltamlento fue supuesto de 2 horas).

E CEMENTANTE DE CARON
S
z 60 %
O 40 % ,...",,",.... nn,,,t,..,
Ü
«
a:
::::>
al
a:
«
o
UJ
O
o
o«
O
z
::::>
u...
,
O
a:
a.. 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 339

de la carburación con cementantes "'V"H""~J<:)

cementantes
ntes:
La duración tratamiento demanda mucho tiempo, todo
deben calentarse
\,.,U<l..LLULV

consumo de combustible calentar el cementante y

m(let:lenaH~nt;e del ne<~esarllO para hacer lo con las

costo de
H 1<3"''''''(\ manipuleo colocación de las
Dificultades para templar las directamente

cuando se ,",v.l;'L¡J';U..l.l

no siendo tJVCHVj,v

f) Irregularidades de temperaturas en el interior de cajas gran-

no construidas con los correspondientes.
g) carbu-
ran más.
h) adecua- '-L.lW'¡JUj'A'-'J.

t::-n~U/l,.¡''' de los cementantes sólidos

"'''A AU V'" , preE,entaIl. entre

Son de bajo costo y sU~,Cel)tll::)les ciertas ,",VAJ"UAAU;V

r. ...."."rlnnl'l.nC' en más de una operación.

b) Mezcla de componentes fácil de obtener y realizar.

e) Mezcla de reconstitución simple, por re(~OnlP()Sll~lOn
de aprovechando el anhídrido
te.
d) como para o·
mantener sus n1"i.,nrl1"t"~
e) Las características del cementante varían poco, cuando la compo-
sición se desvía un tanto de la
f) Cementante de fácil en lo que a su se re-
fiere.
340 M 'PI"'''' , , 'E. STURLA TÉRMICOS DE LOs A

Aun en condiciones fuera de uso (gastado como r>",,,·h~~'r,,,, ... t

ceptible para tratamientos de recocido o --~-~"''Vj
h) Protección contra la carburación relativamente simple.
i) 1tlediante la colocación probetas en apropiados,
ceptible, ir controlando el desarrollo del tratamiento.

Cementantes ~",","""~hV'-'

En la carburación líquida (baños de el cementante

tuido por cloruros y carbonatos compuestos activos como
sódico o potásico y catalizadores como los cloruros y f1oruros de bari
troncio, etcétera.
En este proceso, no obstante la incorporación de una cierta
de la dureza adquiere el acero,
pn~SenCJla de carbono.
rlv-I"U"',<",-,'n en un baño de sales no '''''TTU'''''''A

1) Oxidación de los cianuros formar cianatos:

2 NaCN + 02 ~ 2Na
""V'J~'-"'VAA del cianato para producir carbonato de s
cianuro sodio, monóxido de carbono y
4 Na CNO -7' NazC03 + 2 NaCN + ca +
Carburación acero:
2ca + 3 Fe Fe:3C + C02
4) del acero:
2 (n) Fe + N 2 ~ 2 Fe N
El cíanuro reacciona con el anhídrido carbónico formado
n.Y',n.r1,nr>l·Y' cianato monóxido de carbono:
+NaCN~ CNO+CO

Cuando se desea un baño más activo (para penetracione,

alrededor de 5 mm) se un activador, generalmente clorur
bario suele completar además con floruro o cloruro de estroncio,
por la de carbono produce
más intensa que la señala en Las reacciones son:

El cloruro de bario con el cianuro da lugar al cianuro de bario'

2 Na CN + BaC12 ~ Ba (CN)z + 2 NaCI
El cianuro de bario a .. A'''''''''.''"'". ...... ,,,..., de re~:orrlen
tivo:
(6) Ba ~ Ba eNz +

En la tabla 1 se indica la COlnpOS1Cléln

buración y fí::s]:)ectlV.. .
nl"'t"\n!nnS"l A"" ....AJ.",",.
 341

TABLA 1

Para carburación
rápida

17-23 %
15-40 % 45-55 %
2-10 %

20-30 0-15 %
30 máx. 30 % máx.
1 máx.

de acuerdo al contenido de cianuro

usan para los espesores de capa

TABLA 2

850-900
875-930

"'<:l~·h~·I~<:1f"lr' ..... pre~,erltan entre otras las si-

1) Es el proceso más de todos los de sobre todo

para espesores.
resultados son la carburación uniforme.
 % de 10
cianuro de

~ r-----
sodio

~
~~ ~
~ubierto d~
~ratifo

~
5
~
~~
afito

...... "
5 10

FIG. 10. Pérdidas de cianuro de sodio con

se calientan en forma simultánea y con un

en toda la periferia y el calor avanza regularmente h
el núcleo.
4) El acero tiene moderada,
posibilidad de sobrecalentamiento.
5) Las resultan libres de
6) El rendimiento del baño es bueno.
Es un medio pues tratar distintas
mismo baño.
8) La sal cementante protege las del enfriamiento antes
temple, pues cuando las mismas se sacan del horno y se tr
dan al baño de temple están protegidas por una capa de sal a
rida.
La temperatura del baño es homogénea y nn'~A"'Tn
teniendo en cuenta la agitación del baño.
10) La temperatura del baño es controlable y regulable con
simplicidad.
11) En un mismo baño pueden colocarse
tas peJI1etra<aOIles,
12) La regulación de la es simple, observando las pro
tas que pueden sacarse periódicamente y ""IIUO""

baño fácilmente.
13) De acuerdo con el de acero, el ternpJle
el de sales.
 V
l~

V
~~\ V V

/' I~
V cJ~\) oC V V
V
/V 1/
1.016 V V be
n¡;"O .....- V
l--
/ /'
V )/ ~V
v
0;762 v V
1/ v / ./"
V
I / v/ V
0,508 I
// / V

0,254
'/V/ v
l/V
tr/
If¡
Tiempo
'60mil1 2 3 4 5 6 7 horas

G. 11. Curvas de pelletra(:lÓll-tl.errlpos-temperat:ura para un acero dulce con

de carburación con 12 %

carburantes del baño son de re-

'..,L..." ... C.lH"".Jl\,...,

COInpnC¿lClIDm~s y en forma OeJrInalll:mt;e.

rhr'+-,",'''CI~.n.'''''f~CI de las

Inconvenientes de los cementantes líquidos

1) Las sales que se utilizan son tóxicas para el uso y manipuleo.
Proyección o eyeccÍón de en contacto con húmedas
,"~T"n'tn uno de los factores más debe para evi-
aCI~laentes por la sales que se al intro-
húmedas o en el baño de de
3) con nitritos y nitratos produce violentas eX1PlOS101nes,
con de sales.
4) Es necesario preservar el contacto o la proximidad con pa-
ra evitar la formación del gas cianhídrico letal),
Es necesario mantener las sales en un lugar seco, con los envases
o bien al total de la humedad o
Para preservar de la cementación ciertas del acero es me-
dio que ofrece más dado que sólo es mediante
el remanente de un o buen cobreado ~1~~_~Ii+... ~~
 7)

8) Cuando la circunstancia lo
fusión en el mismo baño.
9) Los baños una

Carburación líquida sin cianuro

La carburación líquida puede realizarse
pero sin conteniendo 75 a 85
15 de cloruro de sodio 6 a 10 de ,....-.'.. ht'r'.,
La carburación en este baño se produce en base al monóxido
bono, de con la reacción.
+ Na:: CO:¡ + 2CO +
Escoria
óxido de esta reace
bailo forma una eSCOrIa.
5 (X de cloruro amonio ) habilita
saturación del acero simultáne
y proceso. sales no son
~Uld.UJ.\JO con temple en sales a
'"'tJ,,'U .. tempera
comunes. En estas sales L.UIllIJUI;;~
cianuro son de más menos de un
con cianuro. Las sales sin cianuro no requieren
talaciones y no producen problemas de IJVJ.U"'lVU

El de carbono de las sales de 0,9 a 1,0 para temper

de 870 a 950 y espesores de capa similares los de 10
métodos de carburación.
La relación entre el espesor de la capa de difusión y el tie
mantenimiento a 850 oC en el bailo carburante caracteri
los valores:

de carburacíón en horas
~spe:::;or de la de mm

En la ha t-"'<:>'7<:>/"I",
en de la ,·,d·.'....
t" . . ." ' ..... " ... n

ra un acero S.A.E. 1018.

C24) Determinación del contenido de cianuro

Teniendo en cuenta el papel fundamental que ,. ....~~I...,
sodio en el proceso de carburación con es necesario
dicamente una de su para tener la
condiciones del tratamiento satisfactoriamente.
 345

-
.uw
,........c:;
900 .... 227
~~ ~
800

700
"'\~\ ~ "'~
I~ "-\i'
~
" 6'1)
~~. . .
213

197
~
I\~ \~ 1\ ~_ "\ "-
600 181
~\\
<;fo ~\ \
500 156
1\
400 "
\

300 101
0,508

Profundidad dureza debajo de la superficie (en mm)

carburadas en sales con 12 %

teDClplad1is en

citan dos de

1
Disolver dos gramos tomadas del baño, en un erIenme-
de 250 que contiene agua destilada hasta alrededor de
mitad.
Disuelta la sal se 5 cma de una solución de ioduro de
I-I'-"""""'."'J, con la cual el líquido cierta turbieza.

E
E
á5 1,8
en
Q.
en
u

FlG. 12.l.Curvas de
A~T\P~(lr de capa total
(,lu"h"ranl" en función de

tenlPeratura y del
de pel'TIU:lnE:nC:la
para baño de
sales sin cianuro.
346

con agua destilada la '-'dilJdl~luau

tar para favorecer una SOlUClOll nomCHEenea,
se filtra.
4) Tomar la mitad del líquido filtrado y se va agregando me
de una graduada, una solución de nitrato de
hasta que el líquido en su totalidad una e
ción amarillo verdosa.
Medir la cantidad de centímetros cúbicos h
grar el cambio total de coloración. El valor medido correspo
contenido de cianuro del baño.
6) el proceso con la mitad restante .
'::H".. ~>Y'<:1r>,"'T'I de las soluciones.
. .# ....

1) Solución de nitrato de plata.

Nitrato de plata g
destilada 1.000 cm:¡
Solución de ioduro de potasio
Soda cáustica 100
Ioduro de 6g elementos se
en 500 cm:¡ de

MÉTODO 2
1) Pasar a un de 300 un gramo de sal
en un mortero
2) 100 mI de agua destilada,
lrr,"'O''J, .... hasta disolución.
3) 1 a mI de solución indicadora de OlJme:tllg110Xlma.
4) o-r.::>cr desde una bureta solución de sulfato de níquel y a
c
....

(NH4)z) hasta color rosado permanente (T) prod

preC],prtar de níquel.
5)
T
cianuro de sodio: : factor sol.
P

de la solución de de y amonio
Disolver 19,234 g de sal en 1.000 mI de agua; se
lizar sal comercial (tomar apr(y?.::j:ATAa.~A.a.AU.:;;AA!Jc; 21 titulando y obte
do el factor contra cianuro

Solución indicadora
10 g
Amonio 100 mI
Alcohol de 96° 900 mI
 u...."", ..... -., .. "v en agua en un
se agregan agitando 10 mI de áci-

;:)U.1.1avv,"-algr~ag<Jmalo 10 mI de

PI
cloruro de bario: 100
Pg

Las atmósferas se preparan, en un

portante o de relleno y un gas o vapor activo, carburante.
Una de las tantas mezclas de gas portador está constituida por

ca = 20 Hz 39 H20 == % CH4= % Nz = 40 %
COz

CH4 2 Hz
CZH6 e H4 + Hz
 (C) + C2Hn + CH4 + H;¿
2CO +
C02 + H;¿ + H20

El carbono naciente (e) el que al ponerse en contacto

se en el hierro gamma forma

gaseosa es frecuente realizar el tratamient

se la carburación a elevad
atlmolstE~ra muy en la segunda, se r
pr()xrma.C1amente 800 oC en a
la difusión y
eliminando
En la 13
para cementación gaseosa y
con los tres cementantes.

o
(J)
a.>
CL
(J)
W

4 8 12 16 20 24
Tiempo de carburación a determinadas
temperaturas. en horas

c;u)

1) Eliminar el ..."......"."' ..."

ración culC1~ld{)sa
2) El gas activo es ........"'..."......,,- allí la U.U!-'V':HUJlU.ULGlU

Obtener recocidos LLU""LL'".-,''' entre 600 y 800 oC.

El por ""'....,..,0;;;.
U a·cor:lsellalJle
•. L ..........

La de la capa carburada uniforme.

 349

1.270
.......... v
¡...-

-
--
E oC
E

~
~ ". lo-
e(J) ,,-/ ,..- ,..
1.016 J
~ .\<:l a gC
v

0.762
t'()v<"
.k' ./
~
Q; v
.. rae' :>f\
-
Ut"'"

~
V lo-

~v
-
(J)
0.508
v /J ... V I .... -o.( ~\.}'"'

"O
IV /¡.r ce
"O e
ca
"O
'O
e
0,254
VI 1/' .....~ ?J.v'I.
c~'
::J
75
íl/ /
a: V I
2 3 4 6

tiempo en horas

prC¡tmlo10a<1es útiles realizadas con tres cementos.

La capa, aun la ''.rI'"

h.THY..'<''"''.. h .....

Para pr oC111CC:10lles
1 "'F, '...... u ... del proceso y LULU.....

de buena calidad.
El calentamiento paulatino y ......'''....... reduce las defor- '001.'''1'\

maciones y con frecuencia el endelre2;an:nentl).

'-LLLLU,UU

de realizar la difusión en el mismo horno o

VOJ.IJL,UuaU ULC, ....U,'<..J.

con sólo modificar la composición del gas.

10) Si las están convenientemente aU'Plles,ta:s,
cmnpOSlCl01n de la capa es el o se
COl:TeSp(Jn(jlentl~, y mediante una modificación de la tempe-
realizarse el temple del horno al me-
sin que el acero
"<.4"U.. ".L""'V, contacto con el
resultan no 1",.... .-11'" n.mlPlE~za 11"1'\,... , " , ......

del tratamiento.

punto de vista y economlCO.

El es más lento, hasta ciertos espesores, que el
al en baños de
La instalación es más costosa y un de
de control y C!t::un' ...... rlr.rI

El proceso para rea-

 lizar un contralor frecuente (h~ la~ ~(mrli~i()nE's es
asistencia de la constancia del cementante gaseos
El medio más directamente adecuado para controlar t
mientos en es mantener el punto de rocío a un
minado valor.

b)

diante
 ENDURECIMIENTO POR

que realizarse en un horno adicional que 'nir"',-..".. .... el

de cementación. En el se ae1t;ectaI'a
grano, por la
!:ll""p hasta temperatura uU.UJ"~,U
.. +'0-1

ntre 850 Y 870 oC para Este tratamiento da

a1l2mCllOn del acero, que produce el afino del
último término la pieza se reviene entre 160 y'ISO
tnlt2lmlellW descripto se complementará, identificando en la
una de las partes de la instalación.
\"vl ..... v L.. " a elevada temperatura tiene un amplio campo de
..... .., .. V.L..

Realizado por los medios de calentamiento,

eso se ve por la reducción de la las compo-
del equipo; este inconveniente se elimina el vUJLvL;'vUU"Jlvl,L"U

úa inducción con corrientes de alta frecuencia.

o instalación consta
inductora 1
.LJ'U'ULJL.LtA el U-lU .• v 2.
......... U

colocada para evitar o nrt:nro.n

el alineamiento de las

rHynü1r"l"''> en el horno por conducto 4.

escapa por elvVLJLU.\.¿'-

son introducidos en el
un 8. El

H==.::~=tf::==H=:=:::::ff=====ti
1
Fw. 15. Unidad para carburación con calentamiento
 5)

6)

7)
La
9) El ciclo tal como es com
mente automático entre a3 la
de tratan por hora oscila entre 20 y 40 u
des.

de carburación
la definición,
al punto crítico superior al para cumplir
de llevar al acero al estado austenítico completo. En gen
entre los 800- 1.000 oC. Prácticamente teniendo
cuenta diversos corno ser: velocidad de
duración de las
v'-'AH""""""AA"'-', facilidad de

trabaja álrededor

~C-"~¡J'-/';:¡ de carburación
El o la duración del tratamiento ro"O"rnI'V'f1,"rn
ción del de la capa deseada, Si bien en fTt:>l"lt:>Y-<:l

entre 1 2 para los

con duración hasta cuando
de h"""'ri ..... r~<-
Teniendo que la V'-'L'UtJ'vL

entre 920 y el tiempo de duración del tratamiento se puede e

mar, teniendo en cuenta las de las

1) Entre 7 y 9 minutos por centímetro de la mínima unnenSllon

rior de la
El a tenlDeratura
un tamaño mínimo externo de la
para un espesor de capa de
 uemplo será de 9 a 11

carburadas

de la capa carburada
como Se ha dicho, favorecida por la reacción
"''"'l-'vA.:I.>.''''''''',,,,
a los fenómenos de absorción y en
illl,enSlUlau cuanto más elevada la más

la capa carburada el se
u. ................L>(..u el contenido carbono metal

o
eQ)
oe
$?

Tenor base

Profundidad
en mm
 la capa martensítica de gran fraÉ,rilidad,
la proveniente de la solución de continuidad que a
rodeando el borde del comprenderá q
para usos, en p
y para
tJU1.VJ.J.CiJ como el

Debe los aceros al carbono e

un tenor de carbono alrededor mientras que en los al
como muestra en la caso de la influencia del níquel,
tenido de carbono de con el del aleante es menor. Como
el de estabilidad de la austenita la ...... <>. .
ru-••

n",nn'(''''·',,,n de aleante y la

.400

1.200

1.000

800

600 I...---I.-----I-----J- -+-_ _~__illiloo

FIG. 17. del Fe-C la acción de adiciones de níqueL

Variación de los dominios
 950 0,5
~ T1
lU
900
2
~ 850
Q)
a.
E T2
ID
1- 800

750

700

máximo de la solución 'Y función de la temperatura de carbura-

aceros de cementación al

Cabe recordar que el tenor suficiente está asociado además al

n_.....,... ·"'nt·'"del cemento utilizado.
De acuerdo con Sourdillon "el decrecimiento del tenor de carbono en pro-
didad en la capa carburada depende de la entre la velocidad de
olución del carbono y la velocidad de difusión en profundidad; velocidades
11e están vinculadas, la primera al cementante y a la temperatura,
a la y al de ,..."'...,,<'>OT... +-...,.......,I'T"I
l;eIlllerlUO en cuenta
es conveniente
de las mismas y
se produce por encima de Acl.
curvas tipos de la 16 se
curva 1 donde el contenido de carbono es un poco
eSp,eS(}r de apenas mm puede servir para el caso
"'".,.........."...."......"" y en condiciones de Ca'''''';1,,.... n
de la
.... "" • .&vJ.<AV"" e::;pE~citlca
TU""'''.HI1>T>

es conveniente para muchas apjllC~lCllJn(~S dado que tiene

i"n de alrededor de 0,6 mm y es
<:!"'T.",... de quitar por
0,1 a 0,2 mm.
..........,"'" • .&......." ,

La curva III presenta hipercarburación, puede servir para

nos casos, aunque es por la de cementita libre y su
poco de ¡;;uyr,nY"1rQ
....... \;, que mediante un tratamiento de difusión
c.u.tc;J.J.l.>C

nrn.. '- ·C'o una curva como la que se en la y obviar

ln(~OrLV€~nl'entes 3.J.'1tes citados.
 u Después de la carburacíón

<5 ""'<:;"'1-"."__'> de la carburación

e
ID
1-

2 Profundidad
FIG.19.

La difusión realiza durante cierto la

del con lo cual difunde el carbono hacia el núcleo
ciende el de la al tenor deseado.
Para obtener la capa ctmveniente por difusión (en lTt:llnt:lY'51

efectúa una menor: 800 a 850 OC)

de la
Te Tt C):¿
siendo: Tc duración de la cementación en horas

Tt duración total (es de carburación y

sión).
C concentración máxima en carbono, de
minado por la carburación a la tempertura utiliz
exceso con al tenor de carbono del
base).
C'. concentración máxima lue
la difusión exceso con relación al tenor de ca
no del metal
En función de lo a
1) La curva del tratamiento, de carburación y difusión.
de difusión necesarios para <"e........ne.... ?

los resultados -,-" ...... ,,-.

En síntesis los hechos que deben tenerse t'"\?,nC'l'>n1I"n

determinadas curvas de cementación, se

1) Tener en cuenta velocidad de difusión del carbono en la au
nita y su con los elementos en el acero.
La es función de la y la r11rr!lf'lf'1n

forma de la curva está relacionada con el contenido máxi

de carbono que en la capa.
 cómo aumenta
nhC!D"r""'I1Q'"

"""'LU""J y que la misma no

C =0,15 % Cr =0,50 % Ni 1%

Cementante de Caron

o 2 mm

20. Profundidad de T\D>~Dt-'''''''''',Án del e a diferentes ton... nn,r",tll""" en función

horas de cementación.
 c 0,15
Cementante Caran
{ Cr
Ni
0,50
1%
Temp: 925

3 4 mm

FIG. 1. mlJQEHCJIOn de la capa '-"'-'·J'H'-'Hu<ALt.U en funcÍón de la duración en har

cementación.

C015%
jI"
Cementante Caron Cr: 0,50 %
%C {
Ni: 1 %

1,80 \

\
1,40 \ \
\\
1,00 \o '-'- 1036

-- "'~ ~~ Composición apr

-""" ~ ~ ~ - - ,... ~1" -
-~ del límite de la e
0,60
:r ..... .-4 -- ~ ,~ Il:-

0,20 ~
----
15
v
p,t;; -.r:. ~ ~ ~
-- -~13 - - ... :::::-..... ...::--:....
Profundidad de
penetración del C
p

o 2 3 4 mm

FIG. 22. Cementación durante 48 ca'ml0mnCllon de la capa CerneJ1W.03,

función de la temperatura de cementación.
 1 N 2
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
~.....O,O~ 1-I--+--l'-+-+-4-4-H=t=~4-I....
..J,."...j--l-.....-¡....¡..-+-.¡.....¡.,-+-.¡.....¡.........

Profundidad de la capa cem Profundidad de la capa cem

1/10 mm en 1/10 mm

23.
para una capa cementada de 13 décimas de mm
en 3 112 horas de cementación en baño de sales a 930 oC.
"% para una capa cementada de 13 décimas de mm
en 3 112 horas de cementación en baño de sales de 930

Una vez concluida la el acero está constituido por una

que en su periferia puede tener un contenido de carbono
irr€~splon.aH:ml~e a un acero hipereutectoide o eutectoide y con un decreci-
iento del mismo paulatino hasta el núcleo, es decir hasta llegar al ma-
base.
Las características de algunos aceros responden más a un material
grano y con una dureza que aún no es la requerida,
r en base a estas es necesario reducir la di-
ensión grano y conferir a la periferia la dureza el uso reclama.
A este es conveniente una de acotaciones: en
si el metal está por un esfuerzo constante sin golpes ni
lJr2lCIcmes, la finalidad del tratamiento térmico estribará en lograr la
dureza superficial; mientras que si las
u .....n.... u ..... por ejemplo, en-
trr::m::l1eI3. coronas de están sometidas a fatiga,
prE~S1C)n(~S elevadas, es necesario producir el afino del grano
para conferirle la máxima tenacidad.
Para las características técnicas más apropiadas que ;:)a·... j.;:)La-

rán a los requerimientos del uso tanto del núcleo como de la periferia
mediante la aplicación de tratamientos es necesario
las siguientes re1:enen(~la,s:
de duración y del tratamiento; es-
tas dos afectar el tamaño del
grano y por es conocerlos bien.
Características del acero: a) aceros al b) ace-
ros aleados.
360 ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE

Tamaño de grano del acero.

4) Dimensiones y geometría de las Aquí debe ponerse
cial cuidado, sobre todo por las posibles deformaciones, dist
nes, alabeos, que suelen causar los tratamientos térmic
5) Exigencias técnicas impuestas por el destino del acero,

desde el punto de de
se trata de aceros
f'<:>'r"hr'Tlr. será necesario regene
núcleo templando sobre es decir entre 920/950 oC para aceros
bono un segundo temple entre 760/800 oC lo
máxima dureza superficiaL Un revenido final entre 160/180 reduc
buena parte de las tensiones internas generadas por los tratamientos.
El criterio de realizar el temple suave de regeneración del núcl
motivo de opiniones ya que autores como Brealy acon
reemplazar dicho temple por un recocido corto (15 a 20 minutos
misma temperatura (900/920 con lo cual reduce el peligro
distorsiones y posibilidades de roturas.
Oertel considera conveniente efectuar un recocido intermedio a
en lugar del temple de regeneración, así como otros aconsejan entre
temples, intercalar un recocido intermedio. Este recocido subcrítico (
de ACI) permite transformar la perlita lam~nar grosera en perlita glo
con lo cual se lograría una mayor tenacidad del nÚcleo y de la zo
an:SH'::lUIl. También sería favorable este' tratamiento en el caso de
carburación, porque podría romper la red de cementita libre y obt
en vez de la a una fina dispersión de carburos,
cual se una mayor resistencia al desgaste en la periferia.
Es conveniente hacer notar la necesidad imperiosa de conciil
tratamientos térmicos de manera tal que, en piezas muy exigidas, 1
sencia de ferrita libre en el núcleo sea mínima y con preferencia uul
En general la tendencia moderna es realizar un solo temple so
do en los aceros aleados, pero teniendo en cuenta lo antes comenta
particular para los aceros al carbono, pueden realizarse dos tipos d
tamientos térmicos:

1) sir.n]Jle

En los aceros al carbono cuando interesa lograr una mejora de.l

racterísticas del núcleo y buena dureza superficial se templa a 850

no interesa la tenacidad del núcleo y se desea reducir al míni

deformación de la se templa entre 760/800 oC en agua. En lo
casos citados, con objeto de reducir las tensiones de temple, aun s
ficando de es conveniente un _~,,,~.... rlIA

tre 1 1/2 a 2 horas.

 361

.U'A""",",'V, suelen estar compren-

...o.rlln,crrc.n un núcleo de
U~F, "U'v~L'IJ'-'U tratamientos térmi-

Calentamiento a 925/950 oC y según la

forma dimensiones de las con predo-
una dimensión las se hace
en aceite o al aire y en las de secciones
donde se pueden efectuar enfriamientos bruscos o vio-
se realiza en agua.
En el calentamiento para efectuar el ,",,-,.n'T'"''
niente tomar ciertas o
In..... f-<>11'Y\"~ ......
f·A en lenta tJU'''U.U.,",UJLU

va hasta alrededor de 550 oC

friar en agua; en este caso ,",UL.1UJJlvlJ.

revenido como en la "n'"\~'ll""""rl

Las características para el núcleo
prl~nclldlas dentro de los C'l"nll,(Yn'~r>'"

8 25/10

aPJlIC2lr un solo

U.l""UUVO, además de lo
variedad, como
más aconsejable
se en los
eXl[)rE!sado. tenien-
se recomien-

rel)re!Se]nt~ldo una serie de valores se han

y templados de acuer-
,'.... ".h., ... n'~"'C'
362 E. TRATA1\1IENTOS TERMICOS DE

tación el acero, en lo que al contenido de carbono

derárselo como constituido por dos aceros:
1) El núcleo de la pieza por un acero extradulce.
2) La capa carburada por un acero de alto carbono.
En virtud de lo expuesto, es que deben considerarse los posibl
tamientos térmicos a UIJLH_<-<L

En la tabla 3, se da una síntesis de las distintas

corTeEmondwntes a la 25.

FIG. 24. bajo la capa carburada de distintos aceros de

cementación templados.

(1) Acero Cr-Ni-Mo: C == 0,15 Ni == 3,5 Cr == 1 Mo == 0,2

(2) Acero Cr-Ni .C == 0,10 Ni Cr:::: 1,0
(3) Acero Cr-Mo .C == 0,10 C:::: 0,10 Mo Cr 0,8
(4) Acero Ni :C :::: 0,10 Ni::::- 2,0
(5) Acero al C .C :::: 0,10

ara aceros de media
ación y fino. Se favorece el
lY1"{)Q<>f1{)
ros al de carburos en
recalentamiento. solución. En aceros de
mple alta aleación se favorece
la retención de austenita
critico más bajo).
dureza no es mayor
la de una
cantidad de
austenita residual.
Refinamiento de la capa
carburada. Buena
distribución de la
cementita porque
favorece su pasaje en
solución y la difusión por
el primer calentamiento.
Retención mínima de
austenita.
Endurecimiento del
espesor carburado.
dúctil.
a la
nUJi:1I,i:tUJll:::
herramienta. En aceros
de grueso no es
rptln~lrI(\ y es Poca
distorsión por tener un
solo tratamiento térmico.
Estructura: ferrita y
martensita. Tratamiento
adecuado para aceros
que resisten al
sobrecalentamiento.
Tratamiento
característico de
Parcialmente refinado.
Más resistente que el A.
Endurecimiento
en Estructura:
martensita menor
cantidad de que
en A.
Refinado. Máxima
resistencia dureza.
dos casos
anteriores. Poca
distorsión por tratarse
un solo pero
mayor que en
anteriores. Estructura:
malrtelnSJlta, poco
n ..",,'v,n,o de encontrar
L~C;UJ..la.U'J, dulce y
traloa,]arl1e. Revenido
para máxima tenacidad
por efecto del segundo
calentamiento. Buena
resistencia. Deformación
variable en función de las
dimensiones de las
Tratamiento que
buena resistencia a la
364

TABLA

Tratamiento térmico Capa Núcleo

E. Aceros de grano fino. No refinada. Si

directo, no excedente de cementita,
refina ni núcleo buena dureza
En de resistencia al de
la capa. Favorece
retención de austenita
carbono residual.
aceite.
voluminosas o robustas el
realizarse

Refinada. Favorece el
de
,,':>,.. h,rrn.C' Austenita
delg-a<las o tle residual ser
masa el temple
nO('111t:'TlQ mínima.
en aceros al f'",..hr.nn
puede realizarse en aceite
() al aire. En de
masa grande o rotmEita¡:;,
el enfriamiento es
necesario en
agua.

G. Idem a "E" Reduce la Menor distorsión

Valen las consideraciones retención de austenita. "El> y buena teIlacida
hechas en "E" habrá
menos por el
enfriamiento que ha
hecho en un medio entre
200-250 oC.
Aceros aleados de grano
controlado que no se
modifica con la

El acero debe ser revenido entre 160/180 con lo cual

de la martensita del en martensita 1"0"'0"'...1·"
tensiones.
900

800

700

600
Temperatura crítica de la
500 periferia (C ::; 0,9

25.
366

En ocasiones se observa en aceros de cementación car

que del manchas blandas, no obstante
sea muy la de enfriamiento. En se consí
los aceros anormales son los que dan lugar a esta falta de unifo
de dureza.
Si se analizan aceros carburados por en
lentitud se observan ciertas diferencias estructurales en . . . ,"" ..'t-,,,.,.
capa

perlita cementíta

Fw. 26. Microestructura de acero normal.

perlita ¡
ferrita mal

~~r
La zona eutectoide es similar
los dos aceros. En cuanto a la z
hIlae]relltE~ctlDicle se encuentra que

()~, ~\..~
' I"f

~:ts
el acero normal la perlita es de gr
de forma triangular y de '
mientras que en el

~
granos
..... "',.. h.¡.·.....

;¡ El núcleo del
las
/
<;;¡;:){;;.u.I..,Q.

cas:
ferrita
Acero normal: grano grueso, p
lita a vivos..
FIG. Microestructura
Acero anormal. más p
anormal.
 a 975 oC la diferencia ate-

el temple del acero carburado, se observa que el normal

dando estructura martensítica de dureza
el anormal está constituido por martensita y manchas
menor dureza, que son de estructura troostítica.
al temple en el acero anormal las de menor
"U~.~¿~~- de lugar.
normales se a baja "'V~.UIJ'~.L
los anormales a y mismo 950 oC.
en cuenta que los aceros anormales
U.'~
H ..... se los suele
......,'-' con chorro de agua pre-

elevadas sobre 950 oC las diferencias

en la selección del acero tratando de evitar la estructura

es conveniente:
Emplear aceros con 0,4/0,8 de manganeso.
los aceros sean bien deoxidados.
con aluminio, por la gran
"""".J'-''''.....''''''''"•. 'U . . . de las
de alúmina.
del tratamiento y cementantes para produ-
cir capas eutectoides.
Tratar que el enfriamiento de la carburación no sea lento.

Práctica de la carburación. factores

Siendo la carburación uno de los tratamientos termoquímicos de más
difusión se efectuarán una serie de recomendaciones de orden
s bien praC1Clc:as.

Cementantes

El cementante sólido con base carbón utili-

ndo trocitos de carbón de madera dura etc.) de una
sjUllml3ní31On variable entre 3 7 mm de GunenSlOfles menores de
mm, en forma casi de 'Vu,_ . . ., .... una serie de inconvenientes a
.L ..
b)

e)

b)

d)

e)

f)
 'rnJIJ1I)'PT/,ClLL:i a tener en caso de intoxicación con cianuro
SU1PUiesto caso de accidentes por intoxicación debe
así:
Llamar de U~íU'-'\.UL"'''V a un médico.
No mover al bien y mantenerlo caliente.
Tener u ... "' .... "'.o...... I'-'.o.'- el equipo de artificial.
Es necesario au,p(mt:~r de un botiquín de auxilios con los
,~·.nMnnT\·r"ü elementos:

de nitrato de amilo.
b) Tiosulfato de amonio.
e) Medio litro de una solución al 1 de hiposulfito de sodio. Es
conveniente cada dos meses, renovar esta solución.
el intoxicado y no ha perdido el conocimiento
ente sobre la nariz un tapón de embebido en nitrato amBo.
Si ha ingerido cianuro, es provocarle vómitos, haciéndole
ber 112 lítro de la solución de hiposulfito de sodio al 1 esta solución
ede ser suministrándole tiosulfato de amonio.
Si el no debe
licarle el médico una con una
rgada con solución inyectable al 10 % de hidrosulfito

para cementación
dimensiones y clases
dentro de la .o.UUJAU.,A,
de su incidencia en la
economía del
 han eSl::lUieIIJlaLlz,clUU
de n~ntXrf'<;:1I("lf)n 1J'~LJ
t~f"~n("l ~ .. jLVL.• '-A.V

tivo que produce la chimenea de la B con la

buración de 8 horas a 950 oC. En dichas
res de colocación de las ......... nn.uT'''<.:

recomendadas para carburación con cementa

a b c d
5-15 15-25 20-30

FIG. 29. de los

resultados de carburación con
de una llena y la ó
con chimenea (Jean Durand).

Ubicación de las n ....r,h<>t'.:><;;!

Tratamiento: 8 horas
Penetración:

de mayores UllnenSJlOneS, de paralelepípedo

el resultado .nrr_nr.n por las correspondient
31.
o ubicación dentro de las
un factor de no sólo por
carburación sino que también existe una 'mayor
dad de calentamiento ende economía la necesaria o
sumida en la del ""u.J'~.u,""u.uu,-,u"v.
 de carburación en una de CPorte-

en un
[ Carbonato de bario: 40

L Carbón de madera: 60
mm (máximo)
c±' "1:QrIPQ,f'lr~l" obtenidos:
{
mm (mínimo)

IG. 31. de cementación con chimeneas (Jean Durand)

limensión la 500 x 300 x 250 mm
ratamiento: 12 horas a 950
iferencía de 0 0 l - . 0 0 .... Y'..

imensiones de 60 mm
 inferior de
debe la de las
llenado con cementante moderadamente <:1¡JILlVILUUV.

'<JUL,",,~,."""V en cuenta la importancia que revisten las

de carburación y en la economía del
nuación de las características que deben reunir:
a) tienen que ser resistentes al calor
y una buena duración o rendimiento de uso a temp
turas del orden de 1.000
b) deben ser lo suficientemente livianas para redue
el muerto de calentamiento.
El metal utilizado no debe producir porque adem
a la transmisión de tiene gran afinidad por el
al mezclarse con el cementante ma
en las cementadas y l-O:;lIlkJ'lCl'Ua,Ll.

Desde otro punto de la calamina al

afectar a los del horno,
obstruir la buena marcha de los
dores y provocar cortocircuitos en los hornos eléctricos.
d} necesario que buena resistencia mecánica
condiciones de trabajo, a
IJ"I."'~"":' de fácil
de
f) La forma de las tiene la más simple IJV¡~HIJ'JI::;.
para el armado como para y cierre fácil.
Las tienen que ser en todas las
O:;;:'L<:1JlH... ,::\;::),

Las no o poros que posi

ten la de gases o entradas de aire.
i) La forma debe permitir
tintas es decir
la de las mismas.
j) El de fabricación
Las tienen que ser SUSCl::mt:lbles
nimiento.
1) Es necesario que el sistema de cierre sea
realizar en las mismas condiciones UC,;:'Ul.lCi:l

rabIe de r.""""'..,.<:lr>"""J... v,e>.

En la fabricación de las suele utilizarse
teriales .. vJj, " •.,,"'.
7'1';' ......

Acero soldado.
b) inoxidables soldados.
refractarios fundidos.
 la
la acción de
c,,-,.r-,.¡n,..I-...,Y"

'-'<J~.J""'-J."U resistente al calor.

preservar de la carburación ciertas

una gran variedad de recursos para
nr'''t-l:.....t-'r>.. ~lC! tienen que entre

de
"...,~ . . T\1J;~Yr'-,.f"ii.. n no escu-
nL:n"T,,.iLH.J mientras dura el proceso
total.
al cementante.
De fácil y bajo costo.
Luego del tratamiento, ser '-"LI,:nA~lJL' de quitar con facilidad.
En el caso de ser .... , .. v_H... ~ aplicar más de una capa
que su no ofrezca UU.~V''''J.''U''''''-''J.
Entre los numerosos protectores que se utilizan para nr,pQ':>"'j'~r
ir la en con cementantes susc(mtJbJles
uVJU."",'U_7,

en el más de los laboratorios de tratamientos térmi-

se cita a:
a) Aplicación de tierra refractaria con arcilla o barro de tierra.
b) Tierra refractaria con cierto contenido de para redu-
cir el de la misma.
1"'·n.,",.,~>f"""'0 <:,::llJt:;vl,aJ.C:o::l de fácil u.uu.IJ"u.'~"J~~

exceso o sol)re;eSlpe~;¡or de mate-

en las zonas que así lo 1"0,,"11,(:>"'<:1''''''
Realizar la carburación por
en baños de sales para
fundidad deseada.
 Eliminación () ',"'7"
I n ·..·' ....

arrastre.
Recocido de difusión
este tratamiento tLULU.::lU.l'Ajl"U~Ul.'-'1.1."'"~'''''''U.~''<A
Eliminación del soIJrE~ml81:;cu,
de la carburación.
completo de la
Existen algunos protectores a base de pinturas como los siguie
1) Sobre la base de arena silicato de
industrial se puede preparar un protector eficaz y d
desprendimiento, del tratamiento. La composición
que se aplica con un pincel en una o dos capas,
"'U~bJ"Uj'~'-'JL<AU lo
200
170
4
:30
pintura a base de cobre tiene las O~F.U~'''~L'''-''''
en lo que concierne a la composición,
bien las a para lo cual lo
conveniente en un horno aproximadam
a 500 oC.
22) la pintura en la u ... v .......,'-'
¡;O..........

Mezclar bien en un recípiente las

Polvo de cobre 2 en peso
Polvo de esmeril fino 1
24) A esta mezcla adicionarle silicato sodio industrial
ta que una consistencia de pintura, y aplicar
pincel.
Aplicar sobre las a ....... r'f-'''r'ul..
capa de tres cuartos de mm
mm. En el supuesto caso
ras mayor profundidad
va En poco de 20 minutos, se
Llc'~a\"lV y de transcurrido una
""""'''''''T>riIA las
esta capa

Control de la capa carburada

el contralor del espesor de capa carburada es
'-'l\..'''''''.H.U

comendable con las tal como señalara opa

namE~nte, del mismo acero que se está tratando. la carburac'
determinar el espesor de la capa carburada por de 1
métodos ""{l'11"c>n~'Q""
 La sección de la probeta con desbaste fino, ataca con nital
que colorea con distinta intensidad el núcleo la Con
lupa () se mide el espesor la capa.
El reactivo de Stead-Le Chatelier colorea
La del reactivo medidas
ber:
Alcohol etílico a 96° 100 cm;~
Agua 10 cm;>
H Cl puro concentrado 2 cm a
CuCl z,2 1 cm a

..,·";· ... , n r t ' ...rr del acero carburado y &GII·HJI,U.U,V

carburación del acero aumenta los límites de resistencia

os metal en virtud de las considerables tensiones de
presión que se han producido en la capa superficial endurecida.
El límite de resistencia de los componentes cementados y templados
den incrementarse aún más mediante el endurecimiento superficial
ucido por el bombardeo de (shot peening). Este tratamien-
ansforma la austenita retenida en martensita, aumentando las ten-
es de en la capa nOlMi"i~""'('<:l
En algunos casos, el temple selectivO' por inducción aplicado al acero
urado, produce un considerable del grano y consiguiente au-
nto del límite de resistencia.
Cuando el porcentaje de austenita retenida es es conveniente
licarle al acero del temple, el tratamiento sub-cero con lo cual
menta la dureza.
Otro proceso con frecuencia para el mismo decir cuán-
es elevada la proporción de austenita retenida; consiste en un
enido a alta temperatura 630/640 seguido de un nuevo temple a
nor temperatura y revenido entre 160/180 oC.
La dureza de la capa superficial de aceros al carbono varía entre
164 Rc, y en los aleados de 60162 Rc. Este menor valor se justifica por
a mayor de austenita ret:enlO:l.
La estructura del núcleo aelJeI1LOe
ICOS U¡..JJLI.\"ClUVO.

a) En los aceros al carbono en suele estar constituida

los tratamientos aplicados por perlita y o martensita
bajo etcétera.
b) Para aceros aleados la estructura consiste de ferrita y
IVUU.~A"U. cuando los están endurecidos por temple,
efectuado una inferior a o también bainita o
martensita de carbono cuando la de es
a
 Es conveniente reducir las áreas ferrita o
en el porque esta distribución conduce disminuir
blemente la ductilidad y
La dureza del núcleo de acuerdo con el tipo de acero y
térmicos puede variar entre 20 y 43 Re.
Desde otro punto de vista es hacer resaltar otra propi
trascendente y muy positiva que se obtiene en los aceros carburad

en cU,alquiera de las posibilidades de realizar el endu

uU'.""'·(HO'.

la red de tensiones residuales de la peri

del acero, es la suma de la fu
tensión producida por la contracción la tensió
la transformación al el metal.
el objeto de las características estructuras de un a
carburado templad-o en las figuras se ha indicado a tí
ilustrativo mediante un macro de
perno de a utomotor construido de acero al cromo-ní
que a la norma S.A.E. 3312.
33 corresnüIlde
decir solamente recocido para
tá constituida por ferrita
acero contiene de carbono.
de concluido el proceso
transversal de la probeta patrón y realizó químico para obs
var el de la capa indicado con distintos aumentos
las :34 35.
36 la estructura de la capa carbur
y antes del Periferia constituida
laminar fina cementita en forma de red. Cab'e hacer n
tal como salió del horno de decir sin ti
capa para eliminar el material en
 33. Acero recocido. Perno de
e 0,14 Azufre: S 0,010
Mn 0,53 Níquel: Ni
Si 0,27 Cromo: Cr 1,35
P% 0,014
La capa inmediata a la anterior, hacia el núcleo, está constituida por
laminar decir al eutectoide, fotomicrografía
7. En las zonas en forma decreciente, se encuentra menor
tidad de carbono, por eso la estructura está constituida por perlita y
rrita fotomicrografía 38.
prélCtlCaClO un temple a 800 oC se
eriferia tni-."....... nrn~""t-ii"" 39 la estructura está corlstlltwlOa
'r>

una red de r>Ol' n ....

?"1ra

A continuación de la zona anterior la estructura está ,nTorn·<:lri por

naJrteJrISlta, fotomicrografía 40.
La estructura del núcleo
ara una austenización
reas libre y martensita de

Elección del espesor de la capa carburada

La determinación o elección del espesor de la
un hecho de no han On'¡;¡~'I!=lI(1I(\ U.LF, ...'.U'"''>J e:X:nlr-eslO-
pero hasta el momento el criterio Ol:lt·..., ....Hl

por los valores de anteriores.

2 3 10

rdem
anterior con mayo
aumento
Zona 1:

2
x 550
FIG. 38. Zona
templar.
laminar
forma
 """,or,ro a la carburada

FIG. 40. Zona

temple

a tener en cuenta cuando se

..........'1. V.'\J.VJ.U

en que el espesor (,,,,,,.. h .....,,,rlr.

túa en los ensayos de choque.
coronas de
que en ge-
neral tienen que una fuerte que
carburada sea profunda o gruesa, que exceda en todos los casos
me:nClOIllaa.OS, de un espesor de mm luego del rectificado.
En de automotores un eSl:>eEmr
de mm del rectificado es aC()nEle]<lDle,
para los motores diesel o más y de rrr<:>Tlr,,,u, poteIlCl:as,
veniente que del rectificado el U U . L U J . ......
 Otros rrtr'rAlro<:!

En fonna ge]1.e]~allZalaa
errlPlean para son:
a) Hornos de variados medios de calentamiento y formas.
b) para la contención o de las a tratar.
c) de mantenimiento
instrumental para el contralar de la

d) Y medios para la carburación.

Los hornos pueden ser: a baños de sales fundidas para carburación
carburación sólida, para gaseosa para

Los hornos para tratamiento con cementante

condiciones:
..... A'-'U""-'u

a) Poder alcanzar temperaturas de hasta 1100 oC.

b) Poder mantenerse con una de más o menos 10 oC en
850 y 1050 oC.
e) La t-n1"'1n r\L:>cr<,f",u''''
d) La dentro de lo nm31DJle
el fin de no reducir la vida las
La del horno en sí y de las
tiene ser tal que el de las H.UO.lUao, 'nn'l<>nf'~
dida la temperatura sea
f) Las deben tener buen cierre estar COYUUHJ!

ra con el mínimo esfuerzo.

Las aberturas de las bocas de
la entrada y rtP'u>~'rcr~

h) ~
de una buena cantidad de
'-&AUOJU'J'A .... lib
de manera de ser más el ma
U el calentamiento y la extracción de 1
.... '-'AA... V<AA

nr.,.r""T'JIC! tlest;lg'lOS. cuando las circunstancias lo ..nrn1l.""'''''''''

De con el medio de calentamiento los hornos nn,nrlr,.....

en:
 calentamiento
Hornos calentamiento con combustibles '''''''''''''''L'
Hornos con calentamiento eléctrico

Hornos con calentamiento con combustibles sólidos.

Hornos con calentamiento por inducción eléctrica.
Equipo para cementación iónica.

hornos utilizados para carburación líquida pueden ser calentados a:

Gas.
Combustible líquido.
L:omblus1tlbJle sólido.
<A~.LV'v, resistencias o electrodos SUlmergl,dos.
.. tr, .....' ..' ..." n n n un-''-....

Los hornos a carburación gaseosa calentarse de la VL<;;.. . . . .L'v.LL'"'-'

rma:
a) Gas mediante tubos radiantes.
b) A gas calentando una retorta.
Con calentamiento eléctrico mediante resistencias o en . .U¡;;,"'~LUV
casos con dispositivos eSl)eClales.
d) En instalaciones modernas, muy el calentamiento se
realiza por inducción ........., .'ll·/i

Cierre de las cajas

de cajas como el de los hornos COIlstltU un factor de su-
no obstante que a prima solución.
En un cierre deficiente de la
imperfecciones de la misma o por haber
tuado en forma incorrecta, puede acarrear conse-
cuencias para el logro de una buena
carburación.
La de gas carburante o la OCIlC11raClOn
aire accidentes que
errores finales en la carburación.
En la 42 se ha eSQlue'matlz.3.00 dos e
entre los tantos que se obtener

Vl;;.,ffH:;·nt-u...,l,UH iónica
El principio de la carburación iónica mantie-
ne, en esta nueva forma de carbono su-
LLvLULUU::;lU,C; al acero, el mismo de los e
vale al metal
,,,,·'¡-',,,'nY',,,,,,, en un medio de ceder- FIG.41.

'-~"~~_.. _--..",.----..",.--------
 HU'".''',",,'-''''' usos.
t:5<JlSl(~aInente, en la este
en colocar el metal en un horno de vacío (10- 2 llevado al
"'-''-'''v,.'""'"', donde una mezcla constituida por metan
se una de potencial (400-800
en estas se disocia la mezcla en iones de carbon
drógeno y argón con elevada que la periferia del
tal a carburar.
En virtud de la disociación del hidrocarburo que se difunde rápida
te hacia el interior de la la acción de este plasma iónico, da lugar
formación de un elevado potencial de carbono en la periferia del acero.
La citada difusión se encuentra favorecida por los iones de hidró
que remueven los iones produciendo la reduce'
óxidos y la con lo cual se la trans
cia de átomos entre el plasma y el acero.
En las 43 y 44 se han eS(lUE~maLlZal[lO, ro",no....t','"",.-nú'nt-A
canismo de cementación iónica y
ratura.
En la se produce rápidamente un elevado gradiente de
los iones son implantados en la superficial, dando lugar
barrido, producü~l1do una limpieza por iones de hidrógeno y a
donde se forma una 'solución sólida en la que por difusió
transfiere hacia el interior del metal.
Cumplido así este proceso, a continuación se practica el temple e
medio de enfrl::lmiento correspondiente.
Los factores que influyen en la cinética de la carburación, calida
la capa carburada y distorsión factible de en el tratamien
la son:
'l'ú,r'nlncn""lt'11 ..'" del tratamiento.

b) del acero.
c) Forma y dimensiones de las a tratar.
d) Tratamiento térmico final.

Tapa móvil Tapa fiía

Barro

FIG.
 Atmósfera Pieza:
Horno: Plasma austenita

Elevado Difusión
clásica
carbono
carbono
austenita

.. Limpieza .. Transferencia rápida

.. Implantación de iones de carbono
.. Movilidad inducida de .. Creación
los defectos elevado nr'Jrll<:>n4rp
superficiales carbono

~ ~ ~
E
fJ)
E
fJ)
E
fJ)
e ~ ~ ~
·0 11: 11: e 11:
o e ·0 e
,o
~
e 'o e o e
~ ¡¡; ,o ¡¡; '¡¡;
'o 'o
15 'o .2 o .2 '0 .2
(5
S ~ (5 Se (5 ~
(1) 1: e
UJ Q) <1l Q)
E E E
Q) Ql Q) en
o o O aceite
80 oC

Amb.

44. - temperatura.
 E

nan a:

b) que
con lo cual predecir tanto la dureza
como la capa útil de cementación correcta.
c) Desde el punto de vista
gran uniformidad de la capa
proceso de la eliminación de UCJIC\...IJV¡;'
d) la resistencia a la
Reducir distorsiones dimensionales en base a la buena calida
la uniformidad del calentamiento en m
proceso que reduce el o posibilidad del
miento del grano del metal base y una de templ
nor, de acuerdo con el acero a tratar ya la utilización de un
de enfriamiento menos un.Bren'"
f) En desde el punto de vista
mecanizado alguno.
de limpieza final de las no requiere pr
aOlCllm"ll y ser utilizados de inmediato.
h) Este tipo de carburación versatilidad que
cuando control del proceso
calidad del producto final.

900

g 800
~

700
45. Perfil
de dureza 600
alcanzada en
500 Profundidad efectiva
 Capítulo XII

CARBONITRURACIÓN

La carbonitruración es un tratamiento ter'IDC)QU.lmlCO que consiste en

entar un producto a comprendidas entre
y 890 en un medio de carbono durante
o para luego baños al en
nos casos en agua ya subcero.

la carbonitruración
mediante la . 1""""'''IY''''" 1'"> ['1

puede tener por

1) aun mayor que la de

Aumentar la templabilidad de la
'-'O'-.-'"......"l<.-. del con la en
re€~mJ)la:zar con un acero al a uno aleado.
Utilizar del tratamiento a las de carbura-
ción.
4) Factibilidad de realizar el temple directo desde el medio cemen-
tanteo
Siendo las +-n"''''''''':>1"'''+-1>'"''' que en la carbu-
el LernpJle las características de-
seadas la "'H:n"~'t",., terminadas.
6) economía de mantenimiento de los "1''/111'''"''''
\.LO" . . . . . . ''"',
 y menor de La por utilizar en
no que son más baratos.
7) una mayor resistencia a la
presumiblemente debido a los
tratada.
8) Eliminar los blandos,
carburación.
9) Posibilidad de en muchas el
del rectificado por menores alabeos o distorsiones a la vez
reducir la profundidad de la capa
10) No existe probabilidad, en general, dada las
del tratamiento y su corta duración, de que
del grano.
11) La dureza obtenida es más estable al
que en las vale decir
dureza obtenida es más resistente al ablandamiento.
12) Lo~ aceros carbonitrurados son más resistentes a la
que los carburados.
13) Utilizar menores velocidades de enfriamiento, con lo cual s
ducen los peligros de distorsiones, agrietamientos y roturas
En se templan en pudiéndose utiliz
re circulan te a 20/25 oC o bien baño de sales fundidas. Cu
las tienen ciertas dimensiones o mucha masa es facti
de realizar el enfriamiento en agua.
14) Simplicidad en los tratamientos finales, dado que con un
temple, se las características deseadas.
15) Teniendo en cuenta las temperaturas de trabajo, las instala
nes sufren menos deterioro por acción del calor.

3) Factores de la carbonitruración
Los principales factores que intervienen en la carbunitruración so
a) del producto
b) Temperatura del tratamiento.
c) Tiempo o duración del tratamiento.
d) Cementante.
Tratamientos térmicos. Medio o velocidad de enfriamiento.
La carbonitruración se puede realizar de dos formas:
1) seca o ga~:;eolsa.
2) Carbonitruración

-----~-----------------------------
 han escruema de cada uno de los dia-
hierro-carburo de hierro
Ano',nllih"r"'r.
y los ci-
de los distintos u.uu~"vü Ui::tl:;i::tllOS en
que de la "'!-,J'~'-'U''-'~,"H!
y de
í se observa que, a los ciclos carbo-
tratamientos cuyas están por la
eratura, tiempo, composición del metal, atmósfera o medio utilizado
1 y la velocidad de enfriamiento.
término carbonitrurado un tanto ~~~I,",".UUJk'U
licar una modificación de la nitruración, cuando en constitu-
una variante de la que el mecanismo de endure-
es el mismo el de éste.
diferencia con carburación estriba en que la austenita obtenida
el tratamiento en no solamente una solución sólida de
o y sino que además contiene razón por
la considera como una austenita aleada. Vale que la pre-
de en solución simultánea con el es lo que en
"~oL~"~"""~ diferencia la carburación de la carbonitruración.
nitrógeno un elemento gammágeno, es decir que tiene la pro-
de el campo de estabilidad de la austenita. La austenita
al es estable a más temperaturas que la
carbono solamente y se transforma al enfriamiento con más lentitud.
esto se infiere que el tratamiento puede realizarse a menos
ras que la carburación consiguiente permite
ientos temple, desde temperaturas más
en a estas más lograr con ma-
facilidad luego del temple, austenita retenida; esta característica va-
Jia con la cantidad de nitrógeno en los diferentes espesores de
as caras.
Observando los ciclos térmicos de la 1, puede que
son de realizar tres de cementación acuerdo a que
la capa y el núcleo se encuentren al estado (casos I, n
lII) o que la a endurecer gamma y el nú-
al alfa.
Teniendo en cuenta las características de las dos aust(~mta:s, al car-
bono al pueden tres tipos de reélCCllones,
tratamiento, a saber:
1) Cuando el tratamiento se realiza a
acero se encuentra al estado y por ~~"~~"~h~~~4¿~~
no y se austenita
Si la del tratamiento es menor que la del
to crítico inferior de 590 el
nl1r"rr.C1'on¡,

verse en el hierro que el carbono no tiene acción

sobre el mismo.
 w
c..o
T T T T T o

HRc::: 63
HR,s!',::: 90,5

Ul [1/

Fases durante la cementación"

capa

Núcleo y y
Temperatura de cementación Tem Tem> Tcm> Tcm Az Ac¡
Elemento que difunde e N N
ningw13 ninguna

Transformación de la superficie Ar'" Ar'" ninguna

durante el enfriamiento
 intermedia::; (entre las
encontrará con el estado
vv'~u.vu.•. Vv dos
casos: a) que el acero encuentre en alfa más gam-
halle solamente al estado alfa. En ambas ocasiones
disolverá como en las opor1:UIud.adles
facilidad que el dado que en el
una austenización o disolución pro-
mientras en el sólo actuará 81-
lineamientos de reacciones que tienen lugar

. en el
lSliones: si núcleo se en-
llevar a condicio-

V caben dos 1) si el nú-

la constituida por una solu-
se produce el endurecÍ-
del estado austenítico
mantenerlo inalterable con a su
mediante una transformación isotérmica del H ~JU.HJ,
...

indica en (IlI).
Si se tratara de aplicar un endurecimiento de un acer
alto carbono duro por .) por aporte de carbono y nitrógeno,
modificar las características núcleo (luego del tratamiento est
constituido por ferri ta perlita o el tratamiento se desarroll
según el ciclo IV: a temperatura por debajo de Ac¡ y por encima de
estando constituida la periferia, como en los casos II UI, por
tensita al carbono-nitrógeno.
En última instancia (caso V) se tendrá la cementación
temperaturas por debajo de 590 es decir toda la sección de la pi
encuentra al estado alfa, pero los aceros así tratados son aleados con
minio o cromo, en un medio capaz de cederle nitrógeno y con una
final de enfriamiento lento.
Si se observa la figura 2, se puede apreciar el efecto que produ
sobre la fJosición del comienzo de la reacción isotérmica de
aceros.
Desde el punto de vista industrial, estas curvas implican utilizar v
cidades de enfriamiento más lentas y un incremento de la templabili
del acero carbonitrurado, es decir velocidades de enfriamiento menosdr.
ticas y las sustitu~ión de aceros de alto carbono por los de menor canten
y aleados de más baja cuando son requeridas mejores propie
des del núcleo.

e TIempos de igual descomposición

G)
<D

~. JD (1
400 FIG.2.
Acción del nitrógeno
300 la posición del comienzo
N' la reacción isotérmica
200 tres aceros (Pomey).
N2:::: 0.6
100 seg minutos horas (1) e = 0,05%
(2)C=0,5
12 Tiempo
(3)C =

La posibilidad de sustituir aceros aleados o muy carburados,

un aspecto muy importante de la carbonitruración, el punt
de vista industrial, por la economía que ello implica y además de perroi
tir obtener durezas tanto o más elevadas que en la carburación, con la
de un gasto o economía por consumo meno
mantenimiento de las lograr una redue
ción muy de la distorsión o alabeo prácticamente, la anu
lación por descarte de con fisuras o un núcleo de baj
 desea. Cabe hacer notar que el aumento de la
a la capa anl'"\Q?-Tlf>.
estructura de la capa C'H'''''V,,·1",
El del tratamiento las COJ1Q]lCl(:mE~S
realizado a 730 oC
una mezcla de hierro-carbono
,ma el otra constituida por n?-(,rl,',r-1"{,C
ición de la austenita al r,,<:,~,n._f·<:>?-I"\.-.rH,_·nl1"V'f"Ynr'n
Si la temperatura del tratamiento aumenta, el eSlomlor de la citada
,a externa disminuye, mientras que el aumenta conside-
,lemente (mayor difusión del carbono). por ejemplo realizado el
tamiento a 840 durante cuatro horas templando en no se
erva la capa la zona periférica está constituida
martensita (zona y austenita retenida
En la zona aledaña a la capa se Ahe'''' ..... ' ... una red de ferrita
'lita. Su se debe a que el de carbono
no son lo suficientemente
,,,..r'rt .. orl."\C! como para ,.. . . .
r.""'"i1'1'"

mación de durante el

Fundamentos de la carbonitruración
de cementación por carbono y
de estos
11""'",,·nA1"<;>(>1r.n por en
encuentra al alotrópico de red cúbica de caras en
tud de este mecanismo, la difusión del nitrógeno facilita la del carbono
iceversa. .
En el hierro-nitrógeno, figura 1, observa alrededor
590 oC el tiene gran solubilidad en el hierro En el dia-
lma hierro-cementita, la solubilidad del carbono en el hierro alfa es
lY tiene su máxima solubilidad en las cercanías del crítico
erior a 721°C.
La de de ambos elementos aumenta con la "'c.-
LG . . . .

ura, de distinta manera.

En ternario
toide ternario en las proximidades de 600 oC. La u ....,"'".......... ".u
más estable que la austenita al carbono y su
nple mucho más
En virtud de las circunstancias si se efectuara un 'V"''',..........
UL"'V"UlUU'::>, LV

la isotérmica de la se observará que a

Laldad de carbono la de se traduce en los
efectos:
1) Se el descenso del Arm, vale decir la teIllPenl-
tura de comienzo de transformación de la es más
(lOO a 150 que la de la austenita al carbono solamente.
~394 LOS

2) En el dominio tiene lugar un aumento muy pronuncí

do de los de incubación, figura 2.
3) Las velocidades de transformación. en el dominio bainítico se
ducen considerablemente. La simple observación de la figura
corrobora lo expresado en los dos citados items.
Los efectos del carbono con a la posición de Ar' se
notoriamente afectados por la presencia de nitrógeno, con lo c
se amplían las posibilidades del tratamiento.
5) La diferencia notable que existe entre la composición de la ea
carburada y la del metal base en la carburación, implica una
ferenciaciónmuy notable en los momentos en que se produc
las transformaciones de ambas zonas. Si la cara superficial e
tiene nitrógeno y el metal más alto carbono, esa diferené
se atenúa, pero se magnifica por el efecto del nitrógeno y per
teniendo en cuenta que el tratamiento se realiza a temperat
ras mucho más bajas, que sea factible la utilización de acer
aleados con medía carbono y posibilitar el temple bainítico d
núcleo en baños de sales.
La difusión del carbono y del nitrógeno presentan distintas alternat
vas, siendo la fundamental que la presencia simultánea de los citado
elementos, modifica el comportamiento individual.
Según Sourdillón, Bramley realizó la siguiente experiencia: efectu
do una carbonitruración con una mezcla de monóxido de carbono (CO)
acetonitrilo (CN 3 CN) o amoníaco, encontró que en función del tiempo
determinadas temperaturas, la cantidad de carbono fijado, aumenta ca
la magnitud de nitrógeno activo, presente en la mezcla. Así se aprecía,fi

carbono se incrementa de 1 a 2%. Este hecho

°
gura 3, que para el peso de nitrógeno que varia desde a 0,5, el peso d
en virtud de que lo
coeficientes de difusión respectivos, de los dos elementos, crecen cuand
se encuentran simultáneamente, figura 4.

E
E
e
'0
Ü
~
ID
e
ro
a..

FrG. 3. Carbonitruración de 10
a 1000 oC sobre acero dulce
 Qi
8 1o.a 95....0_1OO..LO
""-_8OO""------'85....0_9..L.00_.... .__o_C..-..
FIG. 4. Variaciones de los 12 1110
coeficientes de difusión con la Inversas de temp. absolutas
temperatura.

Un contenido de a 825 oC la ve-

lV'"' .•""''''''''''' de reacción. en la
son más activos a que a temperaturas
más elevadas (950 la velocidad de se acelera con rela-
ción a la carburación '-J.Ui:>H"':A, a medida que la reacción tiene a tem-
más moderadas.
Bever y Flore han efectuado un trabajo muy interesante
acerca de las reacciones simultáneas y han demostrado cómo varían las
proporciones relativas de carbono y nitrógeno en función de la tempera-
tura y del tiempo, figura 5, y la dureza en profundidad luego del temple
en aceite. Utilizado una mezcla gaseosa y variando la temperatura del
tratamiento, ha hecho posible regular la profundidad de la relación N/e
y la concentración de estos elementos, que se traducirá en modificaciones
de las propiedades de las capas carbonitruradas.
La modificación de los parámetros, y atmósfera, se tra-
duce directamente sobre la capa carbonitrurada, que presentará diferen-
tes estructuras y que variarán de acuerdo con la velocidad final de reac-
ción.
enlenlQO ..... 'W"c'cH::"nrn el efecto del ..nt-'W"i"...o.."n
.... 0.4.'-"".'u ... v ..... , al subsistirá una CaJfitl.oa,o '~..... n,n1l'"1~ .....'t-o
De acuerdo con 10 expresado, ....." .... ,",..... 1'1"
mezcla gaseosa rica en nitrógeno naciente 10%, gas
las estructuras resultantes que se observarán en la capa
de tratadas respectivamente a 760 y 825 duran-
están constituidas por:

1) Una capa blanca superficial

la disminuye,
características en lo que a su \JOJ ......" ' , ... v ,......... v ......

a) Por tratamiento a 825 oC

...... "'C0.4 ....
OJuátomos
 0,25
2 11
penetración (mm)

rado 700, 760

aceite.

(1) 60,7 69 86 SO
(2) 76 85 83 91 83
60.7 69 90 70
H" R¡;,N R I5N RA
20 )

b) Por tratamiento a 700 oC por nitruro de hierro (Fe 3 N) (el e

bono reemplaza algunos átomos de nl'tl"iHYO,nn
c) Por tratamiento a 760 una de ambos consti
la estructura resulta entonces PY1~rpm~lrl
mente distorsionada.
.lJ~:;U(ÁIV de la capa blanca, se encuenr;ra
•

una mezcla de austenita y m<lrt;er:Lsrta,

ta cuanto mayor es la proporción de
ha sido la temperatura del
O"""l"C""',""l" en la 6.

FIG. 6. Austenita nre''''C>1nt'o

blanca en función
reacción máximo) neng¡,to:rr
 397

30
Carbonitru ración

mm
la austenita
o 0,25

so-

70 -

60 -+-......1.-_-...1._ _ en
SUlJeI1tlCl:al
..&..- .........
de reacción función de la
700 750 sao

del tratamiento
las modificaciones:
1) Se reduce la acción del
Disminuye el espesor de la capa blanca.
Aumenta la profundidad de la capa carbonitrurada.
4) la de la austenita residuaL

la carbonitruración
En la de la los métodos de m~me~CC]lOn o
contralor más utilizados para determinar el resultado final trata-
miento son:
a) Determinación de la dureza.
b) Medición del espesor de la capa mediante el
 En la dureza sobre todo cuando el e
pesor es o no se dispone del adecuado, la determinació
estima con el ensayo a laEma.
Empleando el sistema de medida Rockwell, mediante la determin
ción con se valores no menores de 85 y en gener
entre 91 a 93. Cuando se efectuar la transformación a Rockwell
nOH"L~r'_l,n los valores entre los rangos de 50 a 65 HRc.
El valor de dureza del núcleo puede variar entre 25 y 50 HRc, depe
diendo el mismo de la composiciónd el acero, del temple y de la
tura de revenido.
Desde el punto de vista de la industrial, la penetración
le variar entre 0,08 a 0,50 mm, pudiendo en algunos casos
mm.
Cabe hacer notar que la elección o selección del eS1De~;or
querida para una cierta o determinada aplicación o
deben tenerse entre otros los siguientes factores:
Tolerancia dimensional fu"r.n.~.h
b) Exceso de material que ser quitado, en por
"'a.\.. nJJL~, en el supuesto caso que se produzcan pequeñas distorsi

nes para llevar la a la dimensión o medida proyectada.

c) Total admisible del durante el uso o a lo largo de la vid
del elemento de máquina.
d) Concentración de tensiones en servicio.
e) de resistencia a las C;":HVU~oO de trabajo.

En general, en comparación con los espesor'es obtenidos por

ción, conveniente, teniendo en cuenta las ventajas de la carbonitrura
analizar las especificaciones y reducir el espesor de capa lo máxim
posible, aplicando este tratamiento. El uso de aceros de más alto carbon
permite lograr un núcleo más resistente y reducir el espesor de la capa.
En la carbonitruracíón efectuada a bajas temperaturas, entre 721 ~
590 oC, el nitrógeno tiene una acción intensa en perjuicio del carbono, 1
que redunda en la formación de la capa blanca, que como se ha dicho en.
frágil; a continuación de la misma se encuentra la gama de estructuras
indicadas en la figura 9 La posibilidad de mejorar estas característi-
cas estructurales eliminando la capa blanca, se concreta medIante la r
de la proporción o flujo de nitrógeno de la mezcla gaseosa, con
UHCl\.. AVAA

cual se obtiene superficialmente una capa carbonitrurada menos rica

nitrógeno. De esta manera al desaparecer la capa blanca, luego de u
carbonitruración a 700 durante 24 horas con la atmósfera que se in
dica en la 9 eb), se una distribución de y d
dureza tal como se puede observar en la citada
La del proceso de carbonitruración, para lograr
constantes, es muy cuidadosa, sobre todo en lo concerniente al contralor
de la temperatura y de la atmósfera.
 superficie

Carbonítruracion 7h. 650 oC. Enfriamiento en aire

CO 23 = 8,6
600 800

Carbonitruracion 24 hs a 700 oC. Temple en

CO 29 49

Factores de la carbonitruración

indican en la ta-
que son ter-
C;,,"'a.jlU"JU.~,,"""'J' A'JL ,'~~.~"J' tornillos ros-

entre otras sobre una

las características
Ofe)Oled;adl:lS finales de
aOJUC,ICIl)nE:lS de
con de
eXJ[genclw, para el núcleo de utilizar
400

aceros U~'-,UU_UL3,
las fisuras o
En muchas aplicaciones de se
que requieren coordinar un núcleo tenaz con una alta
cia al superficial. Mediante el carbonitrurado se pueden satí§!
cer ambas condiciones .. En numerosas aplicaciones se impone un gr
de con capas que a su vez tienen un notable
mento de la resistencia a la corrosión.
Los aceros carbonitrurados reúnen una variedad muy \.,Vl.l;:¡lILH::I
de composiciones, pero básicamente el metal debe reunir las U"-"-UH::;),

a) La variación del contenido de carbono puede ser muy U_U~IJJ,la..

que comprenden los rangos que abarcan desde el eutec:toilde
ta los porcentajes menores, pero mucho más
que los aplicados en la carburación.
b) Los aceros duros y semiduros, son preferibles a los extra
que se utilizan en la carburación, por el descenso de la temper
ra de austenización a la cual se efectúa el tratamiento. Vale de
que en el acero para carburación, no se producirían por la
razón, transformaciones estructurales de consideración; el
resultará blando, dúctil, maleable y de muy baja resistencia.
c) La presencia de mayor proporción de carbono, aumenta la vel
dad de difusión del nitrógeno.
d) Factibilidad de lograr por un solo temple, las características
seadas de periferia y núcleo.
e) El temple perlítico del núcleo, permite disminuir los YO'OOIY'''''C''

las deformaciones, alabeos, etcétera.

f) Teniendo en cuenta que no existe problema de templabilidad,
acero al carbono satisface plenamente a la generalidad del
aplicaciones.
El acero de medio carbono tiene una resiliencia menor que los e
dulces de carburación, razón por la cual es conveniente limitar
tensiones triaxiales de tracción del núcleo, mediante tratamien
adecuados en virtud de los cuales el espesor de capa carbonitrura
es menor que el de carburación. De acuerdo con lo expuesto, cua
más carburado es el metal más garantía ofrece el tratamie
de carbonitruración a bajas temperaturas, dando lugar a que
produzcan las transformaciones martensíticas de la capa con ca
no y nitrógeno, por debajo de la ambiente.
h) En el supuesto caso de tener que utilizar aceros aleados pa
ciertas aplicaciones, no obstante su mayor precio y los efect
que produce sobre las características metalográficas, como es
descenso del tenor de carbono del eutectoide, aumento y estabil
zación de la austenita residual, es conveniente acudir al recur
de relevar el carbono para mantener la condición de indeformab
 401

la diferencia entre el núcleo

no separar
bainítica
U'U''-'H_'U núcleo de la transformación marten-
sítica de la capa si ésta no ha sido en ni-
De esta manera se a un tratamiento racional de
de aceros con temple bai-
nítico del núcleo, en baños de sales. virtud de lo ya eX1Duest,o
el descenso de la temperatura de carbonitruración ron ............ "
zar el tratamiento a temperaturas más

TABLA 1

PIEZAS SUSCEP1'IBLES DE CARBONITRURAR

de cambios de automotores:
transmisión de velocidad.
de dirección de automotores: tornillo sin sectores, engrana-
medios etcétera.
de distribución de automotores,
fTrc.n<ll1l:><"

aceite.
Palanca de freno de mano de articulación de frenos.
. horquilla de embra-
_~_.,
<;;O',a.LJlqJ'''-U.C~'''
en chapa,
para volante, pequeños a bolillas, jaulas
cojinetes a bolillas, cremalleras de levanta vidrios de
automotores, tornillos, tornillos
Pernos de 0UII"'.... JlVU de ruedas y tuercas.
Tornillos para autorroscado tornillos para de
Piñón y de bicicletas.
Piezas de "n1'Hr.'~" cosechadoras. hechas de fundición malea-
ble.
este tratamiento
módulo que están SOlmetlClas
flexión Estos
los casos con capas
espesor (0,1 a que están o sostenidas
que tienen muy buenas resistencia los re-
jft:;1L.LU'U;::'. Estas características se logran con aceros aleados de medio

carbono carbonitrurado y templados en baño de sales o aceite a 180 oC

enfriados al aire calmo; de esta manera obtiene alta dureza
resistencia del núcleo a los esfuerzos estabili-
dimensional gelJID.etlnC:::L
 La serie de aceros que suelen utílizarse
de la norma S.A.E.:
lt:;LlU\..Lt:;C)

S.A.E.1000 aceros al carbono

S.A.E.1100 aceros resulfurados: variable
entre 0,08 a (aceros de corte libre)
S.A.E.1300 aceros al manganeso (Mn = 1,60/190%)
S.A.E.3100 aceros aleados al Cr-Ni
S.A.E.4I00 aceros aleados al Cr-Mo
S.A.E.4300 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.4600 aceros aleados al Ni-Mo
S.A.E.5100 aceros al Cr
S.A.E.8600 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.8700 aceros aleados al.Cr-Ni-Mo
S.A.E.9400 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.9800 aceros aleados al Cr-Ni-Mo

b) Temperatura del tratamiento

Teniendo presente el efecto del nitrógeno sobre los puntos crítico

las otras características que su presencia imprime a la capa superfic'
los rangos de temperatura del tratamiento pueden agruparse de las
formas:
UIC;U."''''i)

1) Carbonitruración a temperaturas elevadas, comprendidas ent

825 y 890 oC.
2) Carbonitruración a temperaturas medianas comprendidas ent
825 y 760 oC.
3) Carbonitruración a bajas temperaturas, comprendidas entre 76
y 650 oC.

La carbonitruración a bajas temperaturas, constituye una de las m

cercanas aplicaciones del tratamiento y se fundamenta en realizar
proceso a una temperatura por debajo del punto crítico inferior (721 o
COlTe:Bp()nCLle][1te al eutectoide ferrita-cementita y por encima de la del
te(:tOJlcLe hierro-nitrógeno a 590 oC. Como en todos los casos estudiados,
ciclo concluye con el temple final.
Si se tiene presente que la ferrita por debajo de 721 oC disuelve mu
poco carbono, no obstante que su coeficiente de difusión es el más eleva
do, se comprenderá fácilmente que no es factible que el acero pueda ab
sorber y difundir carbono, a pesar de que se encuentre en un medio com
pletamente carburante.
El nitrógeno tiene una gran solubilidad en el hierro alf~ y por consi
guiente puede penetrar y difundir con facilidad en el acero y llegar a pro..
ducir, una vez lograda la saturación, la fase gamma cuando la tempera:
tura es superior a Az, figura l.
 HTI~:SI-.)UIJlUe hacer notar que el contenido de que
ra que forme la gamma, tanto menor cuanto mayor el conteni-
o de carbono y por siendo los de laminar los
mayor de perlita dado
ue en el acero contiene alrededor de carbono) son los -
ue los primeros cristales de austenita. El proceso continúa a ex-
nsas de la a medida que el contenido de aumenta.
Cuando el desarrollo de la austenita es para que CO[lstltu~
un medio continuo hasta la superficie, el carbono fija en la r ..:n.... +o....
difunde a su vez. La difusión del carbono es mayor que la del nitrógeno.
De esta manera se hace toda la de las super-
que a su vez resultan de nitrógeno y y de
composición al eutectoide ternario Fe-C-N. Como se ha dicho, este
%X;,~"
..A",O<;!rI de austenización es tanto más fácil y rápido, cuanto mayor es el
contenido de carbono del metal base.
Mientras este proceso se desarrolla en la en el núcleo se
~"""r1'Ii'n la coalescencia del metal base tanto más o menos acentuada de
con la temperatura del tiempo de duración de la car-
roA".... """''"''''".... ?'> del acero y estado estructural como re-
i0,,"l,U"<-~"'V de esta transformación el núcleo es dúctil, maleable y
con el acero muy carburado.
La austenita que s,e ha formado en la periferia, teniendo en cuenta las
t-,..,"""""",""" ... 1-",...... del tratamiento, es de grano fino y en consecuencia,
<'

así será la martensita obtenida luego del temple final.

En en las temperaturas comprendidas entre 760 y 800 oC las
rea,CCliOfi(~S son las más favorables. Entre 650/700 oC si bien las deformacio-
nes se reducen al mínimo, las reacciohes son más lentas y por lo tanto se
logran espesores endurecidos más pequeños.
A entre 825/850 oC no que la nPT1Pt'1"::!f'10n
mayor, los valores de dureza superficial son un tanto más
En el de ser piezas sometidas en servicio a cargas considera-
bles, se reducir la influencia del de la capa carboni-
trurada, aceros aleados con medio carbono, con lo
cual la resistencia bajo la carpa es más elevada que en
los aceros de carburación extra dulces.

e) o duración del tratamiento

En muchas tales como tornillos para tomillos de
autorroscado o de rosca cortante, tipo espesores peque-
ños y como estas son de reducidas o poca ma-
sa, con tiempos de tratamientos cortos de alrededor de treinta minutos son
suficientes.
En hornos
SIn
...""""..,,,.. ciclos de tres más de ,..",...... ro,,"""
surge de una serie de factores de "r..·.... nrAY.... 'ClC\
404

9+------------,

Cementantes. At-
de la carbonitru-

Bever y Flo del

tamento de
Instituto de Massachu-
setts Zaruba de la Divi-
>""'• • de la Com-
v .......,-,"

Armour
encuesta a 250 em-
de los Estados Uni- FIG. 10. Profundidad total de t'!CH"hn,nlj-rll ..a",
que realizan carboni- en función del de peI'm<me~nc][a
truración los tas
obtenidos
han resumido en las ta-
blas 2 y 3.
TABLA

ATMOSFERAS DE HORNOS
y temperaturas de carbonitruración
Hornos continuos

Planta Amo· Gas Gas Pro- Gas Tiempo de

N° níaco Nat. Ciudad pano portante total calentamiento
hasta

1:3 23 64 80 min 30min

33 67 180 min 30 min
17 78 180 min 105 min
a 760 840 oC
4 11 17 72 30 min 7 a 8 min 850 oC
5 27 2 7I 25/45 min 5min 870 "c
6 20 60 25/30 min 5min 870 "c
16 2 82 45 min la min 855 "c
6 12 82 192 min 40/45 min 840/830 "c
9 13 84 55 min 20 min 843 oc
lOa 4 88 120/180 min 40/45 min 880 "c
 HORNOS DE CAMARA CERRADA

7 91 150/180 min 50 min 30 min 880

resto a 840 oC
93 40/50 min*' 20130 min 800
48 min**
6 86 120 min 60 min normal 815
para núcleo
870 oC
24* 120 min ± 60 min 815 oC
60 min 15 min 770-790
para reducir
distorsión
7 10 30 min máx. 10 min 815/8401
780

Piezas estampadas
Ejes.
Hidrocarburos introducidos por goteo.

En la carbonitruración gaseosa, como en todo tratamiento térmico

l no sólo debe observarse la constancia de la COInpOSlClón
. gas, sino que es indispensable para
.ntener la circulación uniforme en torno a todas piezas que consti-
ren la carga del horno. Es menester que la ventilación sea ~n.. r>n ú .......

~a obtener profundidades idénticas, no obstante que la carga sea com-

:ta.
Por otra presente que puede el temple di-
to desde al concluir el ciclo del tratamiento, las tienen
~ mantenerse bajo las mismas condiciones de hasta al-
Izar la temperatura seleccionada para el temple, si es que difiere de la

I·r.r"r.~ en cuenta las consideraciones etE~ctlla(las

.. rln

tas alternativas que ofrece la r>nl.. hr..... '·l-ro-tl',..nr>,A ....

;raciones del de ceIlté:SlIIlas
i milímetro y a la nn""","''',.r1
¡de tornillos,
nas como las
proporciones de gas .... "...... .0.:.4'-4<... '"

n pueden ser muy diferentes.

De acuerdo con Pomey, la atmósfera debe ser regulada para dar una
)a bastante rica en para en la mayor
~e de su la de sea hasta
) oC y que austenita sea estable a una "........ ~1J't,-,'''..·n+''''.n''''1-... ,..,......nrl·''''
680 para la transformación ~n1.. IH·'l"n
406

viene evitar en
que en razón de su
objeto oelrseguldo.
Bever para
de 790 oC la c n ".... "-,.Y\T composición de gas:

gas natural o 10%, gas

Para ternpl3ra,tUJras elevadas: 790/875 oC:
= 10%, gas natural o CH 4 10%, gas soporte 80%.
soporte o portante puede obtenerse pasar entre
sea natural, sea propano, mezclado con aire en la rel
= 7, un catalizador formado por o ladrillo
fraetarios porosos, saturados previamente de de níquel, seca
100 calentado rápidamente en una corriente de aire alred
de 350 antes de utilizarlos.
La aproximada del producido es la

ca = 0,07%,
de 50%.

En aquellas atmósferas más ricas en nitrógeno, se el

niente de obtener una concentración, en la cara endurecida, muy ele
del mismo, cuando los tratamientos son realizados a bajas temperatui
C!11cnc:>ra que para un gradiente de concentración me
austeul1:a inmediata, mayor utili zar (separado del geQ.
mezcla gaseosa:

= ca = 30%, = =

La mezcla debe ser llevada a alrededor de 600 oC antes

reacción con acero.
La carbonitruración gaseosa también se en la actual
mediante el de un líquido compuesto con todos los elementos
....orn •••
uru el La trietanolamina por
la cámara horno, necesidad de de amoní
En la 11 se han una serie de curvas, donde se mu
cómo varía de residual en función de la profi
dad de de acero S.A.E. 1020, tratado a 760 oC du
cuatro en una atmósfera con 10% de
y 10% de y templado en aceite.
La curva a un ciclo durante el cual se mantuvo el
de
La curva B tiene las mismas características .LJ.u .....L<:UC;,Q,

fue luego dos horas del

ha considerablemente.
 407

o'----+---..,¡---+-_+-_+-_+--'-"_.......
O 0,01 mm

11. Austenita residual en función de la de carbonitruración

acero S.A.E. 1020 tratado a 760 oC durante 4 horas en atmúsfera endotérmica
lnalUeCIQ.a con 10% y 10% en aceite.

de todo el ciclo.
Flujo de NH 3 en todo el ciclo
interrumpido luego de 2 horas
Flujo de en todo el ciclo
enfriado a -75 oC luego de temple en aceite
lntArrllrrlnlf1n luego de 2 horas

enfriado a -63 oC

La curva e el andamiento de la de la auste-

residual manteniendo el flujo de amoníaco todo el proceso,
ro realizando el en aceite ya continuación se enfrió a -75 oC.
La curva D señala distribución de la austenita que se ha
ucido interrumpiendo el flujo de amoníaco
dos horas y directamente a -63 oC.
El artificio de suspender el flujo de UUJlVA44U ...' V durante un determina-
al una solución para la reducción
......",."0......... " .. de austenita residual.

de la carbonitruración
UIJAAvUU. a los aceros carbonitrura-

Temple directo con enfriamiento continuo.

en dos C"',:lIJ'::.to.

Revenido.
 El temple directo con enfriamiento continuo
do en aceite a ambiente, en a 80
soluble en agua, en un líquido acuoso enfriado alrededor de -20
o en medio, a -60 oC.
En el enfriamiento directo continuo las se templan desde
temperatura de carbonitruración o de la seleccionada, para lo cual el d
censo se efectúa dentro del horno en las condiciones normales del proces
El temple en dos se efectúa de la siguiente forma:
la etapa: Enfriamiento en baños de sales fundidas para lograr
transformación isotérmica del núcleo.
2a Enfriamiento inmediato continuación del anterior)
aceite o en agua.
Para aplicar el temple en dos etapas, siguiendo los lineamientos
puestos por Pomey se procede de la siguiente forma: el fin de producir
transformación isotérmica del núcleo, es evitar que en los aceros semi
ros, la ferrita proeutectoide se separa en forma grosera. Para obte
una perlita laminar fina o muy fina y mismo una troostita, el ~.~fr
miento a continuación de la carbonitruración se hace introducienqo
pieza rápidamente en un baño de sales a temperatura intermedia el
da, que corresponde a la de máxima velocidad de transformación de
perlita (perlita laminar) o bien un poco por debajo, con lo cual se pu:
obtener troostita. La selección de la temperatura o estructura result
debe estar de acuerdo con las características requeridas para el núcleo.
El tiempo de permanencia en el baño de sales está dado por la abs
sa correspondIente al punto figura que es el necesario para la
ducción de la transformación total de la austenita del núcleo.

Austenita comienzo

FIG.12. Curvas
comienzo y fin
descomposición isotérm
de la austeni
Acero Cr-Mo: C = 0,3
Cr 1,2%; Mn =0,
. Mo 0,;35
Ni =0,3
0
Austenizado a 810
lh30mi
 409

en

se

Qnl1FH·~"""'L1 con dos .lJ.U.cUJ,ua.uvo.

las pr()pl'ea,lQt~S de la capa carbonitrurada.

Modificar, de acuerdo con los re(~Ul3nmlen'tos del uso, las caracte-
rísticas del núcleo.
las carbonitruradas a altas son más
OU,~""vlJlIl.UH:;O de revenir que las tratadas a
El de revenido oscila entre una y dos
y de acuerdo con la de la carga dentro
aún ser mayor.
El rango de ternpl3ra.tUlras
rAnnnt::>"r<:ltn'rQQ más se en los casos de '-v.... .., .. ,..........
que no obstante ser elevado el Y"n,.rr,...,,,'"
dureza.
de los casos, el revenido es muy conveniente
e13~la]mllell1W de las tensiones residuales del acero tratado.
410

El ablandamiento revenido de la cara ,., h,,,.... +- .... ' ... "rin

que para caso del mismo acero ~n.~ _nr<n

13.

Carburado
a 930 oC

FIG. 13. Acero 8.A.E. 1020

carburado y
carbonitrurado influencia
de la temperatura d~

Esta resistencia al ablandamiento, es muy conveniente p

aquellos casos en que se pueden producir sobrecalentamientos anorm
o bien si el metal debe trabajar a bastante más eleva
que la ambiente.
En muchas una cantidad considerable de
bonitruradas son cadmiadas, o cobreadas.
En oportunidades se suelen presentar dificultades
grar un y adecuado tratamiento galvánico, en particular para
la cual se prefiere cianurar
El más frecuente que dificulta tratamiento galv'
co, 10 constituye la presencia en las tratadas con depósitos cal'
nosos, que no son fácilmente en de limpieza pre
al

crear en el
A modo de síntesis generalizada del proceso de "....... hr...... 'l-...", ... "''''./i....
expresar que:
1) Para reducir la austenita residual, SUScEmt,lolle
endurecida, como consecuencia
n ...,nro,,>rt ",... de la forma:
del gas
amoníaco.
el flujo de amoníaco durante la última parte
 411

lo que produce difusión del y por ende reduc-

ción de su concentración.
e) Sucesivos revenidos.
d) Enfriamiento a cero, luego del temple en con lo
cual aumenta la cantidad de austenita transformada en mar-
tensita.

7) Curva Jominy del acero carbonitrurado

En la figura 14 se han trazado las curvas de Jominy correspondiente a
la composición de la capa superficial carburada y carbonitrurada a tres tem-
peraturas distintas: 825,875 Y900 oC de un acero al carbono de C 0,10%.

70

60

50

40

30

FIG. 14. Curvas Jominy

20
correspondientes a la
composición de la capa exterior
10 carburado y carbonitrurada
O 4 8 2 16 20 24 según los casos a 825 875 oC
1/16 pulgada y 900 oC de un acero al carbono
de C =0,10%.

Del cotejo del andamiento de las cuatro curvas surge bien a las cla-
ras, el efecto del nitrógeno sobre la templabilidad de la .capa endurecida.
Cuanto menor es la temperatura de carbonitruración mayor es la tem-
plabilidad de la capa.
En la figura 15 se hace notar el efecto del contenido de manganeso y
del tamaño de grano sobre la templabilidad de un acero de bajo carbono
carbonitrurado a 870 oC durante tres horas.
La templabilidad fue medida en base a la extensión de la zona endu-
recida de una probeta Jominy hasta una dureza de 50 Rockwell C.

Ventajas de la carbonitruracián
Teniendo en cuenta todo lo anteriormente expuesto, que contemplan
pf(}pllea(la(~S de
los constituyentes de la carbonitruración, se
412

pueden considerar las principa

de este tratamiento, fre
a la carburación:
1,50 1) Aumento de la templabilid
a la del nit
1,20
geno.
1,00 2 Posibilidad de templar a tem
raturas más durante
tratamiento, con la ventaja
poder enfriar, desde la tenipe
tura de carbonitruración y fa
bilizar con ello la reducción
consumo de energía del horn
o 4 8 12 16 20 24
simplificar la operatoria.
Distancia al extremo
templado en 1/16 3) Utilizar menores velocidade
con lo cual se redu
FrG. 15. Efecto del % de Mn y del ta- los peligros de distorsiones,
maño del grallo sobre la templabili- beos, agrietamientos y rotu
dad de un acero de bajo C. Carbinu- por temple.
trado a 870 oC durante :3 horas. La 4) una mayor
templabilídad fue illedida en base a
la corrosión, al desgaste y a
la extensión de la zona endurecida de
una probeta ,Jominy hasta una dure- presumiblemente debi
za de 50 Re. a los compuestos formados so
la superficie tratada.
5) Desaparición de los puntos blandos, quP suelen presentarse en
carburación.
6) una dureza superficial mayor que en la carburación.
7) Posibilidad de evitar en muchos casos, el rectificado de las
zas, debido a las menores deformaciones que se producen y
ello reducir la profundidad de la capa endurecida.
S) Teniendo en cuenta las bajas temperaturas del tratamiento,
elimina la posibilidad del engrosamiento del grano.
9) Siendo las es factible practicar el temple
forma directa el horno, donde se ha realizado la carbo
truración.
10) El medio de enfriamiento a utilizar es menos enérgico, ya que
las se templan en pudiéndose también u
aire a 20/25 oC o bien baños de sales fundid
Cuando las tienen ciertas dimensiones o mucha masa,
realizar el enfriamiento en agua.
11) La dureza obtenida es más estable al revenido, valé decir que
capa endurecida ofrece más resistencia al ablandamiento por r
venido que las similares de la carburación.
 los aceros aleados por los al
"vLLL<'~n"u.'-A en el núcleo.
13) Economía en las inversiones en acero, por ser los al carbono más
baratos que los aleados.
14) en los tratamientos térmicos dado que con
temple las características deseadas.
15) Teniendo en cuenta las temperaturas de las instalacio-
nes sufren menos deterioros por acción del una mayor
economía en el consumo de
16) Recordando que la carburación por carbono se 1""'''''''1'"... ",
a temperaturas bastante más que la carbonitruración
en al carbono y aleados, pero bajo se requiere
como final un temple único o doble también desde altas
t-rUYlY'I.o·.. "t-,.,T""'" y tratándose de aceros al carbono, generalmente el

enfriamiento se realiza en agua. Este tratamiento termoquímico,

como ha dicho en su oportunidad, tiene esencial aplicación en
aquellos casos en no se espesores de capa conside-
rables, dado que piezas estarán sometidas a fuertes presio-
nes, choques, efectos de entalladura, procesos de por
frotamiento, erosión y para aquellos elementos de má-
quinas en que se requiera un núcleo tenaz y cuando cierto grado
de deformación no un factor de rechazo.
17) La carbonitruración, como ya se ha se basa sobre la ob-
tención de espesores de menores y logra-
dos en condiciones de temperatura y tiempo más
moderados, a valores tan bajos como los comprendidos
por debajo de y por encima de 590 y a la utilización de
aceros de medio carbono y aleados, teniendo como tratamiento fi-
nal un conveniente temple para lograr un estado bainítico del
núcleo, con lo cual se obtiene además de alta dureza superficial y
mejor resistencia al desgaste, aunque a veces se sacrifique un
tanto la tenacidad del núcleo. En el caso de piezas de formas
complicadas, irregulares o disimétricas, con el fin de reducir las
se suele un tratamiento con transforma-
ción isotérmica de la perlita del núcleo.
Cuando realiza la carbonitruración a bajas temperaturas, que
es conveniente para muchas aplicaciones y en particular para
aceros de mayor contenido de carbono (aceros duros) en virtud de
aquélla, el núcleo no alcanza a austenizar por encontrarse en un
rango de temperaturas como máximo es apenas inferior a
Por al el el núcleo no sufre al-
teración y no de tratarse de procesos la . . . 0...,1""....,
endurece notablemente. Vale con la
en el campo de las y con tiempos breves de
414

19) Si aceros muy teniendo en cuenta

COlm¡:)O~aC11Orl,
la estructura inicial, el tiempo y temperatura
tratamiento a baja temperatura, la perlita del núcleo
cuentra como constituyente predominante) sufre un T"'·,'H""~~
o menos intenso de coalescencia con que se logra un núcleo
maleable y resiliente.
20) En lo que a la estructura de la siendo ID
rada la el tamaño de será fino y por
el grano de la austenita ::>.u.•"O;:; tendrá igual cara
<:'CH•.I.J, ....

rística y por la martensita por temple final.

 Capítulo XIII

CIANURACIÓN

La cianuración o carbonitruracíón o es un trata-

miento que consiste en un producto o,r1o"l"'1l'rn"'t>n
durante cierto a una sobre el punto crítico
Ac¡, en un medio capaz de carbono para luego en-
friarlo en agua, aceite o baños

2) Objetos de la cianuración
La cianuración puede tener por finalidad ......."'............ vu de los '-'.. ¡.;." ........ '-" .... V~AJ

Producir una dureza n.",",,,,,"'hrn

una buena resistencia al ael,gtlStlB.

c) ambas características sobre SUlpeI'11CleS
no rectificación o bien
alabeo o distorsión compatible con

3) Factores de la cianuración
Los . . . -~Lr...r_::.".¡.ya"L'-"J factores que intervienen en la cianuracián son:

b) del tratamiento.
c) o duración del tratamiento.
Tratamientos térmicos finales.
e) Productos a tratar.
 Cementantes. Proceso de la CLanuración

básicamente está por mezclas

vVJU."""""U.U'V s
del tratamiento está por ci
ro de no que la de y monóxido de
bono se produce como consecuencia de activos que dan
reacciones en el baño.
El cianuro fundido en contacto con el se oxida y da
la del baño a que a su vez actúan
tes reacciones:

NaCN + ~ NaNCO.

Por acción de la el cianato se descompone en:

4 NaNCO--1' + 2 NaCN + 00+ 2 N.

Como se se ha el cianuro que

producir el LlC-J.J.U1lLJ.U.V al oxidarse nuevamente.

(3) 2 CO + (C).

El carbono naciente es el que se absorbe y difunde en el metal,

mismo que el nitrógeno, para formar carburo y nit
de hierro.
La cianuración del producto siderúrgico tiene lugar entonces po
acción del carbono naciente, mientras que la Ditruración por el nitróge
formando como se ha dicho respectivamente, carburo de hierro y nit
de hierro.
La actividad del en lo que a la acción se refiere,
ligada a la velocidad conque se produce el cianato y descompone, tal e
mo ha indicado en las reacciones químicas.
El contenido de cianato no debe ser superior del 3
Uno factores de gran influencia en los resultados obtenidos
tá afectado por la temperatura del tratamiento.
1 se puede con la I'a,.. hl·'1"''3l'li1,n
fundidas, la se caracteriza por tener una
cantidad de nitrógeno y menor de
que las con aquel tratamiento tel"mI001111I1nIC:0
En la tabla de valores 1, se indican las COlnp'OS]lCl()nf~S
calidades de cianuro de sodio comercial.
 e N incorporado

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

1) por carburación por sales carburadas.

2) por carbonato de sodio y cianuro de sodio.

FlG.L

TABLA L

OMPOSICIONES y PROPIEDADES DE MEZCLAS DE CIANURO DE SODIO (A.8.MJ

Calidad

96198 (a) 75 (b) 45 (b) 30 (b)

Sólido cristalino blanco. Esta calidad también contiene cianato de sodio

y 0,2% hidróxido de sodio (Na0H); no contiene sulfuro de sodio (Na2S),
Mezcla blanca.

97 30,0
40,0
trazas 30,0

560 oC 590 oC 570 oC 625 oC

 de los baños para
"'~¡:;;;.U.~'vLA'U,"-U límites:

NaCl 20/40% 25/50%.

Una lU';:;LJ'-J.U de uso corriente está por:
~30% NaCI = 30% 40%.
Las sales de carbonato y cloruros se adicionan dar fluidez al b
ño control de los puntos de fusión de las U.L<:;ú'-.lUO::>

UA~~ casos
\.LALU" utilizan mezclas de concentraciones de ci
para utilizar el baño como medio de vUJl,"-Ll"UUU,t::ll

ser teropIadas o bien para resta

ele~mlJlO a entre 815
se recarburan aceros descarbur
de carbono.,

3 b) c) Temperatura y tiempo de duración del tratamiento

de cianuración varía entre 760 y 870 oC.
Las temperaturas menores se utilizan cuando se desea lograr un
distorsión mínima, dado que al templar el núcleo se encuentra austen
zado parcialmente, mientras que las de rangos se empIe
cuando además de elevada dureza un núcleo ca
una mayor y resistencia.
Los de cianuración más usuales están comprendidos entr
30 60 minutos.
la tabla 2 dan los valores de de capas para U.LOl;UL'l;a

telrnr)ératlJr~lS variables entre y 45 minutos, en una

un acero S.A.E. 1020.

TABLA 2.

de cianuración fl¡spe¡,or de capa en mm, obtenida

por inmersión de:
oc 15 min 30 min

704 0,006 0,0127

760
816 0,04 0,101
871
 y del tiempo de
carbono

capa Análisis de 100 min

enmm a temperatura

15 min 100 mín %C %N

temp.

0,076
0,089
0,089

El material tratado tenía un espesor de 2 mm; el contenido de cianu-

ro del baño comprendido entre 20 y 30%.
Las de carbono y determinan mediante
análisis sobre la parte externa la capa cianurada.
En la 2, se han trazado las curvas que muestran el efecto de la
cianuración sobre contenidos de carbono y nitrógeno
y la obtenida sobre un acero S.A.E. 1022.
El tratamiento se ha sobre un acero S.A.E. 1022 durante
una hora en un baño de con 30% NaCN a 871°C respec:tI
vamente. Las determinaciones de carbono y efectuaron so-
bre muestras enfriadas al aire desde la del tratamiento,
mientras que la dureza fue medida luego dell"arn'-"in
El contenido de cianato fue: para 816 y
para 871
De los rrr~:lnl'nQ que indican los contenidos de carbono de
las capas se que el tratamiento a más
teI1np(jratUJ~a (816 OC) acusa una mayor proporción de carbono y ni-
'''''''''0'''1'' que los dos restantes.
871°C el contenido de carbono y es más re-
dunda en una menor de austenita retenida en la onl'"\nT'"h
 1 hora 816 1 hora a

O
0,80

0,60
..
e
o
(1)
13
0,40
\.
~
'" ~
')
i'--
0,20 --¡--. -.

z
°
0,60

e
o ~ oliIl
0,40
(1)
'13
o 0,20
\ \
a..
o ~ t-- a i'lr--.. ..
z
l()
100
..... I~ ~
a: 90 ......,.
~ --
<U
~
N
(1)
:; 80
1. . . . . . . 1

-
o
70

70
()
60 4
a:
ro
N
50
1\.. 1'. "- 14 .....
~ Ite...
(1)
:;
o 40 \ 1......
~ ~ r"--1

30
O 0,12 0,37 mm O 0,12 0,25 0,37 mm O 0,12 0,25 0,37 0,5 m
distancia debajo distancia debajo distancia debajo de
la superficie la superficie la superficie

FIG. 2. Efecto de la temperatura de cianuración sobre los contenidos de carbono y

la dureza obtenida sobre un acero S.A.E. 1022 (A.S.M.).

La dureza fue medida con RockwelI 15 N en las muestras tratadas

a 843 oC se un menor valor en por efecto de la
austenlt;a retenida.
Los incluidos con determinación Rockwell no son confia-
dado que el pequeño espesor de la no es capaz de sopor-
tar carga a dicha U" 'J,..... "'..,.- .....
En la 4 se indica la influencia de la masa sobre el espesor de ca-
pa para valores obtenidos sobre un acero S.A.E. 1020 cianurado a 816 oC.
 0,114 0,147
12,7 0,106
0,101
25,4 0,101
0,101
0,101

Tratamientos térmicos
obtener la capa endurecida reali-
la elección del
...."'tJ ...",.,.. .. vÁ ..... >J de com-
que define las características del nú-

UJ""''''LA''-'. el baño
de lado la posibilidad o
enfrían delgadas o de

un medio menos enérgico y

obtener elevada dureza su-
cuando de

el de
que da lu-
re<~ornel[1a,aOjle el enfria-
considere

considerables
nr{,nr,r(>"{>Tl sacrificando un tanto la du-
"".uuvU,"'''HJl<..U,

reza también factible en un

baño de sales fundidas constituidos por nitritos
Las cíanuradas suelen ser revenidas entre 170 200

3 e) Productos a Clanurar

La cianuración tanto a los aceros al carbono con contenidos

los como aceros aleados de distintas ~ ""n. r>.... ,"' ..... ...

a la fundición maleable con el en este caso, de

de dureza elevada.
 El contralor de la dureza como del espesor de capa nnnllY"ü,">rt

realiza de la misma forma que para la

La dureza puede variar en una de 40 a
Rockwell C. La del núcleo tendrá un valor acorde con
dades del uso y del acero utilizado.

Referencías: Metal handbook. A.S.M.

 Capítulo XIV

NITRURACIÓN

1) Definición
La nitruración de acuerdo con la definición del comité de la junta
AFA, ASM, ASTM SAE, es un proceso de endurecimiento superficial en
la cual aleaciones usualmente de composición son ca-
lentadas en una atmósfera de amoníaco o en contacto con material nitro-
g'e~na.ao para producir una por absorción de .......-voi"'...", .... 'n

temple o final.
La nitruración puede realizarse de dos Tn.-rn<:>¡;,.
a) Seca o gaseosa.
b) Húmeda o líquida.
La nitruración seca o gaseosa consiste en calentar un acero o hierro
fundido de composición durante varias horas a en-
tre 500 y 590 oC en una atmósfera de amoníaco capaz de f'orilo:rllo
no activo o naciente para producir por su absorción una dureza 011"'\0..-1'"1-

cial muy elevada sin temple final.

La nitruración húmeda o líquida consiste en calentar un producto si-
derúrgico en un baño de sales con base de cianuros a temperaturas com-
prendidas entre 525 y 600 oC cierto tiempo, minutos o ho-
ras para superficiales que el en
vO~JC;\"U;lJ. de útiles, etcétera.

2) Objetos de la 'nitruración
tener entre

Producir elevada dureza "uu-..n,rT''''' que es oOt;enma sin

nor '"'v .... t...... v.
 Resistencia al
tJ'""" ..... v"'J, entre los que

tn, con metaL

d) tendencia al engrane,
condiciones deficientes de lubricación.
e) Aumento del límite de resistencia a la
duce la sensibilidad a la entalladura.
f) notablemente la resistencia a la corrosión.
Mínima distorsión o alabeo de las
nal de nitruración.
h) Salvo casos muy '-.U''-,",VHU'-''J.

mente rectitlcadas,
rectificado final.

:3) Factores de la nitruración

Entre los factores que influyen en el proceso de nit
cÍón citan:
a) Cementante o naturaleza del medio nitrurante.
b) Composición del metaL El producto utilizado,
en aceros como hierros fundidos, debe ser de una composición
en cantidad naturaleza de los que
lución sólida pueden formar nitruros.
c) Temperatura del tratamiento.
d) Duración o tiempo del tratamiento.
e) Hornos para nitrurar.

de la nitruración gaseosa
La nitruracián realiza mediante el calentamiento de aceros
diciones entre 500 dentro del estado alotrópico
en un medio o fuente activa de durante cierto tiempo,
de acuerdo con el material y espesor capa
Con el fin de
tener elementos en solución
mo
 ~ ...'''T1C'1n.n
de por reacción difunde
hierro alfa a por debajo de 590 oC.
El ,amoníaco, de suministro del naciente o . . +-" ...... ,'"
elevada temperatura, se de contacto ex-
rna del metal, de acuerdo con las reacciones:

(1)

(3)

la reacción al el amoníaco en nitrógeno e

estos elementos son inestables por
U"'-'LUJlvV, pa-
an con mucha siguiendo el camino por las eXlpn~SH)nE~S
2) y al estado molecular estable; ambos constituyentes en estas con-
iciones son inertes.
El nitrógeno, en el breve tiempo que se mantiene al estado atómico,
s susceptible de reaccionar, ser absorbido y fijado en el hierro alfa del
roducto Por lo para una nitruración
y constante nitrógeno atómico, lo que
solamente un flujo permanente y constante de
maníaco en torno al metal. De acuerdo con esto, en el interior de
a caja de nitruración o en el contenedor del horno, es fundamental man-
ener una real y efectiva circulación de amoníaco a lo de todo el
roceso.
Dentro de las temperaturas a que se puede disociar el amoníaco,
ra 1, el hierro cataliza esta disociación y el nitrógeno atómico entra
mo elemento de inserción en el hierro alfa o gamma dando lugar a la
rmación en la al nitruro de hierro Fe 4N (compuesto frágil de
onformación a la E (solución sólida de Fe2N) los
asos.
A medida el proceso avanza, en las capas más periféricas se en-
antrará el nitruro de hierro ubicado en los planos de c1ivaje o des-
izamiento de la ferrita y sobre todo en las juntas de los granos; más ha-
ía el interior se tendrá una solución sólida de inserción de nitrógeno en
1hierro alfa.
Los nitruros de la combinación con el hierro, tienen la
rma de que pueden alcanzar su pn~SenC]la
ndurece un tanto al hierro y al acero extra dulce, pero confiere' fragili-
d a la capa nitrurada.
El proceso así desarrollado sería insuficiente para lograr el endureci-
iento elevado requerido, sobre todo se vería reducido por la coa-
scencia del formado y del de hierro

estudios realizados por lo llevaron a la conclusión de que la

resencia del cromo y en '-'kJIJ'-'''·J.UJ. del aluminio en la modifican
ustancialmente el a durezas muy sin ne-
esidad de "'-'J."¡J.l'-'
426

N o
de disociación
orn 11l",nn

equilibrio de combinación
Diagrama hierro-nitrógeno Diagrama N+ H

1 Zona de temperatura conveniente para la nitruración,

difusión del desde la varía considerablement

con la del acero y la ternpen:ltllra del tratamiento y produc
modificaciones muy importanfes en las del
tal.
Los átomos de aluminio forman con la ferrita una solución sólida d
sustitución no tiene movilidad a la temperatura de trabajo. Si se re-
cuerda que nitrógeno inserto en la red de ferrita difunde, en la difusió
combina con el aluminio para constituir en el lugar una molécula de
ro de aluminio muy aun a altas (1100 OC).
esta manera en del todos los átomos de aluminio de las
se transforman en de nitruros diseminados
seno de la red de ferrita. En otras moléculas de .... '1·... 11 . ." "

son como alojados

en el la red <.4V'C'J.U.,..,'-"

El efecto o la acción que

se traduce u origina el
nitruradas. Los nitruros así en la red cristalina del
rro, son numerosos y a limitar la difusión del nitrógeno a peque
ñas

que la dureza obtenida no uVILU ....LA'"' • • v~

nitruro en sino de la acción que
mismos producen sobre la red atómica del hierro alfa. En
lugar un bloqueo de planos de c1ivaje o del
dichos n,itruros, que en función de su gran dimensión, con .. oer.o.,,"
malla de la red bloquea y produce distorsión o deformación más o menos
regular de la red atómica. En virtud de la fineza de esta repartición, casi
todos los planos de deslizamiento están inmovilizados o suprimido el des-
lizamiento en los granos y de esta manera el endurecimiento estructural
alcanza su más alto valor. Esta estructura presenta cierta similitud con
la martensita. A modo de síntesis se puede decir que algunos planos de
c1ivaje del hierro alfa, se encuentran bloqueados por el nitruro mismo y
otros por la distorsión en las proximidades de las moléculas.
El aumento de volumen consecuente de la formación de ni-
truros de aluminio, desarrolla tensiones de compresión en la nitru-
rada, lo que aumenta la dureza y la r~sistencia a los esfuerzos de
Las tensiones desarrolladas, no obstante la elevada temperatura, al-
rededor de 500 son muy elevadas y esto se explica por el hecho que
tanto las tensiones como el endurecimiento estructural, que se opone a la
----,1------ de las se desarrolla durante la nitruración no en
el proceso posterior de enfriamiento.
Sucintamente se puede afirmar que el endurecimiento que se obtiene
en la capa nitrurada no sólo de la modificación estructural sino
también de las tensiones de compresión elevadas.
De acuerdo con lo expuesto, el mecanismo de la nitruración, donde la
penetración tiene lugar en el hierro difiere funaamentalmente del
de la carburación, dado que mientras en que al carbono soluble en
el metal base al estado de solución sólida austenita, es capaz de avanzar
gradualmente desde la periferia hacia el interior del metal de acuerdo
con las de difusión, en la nitruración la combinación insoluble y es-
table del nitrógeno con los elementos especiales que contiene el producto
dificulta la penetración.
como lo expone Pomey, "durante la progresión de la nitruración
los átomos de nitrógeno activos absorbidos son forzados a penetrar en
una capa saturada y de un espesor constantemente aumentado. El nitru-
ro de hierro, de formación temporaria puede efectivamente actuar como
vehículo intermediario para el nitrógeno; pero el hecho de que la acción
nitrurante no penetra muy profundamente en los aceros especiales (aún
sometidos a nitruración durante tiempos tiende a provo-
car en el estado comprimido producido por la fijación de los nitrurosde
elementos especiales presentes, una fuerte resistencia
ulterior del nitrógeno por intermedio del nitruro de hierro".

5) Estructura del acero nitrurado

En las
Fe-N y esqrue]matlZ~iaO respe(~tlva,m,-, .. .L'V'-'
 de la nitruración un
realizada durante cincuenta horas distintas teInper.atllra

¡ solubilidad a temp. ambiente

solubilidad a temp. 590
= 0,01
0,42 %
%

500

Fe o. N
y Sol. Fe
i Sol.
Sol. sol de
Eutectoíde: Fe o..

FIG. Fe-N (Lehrer) .

E 1,5,....-.-----------------,
E ~ Ferrita con agujas de nitruros

Ferrita eutectoide

Eutectoíde (Fe/G/N) (a

aeí;;ptleS de la nitruracián de un acero

50 horas)

La capa nitrurada está constituida por dos zonas distinlas: en la

riferia los elementos de formar ~,t-''''H''(''''
han sido convertidos nitruros su espesor, qu
es variable hasta un máximo de mm, lo como blan-
, a raíz de su luego de su con nita1.
La zona hacia el núcleo está integrada o 801a-
mente por En la 4, se UUn,Ulg111r con
claridad ambas
El de capa ni-
+"'lTT''l,rta aelJerlae de la veloci-

de del nltlrÓl!lenO
a partir de la capa en
virtud de la cual el medio ni-
trurante necesita contener so-
lamente la cantidad de nitró-
activo para mantener la

de
que impliquen un aumento
más allá de este punto consti-
un medio para incre-
mentar el de la capa
lJlanca sin espesor
de la capa interior.
La concentración de nitró-
en contacto con la super-
del acero, el
sor de la blanca
en función
ciación de amoníaco.
En el ciclo de una
la disociación se mantiene al-
rededor del 30%.
En el proceso de dos eta- FIG. 4. Estructura de la capa nitrurada de
nitralloy 135 modificada, producida por ni-
pas, tal como se indica en la truración durante 48 horas a 525 oC.
tabla de 1, la disocia-
ción de amoníaco en la primera etapa realizada a 525 durante 5
horas, se mantiene alrededor mientras que en la siguiente a
565 oC la disociación está entre 83 86%.
Las condiciones de son necesarias para
mantener una capa La muestra una
realizada por este último proceso.
eSl0e~;or de la capa blanca excede de mm, es
<:>h·.. <:>,"1".<:> y en consecuencia a raíz de estos inconve-
nientes y teniendo en cuenta que el espesor de la citada es
mayor con el de una debe la neceí,wau
de el de la
cuando V'LI.'u.ú\...U el hecho antes
un exceso de de mm, en to-
do 'U'-''-'<.Á-<'''LLJ<A''''''~, para por rectificado.
 Si se realiza el ciclo
factible
final
el caso es
cial de tolerancias muy p
dado que el espesor
la blanca" oscila
0,005 y 0,010 mm, no
quebradiza ni Clu.'~"~""".lUle
desprenderse. En estas ca
diciones las característica
de fricción de la citada
son así como
buena la resistencia al
mejoras.e
resistencia a la t>rnr"T'n.cn¡'""

TABLA L

CICLOS TIPICOS DE NITRURACION EN DOS ETAPAS.

Primera etapa: 525 oC

8SlJeS()r de capa Porciento de en

mm horas disociación horas

5 15-25 O
5 15-25 5 83-86
5 15-25 20 83-86
6 15-25 26 83-86
15-25 42 83-86

los factores de la
naturaleza del medio cementante
 431

no sólo por la
U..H_"V''-<\.A.'J, dura-
tmld':lm.entajlml~n1;epor el valor o peso económico amoníaco.
de amoníaco
O"(;lJlAVA ............ es función del área o superficie
o material a nitrurar, grado de la proporción di-
por las partes metálicas del contenedor o de las
iezas, la temperatura y la duración del tratamiento.
Un excesivo consumo suele atribuirse a varios entre los cua-
es puede adjudicarse a procesos con baja disociación o excesiva U•.-'''''.O-
.ón provocada por las paredes del contenedor o cubas y soportes
dispositivos de sostén o apoyo de las
En la es conveniente tomar ciertas prl)VIOenC:las
dentro del contenedor una ""....n<:"1\"n
todo el tiempo que dure el tratamiento, con el de reducir en primer
término la posibilidad de que el pueda entrar en la cámara de traba-
del horno.
El ""',"",,"''''1"1"\
tamente

",,,,...,..,,,',:,,,1"'0 y la carga debe

seco. La T'lrOC1'l>n normal del gas, va-

agua.

b) Composición del metal

Las características fundamentales que reunir un acero para ni-
en base a cuales se ovl.vv'"AVAAU aUml::IUlI,son;
la capa
al metal
u.U.U." ..L >.uu.

base y no ser
Las del ternplle y revenI-
do al nitruradb, serán las nelCeS¡arlaS sutlcleIlte:s como
para satisfacer condiciones de uso bien n",,,"nn,1",,~.... ,,,
Las propiedades del del ongaao proceso de ni-
truración a t-n'rV'>,.."",,....,t-,,,.r,,,, deben perma-
necer
En su se ha comentado que tanto el acero como la fundi-
'-'UAAJU.UU

ción para deben necesariamente aleados. El efecto de la pro-

 de cada elemento
"'nv.-,,,,n aleación sobre el aumento de
tal nitrurado indicado en la 6, debida a French y Hf1,TTldPrt\Q"~
Con el fin de mantener los de las del núcleo, r
sultantes del y revenido es
que la por en
ma de del
Con el objeto de mantener un tamaño de grano no.nllC1.... r.
cionar un de vanadio.
A los efectos de la tenacidad del núcleo, luego del temple y
venido, se conveniente un contenido de carbono de alrede
de la adición de aluminio, cromo, vanadio molibdeno. úl
un dada sensibilidad del n
de
UF,JLU.UlUU. se tiene en cuenta que el tratamien
realiza las temperaturas, dentro de que se manifiest
Por una adición de alrededor de
molibdeno suficiente para salvar esta eventualidad.
Con referencia a la cabe recordar que tanto la prese
de vanadio (en de más de como aluminio
la
vU. ..... vvLL del En este CYY"'\T'r'~
la acción del cromo, manganeso y En la tabla 2
indican las de de los aceros utilizados en
ciones de para nitrurar.

TABLA

COMF'OSICION DE ACEROS PARA ENDURECIMIENTO

POR

Elemento Aceros para nitruracián

Carbono 0,41 0,35

Silicio
Cromo 1,15
Aluminio 1,00 1,00 1,00
Molibdeno

Vanadio 0,15
 4 Elemento de aleación

Las mayores durezas tenacidad de las

cuando la estructura del núcleo, del T A ........... A

está constituida por teniendo los

buros uniformemente distribuidos en una matriz
A título ilustrativo se dan valores de las características obtenidas en
ciclos completos de nitruración:

1) Acero.
LJo!mlDmncllón química.
Cr 1,0 a Al:::: 1 a

b) Tratamiento térmico.
850 oC en agua.
Revenido: 550 oC.
metal a la teIl(lpE~ratm~a de de-
para otros aceros.
.."",¡ror>, ron no tiene que ser inferior a horas y el en-

e) Características mecánicas.
85/95 az 65/80
:::: 20/17 p :::: 18/15 lFtTrl"'F>TlrtL.

Dureza medida con el sistema Vickers tra,UucIdla a Bri-

nell
484

H
1100/1200
de
LJ>JtJ'-"""U'- la más usual 0,5 mm.
Este acero si es corriente para aplicación en
se mejora, en virtud de lo dicho en su oportunidad, con
dedor de de molibdeno.

Fundición.
En el hierro fundido es importante, como en los aceros, la presenc
de los elementos de aleación (aluminio, cromo, molibdeno, etc.) y adero
debe tenerse bien en cuenta la proporción de grafito y la forma.
La forma esferoidal es la más conveniente y apropiada.
Ciclo para camisas de cilindro de motores de combustión interna.

Composición química.
= 2,60%; = 1,38~); Si = Mn = 0,6%
P 0,096%; Cr Al= V trazas

b) Dimensiones.
Diámetro exterior: 125 mm. Diámetro interior: 100 mm
Longitud: 250 mm

c) Tratamiento térmico.
Recocido: como la aleación es autotemplante se ha practicado
cocido con enfriamiento lento dentro del horno y mecanizado.
Temple: 850/875 oC en aceite.
Revenido: 650 oC. El revenido ha sido prolongado con el objeto de el
minar la deformación luego del nitrurado.
Nitruración: 80 a 90 horas a 510 oC.
Características mecánicas:
(Jt kg/mm 2 8%
Después de colada 37
Al estado recocido 48
Luego de temple y rev. 47 4,5

c) Temperatura del tratamiento

La de nitruración debe ser cuidadosamente SeleC(~lmla.;

si se tiene en cuenta que está estrechamente vinculada con una
de que de no tenerse suelen
perjudiciales.
Entre las principales se mencionan:
1) de los nitruros que forman.
Coalescencia de ciertos de la capa r"1- ..."' .... ',.~

que implica disminución de la dureza.

 Kelalacl0n de las tensiones.
Variación de la disociación del au:'vJ.J.J.U~_V con que

lVU)01nCaClon de las características mecánicas del núcleo.

6) dimensionales o de las que termi-
nadas deben ser sometidas a nitruración.
más conveniente para realizar la nitrura-
cornplrendlcLa entre 500 y 530 oC.
7 se puede observar los distintos espesores de la capa ni-
de dos para distintos l<l<:;,IU¡.J'VoJ.

1,00 510

0,75

0,50

0,25

o so 100 1S0 Duración en horas

Profundidad de nitruración en función del para dos rn ...nn,o ....".rl1T<:10

o duración del tratamiento

Teniendo en cuenta las del acero nitru-

UIJ,L"-''-'L<A'-'L''-'U

rada lo su resistencia a l o a la o U.U.JLUVoJ,

los o duración del tratamiento para una misma

distintos espesores se SeJleCCIC)fi¿;lram de acuerdo con los
reciue:nrmentl)S de las
rn""",·r."", el r.OTnr,,, de nitruración varía con la naturaleza de la
y muy como caracteres de
por suele ser suficiente un tratamiento de a
mientras que para otras como ser árboles de le-
que una fuerte carga """'-""",1-.
95 horas.
""-'AAU'~A~'vLU actual reducir la duración del tratamiento
mm.
 En la 8 han graficado los valores cOl~eSpiOnl[lle:n
reza obtenida en la profundidad la capa
un acero aleado.
9 a las curv as DenetnlClOn-Q1Llrl~Za
aceros nitrurados durante 48 horas con 30% de amoníaco Ul:::¡U(,;Jlauo.
La nitruracián mantiene la con a la celrne~ntaC]lÓn
telTIOler:atllralS más como en la

Z
LO

(i)
~ 8
ü
o
a:::
ctl
N
ID
:5
o
75

70'.J......-o-....l--_......t...-_-J-._-~----!.-_--I._----l~

FIG. 8. Dureza en pnnunoloalo nitrurada en función del

1 Mo %. Acero renlpl,láO
revenido a 675 re::U12:aooa con el proceso en dos

e) Hornos para nitruracián

Los hornos utilizan para realizar la nt1·Y"ttY"Q,,,.,A,n

reunir una serie características bien detmlld:as,
1)
 437

Mn=
Al 1

AISI4140
AISl4340
85~';'::";"~e..:...---

0,25 0,50 0,76 penetración

en mm

Denel~raClO'n-.1UJrez;a
de cuatro aceros, nitrurados 525 du-
de amoníaco disociado.

1200
Acero n~rurado
100

FIG. 10. Variación

de la dureza de un
acero Cr Ni
i!?
ü
:>
z
(l)
.:s:.
800

600
----r---.... ~ ...... /1.

~ 1111J/",
cementado y 400
templado y otro
nitrurado calentado 200 ~
durante 24 horas a
diferentes O
100 200 300 400 500 oC
temperaturas.

La circulación forzada del aire ~a.u.c;J..LI,,'C;,

del contenedor o la es también muy
rar un calentamiento eficiente y uniforme en todo el
horno, en si se tiene que la transferencia de ca-
lor se fundamentalmente por convección.
La forma más conveniente de generar la circulación
proveer al horno un ventilador accionado con motor
eléctrico.
 5)

Tanto los materiales del como los cOllte:ned.OJres

deben construirse con aleaciones que no lnt·cu·'¡rO..... N"
proceso de como que favor
cen el incremento de la disociación del amoníaco y por con
el consumo, con lo cual el proceso resulta más costó
comentario debe tenerse constituye unf:
tor de importancia, tanto punto de vista econó
co como resultado final del tratamiento. Cada cuatro horas
analiza el amoníaco a la salida del contenedor medir el p
celllt::ile U"'~V'-·"u.'""v, con lo cual se la
Los o donde se cargan las lJlt:¿d'~.
rán dentro del contenedor o como para
hOmc)genea de la atmósfera nitrurante.
8)

de aire.
9) los hornos son por resistencias Olil,,.,i-,.,,..,
cual se logra una mayor constancia de ternpier:atllra

Los hornos para nitrurar deben para

VJ."/UF'uu,vO y estar de contralor automático de tem
con preferencia munidos de sobre tod6
la prolongada duración del
11) Las cubas o suelen de distintos
saber:
De su rendimiento comportamiento es bueno,
el refractario no contiene hierro y posee relativamente ha

ln(~or:lel, níquel puro,

.L..UU'A.!UldUH::: 35/15.
El más es el aunque de un uso muy prol
comenzar a disociar amoníaco a excesiva velocidad. Un fe
,~ :.t~ ocurre con las otras aleaciones.
"' ...... .....

el fin de restaurar la condición de es

verlo al estado se los somete a un calentamiento a 900 d
rante varias horas en aire normaL Luego se le aplica un arenado a tD
la se el en una atmósfera oxidante
4V'-'·~ ~~;u esmaltado tiene muy
U .... constituyéndo
LerleCLOr inerte Sólo o deterio
o ac
 439

Los aceros al carbono de de carbono

o bajo) no son utilizados dada su ca1pa ll:lU.au
amoníaco. Pueden constituir como retortas o 0('\''''('\'........,.0
altados o bien cubiertos con una pintura consistente de
silicato sodio.
El cobre desoxidado un metal que satisface
as por el pero lamentablemente a la teIJnPE~ratul·a
ene baja
En la figura 11 se ha esquematizado una para nitrurar
mpuesta de:

disociador

de

[.~
;-:-

:tI:
~
~
I
resistencias de escape
calentamiento
cámara de cesto de
nitruración trabajo
ventilador
entrada de
gas

motor-ventilador
FIG. 11. Instalación
de un horno
para nitruración.

1) o tubo de de amoníaco.
Horno eléctrico a resistencia con de me-
diante un
3) Contenedor o cesto de trabajo, sellado o con cierre hermético.
""",·.nr.n de control automático de y
Equipo de control de flujo de gas.
disociador de conectado a la fuente n ... t ... na.at1.

arrlOrnaco, con el fin de producir alta disociación

terminadas velocidades de flujo.
440

en el circuito de n .... 1» •

c;v.C4L"aL",U""LL'-,U.lJV, de manera
para

7) . . . . -"...1t"'I> ..... -a·l~]L....,...... de las piezas para nitrurar

En la 12 se ha el procedimiento a pa
el tratamiento de de acero que serán sometidas nitruración.
el mismo dos ciclos de IJV,Oll.,,'J.LJ.u.auc;,.::l.

Revenido para propiedades núcleo

Mecanizado final

Recocido
t t
Nítruración
Reeti cad

~ Quitado de tensiones
Mecanizado grueso

~SQuerna del prc>ce;sacl0 de aceros nitrurados.

8) Protecciones para evitar la nitruración

partes de las piezas
........""I-nl"r"'... ciertas áreas de nitro
..",.n,.,,, ..,,,

con las características del

lHGU1.'-'",,,," par
.... L;;;• ...... n"" delos medios:
 Tratamiento con 'u..""'V,
'Vu ..

a 10% de el metal rtOl"tAc"'I",,.r!r.

Has C"Hr,,::n'''T1E'lO''' ser nitruradas.

.El espesor ae'omnutGo estar comprendido entre y
0,0127 mm.
Aplicación de una pintura constituida de
de óxido de estaño en un
Cobreado electrolítico, cuyo depósito es denso y no poroso.
d) Para nitruraciones relativamente cortas o breves con
de aluminio en silicato de sodio.
Los orificios o roscas interiores se con amianto
mido y se le la pintura de y silicatado.
f) En aquellas que sean de dejar
so de para luego quitar con la muela.
\'pllcaClon de una constituida por: tres
"''''''aL~'V, una de una
do de cromo. los tres y diluir en una
lución de cloruro de zinc. Esta protección tiene que secarse bien
antes de cargar las en el horno.
h) Estañado en un baño de estaño puro, manteniendo a alrededor
de 400 oC. Se utilizan también aleaciones de plomo y estaño.
Previo al las tienen que ser bien Ue(~aplauas.

9) Ventajas de la
Con respecto a otros tratamientos de endurecimiento en
la carburación, la nitruración presenta las siguientes ventajas:
Obtención de un endurecimiento directo en el tratamiento termo-
químico, sin de final ti otro tratamiento térmico.
b) El tratamiento se realiza a telnnenitU
y por COIlSHnuenl:e
instalación es bajo.
c) El proceso
Las deformaciones finales son de pe(~UEma u u...¡;:;,...... " ...."", SU:SCE~ptl-
bIes determinar con
casos utilizar las
ficación o laPIIUélGO
El aumento considerable de dureza está "'tunn·ror.rI
los más elevados obtienen por enldureClIDleIlto
de un n1"'n.rin",rr, "'1rlo1"'1'1"'''''''''''
442

se mantiene .......... lT"f'Jr·r>rulo

utilizar
TH"'''TY\'~'''
resistencias

Las características del tensión de rotura

reúnen elevados.
h) El límite de fatiga una notable mejora, como conse-
cuencia de las tensiones de de las capas y
de la disminución del efecto de entalladura debido a las rayas o a
defectos SU1Pel:11caaJ.es.
i) En las nitruradas se produce una rnc"r...... ·g

la resistencia a la corrosión. El metal

agua aire húmedo y vapor.
En función de la baja "'-'-"'-'1-"-''' de no obstante lo pr
lOrLgaluo del proceso, la sufre menos deterioro.
LU.¡:,,,U.Aa'J-'VU.

El costo del trabajo es y el proceso en su n .....o ... ,,1" 1''''' ...

gran limpieza.
1) La resistencia al a8Sg::lS1;e nitruradas es C!l1.'\aY"'''''''
la del acero y "'-".UI-" .. u" . . v. coeficiente de frotamien
es igualmente favorable.

10) Nitruración en baño de sales

La nitruración en baño de nitruración húmeda o nlt-.., • ..-",."",
es un tratamiento termoquímico que fue a punto por
y consiste en aumentar el rendimiento muchas herramient
en general, etc., por tratamiento de los aceros en bañ
de cianuro conteniendo fuertes proporciones de cianatos.
Este que se aplica a de acero br
cas, herramientas de forma, tiene la aumentar el rendi
miento de las mismas en 100,200 Yhasta un 300% de acuerdo con el
de herramienta y a realizar.
Cuando se trata de acero dulce o SelTIH!U¡"O no se obtiene un aumen
considerable de la Ñ n ..."'''.... una muy importan
COllQ]lCl()nE~S de trotalnlEmt,o, de la resistencia a corrosión y a 1

proceso consiste en introducir intencionalmente una

ClOn cianatos y con preferencia airear el baño manera
una fácil renovación del cianato.
Estudiando la del cianato sobre la resistencia a la fatig
se ha a la conclusión que ésta se notableménte en for
lineal hasta un 30% de cianato que se eleva hasta un 35% donde pe
manece estable.
 443

el baño inicialmente está constituido por 50% de cianuro

y 50% de cianuro de IJVL'U.>JJLV

Durante el proceso, por reacciones que se contiene cia-

y una cierta proporción de carbonatos que provienen de la
escomposición del cianuro. El aire que se insufla desde el fondo de la eu-
a debe ser fundamentalmente bien seco. El tenor del cianuro sodio
ser del orden del 50 a
telnp1er;atllra del tratamiento usualmente no excede de 570 oC

'AJJ,U",.~~~u.'-'J".a~ asegura una, buena prc)tecclón contra

por este trata-

11) Nitruración iónica

La nitruración iónica o nitruración en es un tratamiento que

consiste en endurecer la del acero mediante I1p"r~lror~~ 1n1-on,C'~_
vas de efluvios y UvIJV'J~"""'''~
por intermedio un campo eléctrico.
444

El procedimiento de piezas nitruradas por iones tiene la

dad de conferirle al metal alta superficial, con lo cual se logra
vada resistencia al desgaste, gran resistencia a la fatiga por flexión
ternada, buenas propiedades al resbalamiento, mucha
dimensional y mínima deformación.
Teniendo en cuenta los numerosos factores o parámetros del trat
mediante su regulación es posible utilizar este proceso en ro
chas aplicaciones industriales, coordinando las características del rila
rial a utilizar con la clase de esfuerzo al que estará sometida la pieza
tratar.

b) Técnica del proceso

En forma resumida el proceso en síntesis consiste en lo siguiente:

b1 ) Un depósito o cámara (1) figura donde se pu
practicar el vacío y en el cual se colocan las piezas a tratar
aisladas eléctricamente bien suspendidas.
Una fuente de (3) con su tablero de regulación, dism
ción y control correspondiente (4), que provee corriente conf
de varios centenares de volts.
El material a tratar se conecta al cátodo y la pared de la cá
al ánodo.
El depósito o fuente de suministro de
compone de nitrógeno puro, mezcla nitrógeno e hidrógen
bien mezcla de nitrógeno, hidrógeno y carbono. El depósito
mara tiener- _
un conduc-
to de
o escape de
gas (6).
+

5
Gas
entra a

6
Fw. 13. l'~fuluem~
de la lUi:l,Il;CU,.:xll-;LUU

para nitruración
iónica.
 Los dos procesos a contra corriente de condensado son
bases para la de las capas del nitrurado iónico.
La dureza que obtiene mediante este tratamiento depende
........ ,1.....-. ...........·0 de los aleados de los aceros que forman nitruros por
'-'I',,,"'UIJHJ aluminio, cromo, tungsteno, etc. En ciertos aceros rápidos, donde

por temple y revenido se ha alcanzado 65 HRc, de un nitrurado ióni-

ca de treinta minutos a 500 oC a en durezas de
1100 hasta 1300 Hv. Además de esta característica se que las herra-
mientas un desprendimiento más fácil de la y con ello
una de la temperatura de corte, corno consecuencia de un
coeficiente de más bajo de unas de des-
llZanllent,o, reducen las fuerzas y por se evitan
las soldaduras y hendiduras del material.

re(:IPllentes se fabrican de tres modelos diferentes:

de un
4000 mm de altura.
b) De foso para con 1250 mm de diá-
metro y una altura de
c) Combinado estacionarias
mensiones variables 1250 mm de ............ u ... 'v"...

de altura.
Las fuentes de eléctrica una corriente nominal entre 15
500 La tensión variar entre hasta Kv.
446 TRATAJ.\1IENTOS

- 0,4 -

- - 0,8
Variación de la
energía iónica

1,6
e
'0
.¡¡;
e - - 2,0 --
~

GJ
t
Electrón

[JJ
o
e
N - - -- .... O
.c
-¡j
-O

Oí N Fase E ~ro
~ a..
ro
ro
N

a::
(\)
N - ....
Fase

N -- - - .... N
Fase (J

....

'"
FIG. 14. __.... __._._ rlepI'es,enl~atlvo del proceso de nitruración iónica.
 447

La duración del tratamiento es variable y está de acuerdo con el obje-

que y en función de la condición osci-
lar entre y varias horas. Por en un acero al cromo-mo-
libdeno-vanadio un tratamiento a 510 24 una
_~,"nT''''o:l,(,,~r\T'l de dureza por nitrurado de 0,19 a
La del tratamiento de
inferior a la del revenido aplicada al acero; en se acepta como
~f,,"nn':>"J"~~111r!l de trabajo conveniente alrededor de 30 oC por debajo de la
del revenido final.

Entre las numerosas ""..u vv se pueden ci-

tar las de "'.... '<A¡J,L4>J, t" .......L.. " " J......., ' " Y anillos de embu-
y punzones de extrusión en etcétera.

Nitruración iónica de herramientas de est:arrlpalClc,n arranque de

viruta. Grad. Axel Neuhaus (Alambre N°
 Capítulo XV

SULFINUZADO

consiste en ca-

2) Objetos del sulfinuzado

que se con el "''AJlU....J' .... '''', ........." , se citan los si-

a) reduciendo el coeficiente de frotamiento.

Aumentar considerablemente la resistencia a la por efecto
de la que una dura.
c) en la mayoría de los casos, el o gripado por fro-
tamiento metal con metal en virtud de autolubricación por
el azufre.
Tratar rectificadas sin de una mecá-
nica o posterior.
e) considerablemente la resistencia a la corrosión. Es nece-
sin embargo, realizar una muy cuidadosa para
J'u .." ........ toda traza de sal.
'V ....

f) la resistencia al del acero en

por la no en el por la
viruta del corte.
 las condiciones de de los ,n..... '... I~C' h ...

nen aleantes de punto de fusión inferior a 500

Posibilitar el por del suJltirmz;ado.
i) el tratamiento a aceros que han
j) las condiciones de trabajo, cuando el frotamiento pu
de hasta 500 oC.
k) Reducir considerablemente el para el

..... ..nlr ...... 1II'·.cl<iC< del sulfinuzado

Los factores que intervienen en el ¡:¡UIJ.U.J.U,""(.I.'~V, entre otros son:
Metales de tratar.
b) del baño de sales.
c) del tratamiento.
d) Duración del tratamiento.

El sulfinuzado puede apLlC.lrs,e a los metales: ron.",.,. ....... ,.,.'"

Aceros comunes y aleados.

b) comunes y aleadas.
••u •.l ..... I.\.,I.VI.I.'-''''

c) Bronces.
Con referencia a los metales a sulfinuzar cm-resO<Jncte
ta lo SlE:!UH:~n{.e:
Aceros y revenidos a lIv.l.l.lIJ'lJl

sulfinuzación. Aceros sin tratamientos térmicos previos.

Aceros ralPHlos.
c) Aceros cementados y "'-'.l.l.ll-',UA'ULVCI. En muchos casos, no obstante 1
reducción se muy buenos rendimientos.
d) las cm'resnc)n(iientc~s

:J b) L:omr.'os¡~cu.m del baño

El baño de sales está constituido por una de

tos y sulfuros en bien definidas
un contralor r.,.,.·..'nn'r.,.,. .." ..........."'<'.n
La acción
fre la 0",.-..0'_""''''''
 451

t;l;;U."'.¿LH. a hasta alrededor de tres Uv,

U '" en forma de C01nDuestc~s
ricos en nitruros ricos en .."1-,.."rrn..... n carburos.
Tal como se ha comentado, el tratamiento se en un baño de
constituido básicamente por dos de a saber:
1) Carbonato de sodio.
Cianuro de sodio.
Cloruro de pm;aSJlO
Cianuro de sodio.
Cloruro de DO'Ca¡;;ao.
Sulfito de

El baño con 12% de sulfito de sodio.

La capa en forma puede decir
cOInD1Ue~"ca de de nitruros y nn'na1~""<:I entre

los granos.
La principal finalidad de los aumentar resistencia a la
aumento debido al bloqueo intercristalino de los planos de desliza-
miento. Este fenómeno similar al de la nitruración dulce Te-
nifer).
La capa está a una .::>uuv':qJ'SA, que contiene los antes
Clt:10C)S nitruros de hierro y en el caso de o aceros ni-
truros de aluminio, o de son de elevada dureza.
En la figura 1 se muestra la los elementos ,.. . ,·,...........,...·..
0_

al metal.
Los elementos duros forman por . . . o'no,-"..o,,, del azufre, ..,11-...."''1'0..... ''
carbono de los cianuros en la junta de granos.
El efecto no está en sí representado por el aumento de du-
sino por el trabajo que tiene lugar sobre las du-
una lubricación que produce el azufre rechazando el del
o
 En el agarre o gripado se produce por una fusión de dos me..
tales en contacto puntual, fusión que produce la microsoldadura.
supuesto de estar las superfi~ies metálicas en contacto, sulfinuzadas, €s-
te contacto puntual provoca la fusión del azufre (de muy baja T<:n.... Y"\~_.,.L
__

ra) lo que facilita el deslizamiento de las dos piezas.

Es de hacer notar la presencia de los nitruros, se traduce en
crodurezas solamente por aparatos eS1pe(~lalp~
Esta microdureza varia con la clase de acero.
En con este tratamiento la resistencia al por
miento se debe más que a la dureza, a la aptitud de la capa sulfinuzada
frente a las condiciones de Es de suponer que las superficies sul~
finuzadas se comportan, en cierto modo, como los metales antifricción, es
decir los constituyentes duros incrustados en la matriz, mejoran la resis..
tencia al roce.
En diversos ensayos se ha verificado que el peso perdid
desgaste, es de 5 a 20 veces menor en el material sulfinizado, que
tratado por otros medios.

3 e) Temperatura del tratamiento

La temperatura de trabajo a la que se practica el sulfinuzado

esencia consiste en una carbonitratosulfuración, teniendo en cuenta
la mezcla de las sales funde a 490 en función de la viscosidad, es
comprendida entre 560-580 oC.

3 d) Tiempo o duración del tratamiento

Con el sulfinuzado se forman dos capas: una superficial, dura y

10 a 30 micrones, y otra más blanda y de mayor espesor.
profundidad máxima alcanzada en total es de 0,3 mm.

El ciclo del proceso es el Sl~:UH~nte:

a) Mecanizado, dejando un exceso de 0,02 mm; luego se rectifica
la cota final;
b) Precalentamiento hasta 450· oC.
c) Introducir las piezas en el baño, 560/580 oC; luego de pe
manecer sesenta minutos se obtiene un espesor de alrededor de
0,15 mm; la superficie se satura rápidamente. El máximo espesor
de total de mm, se con una duración de 3
horas.
d) Concluido el se retiran las del horno y se dejan
friar al aire. se introducen en agua a 80 oC y lile mantiene
alrededor +Y''''~y"\~.,", minutos para quitar las sales.
 Ventajas del sulfinuzado
puc~<1e~n mencionarse

1) por el o agarre.
ConsJLderalt>le reducción de la "'11r-~""An

El frotamiento de una sobre determina un autopulido.

Reducción del coeficiente de frotamiento.
La insuficiencia o mismo la falta de engrase resulta menos nes-
gosa.
6) La viruta producida por la herramienta de corte no se adhiere o
DlClQUlea al

7) En lo concerniente al problema a las flexio-

nes es muy favorable el efecto del tratamiento.
La enumeración anterior no un límite las posibilidades
de mejoras que representa el sulfinuzado. Es importante hacer notar
es de mantener constante la del baño de sales en
........,'"\.....'''......,AY''"'''' re(lUE~nl[1al::l, con lo cual se resultados COIlst:an1tes
los resultados es de:SPl~eclat)le.

5) Práctica del sulfinuzado

Cuando se un problema de y un trabajo de
frotamiento, sea la magnitud mismo, en relación a otros
es uso del sulfinuzado.
Cuando la dureza es un factor no obstante un frota-
miento importante, puede de las soluciones
un en particular aleado, cementado y templado, de
alto cromo, que del sulfinuzado conserve dure-
za suficiente.
que consiste
enfriamiento inter-
calenl~an[lle:nto breve en baño de de ¡'CU'l¡.JJ.oc;.
c) luego del tratamiento no deben ser recti-
nC¿;lQas, sobre todo en aquellas su efecto. El
SUjLtlIlu~mdlo se a que tomar
ciertos recaudos en la ternünación de las mismas.
Con el fin de eliminar la de las es nelceSiar:lO
al eliminar las tensiones existentes en el me-
taL En se al acero de 600 oC durante
tres a la rectificación.
454 E.

En de gran es conveniente no sólo prolongar

duracÍón del tratamiento y varios ciclos similares,
que también intercalar a tratamientos subcero (-80
Las deformaciones que se producen por sulfinuzado, son del PI"
den de micrones. En el supuesto de fundiciones, el tratamient
de eliminación de tensiones debe realizarse a 500 para evita
~ ~ ,

e) El sulfinuzado es un acreciente excepcional para el bisulfuro

molibdeno, que puede ser aplicado bajo forma de aerosol o
barniz.
No existe protección para impedir el efecto local del
salvo que se tratara de largas, pudiendo sumergir
uno de los extremos. En otros casos se un sobreespesor qu
se quita luego del sulfinuzado.
El sultinuzado produce a veces una corrosión superficial
da por microcavidades relativamente importantes y depósito
puntuales ("piel de sapo"). El origen de este accidente todavían
está bien definido, pero puede provenir sea del metal, sea d.e
engrane previo. Esta anormalidad suele crear inconvenientes e
la no obstante lo cual se las condicione
de frotamiento.
h) En el caso de juntas vü<,u.J..,"' .... ,,J, de caucho, se realiza un rodaje con
una junta, que se Luego se coloca
una nueva, que no sufrirá en razón del pulido previo
obtenido.
Las porosas no deben ser sulfinuzadas, en virtud de la im-
prl~gJla(~lOn por las que no obstante la limpieza "' .....,........,.... vo"',
resurgen.

6) Aplicaciones
La industrial del sulfinuzado se realiza en forma QA~"1~j'1'l'
entre otras se citan a las Sl~»H~m:;es:

Máquinas hidráulicas.
uJ.v' ..... ...,,'-', cuerpos y pistones de bombas hidráulicas, robinete

torio en inoxidable, de etcétera.

Automotores.
árboles de collares de de
piezas de embrague, engranajes de distribución, camisas de
dro, coronas de diferencial de de bomba
de agua, etcétera.
 plrLOnes, tuercas de fundición para tornos
rrUA"""'A"""n de levas de curso varia-
alE~sa'uo, etcétera.

d) Ferrocarriles.
Colisas ael:;wmIltes, cilindros de arrlOfI:lº"llHOm muñón de bo-
etcétera.
e)

7) Sulfinuzado a baja temperatura o sulfinuzado BT

Las referencias que se fueron tomadas de una l-' .... l<J~.'"'~'''~VH
realizada por Cros BernardMariatte sobre el sulfinuzado a ba-
ja teI1nD(~ratuI'a SU!][L'1.l.:lZa(lO BT.

entre los casos que ven afectados por lo

Aceros cementados y Wlnplaa.OS.

b) de bainítica y martensítica.
e) Aceros de rodamientos S.A.E.
Fundiciones "'......... p ............... >-1

e) Piezas de gran defor-

ffi¿lClones, pero que no
Aceros aceros Hadfield.

cir el ae:S{!¿:lstle. rr.Ollyr<;¡

El nr,r"'í't:',;¡n 'VVI',,,,+-,+-,,,,,,n
que se realiza
456 ANTO NIO E. STURLA

200 oC 190 y 200 La obtenida está formada de

furo de hierro (Fe S) imbricado en el metal, que constituye parte inte-
de la capa superficial no puede ser quitada por raspado.
Esta capa tiene notables propiedades dé frotamiento, a saber:
Disminuye considerablemente el coeficiente de frotamiento del

b) Impide el engrane o gripado durante el funcionamiento.

c) Aumento notable de las performances de las UH,:;.úac.

te tratamiento, sea bajo lubricación normal, sea bajo lut)n(~aClÓn

d) La lubricación por U.L,;:.u..L.Lu..L

considerablemente
por BT.
e) En un mismo lubricante y en condiciones idénticas de marcha
film de aceite estable se mantiene entre piezas tratadas más
de las cargas y velocidades, que rompen este film sobre piezas
tratadas.
f) Las tratadas son menos sensibles a la calidad del
cante.
El rodaje de las tratadas se hace rápido y sin
ciones especiales.
h) El efecto de rodamiento y deslizamiento combinado,. realizado
bre piezas rigurosamente desengrasadas, cementadas· y lJ'C:a.UIJ.Li:l-
das, tienen un rendimiento seis veces mayor, cuando son
das con Sulf. BT.
i) Las pistas de cojinetes de rodamientos, envejecen menos
mente.
j) Aumento considerable de la longevidad de las herramientasd
acero rápido, mejorando el estado superficial de las piezas meca
nizadas.
k) a su capa de sulfuro de hierro que inhibe la
un acomodamiento de las superficies frotan
tes por deformación plástica de las asperezas y forma de ro
do un descenso del coeficiente de frotamiento y en consecuenci
una disminución del fenómeno de fatiga superficial.
1) Es susceptible tratar aceros con estructura martensítica sea to
o superficialmente y cementadas y templadas.
En las fundiciones templadas, las de estructura ,~.+·.~....
h .....

bIes perlíticas el tratamiento Sulf. BT da ex(:el€~nU~s

A título ilustrativo se indica en la tabla 1 un resumen de los ensay

sobre útil de corte de acero 'I"'<:>lr... roir>
 TABLA 1.

Tratamiento Materíales Número de

mecanízados
antes del afilado
de la herramienta

Sin Acero 85
inoxidable

con sulfmuzado Acero 240

inoxidable
tempera tura

Sin Acero
inoxidable

Con sulfmuzado Acero 452

inoxidable

Sin
Herramienta para
recortes de cueros
Con sulfinuzado ;:SUI)reSilOn del
a baja sin
temperatura

Sin Aluminio 250.000

Con sulfmuzado Aluminio 600.000

a baja
temperatura

8) Práctica del tratamiento

1) Las piezas a tratar deben someterse al
Limpieza con perc1oroetileno,
ácido y de una neutralización.
Limpieza con percloroetileno, de un húmedo.

Las son en las sales del Sulf BT:

a) de electrólisis: 10 minutos.
Densidad de corriente: A/dm 2 .
e) Temperatura de la sal: 190 a 200 oC.
 E. ACEROS

d) El baño es Urt'.C>Y'''i,1'Y\lo.nT

Las
rol

tr3lta]mlE~ntID, las
forma:
con agua fría.
b) Secado con aire comprimido.
c) Protección anticorrosiva.

4) Contralor del mantenimiento del baño.

Este contralor comporta:
Análisis químico del baño en solución acuosa, obtenido toman",
do una muestra de disuelta luego en agua, que informa so-
bre la evolución de los y permite conser-
var por adiciones sucesivas el buen mantenimiento del baño.
de filtración continuo de
minar a medida se sustancias . ..u.~'v ... u.JJ~"'O
c) de por control r\, ..·n.......'o1"...,
cámara del horno y en crisol que contiene la que
mite la del horno en más o menos 3

Recomendaciones
El sulfinuzado de temperatura (BT) es particularmente reco-'
UH~.U\.,U:'U.LV,
sobre todo, aquellos casos que exista un cierto temor so-
bre el comportamiento como por "",,,,.. u...,......,.
1.4.&",.,.." '..• <.40 t.HC;:¿,Gl¡;:!,

Cuando sea factible o que pr1cs(:mt;en inconvenientes en

el ensamble de ciertos elementos de en el período de
rodado.
b) En el del de rotura del film de aceite (con un
aceite de viscosidad de COlUr.;IOSlClon el sulfinuza-
do BT doblar o la carga límite de rotura del film
de
c) Cuando se deformaciones en el curso del tratamiento
este tratamiento que se practica a baja temperatura,
asegura una conservación muy estricta de la geometría

este tratamiento conservando intactas las pert(lrnlaJac~~s

OL,U' "''''',.... '''' ,

aceros sobre el cual se lo (límite de

"' .............. ",r. el coeficiente de frotamiento sea en
lubricación o sin y reduce así las de rellQllmJlenlto,
constante de los mecánicos en la """ .
 459

Le sulf BT. d'un nouveau traitement de surface contre l'usure.

eros et Bemard Mariatte.
Information Partiot (11 y 19):
a) Sulf-inuz.
b) Sulf-inuz basse temperature ou sulf BT.

CALORIZADO

El calorizado es un tratamiento que consiste en calen-

1"0"........ 0.N1......... ".n
tar un producto a una comprendida entre 850 y
1050 oC en un medía capaz de aluminio, para dejarlo en-
friar lentamente dentro del horno.

2) Objeto del calorlzado

El calorizado tiene entre otros producir
de aluminio una resistente a la corrosión de
combustión o aumentar la resistencia a la oxidación de
sometidas a calentamientos a muy elevada t-ru..... T'I,o... ,ni'"." ... .,.

3) Factores del calorlzado

Los factores que influyen en el proceso de calorlzaqo son:
Cementante.
b) o duración del tratamiento.
c) del tratamiento.

Cementante.
El calorizado efectuar con tres de c::;!:nCrl~,'L"'1,";.(,,'S, a sa-
ber:
460

El cementante más el sólido.

Entre la variedad de cementantes S0110ClS cita a uno de los más co-
munes está constituido por una de tres sustancias:
aluminio 49% (en
Polvo de óxido de aluminio
trozos de material refractario 49% (en peso)
Cloruro amonio peso)

se colocan en una similar a de carburación con ce-

'v~
sólido y se la rodea de la mezcla antes citadas en un espesor
•.u'-' ... ,",......

tres centímetros.
Las a calorizar deben estar libres escamas
y otras

y duración del tratam.iento.

en la forma ya cargan las en el
horno y las calienta a una entre 850 y 1050
durante un variable entre 3 y 15 de acuerdo con el espe-
de oscilan entre 0,3
el acero es sometido un rtv·r.r>·.r1r.
lr""'-I11111

caJlen.taJnQIOlO entre 900 1050 durante 4 a 5 horas.

El rendimienLo que se con este traltaJml~~nt;o con el
del mismo acero sin de una de 50 a 1, en ciclos de
calentamiento de 900 oC.
Se el calorizado en aceros utilizados muflas, vai-
nas para grillas de ,."n'r .. " .... ~~.Uv
LH" etcétera.
... V'A" .. V •• ,

CROMIZADO O ALFATIZACION
1) JAJ''''-'JLAl....JLA,''''"'A .....

El cromizado o alfatización es un tratamiento tel"1ll0QunnH;0

siste en calentar un a una
da entre 950 y 1050 en un medio capaz de
enfriar en el horno.

Objeto
El del cromizado ser, entre otros:
a) Conferir al metal alta resistencia a la r>r"~ "cnr",, a los ácidos.
...

b) elevada dureza y resistencia al """'.Jh "'v.

LbJ

c) brillante de la c'n"'"H'~~f"'O del metaL

 461

en el proceso de Cn)mlZ3ldo son:

a)
o rl"·.. "'''''j,,.. . del tratamiento.
e)

a) Cementante.
El erornizado se realizar con tres de cementantes:
Sólido.
Líquido.

El tratamiento que se realiza con cementante consiste en colo-

car en a utilizadas en la carburación. Las lim-
sin óxidos, arena, se colocan en una se las rodea
con un compuesto
de cromo o ferrocromo de carbono
Polvo de aluminio
Cloruro de amonio

b) y e) Temperatura duración del tratamiento.

Una vez preparadas se en un
ta entre 950 y 1050 oC 15 En estas el cromo
difunde, actuando con el hierro hasta una profundIdad coro-
0,05 Y 0,15 mm.
El acero dulce cromizado, puede ser etc. En estas
COllmLCl(m€~S rlBernplaz:a al acero con un costo CUlll:.:i!I(WJ:-aLtleIUC.Il
te menor.
La elevada dureza y resistencia al que confiere el cromizado
al acero, lo hace apto para matrices, herramientas de corte, calibres, que
del tratamiento pueden ser y para llevar al
a dureza requerida.
La resistencia a la oxidación acero es menor que
por calorizado.
.... h't·n..... ·ll"io.

SHERARDIZACION

La sn€lraJrOl:~aClOn consiste en
calentar un nr.r""¡,,., de
540 en un medio capaz de enfriarlo lenta-
mente
462 STURLA TRATAMIENTOS "'UU'U'V'/V DE LOS ACEROS

2) Objeto de sherardización
La shedardización tiene por objeto fundamental, a Deí.:¡ut~nélS
por medio del contra la corrosión.

3) Factores de la sherardización
factores que intervienen en la Shl;::;dflrdlZ3,Cl0ifi son:
Cementante.
b) tratamiento.
c) Tiempo o duración del tratamiento.

a) Cementante.
El cementante está. constituido por un compuesto de de
arena blanca en una proporción del orden de 80% y ,ua,L VU.&Uj.,U. como
ductor para evitar la oxidación del zinc.

b c) Temperatura y duración del tratamiento.

temperatura del tratamiento es de alrededor de 450 oC y las pie-
zas tienen que mantenerse a temperatura constante durante seis horas.
El proceso consiste en efectuar la limpieza cuidadosa de las piezas
mediante arenado y luego colocarlas en cajas bien cerradas, rodeadas del
polvo antes citado.
Al cabo del tiempo se forma sobre el metal una película
zinc puro, de un espesor comprendido entre 0,05 y 0,2 milímetros.
 REFERENCIAS

Las y comentarios entre comillas que se encuentran en

el así como los datos contenidos en las tablas de todos los capítu-
los, han sido obtenidos de los libros y/o revistas técnicas que se citan y
que pueden consultarse para obtener una mayor información.

1. Metalografía y tratamientos térmicos de los metales. Prof. Y. Lakh-

Mir Publishers, Moscú.
2. Metalografía dos produts siderúrgicos comuns. Hubert Colpaert.
Ed. Edgar Blucher.
3. Metales y aleaciones. Rafael Calvo Rodes. Instituto Nacional de Téc-
nica Aeronáutica Esteban Terrada, Madrid.
4. Ingeníer[a de diseño. P. Orlov. Tomo 1, Ed. Mir, Moscú.
5. Temple del acero. Ing. Klaus Wanke e Ing. Klaus Schramm.
6. Metalografía. A. P. Guliáev, Ed. Mir, Moscú.
7. La temple superficíelle au chalumeau oxyacétilénique. M. Vilez. Du-
nodo
8. Tratamientos térmicos y tMmoquímícos de los aceros y fundiciones.
Introducción. Antonio E. Sturla, Ediciones Técnicas Internaciona-
les, 1973.
9. Traitement thermique des aciers de construction. Sourdillon. Ed. de
la Revue d'Optique, 1957.
10. Precontraintes et durcissement superficiel de l'acier. Pomey. Revue
Metallurgie, Jan-Mars 1949.
11. lntroduction a l'étude de la coalescencia. Belaiew. Revue de Meta-
llurgie. Mars 1944.
12. Transformation a l'etade solide des metaux el alliages metallíques.
Leon Guillet et Philippe Poupeau. Ed. Dunod.
13. Pratique du chauffage electronique.
14. La cementatían des produits metalurgiques et sa generalisation.
Leon GuiUet, Tomos 1 y II. Ed. Dunod.
15. l metaili e l'acciaio. Aldo Bartocci. Ed. Poligráfica Alterocca. Temí.
16. Reat treatment ofmetals. B. Peace Publishers. Moscú.
17. /ntroduction a la W. Ordinas Ed. Dunod.
18. ~1ichel 1
 BIBLIOGRAFIA
1. Robert HilI. Edi-
torial Continental S.A., México.
2. Metalurgia mecánica. Dieter F. Jr. Ed. Aguilar, Madrid.
3. Metalurgia. Johnson y Week. Ed. Reverté Buenos Aires.
4. Metalurgia. Jimeno E. y :M.orral F. R. de Madrid.
5. Introducción a la metalurgia Avner H. Mac Graw HUI
Book C. Ine. Nueva York.
6. Templabilidad. P. J. Maroni.
7. Manual del acero. O Pattermann y R. Werlharter.
8. La des traitements metaux U¿LHLIS"IA
Smet. Ed. Dunod.
9. Recuit Revenu. Traité Leon \.JUllI~:L.
Tomos 1, II YlII. Ed. Dunod.
10. Gli acciai comuni e specials. Gastone Guzzoni. Ed. Hoepli, Milán.
11. Trattamenti termici dei metalli. Mocurri. Ed. Hoepli,
Milán.
12. The metaüography and heat treatment of iron and steel. Albert Sau-
veUT. Me Graw Hin Book Co. Ine. York.
13. Metals Handbook. American for Metals Park. üruo.
14. of metallography. Williams R. S. y V. O. Me
Graw Hin Book Co. Ine. Nueva York.
15. Metals. Carpenter y Robertson. Oxford
16. Physical metallu.rgy Clark.
17. Steel and its heat treatment. Dr. K. and son
Ine. New York, Tomos 1, II Y IH.
18. El acero. Su elección y selección. INTA.
19. traitement thermique des aciers sous atmosphére Association
'oM'n1t~nade Py
20. Dunod, Tomos 1 y 11
21. dans le traitement thermique des metaux.
 REFERENCIAS PRACTICAS

va.JI'-UIV VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1.
gran velocidad de calent;arnnerlto,
reC1UCIGO eSt)aCll0 Tl'c.....n."'.........tn y la simplicidad de la coro-
pa]~aaa con otros casos convencionales. A lo expuesto debe pesar pa-
ra favorecer la elección de este sistema de calentamiento en partí-
la posibilidad de automatizar. Por otra parte coordinando los
tratamientos térmicos a practicar puede automatizarse la produc-
ción en una completa tal manera que cuando la sale
teInplLaa.a de la bobina, pase inmediato a otra bobina que cumple
le función del revenido.
Previo al temple inductivo, el núcleo debe ser tratado para lograr la
tenacidad lo que implica las tensiones internas.
Aceros con grano normalizado o y
su composición y/o o templado y ...
OllJ·DTl,.rtn

para lograr en una estructura constituida por fina

en la que los están finos y uniformemente distribuidos. Es-
ta estructura es la más inicialmente utilizada.
3. En algunos casos se logra un endurecimiento con otras
estructuras no no lo
se austenita es con,SlQ.enlU
como la más en temple inductivo.
4. En el pretratamiento para poner los carburos divididos,
es más conveniente partir de una fma que carburos
que los carburos y cementita son
eaJLmlem~e menos disolver que la cementita común.
Por esta razón son más los aceros al carbono tanto
el de vista técnico como del costo básico.
466 ANTONIO STURLA TRATMUENTOS TEElMIl::;OS

5. o en general es-
tar separadas un mílímetro de la del acero a templar.
6. La eficiencia de la transformación estru,etural en el calentamiento
por corrientes inducidas estriba en el acoplamiento consistente en
la proximidad del primario de la bobina sobre la que constitu-
ye la bobina secundaria.
7, El enfriamiento brusco (ducha de agua) debe cubrir totalmente la
zona a endurecer, precalentada.
8. El enfriamiento de pequeñas realizarse dejándolas caer
en un recipiente, que según el metal y/o volumen de las uL....a u '... " .

suele estar constituido por o aceite.

9. Los orificios de las duchas los casos, tener de a
4,0 milímettos de diámetro.
10. En el supuesto caso que se producido fisuraciones, es necesa-
rio y conveniente regular la capacidad de modificando
el medio de temple.
11. En ocasiones es factible que el acero presente manchas blandas, es-
ta circunstancia se puede eliminar modificando la capacidad de en-
friamiento, ejemplo adicionando al agua 10 % de cloruro de so-
dio.
12. En lo a la conformación de las a tratar, es fun-
damental que no presenten aristas, ángulos vivos, vértices agudos,
etc., porque constituyen parte metálicas susceptibles de sobrecalen-
tarse.
13. Un factor prioritario para lograr uniformidad de temple lo constitu-
ye el hecho de que la periferia no esté descarburada o presente ma-
terial adherido, como podría ser el caso de escamas de óxidos, arena
de moldeo, etcétera.
14. Cualquiera sea el método o calentamiento seleccionado,
cada partida de piezas a tratar, aun siendo del mismo acero, es ne-
cesario y conveniente poner a punto tanto la temperatura de calen-
tamiento (controlada por pirómetro óptico) como su duración.
Realizado de esta manera el ciclo del tratamiento térmico se proce-
de a automatizarlo para lograr una producción con valores constan-
tes.

Temple superficial con llama oxiacetilénica

En su oportunidad se ha hecho notar que la aptitud de templar del

acero depende fundamentalmente del contenido de carbono y que tenien-
do la conveniencia de aprovechar la gran variedad de los aceros
al carbono, su menor precio, y mayor facilidad de mecanizado constituye
el sistema de endurecimiento superficial muy ventajoso.
Se además la conveniencia que el contenido de
carbono más adecuado para el citado tratamiento oscilaba en torno al
0,40 %. más elevados no porque aun en
estado son más por su mayor la
Rf¡iF1ERl~NC:IAS PRÁCTICAS 467

más En la tabla 1 se la
aceros al carbono de su
"c;.U,iUU'.u. de rotura y la dureza obt:errlda

TABLA 1

Carbono Tensión de rotura

% % crt Brinell

0,30/0,35 0,50/0,80 0,40 máx. 57/65 500/550

0,35/0,40 0,50/0,80 0,40 máx. 6lJ69 550/600
0,50/0,80 0,40 máx. 65173 600/630
0,45/0,50 0,50/0,80 0,40 máx. 70/77 630/670

En el en que se ... ornn'l.l""JTl

de aumento de resistencia
resiliencia se utilizan aceros a.1€~aaos.
Es necesario hacer notar que si los aceros al carbo-
no se en agua, en el supuesto los aleados es conveniente se-
leccionar medio de enfriamiento que puede variar desde el uso del
aceite o endurecimiento al aire, es decir aceros autotemplantes co-
mo señalados con el número 5 y 6 de la tabla n.

TABLA II

1 2 3 4 5 6

Carbono 0,35 0,35

% 0,70 0,40
1,25 0,30 0,30
1,00 1,00 1,00
3,00
Molibdeno 0,25

Cuando se practica éstas de-

reunir ciertas cm~acter1stlca,s, carbono
CODrlOllnacLo y al carbono libre o
Las características más COIIVe~nl(:m'[;es,
tienen que las fundiciones para 0 .... 11 .... ".".
468 ANTONIO E. STURLA

tenor
entre 0,50 Y0,90 %.
b) finamente dividido con .. ~ ,Í\n uniforme Ol'.. ')¡ ....... ..

nea en toda la masa.

El hierro fundido no debe contener PO]ros,lu,im~s ni sopladu-
ras.
al tratamiento estabilizar el
material con de eliminar las .........""".... mediante A ....... " ' ,

un calentamiento lento, paulatino, uniforme y alrede-

dor de 600 seguido de un enfriamiento muy dentro del
horno con las cerradas.

En la tabla III se dan las características rnllTrl1(>CHl de dureza de

fundiciones

TABLA In
e e Si
Dureza Brinell
Total

3,10 1,50
2,19
1,28 0,70

T Si % 25 Mn %.

cromo .u caracterís-
del u ...........""·U'.
y en el deben ser in-
respec:tlVament:e, al 0,10 %.
en coquina es en arena;
u '"" de grafito son más Las fundicio-
nes a grafito con nódulos se ven favorecidas cuando
la estructura es perlítica. La estructura feITÍtica no es apropiada por su
bajo contenido de carbono combinado. tabla IV la composición
Quím:l.ca y dureza antes y del de fundiciones
...,," IV""',"''''.'''''' o o C:U.'t;;a.UULl.
caJ.entarnl€mt1o, en todos los casos, no debe
VAJ. ........J.... ,,'-' porque facilita la y
 469

TABLA IV

C C Dureza Brinell
Total Cambio Si Mn Ni Cr Ma
% Antes del del
nada %
temple templar

215 510
240 550
0,23 197 525
0,45 345 535
525

En lo concerniente a la operatividad temple con deben te-

nerse presentes parámetros hacen al mismo.
El chorro o ducha de agua se orienta en sentido contra-
rio al del dardo para permitir un escu-
rrimiento y prolongar su acción.
El dardo con a la superficie a tratar se dirige formando un
ángulo entre 60 y 70°.
El agua a utilizar no debe contener por la posibilidad de obs-
truir los orificios de los quemadores y evitar la corrosión.
El gran ~ calentamiento y la gran de enfriamiento induce
a comentar ciertos a saber-

a) El grano del acero no se modifica.

b) La fragilidad mantiene su valor de origen.
c) La martensita de la endurecida es nOlno~~enea.
y la dureza es a la que se obtiene por el temple ..,HÁ,,:nvv.
Teniendo en cuenta la templabilidad del acero, pueden lograrse
espesores endurecidos muy considerables, aunque en general en
la industria se reducen a valores comprendidos entre 1 3 mm.
e) En aceros la zona de transición está por
martensita y mientras que en los templados y reveni-
dos con estructura en martensita y sorbita.

relación de ubicación entre el dardo y

notar lo "" ..... HC'T'\~O·
 En que ... orn~~,o ...c.n n.onlI1DT'Inc espesores
dos aproximación suele ser menor.
d) La velocidad de avance de la a ¡;eUlpUlf oscilar entre
10 a 20

tractores
arranque, rótulas de UU~el::CllJU.
plfwnes, levas de lvCU,.LJ.OJLU;::)

jJ(l(l(llUn~as de lavar
de todos los módulos, tornillos sin fin, rodillos
ca,uelnas, coronas de etcétera.

d)

e)
~aJnalt~S. S€~CCl(mes y
coronas trituradoras

para:
LOCO][llO'¡;OlraS a vapor, In{1m:rtn
armamentos, ffi(lm:lrna Det]~oIler~L ;:::>·trptpT·~
 Capítulo XI
TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
POR CEMENTACiÓN

Tratamiento termoquímico con JJJOI...I.Jl'U'''''

conteniendo cianuro
Los baños de sales conteniendo cianuro son tóxicos o veneno-
por sumo y eSIJeClal CUJlU3lUO tanto en el mani-
de como en el y de
re(111~mdlo un ciclo cmnpleto.

...,. .. ".'.............__ . . . . . . . y.Ll<"-' generales

L Los locales del laboratorio tratamientos térmicos deben ser
amplios, como mínimo de 20 de una altura no menor
de tres de mayor altura, bien iluminados y
ventilados, por menos con dos puertas de acceso y que se
abran hacia afuera.
Las cadenas y el así como los apa-
para la las piezas a tratar, tienen que es-
tar siempre en condiciones de conservación y con velocida-
des grandes de ascenso y descenso.
3. Los baños de deben estar provistos
campanas protectoras de
extractores
miento peJrmanente.
cuando se tratamiento o
piar o realizar la carga.
4. La superficie los baños de además tiene que estar protegí-
recubriéndola mediante una capa de grafito en escamas para
evitar su oxidación por contacto con el aire, radiación de calor, que
UL"'~"'Y."'IiQ la acción del pérdida etcétera.
5. piso o suelo el actúa el operador ser sin
fácil de constituido por un em~el~lUO "v LU.""tI<.U.....

n.e'............. ,+.... su sin dificultades o troipu;zOS.

<'u'''''''t-'I.A.a de operatividad y apoyado sobre una

las sales escurren al retirar las

así como aceite cuando se lo saca
"'..... AJ..lt-'A.'U

llill 1ple:¡m debe pralctlc:arl:;e

6. Las con cianuro se almacenan en
estancos al con de o "'v UleLLUI.lC<:lUUIS ,o."" ,

rótulo con la veneno.

 ANTONIO STURLA .. TRATAMIENTOS TÉRMiCOS DE LOS ACEROS

Debe la f..Iv,;nuJ' ....u,.....u. de que el U..HJ.lJ~ .... U.U

cenado se encuentre en las cercanías de medio ácido por

el de ácido cianhídrico, que el absorbe
al ...o" ...., ...... ,.. 1....
8. Los operarios y auxiliares mientras trabajan tienen que
estar provistos según la etapa de la con de go-
ma, de delantales cascos y máscaras o lentes
que protejan la vista y la cara.
9. En el ambiente donde se encuentren los baños no se deben ingerir
alimentos ni guardar comidas y bebidas. Está prohibido fumar o
mascar tabaco.
Cuando el templador ha concluido su labor, así cómo en la interrup-
ción para ingerir algún alimento, debe lavarse prolijamente las ma-
nos con cepillo de uñas y jabón y la cara con abundante agua ja-
bón.
11. Está totalmente sacar del área de la ropa utiliza-
es necesario de un '" ,jl<1l..
""',<10 au'''........ u ....,v para colocar

por la trabajo y traje de

12. Está prohibido las herramientas, y crisoles de
trabajo usados en baños de nitritos y nitratos como asimismo intro-
ducir las retiradas del baño con cianuro en los antes citados.
En de los dos casos se produce una fuerte con
sales.
13. 1J... herramientas y utensilios de suspensión, etc. empleados
<;;;;Llo,."

tratamiento tienen que estar completamente secos, es decir

.......';.U."'4... "',au.''"'0, para evitiu' explo::iiune~ y salpicaduras cun sales a la

trabajo al producirse el contacto con las mismas.

14. ,u.v cesa o se detiene el funcionamiento del horno, es necesario
' J ....., .........

en el baño de sales, lleno más de la mitad de su ca-

pacidad, una cuña de hierro o tubo con la punta hacia arriba, de lo
contrario al reanudar el calentamiento se funde primero la sal de la
parte inferior que al dilatarse actúa sobre la capa aún sólida, de
manera que cuando su espesor es insuficiente, la fuerte presión la
rompe provocando el estallido de la sal que podrá originar acciden-
tes.
15. el las sáles con cianuro sin los
aprOJnaao:s. sobre todo cuando se tienen heridas abiertas.
16. evitar afectar el baño de sales con
arena de moldeo, arcilla, cascarilla de y cualquier otro ele-
mento que su composición.
17. La limpieza de baños debe ser periódica para virutas
metálicas, cascarillas de óxidos, todo producto extraño que
la composición del
.......""..... " ..;u. .así como las que sue-
caer durante el procesado.
18. En todos los casos es conveniente utilizar crisoles de hierro.
19. cuerpos huecos como por no deben in-
""rrll111''''''·C'''" en el baño de sales.
 En el supuesto que las ropas del se m(:enla.ll~n,
que cubrir con mantas o como más conveniente que se ae~)pl.ace
ta el lugar cercano dispuesto con lluvia de extinción con aOl11nC:lallte
agua. .
Es conveniente practicar la limpieza de las piezas una vez concluido
el ciclo completo con el fin de eliminar las sales adheridas. La lim-
puede realizarse neutralizando, en primer término, el mate-
tratado introduciéndolo en un recipiente conteniendo una solu-
ción acuosa entre tres y cinco por ciento de sulfato ferroso. A
continuación se concluye el proceso con agua caliente alrededor de
60 a 80 oC durante cinco minutos.
22. El agua de temple o residuos de lavado de piezas, cuando se ue~¡<U!ILJ­
tan, deben neutralizarse con una solución de sulfato de hierro
%. El mismo procedimiento tiene que aplicarse con a los
residuos de sales, fuera de uso o desechos.
23. Las empresas deben disponer de los elementos de seguridad para
los distintos tipos de accidentes que se pueden producir, así como
para el aseo del personal.
24. La o las termocuplas tienen que estar protegidas por una vaina me-
tálica; es necesario y conveniente realizar un contraste periódico
para verificar si mantiene las características normales de origen.
25. La termocupla o las termocuplas deben ubicarse en el crisol de ma-
nera que no interfieran en la operatoria normal de trabajo ni tan
alejadas de la fuente de calor.
26. La capacidad de carburación del baño de sales con cianuro se puede
medir mediante el uso de una delgada lámina o alambre de acero
con 1 % de carbono, que se introduce en el baño de sales y se la
mantiene varios minutos, al cabo de los cuales se la templa a una
temperatura entre 760/780 oC, en agua. Si se trata de flexionarlos y
se rompe, evidentemente el baño posee buena capacidad de carbu-
ración, pero si flexiona significa que el baño descarbura. La lámina
o alambre no debe estar coloreada, lo que implicaría un efecto de re-
venido que afectaría la fidelidad del ensayo.
27. Las heridas o quemaduras provenientes o producidas con las sales
de cianuro deben lavarse de inmediato para evitar la intoxicación o
envenenamiento por el contacto con las sales.
REFERENCIAS PRACTICAS
COMPLEMENTARIAS
 700

600
o
<Ji

g 500
Có
:5 Hornos de aire caliente
1§ 400
al
O-
E
{E. 300 Velocidad calentamiento
aceros.
redonda de: 0: 16 mm)
200

300 400 600 700 800 900 1100

 STURLA TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE

800,----------------------:

700 Velocidad de enfriamiento

para aceros.
(Barra redonda de: 0: 16 mm)
600
d
01

a5 500
~
::::l
Oí 400
Qj
O-
E
~ 300

200

100 Agua

o L..-_..>-.._~_--'-_--'-_ ............_ _'___ _._t.._ __'__

_'___............ __A

O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Tiempo en segundos

FIG. Relación velocidad de enfriamiento -lechos tluidificados.

lVIEDICIÓN DE LAS DEFORlvlACIONES POR

TEMPLE PROBETA EN

La probeta "e" de la figura 3 utilizada por la marina de guerra de los LhH.U<.nM

U nidos para verificar los cambios dimensionales que pruducen en el acero

como consecuencia del temple y revenido realizados en distintos medios de
enfriamiento.
A título ilustrativo se mencionan valores obtenidos en ensayos efectuados con un
de carbono de la

Carbono: C =
Silicio: Si 0,30

Mn = 1,20

w
Cromo: Cr 0.50

0,20
 durante 40 minutos
en
lvllc.jJ''''''....'''

1) Tres fueron en aceite

sometidas a un ciclo de enfriadas baño de
204oC durante dos minutos.
Tres durante dos minutos en baños de
En tres el medio de enfriamiento era
Todas fueron revenidas para 64
Rockwell C.
S) Verificados los cambios dimensionales de cada partida,
corno en la tabla 1 que baño de
presentan los mínimos cambios dimensionales.

B C D E
Convencional
240

en sales
204°C 60 SO O lO
480 ANTONIO

CARBURACION y DIFUSION
aceros . . . . . '.... 0<4 .. , , ' " '

Referencias: "Metal lJ,.na,.pcl: Data Sheet" 1946

1.800 Máximo porciento de carbono en

1,700 +-----+----+---I-----+----+-F~rlt__t_-___1

1.300 ........- - . . . L -_ _-L._ _- . . l :ll.-_ _-I....._ _--'-_ _---l

0,4 1,0 e
FIG.4.

Carburado a 17000 E al atrrlOSl:era que mantiene austeni-

saturada en la e"n.ArT''''O de
carbono en la
El de carbono
adicionado l.k-.J--u.,,,_u-
 Ciclo de difusión

Carbono adicionado a la "" ",nrli,..¡a

durante el ciclo de carbur;aci()n
-l--->O--+-- considerado como 100 %

Si no se
+---+~-+----+- durante

(l]
ro
CCl
..o
o
e
o
-eCCl
()

'"iD
(1)

.oo
ro

70 80 espesor

4 9 16 25 36 49 64 81 100 en horas
FIG.

de difusión 700°F para un p"r\Pc{")r

4320, máximo carbono la

T de la 1)

CD= incrementado el carbono

deS;DUt;S de la difusión =

incremento sobre carbono

de carburación 1,25-0,20=!

{" .• rh''''·'.H',,\n- T = 16x

40 h.
ESPESORES DE CAPA CARBURADA EN PULGADAS (CD)
y
CD = Ktemp
TABLA 1

TEMPERATURA °F

1400 1450 1500 1550 1600 1650 17001750 18001850

a I 700°F durante 1I
(">rihllr'.lfll'<

carburada de
 inductivo por alta "'''''''IL'-'ll''''''Jl« de cigüeñales y
de máquinas con
nl.o,1l'"rIi'[).r111rnC' de lubricación
""'V'Ju...... '...... """"V' .....

En muchas construcciones de elementos de HJa.~U,llla;:),

revenidas en su al nr""N~r,t"'r "PI"'''''''"<''''
el entalladura. El
las características
la que endurecimiento "pl'''-t't'I\¡C\
satisfacer las ('''''rnr1l'\rt'''",'''''r~tncon las bielas y uaJII..a.'ua;-,
V/"¡;;'V"VU""

motor.
La gran masa metálica de muñones
una gran de
muñones, cual necesario como cor1(W:lOn,
esfuerLos alternados y los
es¡:)eCHI1Cas condiciones del un endurecimiento
mediante inductivo por alta frecuencia hasta una propor-
tal se en 6.

a
/

FIG.6. selectivo por inducción de alta frecuencia

del muñon del V'h~V""'"
a) acuerdo
zona de rralflSilClOn. tensionada
zona por inducción
 ANTONIO

En los conductos oblicuos de los muñones de en sus bordes extremos,

se de líneas de efectos de borde y que
al aplicar el enfriamiento del temple posibilitan la formación de fisuras estrena-
radiales. 7 (A) Y (B)
a

e
FIG.7. Influencia del conducto de lubricación cuando
se realiza el temple 1:11 f"l.prt I l'HI I

a) lona templada
b) zona sobrecalentada
e) fisuras radiales
d) eoneentraci06n de las líneas de corriente
e) amianto
f) tubo de cobre abatido
No obstante la ausencia de las características antes la zona de lubricación
aledaña. resultará debilitada. es decir. no endurecida como la remanente.
Con el fin de eliminar estas anormalidades. se introduce en los conductos de lubri-
tal como se indica en la figura 7 (A) un tubo de cofre con lo cual se cana-
lizan las corrientes inducidas y se reduce el efecto del temple enérgico. cerrándo-
lo o taponándolo con masilla o amianto.
Para asegurar la y contacto del tubo de se puede realizar
chaflán y o abatimiento como eS<1IUelmaltlza en la 7
 INDUCTIVO POR
Piezas disimétricas y de secciones reducidas.

elementos
reC!UIleren además del tratamiento
zonas el temple de inducción por alta frecuencia
cambios sección, el fin de eliminar los
TrlP'''''''''''" notablemente la resistencia a la
han dos de acuerdos que entrañan
'-'11l,a.'Ia.U<~' «, razón por la cual mediante la realización de un inductor
cubra las áreas más afectadas de trazado más obten-
nrn"'rt,'n ... el elevación de la resistencia a
por el efecto de la de la zona endurecida,
hace notar que solamente ha ,,"pfr.""7'."Ir.
porque razón fundamental en el límite de
alternados,

a b

con trazado
COlnC(~ntllaClOn
de esfuerzos,
por el efecto de {'r.,-nn""''''An n"',\{1I'''''""
Desde otro inconveniente de este sistema de caIenta-
inmediata a la lernplaaa SlJpe:rtl,cmlmlente,
de rotura_
(,,,,,-,,,,.-1"1,,-,,,1 de inducción por alta
mayor
como ha dicho en
TrlP'lr"r'Clnrln las condiciones de resistencia la
La cada día más frecuente de este tratamiento, reduce considerable-
mente la factibilidad de rotura de por del metaL
En referencia la forma del o bobina asegurar
unifonne de las corrientes y un buen con relación
ge()metrla de las a tratar de la zona
utilizan bobinas tubulares
la

encuentren bien COl~Cé;ntJClC,lS

el inductor además
 SOBRE EL TRATAMIENTO
l .. lLJLJlLJJI. ....' U DE ENFRIAMIENTO

Temple superficial selectivo con llama oxiacetHénica.

En el temple selectivo con cal.entanJ1ento con llama oxiacetilénica,
además de los factores mencionados el tratar al temple deben tenerse pre-
sente, aunque resulte reiterativo citar algunos de ellos, los SH!Ulente,s:
a) Velocidad de calentamiento.
b) Velocidad de enfriamiento (parcial, mediante ducha o lluvia o total, por
inmersión). En los baños de temple, cuando se el trata-
miento selectivo de piezas pequeñas en series, deben ser vigiladas
cuidadosamente para evitar el calentamiento excesivo del
c) de aplicación o duración del calentamiento y enfriamiento.
d) de avance, deslizamiento o rotación de las
e) duchas o lluvias a pcesión.
f) Medios de enfriamiento, temperatura, volume·n, grado de agitación, etc.
El agua entre 10°C y 25°C, es el medio más utilizado. Es necesario
lar la salinidad para evitar la obstrucción de los orificios de las duchas o
lluvias. En el supuesto de necesitar un medio más que el agua,
se suele adicionar un 1 a 2 % de soda. Esta adición el lavado inme-
diato del en particular cuando las templadas tienen seccio-
nes delgadas, filosas, roscas, etc. para evitar el efecto corrosivo
de la soda. Si· bien es poco cuando se utiliza como medio de
enfriamiento el aceite por debe prestarse especial atención por
el de inflamación del líquido.
h) Medios menos baños de agua caliente, agua
emulsión de agua y aceite en distintas .....r' ....n ....... "' .... ,.,,'
i) El aire las circunstancias puede en frío o \;omo
aire calmo y a según las necesidades y tipo de acero a tralár. El
aire tener en suspensión una niebla de finas gotas de agua de acuer-
do con la velocidad de enfriamiento requerido.
j) La inclinación de la llama Con respecto a la penetración del temple tiene
influencia muy considera~e. El máximo valor se cuando per
perl<w:;ulal a la a calentar.

En el supuesto de delgadas o de poco espesor, la mayor ooltenCIa

de calentamiento y el más breve de factores inse-
ngr~hl,F"c para lograr el efecto deseado.
En otras la duración del calentamiento y la inmediata ·~ ... I " .. f.M de la
J......

ducha tiene que ser el más breve posible.

Es que no supere un se)]~unoo. Dr~ictlcalmente instantáneo no ser
que fuese Este evento evita la reducción descenso de la
temperatura de la calentada su hacia interior núcleo
del
 E.

el
alrededor 20 mm. llama
oOstacUllIZ::WO el correcto calentamiento.
que trata de endurecer
distancia varía teniendo en cuenta la pnnunOlOclO
Un calentamiento y de gran intensidad
de y de mayor dureza
común
Es condición primordial, lvU'CULlIUl\~l la forma de suministro de calor, el
de reducir las que el material a tratar, se encuentre libre de ten-

relevancia que tienen los factores

dimensiones,
la del acero,
"',· ...."'c'u·,,,· endurecidos suelen
entre COlT1prenIOHJOS entre 1 3

ACEROS

elementos de
calentamiento can llama

En supuesto condiciones de
tensión rotura, límite elástico,
 TABLA
ACEROS AL CARBONO

Carbono Silicio Tensión

rotura en estado
de recocido

C Si % Dt Dureza Binell
/ máximo 460 á 550
0,35/0,40 0,40 máximo 550 á 600
0,40/0,45 0,40 máximo 600 640
0,45 0,40 máximo

TABLA
ACEROS ALEADOS

Carbono
Cr
0,20 / 1

Molibdeno

En en frío con defonnaciones Cllr,p.rt·"~I'·.L

LlUIJUI,UU'J"

selectivo con fin de

mecánico y las tensiones internas on,gmao,ls
490

do con lo cual el mayor valor de la resistencia a la

gilidad mínima. Cabe hacer notar que por efecto del tratamiento no se
modifica el tamaño del grano del acero y la fragilidad mantiene su valor de ori-
gen.
Es conveniente para reducir la fragilidad de la capa endurecida, aplicar un reveni-
do entre ISaaC y I80 a C con el cual no se reduce la dureza

La reducción de la de la llama aumenta la profundidad endurecida, como

consecuencia del calentamiento más lento.
La del tiempo de implica además una mayor dura-
ción del ciclo al temple.
Por otra parte, la mayor duración del ciclo de calentamiento (con lo cual se
gue igualdad de temperatura de la no sólo mayor profundidad endu-
recida sino que también dará lugar un descenso brusco de dureza. Además de
producir mayor profundidad endurecida, también será el origen de una martensi-
ta basta con posibilidad de una cierta de austeníta.
La de la temperatura se realiza con óptico. Debe efectuarse
uW:aa'OS2lm{~ntle,dado que una determinación errónea puede dar lugar a valores de
dureza distintos a los pn)grarrlados.

APLICACIONES
Este tratamiento tiene un campo muy amplio de aplJCalClcmes,

de gran módulo
. Cremalleras.
• np.rTlf"c'(' de revolución.

Ruedas de locomotoras, tractores, etc.

de pequeño de barras cilíndricas; etc.

de diámetros en posición horizontal.

de cn'~nrl/'<' diámetros en PO~'iICIOn vertical
res a 250 mm.)

interior de camisas para equipos de bombeo, etc.

Industria automotriz

Coronas de arranque.
· Rótulas de dirección.
· Válvulas leves.
Cremalleras de dirección.
Piñones.

de de cambio de

Aplicaciones
Variadas
Piezas de "'~'1~'''~~
Piezas de locomotoras.
Piezas de textiL
· Industria cementera.
· Industria clítp.rÚt·(T"r~l
Industria minera.
· Industria etc.
 INFORMACION ADICIONAL DE TERMINOS TECNICOS

NOMENCLATURA TRADUCCION CONCEPTO TECNICO

CASTELLANA
Austempering Temple baínítico Austenización. Enfriamiento
Temple isotérmico temperatura superior a Ms.
hasta transformación total de
la austenita en bainita, Enfriar al
Ausforming Tratamiento termo- Deformación plástica dentro del
estado austenítico determinado
límite, seguido de enfriamiento establecido.
Marquenching Temple con enfriamiento Austenizacián. Enfriamiento cercano
rápido martensítíco. Ms, mantener cieno tíempo y
Presencia enfriar rápidamente.
Manensita.
Martempering Temple interrumpido Austenización. Enfriar rápidamente
a Ms, hasta
igualar toda la masa y luego
al para
Marlorming Tratamiento Deformación en frfo a
de endurecimiento ciendo un incremento de dureza
superficial superficial de aplicado al
de alta resistencia templado.
Patenting Tratamiento Coordinación de aus'teniZa(7ión
mecánico con deformación
plomo fundido
de alta resistencía
Maraging Endurecimiento por de
envejecimiento de 5%Mo.
muy aleados con conteni· En/lríanuento en aire
do de carbono muy bajo. mecánico y luego
(Considerado durante 3 4
Acid embrittlenes Fragilidad de UGl,aU<lUU.
Age hardening Endurecimiento
envejecimiento.
Air-hardening steel Acero de temple al
Annealing Recocido.
Arrest-points Puntos críticos.
Burning Acero quemado.
Carbide precipitation Precipitación
Carburization Cementación.
Case depth. Penetración o
cementada.
Case-Hardening Cementacíón en
Ca:se-l"lar¡del1línc¡ steel Acero cementaclón.
Cast Microeslruclura
Austic embrittlement Fragílidad cáustica.
Chevrons Fractura fibrosa en forma
Hechas, la rotura
Chilled casting Colada coquilla
Chisel 5tool Acero para buriles
cortafrios.
Coarsening Crecimiento o engrosamiento
del grano.
Cold-drawn steel Acero estirado en frio.
Cold·formíng Conformado en frío.
Cold-rolling Laminado en frío.
Cold-shortness en frío.
Continuous casting contínua.
Core Núcleo.
Coring Mícrosegregación o
segregación intragranular.
Creep tests de lIuencia.
Critical cooling rate crítica de
enfriamiento.
Critical strain condition Deformación crítica.
Cross-rolling Laminación transversal.
Doop..<Jrawing Embutición profunda.
Depth. 01 chill Profundidad de la capa
cementada o endurecida.
Divorced cementite Cementlta globular.
Drawing Estirado.
Embrittlement a 350 Fragilidad por precipitación Puede disminuirse controlando
de carburos en las juntas de silicio y estabilizando carburos con
granos. Estabilizar adición de molibdeno. produce
carburos con molibdero. de baja aleaGÍón.
Aceros baja aleación.
Engineering 5tool Acero de construcción.
Endurance Iimit de duración de fatiga.
Fatigue crack de fatiga.
Fatigue Fracture Rotura por produce bajo esfuerzos alterna
encima de un valor crWco,
por transcristalína. mani-fiesta en
lonas caracteristica de distinto aspecto.
a)Una superficie lisa, sedosa, semicircular
con centro en el punto de iniciación de la
rotura debido continuo roce los
bordes grieta, que expande.
b) Una lona de granos cristalinos que
constítuyen la sección final disminuida,
que ha insuficiente para soportar el
límite del material.

Fatigue range de fatiga Es la de tensiones que un metal

suele resistir indefinidamente.

Fatiga ratio Relación de fatiga Es la relación entre el limite de y la

resistencia la rotura por fracción del
acero que se ensaya.
Fatigue Hmit Limite de fatiga. Es el máximo esfuerzo tracción o
compresión (En kg. por mm. cuadrado) que
un metal indefinidamente
Ferrite ghost Bandas de ferrita El acero con bandas presenta alternada·
mente, bandas de ferrita libre y
que falta, demostrando que la ferrita ha
emigrado hacia las primeras.

Fissure Fisura Grieta que en el acero puede ser debida

a diferentes causas, según origen:
orientación, procedencia, y
momento de su aparición, decir,
ya presente en el lingote, por contracción
impedida o se ha producido posteriormente
durante la elaboración en caliente.

Flame annealing a Proceso en el cual una superficie de acero

ablandada a causa del calor localizado,
por medio de una elevada
temperatura.

Flame hardening Temple la llama. Conocido también por la palabra:

"5horterisingH

Ghost lines Lmeas de sombra Es decir, ferrita, en acero forjado,

de bandas o rayas
dinales que presentan
piezas de producen
por segregación local alargada,
de hierro con baío carbono.
de hierro con falta de elevado contenido de
fósforo y exceso de carbono. inclusiones de sulfu
ros. Por tratamientos térmicos no consigue
suprimir este defecto

Grain boundaries límite de granos. la región de un metal entre los granos,

Graio Growth Crecimiento grano.

Grain·size Tamaño del grano.
Grinding craks de amolado. Pueden causadas por un amolado
intenso, en especial
contenido de carbono, Cen1enltaO()S

y enfriamientos.
Hackly fracture Fractura fibrosa en probeta Puede atribuirse al desgarro de la ferrita
de acero. en el acto de la rotura, pero siempre será
sintoma de mala calidad de acero o
incorrecto tratamiento térmico.

en caliente generalmente
por contraccrón interrumpida.
Hot-eracking en caliente, ocurridas
la temperatura del solidus.
Hot·shortness Acritud en caliente.
Hydrogen embrittlement Fragilidad debido hidrógeno.
Inductíon hardening Temple por inducción.
Microfissure Mícrofisuras. solamente

Pipe
 ANTONIO

Pitting Picaduras producidas en la

superficie metálica,
generalmente por
electroquímica

Proof test Ensayo no destructivo que

realiza sobre las propias
para comprobar aptitud
para el servicio.
Quench hardening Endurecimiento por temple.
Quenching interrupted interrumpido. Tratamiento pequeñas píezas de acero,
suceptibles a grietas de temple.

Red shortness Fragílidad caliente.

Rimming steel Acero efervescente.
Scale Calamina. Oxido de batídura, formado por oxidación
de la del acero.

Season cracking Grietas intercristalinas por

envejecimiento.
Secondary hardeníng Endurecimiento secundario
por precipitación de carburos
temperaturas de
(600 a 650 ºC.)
Shear strength Resistencia cizallamiento
Shortness Fragilidad.
Shrínkage Contracción
Shrinkage tear (Crack) Gríeta por contracción.
Shrinkage cavity Rechupe.
~kin'rllC;C; P::l<:::vl::¡
reducción con frío.
.Softening Tratamiento de ablandamiento.
Stepped quenching Temple escalonado.
en tiempos.

Structural steel Acero estructural.

o.

Tear (Lamelar tearíng) Grieta de desgarre Desgarramiento laminar.

Temper Revenido.
Torch hardening Temple la ilama.
Toughness Tenacidad.
Understressing Deformación por esfuerzo.
Upsettíng Recalcado (Operación en
caliente)
Warping Deformación. Deformación producida en el acero por
tratamientos térmiCOS,
Work·hardening Endurecimiento del acero por

Transformatíon range Zona de transformaCIón.

Precipitation hardening Endurecimiento por precipitación
un COniSUlIJyelme,
una
Differential Temple
parcial del acero.
Over heated Acero sobrecalentado.
FuI! annealing Recocido total o completo.
Process annealing Proceso de recocido.
Box annealing Recocido en caja el fin de
reducir la oxidación superficial
por contacto con el aire,
durante el calentamiento.
Bright annealing Recocido brillante realizado
en atmósfera adecuada para
evitar la oxidación del metal.
Pre heating Precafentamiento.
Aging Envejecimiento.
Controlled cooling Enfriamiento regulado.
Quenching Enfriamiento rápido (temple).
Diferencial quenching Enfriamiento diferencial
selectivo, templando solamente
ciertas partes de pieza.
Hot quenching Enfriamiento realizado en un
medio superior
ambiente.

Case hardeníing Endurecimiento Mediante un tratamiento termoqufmico,

Shot-blasting Granallado para limpiar la
superficie de piezas de hierro
y acero quitándoles cascarilla,
óxido arena las moldeadas.
Shot-peening Bombardeo granallado
endurecedor por
pequeñas esterillas
granallas de acero duro.
modificando la composición de la periferia
del acero por incorporación de carbono,
carbono y nitrógeno, seguido en general
por temple. Carburación, cianuración,
carbonitruración, nitruracíón,
por de aire comprimí
do. también bombardeo de
perdigones.

Artificial ageing Envejecimiento acelerado.

Austenitic graín size Grosor del grano auslenftico.
Banded structure Estructura en bandas.
Black annealing negro diferenciarlo
bríllante atmósfera

Bending test Ensayo

Blasting Granallado.
Blue annealing Recocido azul. Utífízado para chapas de acero suave y
eliminación de tensiones.
Blue annealing Fragilidad azul.
Boundery cementita Cementita intergranufar.
Brittle fracture Fractura frágil.
 SRL dio término
edición de
sitos en Estados Unidos ( 101)
Ciudad Autónoma de Buenos
) 4362-9266
En