INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
“Morteros: Ensayo de Compresión de Morteros”

CURSO:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ALUMNOS:
BOMBILLA LOZANO BRIJHAMS
BACA PORTUGAL MARIAFERNANDA
CANCAPI ARO RENZO
CONDORI GUZMAN PAOLA
LAURA QUISPE YOMIRA
MEDINA HUACHO LUIS
PURGUAYA CALLE MIGUEL

SEMESTRE: IV

GRUPO: CIV 4-1.1

AÑO: 2018-I

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a

las normas de la Universidad San Pablo”
 INFORME DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES
Tema: “Morteros: Ensayo de Compresión de Morteros”

Figura 1 – Fabricación de
morteros

1. INTRODUCCION
En el presente informe hablaremos sobre las diferentes formas de realizar un mortero y a cuanto
debería tener para una resistencia optima, los resultados y las respectivas conclusiones
obtenidas al finalizar la experiencia en el laboratorio. El mortero se usa para rellenar los espacios
que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más
comunes en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados. En la práctica simulando un mortero con: Arena fina, cemento y agua,
que mediante el ensayo sobre la compresión de las muestras realizadas durante la práctica,
podremos ver las respectivas propiedades que este presenta al estar expuesto a una fuerza
externa, llegaremos a conclusiones tomando en cuenta los datos recogidos durante la práctica,
y podremos observar la importancia de cada agregado que presenta nuestra muestra, así como
la cantidad requerida de cada material utilizado para la obtención de un resultado favorable.

2. ALCANCES

 Los morteros se realizan según las NTP 399.607 y 399.610 para lograr una
buena resistencia de morteros.

3. OBJETIVOS

a) General

 Obtener un valor de resistencia de al menos 175 kg/ cm (lo mínimo que no pide
la norma peruana para un mortero de albañilería estructural)

b) Específicos
 Determinar la buena relación agua-cemento para una buena elaboración del
mortero.
  Elaborar un diseño de mezclas del mortero.

4. MARCO TEORICO
Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinada y posteriormente molida, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el
agua.

Agua (H2O): El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad aligante.

Agregados: Materiales duros e inertes formados por fragmentos clasificados en una amplia
gama de tamaños, entran en la composición de morteros y concretos, pero no experimentan
cambios de estructura química o mineralógica, al formar parte de aquellos compuestos. NTP
400.012.2001 AGREGADO Análisis Granulométrico del Agregado Grueso, Fino y Global.

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

o agregado global, con aproximación y exacta

Con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g o a 0,5 g o 0,1 % de la masa de la muestra,
0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera cualquiera que sea mayor, dentro del rango
que sea mayor, dentro del rango de uso. de uso.

Mortero: Es una mezcla de aglomerante y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación de la
agregado. Para la elaboración del mortero se necesita tener en cuenta la siguiente norma: NTP
399.607 y 399.610.

5. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA:

i. Muestras, Materiales y Equipos

 Materiales:
o Cemento
o Agua (H2O)
o Agregado fino
o Aceite-antidesmoldante (para que sea más fácil retirar los morteros de
los moldes
o Trapo industrial - waype

 Equipos:
o Moldes de cuadrados para el mortero
o Espátulas
o Bandejas metálicas
o Jarra de plástico (medida en mililitros)
 Figura 5.2 – Medición de
masa del agregado para la
correcta realización de Figura 5.3 – Echar
Figura 5.1 – Mezcla de
morteros agua viendo la Figura 5.4 – Mover y
agregado, cemento y
medida exacta para mezclar logrando la
agua ya medido
la fabricación de activación de
morteros aligantes para el
mortero

Figura 5.8 – Limpiar los

Figura 5.5 – Colocar aceite
para que la extracción del
mortero no sea complicada
bordes del molde
Figura 5.6–Colocar la Figura 5.7 – metálico (mezcla
Compactación de la sobrante)
mezcla dentro del
contenedor metálico mezcla para ocupar
todos los vacíos en los
moldes metálicos

Figura 5.9 – Repetir el mismo

procedimiento 4 veces y dejar secar
4 moldes metálicos para su ensayo
de compresión
ii. Procedimiento del Ensayo:

Fabricación de morteros (cemento + agua + agregado)

 Se realiza la medición de cada uno de los materiales que vamos a utilizar

para la realización del mortero
 Para obtener homogeneidad se remueve constantemente hasta que los
materiales se unan perfectamente, logrando un mortero resistente
 Se le adhiere al molde del mortero aceite el cual es aplicado tomando el waype
y colocando en cada una de las paredes del molde, para que al secarse la mezcla
pueda salir fácilmente y sin dificultad alguna.
 Al ya tener el molde listo y la mezcla completamente homogénea (mezcla
definitiva), se introduce al molde. Al llenar las cavidades del molde, se realiza el
zurcido de la misma, esto hace que la mezcla pueda rellene bien el molde y al
momento de secarse logre obtener mayor resistencia y durabilidad.

6. CALCULOS

7. CONCLUSIONES

 Obtuvimos buenos resultados en cuanto a la relación agua-cemento lo que demuestra

la buena elaboración de nuestra muestra de mortero.
 Las muestras que obtuvimos sí lograron la resistencia requerida según la norma
estipulada

8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda dejar secando las muestras por lo menos 7 días a más.

 Usar la misma concentración de mezcla en todos los cubos a ensayar.
 Se recomienda trabajar con muestras de 10x10x10.
 Se recomienda el uso de caping para reducir las imperfecciones de los cubos de muestra.
 Se recomienda el uso de implementos de seguridad, ya que las muestras fallan de
manera violenta esta con el fin de evitar accidentes.
 Es necesario comprimir la mezcla con una barrita por la superficie, cuando la
introducimos en el molde, de esta forma podemos asegurar de que no exista aire dentro
de la muestra.