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CICLO: IX
PERFORACION
Es el esquema que indica la distribución de los taladros con detalle de distancias, cargas de
explosivo y secuencia de encendido a aplicarse.
Paramentos De Roca.
Parámetros De Explosivo.
Son variables controlables como las propiedades físicas o químicas (densidad, velocidad de
detonación, presión de detonación, energía del explosivo, sensibilidad, volumen de gases)
Parámetros de Carga.
Dónde:
En este caso la nueva teoría calcula el espesor fracturado por el explosivo y que luego se
demostrara el burden.
Esta teoría es realizada con los criterios de resistencia de materiales, mecánica de rocas y
parámetros del explosivo y perforación.
un avance máx. De 3.73m. Por disparo, que se determina mediante un análisis de diseño de
mallas de perforación y voladura. Los datos de campo usados son:
3. Eficiencia de perforación de 92 %.
5. Explosivos: Emulnor 5000 de 1 ½” x 16”, utilizado para los arranques y ayudas más el
encebado.
6. Explosivos: Emulnor 3000 de 1 ½” x 12”, utilizado como carga de columna para los
demás taladros de producción.
PASO 1: se procede a calcular los resultado teóricos para diseñar la malla de perforación,
primeramente se calcula el burden de arranque, en el siguiente cuadro se muestra los datos
de campo y resultados para el diseño.
PASO 2: Con los datos y resultados se procede a diseñar la malla de perforación con las
áreas de influencia del taladro.
PASO 5: Para la selección de los exeles que exsa provee a la mina vinchos, unidad de
volcan se usa las siguientes tablas:
Accesosrios de voladura
Para la selección de las series de exeles, se usara la longitud del taladro perforado que es
igual a 3.93m. Para un tipo de roca dura y en función de la tabla de voladura subterránea,
que esta expresado en milisegundos (MS).
Para una tipo de roca dura el retardo mínimo calculado por cada salida de disparo es igual a
236 milisegundos (MS), pero como no se cuenta con este retardo calculado se va a elegir el
retardo más próximo a 236MS que es 250MS por disparo de una fila de taladro de la malla
de voladura.
PASO 6: Con los exeles seleccionados se obtendrá una fragmentación de 95% de material
roto pasante por una malla de 40cm x 40cm. Usando el método de análisis granulométrico
de Kuz-Ram.
En el cuadro se muestra ya los burdens calculados con los datos ingresados a la ecuación,
para el diseño de malla de perforación, se realizara por el método grafico utilizando las
áreas de influencia ya calculadas como son el burden de arranque, ayuda, subayuda,
contorno y tajeo.
El primer paso a seguir en este diseño gráfico es, dibujar la galería y ubicar el centro de la
sección, luego ubicar el taladro de alivio en medio, para poder rodearlo con los taladros de
arranque, ayuda, subayuda, y contorno. Como estas áreas formaron una pequeña chimenea
se le rodeara con taladros de tajeo para poder completar el diseño de la malla de
perforación.
•CORTE O CUELE
•AYUDAS
•CUADRADORES
•ALZAS
•ARRASTRES
Son líneas de pintura cuadriculadas ya pre calculada, que se marca en un frente para guiar
al perforista - Jumbero e implementar una malla diseñada para hacer una perforación de
calidad. También a fin de poderse distribuir bien los taladros simétricamente a las
dimensiones de burden y espaciamiento calculadas, para su correcto carguío de explosivo
solamente el necesario.
Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla estandarizada con la cual se puede hacer el
desing de la malla, todas las mallas siempre en el techo tienen taladros para que la labor
tenga acabado arqueado para un mejor control del terreno.
Esas líneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una labor de una sola cara libre, de
forma recta y de la dimensión correctas.
Se necesita visualizar la alienación de las dos pitas del techo con la ayuda de la lámpara
para proyectar la línea al centro del frente y pintar.
Luego cruzar los dos cordeles de lado a lado, con la vista hacia el frente y a un metro del
piso (puntos de gradiente), de igual forma alinear las dos pitas horizontales, con la ayuda de
la lámpara proyectar puntos que coinciden en él frente a ambos lados.
Fórmula empírica:
10√S
dónde:
S = área de la sección
ING DE MINAS VOLADURA DE ROCAS
13
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS- CHOTA 2013
Fórmula práctica:
Nt = P/E + KxS
donde:
Nt = número de taladros
S = área de la sección
b. Burden (B)
Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana.
También la distancia entre filas de taladros en una voladura.
Para un cálculo más rápido de las voladuras de túnel con cortes de taladros paralelos de
cuatro secciones se puede aplicar la siguiente regla práctica:
Una regla práctica para determinar el número de secciones es que la longitud del lado de la
última sección B sea igual o mayor que la raiz cuadrada del avance.
Dónde:
L: longitud de taladro, en m.
Ø2 = Ø1 √(N° tal.)
Dónde:
Carga de fondo = L/3, donde L = longitud del taladro (para las alzas: L/6).
Burden (B) no mayor de (L – 0,40)/2.
Espaciamiento (E) = 1,1 x B hasta 1,2 x B (en los cuadradores).
Longitud del taco (T) = 0,5 x B, (en arrastres 0,2 x B).
Normalmente la longitud de la columna explosiva varía de 1/2 a 2/3 de la longitud total del
taladro (1,20 a 1,60 m en este caso), con la carga concentrada al fondo.
Para asegurar el corte de arranque es recomendable cargar los taladros de arranque 1,3 a 1,6
veces el promedio calculado, las ayudas 1,1 vez y disminuir proporcionalmente la carga en
el resto de taladros.
ERRORES PERFORACIÓN
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
Eliminar la sobre perforación del taladro de producción y del explosivo que ella
lleva. Esto resultará en menor costo de perforación y voladura, originando,
además, otros beneficios como:
Malla
El diseño del taladro con cámara de aire se inició con el cálculo del RMR (característica
geomecánica de la masa rocosa), que permitió clasificar las áreas en caliza blanda, media y
dura.
Se calculó las constantes de la roca en forma directa e indirecta. La tabla Nº 1 presenta los
detalles y la tabla Nº 2 muestra los estándares de perforación y voladura para la caliza Atocongo.
Según los primeros estudios geológicos (escalas 1/10.000 a 1/2.500) y con apoyo de la
cartografía inicial, se diseña la malla de sondeos de investigación, definiendo sus
dimensiones y su orientación. Las direcciones principales de la malla no tienen por qué
coincidir con la dirección de la meridiana ni con ninguna otra orientación preestablecida,
sino que vendrán condicionadas por la naturaleza del yacimiento. Se elige un punto inicial,
que será una de las esquinas de la malla, y se calculan a partir de él las coordenadas de
todas las intersecciones de la malla, donde irán ubicados los sondeos. Normalmente se
comienza con mallas amplias, que luego se van cerrando a medida que se conocen los
primeros resultados de los sondeos.
En la revisión de programas para el diseño de las mallas de perforación y voladura tal como
el JK Simblast se ha podido determinar que en el diseño de las mallas no se utiliza el
criterio de la potencia relativa por volumen (RBS), solamente se realiza un análisis de la
distribución de la energía en los taladros, por lo que se propone un programa sencillo y
versátil para el cálculo computarizado.
Para el desarrollo del programa se tiene en cuenta el algoritmo que es similar a la figura.