INTRODUCCION:

Podemos definir al concreto como una mezcla de agregado fino, agregado

grueso, cemento y agua, es la definición más básica que conocemos, claro está
que existen adiciones minerales, aditivos u otros tipos de agregado que se han
utilizado con el fin de obtener concretos de características específicas o también
para reducir las proporciones de los componentes principales.
Adicionalmente a ello podemos agregar que es una mezcla que en un primer
momento se encuentra en estado plástico debido al agua y cemento, pero
después de un determinado tiempo adquiere un estado sólido manifestándose
en esta forma las características finales del concreto que se quería obtener.
Si queremos hablar de las propiedades principales del concreto habría que
diferenciar si se quiere las propiedades del concreto en estado fresco o en estado
endurecido, pues el concreto pasa por estos dos momentos. Así mismo
podríamos mencionar que las propiedades que tiene el concreto en un primer
momento es decir cuando se encuentra en estado plástico están más referidas
al manejo del concreto, a esa etapa en donde nosotros podremos manejarla con
el fin de adaptarla para que forme parte de un elemento estructural.
Ahora bien si hablamos de las propiedades del concreto endurecido haremos
más referencia a comprobar si se han alcanzado características deseadas en el
diseño, pues en este estado el concreto no se puede manejar debido a que está
expuesto y ya forma parte de un elemento estructural.
En el presente informe nos limitaremos a hablar de las propiedades del concreto
en estado fresco y veremos cuál es su importancia, como los ensayos a
realizarse para cuantificar estas propiedades de tal manera que para un
determinado valor obtengamos un índice de aceptabilidad del concreto.
 OBJETIVOS

.Conocer cuáles son las propiedades del concreto fresco y cómo influyen en el
producto final obtenido.
.Conocer cuáles son los procedimientos de ensayo de algunos parámetros que
caracterizan al concreto en su estado fresco según la norma técnica peruana.
.Conocer cuál es el contenido de aire establecido por la norma técnica peruana
dentro de concreto.
.Determinar el tipo de consistencia de la mezcla utilizando ensayos normalizados
por la NTP.

.Determinar el peso unitario de la mezcla mediante ensayos normalizados y

verificar si cumple con los límites de concreto de peso normal.

.Determinar el contenido de aire atrapado en la mezcla y verificar si cumple con

los límites.
MARCO TEÓRICO:
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO:
Podemos clasificarlas en:

TRABAJABILIDAD:
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclad, transporte,
colocación y compactación del concreto. Está influenciada principalmente por la
pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que
produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento
natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable cuando mantiene una película de
mortero de ¼” sobre el agregado grueso.
Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad, la Reologia, que es la
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido
los siguientes conceptos que le permiten enfocar con más precisión el
comportamiento reologico del concreto en estado fresco y por consiguiente su
trabajabilidad.
Estabilidad.
Compactabilidad.
Movilidad.
SEGREGACION:
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados es solo un 20% menor que
la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad
produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

La figura adjunta muestra las consecuencias que trae la segregación en el

concreto mostrada en su estado endurecido.

EXUDACION:
Propiedad en la cual una parte del agua de la mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la
masa liquida. El fenómeno está gobernado por las leyes de la física del flujo de
un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades.
No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una condición
anormal del concreto, ni en la práctica indiscriminada de usual de “secar” el
concreto espolvoreando cemento en la superficie mientras aún hay exudación,
ya que se origina una capa superficial muy delgada de pasta en la parte inferior
tiene una interface de agua que aísla la masa original.

CONTRACCION:
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de
fisuracion que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reducción del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le
llama contracción intrínseca que es un proceso irreversible.
Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de
cemento y es la llamada contracción por secado, que es la responsable de la
mayor parte de problemas por fisuracion, dado que ocurre tanto en el estado
plástico como en el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.

Claro está que el concreto de todas formas se contrae y si no tomamos las

medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta
fisuracion es inevitable por lo que solo resta proveerla y orientarla.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO:
El ensayo de asentamiento o también llamado prueba de Abrahams es un
método que sirve para medir la consistencia del concreto. Para este ensayo se
necesita un molde resistente a la pasta del cemento en forma de tronco de cono
de 203 mm (más o menos 3 mm) de diámetro en la base mayor, 102 mm (más o
menos 3 mm) de diámetro en la base menor y de altura 305 mm (más o menos 3
mm) de altura, tiene que tener agarraderas, y dispositivos para sujetarlos con los
pies. Varilla de acero para la compactación, cuchara para coger el concreto, cinta
métrica, una vez preparado el concreto según las normas, se procede al ensayo.
Este ensayo consiste en llenar de concreto en el molde que debe estar sobre
una plataforma horizontal, se sujeta firmemente el molde con los pies y se
procede a llenar la muestra de concreto en 3 capas correspondiendo cada una a
1/3 de la altura del molde compactándolo con 25 golpes por capa, cuando esto
acaba debe enrazarse utilizando la misma varilla, a continuación se retira el
molde con un movimiento hacia arriba a velocidad constante, por último se mide
la diferencia vertical de la altura del molde con la parte superior de la mezcla de
concreto con el que se está trabajando (Slump).

ENSAYO DEL PESO UNITARIO:

Este ensayo tiene como principal objetivo conocer el rendimiento del concreto.
Para este ensayo es necesario un recipiente cilíndrico, una varilla, un mazo de
goma y un cucharón.
Antes de todo debemos de pesar el recipiente donde se echará el concreto
fresco, a continuación, se llena el recipiente compactándolo con la varilla (25
golpes por cada capa) y con el mazo de goma golpearlo por los bordes para que
el concreto se acomode mejor, finalmente se debe enrazar y limpiar el borde para
luego pesarlo. Se calcula:
ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE:
Este ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién
mezclado a partir de la observación del cambio en el volumen del concreto con
un cambio en la presión.
La mezcla de concreto muestreada es colocada en un molde con el número de
capas requeridas según el método de consolidación (envarillado o vibrado). Se
elige el método a utilizar de acuerdo con el aparato de ensayo que se esté
utilizando. Con el aparato A se establece la presión por medio de la diferencia
de un nivel de agua. Con el aparato B, se realiza por medio de una bomba de
aire y un dial medidor de presión.
Método de ensayo para la determinación de un índice de consistencia de
hormigones frescos por el método de la mesa de sacudidas. NTP 339.085
ASTM C 172
También denominada índice de consistencia lo cual se mide en índice en
porcentaje en flujo.
Este ensayo se realiza en la mesa de fluidez en la cual mediante sacudidas
sucesivas se determina el incremento de diámetro inferior del tronco de cono
de concreto fresco.
Procedimiento:
1. Seleccionamos una muestra representativa de una muestra de concreto
fresco, se limpia y se moja la mesa de fluidez, secando el exceso de
agua con una franela.
2. Se centra el cono sobre la mesa, se sujeta firmemente y se llena de
concreto hasta la mitad del molde luego se compacta aplicando 25
golpes con la varilla en forma uniforme en toda la sección expuesta del
concreto.
3. Luego se llena el molde en exceso se compacta similarmente al paso
anterior.
4. Se retira el concreto sobrante se limpia la esa luego se retira el molde
elevándolo cuidadosamente y en dirección vertical.
5. Se gira la manivela 15 segundos en el cual se debe dar 15 golpes.
6. Se toma lectura de 5 diámetros.
Cálculos.
%Fluidez = (D promedio – D inferior del cono) /D inferior del cono * 100
MEDIDA DEL ASENTAMIENTO EN CONCRETO FRESCO NTP 339035
1. Se coloca concreto fresco en el molde de tronco cónico el cual tiene un
diámetro de 10cm en la parte superior y 20cm en la parte inferior.
2. El concreto va en 3 capas de 1/3 de volumen cada una.
3. Se apisona con 25 golpes con una varilla metálica.

4. En la segunda y tercera capa, la varilla debe pasar 1’’ la capa anterior.

5. Se levanta el molde verticalmente y se coloca el molde invertido al
costado del concreto fresco
6. Se mide el Slump (asentamiento) colocando la varilla sobre el molde y
midiendo la distancia vertical desde la parte inferior de la varilla hasta el
centro de la cara superior del concreto como muestra la siguiente
imagen.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO NTP 339.046

1. Se utiliza un recipiente de 1/3 pie3

2. Se coloca el concreto en 3 capas de 1/3 de volumen cada una
3. Se apisona con 25 golpes con la varilla cada capa, la 2° y 3° capa se
pasan 1’’ aproximadamente de la anterior
4. Se enrasa y se pesa.
Método de ensayo normalizado para contenido de aire de mezcla de
hormigón (concreto) fresco, por el método de presión. NTP 339.083 ASTM
C 231

El contenido de aire atrapado en el concreto está en función de las

proporciones en que se han combinado los ingredientes en la mezcla, de las
características físicas de los agregados y del método de la compactación.
 CONCLUSIONES
 Se puede deducir que valores de asentamiento muy bajos se debe a la
poca cantidad de agua que se planteado en su diseño, así mismo esto no
implica que dicho concreto deba ser descartado, sino que de acuerdo al
slump se le da una aplicación o uso particular a ese concreto, por ejemplo
concretos de bajo nivel de asentamiento se usan para pavimentos.

 Tanto la fluidez como el asentamiento otorgaran un mayor grado de

manejo del concreto en estado fresco mientras mayores sean estos
valores.

 Se debe tener en cuenta que si bien la trabajabilidad depende de la pasta

de cemento es decir del agua principalmente, no es aconsejable caer en
el uso indiscrimado agua debido a que puede ocasionar la segregación
de los materiales componentes del concreto.

 En los ensayos de asentamiento (NTP 339.035) y consistencia (NTP

339.085) se obtuvo un asentamiento de 2” y una fluidez de 21.67%, por
ende podemos decir que la mezcla tiene una consistencia plástica.

 En el ensayo de peso unitario (NTP 339.046) se obtuvo 2388 kg/m 3 lo

cual verifica los límites que dicen que debe estar entre 2300 y 2400
kg/m3 .

 Se obtuvo un porcentaje de aire atrapado de 1.99%, el cual verifica los

límites que dicen que debe estar de 1 a 3%.

 El contenido de aire brinda espacios para que el concreto pueda de

cierta forma propiedades impermeabilizantes en menor grado.

RECOMENDACIONES:
 Al elaborar el concreto mantener siempre los implementos húmedos
debido a que podrían absorber agua requerida para la elaboración del
concreto y esto podría repercutir en la trabajabilidad, es decir se vería una
disminución en la trabajabilidad.

 Limpiar los implementos debido a que en el mezclado parte del concreto

puede quedar impregnado al material dificultando su uso en otra ocasión.

 Realizar un correcto apisonado con el fin de que el material se

homogenice y no aumentar el contenido de aire que debe de estar en el
rango de 1 a 3%.