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Tabla de contenido
1. INTRODUCCION:..............................................................................................................3
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................3
2.1. OBJETIVOS GENERALES......................................................................................3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................4
3.1. PÉRDIDAS DE CARGA............................................................................................4
3.1.1. PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCTO RECTILINIO (PRIMARIA)........4
3.1.2. PÉRDIDAS DE CARGA LOCALIZADA (SECUNDARIAS).........................10
3.1.3. PÉRDIDAS DE CARGA EN BOMBAS..........................................................19
3.1.4. RELACIÓN ENTRE LA PÉRDIDA DE PRESIÓN Y VELOCIDAD DE
FLUJO 23
3.1.5. RELACIÓN ENTRE PÉRDIDA DE PRESIÓN Y VELOCIDAD DEL AGUA
24
4. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO................................................................................26
4.1. CONSIDERACIONES PREVIAS PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDA DE
PRESIÓN EN TUBERÍAS......................................................................................................26
4.1.1. PROCEDIMIENTO: APLICACIÓN DEL MÉTODO DE HUNTER..............26
4.2. CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA......................................................................30
4.2.1. MÉTODO SIMPLIFICADO..............................................................................30
4.2.2. MÉTODO PÉRDIDA POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS............................31
4.2.3. PÉRDIDAS EN LLAVES DE CONTROL.......................................................35
5. RESULTADOS.................................................................................................................40
5.1.1. RESULTADOS CÁLCULO MÉTODO DIRECTO.........................................40
5.1.2. RESULTADOS POR EL MÉTODO DE CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR
FRICCIÓN Y ACCESORIOS..........................................................................................41
5.1.3. RESULTADOS PARA EL CÁLCULO DE LLAVES DE CONTROL ...........41
6. ANALISIS DE RESULTAODS........................................................................................42
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................43
8. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................43
TABLA DE ILUSTRACIONES
1. INTRODUCCION:
Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden
ser locales o de fricción, su evaluación es importante para el manejo de la línea
de energía cuya gradiente permite reconocer el flujo en sus regímenes: laminar,
transicional o turbulento, dependiendo de su viscosidad.
2. OBJETIVOS
3. MARCO TEÓRICO
3.1. PÉRDIDAS DE CARGA
2 2
P1 v 1 P2 v 2
y 1+ + = y 2+ + +∑ λ
ρg 2 g δg 2 g
Dónde:
g = aceleración de la gravedad
yi= altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección
P = presión a lo largo de la línea de corriente
= densidad del fluido
v= velocidad del fluido
∑λ = perdida de carga
Ecuación de Darcy
Si se supone una tubería horizontal de diámetro constate, D, por la que circula
un fluido cualquiera entre dos puntos 1 y 2, se cumple la ecuación de Bernoulli
con pérdidas:
2 2
( P1 v 1
)
+ + z1 −H R 1−2=
ρg 2 g (
P2 v 2
+ + Z2
δg 2 g )
Al ser la tubería de sección constante y horizontal →V 1 =V 2 y z 1=z 2
P1−P2
H R 1−2=
ρ.g
A finales del siglo XIX, se demostró que la pérdida de carga era proporcional al
cuadrado de la velocidad media en la tubería y a la longitud de la misma, e
inversamente proporcional al diámetro de la tubería. La relación anterior se
expresa según la ecuación de Darcy.
L v2
H r=f .
D 2g
Donde:
H r=Perdida de carga por friccion ( m )
L=Longitud de tuberia(m)
D=Diametro de conducto( m)
V =Velocidad promedio en la seccion del conducto (m)
f =Factor de friccion(m)
v2
H rs =Ϛ
2g
Donde:
H rs =Perdida de carga secundaria
Ϛ=Coeficiente adimensional de pérdida de carga secundaria
V =Velocidad media en latuberia si se trata de codos , valvulas etc .
K
rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería. ε
D
1. Fórmulas logarítmicas
2. Fórmulas empíricas
Aunque en general las fórmulas logarítmicas tienen mayor precisión que las
empíricas, algunas de éstas proporcionan una suficiente aproximación. En
cualquier caso, es necesario conocer el tipo de flujo existente en la tubería,
ya que, excepto la expresión logarítmica de White-Colebrook, cada fórmula
es válida para un determinado régimen hidráulico. Por ello se debe
comprobar que el número de Reynolds correspondiente a las condiciones
del problema se encuentra dentro del intervalo de validez de la fórmula.
Se define como velocidad de fricción (v*, vf) a la raíz cuadrada del cociente
entre el esfuerzo tangencial en las paredes de la tubería (t0) y la densidad
del líquido ( ρ ).
μ
Siendo v= la viscosidad cinemática del líquido a la temperatura
ρ
considerada y K la rugosidad absoluta de la tubería.
Dónde:
Lc
K=f T k ❑
❑ D
∆B
k s= 2
v
2g
D. ENSANCHAMIENTO SUBITO:
2
v
hfs =k
2g
2 2 2
[ ( )] [ ( ) ]
K= 1−
λ1
λ2
= 1−
D1
D2
E. ENSANCHAMIENTO GRADUAL:
2
v
hfs =k
2g
Donde v1 es la velocidad del conducto menor que está delante de la
dilatación. La magnitud de K depende tanto de la proporción de diámetro D2
/ D1 como del ángulo de cono.
Lc
K= ( )
D r
f
tiene una expresión sencilla. Existen dos formas límites: Si la tubería es lisa,
f es únicamente función del Re, y no depende de la rugosidad de la tubería.
Desde el punto de vista experimental es difícil medir las tres caídas por
separado. Sin embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y
puede medirse exactamente con métodos bien conocidos. La figura 8
muestra dos tramos de tubería del mismo diámetro y longitud. El tramo
superior contiene una válvula de globo.
Si las pérdidas de presión ΔP1 y ΔP2 se miden entre los puntos indicados,
se encuentra que ΔP1 es mayor queΔP2, debido a laturbulencia ocasionada
por la instalación de la válvula, la cual depende del tipo de válvula, su
diámetro, su geometría interna y su material
I. DIAGRAMA DE MOODY
3.1.3.
Velocidad
0.5 – 2 0.15 –
Salida de bomba
0.6
Vapor de Agua 30 – 50 9 – 15
Carga neta positiva de aspiración: Se representa por las siglas NPSH (de la
expresión inglesa "Net Positive Suction Head") y es necesario diferenciar
entre dos conceptos: la NPSH requerida (NPSHr) y la NPSH disponible
(NPSHdis). La primera depende del diseño de la bomba y representa la
energía necesaria para llenar la parte de aspiración de la misma y vencer
las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad desde la conexión de
aspiración hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un
valor que depende del diseño constructivo de la bomba y que debe
suministrar el fabricante de la misma. La NPSH disponible es la diferencia
entre la presión a la entrada de la bomba y la tensión de vapor del fluido a
la temperatura de funcionamiento, medidas ambas en metros de columna
de líquido. Lógicamente siempre deberá cumplirse que la NPSHdis sea
mayor o igual que la NPSHr. Por otro lado la NPSHdis siempre habrá de ser
positiva y lo mayor posible, ya que de este modo se evitará que la presión a
la entrada de la bomba descienda por debajo de la presión de vapor del
fluido en las condiciones de temperatura existentes en dicho punto, lo que
provocaría la aparición de burbujas de vapor, con el consiguiente peligro de
que la bomba entre en cavitación lo que reduce su carga y eficacia al
tiempo que daña el material de la misma, reduciendo seriamente la vida útil
de la bomba.
Consecuencias posibles:
Consecuencias posibles:
Daños en la carcasa
4. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Se hacen los trazos que permiten los recorridos para evitar excesos de
pérdida de presión y reducción de costos de instalación
PASO 2
PASO 3
PASO 4
De la tabla de hunter se determinan los gastos
PASO 5
Encontrados los gastos se proponen velocidades máximas para los
tramos que se deben calcular y se determina el diámetro aproximado
para realizar una segunda interacción y determinar la velocidad real con
el diámetro comercial aceptable
PASO 6
Se procede a determinar las pérdidas de energía y las presiones en los
puntos más desfavorables
PM =PRESIÓN EN LA MATRÍZ
HT = ALTURA ESTÁTICA DEL PUNTO MÁS DESFAVORABLE
HF=PÉRDIDA DE CARGA
PS=PRESIÓN DE SALIDA EN LOS ACCESORIOS
L× V 2 V2
hf =f hk= K
D ×2 g 2g
ED
C B
D C
B
C B
A
B A
A
UNIDADES DE GASTO
PVC V m/s
GASTO PROBABLE(L/S)
SUB RAMAL 1
LAVADERO 2
2 0.12 3/4" 2.2
SUB RAMAL 2
LAVADERO 2
2 0.12 3/4" 2.2
SUB RAMAL 3
WC 1.5
LAVAMANOS 1
2.5 0.12 3/4" 2.2
SUB RAMAL 4
DUCHA 1.5
BAÑERA 1.5
WC 1.5
LAVAMANOS 1.5
6 0.25 3/4" 2.2
SR5
BAÑERA 1.5
WC 1.5
LAVAMANOS 1.5
4.5 0.25 3/4" 2.2
RESULTADOS
5. RESULTADOS
6. ANALISIS DE RESULTAODS
Al encontrar la presión estática en el punto más desfavorable 26
mca , se entiende que el valor encontrado cumple con lo antes
precisado por la norma , la presión estática en el punto más
desfavorable es mayor a 2 mca por lo tanto se obtiene un diseño
exitoso.
Mientras que en el cálculo para llaves de control obtienen
coeficientes de K y pérdidas por accesorios con valores
exorbitantes, esto podría provocarse por dos situaciones: mal
procedimiento o manejo de aparatos en la experiencia o debido a
que los accesorios se encuentran muy juntos unos de otros por lo
que existe turbulencia en aquellos puntos y es más difícil precisar
un valor estandarizado.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se observa que es posible determinar mediante métodos
prácticos de aplicación las pérdidas de carga en tuberías y así
establecer si un diseño es adecuado o no, asimismo que el
método aplicativo de fricción implica muchas más variables
diversas que necesitan ser previamente estudiadas.
Existen diversas fórmulas que nos ayudarán a encontrar los
valores deseados, aunque existan variaciones mínimas entre
ellas, dichas diferencias no serán trascendentales.
Fue posible comprobar que el diseño para el establecimiento
unifamiliar era exitoso.
Asimismo de la teoría se deduce que las pérdidas por falla de
bomba serán parciales o totales, por lo que con reajuste o cambio
de equipo será posible volver a tener toda la potencia.
El cálculo de pérdidas por llave se hace como con cualquier otro
accesorio, siendo necesario su coeficiente y velocidad otorgada.
Se concluye que se cumplió con el objetivo principal, utilizar
métodos prácticos y matemáticos para calcular pérdidas.
8. BIBLIOGRAFÍA