“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINAS Y
METALÚRGICA

“DETERMINACIÓN DE LA DUREZA Y RECILIENCIA”

ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

TEMA : DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESILENCIA

ESTUDIANTE: CCAPATINTA APARICIO ALVARO

CÓDIGO: 131477

Horario: JUEVES 3-5 PM

CUSCO – PERÚ

2018
 PRESENTACIÓN

Querido docente “ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ” me dirijo hacia su

persona, para poner a su disposición el presente informe de
laboratorio “determinación de dureza y resiliencia”.

El siguiente informe es presentado con el objetivo de contribuir

en la enseñanza impartida en las sesiones de práctica de
laboratorio, a cargo de su persona, que ha hecho posible para
nosotros, para poder adquirir y ampliar nuevos conocimientos
así como el desarrollo de nuestras habilidades, las cuales, serán
de mucho valor para nuestra vida profesional.

Atentamente

ALVAROCCAPATINTA APARICIO
 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA Y LA RESILIENCIA
1. OBJETIVO DE LA PRACTICA
 Demostrar que los objetos metálicos, cuando son sometidos a
temperaturas elevadas de calentamiento y diferentes velocidades de
enfriamiento cambian su microestructura y por consiguiente sus
propiedades física y mecánicas de los metales y aleaciones ferrosas y no
ferrosas.
 Conocer y distinguir la dureza de los distintos tipos de materiales
macroscópicamente (fierro liso, fierro de construcción, muelle).
 Determinar la dureza con probetas sin tratamiento térmico y por
consiguiente sus propiedades físicas y mecánicas de los mismos.

2. MARCO TEORICO:
Dureza:
Es aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir
toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de
esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado
indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones,
el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo
de penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por
lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de
la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima
de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durómetro.
 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una
fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se
obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la
huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún
tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como
la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindón con un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en
la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta
de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los
otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo
apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen

los materiales de resistir la penetración de un indentador sometido bajo
carga, y en este sentido, la dureza se define como la resistencia de un
material a la deformación plástica localizada en su superficie.

DURÓMETRO
Un durómetro es el instrumento de medición utilizado para realizar un
ensayo de dureza y por ende poder medir la dureza de la muestra. Existen
durómetros especializados y calibrados para las distintas escalas y tipos
de dureza.
 PÉNDULO DE CHARPY
El ensayo de resiliencia sirve para
determinar la fragilidad o resistencia
que opone un material a la rotura. Esta
resistencia se conoce por el nombre
de resiliencia y se expresa en Julios.
Para realizar el ensayo se emplea el
péndulo de caída que mide la energía
residual existente después de la rotura
de la muestra de material.
El péndulo de Charpy es un dispositivo
a modo de péndulo ideado por
Georges Charpy. Se utiliza en ensayos
para determinar la tenacidad de un
material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a
flexión en 3 puntos. El péndulo cae
sobre el dorso de la probeta y la parte.
La diferencia entre la altura inicial del Figura 1 Péndulo de Charpy
péndulo (h) y la final tras el impacto (h')
permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta.
En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la
curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.
La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula
como la diferencia de alturas inicial y final del péndulo, esto supone,
obviamente despreciar algunas pérdidas por rozamiento). La fórmula de
cálculo para la energía de impacto:

𝜏 = 𝑃(ℎ − ℎ′ )𝑔 = 𝑃𝑙(cos 𝛽 − cos 𝛼)𝑔

Donde:
 τ es la energía empleada en la rotura en Joules
 P es la masa del péndulo en Kg
 g es la gravedad (9,8 m/s²)
 h es la altura inicial del péndulo
 h' es la altura final del péndulo
 l es la longitud del péndulo en metros
α y β son los ángulos que forma el péndulo con la vertical antes y
después de soltarlo, respectivamente.
¿Qué es la Resiliencia?
La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma
o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado,
estiramiento o compresión.
 Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación plástica
(deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no volvería a
su forma original, y quedaría deformado permanentemente. Un material muy
conocido por tener una gran resiliencia es la goma. La deformación elástica es
la deformación mientras no rompa o se deforme permanentemente el
material. La resiliencia se mide siempre dentro de la deformación elástica del
material.

Se llama límite elástico de un material, a la fuerza máxima que se le puede

aplicar sin sufrir deformaciones permanentes. Por lo tanto, la energía que
absorbe un material antes de llegar a su límite elástico es la resiliencia.

Si vamos sometiendo a un material cada vez a más fuerza, y el material no se

rompe ni deforma permanentemente, su resiliencia irá aumentando. Si dejamos
de aplicarle la fuerza la energía absorbida la liberará para volver a su estado o
forma inicial. Su máxima resiliencia será cuando llega a romperse o deformarse
permanentemente. Se podría decir que es la capacidad de memoria que tiene
un material para volver a su forma inicial. Fíjate en la gráfica de un ensayo de
resiliencia de un material. Su resiliencia va aumentando según aumentamos la
fuerza sobre el material. A partir del límite elástico ya sufre deformaciones
permanentes, y por lo tanto, ya no hay resiliencia.
 Un material de alta resiliencia (resiliente) se deforma de manera importante
antes de romperse, mientras que un material con baja resiliencia será un material
frágil y apenas experimenta deformación alguna antes de romperse. La goma
tiene alta resiliencia y el vidrio muy baja.
La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica
cuando es deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga. Como ves
significa más o menos lo mismo.
La propiedad asociada se denomina módulo de resiliencia, Ur, y es con lo que
se mide realmente la resiliencia de un material. El módulo de Resiliencia es la
energía de deformación por unidad de volumen que se requiere para deformar
un material hasta su límite elástico. Resiliencia por unidad de volumen. Se mide
en Julios por Unidad de Volumen (Julios por metros cúbicos en el Sistema
Internacional). Luego veremos más detalladamente el módulo de resiliencia.

La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo

por el método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Luego veremos
cómo se hacen estos ensayos.
Diferencia entre Tenacidad y Resiliencia

Es importante conocer bien la diferencia ya que son términos parecidos y puede

llevar a errores.

La tenacidad es la cantidad de energía absorbida por el material justo antes de

romperse (cuando rompe). La resiliencia nos dice la energía almacenada durante
la deformación elástica. Un material puede sobrepasar su límite de resiliencia y
seguir deformándose (ahora permanentemente) sin romperse. Una vez llega a
la rotura, esa será su tenacidad.

Normalmente un material tenaz (mucha fuerza para romperlo) suele tener

mucha resiliencia.

Tenacidad: Una medida de la habilidad de un material para absorber energía

sin fractura.

Resiliencia: Una medida de la habilidad de un material para absorber energía

sin deformación plástica o permanente.

DETERMINACION DE LA DUREZA “Guibaru”

𝑃
𝐵=
𝑆
DONDE:
𝐵 = Dureza Guibaru en 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑃 = peso del martillo 34.500 𝑘𝑔
𝑆 = superficie de la huella circular dejada por el punzón en 𝑚𝑚2 .
DETERMINACION DE LA RESILIENCIA

𝑊
𝑅=
𝑆
DONDE:
𝑊 = energía absorbida para producir la fractura
𝑆 = superficie de la fractura en 𝑐𝑚2 .

𝑊 =𝑃∗ℎ
DONDE:
𝑃 = peso del martillo 34.500 𝑘𝑔
ℎ = Altura de caída que se absorbe para ocasionar la fractura de la probeta.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Fierro liso

 Fierro de construcción

 Muelle

 Durómetro
 Vernier

 Durefactometro
 4. PROCEDIMIENTO
Procedimiento para dureza

A. Determinar la dureza y resiliencia sin tratamiento térmico de las probetas

de muelle y fierro de construcción.
B. Calentar las probetas a 900°C y luego enfriarlos en agua.
C. Medir su dureza y resiliencia nuevamente.
D. Calentar la probeta a 250°C, medir la dureza y resiliencia.
E. Conclusiones y sugerencias.

5. CUESTIONARIO
a) Objetivo de la practica
• Conocer y distinguir la dureza de los distintos tipos de materiales
macroscópicamente (fierro liso, fierro de construcción, muelle).

b) Describa un equipo para determinar la dureza

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo

varios procedimientos para efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se
aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función del grado de
profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de
cargas y penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.
Funcionamiento del durómetro
Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la
siguiente manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere
conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un
elemento penetrador, que también debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta
aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el
material analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que
encontramos los que se explicaron más arriba.
Usos y aplicaciones del durómetro
El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de
la resistencia y dureza de pastillas y cápsulas para verificar que puedan resistir
el proceso de producción, empaque, distribución y venta, también para
asegurarse de que la dureza del medicamento permita su desintegración
dentro del cuerpo o que sea fácil de masticar.
En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la
dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de construir para
garantizar que cumplen con determinados estándares de seguridad y calidad.

c) Describa un equipo para evaluar la fractura

TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede
absorber antes de fracturar. Evalúa la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina
de ensayos de impacto. Hay dos métodos diferentes para evaluar esta
propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia
entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que
se utiliza para ambos ensayos es una barra de sección transversal cuadrada
dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de
forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo
Izod. Se lanza un pesado péndulo desde una altura h conocida, este péndulo
golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del péndulo
y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energía
absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos útiles cuantitativos en cuanto a
la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos
adecuados para el diseño de secciones de materiales que contengan grietas o
defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecánica de la
Fractura, en la cual se realizan estudios teóricos y experimentales de la fractura
de materiales estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes.
 Ensayo de tenacidad.
La fractura de un material comienza en el lugar donde la concentración de
tensión es lo más grande posible, como lo es la punta de una grieta.
Supóngase una muestra de forma de placa bajo tensión uniaxial que contiene
una grieta en el borde o en su interior. La tensión en la grieta es mayor en la
punta de la grieta.

La intensidad de la tensión en la punta de la grieta es dependiente tanto de la

tensión
Aplicada como de la longitud de la grieta.

Tenacidad de Materiales Ingenieriles

 d) Describa el durefactometro utilizado en la carrera y que
opinión merece

Tiene el principio de conservación de energía de un péndulo. Consta de un

martillo de forma rectangular y de peso de 34.500 kilogramos. Un durómetro
para medir la dureza por penetración consta de una punta de carburo de
tungsteno, Tiene un armazón de que le sostiene de angulares.

Tiene una prensa en la parte inferior para sostener la probeta hacer

fracturada, Tiene un reloj que nos indica el Angulo para saber la energía
absorbida por le probeta. Está provisto de soportes para resistir el peso del
martillo.

El durefactometro de la carrera debe ser limpiado, después de cada uso que se

le da y ubicado en un lugar más cómodo porque es incómodo para el
estudiante que observa las pruebas hechas en ella.
 e) Determinar la dureza y resiliencia de las 3 probetas sin
tratamiento térmico.

Material Diámetro % de carbono

Acero liso 3.91 mm 0.2
Acero de construcción 3.47mm 0.37
Muelle 2.83mm 4 -6

Material Ɵ(absorción) Ɵ(llegada)

acero liso 41º 20º
Acero de 18° 31º
construcción
Muelle 85º 45º
90º-5º= 85º

Material Diámetro (mm) Área(𝑨 = 𝝅𝒓𝟐 )

acero liso 10.13
acero de construcción 8.92
Muelle a= 5.57 l=32.41

A) MUELLE
Datos:
 𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
 𝐿 = 32.41𝑚𝑚
 𝑏 = 10.50 𝑚𝑚
 ℎ = 4.56 𝑚𝑚
 𝑑 = 2.83 𝑚𝑚
 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 85°

Solución:
Hallando dureza Guibaru:
𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 𝟓. 𝟒𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝒎𝟐
𝑠 ∗2.832
4
Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝐿𝑥ℎ=32.41𝑚𝑚 𝑋 5.77 𝑚𝑚 = 187.00𝑚𝑚2 = 1.87 𝑐𝑚2
10°----------0.15 m X=1.27 m
85°----------X
 𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋1.27 𝑚 = 43.81 𝑘𝑔. 𝑚

𝑊
𝑅= = 43.81 𝑘𝑔. 𝑚 /1.87 𝑐𝑚2 = 23.42 kg.m/𝑚2
𝑆

B) ACERO DE CONSTRUCCIÓN
Datos:
 𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
 𝑑 = 8.92 𝑚𝑚 (Diámetro fracturado) , entonces r =4.46 mm
 𝑑 = 3.47 𝑚𝑚
 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 18°

Solución:
Hallando dureza:

𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 3.64 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑠 ∗3.472
4

Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (4.46mm)2 = 62.49𝑚𝑚2 = 0.62𝑐𝑚2

10°----------0.15 m X=0.27m
18°----------X

 𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.27 𝑚 = 9.31 𝑘𝑔. 𝑚

𝑊
𝑅= = 9.31 𝑘𝑔. 𝑚 /0.62 𝑐𝑚2 = 15.02kg.m/c𝑚2
𝑆
C) ACERO LISO
Datos:
 𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
 𝑑 = 10.13𝑚𝑚 , entonces r =5.06mm
 𝑑 = 3.91𝑚𝑚
 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 41°

Solución:

Hallando dureza

𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 2.87 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑠 ∗3.912
4

Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (5.06mm)2 = 80.43 𝑚𝑚2 = 0.80𝑐𝑚2

10°----------0.15 m X=0.61 m
41°----------X

 𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.61𝑚 = 21.04𝑘𝑔 𝑚

𝑊
𝑅= = 21.04𝑘𝑔. 𝑚 /0.80𝑐𝑚2 = 26.3kg.m/𝑐𝑚2
𝑆

f) De los valores obtenidos que puede usted deducir.

PROBETA 𝒌𝒈⁄ RESILENCIA EN
DUREZA EN
𝒎𝒎𝟐 𝒌𝒈. 𝒎⁄
𝒄𝒎𝟐
Muelle 5.48 23.42
Acero corrugado 3.64 15.02
Acero liso 2.87 26.3
 El muelle es el más duro de los materiales empleados en la práctica
pero de baja resiliencia por lo que ha absorbido menos grados vistos
en el durefractometro.
Los demás materiales tienen similares durezas, pero el acero
inoxidable posee menor resiliencia debido a que en su composición
está bajo de C, y no es igual que el fierro liso.
Puede que los errores de estos resultados se hayan dado por:
 La punta del carburo de tungsteno (WC) sea irregular dejando una
huella que no sea circular, por lo que su área resulte difícil de
calcular.
 La altura de caída no esté en la medida relativamente precisa.
 La comba no tenga el peso de 34.5 Kg sino algo menor a eso.

6. CONCLUSIONES y SUGERENCIAS

 A mayor dureza existe menor tenacidad.

 El mulle tiene mayor dureza luego le sigue el acero de construcción y

finalmente el acero liso y con respecto a la tenacidad es todo lo contrario
más tenaz, acero liso luego acero de construcción y finalmente el muelle.

 El acero corrugado tiene buena tenacidad, esta adicionado de

ferroaleaciones, posee un grano ligeramente más grueso que el fierro liso.

 El mayor porcentaje de carbono afecta mucho en la dureza, por ello el

muelle tiene mayor porcentaje de carbono y el acero liso tiene menor
contenido de carbono en su estructura.
7. BIBLIOGRAFÍA
 https://es.scribd.com/doc/99018034/Ensayo-Charpy-Izod
 http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-
mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml
 https://es.wikipedia.org/wiki/Resiliencia_(ingeniería)
 www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia
 https://cadcamcae.wordpress.com/2008/01/14/la-resiliencia/
 www.inoxidable.com/dureza.htm
 https://www.buehler.com/Spanish/history-of-hardness.php