Procesos de Deformación Volumétrica en el Trabajo de Metales

Los procesos de deformación descritos realizan un cambio significativo en las

piezas del metal cuya forma inicial es más voluminosa que laminar. Las formas
iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y planchas,
así como otras formas similares elementales. Los procesos de deformación
volumétrica que refinan las formas originales, algunas veces mejoran las
propiedades mecánicas y siempre adicionan un valor comercial al producto. El
trabajo de los procesos de deformación consiste en someter el metal a un
esfuerzo suficiente para hacer que éste fluya plásticamente y tome la forma
deseada.
Los procesos de deformación volumétrica se realizan en operaciones de
trabajo en frío, y caliente tanto por arriba como por debajo de la temperatura de
cristalización. El trabajo en frío o debajo de la temperatura de cristalización es
apropiado cuando el cambio de forma es menos severo y hay necesidad de
mejorar las propiedades mecánicas, o alcanzar un buen acabado en la pieza
final. El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando involucra la
deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo.
La importancia tecnológica y comercial de los procesos de deformación
volumétrica surge a partir de lo siguiente:
 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo.
 Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para
dar forma al producto, sino también para incrementar su resistencia
mediante el endurecimiento por deformación.
 Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como subproducto
de la operación. Algunas operaciones de deformación volumétrica son
procesos de forma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco
o ningún maquinado posterior.
Laminado
El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material
de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos
opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en la figura, para jalar del material
del trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos (Laminado Plano).
Características del laminado
 Se requiere una alta inversión en capital
 Se usa por su alto costo, en grandes lotes de producción estándar.
Laminado en Caliente: La mayoría del laminado se realiza en caliente debido
a la gran cantidad de deformación requerida. Los metales laminados en
caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades
son isotrópicas (Iguales en cada parte). Las desventajas del laminado en
caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y la superficie presenta una capa de óxido característica.
Aplicaciones del laminado
 Fabricación del acero
Proceso del laminado para la fabricación de acero
1. El proceso empieza con un lingote fundido recién solidificado
2. Recalentado: Aún en caliente, el lingote se coloca en un horno donde
permanece durante muchas horas, hasta alcanzar la temperatura
uniforme en toda su extensión (Para el acero la Tº de laminación es
aprox. (1200 ºC), para que pueda fluir consistentemente durante el
laminado.
3. El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina
para convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias,
tochos o planchas. Estas formas intermedias se laminan posteriormente
para convertirlas en productos finales.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles de
ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas
formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre,
forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan
para convertirlas en placas, láminas y tiras. Las placas laminadas en
caliente se usan para la construcción de barcos, puentes, calderas,
estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberías, y muchos
otros productos.