FACULTAD: INGENIERÍA CIVIL

CURSO: MATERIALES Y ACABADOS DE

CONSTRUCCIÓN
DOCENTE: ING. NORMA ROCÍO MOISÉS
GONZALES
ESTUDIANTE: MAYKOL JHOEL
VENTURA PÉREZ
CICLO: IV
TURNO: TARDE
NUEVA CAJAMARCA – RIOJA-SAN MARTÍN

2016
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se dará a conocer el proceso de elaboración del Ladrillo

el cual es un material de construcción de gran demanda en la construcción de
edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones
entre otros.

Además del proceso de elaboración, se hablará de la composición química, de

la resistencia del ladrillo a los diferentes esfuerzos a los que se someta cuando
se emplee en la construcción de las diversas obras.

Gracias a Cerámicos Dett, una de las empresas que está en auge en nuestra
región San Martín debido al gran trabajo que vienen ejerciendo y a la calidad
de materiales que se producen, se logró observar los procesos de diversos
procesos que se lleva a cabo para la fabricación del ladrillo y al mismo tiempo
se pudo rescatar valiosa información para nosotros los estudiantes de
Ingeniería Civil.

Esta pieza cerámica que simboliza la vida urbana del hombre tiene
aplicaciones en grandes construcciones contemporáneas y representa grandes
ingresos en ventas para las fábricas que se dedican a la producción industrial y
artesanal.
 OBJETIVOS

 Conocer y observar las diversas etapas del proceso adecuado para

 fabricación del ladrillo y algunos parámetros que se tendrán en cuenta.

 Tener nociones sobre la materia prima empleada y los diversos

combustibles que se utilizan.

 Aprender a diferenciar que ladrillos se deben utilizar en la construcción.

 Conocer el uso de esta pieza en la construcción.

 Verificar la calidad de ladrillo que produce y transporta Cerámicos Dett a

la región de San Martín y a nivel nacional.

 Analizar el impacto ambiental que produce las ladrilleras en el país y en

especial Cerámicos Dett.
 MARCO TEÓRICO
EL LADRILLO
1. DEFINICIÓN:

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o

prensada en forma de prisma rectangular(paralelepípedo) y quemada o
cocida en un horno.

Un ladrillo es un material de construcción, generalmente cerámica y con

forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con
una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para
la ejecución de fábricas en general.

La Norma Técnica Peruana 331.017. define al ladrillo como la unidad de

albañilería fabricada con arcilla, esquisto arcilloso, o sustancias terrosas
similares de ocurrencia natural, conformada mediante moldeo, prensado
o extrusión y sometida a un tratamiento con calor a temperaturas
elevadas (quema).

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES:
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite
que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos
y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades cura- das con agua, el plazo mínimo para ser
utilizadas será de 28 días.
 3. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES:

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán

las características indicadas en la Tabla 1.

A continuación, el detalle de cada uno de ellos:

Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Es apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicios moderadas.

Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
 4. PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS:

Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben entenderse

en su relación con el producto terminado, que es la albañilería.

Se dividen en dos categorías principales:

Propiedades físicas relacionadas a la estética del material:

Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la

intensidad del quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados en las
arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.

Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la unidad

como resultado de la forma de elaboración.

Propiedades ingenieriles:

Algunas propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos de arcillas son las

siguientes:

Relacionadas con la resistencia estructural:

 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al

ladrillo soportar a compresión.
 Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor con
relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la
altura de la unidad.
 Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en superficies de
asiento. Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.

Relacionadas con la durabilidad:

 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de

retener una sustancia (agua) en estado líquido.
 Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar
bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
 Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste en
soportar altas temperaturas sin sufrir daños.
  Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia de
calor, ya que tiene una baja conductividad térmica.
5. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO:
5.1. ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PRINCIPAL
5.1.1. DEFINICIÓN:

La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. le considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización
de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta
los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible
del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (350º).

5.1.2. COMPOSICIÓN DE LA ARCILLA:

La arcilla, en su estado natural, está compuesta de uno o, como es el caso

general, varios minerales arcillosos. En esencia los minerales de arcilla son
silicatos de aluminio, pero también hay presente productos hidratados de la
descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias como
fragmentos de rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales.
Como ya se ha mencionado anteriormente, las arcillas se presentan en la
naturaleza, derivadas directamente de la degradación natural de las rocas
ígneas o de los feldespatos o en depósitos aluviales o eólicos. Es por eso que
la composición química de la corteza terrestre. Las arcillas con un mayor grado
de pureza son las que cuentan con un alto contenido de sílice y alúmina. El
contenido de hierro y otras impurezas en este tipo de arcillas tiende a ser más
bajo. El caolín y la arcilla plástica son un ejemplo de este tipo de arcillas. El
contenido químico de los diferentes tipos de arcillas puede variar
considerablemente. Este cambio es consecuencia de las condiciones con las
cuales se formó la roca ígnea de la que proviene.

La composición y naturaleza de la arcilla, determinan el uso y el valor de ésta.

Es así que algunos de sus componentes tienen influencia sobre algunas de sus
propiedades.
El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción y contribuye a hacerla
refractaria.

La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad.

La alúmina la hace refractaria.

El óxido de hierro al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de

fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un
poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada pero una gran
cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si tiene 5% menos. Los
filosilicatos de aluminio, manganeso y hierro le proporcionan a la arcilla
cualidades plásticas y si bien es cierto que intervienen otros que tienen
propiedades diferentes, contribuyen a darles cualidades que determinan su
uso.

5.1.3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA ARCILLA:

Es indudable que la caracterización de la arcilla depende de la complejidad y

proporción de los componentes que la constituyen. La distribución
granulométrica es una variable de suma importancia, dado que de ella va a
depender el grado de empaquetamiento de las partículas y, por tanto, las
propiedades físico mecánicas de los elementos hechos con arcilla tales como
porosidad, absorción de agua, resistencia a la flexión, etc. Debido a que el
tamaño de los granos de arcilla puede variar mucho dependiendo el tipo de
arcilla al que se esté refiriendo, las propiedades físicas de las arcillas también
varían. Existen grandes cantidades de arcillas que cuentan con un porcentaje
elevado de partículas cuyo diámetro es inferior a un micrón (0.001mm). La
forma de estas partículas es delgada, plana y alargada. La arcilla cuenta con
un área superficial por unidad de volumen muy grande, producto de la
combinación de tamaño de sus partículas y su forma. El tamaño
extremadamente pequeño de las partículas de arcillas es producto de la
desintegración de la roca por el choque entre las partículas de las rocas. Pero
en combinación con los granos diminutos de algunas arcillas se encuentran
mezclados fragmentos de mayor tamaño. Estos granos de mayor tamaño
pueden ser feldespato inalterado, cuarzo u algún otro mineral que se ha unido
a la arcilla producto del transporte o durante la sedimentación.
 5.1.4. PROPIEDADES DE LA ARCILLA:

Las propiedades de las arcillas están determinadas por sus antecedentes

geológicos, especialmente por el medio en que se ha formado el depósito. Las
propiedades, que dependen de su mineralogía, estado físico e historia
geológica, pueden modificarse con relativa facilidad y sus amplios usos son
función de sus propias características y de las que resultan al asociarse con
otras sustancias. Con el fin de entender mejor el comportamiento de la arcilla
utilizada para la conformación de la mezcla para ladrillos, a continuación, se
definen algunas de las principales propiedades de la arcilla.

 Plasticidad. Ésta es la propiedad principal de las arcillas que la hacen

adecuada para la fabricación de ladrillo y que hace referencia a la
habilidad que tiene la arcilla, en combinación de cierta cantidad de agua,
de mantener casi cualquier forma que se le dé. La causa de que las
partículas de arcilla se adhieran unas con otras ha sido motivo de
muchos estudios, pero no ha sido completamente determinado aún.
Hasta cierto punto la plasticidad se debe a que el grano, por su forma
(delgada, plana y alargada) y encontrarse húmedo, forma una película
alrededor del grano que produce tal efecto.
 Contracción. Propiedad de las arcillas que produce una disminución en
las dimensiones de lo que se esté moldeando al perder humedad. Al
momento de realizar el moldeado, la arcilla se encuentra húmeda y con
un alto contenido de agua, y cuando se realiza el proceso de secado la
mezcla pierde el agua que contenía produciendo una reducción en el
tamaño de la pieza moldeada.

Dos tipos de contracciones se llevan a cabo:

a) Contracción por aire, que tiene lugar después que se ha formado la unidad,
pero antes de que sea secada al horno.

b) Contracción por fuego, que se produce durante el proceso de quemado.

Refractariedad. Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a los

aumentos de temperatura. Todas las arcillas tienen esta propiedad, pero
algunas presentan un mayor grado de refractariedad. La variación en el grado
de refractariedad de una arcilla a otra se debe al contenido químico de alúmina
y sílice. Si la arcilla cuenta con un porcentaje alto de estos compuestos esta
propiedad será mayor.

 Porosidad. La porosidad de las arcillas varía de un tipo a otro. Esta

propiedad depende mucho del tamaño de grano que tenga la arcilla. Si
la arcilla tiene un tamaño de grano grande la porosidad será mayor que
la de una arcilla con un tamaño de grano pequeño. Al momento de
moldear y compactar la mezcla que será utilizada en la fabricación de la
unidad de albañilería, las arcillas con granos pequeños quedan más
unidas unas con otras. Esto evita que se acumule tanta agua entre ellas
y al momento de que se cueza la pieza, disminuyen las cavidades
provocadas por la evaporación del agua.
5.1.5. ARCILLAS PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLO:

Dependiendo de las condiciones y factores que influyeron en la formación de

las arcillas, éstas presentarán diferentes características propias de cada tipo
que determinarán las propiedades que va a tener la mezcla de la cual formen
parte, en este caso para la elaboración de ladrillos.

Los materiales utilizados en la fabricación de ladrillos son por lo general

arcillas amarillas o rojas de composición heterogénea o relativamente impura
(casi siempre secundarias).

Las arcillas usadas en la mezcla deben ser plásticas al mezclarse con agua,
de modo tal que puedan ser formadas en moldes o por el dado de las
máquinas extrusoras que moldean y dan la forma definitiva a las unidades de
arcilla.

Sus partículas deben tener suficiente adhesión para mantener la estabilidad de

la unidad después del moldeo y ser capaces de unirse fundiéndose cuando se
calientan a temperaturas elevadas.

De acuerdo a estas características, son las arcillas superficiales las que

satisfacen estas condiciones para ser adecuadas para la fabricación de
ladrillos. Este tipo de arcillas son las más fáciles de explotar porque
corresponden a una formación sedimentaria reciente y, por lo tanto, son las
más empleadas. Sin embargo, al estar más expuestas a la contaminación con
sales por razones naturales y por el empleo agrícola del suelo, ellas producen
las unidades más vulnerables a la eflorescencia.

5.2. GEOMETRÍA:

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones

reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que

permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es
dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán
de dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden
25 × 12 × 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste

en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

5.3. TIPOS DE LADRILLO:

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecución de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Ladrillo aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser
de varios tipos:

 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España,

sus dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado

especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

5.4. USOS:

Los ladrillos utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones.

Se utiliza principalmente para construir paredes, muros o tabiques. Aunque se
pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO

La materia prima que se utiliza en la elaboración del ladrillo es extraída por

medio de una retroexcavadora y llevada a su lugar de almacenamiento
mediante volquetes. Esta actividad no se lleva a cabo todos los días, sino que
se almacenan cantidades para un periodo de seis meses, equivalente a mil
cubos. La materia prima se trae del almacén el día que empiezan con la
producción de los ladrillos para empezar el tratamiento.

La materia prima pasa por una cernidora, por lo que los residuos que estén
presentes sean retirados. La proporción de arcilla, arena y agua es de
60%,35% y 5% respectivamente.

En ladrillera DETT, los materiales empleados en la mezcla tienen un control

periódico evaluándose en ellos la plasticidad, el pH y las sales totales, sin
embargo, se desconoce si hay registros organizados de esta información. La
mezcla en seco pasa al molino por medio de fajas, donde es triturada en
partículas pequeñas.

Después de este proceso de trituración la materia prima es llevada por una

cinta transportadora hasta una tolva con eje helicoidal donde es mezclada con
H2O (agua), usándose 5% de agua en peso.
Seguidamente, la pasta obtenida se traslada por una lámina de rodillos que
lleva hacia a la prensa extrusora y es arrastrada por un tornillo sinfín hasta
unas boquillas que definen la forma del ladrillo, esta salida se realiza por la
presión de la mezcla sobre la boquilla .
La barra contínua de mezcla que se obtiene, pasa por un camino de rodillos
hasta la cortadora, donde el ladrillo sale con las dimensiones requeridas.

En esta imagen se aprecia el corte del ladrillo

Las unidades cortadas y separadas siguen por el camino de rodillos de donde
son recogidas para ser transportadas al área de secado, donde dicha área se
encuentra a 140 °C con una duración de 7 horas.

Posteriormente, las unidades son trasladadas al horno para su cocción, en el

interior del horno se encuentran unos ductos que permiten la distribución del
fuego mediante la circulación del aire, alimentando la combustión que ingresa
desde la parte superior. El horno se encuentra a una temperatura de 750 °C,
pero puede llegar a los 2500 °C.

Es importante conocer que el combustible utilizado es el aserrín, el palmito, la

cascarilla de café. El aserrín fino tiene un costo de $ 4.50 y el aserrín grueso de
$ 3.60, por saco; el palmito un costo de $ 4 a $ 5 por saco; la cascarilla de café
un costo de $ 4 el saco.

El peso del ladrillo empieza con 4 kg crudo, el secado disminuye 1kg de su

peso, en el horno 20 gr de su peso, es por ello que el peso de un ladrillo listo
para la distribución es de 2.80 kg.

Finalmente, pasa al despacho donde pasa por una revisión técnica y

seguidamente estará listo para la venta del producto de calidad.

A continuación, se aprecia el diagrama del proceso de fabricación del ladrillo:

 CONCLUSIONES

 El ladrillo es una pieza simbólica en la vida sedentaria del hombre,

desde entonces es muy importante en las edificaciones.
 La arcilla y el agua constituyen un recurso fundamental para la
fabricación de ladrillos.
 Los ladrillos industriales tienen una dureza y durabilidad mucho más
elevada que la de los fabricados artesanalmente.
 Los usos más comunes de los ladrillos son las edificaciones,
pavimentación y, especialmente, las murallas y tabiques.
 La elaboración del ladrillo está hecha a base de arcilla porque es el
material que más predomina con un 70% y complementando con un 25 y
5% de arena y agua respectivamente.
 La comercialización que realiza la empresa Cerámicos Dett es muy
elevada debido a la gran calidad del producto que ofrece, transportando
aproximadamente 40 mil ladrillos por día a precios muy bajos y con una
excelente calidad.