Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

TRABAJO DE 3ER PARCIAL

DINAMICA DE MAQUINARIA
BAUTISTA SANCHEZ GERARDO
8MM5
INTEGRANTES:
VALENCIA OSORIO CESAR ARTURO
VILLASEÑOR GOMEZ PEDRO

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 1

Una correa de aluminio con un espesor de 6 milímetros y el perfil mostrado en la figura tiene aplicada una
fuerza de 1800 N.

Determine:

a) Deflexiones promedio a lo largo de la correa

b) Fuerza de reacción
c) Esfuerzo promedio a lo largo de la correa
d) La evaluación de la pieza garantizando un factor de seguridad de 3
Resolver de forma analítica y comprobar resultados mediante simulación numérica (como en las prácticas)

𝐸𝐴
𝐾=
𝑙𝑜

𝐴1 = 0.006𝑥0.09 = 5.4𝑥104 𝑚2

𝐴2 = 0.006𝑥0.048 = 5.4𝑥104 𝑚2

𝐴3 = 0.006𝑥0.009 = 5.4𝑥104 𝑚2

𝐴1 = 𝐴10

𝐴2 = 𝐴5 = 𝐴8 = 𝐴11

𝐴3 = 𝐴4 = 𝐴6 = 𝐴7 = 𝐴9 = 𝐴10

68.76𝑥109 𝑥5.4𝑥10−4 𝑁
𝐾1 = = 1.48𝑥109
0.025 𝑚

68.76𝑥109 𝑥2.88𝑥10−4 𝑁
𝐾2 = = 1.98𝑥109
0.01 𝑚

68.76𝑥109 𝑥5.4𝑥10−5 𝑁
𝐾3 = = 371.3𝑥106
0.03 𝑚

68.76𝑥109 𝑥5.4𝑥10−5 𝑁
𝐾6 = = 185.6𝑥106
0.02 𝑚

𝐾1 = 𝐾12

𝐾2 = 𝐾5 = 𝐾8 = 𝐾11

𝐾3 = 𝐾4 = 𝐾9 = 𝐾8 = 𝐾10

𝐾6 = 𝐾7

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 2

Redondeando:

𝑁
𝐾1 = 1.5𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾2 = 2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾3 = 0.4𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾4 = 0.4𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾5 = 2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾6 = 0.2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾7 = 0.2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾8 = 2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾9 = 0.4𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾10 = 0.4𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾11 = 2𝑥109
𝑚
𝑁
𝐾12 = 1.5𝑥109
𝑚

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 3

Realizando la matriz para la resolución en Matlab.

0 0 𝑈1
1.5 −1.5 0 0 0 0 0 0 0
0 0 𝑈2
−1.5 3.5 −2 0 0 0 0 0 0
0 −2 2.8 −0.8 0 0 0 0 0 0 𝑈3 0
0 0 −0.8 2.8 −2 0 0 0 0 0 𝑈4 0
0 0 0 −2 2.4 −0.4 0 0 0 0 𝑈5
= 0
0 0 0 0 −0.4 2.4 −2 0 0 0 𝑈6 0
0 0 0 0 0 −2 2.8 −0.8 0 0 𝑈7 0
0 0 0 0 0 0 2.8 −2 0 𝑈8 0
0 0 0 0 0 0 −0.8 −2 3.5 −1.5 𝑈9 0
[ 0 0 0 0 0 0 0 −1.5 ]
1.5 [𝑈10 ] [1800 ]

Con lo que se obtuvieron los siguientes resultados

𝑈1 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈2 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈3 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈4 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈5 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈6 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈7 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈8 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈9 = 𝑥10−9 𝑚
𝑈10 = 𝑥10−9 𝑚

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 4

Utilizando MATLAB, para, la resolución del problema. Se obtuvieron los siguientes resultados:

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 5


PARA LA SIMULACIÓN SE UTILIZO COMO
MATERIAL UN ALUMINIO 6061-O
YA QUE ESTE CUMPLIA CON EL MODULO DE
ELASTICIDAD.
Analizado con SOLIDWORKS Simulation
Simulación de una
correa de Aluminio
Fecha: jueves, 14 de junio de 2018
Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: SimulationXpress Study
Tipo de análisis: Análisis estático
Tabla de contenidos
Descripción ...... Error! Bookmark not defined.
Suposiciones .......................................... 7
Información de modelo ............................. 7
Propiedades de material ........................... 8
Cargas y sujeciones.................................. 8
Información de malla ............................... 9
Resultados del estudio ............................ 11
Conclusión .......................................... 13
Simulación de PERFIL-EN-I 6
Suposiciones

Información de modelo

Nombre del modelo: PERFIL-EN-I

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Saliente-Extruir1
Masa:0.127332 kg
Volumen:4.716e-005 m^3
E:\PERFIL-EN-I.SLDPRT
Sólido Densidad:2700 kg/m^3
Jun 14 22:07:48 2018
Peso:1.24785 N

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 7

Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: 6061-O (SS) Sólido 2(Saliente-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(PERFIL-EN-I)
lineal
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 6.20528e+007 N/m^2
Límite de tracción: 1.25e+008 N/m^2

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Geometría fija

Fijo-2

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: -1800 N

Fuerza-2

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 8

Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 0.325842 cm
Tolerancia 0.0162921 cm
Trazado de calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 18103
Número total de elementos 10269
Cociente máximo de aspecto 3.309
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 100
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:02
Nombre de computadora: DANIELACERON

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 9

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 10
Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Stress VON: Tensión de von Mises 2.488e+004N/m^2 2.899e+007N/m^2
Nodo: 13769 Nodo: 15901

PERFIL-EN-I-SimulationXpress Study-Tensiones-Stress

Nombre Tipo Mín. Máx.

Displacement URES: Desplazamientos 0.000e+000mm 3.734e-002mm
resultantes Nodo: 270 Nodo: 498

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 11

 PERFIL-EN-I-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Displacement

Nombre Tipo
Deformation Deformada

PERFIL-EN-I-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Deformation

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 12

 Nombre Tipo Mín. Máx.
Factor of Safety Tensión de von Mises máx. 2.140e+000 2.494e+003
Nodo: 15901 Nodo: 13769

PERFIL-EN-I-SimulationXpress Study-Factor de seguridad-Factor of Safety

Conclusión

COMO SE PUEDE OBSERVAR LA PIEZA RESISTE LA FUERZA QUE SE LE APLICA, YA QUE CUENTA CON UN FACTOR
DE SEGURIDAD DE 3, PERO SI FUERA MENOR, LA PIEZA NO LA SOPORTARÍA. SE PUEDE OBSERVAR QUE LAS
ZONAS EN DONDE MÁS PRESENTA ESTRÉS ES EN LOS COSTADOS, YA QUE AHÍ ES EN DONDE MÁS FRAGIL ES LA
PIEZA Y EL ACOMODO DE LOS ORIFICIOS HACE QUE SEA MÁS PROPENSA A FATIGAS.

LOS CONCENTRADORES DE ESFUERZOS SE ENCUENTRAN EN LAS ESQUINAS DE LOS ORIFICIOS, Y ESTO ERA DE
ESPERARCE POR EL ACOMODO DE LOS MISMOS. SI FUERA UN MATERIAL MAS RESISTENTE (COMO UN ACERO)
LOS CONCENTRADORES DE ESFUERZOS PRACTICAMENTE NO SERIAN NOTORIOS.

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de PERFIL-EN-I 13