MT Pozos

Manual técnico
para la ejecución
de pozos
Manual técnico
para la ejecución
de pozos
Mayo, 2012
1.ª Edición: Mayo de 2012
Promotores:
El Manual Técnico de Ejecución de Pozos ha sido promovido por la Dirección
General de Industria del Gobierno de Canarias en colaboración con la empresa
Interra, Ingeniería y Recursos S.L.U.
Dirección:
Ángel Morales González-Moro (Ingeniero de Minas).
Coordinación:
Germán Hernández Durán (Ingeniero de Minas).
Autores:
Israel Hernández Rodríguez (Licenciado en Ciencias Geológicas).
Susana Mª Timón Sánchez (Doctora en Ciencias Geológicas).
Eva María Arroyo Anlló (Doctora en Neuropsicología).
Alberto Castaño Torres (Licenciado en Derecho e Ingeniero Informático).
Rafael Juan Lario Báscones (Ingeniero de Minas).
Colaboración (Edición):
Mythagos (www.mythagos.com).
Impresión y encuadernación:
Trafotex Fotocomposición, S. L. (www.trafotex.com).
Depósito legal: TF. 542-2012

Índice Presentación..................................................................................................
Prólogo..........................................................................................................
7
9
Conceptos Generales................................................................................... 11
1. Introducción......................................................................................... 13
1.1. Modelo hidrogeológico de una isla volcánica................................ 13
1.1.1. Naturaleza geológica del subsuelo.................................... 13
1.1.2. Comportamiento hidrogeológico de la zona saturada..... 13
1.2. Breves nociones de hidrogeología................................................... 16
1.2.1. Acuíferos, definiciones y conceptos.................................. 16
1.2.2. Flujo de agua en un pozo................................................... 18
1.2.3. Funcionamiento de los acuíferos costeros........................ 19
1.3. Obras de captación de agua subterránea. Tipos de captaciones....... 22
1.3.1. Tipos de captaciones........................................................... 22
1.3.2. Las captaciones de agua subterránea de Canarias............ 24
2. Los pozos de captación de aguas........................................................ 25
2.1. Pozos tradicionales canarios........................................................... 25
2.1.1. Descripción general y características................................. 25
2.1.2. Perforación de pozos.......................................................... 26
2.1.3. Instalaciones en un pozo tradicional canario................... 27
2.2. Pozos sondeo.................................................................................... 30
2.2.1. Descripción general y tipologías de sondeos.................... 30
2.2.2. Instalaciones de un sondeo de captación de aguas........... 32
Detalles Técnicos.......................................................................................... 33
1. Perforación de pozos........................................................................... 35
1.1. Perforación mecánica. Sondeos....................................................... 35
1.1.1. Tipos de sondeos para captación de aguas........................ 35
1.1.2. Sondeos a percusión por cable........................................... 39
1.1.3. Ventajas y limitaciones generales de la perforación a per-
cusión................................................................................... 45
1.1.4. Terminación de sondeos..................................................... 45
1.1.5. Medidas de seguridad......................................................... 53
1.2. Excavación de pozos mediante perforación y voladura............... 59
1.2.1. Métodos para la excavación de pozos con explosivos..... 60
1.2.2. Equipos de perforación en pozos...................................... 60
1.2.3. Explosivos y accesorios...................................................... 63
1.2.4. Diseño de voladuras............................................................ 73
1.2.5. Desescombro....................................................................... 81
1.2.6. Sostenimiento o fortificación............................................. 82
2. Instalaciones auxiliares...................................................................... 87
2.1. Ventilación....................................................................................... 87
2.1.1. Aspectos normativos.......................................................... 88
2.1.2. Esquemas de ventilación. Criterios de selección.............. 89
2.1.3. Cálculo del caudal de aire necesario.................................. 91
2.1.4. Ventiladores......................................................................... 93
2.1.5. Tuberías de ventilación....................................................... 94
2.1.6. Cálculo de la instalación..................................................... 96
2.1.7. Aspectos muy importantes en la instalación de ventila-
ción....................................................................................... 98
2.2. Aire comprimido.............................................................................. 100
2.2.1. Compresores....................................................................... 100
2.2.2. La instalación de aire comprimido.................................... 104
2.3. Instalación eléctrica...................................................................................................... 108
2.3.1. Potencia eléctrica necesaria............................................................................. 109
2.3.2. Suministro en alta tensión............................................................................... 109
2.3.3. Suministro en baja tensión.............................................................................. 111
2.3.4. Cuadro eléctrico de mando y protección...................................................... 112
2.3.5. Acometida al motor......................................................................................... 114
2.3.6. Medidas de seguridad...................................................................................... 114
2.4. Equipos de bombeo...................................................................................................... 117
2.4.1. Tipos de bombas empleadas para la elevación del agua................................ 117
2.4.2. Conceptos básicos de hidráulica de bombas................................................. 118
2.4.3. Bombas centrífugas.......................................................................................... 120
2.4.4. Selección del grupo motobomba sumergible................................................. 123
2.4.5. Curvas características de electrobombas sumergibles.................................. 125
2.4.6. Curva característica de la tubería de impulsión............................................. 126
2.4.7. Funcionamiento de bombas en serie o en paralelo sobre una misma tubería.. 126
2.4.8. Adaptación de una bomba a las condiciones de servicio.............................. 127
2.4.9. Tuberías de impulsión...................................................................................... 128
2.4.10. Cabezal del pozo-sondeo................................................................................ 129
2.4.11. Recomendaciones............................................................................................. 130
2.5. Instalación de extracción............................................................................................. 131
2.5.1. Cabrestantes..................................................................................................... 133
2.5.2. Pórtico............................................................................................................... 134
2.5.3. Jaulas, cubas y plataformas.............................................................................. 136
2.5.4. Cables y dispositivos de amarre y suspensión............................................... 136
2.5.5. Medidas de seguridad...................................................................................... 142
Aspectos generales de seguridad............................................................................................. 145
1. Atmósfera de la obra subterránea....................................................................................... 147
1.1. Composición del aire atmosférico.............................................................................. 147
1.2. Modificación de las condiciones atmosféricas........................................................... 147
1.3. Valores límite en las labores mineras.......................................................................... 151
2. Equipos de detección de gases.............................................................................................. 153
2.1. Sistemas de detección................................................................................................... 153
2.2. Equipos de detección de gases.................................................................................... 157
3. Equipos de respiración autónomos...................................................................................... 158
3.1. Autorrescatadores........................................................................................................ 158
4. Medidas básicas de seguridad.............................................................................................. 160
4.1. Los EPI......................................................................................................................... 160
4.2. Protecciones colectivas................................................................................................ 162
4.3. Medidas de seguridad contra el fuego........................................................................ 164
4.4. Sustancias tóxicas y gases............................................................................................ 164
5. Protección sanitaria de las obras de captación.................................................................... 165
6. Abandono y sellado de pozos............................................................................................... 166
7. El decreto 232/2008, de 25 de noviembre........................................................................... 176
Anexos........................................................................................................................................ 181
1. Normativa básica................................................................................................................ 183
1.1. Minera........................................................................................................................... 183
1.2. Aguas............................................................................................................................. 184
1.3. Otra normativa............................................................................................................ 184
2. Referencias.......................................................................................................................... 185
2.1. Bibliografía................................................................................................................... 185
2.2. Páginas web de interés................................................................................................. 186
2.2.1. Organismos y entidades oficiales................................................................... 186
2.2.2. Otras webs........................................................................................................ 186
3. Agradecimientos................................................................................................................ 187
4. Glosario. ............................................................................................................................. 189
Presentación
La escasez de recursos hídricos superficiales en Ca-

narias ha obligado a nuestros habitantes a tener que
obtenerla del subsuelo, para poder abastecer la deman-
da agrícola y la creciente demanda turística y pobla-
cional. Gracias al ingenio y sacrificio de muchas per-
sonas se ha conseguido obtener un recurso vital para el
bienestar de esta sociedad, que de otra forma hubiese
visto limitado su progreso. Las obras de captación de
aguas subterráneas, pozos y galerías, han tenido tal de-
sarrollo en las islas que es difícil encontrar una zona
de nuestro territorio donde no estén presentes estas
infraestructuras.
La Dirección General de Industria tiene como uno

de sus objetivos básicos en materia de minas, contri-
buir a un mayor conocimiento por parte de empresa-
rios, técnicos y trabajadores de las recomendaciones y
actuaciones dirigidas a la prevención de riesgos labora-
les en las obras de captación de aguas subterráneas. Por
ese motivo se ha considerado de gran interés elaborar
y editar este Manual Técnico de Ejecución de Pozos,
como actuación dentro del Plan de Seguridad Minera
desarrollado en el ámbito de la Comunidad Autónoma
de Canarias.
No queremos dejar pasar por alto que, con la en-

trada en vigor del Decreto 232/2008, de 25 de noviem-
bre, por el que se regula la seguridad de las personas
en las obras e instalaciones hidráulicas subterráneas de
Canarias; se complementa el marco normativo actual
en materia de seguridad minera, estableciéndose las
condiciones y requerimientos básicos para garantizar
la seguridad de las personas que acceden a estas insta-
laciones. Uno de los objetivos del Decreto es poner fin
a situaciones de inseguridad que se producen cuando
las estructuras son abandonadas en condiciones inade-
cuadas, y quedan sin vigilancia y al alcance de perso-
nas que realizan actividades al aire libre y en la natura-
leza. En este manual se exponen de forma extensa las
variaciones que sufre la atmósfera de una obra subte-
rránea por causas naturales, relacionadas o no con la
actividad volcánica, y el indudable riesgo que supone
el acceso a estas instalaciones sin la adecuada forma-
ción y equipamiento.
La Dirección General de Industria quiere contribuir

con esta publicación a la difusión de las peculiaridades
de los sistemas de captación de agua subterránea de nuestras islas y su modo de ejecución,
aportando valiosa información sobre aspectos que atañen a la seguridad, con la convicción
de que cuanto mayor es el conocimiento sobre las labores llevadas a cabo en una actividad,
más fácil es disminuir el riesgo que supone su desempeño. Por ello nos complace presen-
tarles este Manual, que puede guiar a los profesionales del sector proporcionando una
visión de conjunto de las labores de ejecución de nuestras obras de captación.
Juan Antonio León Robaina

Director General de Industria, Gobierno de Canarias
Prólogo
El agua es un elemento imprescindible para la

vida y la base para el nacimiento y desarrollo de
cualquier civilización. El nivel de desarrollo de nuestro
archipiélago sería impensable sin el buen oficio de las
personas de la industria del agua, que han sido capaces
de extraer este tesoro del interior de nuestras islas, a
costa en algunos casos, incluso de su propia vida o
salud.
La captación mediante pozos es el método de

captación más extendido en todo el mundo para el
aprovechamiento de las aguas subterráneas. No obstante,
la singularidad geológica de nuestro archipiélago hace
que este sistema de captación se haya tenido que adaptar
a estas circunstancias, con diámetros, profundidades
y combinaciones con otros sistemas de captación,
que justifican su denominación de “pozos canarios”.
Aun así, como cada vez más se utilizan métodos de
perforación con la técnica de sondeos, también se ha
contemplado en el contenido del manual este sistema
de perforación.
El presente Manual Técnico de Ejecución de Pozos

tiene un doble objetivo, proporcionar a los usuarios
una visión general de las técnicas e instalaciones de
captación de aguas subterráneas de Canarias y ofrecer
una serie de detalles técnicos, cuyo conocimiento se
considera imprescindible para la correcta ejecución de
estas obras. El manual no pretende ofrecer nada nuevo,
sino que más bien adapta y aprovecha contenidos
dispersos en otras publicaciones técnicas, para elaborar
un guía de uso eminentemente práctico.
El contenido y la estructura del manual se adapta

a los dos objetivos propuestos, dividiéndose en una
primera parte de Conceptos Generales, destinada al
público interesado en conocer aspectos de nuestros
sistemas de captación de aguas y una segunda parte
de Detalles Técnicos, destinada a los profesionales del
sector.
Los aspectos específicos de seguridad se abordan

desde cada uno de los capítulos dedicados a la
ejecución e instalaciones, contemplándose un bloque
exclusivo de Aspectos Generales de Seguridad. Por su
novedad, éste manual dedica un apartado a explicar
los cambios que establece el Decreto 232/2008 de 25
de noviembre y sus ITC de desarrollo; haciendo especial hincapié en las novedades en
cuanto a la señalización exterior y control de accesos, responsabilidades del titular de la
explotación y la creación de la figura del Encargado de Seguridad.
Queremos agradecer la colaboración de las entidades y organismos que han cedido

desinteresadamente sus conocimientos y experiencia para la elaboración de este manual.
Sin su aportación no hubiera sido posible completar todos los contenidos y aspectos que
se recogen en el mismo.
Con la publicación de este manual se espera contribuir a la divulgación de un

conocimiento que está en posesión de las personas vinculadas a la dura tarea de la ejecución
de pozos de captación de agua, para que pueda ser de utilidad tanto para técnicos que se
inicien en este campo, como para los profesionales que a día de hoy mantienen un vínculo
laboral con este sector de actividad.
Ángel Morales González Moro

Jefe de Servicio de Minas
Parte 1
Conceptos Generales
manual técnico para la ejecución de pozos
1. Introducción antiguos, pues éstos han experimentado una

alteración y compactación que atenúa los
1.1. MODELO HIDROGEOLÓGICO contrastes de porosidad, al mismo tiempo
DE UNA ISLA VOLCÁNICA (y por la misma razón) que la permeabili-
dad tiende a ser menor cuanto más antiguo
1.1.1. Naturaleza geológica del subsuelo es un terreno.
Es sobradamente conocido que las Islas A gran escala –es decir, si consideramos
Canarias tienen un origen volcánico, y han una Isla globalmente– la heterogeneidad
crecido desde el fondo del océano Atlánti- persiste pero por otras causas, y es bien
co hasta elevarse por encima del nivel del conocido que ciertas áreas tienen gran pro-
mar. Si hay algo que caracterice el subsuelo ductividad mientras que otras adyacentes
de una isla volcánica es su extraordinaria sólo proporcionan caudales exiguos. Esta
heterogeneidad, que es la responsable di- heterogeneidad de gran escala, más difícil
recta de la irregularidad con que se verifica de percibir, se debe a que los elementos
la circulación del agua subterránea. que integran el subsuelo (terrenos jóvenes
o viejos, diques, brechas de gran potencia,
etc.) no están distribuidos al azar sino que
se organizan según ciertas pautas que re-
flejan las vicisitudes del lento proceso de
construcción de cada isla.
1.1.2. Comportamiento hidrogeológico

de la zona saturada
El modelo en capas de permeabilidad de-

creciente
Foto 1.1.1.1. Barranco con un arroyo permanente. El crecimiento del relieve de una isla
volcánica se realiza por acumulación pro-
Las heterogeneidades más patentes son gresiva de materiales (lavas, piroclastos,
las de pequeña escala, como las que en- etc.), pero la actividad volcánica que los ha
cuentra una misma galería durante su avan- generado no es ni constante ni idéntica a lo
ce a través de la zona saturada; en donde, largo del tiempo, sino que existen fluctua-
de manera alternante, se puede pasar de ciones de intensidad y cambios en la com-
un tramo completamente seco a otro con posición de los productos emitidos. Todo
fuerte caudal y flujo generalizado de agua ello da lugar a la existencia de unidades es-
en techo, repisa y hastiales. Estas variacio- tratigráficas que difieren en composición,
nes se deben a diferencias en el grado de edad y grado de alteración y compactación,
permeabilidad de los elementos litológicos de modo que se comportan de manera di-
individuales que componen el subsuelo. ferente ante el flujo del agua subterránea,
Así, en distancias cortas, coexisten tipos de por lo que pueden ser consideradas como
roca que carecen de huecos interconecta- grandes unidades hidrogeológicas.
dos (como diques enteros, lavas muy com-
pactas, brechas de matriz arcillosa, etc.) En las islas más jóvenes donde existe
junto a otros elementos muy porosos y actividad volcánica reciente que prevalece
permeables (como diques fracturados, zo- sobre los fenómenos erosivos, estas uni-
nas escoriáceas sin compactar, etc.). dades estratigráficas se encuentran super-
puestas y suavemente inclinadas hacia el
Casi como principio general puede afir- mar en cada vertiente. Esta situación per-
marse que las diferencias mencionadas son mite, como primera aproximación, conce-
mayores en los terrenos jóvenes que en los bir un modelo en capas de permeabilidad
i conceptos generales
13
decreciente hacia abajo, si bien no todas de un punto de vista simplificado se consi-

ellas son internamente homogéneas ni dera que las islas tienen un acuífero único
tampoco se extienden a la totalidad del heterogéneo y anisótropo. Este concepto
ámbito de una Isla. debe ser entendido a efectos de la transmi-
sión a muy largo plazo de ciertas perturba-
ciones que se producen en el acuífero, por
ejemplo, descensos globales. No obstante,
a corto plazo, dadas las diferentes caracte-
rísticas hidrológicas e hidrogeológicas de
las distintas zonas la respuesta del acuífero
es diferente en cada una de ellas Las distin-
tas zonas tienen mayor o menor grado de
conexión entre sí. Esta conexión se eviden-
cia en que los descensos del nivel freático
por sobreexplotación, también se notan en
zonas que no han sido intensamente explo-
Figura 1.1.2.1. Secciones hidrogeológicas tadas por obras de captación.
de Tenerife (PHI).
Aunque en la mayoría de las islas los
La existencia de unidades estratigráfi- acuíferos coinciden con materiales volcá-
cas da lugar a una estructura en capas su- nicos, en algunas zonas también los mate-
perpuestas. La conductividad hidráulica se riales de origen sedimentario tienen la su-
hace progresivamente menor con la pro- ficiente entidad para constituir acuíferos.
fundidad hasta alcanzar un valor muy bajo
o nulo en el zócalo impermeable, que coin-
cide de manera más o menos aproximada El flujo del agua subterránea.
con los materiales más antiguos de cada isla. La zona saturada
La configuración de la superficie freá- Las aguas subterráneas de las islas con-
tica está controlada por la presencia del forman un sistema hidráulico extraordina-
zócalo impermeable. El espesor de la zona riamente complejo. Prescindiendo de algu-
saturada es mayor o menor según la pernos acuíferos colgados, que se encuentran
meabilidad de la unidad estratigráfica que muy cerca de la superficie topográfica y
aloja el agua y la cota a la que se sitúa la deben su presencia a la momentánea deten-
zona impermeable. ción de las aguas de infiltración sobre ho-
rizontes poco o nada permeables, la gran
El modelo anterior queda interrumpido masa de las reservas hídricas se encuentra
en zonas de intrusión filoniana (diques) in- en una zona saturada general, comprendi-
tensa. En las islas más jóvenes coincide con da entre dos superficies irregulares:
los denominados ejes estructurales, que
son zonas más o menos alineadas donde se a. La superficie freática (real o virtual),
ha concentrado la actividad volcánica. La que establece el límite superior del
intrusión de diques origina una modifica- sistema y reproduce, a grandes ras-
ción del comportamiento hidrogeológico gos, la topografía de la Isla; con al-
de las diferentes unidades estratigráficas, tura máxima en la nona de cumbres
incluida la zona o zócalo impermeable. desde donde desciende gradualmen-
te hasta alcanzar la cota 0 en la fran-
Los fenómenos erosivos, interrupcio- ja litoral.
nes y reactivaciones de la actividad vol- b. El zócalo impermeable, que es el lí-
cánica, y grandes deslizamientos en masa; mite inferior del sistema, por debajo
complican el funcionamiento del modelo del cual ya no hay reservas hídricas
básico de permeabilidad decreciente. Des- significativas.
14
En las franjas correspondientes a los

ejes, la permeabilidad es elevada a causa de
la fracturación abierta y desaparece el zó-
calo impermeable. La permeabilidad alcan-
za un valor máximo en los sentidos vertical
y longitudinal (paralelo a los ejes), pero
transversalmente (sentido cumbre-mar) se
hace muy baja por la presencia de diques
impermeables.
Tanto los diques como las fracturas

crean un medio anisótropo al poseer una
direccionalidad preferencial (paralela a la
Foto 1.1.2.1. Arroyo del Cedro, La Gomera. directriz general del eje en que se encuen-
tran). El flujo longitudinal del agua subte-
Factores que controlan el flujo del agua rránea encuentra pocos obstáculos, pero
subterránea. en sentido transversal, por el contrario, la
La recarga del acuífero se realiza por difusividad del acuífero se reduce conside-
medio de las precipitaciones, que por lo ge- rablemente.
neral son más abundantes en las zonas de
cumbre y en las vertientes norte de las islas. Las consecuencias de este hecho son
El agua que no se evapora o discurre por la notables:
superficie se infiltra, y alcanza la zona satu- 1. la superficie freática queda sobre-
rada o es retenida en niveles más superficia- elevada y aumenta el espesor de la
les debido a la aparición de niveles imper- zona saturada,
meables, dando lugar a acuíferos colgados. 2. el perfil transversal de aquella se
hace escalonado, con una pendiente
Una vez alcanzada la zona saturada, media muy superior a la que corres-
el agua fluye desde la zona central hacia ponde a la permeabilidad de la roca
la costa, pero este flujo está condicionado de caja, y
enormemente por la naturaleza geológica
3. al hacer estimaciones globales de
del subsuelo, que implica a su vez un com-
los parámetros hidrogeológicos, se
portamiento hidrogeológico diferente.
encuentran permeabilidades muy
El ascenso y la emisión de magma se bajas y coeficientes de almacena-
realiza a través de conductos que una vez miento altos.
solidificado el magma dan lugar a los di-
ques. Éstos se concentran en los denomina-
dos ejes estructurales, que son franjas que
atraviesan verticalmente el bloque insular.
Se manifiestan en superficie por ser zonas
de concentración de aparatos volcánicos,
mientras que en el subsuelo están confor-
madas por una densa malla de diques a la
que se asocia una fracturación intensa.
Foto 1.1.2.2. Naciente, La Palma.
De manera natural, la erosión que se pro-

Figura 1.1.2.2. Flujo del agua subterránea duce por la acción de las aguas superficiales,
15
o eventualmente por deslizamientos gra- recarga, zona de circulación y zona de

vitacionales, deja al descubierto la zona descarga.
saturada. En aquellos lugares en los que la
topografía corta la zona saturada se produ- La zona de alimentación es aquella donde
cen surgencias de agua (manantiales), co- el agua de precipitación se infiltra. La
nocidos localmente como nacientes. zona de descarga es la zona donde el agua
sale del acuífero, como puede ser un ma-
En estas condiciones el acuífero está en nantial o la descarga al mar o a un río. La
equilibrio, el agua infiltrada circula por el zona de circulación es la parte compren-
subsuelo hasta llegar a la costa y eventual- dida entre la zona de alimentación y la
mente se drena a través de manantiales. Al zona de descarga.
ser el agua de manantiales escasa (salvo ca-
sos excepcionales como el de La Gomera),
las necesidades de consumo han obligado a Tipos de acuíferos
captar las aguas de manera artificial, rom-
• Según las características litológicas:
piendo el equilibrio existente.
detríticos, carbonatados, etc.
• Según el tipo de huecos: poroso, kárs-
1.2. BREVES NOCIONES tico, fisurado.
DE HIDROGEOLOGÍA • Según la presión hidrostática: libres,
confinados y semiconfinados
1.2.1. Acuíferos, definiciones y conceptos
Acuíferos libres
Concepto de acuífero
También llamados no confinados o freá-
Se define un acuífero como aquella for- ticos. En ellos existe una superficie libre y
mación geológica capaz de almacenar y real del agua encerrada, que está en contacto
transmitir agua susceptible de ser explota- con el aire y a la presión atmosférica. Entre
da en cantidades económicamente aprecia- la superficie del terreno y el nivel freático se
bles para atender diversas necesidades. encuentra la zona no saturada.
En función de las características de las
rocas, se puede hacer la siguiente clasifica-
ción:
• Acuífugo: No posee capacidad de

circulación ni de retención de agua.
• Acuícludo: Contiene agua en su inte-
rior, incluso hasta la saturación, pero
no la transmite.
• Acuitardo: Contiene agua y la trans-
mite muy lentamente.
• Acuífero: Almacena agua en los po-
ros y circula con facilidad por ellos.
Zonas de un acuífero
Si admitimos que los acuíferos reciben Figura 1.2.1.1. Esquema de un acuífero libre.
agua de la precipitación (aunque puede
recibirla por otras vías), se pueden de- El nivel freático define el límite de sa-
finir tres zonas: zona de alimentación o turación del acuífero libre y coincide con
16
la superficie piezométrica. Su posición niveles en diferentes perforaciones que

no es fija sino que varía en función de las capten el acuífero.
épocas secas o lluviosas. Si perforamos to-
tal o parcialmente la formación acuífera,
la superficie obtenida por los niveles de Acuíferos semiconfinados
agua de cada pozo forman una superficie El muro y/o techo no son totalmente
real: superficie freática o piezométrica, impermeables sino que son acuitardos y
que coinciden. permiten la filtración vertical del agua
y, por tanto, puede recibir recarga o per-
der agua a través del techo o de la base.
Acuíferos confinados Este flujo vertical sólo es posible si existe
También llamados cautivos, a presión una diferencia de potencial entre ambos
o en carga. El agua está sometida a una niveles.
presión superior a la atmosférica y ocupa
totalmente los poros o huecos de la for-
mación geológica, saturándola totalmente.
No existe zona no saturada.
Si perforamos, el nivel de agua asciende

hasta situarse en una determinada posición
que coincide con el nivel de saturación del
acuífero en el área de recarga.
Figura 1.2.1.3. Esquema de un acuífero

semiconfinado.
Un mismo acuífero puede ser libre, con-

finado y semiconfinado según sectores.
Acuíferos colgados
Se producen ocasionalmente cuando,
Figura 1.2.1.2. Esquema de un acuífero confinado. por efecto de una fuerte recarga, asciende
el nivel freático quedando retenida una
Si la topografía es tal que la boca del porción de agua por un nivel inferior im-
pozo está por debajo del nivel del agua, el permeable.
pozo es surgente o artesiano; si no es así el
nivel del agua ascenderá hasta el nivel co-
rrespondiente, pero no será surgente. Acuíferos multicapa
Son un caso particular (y frecuente) de
La superficie piezométrica es una su- acuíferos en los que se suceden niveles de
perficie ideal resultante de unir todos los distinta permeabilidad.
17
Figura 1.2.1.4. Relaciones entre acuíferos.
1.2.2. Flujo de agua en un pozo La forma del cono de depresión se de-

termina a partir de los niveles en el propio
Suponiendo un acuífero libre cuya su- pozo, y de piezómetros o captaciones si-
perficie freática es horizontal. Cuando se tuadas a su alrededor. La forma del cono
empieza a bombear agua desde un pozo, el es convexa ya que el flujo necesita un gra-
agua del acuífero comienza a fluir radial- diente cada vez mayor para circular por
mente hacia él. Transcurrido un tiempo la secciones cada vez menores.
superficie freática habría adquirido la for-
ma de la figura denominada “cono de de-
presión o de descensos”.
El nivel piezométrico en equilibrio (ni-
vel estático), sufre una modificación de su
posición hasta el denominado nivel diná-
mico, que depende de las características
hidrogeológicas del acuífero, de la propia
captación y del caudal bombeado.
Figura 1.2.2.2. Niveles y radio de influencia
de un cono de depresión.
En acuíferos libres la superficie freática

toma la forma del cono de descensos. En
acuíferos confinados la superficie piezo-
métrica es la que adopta la forma.
El ensayo de bombeo es el método

científico utilizado para determinar las ca-
racterísticas hidrodinámicas de una capta-
Figura 1.2.2.1. Cono de depresión o de descensos ción, a partir de las que se obtiene el caudal
producido por el bombeo en un pozo (Margat, 1962) óptimo de explotación.
18
La prueba consiste en bombear duran- al flujo de agua subterránea que se descar-

te un cierto tiempo, a caudal constante o a ga en el mar. Al situarnos en una isla, toda
caudal variable, y observar la evolución del la franja perimetral se ve influenciada por
nivel del agua, tanto en el propio sondeo el mar, e incluso en islas con un relieve de
como en otros relacionados con él. poca altura como es el caso de Fuerteven-
tura, la influencia del mar se nota incluso
Respecto al pozo, informan sobre la en los pozos del interior de la isla. Es por
calidad de la construcción, las pérdidas de ello que creemos necesaria la inclusión de
carga, el caudal de bombeo más aconseja- un apartado dedicado a las peculiaridades
ble y el lugar de colocación de la bomba. de los acuíferos costeros.
Introducción
Los acuíferos costeros presentan al-
gunas peculiaridades que tienen notable
incidencia en su régimen hidrodinámico,
en su modo de explotación, en los riesgos
potenciales de contaminación y en las pre-
cauciones que deben tomarse para su pre-
servación.
Sin duda, su carácter de costeros tiene

su principal definición en que se encuen-
Q Caudal
tran en contacto con el mar, pero también
R Radio de influencia
existen otras características asociadas que
r radio del pozo
les confiere habitualmente (no siempre) es-
x distancia al piezómetro
peciales condiciones.
b espesor del acuífero
sp descenso dinámico
Estas características son:
hs nivel dinámico
• Suelen recibir alimentación lateral
El análisis de los datos obtenidos nos subterránea.
suministra asimismo información sobre el • La demanda hídrica suele ser elevada
acuífero: permeabilidad, transmisividad, debido a que se desarrolla intensa ac-
coeficiente de almacenamiento, presencia de tividad agrícola o turística.
barreras o bordes impermeables, bordes • El mar representa un límite de poten-
de recarga, etc. cial constante (cero).
• El flujo se dirige aproximadamente
Permite conocer también elementos
normal a la línea de costa.
tales como el radio de influencia del pozo
y amplitud de la zona de llamada de la • La explotación suele provocar des-
captación, que puede ser determinante censos piezométricos bajo el nivel del
para el establecimiento de perímetros de mar. Como consecuencia de lo ante-
protección. rior, son frecuentes las situaciones de
salinización por intrusión marina.
1.2.3. Funcionamiento de los acuíferos Conviene apuntar que los acuíferos

costeros costeros pueden ser de muy diversa natu-
raleza, tanto en rocas consolidadas como
Buena parte de los pozos de captación no consolidadas (acuíferos detríticos) y
de agua se ejecutan en zonas relativamente que también pueden ser libres, confinados
cercanas a la costa para aprovechar las de- o semiconfinados. En cada caso, depen-
nominadas aguas basales, interponiéndose diendo de sus parámetros hidrodinámicos
19
y de su litología, algunos mecanismos tan- terrestre. Desde el punto de vista hidro-

to dinámicos como químicos pueden ser dinámico, la intrusión marina tiene lugar
de mayor relevancia. básicamente cuando los niveles dinámicos
y/o estáticos en la zona terrestre se sitúan
por debajo del nivel del mar. La experien-
cia demuestra que una vez que se produce
el aumento de la salinidad, el proceso evo-
luciona con extrema rapidez y su vuelta al
estado de equilibrio puede requerir mucho
tiempo.
El término intrusión marina es el pro-

ceso de movimiento temporal o permanen-
te del agua salada tierra adentro desplazan-
Figura 1.2.3.1. Relación agua dulce – salada do al agua dulce, cuando este proceso es
en un acuífero costero consecuencia de la disminución del flujo
de agua dulce hacia el mar, debido a la in-
Sin duda alguna, de todas las caracte- tervención humana, es decir, a la intensa
rísticas mencionadas, la salinización por explotación del acuífero por bombeos. Es
intrusión marina es la más notable y la más un proceso esencialmente contaminante y
específica, por lo que a este tema se le pres- que deteriora grandes volúmenes de agua,
ta a continuación especial atención. que experimentan un notable incremento
de la salinidad.
Generalidades sobre la intrusión marina
En el caso de los acuíferos costeros, Una característica esencial de los acuí-
uno de los procesos de contaminación más feros costeros es la coexistencia de dos
frecuentes es la salinización de sus aguas fases físicoquímicas diferentes: agua dul-
por el avance del agua de mar tierra aden- ce y agua salada. Son fluidos de densidad,
tro, fenómeno que se conoce con el nom- temperatura y viscosidad diferente y, desde
bre de intrusión marina. En estos acuíferos luego, muy diferente composición quími-
costeros que vierten sus aguas directamen- ca. Se debe presumir la existencia de un
te al mar, se crea un estado de equilibrio límite de separación entre ambas, denomi-
entre el flujo de agua dulce y el flujo de nado interfase, si bien la miscibilidad entre
agua salada, que sólo sufre modificaciones el agua dulce y el agua salada no permite
naturales a muy largo plazo debidas a cam- que esta interfase sea neta, sino que, real-
bios climáticos o movimientos relativos de mente, da lugar a una zona de mezcla, de
la tierra y el mar. difusión o de transición, de anchura varia-
ble que depende esencialmente de las va-
Cuando se modifican las condiciones riaciones del nivel piezométrico, del espe-
naturales, bien por incremento del flujo sor del acuífero y de la permeabilidad del
de agua dulce debido a fuertes lluvias o a entorno costero.
recargas inducidas (recarga artificial, rie-
go con aguas superficiales, etc.), bien por
disminución de ese mismo flujo debido
esencialmente a bombeos en el acuífero, el
equilibrio agua dulce-agua salada, se des-
plaza en un sentido u otro.
La intrusión se produce en este últi-

mo caso, cuando las extracciones de agua
subterránea hacen disminuir el flujo de Figura 1.2.3.2. Relación entre nivel piezométrico
agua dulce y el agua de mar invade la zona y nivel del mar.
20
Con esta premisa, y en situaciones esta- suficiente no sólo para la determinación de

cionarias normales, la masa de agua salada la interfase sino también para conocer las
adquiere la forma de cuña, apoyada en la variaciones de la posición de la interfase y,
base del acuífero y con el vértice dirigido por tanto, la sensibilidad del acuífero fren-
tierra adentro. te a los estímulos.
Estudio de la interfase Forma de la interfase

La separación, en el seno del acuífero, Los ejemplos que se han considerado
del agua dulce y salada se establece me- hasta ahora se han referido a acuíferos cos-
diante la denominada interfase que, debido teros libres, homogéneos e isótropos, en los
a la miscibilidad entre ambas fases acuosas, que es asumible una geometría de la inter-
puede tener anchura variable, dando lugar fase más o menos regular. Sin embargo, la
a una zona de contacto, de mezcla o de di- heterogeneidad y la anisotropía suelen ser
fusión. características generales en los acuíferos. De
hecho esta es la norma general, de modo
La localización de la interfase puede que la heterogeneidad del acuífero determi-
hacerse a partir de medidas piezométricas na una interfase de geometría muy irregular.
o bien por medidas directas.
Basadas en la piezometría
La determinación de la posición de la
interfase se lleva a cabo, tradicionalmente,
a partir de medidas piezométricas, aplican-
do fórmulas más o menos restrictivas cuya
aplicabilidad depende de la infraestructura
disponible para la obtención de datos bá-
sicos. Figura 1.2.3.3. Situaciones de equilibrio
en acuíferos no homogéneos
Las fórmulas más utilizadas son las de
Ghyben-Herzberg, Hubbert y Lusczinsky. Cualquiera que sea el caso considerado,
a grandes rasgos, la invasión continental
Medidas directas del agua de mar tiene lugar por dos meca-
Las medidas de determinados paráme- nismos distintos: avance de la interfase en
tros (conductividad, temperatura, etc.) a lo la horizontal, cuando la explotación cubre
largo de sondeos penetrantes en el sustrato un área amplia y ascenso vertical (upco-
salino, pueden aportar mejor información ning) de la interfase bajo puntos de bom-
si la estratificación hidroquímica en el son- beo intensivos.
deo se corresponde con la del acuífero.
Es, sin duda, el método más apropiado

y generalmente se lleva a cabo mediante
logs de conductividad. En este caso hacen
falta ciertas condiciones en el sondeo de
observación como es que tenga suficiente
profundidad y que se encuentre totalmen-
te ranurado, de manera que la distribución
de salinidades en el sondeo corresponda a
la que existe realmente en el acuífero.
El control periódico en estos pozos de

observación puede aportar información Figura 1.2.3.4. Avance vertical de la interfase.
21
1.3. OBRAS DE CAPTACIÓN dispersas en un solo punto y facilitando el

DE AGUA SUBTERRÁNEA. drenaje de la formación permeable.
TIPOS DE CAPTACIONES
En la actualidad la construcción de ga-
1.3.1. Tipos de captaciones lerías es un sistema muy utilizado en Ca-
narias, pese a sus condicionantes técnicos
Una captación de agua subterránea es y al elevado coste económico. La construc-
toda aquella obra destinada a obtener un ción de una galería se realiza normalmente
cierto volumen de agua de una formación por medio de explosivos.
acuífera concreta, para satisfacer una de-
terminada demanda. El principal inconveniente que pre-
sentan este tipo de captaciones es el nulo
La elección del tipo de captación ven- poder de regulación ejercido sobre los
drá condicionada en esencia por los si- recursos hídricos, ya que actúan como
guientes factores: manantiales normales, con caudales muy
• Características hidrogeológicas de la reducidos durante el estiaje, incluso pue-
zona. den llegar a desaparecer, y caudales muy
• Características hidrodinámicas de los importantes durante las épocas húmedas,
materiales acuíferos que se pretenda cuando las demandas solicitadas son muy
captar. reducidas o inexistentes, lo que da lugar a
la pérdida irremediable de los volúmenes
• Volumen de agua requerido. de agua drenados.
• Distribución temporal de la demanda.
• Coste de las instalaciones de explo-
tación y mantenimiento de la capta-
ción.
En definitiva se trata de conseguir un

equilibrio entre los aspectos técnicos y
económicos. Los tipos de captaciones más
frecuentes son las siguientes:
• Galerías
• Zanjas drenantes
• Pozos excavados
• Sondeos
Galerías de captación
Foto 1.3.1.1. Entrada a galería de extracción de agua
Una galería es una excavación en forma
de túnel generalmente de suave pendiente y Existen diferentes tipos de galerías de-
sección apreciable (2 x 2 metros), con un ni- pendiendo de sus características construc-
vel de agua libre que discurre por su fondo. tivas y del aprovechamiento que realizan.
El Plan Hidrológico Insular de Tenerife
La función de una galería es doble ya establece los siguientes tipos básicos de
que, además de actuar como elemento de galerías.
captación de agua, sirve también como me-
dio de transporte de esta. — Galerías - naciente. Son el tipo más
primitivo de captación. En su ma-
La mayoría de los manantiales utilizados yor parte se han perforado en áreas
para cualquier tipo de uso, disponen de ga- donde existían nacientes naturales
lerías mediante las que se ha tratado de op- con objeto de mejorar el rendi-
timizar la captación, reuniendo surgencias miento de éstos. El agua drenada no
22
procede de las reservas, sino de En Canarias los pozos excavados reci-

acuíferos colgados cercanos a la su- ben la siguiente denominación en función
perficie topográfica, por lo que su de sus características.
caudal fluctúa con los cambios cli-
máticos. • Ordinarios
— Galerías convencionales. Son per- • Convencionales o canarios
foraciones profundas que drenan o
han drenado aguas de la zona satu- — Pozos ordinarios. Son perforacio-
rada general. Su longitud supera por nes verticales de una decena escasa
lo general los 2 km. de metros que alcanzan el nivel sa-
turado en la misma línea de costa, o
— Socavones. Son galerías de corta
bien explotan algún acuífero colga-
longitud (algunos centenares de me-
do sedimentario.
tros) que nunca han dado agua y en
las que no se proyecta continuar la — Pozos convencionales o canarios.
perforación. Se caracterizan por un diámetro
grande, de unos 3 metros, y por el
— Galerías-pozo o en trancada. Son
sistema tradicional de perforación
obras de pequeña longitud (500 m)
vertical empleado. La amplitud de
que para aprovechar las aguas alum-
su sección transversal (3 m) permi-
bradas requieren de elevación por
te realizar galerías horizontales de
bombeo, ya que son captadas (me-
fondo en el contacto con la zona
diante pozo de gran diámetro o zan-
saturada; éstas aumentan la super-
ja longitudinal) a menor cota que su
ficie drenante e inducen una depre-
bocamina.
sión menor del nivel para un mismo
caudal de bombeo, lo cual atenúa la
posible intrusión marina en caso de
Zanjas y drenes
acuíferos costeros.
Se trata de excavaciones lineales de es-
casa profundidad, que actúan a modo de
colector, realizados generalmente sobre
materiales permeables poco consolidados,
donde el nivel de agua se haya próximo a
la superficie.
Dentro de estas zanjas, se instala una

tubería filtrante con ranuras apropiadas al
material que lo rodea, y/o bien se procede
al relleno con grava o piedras que permitan
el libre paso del agua.
La evacuación del agua se realiza nor-

malmente por gravedad, aunque el agua
puede ser conducida en último término a Foto 1.3.1.2. Pozo convencional o canario.
pozos desde donde será extraída mediante
bombeo.
Sondeos
Un sondeo es una perforación excava-
Pozos excavados
da por medios mecánicos, preferentemente
Son obras de perforación excavadas a vertical, de diámetro inferior a 1,5 metros,
mano o mediante explosivos, con un diá- aunque los más usuales se encuentran entre
metro mínimo de 1,5 metros. los 150 y los 700 mm.
23
Presentan la ventaja de que pueden al- POZOS Y SONDEOS GALERÍAS

canzar grandes profundidades y tienen un LANZAROTE 32 8
coste normalmente inferior a cualquier
FUERTEVENTURA 2.720
otro tipo de captaciones.
GRAN CANARIA 2.954 413
Los sistemas más comunes utilizados TENERIFE 395 1.111
en perforación son: GOMERA 132 7
• Percusión LA PALMA 75 162
EL HIERRO 37 12
• Rotación
Tabla 1.3.2.I. Número de pozos y galerías en
• Rotopercusión las Islas. (Fuente Consejos Insulares de agua
de las Islas).
Figura 1.3.2.1. Captaciones de agua subterránea

Figura 1.3.1.1. Representación de un pozo excavado en las islas
y un sondeo de captación de aguas.
1.3.2. Las captaciones de agua subterrá-

nea de Canarias
El sistema de captación más empleado

en cada una de las islas depende fundamen-
talmente de su comportamiento hidrogeo-
lógico y de su orografía. Así en las islas
orientales como Lanzarote y Fuerteventu-
ra el sistema de captación predominante es
el pozo, debido a que la superficie del nivel
freático se encuentra casi a nivel del mar y
las islas no tienen grandes elevaciones. Por
el contrario, la abrupta orografía de Tene-
rife y La Palma ha determinado que el tipo
de captación imperante sea la galería ho-
rizontal de unos 2 x 2 metros de sección.
En Gran Canaria, aunque existen muchas
galerías, el sistema de captación predo-
minante es el pozo, ya que se aprovechan
muchos acuíferos colgados en materiales Foto 1.3.2.3. Pozo convencional donde se observa
sedimentarios. su pórtico.
24
El elevado número de captaciones que favorable para la lenta acumulación de una

existen en las islas de Tenerife y Gran Ca- cantidad extraordinaria de aguas subterrá-
naria se refleja en las siguientes figuras, neas. Pero estas reservas no son inagotables
donde se observa que no hay porción de y en las dos últimas décadas se han venido
la isla que no cuente con alguna obra de manifestando síntomas alarmantes, como la
extracción de agua subterránea. tendencia a la disminución del caudal total
extraído (a pesar de que las galerías siguen
avanzando y aumenta el número de pozos)
o el empeoramiento de la calidad del agua.
2. Los pozos de captación

de aguas
2.1. POZOS TRADICIONALES

CANARIOS
2.1.1. Descripción general y características
Su gran diámetro, del orden de los 3

Figura 1.3.2.2. Captaciones de agua subterránea metros, los singulariza frente a los pozos
de Tenerife. ordinarios de la Península. En muchos de
ellos se construyen catas laterales o de ga-
GRAN CANARIA lerías de fondo, destinadas a aumentar su
PUNTOS DE CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA
cono de absorción.
Su ubicación se localiza en cotas más

bajas que las galerías, por debajo de las
zonas de medianías y en terrenos normal-
mente agrícolas.
Su perforación se realiza mediante ex-

plosivos, lo que lo hace un método cos-
toso y no exento de riesgos. Este tipo de
pozos ha sido el más utilizado en Canarias
debido a la baja permeabilidad de muchos
terrenos volcánicos y fundamentalmente a
la gran heterogeneidad de los materiales.
Un gran diámetro además de aumentar la
superficie de drenaje en terrenos poco per-
meables, ofrece mayores garantías de éxito
al aumentar la probabilidad de intersectar
Figura 1.3.2.3. Puntos de captación de agua terrenos permeables. La elección de este
subterránea de Gran Canaria. método ha de ser estudiada en detalle ya
que su coste es muy superior al de un son-
La infiltración que alimenta el acuífero deo, lo que permite realizar varios intentos
no es capaz de compensar lo que de él ex- en este último método con costes mucho
traen las captaciones, de modo que el volu- menores que un pozo tradicional.
men de agua drenado durante décadas de
explotación ha provocado el vaciado par- Cuando disminuye la productividad de
cial de las reservas hídricas del subsuelo, un pozo, o la misma es menor a la espe-
cuya peculiar configuración resulta muy rada, es frecuente que se construyan catas
25
transversales o galerías. El fondo del pozo pozo. En este caso la obra productiva es el
está a la cota de la galería, que está total- pozo y la de acceso la galería.
mente inundada, salvo cuando se producen
sobrebombeos para poder trabajar en ella.
2.1.2. Perforación de pozos
La excavación de este tipo de pozos se

lleva a cabo mediante explosivos. La per-
foración de los barrenos se realiza con un
martillo neumático, y suele utilizarse agua
para refrigerar la boca de perforación y
evitar la generación de polvo.
La carga de barrenos suele hacerse con

explosivos tipo goma (GOMA 1 o GOMA
2ECO), y accionamiento de la pega eléc-
trica. En las voladuras de pozos los barre-
nos llevan una carga de explosivos superior
a una voladura de exterior, e incluso que en
una galería, ya que la carga de escombros
ha de hacerse a mano, y los fragmentos tie-
nen que ser pequeños.
� �
Figura 2.1.1.1. Planta y alzado de un pozo tradicional

canario con galería de fondo.
Los pozos con galería de fondo en los

que el acuífero no se alcance a lo largo de
la perforación vertical sino en la galería, se
denominan galerías en trancada. En este
caso el pozo no es la obra de captación sino
el acceso a la misma; y su fondo se suele ex- Foto 2.1.2.1. Revestimiento de las paredes de
cavar por debajo de la cota de emboquille un pozo con ladrillo y cemento.
de la galería para hacer de depósito regula-
dor y alojar la bomba de impulsión. Una vez se ha realizado la voladura se
evacúan los gases y polvo mediante un sis-
Existen también casos particulares de tema de ventilación, y el desescombro se
galerías, al fono de las cuales se excava un lleva a cabo cargando a mano el material en
26
una cuba o cacharrón suspendido de un ca- • Cabrestante

ble, que es izado hasta el exterior del pozo • Hidrocompresor
mediante un cabrestante.
• Instalaciones para el personal y cuar-
tos de maquinaria
Normalmente, y sobre todo en terre-
nos poco consolidados, es necesario reves- • Iluminación del pozo
tir la obra con objeto de evitar el derrumbe
de las paredes, para ello se utiliza piedra,
ladrillo, cemento o anillos de hormigón
encofrados in situ. Este refuerzo se reali-
za por lo general en los primeros metros,
quedando el resto de las paredes del pozo
construidas en terreno natural. En los ca-
sos en los que por tratarse de terrenos poco
consolidados, haya de reforzarse hasta el
fondo del pozo, se construyen drenes o
mechinales en las paredes de hormigón
para permitir el flujo del agua.
2.1.3. Instalaciones en un pozo tradicio-

nal canario
Las instalaciones más relevantes de un

pozo tradicional canario son: Figura 2.1.3.1. Instalaciones de un pozo con
suministro eléctrico por medio de un grupo
• Instalación eléctrica electrógeno.
• Instalación de extracción
• Ventilación
• Instalación de aire comprimido
• Sistema de impulsión
La instalación eléctrica tiene como fun-

ción principal la alimentación de la elec-
trobomba sumergible y equipos de venti-
lación; y el resto de equipos que pueden
ser de accionamiento eléctrico como ca-
brestantes, o equipos de aire comprimido.
En pozos excavados con explosivos, la

iluminación durante su ejecución puede no
ser necesaria hasta alcanzar cierta profundi-
dad, y donde se requiere una mejor ilumina-
ción es en el fondo del pozo o en los tramos
que se están reforzando con hormigón.
Los elementos que pueden demandar

energía eléctrica son los siguientes:
• Electrobomba sumergible Figura 2.1.3.2. Instalaciones de un pozo con
• Ventilador suministro eléctrico por medio de una acometida.
27
Figura 2.1.3.3. Elementos de la instalación

de extracción de un pozo.
Para el suministro de energía eléctrica continuo, y el coste de mantenimiento es

existen dos alternativas: mayor.
• Un grupo electrógeno
La instalación de extracción la cons-
• Acometida eléctrica tituyen todos aquellos elementos nece-
sarios para el transporte vertical lo largo
Una acometida eléctrica es lo más re- del pozo, que sirven de comunicación
comendable, en el caso de que por las entre el fondo del pozo y la superficie
cercanías pase una línea de suministro. El exterior. Tiene la finalidad de subir o
coste derivado del consumo es mucho me- bajar al personal, material, equipos o es-
nor, aunque ha de instalarse un transfor- combros.
mador entre la línea de alta tensión y las
zonas de consumo. El grupo electrógeno La instalación de extracción está cons-
ha de tener un suministro de combustible tituida por los siguientes elementos:
28
• Cabrestante barrenos, y consta de un compresor, un

• Pórtico calderín (depósito de aire a presión), y las
conducciones. Las conducciones suelen ser
• Jaulas y cubas
tuberías rígidas hasta la salida de la caseta
• Elementos de amarre y suspensión de motores, y mangueras flexibles hasta el
fondo del pozo.
Aquellos elementos de la instalación de
extracción provistos de motores se alojan Para elevar el agua desde el fondo del
dentro de una caseta. En ocasiones esta ca- pozo hasta la superficie se utiliza una bom-
seta o cuarto de maquinas del pozo alberga ba. De los diferentes tipos de bombas exis-
también el propio brocal y el pórtico. tentes, la más utilizada en los pozos es la
electrobomba sumergible. Un equipo elec-
trobomba sumergible es un conjunto com-
puesto por un cuerpo de bomba centrífuga
vertical, accionada por un motor eléctrico
construido especialmente para funcionar
totalmente sumergido en el agua del pozo
de bombeo.
Foto 2.1.3.1. Cabrestante instalado en un pozo
La instalación de ventilación y de aire

comprimido se utilizan cuando el pozo está
en fase de avance.
La ventilación es necesaria para expul-

sar los gases y el polvo tras la voladura, y
es un elemento imprescindible para con-
seguir un ambiente de trabajo saludable.
Por lo general los pozos no suelen tener
problemas de emanaciones de gases como
ocurre en el caso de las galerías. Esto es
debido principalmente a que suelen estar
ubicados por lo general alejados de las
zonas volcánicas con mayor actividad,
y a que su profundidad permite mejores
condiciones de ventilación natural. No
obstante, en algunos pozos suele ser ne-
cesaria la ventilación durante su fase de
explotación, por presencia de gases en el
propio pozo o en sus galerías de fondo.
La instalación de ventilación suele ser so-
plante y el ventilador de accionamiento
eléctrico.
La instalación de aire comprimido se Figura 2.1.3.4. Interior de una electrobomba

utiliza en las labores de perforación de sumergible.
29
2.2. POZOS SONDEO elimina con un elemento denominado cu-

chara, que también ha de ser bajado e izado
2.2.1. Descripción general y tipologías de desde el fondo del sondeo mediante un ca-
sondeos ble. Para lograr eliminar los detritos se uti-
liza el agua existente en el propio sondeo, o
Como ya se ha comentado, un sondeo añadida por la boca del mismo. El sondeo
es una perforación excavada por medios se va entubando a medida que avanza con
mecánicos, cuyos diámetros más usuales una tubería provisional para evitar que se
están entre los 150 y los 700 mm. Su proli- derrumben las paredes.
feración se justifica por su rapidez de eje-
cución y su bajo coste. Rotación
Se centra en la acción de arrancar par-
Para llevar a cabo una perforación me-
tículas por medio de un elemento cortante
cánica es necesario un elemento de rotura
sometido a una fuerza giratoria y, que pro-
del terreno accionado por un motor, un
voca una rotura de la roca por compresión.
sistema de eliminación de detritus y un
El instrumento de corte (boca o barrena),
sostenimiento de las paredes de la obra.
se acciona a través de un varillaje cuyo giro
es proporcionado por la máquina de per-
Los sistemas más comunes utilizados
foración que se encuentra en superficie.
en perforación son:
La eliminación del detrito de perforación
• Percusión se realiza con agua y bentonita (arcilla ex-
• Rotación pansiva), y en función del sentido de circu-
lación del fluido de limpieza se distinguen
• Rotopercusión
dos sistemas:
Percusión
Basa su técnica en la fracturación y tri-
turación de la roca por la acción de golpeo
de un instrumento pesado.
Foto 2.2.1.1. Elemento de corte, tricono.

Figura 2.2.1.1. Esquema de una pequeña máquina
de perforación a percusión.
• Circulación directa: el fluido es in-
El método de perforación más utilizado yectado por el interior del varillaje
en España es el denominado percusión por y asciende a la superficie a través del
cable, que en esencia consiste en el golpeo espacio anular dejado entre éste y la
repetido de una herramienta pesada (trépa- pared del sondeo, arrastrando los de-
no), que está suspendida de un cable desde tritos de perforación en su ascenso.
una torre de perforación. El golpeo verti- • Circulación inversa: los lodos, des-
cal sobre el terreno a modo de mortero, se pués de sufrir una decantación en una
realiza gracias a un movimiento de vaivén balsa situada en la superficie, descien-
generado por un mecanismo denominado den por gravedad a través del espacio
balancín. La roca o material disgregado se anular hasta el fondo del sondeo, para
30
regresar a la superficie cargados de foración son pequeños y suelen tener pro-

detritus por el interior del varillaje. blemas con la presencia de agua.
Este sistema requiere la ayuda de una
bomba de aspiración, lo que limita la De los tres métodos expuestos con an-
utilización de este sistema a profun- terioridad, el más empleado en Canarias es
didades mayores de 130 m. el de Percusión con cable, ya que es el que
ofrece mayores diámetros y se adapta me-
jor tanto a las condiciones litológicas como
a las limitaciones de permeabilidad de los
terrenos volcánicos.
Terminación de sondeos
Para poner un sondeo en funcionamien-
to ha de retirarse la tubería que de forma
provisional se ha colocado para contener
las paredes del mismo, y sustituirla por una
tubería definitiva. Esta tubería será ranurada
en la zona productiva del acuífero, de mane-
ra que permita la circulación del agua; y cie-
ga en aquellos tramos que pretendemos ais-
lar o proteger. Como medida complemen-
Figura 2.2.1.2. Esquema de perforación a rotación
con circulación inversa. taria para aislar tramos del sondeo, bien sea
para proteger el acuífero de contaminación
El sistema de perforación por rotación superficial, o para aislar zonas con aguas de
es el que mayores rendimientos ofrece en mala calidad, se utiliza hormigón entre la tu-
terrenos blandos. bería ciega y las paredes del sondeo.
En los tramos productivos suele colo-
Rotopercusión carse también un engravillado o empaque
La rotopercusión se basa en la com- de grava a modo de filtro, entre las paredes
binación de las dos técnicas anteriores, y del sondeo y la tubería ranurada, que ayu-
es aquella a la que al efecto de golpeo se da a conseguir una granulometría idónea
superpone una acción de giro del útil de alrededor del sondeo que aumenta el ren-
perforación. dimiento del mismo.
Utiliza un martillo de fondo, accionado

por la inyección de aire comprimido, que
se encuentra sometido al mismo tiempo a
un efecto de giro transmitido por el varilla-
je desde la superficie, cuyo accionamiento
es por lo general hidráulico. El aire al salir
por las lumbreras de escape del martillo
asciende por el espacio anular del sondeo
arrastrando los detritus de perforación.
El martillo de fondo se encuentra uni-

do al elemento de corte o boca y le confie-
re a ésta un efecto de golpeteo a modo de
martillo neumático.
Este sistema tiene avances muy rápidos

en rocas duras, pero sus diámetros de per- Figura 2.2.1.3. Esquema de un sondeo.
31
Antes de la puesta en funcionamiento del La electrobomba sumergible en el caso

pozo se realizan labores de limpieza y desa- de un sondeo tiene limitaciones debido a
rrollo de sondeos, que consisten básicamente su reducido diámetro, de manera que la
en operaciones físicas o químicas que tienen tipología de bomba escogida ha de adap-
por objeto tratar de estimular la productivi- tarse a estas condiciones. Las labores de
dad de los sondeos, mejorando la permeabili- mantenimiento de la bomba han de hacer-
dad y estabilizando las formaciones acuíferas se en el exterior, de manera que para sol-
situadas alrededor de cada tramo filtrante. ventar cualquier avería ha de ser extraída
del pozo mediante una grúa.
2.2.2. Instalaciones de un sondeo de cap-

tación de aguas
En un sondeo de captación de aguas

subterráneas las instalaciones que de ma-
nera definitiva son necesarias son las si-
guientes:
• Instalación eléctrica
• Instalación de impulsión
Al tratarse de una obra no visitable las ins-

talaciones necesarias son mucho más sencillas.
La instalación eléctrica solo ha de proporcio-
nar energía a la motobomba sumergible, y al
igual que en un pozo tradicional el suministro
puede realizarse mediante una acometida y un
Foto 2.2.2.1. Instalación provisional en un sondeo
transformador o un grupo electrógeno. para ensayo de bombeo.
Los armarios eléctricos suelen estar

alojados en una caseta, aunque sus dimen-
siones son más reducidas que en un pozo
tradicional. En ocasiones esta caseta cubre
también la boca del propio sondeo, con el
fin de protegerlo contra la contaminación
o el vandalismo. Aunque en ocasiones di-
cha caseta no existe, sino que los armarios
se colocan en un pequeño foso aislado de
Figura 2.2.2.1. Instalaciones básicas de un sondeo la humedad, y que no causa impacto vi-
de captación de aguas subterráneas. sual alguno.
32
Parte 2
Detalles Técnicos
1. Perforación de pozos La rotopercusión se basa en la com-

binación de las dos técnicas anteriores, y
1.1. PERFORACIÓN MECÁNICA. es aquella a la que al efecto de golpeo se
SONDEOS superpone una acción de giro del útil de
perforación.
En España los sondeos son las obras
que con mayor frecuencia se realizan para
el aprovechamiento de las aguas subte- 1.1.1. Tipos de sondeos para captación de
rráneas; aunque en el caso particular de aguas
Canarias, debido principalmente a la baja Perforación a percusión
permeabilidad de la mayoría de las forma-
ciones acuíferas, no se ha extendido tanto En esencia, el sistema se basa en el gol-
como otros sistemas de captación como peo repetido de la roca con una herramienta
son las galerías y pozos excavados. pesada, hasta lograr la rotura en el caso de
materiales rígidos (roca), o disgregación, en
Un sondeo es una perforación excava- el caso de materiales de menor cohesión (se-
da por medios mecánicos, preferentemente dimentos, rocas alteradas). Dentro de este
vertical, de diámetro inferior a 1,5 metros, sistema se han desarrollado dos variantes
aunque los más usuales se encuentran entre en función del dispositivo que transmite el
los 150 y los 700 mm. movimiento a la herramienta de golpeo:
• Método canadiense: el movimiento
Presentan la ventaja de que pueden al- de vaivén se transmite por un “tren”
canzar grandes profundidades y tienen un de varillaje macizo.
coste normalmente inferior a cualquier otro
tipo de captaciones. • Método pensilvaniense (percusión
por cable): el movimiento de vaivén
Para la ejecución de un sondeo se rese realiza a través de un cable de ace-
quiere: ro.
• Un elemento de rotura del terreno.
Esquema de funcionamiento
• Un motor de accionamiento.
Las acciones esenciales de este tipo de
• Un sistema de eliminación de detri- perforación son:
tus.
• Rotura de la roca: Se funda en la ac-
• Un sistema de mantenimiento de las ción percutora y constante de una he-
paredes de la obra. rramienta alternativamente levantada
y dejada caer, que consigue un efecto
Los sistemas más comunes utilizados de fracturación del terreno.
en perforación son: • Extracción de los detritus y limpieza
• Percusión del sondeo. Se realiza mediante una
• Rotación. válvula especial llamada “cuchara”.
• Rotopercusión • Fluido de perforación: La perfora-
ción necesita de un fluido que ponga
en suspensión a los detritus (colada
La percusión basa su técnica en la frac-
de barro), si este no existe de forma
turación y trituración de la roca por la ac-
natural. Generalmente es agua a la
ción de golpeo de un instrumento pesado.
que puede añadirse bentonita (arcilla
expansiva).
La rotación se centra en la acción de
arrancar partículas por medio de un ele- • Mantenimiento de las paredes de la
mento cortante sometido a una fuerza gi- obra, a través de tuberías de reves-
ratoria y, que provoca una rotura de la roca timiento y colocada según avanza la
por compresión. perforación.
ii detalles técnicos
35
El principio fundamental de este siste- giro y el avance en la perforación que se

ma es el golpeo sobre el terreno con una transmite al útil de corte. Esto se consigue
herramienta de gran peso. Este golpeo, mediante un motor que transmite el mo-
cuyo objetivo es fracturar las rocas o dis- vimiento a la denominada “mesa de rota-
gregar los sedimentos consolidados, se ción” que consiste en una pieza provista
transmite a través de un cable de acero. de un anillo circular dentado, hueca en el
centro y con una sección cuadrangular o
Las variables con las que el perforador hexagonal. A través de este hueco se des-
puede jugar, en función de las característi- liza una varilla de igual sección “Kelly”
cas del terreno que se perfore en cada mo- a la que la mesa de rotación hace girar al
mento, son: mismo tiempo que ella. La Kelly, al igual
Carrera (lenght of stroke), o recorrido que el resto de la sarta, es hueca, y a través
libre de caída del trépano, y frecuencia de de ella se inyecta a presión el lodo de la
golpeo. perforación, con ayuda de lo que se llama
cabeza de inyección, situada directamente
En el siguiente capítulo se describe con encima.
mayor detalle el sistema de percusión por
cable, que es el método más utilizado. Como cualquier sistema de perforación
requiere de un mástil o torreta que puede
Sondeos a rotación llegar a los 50 metros de alto en sondeos
Están basados en la acción conjunta de profundos.
la presión ejercida sobre el fondo del pozo
y el movimiento de giro de una herramien- La máquina de perforación debe ir pro-
ta de corte transmitido desde la superficie vista de elementos que, además de produ-
a través del varillaje. La inyección de un cir el avance y el giro de la sarta, permitan
fluido a través de una tubería permite la la colocación de tuberías y filtros, así como
extracción de residuos de forma continua, impulsar un fluido a través de la columna
y el efecto de la perforación se basa en la de perforación.
abrasión, desgaste y molienda de la roca.
Existen dos sistemas de perforación a Herramienta de corte, barrena o broca

rotación: Rotación directa y rotación in- El instrumento de corte más utiliza-
versa, que difieren esencialmente en el sen- do es el de rodillos, consistente en conos
tido de circulación del lodo inyectado. dentados giratorios, (normalmente tres)
y enfrentados entre sí, que giran al mis-
El método de rotación se encuentra mo tiempo que lo hace la sarta. Están
muy desarrollado por ser el empleado por fabricados con aceros especiales, y tienen
la prospección petrolífera. diseños diferentes según el tipo de terre-
no.
Los elementos fundamentales que in-
tervienen en la ejecución de los sondeos a
rotación son: Existen varios tipos de brocas:
• Sonda o máquina de perforación. • De rodillos: 2 rodillos, 3 (triconos), 4
(roller-bits).
• Instrumento de corte. Broca o barrena.
• Colas de pez: Utilizadas en terrenos
• Columna o sarta de perforación. muy blandos plásticos.
• Fluido de circulación. • Coronas de diamante: Utilizadas en
terrenos muy duros y abrasivos. No
Máquina de perforación disponen de ningún elemento rotati-
Se trata de un mecanismo capaz de vo y funcionan por efecto del giro de
proporcionar a la sarta el movimiento de la sarta. Sarta de perforación.
36
En términos generales el fluido, o lodo

de perforación, está compuesto de una
mezcla básica de agua y arcilla en suspen-
sión, a la que se añaden diversos elementos
para controlar características tales como
densidad y viscosidad.
En la circulación directa el fluido es in-

yectado por el interior del varillaje y ascien-
de a la superficie a través del espacio anular
dejado entre éste y la pared del sondeo.
Rendimiento de la perforación
Este sistema es el más adaptable a to-
Foto 1.1.1.1. Tricono.
das las condiciones del terreno por la gran
variedad de brocas y elementos de control
que existe sobre la perforación. En terre-
nos blandos adquiere un claro predominio
sobre los restantes sistemas de perforación.
Entre las ventajas de este sistema están:

• Gran velocidad de avance (especial-
mente a partir de 200 metros).
• Permite la ejecución de sondeos pro-
fundos.
• Especialmente recomendado en te-
rrenos blandos.
• Permite perforar muchos metros sin
necesidad de entubaciones auxiliares.
Foto 1.1.1.2. Corona de diamante. Los inconvenientes son:

• Ejerce un efecto de impermeabili-
Del resto de los útiles empleados en la zación sobre las paredes del sondeo
columna de perforación, los más comunes (efecto negativo para la captación de
son los siguientes: Barras de carga o lastra- aguas subterráneas).
barrenas, ensanchadores, martillo, vari-
llaje. • Consumo de agua excesivo, cuando
hay pérdidas de fluido.
Fluido de circulación • Diámetros reducidos.
Es muy importante la acción de este en • Facilidad de desvío de la perforación.
los sondeos a rotación, sus funciones son:
• Extraer los detritus producidos por la Sondeos a rotación por circulación inversa
perforación. Es un caso particular de los métodos
• Refrigerar la broca. de perforación a rotación, que permiten
eliminar en su mayor parte el efecto de
• Crear una pared viscosa que susten- colmatación de las paredes del sondeo pro-
te las paredes del sondeo durante la ducido la circulación directa.
perforación.
• Controlar las entradas o salidas de En la perforación a rotación por circu-
fluidos a la perforación. lación inversa los lodos, después de sufrir
37
una decantación en la balsa, descienden Sondeos a rotopercusión

por gravedad, a través del espacio anular,
Esta técnica combina los dos métodos
hasta el fondo del sondeo, para regresar a
anteriores, rotación y percusión en uno solo.
la superficie cargados de detritus por el in-
terior del varillaje. Este sistema requiere la
Esquema de funcionamiento
ayuda de una bomba de aspiración (efecto
Venturi), que suele estar combinada por Utiliza un martillo de fondo, accionado
inyección de aire comprimido a través de por la inyección de aire comprimido, que
ranuras auxiliares del varillaje, con lo que se encuentra sometido al mismo tiempo a
se consigue una menor densidad en el tra- un efecto de giro transmitido por el varilla-
mo ascendente del fluido y por tanto una je desde la superficie. El aire al salir por las
mayor velocidad de ascensión. lumbreras de escape del martillo asciende
por el espacio anular del sondeo arrastran-
Con ello se consigue reducir la presión do los detritus de perforación, al mismo
en la perforación y, por tanto, el efecto de tiempo que ejerce una acción de lubrifica-
invasión del lodo en las formaciones per- do del mecanismo de perforación.
meables.
Elementos de la perforación a Rotopercusión
Las ventajas que presenta este método La máquina y los elementos empleados
son: en este sistema tienen mucha afinidad con
Permite realizar sondeos de gran diá- los empleados en la perforación a rotación.
metro (>600 mm.). Los elementos diferenciadores se encuen-
tran fundamentalmente en el uso del mar-
Menor efecto de impermeabilización tillo de fondo, en el tipo de broca y en el
de los acuíferos. empleo de aire comprimido como fluido
Pequeña velocidad del lodo por el es- de circulación.
pacio anular con reducción de los efectos
erosión sobre las paredes del pozo.
Es especialmente recomendable en for-

maciones poco coherentes o blandas.
Las limitaciones que tiene este método

son fundamentalmente las siguientes:
• Requiere diámetros superiores a 300
mm.
• En caso de pérdidas de fluido, este
sistema no permite ser utilizado.
• Disminuye su rendimiento en forma- Foto 1.1.1.3. Máquina de perforación a rotopercusión
ciones de cierta dureza. montada sobre camión.
• Cierta limitación que el efecto de as- El martillo de fondo se encuentra uni-

piración impone a las profundidades do al elemento de corte o boca y le confie-
a alcanzar. Depende del sistema uti- re a ésta un efecto de golpeteo a modo de
lizado: martillo neumático.
o Con bomba normal: menor de 50 m.
El control sobre la perforación en este
o Con inyección de tipo Venturi:
sistema recae en gran medida en la presión
hasta 130 m.
de inyección, ya que tiene un efecto direc-
o Con inyección de aire depende de to sobre la acción de percusión, y sobre
la potencia del compresor. la eliminación de los detritus, lo que se
38
traduce en definitiva en un mayor o me- • Consigue grandes velocidades de

nor avance de la perforación. Los avances perforación.
en condiciones ideales son de de hasta 50 • Es especialmente adecuada para te-
m/h. Como elementos de control intervie- rrenos muy duros, donde supera am-
nen además la velocidad de rotación, que pliamente al resto de los sistemas de
suele estar entre los 10 y los 60 r.p.m. y el perforación.
empuje ejercido sobre el martillo de fondo,
normalmente en torno a 200 kg por pulga- • Costo reducido por metro perforado.
da de diámetro.
Entre sus limitaciones están:
Junto con el aire comprimido se emplea • Limitación en los diámetros de per-
espumante y agua con objeto de ayudar a foración.
la acción de limpiado del sondeo.
• No es adecuada en terrenos sueltos o
La boca del martillo de fondo, o ele- poco consolidados.
mento percutor, es de diferente tipo según • En presencia de mucha agua pueden
la formación a perforar. Las hay de cruceta aparecer serias dificultades en la per-
para terrenos normales, semejantes a los foración.
trépanos, del método de percusión, y, de
botón, para formaciones duras. • Efecto de colmatación sobre las for-
maciones atravesadas.
1.1.2. Sondeos a percusión por cable
Figura 1.1.2.1. Esquema del funcionamiento

y elementos de una máquina de sondeos a percusión
Figura y foto 1.1.1.4. Esquema y modelos de bocas por cable.
de perforación de botones.
Es el sistema de perforación a percusión

Entre las ventajas de éste método están
más extendido. Un equipo de perforación
las siguientes:
a percusión por cable consta en esencia de
• Requiere poco peso sobre la boca, los siguientes elementos:
por lo que no necesita barras de car-
ga, y precisa una menor velocidad de Plataforma del equipo: Los motores,
rotación. carretes de cable, torre, etc. suelen ir mon-
• Ejecución de sondeos más rectos. tados sobre un chasis tipo semitrailer auto-
Ideal en formaciones inclinadas y fi- portante o trailer con cabina tractora. En
suradas. general, los equipos suelen estar preparados
39
para acceder a emplazamientos difíciles, preciso disponer de una cisterna auxiliar

disponiendo muchos de ellos de tracción para el agua de perforación.
a varios ejes. También existen algunos
equipos de pequeña capacidad montados Máquina de perforación
sobre patines, que pueden ser incluso ae-
En cuanto a la mecánica de perforación,
rotransportados. Sobre esta plataforma se
como se ha indicado, se basa en el golpeo
disponen motor, caja de cambios, carretes
repetido con una herramienta pesada. El
de cable de perforación y de maniobra, ba-
mecanismo que logra que ese golpeteo
lancín, etc.
sea uniforme en frecuencia y recorrido es
Mástil o torre: Constituido por un un balancín acoplado a la transmisión del
mástil único o por una estructura de vigas motor del equipo. La frecuencia de golpes
soldadas (en algunos casos telescópica), y recorrido de los mismos son graduables
debe poseer una gran resistencia, pues so- desde la cabina de mandos.
porta considerables esfuerzos. Se asegura
mediante una serie de vientos de acero.
Durante el transporte del equipo suele ir
basculada sobre su base y apoyada sobre
la plataforma. La capacidad de tiro y resis-
tencia del mástil y cabrestante definirán la
capacidad del equipo.
Carretes/cabrestantes: El principal es el
responsable del alojo y arrastre del cable
de trabajo. Generalmente se cuenta con
otro auxiliar, de menor tamaño, para el ca-
ble de limpieza y maniobra.
Cabina de mando: Los mandos de con-
trol del motor, caja de cambios, carretes de
cable, etc. suelen ir agrupados en un lateral
de la base de la torre de la máquina, de for-
ma que el perforador pueda operarlos con
visión directa a la boca del sondeo.
Herramientas de perforación y limpie-
za: Se incluyen aquí los distintos trépanos,
barrones, monteras, válvulas, etc. para los
distintos diámetros de perforación.
Otras herramientas y equipos auxilia-
res: Acompañando al equipo principal se
transportan otras herramientas y equipos
auxiliares como grupo de soldadura, herra- Foto 1.1.2.1. Máquina de sondeo a percusión.
mientas de pesca, llaves de apriete, pesca-
dores, mazas de golpeo, etc. Se trata de una máquina con un arma-
zón y un mástil, normalmente asentada
Como puede deducirse de la breve sobre un remolque o camión; consta de
enumeración de los elementos precisos, el un motor que transmite su fuerza motriz
equipo de perforación suele ir acompaña- a una rueda excéntrica, transformando el
do de vehículos auxiliares de transporte. movimiento giratorio en vertical que lo
Además, al ser obras generalmente pro- transfiere a lo que se denomina el “Balan-
longadas, suele instalarse un barracón pre- cín”. A este último elemento va sujeto el
fabricado o remolque móvil para los ope- cable que sustenta la columna de perfora-
rarios. En bastantes ocasiones es también ción o sarta, apoyado a su vez en el mástil
40
(10 a 15 metros de altura) provisto de un Este elemento tiene por misión amortiguar
elemento de amortiguación. los efectos negativos de los rebotes, pre-
servando así la estructura de vibraciones
El ritmo normal de golpeo de una má- excesivas que conduzcan a una fatiga pre-
quina está en una media de 45-60 golpes matura de los materiales de la misma.
por minuto, mientras que la caída de la he-
rramienta de golpeo o trépano puede va-
riar entre 30 a 90 cm. Herramientas de perforación
La sarta de herramientas de perforación
Aunque pueda parecer “a priori” un está compuesta normalmente de abajo arri-
sistema primitivo y simple, la percusión ba de los siguientes elementos:
por cable tiene mucho de sensibilidad y
“arte intuitivo” del perforador. La imagen • Trépano
de éste agarrado al cable de perforación • Barra de carga
ya nos da una idea de la importancia de la
sensibilidad directa al comportamiento del • Montera
trépano en el golpeo, de forma que pueda • Destrabador o tijera
irse avanzando, corrigiendo carrera y fre- • Cable
cuencia, y detectando cuando es preciso
extraer los detritus, o cuando existe un
riesgo de enganche o tendencia al desvío. De estos elementos, los tres primeros
conforman la herramienta de golpeo, las ti-
Para entender todo esto hay que tener jeras constituyen un elemento auxiliar que
en cuenta que el cable de perforación no se utiliza o no en función de las caracterís-
es un medio rígido sino elástico. De he- ticas del terreno, y el cable es el transmisor
cho, para que el golpeo del trépano sea del movimiento del balancín.
eficaz, su impacto contra el terreno debe
realizarse dentro del intervalo de recorrido Trépano
de alargamiento del cable por tensión. De El trépano es la herramienta percuto-
esta forma se optimiza el aprovechamiento ra y la que realiza el triturado de la roca.
de la energía cinética de la herramienta, al Debe golpear lo justo, de forma que no se
tiempo que se facilita el rebote de la mis- hinque en la roca.
ma, disminuyendo así el riesgo de engan-
che o tendencia al desvío. En definitiva, se Está construida en acero forjado, con
consigue un mejor aprovechamiento del los ángulos de corte revestidos por aleacio-
efecto y mayor regularidad de la percu- nes duras (carburos de tungsteno, etc.)
sión, lo que incide también directamente
en una mayor duración de los elementos Su longitud varía de 1 a 3 metros y su
del equipo (principalmente el trépano y el peso oscila entre los 100 y 500 kg en po-
cable de perforación). zos pequeños, y entre los 500 y 1.200 kg
en pozos de gran diámetro. Los elementos
Antes de entrar a describir la sarta de principales de un trépano son:
perforación, cabe mencionar un elemento,
el amortiguador de torre (shock absorber), • Angulo de penetración.
del que disponen la mayor parte de las per- • Sección trituradora.
foradoras modernas, y que también supo-
• Pasos de agua. Existen diferentes tipos:
ne una mejora en el aprovechamiento diná-
mico de la percusión. Como su nombre in- o Californiano de hombros biselados.
dica, se trata de un elemento de absorción o De hombros rectos.
o amortiguador de impactos colocado en
la parte superior de la torre de perforación, o Cruciforme.
acoplado generalmente a la polea principal. o Salomónico.
41
Foto 1.1.2.2. Detalle de un trépano cruciforme.
Las variantes geométricas de los tré-

panos son muy numerosas, pues hay que
tener en cuenta que frecuentemente son
construidos por los propios perforadores,
en función de sus experiencias directas.
En esencia, constan de un cuerpo cilíndri-
co de acero en el que se han mecanizado
una rosca cónica en su extremo superior
(para conexión con el barrón) y un cua-
drado de llave para las operaciones de
roscado. El resto del cuerpo está recorri-
do por unas acanaladuras que conforman,
según su número y morfología, la geome-
tría del trépano.
Figura 1.1.2.2. Geometría y morfologías de trépanos.
En el extremo inferior se distingue
la boca de golpeo, y las áreas de desgas-
te correspondientes a recrecimientos del Barrón o barra de carga
perímetro final del trépano, que definen El barrón o barra de carga tiene como
el diámetro real de perforación de cada misión aportar el peso necesario para per-
herramienta. Estas partes son lógicamente forar y sirve para mantener vertical el son-
las que sufren el mayor desgaste durante deo. Su longitud es de 3 a 5 metros y su
la perforación, siendo regularmente repa- peso entre 400 y 1000 kg
radas, bien en campo mediante cordones
de soldadura (con electrodos especiales), De forma generalmente cilíndrica, se
o con forjado cuando se realiza en un ta- acopla mediante uniones roscadas entre
ller. La geometría de la boca de golpeo el trépano y la tijera o el cabezal giratorio.
depende del número de alas del trépano, Dado que el desgaste de los trépanos es im-
así como del ángulo cortante o ángulo del portante, y que al estar generalmente cons-
“cincel”. truidos con acero de alta calidad son relati-
42
vamente costosos, se consigue disponer así cáñamo o polivinilo, y con resistencias a

de herramientas pesadas con menor coste. la tracción de 160 a 180 kg/mm2. Constan
generalmente de un trenzado de cables en
La contrapartida de este tipo de trépa- varios cordones, arrollados a su vez. Este
nos es la mayor vulnerabilidad del con- arrollamiento cruzado suele ser en sentido
junto a roturas. Así, actualmente es más izquierda, de forma que, al sometérseles a
habitual la utilización de herramientas en- tracción, tienden a “desenroscarse” giran-
terizas, es decir, hechas de una única pieza, do en sentido de apriete de las roscas de la
que combinan pesos elevados con gran re- sarta de perforación.
sistencia.
Hay que indicar que el diseño y dimen-
Montera sionado de poleas y tambores, así como
La montera o giratoria es la pieza de el cuidado mantenimiento de engrase, es
unión entre barrón o trépano y el cable, y esencial para la vida del cable de perfora-
está construida de forma que permite cier- ción. No hay que olvidar que éste es un
to giro. La montera va en la parte superior elemento bastante caro, y que sus roturas
de la sarta y sirve para unirla al cable. pueden causar problemas importantes en
la obra.
Tijera
Herramientas auxiliares
En cuanto a la tijera, se trata de un ele-
mento constituido por dos grandes piezas Al no existir en este sistema de perfora-
ensambladas a modo de eslabones de ca- ción una circulación que elimine los detri-
dena, cuya misión es permitir un juego de tus, es preciso cada cierto tiempo proceder
golpeo hacia arriba (20 a 30 centímetros), a su desalojo mediante herramientas auxi-
con objeto de liberar al trépano de posibles liares específicas.
enganches. Sin embargo, al perder rigidez
el conjunto de la sarta de perforación se
produce una pérdida de efectividad en el
trabajo normal, por lo que en la práctica
sólo se utiliza al perforar formaciones con
tendencia al acuñamiento o desprendi-
miento. La situación de esta pieza, cuando
se monta, es entre montera y barrón, con
ambas conexiones roscadas.
Cable de perforación
El cable transmite el efecto de golpeo de
la máquina a la sarta. Está hecho de acero
sin galvanizar, con suficiente resistencia a Foto 1.1.2.3. Válvula de charnela.
la tracción flexible. Es el segundo elemento
en importancia que participa en la perfo- Estas herramientas, denominadas vál-
ración, y está sometido a un duro trabajo, vulas o cucharas, constan en esencia de un
no sólo por los esfuerzos de tracción, sino tramo de tubería ciega en cuyo extremo
también debido al propio desgaste por roce inferior se monta un mecanismo de cierre
con paredes del sondeo, poleas, etc. Así, los que suele ser una charnela o un dardo. Para
cables se definirán según sus características limpiar el sondeo es preciso extraer previa-
de resistencia a la tracción, flexibilidad y re- mente el trépano, descendiéndose a conti-
sistencia al desgaste por abrasión. nuación la válvula mediante un sistema de
carrete-cabrestante auxiliar. Las válvulas
Los cables más utilizados son de tipo funcionan de tal manera que durante el
Seale, de acero sin galvanizar, con alma de descenso permanecen abiertas, cerrándose
43
al iniciar el ascenso. Una vez en el exterior, • Juegos de cuñas y anillos de reten-

se vacían, bien volteándolas o bien liberan- ción: Elementos necesarios para so-
do su mecanismo de cierre. portar las columnas de tubería en las
maniobras de entubación.
Figura 1.1.2.3. Tipos de válvulas o cucharas.
Foto 1.1.2.4. Anillo de retención.

Además de las herramientas descritas
hasta ahora, existen otra serie de ellas que
se utilizan en el resto de las operaciones o Rendimiento de la perforación
incidencias que pueden presentarse duran- a percusión.
te la ejecución del sondeo. A continuación,
se presenta una relación de las más habi- Este tipo de perforación es ideal para
tuales, con una breve reseña de su utilidad. terrenos de dureza media y baja, entre 50
y 300 metros de profundidad, y sobre todo
en terrenos frágiles aunque duros (dolo-
• Tubo de lavado: Se utiliza para faci- mías, calizas, mármol, etc.)
litar el vaciado de la válvula y el des-
alojo de los detritus hacia la balsa. En materiales sueltos va bien para pe-
• Maza de golpeo: Utilizada en las ope- queñas profundidades (50 metros). No es
raciones de entubación forzada. indicada para terrenos muy duros (rocas
silíceas) o, por el contrario, en aquellos
• Herramientas de pesca: Existen gran muy blandos (arcillas y margas). A pesar
variedad de herramientas diseñadas de lo expuesto anteriormente, al ser los
para las distintas incidencias y cir- sondeos que permiten un mayor diámetro
cunstancias en que son necesarias, de perforación, es el tipo de perforación
como recuperación de herramientas mecánica más usada en Canarias.
de perforación, varillajes, tuberías,
etc. Los problemas que puede presentar,
• Herramientas de apriete: Utilizadas son las cavernas y los estratos inclinados
para el roscado-desenroscado de los que hacen que el pozo se desvíe de la ver-
distintos elementos de la sarta de per- tical, lo que puede ocasionar en algunos
foración. casos su abandono.
44
1.1.3. Ventajas y limitaciones generales dad de elementos auxiliares, estos

de la perforación a percusión equipos pueden instalarse en áreas de
accesibilidad compleja y trabajar en
En este apartado vamos a resumir las condiciones climáticas extremas.
principales ventajas del sistema de perfora- • Por último, hay que señalar que este
ción a percusión por cable, así como algu- sistema es muy apropiado para aque-
nos de sus inconvenientes o limitaciones. llas formaciones fuertemente fisuradas
o karstificadas, donde los sistemas que
Ventajas dependen de fluidos (agua, lodos, es-
• Se trata de un sistema que precisa de pumas aireadas) se ven afectados por
una maquinaria con un coste de adqui- pérdida de circulación de los mismos,
sición y mantenimiento relativamente con el consiguiente riesgo de desesta-
bajo, al menos respecto a los otros sis- bilización de la perforación.
temas convencionales de perforación.
• Del mismo modo, la simplicidad de los Inconvenientes o limitaciones
equipos y herramientas derivan en un • La perforación a percusión es, por
bajo coste operacional, tanto por el es- sus propias características, sensi-
caso consumo energético como por la blemente más lenta que los sistemas
larga duración de los elementos de des- alternativos, con avances rara vez su-
gaste (trépanos, cable de perforación). periores a las dos decenas de metros
• La repercusión económica de la mano por jornada.
de obra también es relativamente • En terrenos poco consolidados la ne-
baja. La mayor parte de los equipos cesidad de utilizar tuberías auxiliares
pueden ser, en teoría, manejados por de revestimiento limita las profundi-
un único operario, aunque en general dades/diámetros de perforación, al
siempre es auxiliado por un ayudante tiempo que eleva los costes materiales
por motivos de seguridad y eficacia. (por ejemplo, en el caso de resultar
• En sondeos de investigación hidro- negativo el sondeo, muy frecuente-
geológica, la perforación a percusión mente es imposible recuperarla tota-
proporciona muestras bastante me- lidad de las tuberías auxiliares).
nos alteradas que los otros sistemas. • La percusión por cable se trata, en
Además, las propias características definitiva, de un sistema de perfora-
del sistema de perforación y extrac- ción muy limitado por su lentitud, y
ción de detritus facilitan la identifica- que prácticamente sólo se utiliza en
ción de los cambios litológicos, sobre aquellos entornos geológicos en que
todo de niveles de escasa potencia, las características de las formaciones
que con otros sistemas de perfora- dificultan en extremo la perforación
ción pueden pasar inadvertidos. por sistemas rotativos.
• Al no utilizarse lodos para estabilizar
las paredes de la perforación, se evitan
riesgos de colmatación de las forma- 1.1.4. Terminación de sondeos
ciones acuíferas, o de contaminación.
Por el mismo motivo, tampoco es un Entubación, ranurado y cementación
sistema que precise de un punto de La entubación consiste en el revestimien-
agua de abastecimiento, esencial para to, aislamiento o protección de las paredes
la elaboración de los lodos de perfo- de la obra. La finalidad de la entubación,
ración de los sistemas de rotación. tanto durante la perforación como durante
• Por las características propias de las la explotación de una captación, es:
perforadoras de percusión, y dado • Impedir el derrumbe de las paredes
que éstas precisan de menor canti- del sondeo.
45
• Aislar acuíferos de diferente calidad o o los desprendimientos del terreno

niveles piezométricos. hacia las zonas de admisión (filtros)
• Evitar pérdidas de circulación. o disminuir la corrosión en las tube-
rías de revestimiento protegiéndo-
• Aislar zonas peligrosas de gran plas-
las del colapso
ticidad y expansibilidad.
• Evitar siempre que interese la comu-
El entubado puede ser, según la función nicación entre acuíferos. Algunas ra-
desempeñada de tres tipos: auxiliar, provi- zones pueden ser:
sional y definitivo: o sellar acuíferos contaminados que
por su mayor o menor potencial
• Auxiliar: Se utiliza durante la perfo- hidráulico pueden inyectar “in as-
ración y se suele recuperar al termi- censum” o “in descendum” a tra-
nar ésta. A veces puede quedarse en vés del pozo aguas a acuíferos no
el sondeo como tubería definitiva, o contaminados
bien por imposibilidad de extracción.
o impedir el vaciado incontrolado
• Provisional: Se utiliza para aislar y perpetuo a otro nivel o acuífe-
acuíferos y poder estudiar sus carac- ro superior por flujo ascendente
terísticas independientemente. de un acuífero inferior con mayor
• Definitiva: Es la que se instala al final potencial hidráulico
de la perforación y queda para la ex- • Cementación entre tuberías para evi-
plotación de la captación. tar comunicaciones no deseables en-
tre diversos acuíferos superpuestos
Las tuberías más frecuentes suelen ser • Taponar el fondo del pozo
metálicas aunque se utilizan también las
de PVC en sondeos con aguas de especial • Liberar dentro de lo posible presio-
agresividad y en algunos abastecimientos nes radiales centrípetas contra las tu-
urbanos. Entre las primeras, las que predo- berías
minan son las de acero o de “chapa”.
Rejillas y filtros
El diámetro de la entubación vendrá Las rejillas son tubos metálicos filtran-
condicionado por el de la perforación así tes que juntamente con la tubería de revesti-
como por el diámetro de la bomba a instalar. miento constituyen la columna del sondeo.
El espesor de la pared de la tubería de- El diseño del filtro adecuado a las ca-
penderá de los esfuerzos a que se encuen- racterísticas particulares de cada forma-
tre sometida. En general suele estar entre ción acuífera es la mejor garantía para el
los 5 y los 8 mm. aprovechamiento integral del caudal que
es capaz de ceder el acuífero.
La cementación es la colocación y fra-
guado de suspensiones de cemento en de- El filtro, además de permitir la entra-
terminadas zonas de un pozo, para unir la da del agua al interior del sondeo, sirve de
tubería ciega del revestimiento con la pa- contención de la grava artificial, permite el
red del taladro, rellenando el espacio anu- desarrollo del pozo, mantiene las paredes de
lar u otros espacios anulares (cementación la perforación y, sobre todo, evita el arrastre
entre tuberías). de materiales que no se desea eliminar.
Tiene diversas finalidades:
Existen en el mercado numerosas fir-
• Aislar la zona superior del pozo No mas de fabricantes de rejillas que ofrecen
productora. Con ello se evita: una gama amplia de posibilidades de elec-
o las diversas formas de contamina- ción atendiendo a características como:
ción por fluidos superficiales a tra- composición del material, espesor de la
vés del espacio anular y, en su caso, chapa, tanto por ciento de paso y disposi-
macizo de arena y grava (prefiltro) ción y número de aberturas.
46
El director de obra debe seleccionar la Los materiales utilizados en las rejillas

rejilla en función de la curva granulométri- son los siguientes:
ca del acuífero, del diámetro más adecuado • Acero normal (chapa naval o similar)
y, en definitiva, del caudal que se espera
conseguir en cada captación. El objetivo • Aleaciones (Bronce amarillo, bronce
primordial que debe cumplir una rejilla es rojo,..)
permitir la libre circulación del agua hacia • Cloruro de polivinilo PVC
el pozo con el mínimo posible de roza- • Aluminio
miento para evitar pérdidas de carga pará-
sitas que tan negativamente inciden el cos- • Acero inoxidable
te de explotación de los sondeos. Los des- • Polietileno poroso
censos provocados por pérdidas de carga
derivados de una mala elección de filtros y • Fibra de vidrio o madera, prensada y
macizos de gravas pueden llegar a ser su- embebida en resina
periores que los producidos en el acuífero.
La abertura de las rejillas es función del
Otro factor a tener en cuenta es la com- diámetro de los granos de la formación, y
posición química de las aguas y deberán evi- del tanto por ciento del material que se de-
tarse la corrosión o las incrustaciones que see eliminar durante el desarrollo. En pozos
disminuyen la vida media de los sondeos. proyectados sin empaque de gravas, el diá-
metro de abertura de la rejillas deberá ser
Es muy importante tener en cuenta la igual o menor que el diámetro de los gra-
resistencia mecánica del material para pre- nos de la formación que se quieran retener.
venir aplastamientos por compresión o co- Cuando el sondeo haya sido diseñado con
lapsos por presiones laterales. empaque de gravas el diámetro de la abertu-
ra debe ser igual al de la grava de mayor ta-
maño utilizada en el empaque multiplicado
por 0.8. En todo caso, la rejilla debería rete-
ner, al menos, el 90% de la grava colocada.
El material debe elegirse en función de

su resistencia mecánica y de su resistencia
a los componentes químicos del agua; y
deben estar concebidas para soportar tres
tipos de esfuerzos: compresión, aplasta-
miento y tracción.
Foto 1.1.4.1. Tubería de acero ciega (arriba) y filtro Los tipos de rejillas más usados son
de puentecillo (abajo).
• Tubería lisa rajada: Se trata sencilla-
mente de realizar aberturas longitu-
dinales, a pie de obra y con la ayuda
de un soplete. Presenta la dificultad
de la falta de control en el paso de
luz y de que para obtener una super-
ficie eficaz de interés, la resistencia
mecánica del tubo puede compro-
meterse. ). Su superficie eficaz es del
orden del 2%.
• Tubería de filtro de puentecillo: La
superficie eficaz es superior al 7% y
Foto 1.1.4.2. Sondeo entubado con PVC. tiene buena resistencia mecánica.
47
• Tubería Johnson: Tubería de ranura Empaque de gravas

continua con una superficie eficaz
Los sondeos perforados en formacio-
que llega al 40%. Muy cara.
nes acuíferas detríticas no consolidadas,
constituidas esencialmente por arenas y
gravas de diversos tamaños, precisan de la
colocación de un macizo de grava filtran-
te. En ocasiones, también es necesario el
acondicionamiento de acuíferos en ma-
teriales de origen volcánico, en niveles de
escorias poco consolidadas que contienen
arenas, que presentan graves problemas de
Figura 1.1.4.1. Detalle de filtros de tuberías Johnson, arrastres de sólidos en suspensión y pue-
de puentecillo y perforadas o ranuradas. den comprometer la viabilidad de su ex-
plotación si no se equipan los sondeos con
Como regla general, las rejillas deben los filtros y empaques adecuados.
colocarse enfrentadas a los niveles permea-
bles y abarcando la máxima potencia posi- En general, cuando la granulometría
ble del total de la formación acuífera. del acuífero está comprendida entre 2 y
0,05 mm de diámetro, que son los tama-
ños en que oscilan las arenas, es cuando
normalmente se coloca un filtro artificial
de gravas debidamente clasificadas en este
espacio anular comprendido entre las pa-
redes de la perforación y el entubado del
sondeo. Además del empaque de gravas
en los horizontes acuíferos a explotar, se
sustituirá el tubo ciego por filtros metáli-
cos con aberturas y tantos por ciento de
sección libre adecuados al caudal de pro-
ducción y al tamaño de la grava del macizo
artificial.
El empaque de gravas, además de ser-

vir de contención de las paredes del pozo,
actúa como filtro para impedir que se pro-
voquen arrastres de materiales sólidos du-
rante la explotación del sondeo, que dete-
riorarían los equipos de bombeo, pudien-
do llegar en algunos casos a invalidar la
obra de captación por los elevados costos
de reparación de los grupos motobomba,
y el consiguiente relleno de las tuberías de
transporte y distribución así como de los
depósitos reguladores.
Otra finalidad del macizo de gravas es

la de conseguir una permeabilidad en el en-
torno del pozo varias veces superior a las
del terreno acuífero, disminuyendo la ve-
locidad de circulación del agua en su paso
Foto 1.1.4.3. Tuberías con filtro de puentecillo por el empaque y aumentando el rendi-
(izquierda) y lisa rajada (derecha). miento específico del sondeo al reducirse las
48
pérdidas de carga. Finalmente, el macizo ar- Los parámetros que definen una curva
tificial de gravas será la base para poder desa- granulométrica son:
rrollar el sondeo mediante la eliminación de
un determinado porcentaje de finos, a la vez Diámetro eficaz. Es aquel para el cual
que se consigue una gradación de tamaños de hay un 10% del peso de la muestra de
grano, que irá disminuyendo a medida que granos inferior a ese diámetro. Se expresa
aumenta la distancia al eje del sondeo. como d10.
En aquellos casos en que el acuífero esté Coeficiente de uniformidad (U), tam-

constituido esencialmente por partículas bién llamado de Hazen, es el cociente entre
superiores a 2 mm (gravas), no es necesario d60 y d10, siendo d60 el diámetro de grano
colocar macizo de gravas, siendo suficien- correspondiente al 60% que pasa. Cuanto
te la colocación de una rejilla o filtro ade- más se acerca a la unidad el coeficiente U
cuado a la granulometría del acuífero, que mayor es el grado de uniformidad del te-
permita el desarrollo por cualquiera de los rreno, y cuanto más uniforme mayor será
procedimientos utilizados en este tipo de la porosidad. La permeabilidad aumentará
operaciones. con el tamaño de las partículas. Si el coefi-
ciente de uniformidad toma valores próxi-
Es obvio que para tamaños inferiores mos a la unidad, el % de material que po-
a 0,05 mm de diámetro, cuya clasificación dría eliminarse en un proceso de desarrollo
corresponde a terrenos constituidos por sería siempre pequeño. En el caso límite de
limos o arcillas, cuya permeabilidad es U01 el desarrollo sería imposible.
prácticamente nula, no debe considerarse
la utilización de filtros ni grava artificial, En función del coeficiente de uniformi-
ya que el caudal que pueden aportar no es dad o en su caso del estudio detenido de
rentable en una explotación racional. las curvas granulométricas y del % del ma-
terial más fino que se desee eliminar me-
diante el proceso de desarrollo, se elegirá
el tamaño de grava que es preciso colocar.
Para la elección del tamaño de la grava

puede utilizarse el siguiente procedimiento:
D grava = 6 d terreno
El diámetro así elegido corresponde a

tamaño mínimo; el diámetro del tamaño
máximo será el doble del mínimo; y entre
estos dos tamaños podrá variar la grava
a utilizar en el macizo filtrante. A mayor
porcentaje de finos extraídos, mayores va-
lores de permeabilidad se obtendrán en el
Figura 1.1.4.2. Esquema de colocación de tuberías entorno del sondeo, con la consiguiente
y filtros en un sondeo. disminución de las pérdidas de carga, tanto
en el macizo de gravas como en el acuífero,
y mejores serán los rendimientos específi-
Para caracterizar el terreno atravesado cos de los pozos.
por la perforación y deducir la granulo-
metría del acuífero, se realizarán curvas La grava utilizada en un empaque ar-
granulométricas a partir de muestras re- tificial deberá ser lo más redondeada po-
presentativas obtenidas durante la ejecu- sible, de composición silícea, con cierto
ción del sondeo. grado de uniformidad, y de paredes lisas.
49
En los sondeos donde se prevean pos- sondeos no se preste suficiente importancia

teriores tratamientos con ácido, el porcen- a las operaciones de limpieza y desarrollo
taje máximo admisible de materiales cal- de los mismos. Esto es debido en gran me-
cáreos no debe superar el 5%; de lo contra- dida al desconocimiento de la textura-es-
rio, la mayor parte del ácido se consumiría tructura de las formaciones acuíferas; pero
en disolver las partículas calcáreas en vez también a la incidencia de sus costes en el
de eliminar las incrustaciones de calcio o monto total de la obra, que puede llegar a
hierro que hayan podido producirse en las superar el 30% del coste global.
tuberías y filtros.
Cabe distinguir en primer lugar dos
La grava deberá estar limpia, debiendo factores, limpieza y desarrollo, teórica-
lavarse con agua dulce. mente distintos, aunque en la práctica sea
difícil establecer sus límites. Porque, como
Existen varios sistemas para la coloca- veremos, las operaciones de limpieza son
ción del filtro de gravas, y con diferente la fase previa al desarrollo del sondeo, sien-
grado de eficacia. La condición más im- do comunes la mayor parte de sus técnicas.
portante en la colocación es conseguir que
no se produzca una clasificación por tama- Bajo el término de limpieza engloba-
ño en sentido vertical. mos los mecanismos que tratan de desalo-
jar aquellos elementos extraños introduci-
El sistema de colocación por caída libre dos en las formaciones durante la perfora-
tiene este inconveniente, además del riesgo ción del sondeo.
de que se formen puentes o espacios vacíos
cuando la profundidad del sondeo es con- Por desarrollo entendemos aquel con-
siderable. junto de operaciones que tienen por obje-
to tratar de estimular la productividad de
En sondeos de profundidades modera- los sondeos, mejorando la permeabilidad
das se utiliza con eficacia un tubo de 2” de y estabilizando las formaciones acuíferas
diámetro unido a una tolva donde se de- situadas alrededor de cada tramo filtrante.
posita la grava. Se añade agua para que la
grava descienda más fácilmente y evitar la Al bombear en un sondeo provocamos
formación de puentes. un cono de depresión en el cual las líneas de
flujo convergen hacia el eje de la captación.
En pozos profundos la colocación de La velocidad se incrementa conforme nos
gravas debe hacerse con circulación inver-
acercamos al sondeo, arrastrando y trans-
sa manteniendo el sondeo lleno para evitar
portando las fracciones más finas hacia el
desprendimientos de las paredes.
interior del mismo. Este efecto, conocido
como desarrollo natural, tiende a organi-
La columna de gravas debe colocar-
zar una clasificación grano-creciente hacia
se varios metros por encima del acuífero
más próximo a la superficie garantizando el eje del sondeo, al lavar las fracciones más
de esta manera que ningún acuífero quede finas en el entorno más próximo a éste.
desprotegido ante un imprevisto descenso
del macizo filtrante.
El espesor del filtro de grava debe estar

comprendido entre 8 y 15 cm.
Limpieza y desarrollo de sondeos

de captación
Lamentablemente es muy frecuente Figura 1.1.4.3. Distribución de la granulometría
que en una gran parte de los proyectos de en un desarrollo natural de un sondeo.
50
Es evidente que el proceso de arrastre o Desarrollo por aire comprimido

de fracciones finas al interior del sondeo, o Sistemas de obturadores semies-
cuando éste ya esté acondicionado con su tancos y estancos
grupo de bombeo definitivo, provocará
o Desarrollo por inyección a alta
como mínimo un desgaste prematuro del
presión (jetting)
mismo, y posibles averías de coste con-
siderable. Además, al tratarse de un flujo o Sistemas de desarrollo por fractu-
unidireccional, tenderán a formarse los de- ración: hidrofracturación y explo-
nominados “puentes de arena”, que con- sivos
llevan una limitación del desarrollo y por • Desarrollo químico
tanto del incremento de la permeabilidad
del acuífero. Para evitar este problema se o Desarrollo con polifosfatos
usan sistemas de flujo bidireccional. o Desarrollo por acidificación
El objetivo de las operaciones de desa- Desarrollo con pistón

rrollo es lograr de la captación el máximo Se trata de provocar un flujo de doble
rendimiento posible, es decir, la mayor ca- entrada de agua que limpie la formación
pacidad específica (Q/s). en el entorno de la captación. Se utiliza
en acuíferos de materiales sueltos y para
Según el medio acuífero, estas labores acondicionar sin filtro de gravas favore-
tienen distintas finalidades: ciendo su asentamiento. Se comienza con
• MEDIO NO CONSOLIDADO un movimiento suave que se incrementa
cuando no se produce descenso de grava y
o Eliminar restos del lodo de perfo-
el agua comienza a aclararse.
ración
o Eliminar finos en un entorno sufi- El dispositivo utilizado es un pistón
cientemente grande alrededor de la simple, constituido por una pieza de cierto
rejilla creando un prefiltro natural peso a la que se adaptan varios discos de
o Estabilizar naturalmente la forma- goma, de diámetro ajustado al de la tube-
ción ría del sondeo. El pistón realiza un movi-
miento de vaivén, accionado generalmente
• MEDIO CONSOLIDADO
por el balancín de un equipo de percusión,
o Ensanchar y limpiar las fisuras provocando el efecto mencionado.
productivas
o Crear artificialmente nuevas fisu- Desarrollo por bombeo
ras productivas Se basan en provocar en el entorno del
• DESARROLLO SECUNDARIO sondeo incrementos de la velocidad de
flujo del agua. Para ello suelen utilizarse
o Regeneración de pozos con rejilla equipos de bombeo especiales, pues están
incrustada u obturada sometidos a fuertes desgastes. Dentro de
este grupo, hay que incluir varias moda-
La clasificación más lógica de los sis- lidades:
temas de desarrollo se realiza en función • Sobrebombeo: Se trata de bombear
de si dominan los efectos físico-mecánicos el sondeo por encima de su régimen
o los procesos químicos. Sin embargo las previsto de explotación. Con ello se
técnicas más eficaces resultan de combinar provocarán velocidades de flujo su-
o alternar ambos efectos. periores a las que serán habituales,
• Desarrollo físico-mecánico movilizando y eliminando las frac-
ciones finas en un plazo de tiempo
o Desarrollo con pistón muy inferior al que se precisaría en el
o Desarrollo por bombeo régimen normal de explotación.
51
• Bombeo alternante: Se trata en esen-

cia de una alternancia de bombeo con
parada brusca de la bomba de forma
que el agua retenida en la columna de
impulsión retroceda y penetre por los
Figura 1.1.4.4. Esquema de flujos en inyección a alta
filtros al sondeo.
presión sobre distintos tipos de rejillas.
Desarrollo por aire comprimido La inyección de agua se realiza a alta

Se aplica con mayor frecuencia a ma- presión, consiguiéndose velocidades de sa-
teriales no consolidados. Se necesita un lida por los jet superiores a los 30 m/s.
compresor, con una presión mínima de 73
kg/m así como una tubería de descarga. Sistemas de desarrollo por fracturación:
hidrofracturación y explosivos
La forma más común es la denominada
“a pozo abierto” en la que primero se in- Son de aplicación en acuíferos fisura-
yecta aire por debajo de la tubería auxiliar dos o karstificados. Para desarrollar este
(a la formación) y después se pasa a inyec- tipo de acuíferos se aplican sistemas que
tar dentro de la tubería, con lo que se pro- amplían de alguna forma los conductos de
duce un efecto de succión. circulación preferencial (fisuras, conduc-
tos kársticos) o incrementen su interco-
Sistemas de obturadores semiestancos nexión.
y estancos
Los dos métodos físicos más utilizados
En este grupo incluimos una serie de para desarrollo de este tipo de acuíferos
dispositivos que, empleando alguno de los son la hidrofracturación y el desarrollo
sistemas de desarrollo descritos (pistoneo, con explosivos.
bombeo o aire comprimido), tratan de fo-
calizar su efecto en tramos concretos del La hidrofracturación o fracturación
sondeo. hidráulica, consiste en la ampliación o
apertura de la red de fisuras mediante apli-
En esencia, se trata de utilizar sistemas cación de grandes presiones hidráulicas.
de doble obturador, entre los cuales se aís- Previamente a este tratamiento, es esencial
la parcial o totalmente un tramo de filtro. haber liberado las fracturas de rellenos fi-
Entre ambos obturadores se dispone una nos mediante sistemas de desarrollo con-
tubería perforada conectada al varillaje de vencionales. Dado que es posible que las
desarrollo, de forma que pueda establecer- fisuras abiertas por la hidrofracturación
se una circulación en ambos sentidos entre se cierren de nuevo al dejar de aplicarse
el filtro y el varillaje. la presión, pueden inyectarse simultánea-
mente arenas gruesas o gravas para que las
Desarrollo por inyección a alta presión rellenen y soporten.
(jetting)
Consiste en el lavado y desarrollo de El desarrollo con explosivos, consiste
las rejillas, filtro de grava y acuíferos, me- en provocar la ampliación de la red de fi-
diante la inyección de agua a alta presión. suración mediante explosiones controladas
En esquema el útil a emplear consiste en en el interior del sondeo. Aunque en prin-
una pieza de varillaje, con el fondo cerra- cipio su aplicación se limitaría a sondeos
do (o con válvula de pie), a la que se han sin revestir, también podrán desarrollarse
acoplado una serie de inyectores horizon- los entubados mediante otra de sus varian-
tales (generalmente 3 ó 4). Este dispositivo tes, consistente en realizar las explosiones
va unido, mediante una tubería de inyec- en una serie de pequeños sondeos piezo-
ción o varillaje, al dispositivo de inyección métricos perforados en el entorno del son-
(bomba de pistones o compresor). deo de explotación.
52
Desarrollo con polifosfatos secuencia de una formación, tanto teórica

La capacidad dispersante de las arcillas como práctica, generalmente inadecuada.
por parte de los compuestos fosfatados Se pone, pues, de manifiesto la importancia
les hacen ser especialmente útiles para la del factor humano.
eliminación del cake de las paredes de la
perforación. Igualmente son muy efectivos
para la dispersión de las fracciones arci-
llosas y limo-arcillosas de las formaciones
detríticas, así como las arcillas que puedan
estar rellenando las fisuras en formaciones
carbonatadas.
En cuanto a las formas de aplicar los po-
lifosfatos en los sondeos, una vez disueltos,
su aplicación podrá realizarse mediante bas-
tantes de los sistemas de desarrollo mecá-
nico descritos, como por ejemplo pistoneo,
inyección a baja presión, packers, etc.
Desarrollo por acidificación En el ámbito de la perforación de son-

La reacción enérgica de los carbonatos deos los accidentes son el resultado de una
con un ácido fuerte puede mejorar la trans- o más de las siguientes circunstancias:
misividad de las formaciones fisuradas (re- • Hábitos de trabajo inseguros.
llenas de carbonato) y/o karstificadas, al
limpiar, ampliar o interconectar los con- • Manejo inadecuado de los equipos y
ductos de circulación preferencial. herramientas.
• Falta de entrenamiento y supervisión
Este efecto se consigue esencialmente adecuados.
con la adición de soluciones acidas, siendo el
ácido clorhídrico el producto más utilizado.
En este apartado se intenta dar una serie
Este método es muy utilizado en acuí- de recomendaciones básicas a las personas
feros calizos o dolomíticos, obteniendo directamente implicadas en la ejecución de
muy buenos resultados. sondeos, con el fin de que sean conscien-
tes de los posibles peligros y gracias a ello
puedan evitarlos.
1.1.5. Medidas de seguridad
Cada día se emplean con mayor fre-

cuencia los sondeos como obras de cap-
tación de aguas, por lo que se incorporan
las medidas de seguridad básicas a tener en
cuenta en la realización de estas obras.
La seguridad en los trabajos de perfora-
ción de sondeos está directamente relacio-
nada con el buen estado de los equipos, el
manejo de las máquinas y el tipo de herra-
mientas empleadas.
El análisis de las causas de los acciden-

tes pone en evidencia el alto grado de erro-
res humanos que los generan, como con-
53
Medidas de carácter general me a las disposiciones reglamentarias

y a las indicaciones proporcionadas
En cualquier sondeo, independiente- por el fabricante.
mente del tipo que sea, se observarán unas
medidas de carácter general: • Al comienzo de cada turno los ope-
radores revisarán y comprobarán los
• Al inicio de los trabajos se designará equipos antes de ponerlos en uso,
un técnico responsable de la seguri- repasándolos y subsanando las defi-
dad de los mismos. ciencias observadas.
• En cada turno de trabajo y a pie de
sondeo, la empresa operadora desig-
nará a un sondista como responsable Medidas de seguridad personal
de la aplicación de las normas de se- Las recomendaciones en cuanto al uso
guridad. de los equipos de protección y su ámbito
• El equipo de sondeos estará constitui- de aplicación son, en términos generales,
do, como mínimo, por dos personas. las siguientes:
• Se prohibirá el acceso a los sondeos • Protección de la cabeza. El uso de
a toda persona ajena al trabajo. En el casco de protección, es obligatorio en
umbral de acceso se colocarán cartel cualquier sondeo, incluyendo las ins-
de peligro, fácilmente visible, donde talaciones auxiliares, aunque la activi-
se avise de esta prohibición. dad se desarrolle en el interior de una
• Todo el personal del equipo que tra- cabina. Esta obligación es extensiva a
baje en un sondeo deberá haber sido los visitantes.
instruido en las normas de seguridad • Protección de los ojos. La utiliza-
establecidas. ción de gafas, caretas transparentes o
• Por cada máquina de sondeos se deberá pantallas, es obligatoria en aquellos
disponer de un libro con todas las dis- casos en que pueda existir riesgo de
posiciones de seguridad establecidas, proyección de partículas sólidas o lí-
así como con un botiquín de primeros quidas, se trabaje con productos quí-
auxilios fácilmente accesible, cuyo con- micos peligrosos, así como cualquier
tenido y mantenimiento serán los exi- trabajo que implique un peligro para
gidos por la legislación vigente. la vista o la cara.
• Toda máquina de sondeos contará, al • Protecciones de los órganos de res-
menos, con un extintor de incendios piración. Es obligatorio utilizar mas-
homologado, situado en lugar fácil- carillas, caretas, filtros, o equipos
mente accesible. El número, capaci- respiratorios, cuando exista la posibi-
dad y tipo del extintor estará en con- lidad de aspirar materiales nocivos o
sonancia con las dimensiones carac- molestos, nieblas, vapores, humos o
terísticas de la maquinaria empleada. gases perjudiciales.
• En todo sondeo se tendrá a disposi- • Protección auditiva. La protección
ción del personal una lista de teléfo- en forma de auriculares cubreorejas o
nos y direcciones del médico, ambu- tapones, es obligatoria en todas aque-
lancia o punto de asistencia hospita- llas zonas donde el nivel de ruidos sea
laria más próximo, así como de los superior a lo permisible de acuerdo
puestos de las Fuerzas de seguridad o con las prescripciones existentes.
de Protección Civil. • Protección de las manos. Se utilizarán
• El personal de servicio en el sondeo guantes apropiados siempre que en
dispondrá siempre de un vehículo cualquier trabajo de manipulación se
para casos de emergencia. puedan producir lesiones en las manos
• La utilización de la maquinaria de • Protección de los pies. El uso de botas
sondeos y elementos del equipo de de seguridad es obligatorio en todos los
perforación se hará siempre confor- trabajos que se realicen en los sondeos.
54
• Vestimenta de trabajo. La vestimen- • Los almacenes de combustibles y lu-

ta de trabajo deberá ser ajustada, sin bricantes, se dispondrán a una cier-
holguras, jirones, bolsillos rotos, cin- ta distancia de la sonda en un lugar
turones sueltos, etc. que suponen un despejado, realizándose en caso de
riesgo de aprisionado o enganche en estimarse necesario pequeñas obras
partes móviles, o salientes de estruc- de contención para evitar el riesgo de
turas fijas. vertido.
• Se prohibirá el vertido incontrolado
de desechos y basuras, así como la
Medidas en el emplazamiento del equipo emisión de lodos de sondeo u otros
fluidos a la red de drenaje.
• Las balsas de fluidos de perforación
excavadas en el terreno deberán estar
adecuadamente construidas, señali-
zadas y cercadas, y a ser posible apar-
tadas de lugares de paso frecuentado
por personas ajenas a los trabajos.
• El lugar de emplazamiento del son-
deo se elegirá cerciorándose de la no
existencia de conducciones subte-
rráneas u otros peligros y suficien-
temente alejado de líneas aéreas en
servicio. La distancia mínima de se-
guridad será de 10 m.
Medidas de seguridad al comenzar

• La plataforma de emplazamiento de la perforación
la zona deberá ser lo más plana y ho-
rizontal posible, disponiendo de un
área restringida de al menos 10 m a la
redonda o la altura del mástil, selec-
cionando la que sea mayor, suficiente
para el fácil desarrollo de los trabajos
por el personal, y evitar la transmi-
sión de incendios.
• El lugar del emplazamiento deberá
ser lo suficientemente resistente para
soportar las cargas máximas a las que
pudiera estar sometido durante la eje-
cución del sondeo. En caso contrario,
se preparará una cimentación adecua-
da a la máquina.
• Alrededor del emplazamiento se
efectuarán pequeñas obras de encau- • Antes de efectuar el arranque de la
zamiento del agua de escorrentía, así sonda se comprobará el estado de
como las necesarias para el drenaje todos los componentes del equipo,
del agua de lluvia caída sobre el área sustituyendo los que se encuentren
de trabajo o las procedentes del pro- defectuosos antes de la puesta en
pio sondeo. marcha de la máquina.
55
• Comprobar la ausencia de personas nos 30 cm por encima de la superficie

innecesarias en la sonda o en su en- del terreno.
torno próximo.
• Inspeccionar la posición correcta de
todos los mandos de control de la Máquinas a percusión
sonda. • Se revisará diariamente la sujeción
• Inspeccionar posibles señales o eti- del cable a la sarta, rehaciéndose, al
quetas de advertencia en la sonda. menos, cada 50 horas de trabajo. Con
esta periodicidad se revisará el cable,
• Arrancar la sonda por el personal au- que será sustituido cuando se obser-
torizado y desde el lugar adecuado. ven un 20 % de hilos visibles rotos.
• Realizar el arranque al aire libre, o en • La capacidad de rotura del cable de-
lugar que tenga la ventilación apro- berá ser cinco veces el peso de la sarta
piada en las labores subterráneas. utilizada. Se prohíbe el uso de cables
• No abandonar la sonda si está en fun- de diámetro superior al previsto en la
cionamiento. ficha técnica de la máquina de son-
deos.
• Comprobar el correcto funciona-
miento de todos los controles. • Los cables de maniobra deberán
cumplir también las normas indica-
• Vigilar los indicadores de control de
das para el cable de percusión.
la sonda.
• A la finalización de la jornada de tra-
• Prestar atención a ruidos no habitua-
bajo, la boca del sondeo deberá que-
les.
dar cerrada. El trépano se situará de
forma estable, independiente del ac-
cionamiento de los mandos.
Medidas de seguridad durante
• El cuadro de mandos de la máquina
la operación
deberá quedar suficientemente prote-
• Todos los motores tienen que ir equi- gido para que no pueda ser accionada
pados con un mecanismo, de fácil ac- por personal no autorizado.
ceso, que permita pararlos en caso de
emergencia.
Medidas de seguridad
• En las bombas, compresores y cal-
en los desplazamientos
derines, las presiones máximas y el
diámetro de las tuberías correspon- • Todos los accesorios de perforación,
dientes deberán estar indicadas clara- especialmente barrenas o tubos de-
mente en una placa situada en lugar berán estar perfectamente inmovili-
visible. zados.
• Todos estos elementos estarán equi- • Antes de realizar cualquier maniobra,
pados con válvulas de seguridad ade- el operador de la sonda se asegurará
cuadamente calibradas, que deberán de que no existan personas u obstá-
ser controladas y limpiadas frecuen- culos próximos a la máquina.
temente. • El personal de operación deberá co-
• Las tuberías de presión deberán po- nocer el gálibo y dimensiones de la
der soportar una presión doble de la máquina, así como su peso en rela-
máxima prevista en el trabajo. ción con posibles limitaciones en el
• Con el fin de evitar la entrada de itinerario de desplazamiento.
aguas superficiales y el deslizamiento • La deslizadera o mástil de perfora-
de objetos al pozo, la tubería de em- ción se situará en posición abatida
boquillado deberá sobresalir al me- durante los desplazamientos.
56
• Se inspeccionará con frecuencia, du- • El émbolo del pistón del gato no de-
rante los desplazamientos, los siste- berá salir más del 70 % de su recorri-
mas de inmovilización de las barrenas do total.
o tubos de perforación. • La unión entre los tramos de tubería
• La superficie del terreno deberá estar se efectuará por soldadura, en caso de
en condiciones de circulación ade- tubería de acero y por roscado en las
cuadas, sin zanjas, piedras u obstruc- de PVC.
ciones. • Las tuberías, tanto de carácter provi-
• Se prestará atención a la existencia de sional como las definitivas, deberán
posibles canalizaciones o conduccio- estar retenidas por una abrazadera o
nes subterráneas en el itinerario de sistema de sujeción en superficie, con
desplazamiento. una base suficiente para impedir su
• Se observará la existencia de líneas deslizamiento al interior del pozo.
eléctricas aéreas. La sonda deberá
mantenerse a una distancia de segu-
ridad mínima de 10 m de cualquier
línea eléctrica.
• Durante el transporte el operador
ocupará el lugar de conducción de-
signado por el fabricante. No se per-
mitirá la presencia de personas no
autorizadas sobre la sonda durante el
transporte.
Medidas de seguridad en las operaciones

de entubado e izado de cargas
En las operaciones de entubado:
• El espesor de pared de las tuberías de
revestimiento será función del diáme-
tro del sondeo y de su profundidad.
• La introducción en el pozo, tanto de En el levantamiento con grúas:
la tubería provisional como de la de-
finitiva, se hará con el cabrestante y • Asegurarse de que la carga a despla-
el cable de entubación de la máquina, zar es acorde con las características
suspendiéndola mediante mecanis- de la grúa, y se dispone de todos los
mo o útil adecuado que impida su materiales necesarios.
deslizamiento. En caso de utilizar un
pasador éste deberá asegurarse sufi- • El objeto estará sólidamente ama-
cientemente para evitar su desplaza- rrado, con eslingas de características
miento lateral. Está prohibido el uso apropiadas y en perfecto estado de
de grilletes o el paso de un cable por conservación.
perforaciones de la tubería. • Cuando el objeto tenga aristas vivas
• Cuando en la recuperación de la tu- se colocarán cantoneras de protec-
bería deban emplearse gatos, estos ción de la eslinga.
serán siempre hidráulicos. En cada • Las maniobras de izado y desplaza-
apoyo deberá prepararse una base de miento serán dirigidas por una sola
balasto de 20 cm de espesor y 1,5 m2 persona, que utilizará con preferencia
de superficie. un código de señales.
57
Medidas durante las soldaduras • Cuando del trabajo de soldadura se

pueda derivar algún peligro para el
Los trabajos de soldadura serán reali-
entorno se situará como protección
zados sólo por aquellas personas adecua-
una pantalla metálica aislante.
damente instruidas y designadas por el En-
cargado o Supervisor. Antes de utilizar el • Los trabajos de soldadura en vehícu-
equipo, el operario comprobará el perfecto los con batería se realizarán una vez
estado del mismo. desembornada ésta.
• Las soldaduras en depósitos que ha-
• El oficial y ayudante dispondrán de yan contenido gases o líquidos infla-
los medios de protección personal, mables se realizarán con especiales
tales como: precauciones.
o Manoplas resistentes al fuego • Nunca se dejará la pinza portaelec-
o Mandil de cuero o asbestos trodos sobre partes metálicas.
o Botas y polainas de seguridad • Los electrodos consumidos se de-
positarán en un recipiente protegido
o Ropa de trabajo moderadamente para prevenir incendios.
ajustada, bolsillos abotonados, y
limpia de aceite o grasa.
o Pantalla de protección facial con Soldadura y corte oxiacetilénico
cristal de características específicas
para soldadura eléctrica. • Las botellas estarán alejadas de fuen-
tes de calor, cables eléctricos, chispas
o Gafas especiales para soldadura y y convenientemente aseguradas para
corte oxiacetilénico. evitar su caída.
• Se dispondrá de elementos de extin- • Los trabajos se realizarán lo más lejos
ción apropiados. posible de materiales combustibles,
• El lugar de trabajo estará suficiente- inflamables o explosivos.
mente ventilado. • El área de trabajo dispondrá siempre
de ventilación adecuada.
• Los trabajos en recipientes o tuberías
que hayan contenido líquidos o gases
inflamables o explosivos se realiza-
rán con especiales medidas de pre-
caución, lavando con vapor o agua
caliente, y parcial o totalmente llenos
de agua. En todo caso con autoriza-
ción del Supervisor y la seguridad de
una perfecta desgasificación.
• El encendido del soplete se realizará
Soldadura eléctrica
con chispa, nunca con llama.
• La grapa de masa se situará tan cerca
• Cuando se produzca retroceso de lla-
como sea posible del punto de solda-
ma se cerrarán suavemente las llaves
dura, cerciorándose de su efectividad.
de las botellas, evitando otras manio-
• No podrán utilizarse como toma de bras tales como estrangular las man-
tierra o masa estructuras metálicas gueras, etc.
que soporten tuberías de gases o lí- • Durante los trabajos de soldadura o
quidos inflamables. corte, se evitará que las mangueras
• La ropa del operario y condiciones supongan un obstáculo para la circu-
del punto de trabajo carecerán de hu- lación o sufran deterioros por aplas-
medades. tamiento.
58
• Se evitará depositar las mangueras so- Las tareas de sostenimiento, ventila-

bre superficies manchadas de aceites, ción, transporte de herramientas y la pre-
grasas o disolventes. paración de la pega son tareas que com-
• No se abandonará el equipo dejando plican el trabajo. A esto hay que añadir,
el soplete abierto o encendido. además, que las caídas de piedras desde
una cierta altura producen una fuerza con-
• Las botellas deberán tener colocados
siderable de impacto, incluso en el caso de
sus capuchones cuando se termine el
piedras pequeñas que pueden soltarse an-
trabajo, se vayan a mover o estén vacías.
tes del saneo de la siguiente pega.
A continuación se examinan diferentes

métodos para la excavación de pozos con
explosivos, se comentan los equipos de
perforación más comunes, se describen las
características de explosivos y accesorios y,
además, se estudian y examinan las normas
básicas para la elaboración de planes de
tiro en pozos.
1.2. EXCAVACIÓN DE POZOS

MEDIANTE PERFORACIÓN
Y VOLADURA
En numerosos proyectos se hace ne-

cesaria la excavación de pozos, tanto en el
campo de la obra pública (centrales hidro-
eléctricas, pozos de ventilación en túneles
de carretera, etc.), como en minería subte-
rránea o captación de aguas.
En minería y obra pública se pueden

excavar tanto con medios mecánicos como
también con perforación y voladura. En
ocasiones se combinan estos dos métodos
con el fin de aprovechar las ventajas de
cada uno de ellos.
La excavación de pozos ha sido siem-

pre un trabajo costoso, que requiere per-
sonal con mucha experiencia y está sujeto
a ciertos riesgos. Figura 1.2.1. Excavación de un pozo de gran
sección con perforación y voladura
Los pozos se caracterizan por su traza-
do lineal y verticalidad, y la perforación de Por último, se describen de forma sen-
los mismos resulta compleja, al igual que la cilla y rápida las técnicas de desescombro y
carga del material volado. sostenimiento de este tipo de obras.
59
1.2.1. Métodos para la excavación de corte se vuela una sección de la espiral con
pozos con explosivos un ángulo lo suficientemente grande como
para que el tiempo que exige realizar un
Los métodos de ejecución de pozos corte completo coincida con un múltiplo
mediante perforación y voladura pueden entero del tiempo de trabajo disponible.
dividirse en tres grupos: método de ban-
queo, método de espiral y método de sec- Los barrenos en cada radio se perforan
ción completa. paralelos y con la misma longitud, ya que
siempre existirá una cara libre que en cada
posición desciende.
Método de banqueo
Este método es adecuado para pozos de
sección cuadrada o rectangular. Consiste en Método de sección completa
perforar en cada pega la mitad del fondo del Los métodos de sección completa se
piso, que se encuentra a una mayor cota, de- utilizan con mucha frecuencia en la exca-
jando la otra mitad para la recogida de aguas, vación de pozos tanto de sección rectangu-
si fuera necesario, o como hueco libre. lar como circular. Las técnicas de disposi-
ción de los barrenos son diversas, pues, de
Las voladuras actúan como en peque- forma similar a lo que sucede en el avance
ños bancos con un frente libre, desplazan- de túneles y galerías, es necesario crear
do el material hacia el hueco de la pega an- inicialmente con algunos barrenos una su-
terior. El sistema de perforación suele ser perficie libre, a no ser que se disponga de
manual con martillos neumáticos. un taladro de gran diámetro o chimenea de
expansión. Los tipos de voladuras emplea-
dos son: con cuele en “V”, cónico, paralelo
Método de espiral y con barreno de expansión.
En los pozos tradicionales canarios, el

método de excavación es a sección comple-
ta, ya que su escaso diámetro no permite
utilizar métodos como el de espiral.
1.2.2. Equipos de perforación en pozos
La ejecución de una buena perforación

es la base primordial para la calidad de una
voladura. En el diseño de una correcta
voladura intervienen tanto la perforación
como el explosivo. Es muy importante la
supervisión de la ejecución de las labores
de la perforación para que se ajusten al di-
seño, y así poder modificar los parámetros
hasta conseguir el rendimiento, produc-
ción y condiciones de seguridad deseados.
Figura 1.2.1.1. Método de excavación Un mal diseño o ejecución de la perfora-
de un pozo en espiral. ción no solo puede producir sobrecostes o
retrasos, sino graves accidentes derivados
Consiste en excavar el fono del pozo en de proyecciones incontroladas.
forma de una espiral, cuya altura de paso
dependerá del diámetro del pozo y el tipo En este capítulo solamente trataremos
de terreno a fragmentar. Dentro de cada de la perforación mecanizada, ya que hoy
60
en día resulta inviable la perforación ma-

nual. Los dos grandes métodos mecánicos
de perforación de rocas son los rotopercu-
tivos y los rotativos.
Los métodos rotopercutivos son los

más utilizados en todo tipo de rocas, y
pueden ser de martillo en cabeza o en el
fondo. La perforación de martillo en ca-
beza se base en realizar el corte de la roca Figura 1.2.2.1. Acciones básicas de la perforación
mediante una herramienta (boca) que es a rotopercusión.
golpeada mediante un pistón a través de un
elemento que los une (varillaje). Simultá-
neamente a la percusión la boca va girando,
y a su vez la roca fragmentada se evacua
mediante la inyección de aire a presión o
agua a través del varillaje. En la perfora-
ción de martillo en fondo, la perforado-
ra se introduce en el propio barreno y el
pistón golpea directamente sobre la boca,
y el varillaje queda sustituido por un tubo
hueco que se encarga de transmitir el giro
al martillo y de conducir el aire al mismo
desde el exterior. El accionamiento de los
martillos puede ser tanto hidráulico como
neumático.
Las acciones básicas de la perforación a

rotopercusión son las siguientes:
Foto 1.2.2.1. Martillo manual.
• Percusión o impacto: Los impactos En perforación de interior (horizontal

producidos por el golpeo del pistón y para techos) se utilizan mecanismos de
se transmiten a la boca y de ésta a la sujeción y empuje (empujadores), de ac-
roca. cionamiento también neumático que evi-
• Rotación: Con este movimiento se tan el esfuerzo del operario.
hace girar la boca para que los im-
pactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.
• Empuje o transferencia de fuerza: Se
ejerce para mantener el contacto en-
tre le útil de perforación y la roca.
• Barrido: Generado por la inyección
de un fluido que elimina los detritos
de perforación.
En la ejecución de pozos el equipo más

común es el martillo manual, que utiliza un
sistema de rotopercusión con martillo en Foto 1.2.2.2. Operario realizando labores de perfora-
cabeza de accionamiento neumático. ción con martillo manual equipado con empujador.
61
Las partes principales de un martillo

manual para la perforación interior se de-
tallan en la siguiente figura:
Foto 1.2.2.3. Martillo de perforación.
Los accesorios del martillo manual son

las mangueras y las barrenas.
Las características y diámetros de las

mangueras vienen determinados por el fa-
bricante, y deben ser aptas para soportar
presiones entre 10 y 12 kg/cm2. Debe vigi-
larse especialmente el estado de las mangue-
ras, ya que una rotura de las mismas puede
Figura 1.2.2.2. Pares del martillo de perforación. causar daños a cualquier trabajador que se
encuentre cerca. Existen válvulas automáti-
1. Cuerpo del martillo cas que se colocan a la salida del compresor,
2. Pistón y boquilla del tubo de barri- y que cortan el aire al producirse la rotura
do de la manguera, evitando así accidentes.
3. Cilindro
4. Empujador Las barrenas se componen de tres par-
5. Ensamble de bayoneta tes principales; enmangadura, cuerpo y
6. Válvula de entrada al pistón boca. La enmangadura es la parte de la ba-
7. Mecanismo de rotación (barra rifle) rrena que penetra en el buje del martillo, el
8. Cabeza de la barrena cuerpo es el tramo entre la enmangadura y
la boca, y la boca es la herramienta de corte
El accionamiento del pistón se conside la roca. La barrena tiene sección hexa-
gue mediante aire comprimido que produ- gonal y está perforada en el interior para
ce un movimiento de vaivén, que golpea la permitir el paso del fluido de barrido (agua
cabeza de la barrena a través de una pieza o aire). Las barrenas suelen ser integrales,
intermedia denominada colchón neumáti- con la boca en forma de bisel con una pla-
co. El mecanismo de rotación de la barrena ca de widia insertada y dos orificios en la
se consigue con un mecanismo denomina- punta para salida de aire; aunque también
do barra rifle, que mediante unas estrías de existen barrenas cónicas con bocas de bo-
giro y unas uñas de retención permiten la tones intercambiables.
rotación cuando avanza el pistón y retie-
nen el giro en el retroceso. En galerías y pozos de pequeña sección,
los diámetros de perforación están entre
El aire llega al martillo con aceite de en- los 27 y 40 mm. Es habitual en galerías y
grase, mediante la colocación entre éste y pozos el uso de barrenas de sección hexa-
la manguera y el martillo de un engrasador, gonal de 33 mm de diámetro y longitudes
que no es más que un depósito de aceite de 0’80; 1’20; 1’60 m, con placas de carburo
provisto de un Ventury. tungsteno (widia).
El barrido puede hacerse con aire, con En los pozos lo habitual es el uso de
agua o con mezcla de agua y aire. martillos de perforación manuales sin
62
empujador, realizando la presión el opera- • Densidad de encartuchado.

rio con su propio peso. • Resistencia al agua.
El uso de máquinas de perforación • Humos.
montadas sobre un chasis (jumbos) no se • Sensibilidad.
usa en pozos tradicionales canarios ya que
• Estabilidad química.
los más pequeños trabajan en pozos de 6 m
de diámetro.
Potencia explosiva y poder rompedor
Los jumbos verticales para pozos pue- Se puede definir la potencia explosiva
den ser neumáticos o hidráulicos, y tie- como la capacidad que posee el explosivo
nen velocidades de penetración de 1,5 - 2 para quebrantar y proyectar la roca. Esta
metros o más por minuto. Los barrenos característica depende fundamentalmente
normales se efectúan en muy poco tiem- de la composición del explosivo. La poten-
po, por lo que es preciso realizar con más cia de un explosivo se mide en porcentaje
frecuencia los movimientos de los brazos, en relación con la goma pura, a la que se le
emboquillado de barrenos, cambios de bo- asigna por convenio la potencia del 100 %.
cas de perforación, etc. Estos jumbos pue-
den perforar en una gama muy amplia de En cuanto al poder rompedor, es una
diámetros, pueden disponer desde un solo característica del explosivo que nos indica
brazo hasta cuatro brazos que se abren y la capacidad de quebrantar la roca debida a
se cierran, y su campo de aplicación varía la onda de detonación.
desde la excavación de pozos de 6 m de
diámetro hasta los 10 m de diámetro. Velocidad de detonación
Se entiende por detonación de un ex-
plosivo a la transformación casi instantá-
nea de la materia sólida que lo compone en
gases. La velocidad a la que se produce esta
transformación se denomina velocidad de
detonación, siendo su unidad de medida
metros por segundo.
Densidad de encartuchado
Figura 1.2.2.3. Jumbo vertical para pozos. Depende del tipo de componente em-
pleado en su fabricación, ya que cuanto
mayor es la densidad del explosivo, mayor
1.2.3. Explosivos y accesorios es la concentración de carga para un diá-
metro de barreno determinado.
Propiedades de los explosivos
La carga de explosivos de densidad in-
La selección del explosivo más idóneo
ferior a 1,1 en barrenos con agua, resulta
para un fin determinado, supone conocer
muy laboriosa ya que se hace muy difícil
las características de cada explosivo y a
llenar completamente los barrenos puesto
partir de ellas, elegir el que más convenga
que los cartuchos tienden a flotar.
al tipo de aplicación que se precise.
Las características básicas de un explo- Resistencia al agua
sivo son: Se entiende por resistencia al agua,
• Potencia explosiva. aquella característica por la cual un explo-
sivo, sin necesidad de envuelta especial,
• Poder rompedor. mantiene sus propiedades inalteradas du-
• Velocidad de detonación. rante un período de tiempo en contacto
63
con la misma. Los explosivos gelatinosos Los explosivos industriales se clasifi-

(gomas), hidrógeles, y emulsiones, resisten can según su composición y tecnología de
perfectamente cuando son cargados en ba- mezcla en:
rrenos con agua, y en consecuencia, per-
• Explosivos convencionales (dinamitas)
miten su utilización en barrenos que con-
tienen agua en su interior. Nunca se deben o Gelatinosos (gomas)
emplear explosivos pulverulentos (Anfos) o Pulverulentos
en contacto directo con el agua. • Anfos
Humos • Hidrogeles
Se designa con esta palabra al conjun- • Emulsiones
to de productos gaseosos resultantes de la
• Heavy Anfo
reacción de detonación de la explosión (al-
gunos de ellos muy tóxicos), entre los que
se hallan vapores nitrosos (NOx), vapor de Los explosivos convencionales o dina-
agua, monóxido de carbono (CO) y anhí- mitas son aquellas mezclas sensibles al de-
drido carbónico (CO2). tonador entre cuyos ingredientes figura la
nitroglicerina. Su número y clase es extre-
Sensibilidad madamente variado según países y marcas,
Se puede definir la sensibilidad de un variando también sus componentes adicio-
explosivo como el mayor o menor grado nales, siendo los principales componentes
de energía que hay que comunicarle para los siguientes:
que se produzca su explosión. Se dice por • Explosivo base: nitroglicerina.
lo tanto que un explosivo es muy sensible
• Explosivos complementarios: trilita,
cuando detona sin dificultades al detona-
nitrobenceno, etc.
dor y a la onda explosiva que se produzca
en sus cercanías. • Aditivos generadores de oxígeno: ni-
trato amónico, nitrato sódico, nitrato
Estabilidad química potásico, así como cloratos y perclo-
La estabilidad química de un explosivo ratos.
es la aptitud que éste posee para mantener- • Sustancias que aumentan la potencia:
se químicamente inalterado con el paso del aluminio, silicio y magnesio.
tiempo.
A continuación vamos a describir cada
Explosivos comerciales una de las familias de explosivos, así como
Dividiremos los explosivos comerciales sus características principales.
en dos grandes grupos.
Explosivos gelatinosos (gomas)
• Explosivos con nitroglicerina. Son Este tipo de explosivos reciben su
sin duda los más potentes de los dos. nombre por su consistencia gelatinosa
Esta cualidad no es siempre la me- obtenida al mezclar nitroglicerina con ni-
jor, ya que en ocasiones se prefieren trocelulosa (esta mezcla es aún más ener-
explosivos menos potentes, con el gética que la propia nitroglicerina). Sus
fin de conseguir una granulometría principales ventajas son su consistencia
grande. Son explosivos más delica- plástica, una gran densidad, magnífico
dos, necesitan mejores condiciones comportamiento al agua y una gran po-
de almacenamiento. tencia, siendo la goma pura el más poten-
• Explosivos sin nitroglicerina. Son más te de los explosivos comerciales, que es el
seguros, algo más estables y también que se usa como patrón de referencia. La
de una potencia apreciable, aunque goma pura ha sido sustituida por las de-
menor. nominadas gomas especiales, debido pre-
64
cisamente a su elevada sensibilidad unida sistencia, como su propio nombre indica

a su alto precio. es pulverulenta. Son explosivos adecuados
para la voladura de rocas semiduras o duras,
y en general, su uso está restringido a barre-
nos en los cuales no haya presencia de agua.
Anfos
Estos explosivos de tipo pulverulento
están constituidos por nitrato amónico y
un combustible líquido. Son explosivos
muy insensibles, y necesitan de una buena
iniciación para su correcta detonación, lo
que puede conseguirse con cebos de explo-
sivo tipo gelatinoso (goma).
Foto 1.2.3.1. Cartuchos de dinamita de diferentes

diámetros.
En la tabla siguiente se resumen las ca-

racterísticas de las gomas fabricadas por
MAXAM (UEE):
Goma1 Goma2 Goma2

Nombre comercial
ED EC ECO
Potencia relativa % >90 >85 >85
Densidad encart.
1,45 1,4 1,45
g/cm3
Velocidad
6.000 5.200 5.300 Foto 1.2.3.2. Anfo envasado en saco de 25 kg.
detonación m/s
Calor de Explosión
cal/g
1.205 1.114 1.125 Debido a su consistencia pulverulenta,
no tienen resistencia al agua, por lo que su
MUY MUY aplicación en barrenos que contengan este
Resistencia al agua BUENA
BUENA BUENA
elemento está totalmente desaconsejada.
Voladuras Voladuras En labores subterráneas su uso está des-
Voladuras
Aplicaciones de rocas de rocas
de rocas aconsejado, debido a la alta proporción de
principales duras y duras y
duras
semiduras semiduras gases tóxicos que producen.
Tabla 1.2.3.I. Características de los explosivos Hidrogeles (Slurries)

tipo goma fabricados por UEE.
Podemos definir los hidrogeles como
composiciones explosivas formuladas en
Estos explosivos son adecuados para la términos de un sistema de oxidación – re-
ejecución de voladuras en lugares con gran ducción. Están constituidas por una par-
cantidad de agua, tanto en trabajos a cielo te oxidante (nitratos inorgánicos) y otra
abierto, como en trabajos subterráneos. reductora, con suficiente cantidad de O2
como para reaccionar violentamente con
Explosivos pulverulentos el exceso de O2 del agente oxidante. Las
Los explosivos pulverulentos son pro- características más notables son su exce-
ductos que llevan en su constitución un lente resistencia al agua, su gran seguridad
compuesto desencadenante de la reacción en el manejo y el transporte, no producen
explosiva que, suele ser la nitroglicerina y ningún dolor de cabeza, y por último los
en algunos casos también trilita. Su con- humos de la explosión son de muy baja
65
toxicidad. Su aplicación más clara es su labores subterráneas en general, en cuatro

utilización como carga de fondo en los ba- categorías:
rrenos, así como la ejecución de voladuras
1. De primera categoría o sin grisú:
subterráneas.
aquellas en las que no se han pre-
sentado grisú ni otros gases infla-
Emulsiones explosivas
mables.
Una emulsión es una dispersión de un
2. De segunda categoría o débilmente
líquido inmiscible en otro. Están compues-
grisuoso: aquellas en las que puede
tas por dos fases, la primera es la oxidante,
desprenderse en cantidad reducida
y la segunda es la oleosa, donde se encuen-
grisú u otros gases inflamables.
tran los combustibles. Es un explosivo con
alta velocidad de detonación y excelente 3. De tercera categoría o fuertemente
resistencia al agua. grisuoso: aquellas en las que puede
desprenderse en cantidad abundan-
te grisú u otros gases inflamables.
4. De cuarta categoría o con despren-
dimiento instantáneo de gas: aque-
llas en las que puede desprenderse
de forma súbita grisú u otros gases
inflamables, originando el arrastre
violento de cantidades importantes
de roca.
Los explosivos de seguridad necesitan

estar catalogados como tales. Esta catalo-
gación y clasificación se realiza atendiendo
a unas pruebas y criterios concretos.
Foto 1.2.3.3. Emulsión encartuchada.
La normativa actual española fija tres
clases de explosivos de seguridad denomi-
Heavy anfo nadas:
Este explosivo es una mezcla de emul- • Tipo II
sión con anfo. • Tipo III
• Tipo IV
Explosivos de seguridad
Se utilizan en la minería del carbón,
fundamentalmente subterránea, debido a En la Instrucción ITC 10.4-01 DISPO-
la presencia de grisú (metano mezclado con SICIONES ESPECIALES PARA TRA-
aire). Aunque por las características geoló- BAJOS CON GASES O POLVOS IN-
gicas del archipiélago no existe carbón; sí FLAMABLES O EXPLOSIVOS se define
se ha detectado la presencia de metano de el ámbito de uso de cada uno de los tipos
origen volcánico en algunas galerías de la de explosivos en función del tipo de labor
Isla de Tenerife. Por ello creemos necesa- a ejecutar en la mina. Para ello se deter-
rio comentar las características que deben minan unas modalidades de disparo de la
cumplir los explosivos empleados en estas pega que se pueden realizar según que tipo
circunstancias. de labores.
El REGLAMENTO GENERAL DE
Elección del explosivo
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
MINERA (RGNBSM) clasifica, atendien- La elección de un explosivo debe hacer-
do a la existencia de grisú, a las minas y se de acuerdo con una serie de condiciones
66
que es preciso tener en cuenta. Algunas • Explosivos de seguridad: solo en el

de las condiciones vienen impuestas por caso de presencia de gases inflama-
la propia legislación y otras se deducen de bles y bajo las prescripciones de la
las propias características del explosivo. En Instrucción ITC 10.4-01.
función de las características del explosivo,
hemos de tener en cuenta una serie de pará- En los pozos de Canarias se utilizan casi
metros para realizar una correcta elección. con exclusividad las dinamitas (GOMA
1-ED y GOMA 2-ECO), ya que además
En nuestro caso particular se trata de de la idoneidad ya comentada para obras
una obra subterránea para la captación de subterráneas, se añade su poder rompedor.
aguas con las siguientes características:
• Tipo y lugar de trabajo a efectuar Sistemas de iniciación y accesorios
• Obra subetrránea de voladura
• Diámetro de los barrenos Iniciar un explosivo significa provocar
la detonación del mismo. Para explosivos
• Pequeño
sensibles al detonador, la iniciación puede
• Tipo de roca a volar realizarse bien introduciendo un detona-
• Por lo general roca dura a muy dura dor en el interior de un cartucho, al que
• Presencia de agua en los barrenos llamaremos cartucho cebo, y que estará en
contacto con el resto de la carga, o adosan-
• Ocasional do un cordón detonante a la carga explosi-
• Seguridad del explosivo va, el cual a su vez se iniciará por medio de
• Por lo general sin presencia de gases un detonador, trasmitiendo la detonación a
inflamables la citada carga.
En el caso de explosivos que precisen

Debido a las circunstancias anteriores una energía de iniciación superior a la pro-
tendremos una serie de explosivos no re- porcionada por un detonador, se emplean
comendados y otros recomendados para multiplicadores para provocar la detona-
su uso en pozos: ción. Estos últimos se iniciarán a su vez
EXPLOSIVOS NO RECOMENDADOS mediante detonadores o cordón detonante.
• Anfos (nagolita): debido a la toxici- Detonadores eléctricos. Descripción

dad de sus gases, a que ocasionalmen- A parte de la correcta elección de un
te puede haber agua en los barrenos y explosivo, el éxito de una voladura está
a que necesita grandes diámetros para frecuentemente condicionada al buen uso
una buena iniciación. Tienen poca de los elementos accesorios, que participan
potencia ya que en la mayoría de los directamente en el proceso primario de la
casos las rocas son duras. iniciación. Dentro de estos accesorios en
• Explosivos pulverulentos: desacon- la técnica de voladura eléctrica, sin duda el
sejados por su baja resistencia al agua. más importante es el detonador, tanto por
los riesgos que pudiera entrañar su mani-
EXPLOSIVOS RECOMENDADOS pulación como, sobre todo, por la influen-
• Hidrogeles: buena resistencia al agua, cia sobre los resultados de la voladura y
gases de muy baja toxicidad. fragmentación del escombro.
• Emulsiones: buena resistencia al El detonador eléctrico se compone de
agua, gases de muy baja toxicidad. tres partes, que van colocadas dentro de
• Gomas: excelente resistencia al agua, un casquillo de aluminio o cobre. Este úl-
alta potencia, aunque los gases son de timo se usa en las minas de carbón. Las
toxicidad media. tres partes de que está compuesto el deto-
67
nador son: la eléctrica, la retardadora y la do. Por el contrario, los detonadores ins-
explosiva. La parte eléctrica va colocada tantáneos o de número cero no la llevan.
en la zona superior del casquillo, y está
formada por el inflamador o cerilla y por En los detonadores de tiempos, esta
los hilos de conexión, que son de distin- parte retardadora, va colocada en la zona
tos colores según el tipo de detonador. El intermedia del detonador, es decir, entre
inflamador o cerilla es una pequeña resis- el inflamador y la carga explosiva. Se trata
tencia recubierta de pasta explosiva. Esta de un pequeño casquillo metálico, llamado
resistencia llamada también puente de portarretardo, que está lleno de una pas-
incandescencia como en las bombillas, va ta explosiva retardadora de precisión que
conectada a los hilos de conexión y a tra- arde a una velocidad calculada.
vés de ellos recibe la corriente eléctrica. Si
la intensidad es lo suficientemente grande La parte explosiva está alojada en la
el puente se calienta, hasta alcanzar una zona inferior del casquillo, y está com-
temperatura, que produce la inflamación puesta por dos cargas, una menor llamada
de la pasta explosiva de la cerilla. carga primaria y otra mayor llamada carga
base o secundaria. El detonador eléctrico
funciona de la siguiente manera:
Cuando una corriente eléctrica pasa

por los hilos de conexión, atravesando la
pequeña resistencia de la cerilla, si la In-
tensidad de corriente es lo suficientemente
grande, hace que se caliente la resistencia
hasta alcanzar la temperatura de inflama-
ción de la pasta explosiva que rodea a la ce-
rilla. La inflamación de la cerilla provoca la
inflamación del elemento retardador caso
de que el detonador sea de tiempo; cuando
el elemento retardador termina de arder, la
combustión llega a la carga primaria que
detona y hace detonar a su vez a la carga
base o secundaria.
Si el detonador es instantáneo o de nú-

mero cero, no lleva portarretardo, y la ceri-
lla hace explosionar directamente a la carga
primaria y ésta a la carga base. Es decir, la
inflamación de la cerilla y la explosión de
las cargas es instantánea.
Clasificación de detonadores eléctricos.

Se clasifican en función de los siguien-
tes criterios:
• Por su retardo en la detonación.
Figura 1.2.3.1. Esquema de un detonador eléctrico o Detonadores de retardo de medio
segundo.
La parte retardadora solamente existe o Detonadores de microrretardo de
en los detonadores de tiempo, es decir, en 20 a 30 milisegundos.
los detonadores de retardo o microrretar- o Detonadores instantáneos.
68
• Por su sensibilidad eléctrica. Los detonadores de retardo de medio

o D. sensibles S. segundo hacen explosión con una deter-
o D. insensibles I. minada secuencia a intermedios regulares
de medio segundo. Se diferencian de los
o D. altamente insensibles A.I.
instantáneos en que están provistos de una
• Por su aplicación. pasta, que interpuesta entre la píldora del
o D. sísmicos. inflamador y la cara primaria, produce el
efecto de retardo. Con este tipo de deto-
o D. antigrisú.
nadores se consigue, al existir un interva-
o D. bajo presión de agua. lo de tiempo suficiente entre un número
y el siguiente, que cada barreno produzca
el arranque de la parte de roca correspon-
diente, dejando al barreno consecutivo una
superficie libre.
Los detonadores de microrretardo son

de constitución análoga a los de retardo,
con la diferencia de que la pasta de retar-
dación tiene una velocidad de combustión
mucho mayor. Estos detonadores tienen
un intervalo de tiempo entre dos detona-
dores distintos de 20 – 30 milisegundos.
Han constituido un gran avance en la téc-
nica de arranque por explosivos y su em-
pleo es indispensable en cielo abierto y
explotaciones subterráneas.
Foto 1.2.3.4. Detonador eléctrico instantáneo.
La sensibilidad eléctrica de un deto-
nador es la cantidad de energía eléctri-
Los detonadores instantáneos son de- ca que necesitan para que se produzca la
tonadores sin pasta de retardo, reducidos inflación de la cerilla. Teóricamente los
al número cero. Se aplican a cielo abier- detonadores de un determinado tipo de
to en la primera línea de tiro, al lado del sensibilidad deben inflamarse con la mis-
frente libre, y en taqueos secundarios. En ma corriente mínima; aunque el fabrican-
estos detonadores al incidir la píldora so- te lo que garantiza es una CORRIENTE
bre la carga primaria, la explosión coin- RECOMENDADA, que es la intensidad
cide en el instante de apretar el botón del de corriente suficiente (algo mayor que la
explosor. mínima) con la cual se consigue explosio-
nar a todo los detonadores de una misma
sensibilidad. Este valor es muy importan-
te para garantizar que no quede ningún
barreno sin detonar en una voladura. Por
este mismo motivo siempre se han de em-
plear en una voladura detonadores de la
misma sensibilidad.
El fabricante también garantiza que

con una corriente igual o inferior a la lla-
mada CORRIENTE DE SEGURIDAD
ningún detonador se puede inflamar. Este
Foto 1.2.3.5. Detonadores eléctricos
dato también es muy importante para evi-
de microrretardo tar iniciaciones involuntarias.
69
A continuación se muestran los principales tipos de detonadores fabricados por UEE.
Tabla 1.2.3.II. Clasificación de los detonadores fabricados por UEE.
Los principales riesgos de iniciación Para aquellos casos en el que por pro-
involuntaria de detonadores eléctricos son blemas de posible iniciación indeseada,
las siguientes: no sea factible el disparo con detonadores
• Electricidad estática eléctricos, existen otros accesorios que nos
permiten secuenciar correctamente las vo-
• Proximidad de líneas de transporte laduras.
de energía
• Emisoras de radio Los detonadores nonel desarrollados
• Tormenta con aparato eléctrico en Suecia permiten el cebado de los barre-
nos sin utilizar líneas eléctricas. La segu-
ridad de manejo de estos detonadores es
Detonadores no eléctricos:
muy alta así como es muy sencilla su ma-
nipulación, lo que hace que al margen de
su elevado costo, constituye una notable
ventaja.
Cordón detonante
Un cordón detonante es una cuerda
flexible e impermeable que contiene en su
interior un explosivo (pentrita), cuya ve-
locidad de detonación es de 7.000 metros
por segundo. El cordón detonante se em-
plea fundamentalmente para transmitir a
los explosivos la detonación iniciada por
Foto 1.2.3.6. Detonador Nonel. un detonador.
70
o heavy-anfo. Están compuestos por un

explosivo de alta potencia y velocidad de
detonación (pentolita).
Foto 1.2.3.7. Cordón detonante.
Para la iniciación de explosivos median-

te el cordón detonante únicamente se pre-
cisa colocar el cordón en contacto con el
explosivo, para que en éste se produzca la Foto 1.2.3.9. Multiplicador o booster.
detonación. A su vez la iniciación del cor-
dón, se puede realizar mediante un detona-
dor o mediante otro cordón que amaestre Aparatos de comprobación y disparo de la
los diferentes cordones que existan en la pega eléctrica
voladura. Con el empleo del cordón deto- Tanto la operación de comprobación de
nante únicamente es posible realizar vola- la resistencia de la pega, como el posterior
duras instantáneas; para evitar este incon- disparo, debe llevarse a cabo con aparatos
veniente surgen los relés de microrretardo, adecuados a estos fines. Estos aparatos no
que son artificios que, intercalados entre el solamente deben realizar una operación
cordón detonante, interrumpen la detona- determinada, sino que la deben hacer en
ción del mismo durante 15 ó 25 milisegun- condiciones seguras. Así, por ejemplo, un
dos, según el tipo, creando en las voladuras óhmetro debe medir con una corriente lo
conexionadas con cordón detonante, un suficientemente baja como para no iniciar
efecto de retardo similar al proporcionado los detonadores, y un explosor debe po-
por los detonadores eléctricos de micro- seer la suficiente energía como para iniciar
rretardo. un determinado número de detonadores,
sin riesgo de fallos.
Un óhmetro es un aparato destinado a

medir resistencias. Su aplicación en vola-
duras eléctricas es enorme, pues permite al
artillero comprobar y medir el circuito de
voladura, investigar defectos de continui-
dad en detonadores, medir aislamientos,
derivaciones, etc. Los óhmetros especial-
mente diseñados para utilizar en voladuras
suelen ser de dos tipos. Los de menos pre-
cisión, pero de uso más sencillo, se suelen
denominar comprobadores, porque con
Foto 1.2.3.8. Relés de microrretardo.
ellos no se pretende medir una resistencia,
sino solamente comprobar que el circuito
Multiplicadores (booster) está cerrado y que el valor de la resistencia
Son iniciadores de voladura que se uti- es más o menos el esperado; sirven también
lizan para iniciar explosivos de baja sensi- para detectar faltas de aislamiento en la lí-
bilidad, tipo anfo, hidrogeles, emulsiones nea o la continuidad o no de un detonador.
71
Los de mayor precisión son aparatos

diseñados para medir con cierta exactitud
la resistencia de un circuito o la de un solo
detonador. En ambos casos pueden ser
tanto analógicos como digitales.
Foto 1.2.3.10. Óhmetro digital.
Aunque la iniciación de un detonador

eléctrico puede conseguirse mediante la
Foto 1.2.3.11. Modelos diferentes de explosores.
conexión a una red eléctrica o empleando
baterías de acumuladores; el sistema más
usado por la autonomía, ligereza y seguri-
dad que presentan respecto a los otros dos Almacenamiento de explosivos
métodos es el empleo de explosores. Para almacenar los explosivos se utili-
zan los polvorines auxiliares de distribu-
Se denominan explosores las máquinas ción o minipolvorines. Tienen forma de
generadoras de corriente eléctrica que se caja fuerte, construidos en hormigón o
utilizan para iniciar la pega eléctrica. Tienen acero, están totalmente ancladas al terreno,
la ventaja, sobre otras fuentes de energía, de tienen puerta de acero provista de cerradu-
que en cada disparo sólo suministran una ra de seguridad.
cantidad de energía limitada, con lo que se
evitan los riesgos de accidentes que pueden La capacidad máxima de estos almace-
provocar otros sistemas de encendido. Los nes es de 50 kg o 500 detonadores, y han
explosores habitualmente utilizados para la de estar homologados por el Ministerio de
pega eléctrica son de dos tipos: explosores Industria, ya que han de cumplir unas con-
de dinamo y explosores de condensador diciones técnicas mínimas definidas en el
(los más utilizados). artículo 190 del Reglamento de Explosivos.
72
Cuando se instalan más de un polvo- cálculo de la carga, estudiándose dos casos

rín, se han de respetar las distancias mí- principales:
nimas que establece el Reglamento de ex-
• Arranque contra las superficies libres
plosivos.
de uno o varios barrenos sin carga
• Voladura contra el frente libre del
pozo, en dirección perpendicular al
eje del pozo.
El plan de tiro de un pozo se podría di-

señar de igual manera que el plan de tiro de
un túnel, pero la dificultad del desescombro
obliga a fragmentar la roca en tamaños lo
suficientemente pequeños para que pueda
ser cargada y elevada fácilmente. Esta limi-
tación provoca que tanto la carga individual
Foto 1.2.3.12. Polvorines auxiliares de distribución. de explosivo de cada barreno, así como la
separación entre ellos (piedra) sea diferente
de cuando la excavación es horizontal.
1.2.4. Diseño de voladuras
Así, aumentando la carga individual de
El método de avance más usado es el de cada barreno y/o disminuyendo la separa-
sección completa. Las técnicas de disposi- ción de los mismos se consigue un material
ción de los barrenos son diversas, pues al de granulometría más pequeña, pudiéndo-
igual que ocurre en el avance de túneles y se ser cargado y elevado por los equipos de
galerías, en el caso de los pozos es nece- desescombro.
sario crear inicialmente una superficie li-
bre con algunos barrenos, siempre que no Si bien, a la hora de elaborar el plan de
se disponga de un taladro inicial vacío de tiro de un túnel o una galería se distingue
gran diámetro. entre cuele, contraríele, destroza, hastiales
y zapateras, en la excavación de un pozo
Actualmente, en la excavación de pozos mediante perforación y voladura solamen-
con explosivos, las voladuras pueden efec- te se distingue entre barrenos de cuele,
tuarse de diferentes formas, por medio de: contracuele, destroza y recorte.
• Un barreno único de gran diámetro
sin carga y barrenos de pequeño diá-
metro cargados
• Algunos barrenos de diámetro medio
o grande sin carga y barrenos de pe-
queño diámetro cargados
• Todos los barrenos de mediano o pe-
queño diámetro cargados.
Se considera un barreno de gran diáme-
tro el que tiene un calibre mayor de 100
mm, un barreno de diámetro medio cuando
éste oscila entre 60 mm y 100 mm y un
barreno de pequeño diámetro el que tiene
calibre menor de 60 mm.
Esta clasificación se hace considerando Figura 1.2.4.1. Distribución de los barrenos

la perforación desde el punto de vista del en la sección de un pozo.
73
En la figura pueden observarse las dis- galerías o túneles. Los resultados que se
tintas zonas de voladura en las que se efec- han obtenido hasta la fecha son interesan-
túan los barrenos. tes, presentando la ventaja adicional de una
mayor sencillez de la perforación.
Los tipos de voladuras empleadas en
avance de pozos a sección completa son: Una variante de las anteriores la consti-
con cuele en cuña o en “V”, paralelo y con tuyen las voladuras con barreno central de
barreno de expansión. gran diámetro o chimenea. En estos casos
se dispone de una cara libre más efectiva
Los cueles en cuña son los más emplea- que favorece la rotura y desplazamiento de
dos en los pozos circulares, debido, por un la roca, así como su carga.
lado, a la facilidad con que se puede me-
canizar la perforación de los barrenos y, Tanto la profundidad de las pegas
por otro, al menor consumo de explosivo como el número de barrenos dependen de
con respecto al cuele de barrenos paralelos. un gran número de variables como son: el
Los taladros se disponen formando en la tipo de terreno, el diámetro de las cargas
parte central diversas superficies cónicas de explosivo, esquema de voladura, tipo de
invertidas, tal como se ve en el ejemplo de cuele, organización de los trabajos y sobre
la figura. todo sección de la excavación.
En lo referente a los explosivos, si se

utilizan encartuchados, la relación entre el
diámetro de los barrenos y el calibre de los
cartuchos pequeños debe estar entre 1,2 y
1,25 o disponer de una holgura de unos 10
mm en los grandes.
La conexión de los detonadores puede

realizarse tanto en serie como en paralelo;
disponiendo en este último caso los circui-
tos en forma de anillos.
Figura 1.2.4.3. Disposición de una conexión

de los detonadores en paralelo.
Figura 1.2.4.2. Diseño de una voladura con cuele en
cuña en un pozo de ventilación de un túnel.
A continuación se dan una serie de cri-
El cuele de barrenos paralelos trabaja terios de diseño de los esquemas de perfo-
de forma semejante a como lo hacen en las ración en cada una de las zonas citadas.
74
Cuele y contracuele LEYENDA

Los barrenos empleados para el arran- D = DIÁMETRO DEL BARRENO VACIO
que contra uno o más taladros vacíos se de- (mm)
nominan de cuele, a diferencia de los otros d = DIÁMETRO DEL BARRENO CAR-
que pueden ser de contracuele, destroza o GADO (mm)
recorte. B = PIEDRA
A = DISTANCIA ENTRE CENTROS DE
En cuanto al diseño del cuele y el con- BARRENOS (mm)
tracuele no presenta diferencia alguna con
respecto al plan de tiro que se elaboraría Es importante tener en cuenta la dife-
para un túnel, puesto que en esta zona la rencia entre piedra (distancia entre la cara
roca resulta lo suficientemente fragmenta- libre y el centro del barreno cargado) y la
da por la alta densidad de carga. distancia entre los centros de los dos barre-
nos, tal como se aprecia en la citada figura.
Una regla sencilla para calcular la pie-
dra entre el barreno central de expansión Para el cálculo de los barrenos de con-
de gran diámetro y el más próximo a él car- tracuele puede utilizarse la relación:
gado es la siguiente:
B = 0,7 x L
B = 0,7 x D
siendo:
B = Piedra (mm)
D = Diámetro del barreno central de ex-
pansión (mm).
En caso de disponer de 2 barrenos de

expansión de gran diámetro esta relación B = 0,7 x L
se modificará de la forma siguiente:
B = 0,7 x 2D
LEYENDA
En las siguientes figuras se representan B = PIEDRA (mm)
las variables geométricas que intervienen L = CARA LIBRE (mm)
en el diseño del cuele.
Destroza
Al contrario que en otro tipo de vola-
duras la gran diferencia estriba en aque-
llos barrenos que se llaman de destroza,
ya que para conseguir una mayor frag-
mentación de esta zona se deben cargar
algo más y/o disminuir la piedra existente
entre barrenos.
En voladuras en banco la piedra máxi-

ma oscila entre 35 y 45 veces el diámetro
de perforación y en túneles esta relación
varía entre 20 y 28 veces el diámetro de los
barrenos, debido a tres causas principales:
75
1. Mayor confinamiento de las cargas lo más pequeña posible. El margen de em-

de explosivo. boquille depende de las necesidades de es-
2. Ausencia de inclinación de los ba- pacio del equipo de perforación utilizado.
rrenos.
La concentración de la carga en los ba-
3. Falta de cooperación entre las cargas.
rrenos de contorno debe ser lo más pequeña
posible, siendo habitual utilizar los valores
Por lo que respecta a voladuras en pozos,
de la siguiente Tabla, así como los esquemas
la piedra máxima varía normalmente entre
geométricos que también se indican.
15 y 20 veces el diámetro de perforación.
Se debe tener en cuenta el error de per- DIÁMETRO

CONCEN- ESPACIA-
foración (emboquille y desviación de los TRACIÓN PIEDRA MIENTO DE
BARRENO
DE CARGA (m) BARRENOS
taladros). Así, por ejemplo, es normal con- (mm)
(kg/m) (m)
siderar los siguientes valores:
35-45 0,16 0,7-0,8 0,5-0,6
• Error de emboquille = 0,05 m. 45-51 0,20 0,8 - 0,9 0,6-0,7
• Error de desvío del taladro = 0,02 m 51 0,25 1 0,8
por metro lineal perforado.
Tabla 1.2.4.I. Parámetros de diseño del recorte.
Recorte
La carga de fondo no debe sobrepasar las
En lo que se refiere a los hastiales la cantidades que se dan en la siguiente Tabla.
concentración de carga y la separación en-
tre barrenos será función de la calidad del
recorte que se desee, dependiendo del tipo DIÁMETRO DE CARGA DE FONDO
BARRENO (mm) (kg)
de obra que se ejecute.
30 0,1
• Un buen recorte proporciona las si- 40 0,175
guientes ventajas:
50 0,33
• Mayor resistencia de la roca rema-
nente Tabla 1.2.4.II. Cargas de fondo en barrenos de recorte.
• Menor necesidad de refuerzos o sos- En muchas ocasiones al emplear cargas

tenimiento grandes en los barrenos de franqueo próxi-
• Zona agrietada más reducida alrede- mos a la zona de recorte se puede ejercer
dor del contorno final una influencia desfavorable sobre dicho
• Menor necesidad de inyecciones recorte, y que es más acentuada en rocas
blandas. En estos casos habrá que reajustar
• Menor sobreexcavación la perforación y la carga de estos barrenos.
• Trabajo de saneo más sencillo.
La siguiente Tabla indica los valores
En el caso de rocas de baja resistencia aconsejables para la carga de los barrenos
un buen recorte tiene mayor importancia de franqueo próximos al contorno final.
de cara al resultado final.
DIÁMETRO CARGA DE CARGA DE
Es preciso prestar una especial aten- DE BARRENOS FONDO COLUMNA
ción a que la alineación y emboquille de (mm) (kg) (kg/m)
los barrenos del contorno final se haga 30 0,30 0,40
con el máximo cuidado. Es necesario dar
40 0,45 0,60
un margen para efectuar el emboquille de
los barrenos del contorno final; ello impli- 50 0,75 1
ca un perfil escalonado o irregularidad del Tabla 1.2.4.III. Carga de fondo y de columna de los
contorno de la roca, que además debe ser barrenos de franqueo cercanos al recorte.
76
Número de barrenos anteriormente, a las dificultades que supo-

nen las labores de descombro.
En el diseño de un plan de tiro el núme-
ro de barrenos depende de varios factores,
Diámetros de perforación
como son los parámetros propios del te-
rreno, la distribución geométrica de los ta- Por lo que respecta a los diámetros de
ladros, el explosivo elegido, el diámetro de perforación, éstos oscilan entre 37 mm y
perforación, el tipo de cuele y sobre todo 51 mm (11/2” y 2”). Desde hace muchí-
la sección de la excavación. simo tiempo se estudia y analiza la in-
fluencia que pudiera tener el diámetro de
Sin embargo, Espley-Jones y Wilson perforación en la excavación de los pozos,
(1979), a través de diferentes experiencias existiendo numerosas experiencias a este
en la excavación de pozos con explosivos respecto en la antigua Unión Soviética, Es-
realizadas en Sudáfrica, llegaron a una ex- tados Unidos y Francia.
presión que les permitía estimar el número
de barrenos en función del diámetro del El aumento del diámetro de perforación
pozo a excavar: presenta varias ventajas: mejor concentra-
ción del explosivo, reducción del número
NB = 2 x D2P + 20 de barrenos, disminución del tiempo de
perforación y también del tiempo de carga
del explosivo.
Siendo:
A través de experiencias realizadas en la
NB = Número de barrenos mina de Bergmannsglück/Westerholt, con
Dp = Diámetro del pozo (m) cartuchos de 40 mm y 26 mm de diámetro,
se observó que el uso de los primeros sig-
Es importante reseñar que todas estas nificaba un ahorro considerable del núme-
experiencias se llevaron a cabo con cargas ro de barrenos, próximo al 50 % al utilizar
de explosivo de 32 mm de diámetro. el mayor diámetro.
En la siguiente figura puede verse la Sin embargo, el consumo de explosivo

representación gráfica de la ecuación an- aumentaba ligeramente, alrededor del 10
terior. %, pero este inconveniente se compensaba
con el ahorro de detonadores y accesorios
225 de voladura.
200
175
Esta disminución en el número de ba-
Nº DE BARRENOS
150
125
rrenos debida al empleo de cartuchos de
100 mayor diámetro reduce, como ya se ha
75
indicado, el tiempo de perforación y tam-
50
25
bién el tiempo de carga. Esta reducción
0 está próxima al 55 % con respecto al uso
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de cartuchos de menor diámetro.
DIÁMETRO DEL POZO (m)
Figura 1.2.4.4. Número de barrenos necesarios

Consumo específico de explosivo y per-
en función del diámetro del pozo. foración específica
Comparando el consumo especifico de
La profundidad de los barrenos no explosivo para un pozo y el de una galería
suele superar los 3 m, puesto que para se observa que el del primero es mayor que
profundidades mayores el tiempo de des- el del segundo, alrededor de un 10 %.
escombro se elevaría de tal forma que des-
equilibraría todo el ciclo de excavación del Este aumento, como ya se ha indicado
pozo, esto es debido, como se ha indicado reiteradamente, es debido a la necesidad de
77
romper la roca en trozos de tamaño sufi- 7

cientemente pequeños para que puedan ser )
3
6
m
cargados. /
(m
A5
IC
ÍF
E 4
C
Durante la ejecución de la Central hi- P
ES
N3
droeléctrica subterránea de Aldeadávila Ó
I
C
de la Ribera (Salamanca), excavada en una A2
R
O
F
roca de tipo granítico de buena calidad, se P
ER 1
obtuvieron numerosos datos referentes al 0

0 20 40 60 80 100 120
consumo específico en galerías y también SECCIÓN (m2)
en pozos.
Diámetro de perforación: 51 mm (2 pulgadas) Número de
Ordenando convenientemente estos barrenos (N)
resultados, referentes al consumo especí- Longitud de perforación (L): 2 m
Longitud real de perforación: 1,8
fico de explosivo en pozos y galerías, se Parámetro de conversión túnel-pozo (Pc): 1,5
obtienen las curvas de la siguiente figura, Perforación específica (m/m3)
en las que se aprecia que la disminución
del consumo específico lógicamente au- Figura 1.2.4.6. Perforación específica en pozos
de distinta sección.
menta cuando la sección a excavar es ma-
yor y, además, que el consumo específico
En los pozos tradicionales canarios las
de explosivo en pozos es mayor que en
perforaciones tienen por lo general 1,20,
galerías.
m con avances reales de 1 m. En el caso
de un pozo de 3,40 m de diámetro y 30
barrenos, aplicando el mismo parámetro
de conversión túnel – pozo, resulta una
perforación específica de 5,95 m/m3. Este
valor de perforación específica sigue la
misma relación sección / perforación es-
pecífica que la citada Central subterránea
de Aldeadávila de la Ribera, en pozos de
diámetros <20 m.
Ejemplo de plan de tiro de un pozo tra-

Figura 1.2.4.5. Consumo específico de explosivos
en pozos y galerías
dicional canario excavado a sección com-
pleta (cuele en cuña o en V)
Con respecto a la perforación especí- De los tipos de cuele en ángulo más uti-
fica y teniendo como referencia también lizados el más usual es el llamado cuele en
la excavación de la citada Central subte- cuña o en V.
rránea de Aldeadávila de la Ribera, en un
pozo ésta aumenta entre un 30 % y un 50 Estos cueles necesitan una cierta an-
%, en relación a la perforación específi- chura de excavación para lograr un buen
ca en galerías. Este aumento también es avance. En pozos estrechos, como el del
debido a la misma exigencia de romper la ejemplo, el ángulo de la cuña se reduce y la
roca en tamaños menores para su poste- voladura se hace más dificultosa.
rior carga.
La precisión de la perforación es un
Estos resultados se han representado de factor muy importante y que posee gran
forma gráfica, en la cual se puede apreciar influencia sobre el resultado de la vola-
la disminución de la perforación específi- dura; cuanto más se acerque a la realidad
ca de un pozo al aumentar las secciones de el esquema de perforación teórico, mayor
excavación. será la cooperación entre barrenos.
78
El ángulo del vértice interior de la cuña una mayor sección que con cueles en pa-
ha de ser como mínimo de 60°. En caso de ralelo; sin embargo, su gran limitación
que este ángulo fuese menor se tendría que estriba principalmente en los problemas
aumentar la concentración de explosivo derivados de la perforación, además de
por barreno. presentar también mayores proyecciones.
La piedra para cada cuña es función de Como ejemplo se muestra el plan de

la concentración de explosivo de cada ba- tiro de un pozo tradicional canario:
rreno.
• El diámetro de la sección a excavar
es de 3,4 m, con excavación a sección
En estas voladuras se han de tener en
completa
cuenta los siguientes aspectos:
• Sección de la obra: 9,079 m2.
• La altura de la carga de fondo tiene
que ser al menos igual a un tercio de • La roca a excavar es un basalto
la profundidad del barreno • El diámetro de perforación es de 33
• La concentración de la carga de co- mm
lumna debe de ser igual a la mitad de • El explosivo utilizado es GOMA 2
la carga de fondo ECO (diámetro del cartucho 26 mm).
• La longitud del retacado debe ser • El número de tiros es de 30
igual a 0,3 x B, siendo B la piedra; así • Se usan detonadores de retardo
mismo debe de adaptarse el espacia-
miento de los barrenos, para que no • La longitud de perforación es de
haya un exceso de roca en la parte de 1,20 m
la columna. • El avance real es de 1 m.
Los barrenos de contracuele y destro-

za se perforan también en ángulo y para
cargarlos se pueden utilizar como guía los
valores de la siguiente Tabla:
DIÁMETROS DE PIEDRA (m) CARGA DE FONDO CARGA DE ZONA DE

BARRENOS (kg/m) COLUMNA (kg/m) RETACADO (m)
(mm)
30 0,70 1,00 0,42 0,40
38 0,80 1,60 0,64 0,45
45 0,90 2,20 0,95 0,50
48 1,00 2,40 1,05 0,55
51 1,10 2,80 1,10 0,60
Tabla 1.2.4.IV. Parámetros de perforación y voladura

(contracuele y destroza).
A diferencia de los barrenos del cuele,

aquí la carga de columna debe ser igual a
0,4 veces la concentración de la carga de
fondo.
Con los cueles en cuña, el número de

tiros es inferior al que resultaría para un
pozo de igual sección pero excavado con
un cuele paralelo, según se puede observar
en la Figura 1.2.4.4.
Esto es debido a que utilizando estos Figura 1.2.4.7. Esquema de perforación de un pozo
cueles en cuña o en V, se abre de principio tradicional canario con cuele en V.
79
Costes de excavación de pozos En siguiente figura se puede ver un ci-

clo de trabajo típico de un pozo excavado
Los costes de excavación de un pozo
con explosivos. Se trata de un ciclo de tra-
dependen de muchos factores:
bajo típico para una jornada de 24 horas.
• Tipo de roca a excavar Como puede observarse, la operación bá-
• Sección sica que consume la mayor parte del tiem-
po es el desescombro con 12 horas, seguida
• Tipo de mecanización de la perforación con 6 horas.
• Clase de explosivo y distribución es-
pacial del mismo en la pega DESCRIPCIÓN DE LA HORA
• Experiencia y formación del perso- ACTIVIDAD Nº
nal.
El ciclo de excavación de un pozo de- IMPREVISTOS 24
pende básicamente de los mismos factores, RETIRADA DE EQUIPO DE PERFORACIÓN 23

por lo que el coste de excavación está rela-
cionado con estos. Al aumentar la sección 22
del pozo disminuye fuertemente el coste
21
de excavación, algo lógico puesto que el
número de barrenos, el consumo específi- 20
co y la perforación específica también dis-
19
minuyen con la sección.
16
Si representásemos en una gráfica el
coste de excavación de un pozo incluyen- 17
DESESCOMBRO
do solo los costes de perforación y voladu- 16
ra y los de extracción del escombro:
15
• Mano de obra
• Maquinaria 14
• Almacén (explosivos, material de per- 13

foración, etc.)
12
• Servicios
11
• Costes indirectos.
PREPARACIÓN DE DESESCOMBRO 10
El resultado de la distribución de cos-
tes, aunque solo de manera orientativa, se- VENTILACIÓN 9
ría el siguiente: CARGA Y VOLADURA 8
7
Distribución de costes
VARIOS 6
5%
MANO DE 5
OBRA PERFORACIÓN
ALMACÉN
40%
35% 4
3
MAQUINARIA
20%
2
PREPARACIÓN DE PERFORACIÓN 1
Figura 1.2.4.8. Distribución de costes en la excava- Figura 1.2.4.9. Ciclo de trabajo de un pozo
ción de pozos mediante perforación y voladura. excavado con perforación y voladura.
80
1.2.5. Desescombro de la cuba sea mayor, la carga no debe so-

bresalir nunca del borde de ésta, para evitar
Las labores de desescombro se reali- la caída accidental de alguna roca; en cual-
zan por medio de una cuba construida en quier caso los operarios que permanecen en
chapa de acero, denominada también “ca- el interior del pozo han de estar provistos
charrón”. Pude ser de sección cuadrada o de casco en todo momento.
circular, y dispone de un mecanismo para
volcar y facilitar su descarga.
Foto 1.2.5.2. Dumper para el transporte de materiales.
Una vez en el exterior y separada la

cuba de la vertical del pozo, el material se
vierte sobre el transporte (generalmente un
dumper pequeño), y se traslada hasta la es-
combrera que por lo general está a pocos
metros de la boca del pozo.
Poniendo como ejemplo la voladura

del capítulo anterior se obtiene el siguiente
Foto 1.2.5.1. Cuba o cacharrón dispuesta volumen de escombros por pega:
en la vertical del pozo.
• Diámetro del pozo: 3,40 m.
Las dimensiones del pozo no permiten • Potencia de arranque: 1 m.
mecanizar la carga, de manera que la vola- • Sección del pozo: 9,079 m2.
dura ha de fragmentar la roca lo suficiente
para que pueda realizar la carga manual- • Volumen de arranque: 9,079 m3.
mente. • Coeficiente de esponjamiento: 1,20
• Volumen de escombros por pega:
Una vez disparada la pega y evacuados 10,895 m3.
los gases y polvo, la primera acción antes • Capacidad de la cuba: 1,200 m3.
de proceder a la carga es supervisar que no
haya quedado ningún cartucho sin explo- • Número de cubas por pega: 9,079 uds.
sionar y que las paredes son estables y pro-
ceder a su saneo. La capacidad del dúmper para el trans-
porte del material suele ser de tres tone-
Mientras duran las labores de deses- ladas, para poder transportar de una vez
combro, uno o dos obreros permanecen en todo el material izado en la cuba.
el interior del pozo, de manera que se han
de extremar las precauciones durante el iza- En ocasiones el pozo dispone de vías
do de la cuba cargada. Aunque la capacidad para el transporte del material, realizándose
81
éste por medio de vagonetas que son em- un cráter hasta que se alcanza terreno fir-
pujadas a mano. me, a partir de donde se comienza la exca-
vación del pozo de manera tradicional.
Foto 1.2.6.1. Anillo de hormigón armado en un

pozo construido en materiales sueltos.
El sostenimiento de los primeros me-

tros, al tener que soportar mayores esfuer-
zos, suele estar armado, e incluso puede
requerir la colocación de bulones.
Foto 1.2.5.3. Vías para el transporte con vagonetas
de mina desde la boca del pozo hasta la escombrera. El sostenimiento habitual es la cons-
trucción de anillos de hormigón, armados
o no, ejecutados conforme se avanza la ex-
cavación. En ocasiones también se recurre
a sostenimientos de mampostería de piedra
o ladrillo.
Foto 1.2.5.4. Vagoneta para el transporte de material.
1.2.6. Sostenimiento o fortificación

Foto 1.2.6.2. Detalle de sostenimiento con mam-
El sostenimiento es siempre necesario postería hormigonada.
en los primeros metros de excavación, don-
de las características geomecánicas de los Como ya se ha comentado, el sosteni-
terrenos no suelen ser buenas. Por lo ge- miento se lleva a cabo en los primeros me-
neral los primeros metros están constitui- tros del pozo, o bien cuando los terrenos
dos por material suelto o poco compacto, son poco competentes, reforzando solo di-
y en ocasiones se recurre a su retirada dichos tramos. Tras la excavación, en los tra-
recta mediante excavadora, construyendo mos que se requiere se coloca una armadura
82
y posteriormente el encofrado. Al tener el El hormigón se desciende en un cubi-

pozo un contorno circular se tiene que uti- lote mediante el cabrestante, y se vierte a
lizar un encofrado curvo, utilizándose pane- través de una canaleta hasta el interior del
les de muchos estratos para poder darle la encofrado. El encofrado se llena hasta que
curvatura deseada. Los paneles de encofrado se rebose para evitar la formación de bolsas
se sujetan al suelo y laterales mediante unos de aire.
puntales metálicos para soportar la presión.
En la profundización de pozos tradicio-
nales canarios y de galerías, los explosivos
son el método más usado, ya que es el que
proporciona mayores rendimientos en el
arranque. Como técnica auxiliar se utiliza
la perforación mecánica para la realización
de los barrenos que se utilizarán en la pega.
Foto 1.2.6.3. Aspecto del interior de un pozo

encofrado.
Las fases del proceso de excavación me-

diante explosivos, en los tramos en los que
no sea necesario el sostenimiento serán:
• Perforación del frente de trabajo.
• Carga del explosivo.
• Disparo de la pega.
• Evacuación de humos y ventilación.
• Saneo de hastíales y techo.
• Carga y transporte del escombro.
• Replanteo de la nueva pega.
Foto 1.2.6.4. Detalle de instalación de armaduras
en el fondo de un pozo.
Foto 1.2.6.5. Detalle de hormigonado

en un pozo.
83
Las medidas de seguridad generales son: ciones de trabajo no siempre óptimas. Los
problemas más importantes son aquellos
• Antes de la perforación lavar el frente y
derivados del polvo y del ruido generado
sanearlo con una barra para asegurarse
por los martillos, la proyección de esquir-
que no quedan restos de explosivo.
las, detonaciones ocasionadas por restos
• Nunca se deben usar los fondos de de explosivos y accidentes debidos a caídas
los barrenos de la pega anterior como por la mala limpieza del suelo. Las medidas
emboquille de los nuevos taladros. correctoras a aplicar son:
• Los fondos de los barrenos suelen
• El personal tiene que hacer uso de
con centrarse en la zona del cuele,
auriculares antirruidos, gafas de se-
es por esto por lo que se recomienda
guridad para evitar proyecciones en
descentrar ligeramente el cuele y al-
los ojos y, cuando sea aconsejable
ternar su posición en cada pega.
utilizar máscaras respiratorias.
• Una vez acabada la perforación, se
revisarán todos los barrenos, ya que • Realizar la perforación mediante vía
cuando comienza la carga del explo- húmeda o bien con captadores de
sivo no se puede perforar. polvo.
• Buena limpieza del frente de trabajo
Perforación de barrenos retirando las rocas resbaladizas para
evitar malas posturas y caídas.
Se considerará solamente la perforación
manual, ya que el empleo de jumbos no es • Antes de barrenar, sanear bien obser-
posible en las secciones habituales de po- vando si existen restos de explosivos.
zos y galerías de Canarias. • No se utilizarán barrenas de tamaños
desproporcionados, ya que si estas
son excesivamente largas el riesgo de
roturas se agrava.
• Las mangueras tienen que disponerse
alineadas y si es posible fijadas a las
paredes.
• El frente de trabajo estará convenien-
temente iluminado.
• Queda prohibido utilizar fondos de
barrenos de pegas anteriores como
emboquille de los nuevos taladros.
• Antes de comenzar la carga del ex-
plosivo se deben revisar los barrenos
realizados.
• Se debe prestar especial atención a
la manipulación manual de cargas y
a los riesgos derivados (trastornos
músculo-esqueléticos).
• El ayudante de barrenista no puede
permanecer por delante de éste.
Carga de barrenos
Los accidentes derivados de la perfora- Este tipo de operaciones implica la
ción manual son inherentes a la utilización manipulación de explosivos por lo que las
de unos equipos robustos y a unas condi- medidas de seguridad se han de extremar.
84
• Antes de realizar la pega tendremos

que comprobar con un medidor
de resistencias. El comprobador ha de
estar convenientemente calibrado para
asegurarnos la fiabilidad de la medida.
• El explosor a utilizar tiene que ser

adecuado al número de detonadores
que se vayan a utilizar en la pega, si
no tiene energía suficiente para ini-
• Han de estar supervisadas por perso- ciarlos se podrían producir fallos.
nal cualificado. • Antes de proceder a la pega se avisará
• Las fases de perforación y carga de- a todo el personal mediante señales
ben quedar claramente diferenciadas. preestablecidas.
• El transporte de explosivos hasta ga- • Los frentes quedarán totalmente des-
lerías y pozos exige que los vehículos pejados, el último que abandone la
estén diseñados para este propósito zona será el artillero. Todo el perso-
y las personas que los transporten nal se mantendrá por detrás del área
cuenten con la capacitación adecuada. de seguridad.
• La cantidad de explosivo transporta-
da será la precisa para su uso inme-
diato.
• Está totalmente prohibido fumar al
realizar estas operaciones.
• Los detonadores y explosivos no se
deben transportar conjuntamente.
Hasta el momento de su utilización
han de guardarse por separado.
• Los detonadores eléctricos han de ser
de alta insensibilidad.
• Se deben comprobar las corrientes
inducidas por las líneas eléctricas cer-
canas.
• Los detonadores deben mantenerse
en cortocircuito con los terminales
conectados entre sí. Evacuación de humos y ventilación.
Revisión de la pega.
Disparo de la pega • Después de la pega se esperará a que

se despeje la zona de los humos y el
• Los detonadores han de mantenerse polvo producido por la detonación.
en cortocircuito con los terminales • El artillero será el primero en acceder
conectados entre sí. a la zona y será quien se asegure de
• Todas las líneas deben estar cortocir- que el explosivo se ha consumido y
cuitadas cuando no se utilicen. todos los barrenos han detonado.
85
• Si la pega falla se revisarán todas las manera el material puede sobresalir

conexiones y se comenzará nueva- de las paredes.
mente repitiendo toda la operación. • Cuando se usan cubas de vuelco que
• Si algún barreno falla se realizará uno no tienen raíles guía, únicamente se
paralelo a una distancia de 20 cm, una operará cuando el sistema de cierre
vez se cargue se disparará para deto- esté asegurado.
narlo por simpatía. • Los explosivos transportados por
• Los hastiales de galería y pozo, así elevador deben ser colocados por una
como el techo de la galería, deberán persona autorizada y sólo ella podrá
revisarse y sanearse, si es necesario, viajar con los mismos. No se trans-
después de cada voladura. portarán los accesorios de voladura
con el explosivo principal.
Carga y transporte de escombros • Cuando la cuba descienda por un
El desescombro tiene lugar tras la vola- pozo en construcción el operador la
dura y ventilación, en el caso de excavación parará a 10 m del fondo, y esperará la
mediante explosivos, y tras la excavación me- orden desde abajo para seguir el des-
cánica en los materiales en que no sea necesa- censo.
rio el uso de dinamita. El desescombro cons- • Nunca usar de manera conjunta la
ta de las operaciones de carga y transporte. cuba o jaula cargada con material
para el transporte de personal.
La carga es la operación que consiste
en la recogida del material arrancado pre- • Sobredimensionar, si es necesario, la
viamente. Generalmente la carga en pozos cuba o jaula de transporte sin sobre-
se realiza de manera manual debido a las cargarla y no dejar elementos salien-
reducidas dimensiones de estos (alrededor tes que puedan caer.
de 3 m de diámetro) y a la imposibilidad de • Subir la cuba a una velocidad adecua-
usar medios mecánicos. da para evitar caídas de material.
• Colocar, si es posible, guías por las
El transporte es aquella operación que
cuales pueda ascender la cuba o jaula.
tiene como objetivo recoger los productos
arrancados y cargados para después trasla- • El personal que permanezca en el
darlos hasta el punto final de destino. En fondo del pozo durante las operacio-
los pozos, para el traslado de los materia- nes de ascenso o descenso de cargas
les se utiliza normalmente una cuba que se ha de llevar siempre puesto el casco.
desplaza con un cabrestante.
El transporte en los pozos se refiere tan-
to al material excavado que se extrae me-
diante cubas, como al descenso de cargas,
por ejemplo, tubos, cerchas, material de ex-
cavación, etc. Las medidas de seguridad son:
• Se debe prever una salida de emer-
gencia, la cual puede ser desde una
escalera hasta una jaula que se accio-
na con una fuente de energía que no
sea la principal.
• Los cables, las plataformas y las luces
deben ser inspeccionadas a diario por
personal competente.
• Las cubas no deben sobrecargarse ni
en peso ni en volumen. De ninguna
86
Sostenimiento o fortificación sivos, en los que el personal que los eje-

cuta ha de permanecer en su interior en
Existen diferentes tipos de sostenimien-
unas condiciones mínimas de salubridad
to o fortificación:
laboral. Además, en mucho casos la exis-
Bulonado, Cerchas, Hormigón enco- tencia de galerías de fondo en el interior de
frado, Hormigón proyectado, etc. pozos dificulta su ventilación; de manera
• El sostenimiento ha de ser adecuado que hemos considerado necesaria la incor-
al tipo de material a afianzar. poración de este capítulo, que es una adap-
• Hay que prestar especial cuidado al tación del capítulo de Ventilación del Ma-
aplastamiento por la posible caída de nual Técnico para la Ejecución de Galerías,
rocas. editado por esta misma Consejería.
• El sostenimiento se colocará lo más La ventilación es la circulación del aire
rápido posible, debiendo sanear pri- por el interior de un pozo o galería, que
mero la zona, de esta manera reduci- permite su renovación y mezcla con el aire
remos los accidentes, tanto en su co- exterior. Aunque algunos terrenos son muy
locación como en posteriores labores. porosos y permiten una cierta circulación de
Los pozos se ven afectados por la presión aire (ventilación natural); en la mayoría de
del terreno, por lo que se hace necesario los casos la composición del aire de un pozo
proceder a reforzar sus paredes en aquellos o galería difiere bastante del exterior, sobre
puntos donde las rocas no sean competentes todo en terrenos poco porosos y/o cuando
para evitar hundimientos. Esta circunstancia existen emanaciones naturales de gases; en
es muy común en los primeros metros de cuyo caso suele ser necesario el uso de técni-
excavación. Cuando se realiza una fortifica- cas de ventilación forzada para hacer que el
ción se procura que dure en el tiempo por aire sea lo más parecido al del exterior.
lo que el material más empleado es el hor-
migón. Las normas básicas de seguridad en Hasta hace relativamente poco tiempo
el sostenimiento de pozos son las siguientes: eran muy pocos las galerías y pozos con ven-
• Se deben entibar las paredes del pozo tilación forzada. Éstos renovaban su aire gra-
a medida que se profundice. cias a la ventilación natural del terreno a tra-
vés de huecos y grietas, además de los grifos
• La distancia entre el fondo y el borde acoplados a la tubería del aire comprimido.
inferior de la entibación no superará
nunca 1,5 m. La ventilación tiene por objeto estable-
• Utilizar una plataforma de trabajo en cer en el interior de la obra subterránea una
las partes bajas para evitar tropiezos corriente de aire procedente del exterior
con las piezas del encofrado durante que, permita mantener su atmósfera con
el trabajo y los traslados. una composición, temperatura y grado de
• Se instalarán escaleras que cumplan humedad, compatible con la seguridad, la
las disposiciones de la Ordenanza salud y el trabajo. El clima en el interior de
General de Seguridad. la obra subterránea se ve permanentemente
• La zona de trabajo ha de estar lo sufi- alterado por efectos originados por la acti-
cientemente iluminada. vidad laboral y la propia naturaleza de los
terrenos atravesados.
2. Instalaciones auxiliares La necesidad de mantener una atmósfera

respirable no tóxica, y en unas condiciones
ambientales óptimas, obliga a renovar el
2.1. VENTILACIÓN aire de la obra mediante sistemas de venti-
lación (siempre que la ventilación natural
Introducción no sea suficiente); para así impedir que los
Este tipo de instalaciones es necesaria gases y humos generados por las voladuras
para los pozos excavados mediante explo- y por las distintas labores de construcción,
87
alcancen unas concentraciones limite pre- de técnica minera o el uso de explosivos”

determinadas. Las concentraciones lími- (Art. 1° del R.G.N.B.S.M.), se exige que:
te de gases, así como las condiciones de
la atmósfera en el interior de una obra sub- “En las labores en fondo de saco, se es-
terránea se tratan en la tercera parte de este tablecerá una ventilación secundaria si las
manual, Aspectos generales de seguridad. circunstancias lo exigiesen” (R.G.N.B.S.N,
Art. 67).
La mayor emisión de contaminantes de
origen no natural se da en la pequeña zona En la I.T.C. 04.7.01, se detalla más esta
del frente de avance, que es además donde exigencia diciendo:
suele concentrarse el personal. Los opera-
rios de construcción se verán sometidos a la “En las labores en fondo de saco en ac-
acción de los contaminantes presentes en la tividad, de más de 15 metros en horizontal
atmósfera durante toda su jornada laboral. o de 5 metros en pendiente, se establecerá
Durante la ejecución del pozo o la galería, el una circulación secundaria con conducción
sistema de ventilación deberá ir adaptándo- independiente. No obstante, la Autoridad
se a los cambios que se vayan produciendo Minera podrá establecer excepciones en el
al ir avanzando el proyecto, así como a los caso de grandes cámaras que ventilen por
cambios que se dan a lo largo de una jorna- convección o de labores que puedan reali-
da, pues existen causas contaminantes que zarlo por difusión.
se localizan en el tiempo, como el disparo
de las voladuras, que generan una gran can- Para labores de este tipo con más de
tidad de gases tóxicos y polvo. 300 metros en horizontal o de 50 metros en
El esquema de ventilación de un pozo o pendiente, se solicitará la autorización de la
una galería, al tener una sola entrada desde el Autoridad Minera Competente”.
exterior, se designa como de fondo de saco.
Por esto la forma de ventilación más normal En esta misma ITC se establece el cau-
es la que se obtiene asegurando una circula- dal mínimo de aire que “será función del
ción de aire desde la entrada de la labor has- número de personas presentes en el relevo
ta el frente por medio de una canalización más numeroso a razón de 40 litros por per-
o tubería en la que se hayan situado uno o sona y segundo”.
varios ventiladores. Si la corriente de aire
circula por dentro de la canalización desde la También se establece la velocidad de
embocadura hasta el frente, la ventilación se la corriente de ventilación que “no será
dice soplante; en caso contrario, es aspirante. superior a ocho m/s., salvo en los pozos,
traviesas y retornos principales que no se
utilicen normalmente para transporte de
Ventilación de pozos materiales o circulación de personal.”
Para pozos en roca no existen reglas
especiales de ventilación diferentes a las En la ITC 05.0.01 se establece la veloci-
de ventilación en fondo de saco. Aunque dad mínima de la corriente de aire en cual-
es recomendable la aplicación de algunos quier lugar de la mina en actividad que “...
principios lógicos, como por ejemplo em- En cualquier caso, no será nunca inferior a
plear ventilación soplante en pozos en roca 0,2 m/s”.
ejecutados descendentemente, para que los
gases calientes de la voladura suban en el Aunque no es habitual, en algunos
mismo sentido que el aire. En general es puntos de Tenerife se han localizado ema-
preferible la ventilación soplante, pues re- naciones de metano. Para las minas subte-
duce el número de tuberías del pozo. rráneas de carbón y labores con riesgo de
explosión, la ventilación de las labores en
fondo de saco se realizará según la I.T.C.
2.1.1. Aspectos normativos 05.0.03, que establece unas exigencias de-
terminadas en función de la categoría de la
Para todas las minas y labores subterrá- mina. Para saber cuáles son sus exigencias
neas en las que “se requiera la aplicación reglamentarias respecto a la ventilación,
88
primero ha de clasificarse la galería respec- • Aspirante

to a este gas (ITC: 04.1.01 Clasificación de • Mixta (aspirante y soplante)
las labores subterráneas).
La elección de uno u otro de estos es-
quemas depende de diversos factores como
2.1.2. Esquemas de ventilación. Criterios el caudal necesario, la distancia hasta la
de selección boca, método de excavación, etc; y en oca-
siones también de las costumbres.
Dependiendo del sentido de circula-
ción del aire se distinguen tres tipos de es- En la Tabla siguiente se enumeran las
quemas de ventilación: características y ventajas e inconvenientes
• Soplante de cada uno de los sistemas.
ASPIRANTE-SOPLANTE
OBJETIVOS SOPLANTE ASPIRANTE
(Mixta)
• Es de instalación sencilla. • Es de instalación más Cuando se avanza
• Permite el empleo de tuberías compleja. la galería con
de lona, sin armadura, de fácil • Requiere tuberías rígidas, EXPLOSIVOS, suele
Facilidad de manejo. o si son de lona, que esté utilizarse uno de los
instalación • Es la más económica. armada con espiral de otros dos esquemas,
VENTAJA acero. para que el aire llegue
• Más costosa. bien al frente. Si la labor
INCONVENIENTE es grisuosa, ello es,
• El aire se conduce muy rápido y • El aire entra muy además obligado (ITC
Temperatura en llega al frente más frío lentamente y se calienta 05.0.03 ap.2).
el frente VENTAJA antes de llegar al frente.
INCONVENIENTE El esquema aspirante,
se reduce casi
• Todo el aire de la instalación se • En general, la instalación exclusivamente al
dirige al frente, creando en él SOPLANTE del frente avance con minadores
buenas condiciones. sólo mueve una fracción y máquinas de corte,
POLVO, VENTAJA del aire. para evacuar más
Si la tubería está bien instalada • Si la instalación de rápidamente el polvo.
GASES en
tuberías no es buena, su
el FRENTE,
corta longitud garantiza Por estas razones, no
NIEBLAS siempre el movimiento de consideramos este tema
aire en el corte. en la Guía de Selección.
• En general:
INCONVENIENTE
• Deben retornar por galería, • Los gases retornan por la
ocasionando problemas al tubería (salvo la parte que
personal pueda recircular) evitando
INCONVENIENTE que el personal tenga que
GASES de la
sobre todo si el fondo de saco es respirarlos
VOLADURA
largo, pero se evita realizando VENTAJA
una buena instalación. sobre todo si el fondo
de saco es largo y la
instalación no es buena.
Tabla 2.1.2.I. Criterios de selección para los diferentes tipos de ventilación.
Ventilación soplante removido por el aire fresco soplado por la

tubería siendo así diluido y empujado a lo
En este esquema se instala una conduc-
largo de ella hasta su emboquille por don-
ción a través de la cual circula el aire desde
de es expulsado al exterior.
el exterior hasta las cercanías del frente de
avance. El tapón de humos, gases y polvo Los principales parámetros que carac-
que ocupa el fondo del pozo o la galería es terizan a la instalación son los siguientes:
89
• El caudal de aire soplado en el frente Un problema que presenta el esquema

• La distancia del extremo de la tube- de ventilación soplante es que el tapón de
ría de ventilación al frente. humos que se forma en el frente tiene que
desplazarse a lo largo de toda la obra hasta
• El diámetro de la tubería y la sec-
salir al exterior, con lo que el personal que
ción de la galería o pozo.
vuelve al trabajo tiene que atravesarlo.
El chorro de aire que sale de la tubería
de ventilación se va ensanchando y dismi-
Ventilación aspirante
nuyendo de velocidad, a la vez que arrastra
consigo una cierta cantidad del aire de la En este esquema de ventilación se as-
galería o pozo con el cual se mezcla. Re- pira el aire que ocupa el frente de avance
sulta de ello un barrido activo del aire hasta de la galería o pozo mediante una tubería
una cierta distancia de la tubería, más allá de ventilación. De esta forma, el aire en-
de la cual, por el contrario, el movimien- tra por la boca de la obra atravesando toda
to del aire se hace casi nulo. Si la distancia su sección, llega hasta el frente de avance,
entre el extremo de la tubería y el frente es mezclándose así con los distintos contami-
suficientemente pequeña todo el fondo de nantes que puedan existir en la atmósfera.
la obra queda barrido por el chorro de aire; Un ventilador acoplado a la tubería hace
si, por el contrario, la distancia es bastante que el aire del frente entre en ésta y sea ex-
grande, subsiste en el fondo una zona don- pulsado, por su otro extremo, al exterior.
de el aire está casi inmóvil y la eliminación
no se hace más que por difusión. La distan-
cia límite por encima de la cual el choque
de aire no alcanza el frente es del orden
de 15 a 18 m cuando el caudal excede de 1
m3/s, y de 12 a 15 m para un caudal de aire
comprendido entre 0,5 y 1 m3/s. Interesa
hacer la distancia al frente lo más pequeña
posible, pero este límite vendrá dado por
la necesidad de proteger las tuberías de las
proyecciones de la roca al disparar las vo-
laduras. Por último, hay que indicar que el
chorro es tanto más largo, y por tanto el
Figura 2.1.2.2. Esquema de ventilación aspirante
tiempo de purga más corto, cuanto menor
sea el diámetro de la tubería y más cerca
esté el tubo de ventilación a las paredes de
la galería o del pozo. La principal ventaja de este sistema
estriba en que al ser los humos aspirados
por la tubería, se evita el desplazamiento
de éstos a lo largo de la obra. Sin embargo,
la corriente de aire que procede del exte-
rior y circula por el interior en dirección
al frente, converge muy rápidamente para
introducirse en la tubería, de modo que, a
una pequeña distancia de la tubería en di-
rección al frente, del orden de dos metros,
desaparece todo movimiento sensible del
aire, siendo por esto difícil la limpieza total
de la atmósfera.
Los humos situados antes del extremo

Figura 2.1.2.1. Esquema de ventilación soplante de la tubería son arrastrados por la corriente
90
de aire que penetra en ella siendo su elimi- Ventilación por aspiración e impulsión
nación muy rápida. sucesivas (sistemas reversibles)
En este sistema de ventilación, em-
La limpieza total del frente es casi im-
pleando una sola tubería, se realiza pri-
posible, salvo si la distancia al frente es
meramente una fase de aspiración, en el
muy pequeña, del orden de algunos me-
transcurso de la cual se elimina la fracción
tros, o si se admite un tiempo de purga
de humos situada cerca de la boca de as-
excesivamente grande. La ventilación aspi-
piración. A continuación se sopla, por la
rante es prácticamente incapaz de limpiar
misma tubería, de forma que se pueda lim-
el frente y debe usarse en combinación con
piar el espacio comprendido entre el extre-
la soplante. Se usa sin combinar únicamen-
mo de la tubería y el frente, desplazando
te para avances de túneles realizados con
el aire contaminado a la parte situada por
minadores y máquinas de corte provistos
detrás del extremo de la tubería, para que
de sistemas para evacuar el polvo.
pueda ser eliminado en la siguiente fase de
aspiración. Se usa con ventiladores reversi-
bles y necesita de una tubería rígida o se-
Ventilación aspirante y soplante simul-
mirrígida. La duración total de la limpieza
táneas
del frente es superior a la que se tiene en
En este sistema de ventilación son ne- el caso de la ventilación soplante, pero al
cesarias dos tuberías, provista cada una producirse el desplazamiento del tapón de
de su ventilador, pero la tubería soplante humos muy diluido, desaparece el riesgo
puede ser corta, y su ventilador poco po- existente en aquél.
tente. Basta que la tubería soplante aspire
el aire unos metros más atrás de la boca de
la aspirante. El papel de la tubería soplante 2.1.3. Cálculo del caudal de aire necesario
es sólo homogeneizar el frente de avance.
Al ser la tubería muy corta (10 m, 20 m, a Entre las causas que provocan la con-
lo sumo 30 m) es posible que su diámetro taminación de la atmósfera, unas tienen un
sea muy pequeño y se podrá llevar con fa- efecto permanente y estable en el tiempo,
cilidad muy cerca del frente. Se consigue tales como el recalentamiento del aire por
un tiempo de purga muy pequeño, incluso los terrenos, la respiración del personal,
aunque el aire soplado sea muy poco. los gases de escape de los motores diesel,
o la formación de polvo durante la perfo-
ración. Otras, sin embargo, se muestran de
forma más localizada en el tiempo, como
los humos de disparo de los explosivos y el
desprendimiento de polvo que se verifica
en ese momento.
Los factores determinantes para la ven-

tilación de la galería o pozo suelen ser los
gases y humos producidos tras el disparo
de las voladuras, y los gases emitidos por
los motores de la maquinaria utilizada en el
frente en el caso únicamente de las galerías.
Figura 2.1.2.3. Esquema de ventilación aspirante
y soplante simultáneas.
El caudal de ventilación debe ser sufi-
En las galerías con ventilación aspiran- ciente para:
te, dejar un grifo abierto del extremo de la • Diluir los gases de los motores.
instalación de aire comprimido puede ha- • Proporcionar aire limpio para la res-
cer la función de ventilación soplante. piración del personal.
91
• Eliminar el polvo generado. t = Tiempo de purga deseado (min).

• Ventilación de los gases de la voladura. L = Distancia desde el frente de avance
• Renovar continuamente el aire de la hasta la boca de la galería (m).
obra.
Dilución de los gases de escape

de los motores diesel
Se considera que son necesarios 1.500
m3 de aire por cada hora y por cada ki-
logramo de gasoil consumido para diluir
suficientemente los gases de escape de los
motores diesel. Se considera también que
el consumo de gasoil de las máquinas que
trabajan en el frente es de 0,272 kg/kW h,
es decir 0,272 kg a la hora por cada kW de
potencia de la máquina. El valor obtenido
se multiplica por un factor de 0,6, pues se
supone que, como media, las máquinas tra-
bajarán a un 60% de su potencia nominal.
Foto 2.1.3.1. Tubería de ventilación de un pozo
(derecha).
Ventilación de los gases de la voladura
Los gases producidos por el disparo de Si se utiliza un esquema combinado as-
los explosivos, formados a elevada presión pirante con un ventilador y tubería auxilia-
y temperatura, se expanden por la atmós- res soplantes, al no tener que recorrer los
fera de la galería o pozo formando, al cabo gases de voladura toda la obra hasta salir
de unos minutos, un tapón de longitud L0 al exterior, sino que circulan por el inte-
en el que la concentración de gas es unifor- rior de la tubería aspirante, se utilizan las
me. La longitud inicial del tapón L0 varía siguientes fórmulas:
con el peso del explosivo empleado por m2
de sección, entre 45 y 55 m, manteniéndose Para el ventilador aspirante:
próximo a los 50 m. Los principales gases
tóxicos que aparecen en estos gases y hu-
mos de voladura son los óxidos de nitró-
geno y el monóxido y dióxido de carbono;
de éstos es el monóxido de carbono el que
Para el ventilador soplante:
presenta mayores problemas.
Mediante la siguiente fórmula se cal-

cula el caudal necesario en el frente para
ventilar los gases y humos producidos por
las voladuras, en el caso de utilizar un es-
quema de ventilación soplante: Ventilación del polvo
Entre las labores que se realizan para la
excavación de pozos y galerías que se con-
sideran generadoras de polvo, además de la
voladura, deben citarse las siguientes:
siendo: • Saneo del frente.
q = Caudal (m3/min). • Carga y transporte del escombro.
S = Sección recta de la galería (m2). • Perforación de barrenos.
92
Si se emplean perforadoras que como 2.1.4. Ventiladores

sistema de evacuación de los detritus uti-
licen aire, deberá ventilarse con un caudal Tipos de ventiladores
de aire al menos igual al que utilice la má-
Existen dos tipos de ventiladores utili-
quina.
zados en minería:
Para ventilar, en condiciones normales, • Ventiladores centrífugos
se utilizará el mayor de los caudales esti- • Ventiladores axiales
mados como necesarios en la dilución de
los motores de escape de los motores diesel
y en la del polvo generado por perforado- Ventiladores centrífugos
ras. Tras las voladuras se deberá variar el
caudal según las necesidades de aire calcu-
ladas.
Aire para la respiración del personal

Según determina el Reglamento Gene-
ral de Normas Básicas de Seguridad Mine-
ra, en su ITC.MIE 04.7.01, el caudal mí-
nimo de aire en una mina será función del
mínimo de personas presentes en el mayor
relevo de trabajo y a razón de, 40 litros por
persona y segundo. Figura 2.1.4.1. Esquema de circulación del aire
en un ventilador centrífugo.
Renovación del aire del pozo o galería
En ellos el aire entra por un oído cen-
El caudal de aire necesario para la reno- tral y es aspirado por centrifugación en una
vación depende de la sección y de la longi- rueda de alabes, de donde es impulsado a
tud de la obra y del tiempo que considere- un cuerpo con forma de caracol, llamado
mos necesario. Normalmente se considera voluta, cuya sección va creciendo has-
que el aire del pozo o galería ha de reno- ta alcanzar el orificio de salida en la zona
varse cada 2 horas, y de la longitud total de llamada difusor. Su uso es muy común en
la obra hemos de descontar el volumen de galerías con instalaciones de ventilación
aire que se renueva por ventilación natural. permanente. Estos ventiladores requieren
Éste último valor depende de las condicio- para su instalación de un mayor espacio fí-
nes atmosféricas y de la permeabilidad del sico y de bases más firmes que los axiales,
terreno. El caudal (qr = S*L/t), debe ser de manera que tienen mayores limitaciones
el valor mínimo que consideremos como en obras de carácter temporal.
caudal necesario.
Ventiladores axiales o helicoidales
Caudal necesario total Comprenden, en un conducto cilín-
El caudal necesario vendrá dado por la drico, una hélice construida por un cierto
suma de los caudales necesarios en cada una número de paletas fijadas sobre un cubo o
de las operaciones realizadas en el frente haciendo cuerpo con él. El aire entra y sale
simultáneamente. Si el ventilador permite paralelamente a la máquina, y su funciona-
variar el caudal sin comprometer la veloci- miento es asimilable al de una tuerca y un
dad del aire, se adecuará a las circunstancias tornillo. Éstos ventiladores suelen utilizar-
puntuales del momento. Si el caudal apor- se en túneles, principalmente en la fase de
tado es fijo, se tomará el máximo valor cal- construcción, por su compacidad, econo-
culado, que casi siempre coincidirá con el mía de adquisición, y por su facilidad de
del momento de la voladura. montaje o desensamblado.
93
En el tramo AB de la curva el ventila-

dor trabaja de forma estable. Su intersec-
ción con la curva característica de la obra
subterránea (discontinua) es tal, que siem-
pre se alcanza el punto de equilibrio.
El punto B es el denominado punto de

bombeo y es peligroso superarlo, puesto
que el ventilador entra en régimen ines-
table, se producen fuertes vibraciones y
se termina destruyendo el rodete (fallo de
rodamientos, rotura de paletas u otros). La
curva de la obra subterránea debe cortar a
la del ventilador con un margen de al me-
nos 19 Pa para evitar entrar en esa zona en
caso de una anomalía.
Al variar el n.º de revoluciones de un ven-

tilador se modifica su curva característica.
Disposición de los ventiladores

y las tuberías
Las disposiciones más comunes son las
siguientes:
Figura 2.1.4.2. Ventiladores axiales
• Ventiladores en serie unidos al co-
Curva característica de un ventilador mienzo de la tubería
Para un ventilador que trabaje con • Ventiladores en serie escalonados a lo
unos valores determinados de sus paráme- largo de la tubería
tros de regulación, tales como revolucio-
nes, ángulo de paletas u otros, existe una La mejor instalación es la de uno o va-
relación entre el caudal que lo atraviesa y rios ventiladores, pero en la cola de la tu-
la elevación de presión que genera entre su bería. Cuando se escalonan los ventilado-
aspiración y su impulsión, que se denomi- res, se producen fugas hacia afuera y hacia
na curva característica del ventilador. adentro de la tubería, que originan recir-
culaciones del aire, de forma que el tiem-
po de limpieza del fondo de saco aumenta
mucho. Con uno o varios ventiladores en
cola no puede haber recirculación del aire.
2.1.5. Tuberías de ventilación
En los distintos procedimientos descri-

tos para la ventilación de obras subterrá-
neas es preciso utilizar tuberías de ventila-
ción a través de las cuales circulará el aire
en su camino hacia el frente (ventilación so-
plante), o en su camino hacia la boca o bro-
Figura 2.1.4.3. Curva característica de un ventilador. cal (ventilación aspirante). Las diferencias
94
de presión que se dan entre el interior de la CALIFICACIÓN EJEMPLO DE

tubería y la atmósfera de la galería o pozo Θ
DE LAS JUNTAS UNIONES
provocadas por los ventiladores, hacen Faja y manguito.
que, al no ser perfectamente estancas las 0,5 10-3 Mala Abocado de tubos
paredes ni las juntas de unión de las tube- y otras
rías, se dé un flujo de aire a través de estas 10-3 Muy mala Faja sin manguito
paredes. Este flujo de aire ha de tenerse en
cuenta en los cálculos para asegurarse de Tabla 2.1.5.I. Orificio equivalente de pérdidas
en tuberías.
que al frente llega la cantidad de aire fresco
estimada como necesaria.
Tipos de tuberías
Se distinguen dos tipos de tuberías:
a) Rígidas, que pueden ser de metal,
madera o plástico.
b) Flexibles, que pueden ser de mate-
rial textil o plástico.
Foto 2.1.5.1. Tubería flexible de lona.
Pérdidas de caudal en una tubería

no estanca
Prácticamente, una tubería nunca es es-
tanca, por lo que se producen fugas que se
localizan, bien en las juntas, o también en Foto 2.1.5.2. Tubería rígida de acero galvanizado.
las paredes de la tubería si ésta no es rígida
o tiene desperfectos causados por golpes o
la corrosión. Las principales características de las tu-
berías que deben considerarse de cara a su
En la siguiente Tabla se muestra el ori- selección son las siguientes:
ficio equivalente de pérdidas en tuberías a
través de diferentes tipos de juntas. 1.° Resistencia aerodinámica.
2.° Coeficientes de fugas en las tube-
CALIFICACIÓN EJEMPLO DE rías y las juntas.
Θ
DE LAS JUNTAS UNIONES 3.° Resistencia a la tracción, a la defor-
Tubería de aire mación, al agua y a los ácidos.
10-6 Excelente
comprimido
4.° Peso por metro.
Tubería con junta y
10-5 Buena 5.° Comodidad de almacenamiento, re-
brida de goma
paración y montaje.
Escayolado de las
0,5 10-4 Bastante buena juntas (en esquema 6.° Incombustibilidad.
aspirante) 7.° Conductibilidad eléctrica, que evi-
Faja zunchada y te el almacenamiento de cargas es-
10-4 Mediocre
manguito. Collarín táticas.
95
De los esquemas de ventilación descri- • Pérdida de carga en la tubería

tos, en el soplante se pueden instalar tube- • Pérdida de carga en la obra subterrá-
rías de cualquier tipo, mientras que en el nea
aspirante, la rigidez de la tubería debe ser
• Pérdida de carga en singularidades y
tal que impida la deformación provocada
obstáculos
por la diferencia de presión entre la galería
y el interior de la tubería.
Pérdida de carga en la tubería
2.1.6. Cálculo de la instalación El cálculo del valor de la pérdida de
carga que experimenta el caudal de aire es-
Ya se han expuesto los métodos con
timado como necesario en su circulación a
los que pueden calcularse las necesidades
lo largo del conducto de ventilación viene
de aire en el frente de avance, es decir, el
dada por la siguiente expresión:
caudal que se precisa. Los ventiladores
encargados de impulsar este caudal debe-
rán vencer la resistencia aerodinámica que
ofrecen las paredes de la tubería y la propia
obra subterránea al paso de aire.
siendo:
La instalación de ventilación del fondo
de saco se compone normalmente de: ΔX = Pérdida de carga (Pa).
L = Longitud de la tubería (m)..
• En el caso del esquema soplante, de
una conducción general D = Diámetro de la tubería (m).
• En el caso del esquema mixto, de una = Caudal que circula por la tubería
conducción general (la aspirante), (m³/s).
y una pequeña instalación soplante α = Coeficiente que puede tomar los si-
cerca del frente, que llamaremos con- guientes valores:
ducción secundaria. α = 2 en tuberías rígidas.
α = 1,7 en tuberías flexibles.
A continuación consideraremos el cál-
culo de una instalación soplante, que es la λ = El coeficiente de pérdida de carga; es
más sencilla. función de las características de la su-
perficie interior de las tuberías. Sus po-
Datos del problema sibles valores se indican en la siguiente
Tabla.
• La sección de la galería o pozo, S en m2.
• La longitud máxima de la galería o
pozo, L en m. COEFICIENTE
TIPO DE TUBERÍA DE PÉRDIDA
• El caudal mínimo necesario en el ex- DE CARGA λ
tremo de la tubería próximo al frente.
En materia plástica 0,0180
Parámetros a elegir
Rígidas Metálicas nuevas (lisas) 0,0205
• El diámetro de la tubería
En contrachapa de
• Tipo de tubería 0,0220
madera
• Ventilador
Bien suspendidas 0,0210
Flexibles
La depresión que han de producir los Mal suspendidas 0,0260
ventiladores para asegurar la correcta ven-
tilación de una galería viene dada por tres Tabla 2.1.6.I. Coeficiente de pérdida de carga
factores que se describen a continuación: en tuberías.
96
En esta fórmula puede observarse la SOSTENIMIENTO λp

gran influencia que tiene el diámetro de Pared bien recortada 0,058
la tubería en su resistencia aerodinámica, ROCA
Pared con acabado medio 0,084
pues ésta es inversamente proporcional DESNUDA
a la quinta potencia de éste. Por tanto, es Pared irregular 0,108
interesante utilizar tuberías del mayor diá- Pared bien recortada 0,058
metro posible, aunque éste puede quedar ROCA Pared con acabado medio 0,084
limitado por la sección de la galería o el BULONADA Pared irregular 0,108
diámetro de pozo. Pared con tela metálica 0,130
Hormigón Liso 0,022
ROCA Buen estado 0,025
Pérdida de carga en la obra subterránea
REVESTIDA Albañilería Estado Medio 0,030
La fórmula que permite el cálculo de Irregular 0,040
la resistencia aerodinámica de la galería o
pozo es la siguiente: Tabla 2.1.6.II. Coeficiente de pérdida de carga
de las paredes de una obra subterránea.
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO λs

Suelo hormigonado o asfaltado 0,03
i = 5 cm 0,06
siendo: i = 15 cm 0,08
i = 30 cm 0,108
g = Aceleración de la gravedad (9,81m/s²)
λ = Coeficiente de pérdida de carga. Tabla 2.1.6.III. Coeficiente de pérdida de carga
del suelo de la galería.
γ = Peso específico del aire. Puede consi-
derarse que su valor es de 12,01 N/m³.
Una vez que se conoce la resistencia R
P = Perímetro del conducto en el tramo de la obra subterránea se podrá calcular la
considerado (m). pérdida de carga ΔXt, a partir del caudal Q,
S = Sección del conducto en el tramo con- mediante la siguiente expresión:
siderado (m²).
L = Longitud del tramo considerado (m). ΔXt = R x Q2
El coeficiente de frotamiento del tubo de Pérdida de carga en singularidades

la galería o pozo se calcula mediante la si- y obstáculos
guiente expresión: Se ha de calcular también la pérdida de car-
ga debido al flujo de aire a su paso por sin-
gularidades y obstáculos tales como:
• Entrada o salida de pozos de ventila-
siendo: ción, o galerías de fondo
• El emboquille de la galería o pozo
λp = Coeficiente de pérdida de carga de las
• Cambios de dirección
paredes.
• Tuberías de ventilación
γs = Coeficiente de pérdida de carga del
suelo (para galerías). • Maquinaria u otros objetos que se in-
terponen en la circulación del aire
Los valores del coeficiente de pérdida
de carga de las paredes y del suelo en fun- El caudal Q de aire calculado para ven-
ción de la profundidad de las rugosidades tilar la galería o pozo deberá vencer una
se muestran en las siguientes Tablas: resistencia total ΔPT que se opone a su
97
paso. La fuerza aeromotriz (ya sea natural

o provocada por ventiladores) deberá ser
igual a esa resistencia ofrecida. Por tanto,
la depresión que han de producir los ven-
tiladores en el aire que los atraviesa será:
siendo:
ΔH = Depresión producida por los
ventiladores (Pa).
ΔXc = Pérdida de carga en las tuberías
de ventilación (Pa).
ΔXt = Pérdida de carga producida en
Figura 2.1.6.1. Curvas características de la galería
el túnel (Pa). (T) y ventilador (V).
ΔX sin g = Perdida de carga en singularida-
des y obstáculos (Pa). En el punto de funcionamiento, la po-
tencia absorbida por el ventilador será cal-
culada mediante la siguiente expresión:
siendo:
W = Potencia absorbida por el ventilador
(W).
= Caudal suministrado por el ventila-
dor (m³/s).
ΔH = Depresión producida por el ventila-
dor (Pa).
η = Rendimiento del ventilador. En las
Foto 2.1.6.1. Ventilador centrífugo, MOLVISA. curvas características de los ventila-
dores se indican los rendimientos de
El caudal y la depresión que producirá éstos para los distintos puntos de fun-
un ventilador de características conocidas cionamiento.
sobre una tubería de longitud dada, se ob-
tendrá en el plano H-Q como la intersec-
ción de las curvas características del venti- 2.1.7. Aspectos muy importantes en la
lador y la conjunta de tubería y túnel. instalación de ventilación
La dependencia de la pérdida de carga Existen 3 reglas de oro de la ventilación
en la obra subterránea puede representar- secundaria:
se en el plano Q-ΔH mediante una curva
como la T de la Figura. El ventilador que Primera: EVITAR LAS FUGAS EN LAS
deberá usarse será aquél cuya curva carac- TUBERÍAS.
terística V corte a la de la galería o pozo (T) Para ello:
para un caudal Qr lo más cercano posible
al calculado como necesario (Qn) para rea- • Utilizar juntas diseñadas para mini-
lizar la ventilación. mizar las fugas. Ello ha de hacerse
98
compatible con la duración de la

instalación, la longitud del fondo de
saco y los cambios de dirección. Las
juntas más estancas son las de brida y
junta de goma.
• Utilizar tuberías resistentes a los gol-
pes y desgarros cuando, por la esca-
sez de sección, puedan ser alcanzadas
por el material del transporte.
• Evitar y corregir los desacoplamientos.
• Realizar una buena instalación y con-
servación. Evitar las “chapuzas”.
Segunda: LA MEJOR INSTALACIÓN

ES LA DE UNO O VARIOS VEN-
TILADORES, PERO EN LA COLA
DE LA TUBERÍA.
• Cuando se escalonan los ventilado-
res, se producen fugas hacia afuera y
hacia adentro de la tubería, que origi-
nan recirculaciones del aire, de forma
que el tiempo de limpieza del fondo
de saco aumenta mucho. Figura 2.1.7.1. Comparación del funcionamiento
• Con uno o varios ventiladores en cola de dos ventiladores en una tubería
no puede haber recirculación del aire. con muchas fugas.
Esta segunda regla sólo puede aplicarse de Esto es un error tal y como puede ver-
manera efectiva cuando se cumpla también se en el gráfico del ejemplo. Con el venti-
la primera. lador actual el caudal de aire que llega al
frente es prácticamente nulo, aún cuando
el caudal de aire que atraviesa el ventila-
Tercera: ANTES DE INICIARSE EL dor es de aproximadamente 5m3/s. Si co-
AVANCE DEL FONDO DE SACO, locamos un ventilador de mayor potencia
DEBE CALCULARSE LA INSTA- pasando de un caudal de 5m3/s a 8m3/s
LACIÓN DE VENTILACIÓN. no solucionamos el problema porque, tal
y como se aprecia en el gráfico, el caudal
Primero se calcula, después se instala. que llega al frente ha aumentado tan solo
1,5m3/s. Por el contrario hemos conse-
Para verificar la importancia de la pri- guido aumentar las fugas y el consumo
mera regla vamos a poner un ejemplo de de energía, además de la inversión en el
una instalación con muchas pérdidas en nuevo ventilador.
la tubería. Si la tubería es poco estanca,
el valor de las fugas puede ser tal que el La solución más lógica es intentar con-
caudal que llega al frente es qf≈0, la tube- seguir tuberías más estancas; aunque una
ría es incapaz de coger presión debido al solución intermedia es colocar otro venti-
gran número de fugas. En esta situación se lador pero no en cola sino a mitad de gale-
tiende a resolver el problema colocando un ría o pozo, aunque ello supone una recir-
ventilador de mayor potencia o agrupando culación del aire que entraría y saldría por
alguno más en cola. las juntas.
99
Foto 2.1.7.1. Junta de una tubería de acero formada

por manguito y abrazadera. 2.2. AIRE COMPRIMIDO
2.2.1. Compresores
Estas máquinas forman parte insepara-
La ventilación es una de las instalacio- ble de los equipos de perforación, ya que
nes más importantes en cualquier obra suministran el total de la energía consu-
subterránea, ya que es la encargada de la mida en los equipos neumáticos. Siempre
evacuación del polvo y de los gases noci- que encontremos un equipo de perfora-
vos y peligrosos y también tiene la fun- ción encontraremos una línea de aire y en
ción de hacer llegar a toda la obra el aire consecuencia un compresor en sus proxi-
fresco necesario. Es por ello que se deben midades.
tener en cuenta las siguientes considera-
ciones:
• Evitar la recirculación del aire. Clasificación de compresores
• Instalación de controles y aparatos de La clasificación de compresores, po-
medición de la calidad del aire. dría hacerse en base a los siguientes as-
• La ventilación de la galería o pozo en pectos para los tipos más usuales en per-
construcción debe ser tal que en cada foración:
área de trabajo la dilución de los hu- • Por la presión de trabajo
mos y gases debe estar por debajo de • Por su motor de accionamiento.
los límites peligrosos. La temperatura
de estas zonas no debe sobrepasar los • Por su movilidad.
27 °C. • Por su número de etapas.
• Se debe realizar un mantenimiento • Por su nivel de ruido.
eficaz de todas las instalaciones y de • Por su tipo de cámara de compresión.
los ventila dores.
• Evitar codos y curvas, ya que es ahí Los compresores pueden clasificarse
donde se producen las mayores pér- según la presión de trabajo, como de alta
didas de carga. (> 10 kg/cm2) media (6 - 9 kg/cm2) y baja
• La cantidad mínima de aire por per- presión (4 - 6 kg/cm2). Para equipos de per-
sona debe ser de 3 m3 por minuto y foración con martillo en cabeza se suelen
1 m3 por kW de potencia para má- utilizar compresores de media presión. En
quinas eléctricas y 6 m3 por kW para el caso de las galerías también se utilizan
máquinas diesel. cargadoras de aire comprimido, además
100
de utilizar la instalación de aire comprimi- Por su nivel de ruido los compresores

do como ventilación auxiliar o única. De pueden ser normales o silenciosos. Actual-
manera que los consumos pueden ser al- mente es muy frecuente el uso de compre-
tos, por lo que en ocasiones pueden usarse sores silenciosos.
compresores de alta presión.
Por el tipo de cámara de compresión
Por el motor de accionamiento pueden los compresores se subdividen en los si-
ser clasificados en diesel o eléctricos. guientes tipos:
• Compresores de pistón
• Compresores de paletas
• Compresores de tornillo
Compresores de pistón
El compresor de pistones más corrien-
te es el estacionario eléctrico. También son
Figura 2.2.1.1. Accionamiento diesel y eléctrico
corrientes los pistones diesel portátiles
en los compresores de aire de pequeño caudal, para accionamiento
de martillos manuales, rompedores, pi-
Por su movilidad podríamos clasificarles cadores o perforadores, en versión diesel,
en estacionarios o portátiles. Los compreso- o también montados en algunos equipos
res estacionarios, son generalmente además rotativos. Estos compresores tienen como
compresores de pistones y suelen presentar principal inconveniente el sometimiento
también accionamiento eléctrico. Son má- al movimiento alternativo y en la versión
quinas robustas y de bajo costo de energía eléctrica carecen de regulación de veloci-
pero exigen tendidos de líneas de aire caras y dad, por lo que solo pueden disponer de
de cuidadoso mantenimiento. Los compre- regulación volumétrica con cámaras muer-
sores portátiles son comúnmente de accio- tas, por lo que precisan de calderines regu-
namiento diesel, y en general se montan so- ladores a boca de compresor e intermedios
bre ruedas con chasis con lanza de arrastre. en líneas largas.
En pozos suelen utilizarse ambos tipos.
Foto 2.2.1.1. Compresor portátil.
Por el número de etapas, los compre-

sores pueden ser monoetápicos o polietá-
picos. En compresores de pistón el sistema
de doble etapa es el más corriente, siendo
como hemos dicho generalmente estacio-
narios eléctricos. En portátiles, diesel o
eléctricos, para bajas o medias presiones,
en tornillo o paletas es general el empleo
de una sola etapa. Figura 2.2.1.2.- Compresor de pistón.
101
Compresores de paletas de regulación volumétrica y de velocidad

Son utilizados normalmente en su ver- y tan solo difieren en la cámara de com-
sión diesel portátil. Su funcionamiento es presión, de tornillos asimétricos, con una
rotativo, con rotor excéntrico ranurado, o dos cámaras según se trate de media (una
donde se acoplan las paletas de fibra, que etapa) o alta presión (dos etapas).
en teoría, al ser más blandas que la cámara
del cilindro se deberían desgastar sin da-
ñarla.
Disponen de sistema de inyección de

aceite en el circuito de aire para su refrige-
ración, que se separa de la línea mediante
un calderín provisto de separador de lanas
y válvula de mínima presión.
El aumento de caudal en estos compre-

sores supone un incremento de la longitud Figura 2.2.1.4. Esquema de funcionamiento
de la cámara de compresión por lo que las de un compresor de tornillo.
dimensiones de la unidad compresora se
hacen excesivamente grandes, no fabricán- En los compresores de tornillo las cá-
dose estos equipos con caudales por enci- maras son cortas y dan lugar a unidades
ma de los 17 m3/min. completas reducidas lo que representa una
gran ventaja en cuanto a tamaños a la hora
No es tampoco frecuente su uso en de arrastrar estos equipos. Actualmente,
equipos de alta presión. Este formato de son los equipos más usados y los de mayor
unidad compresora está siendo abando- eficiencia y garantía de uso, aunque de más
nado y sustituido con indudables ventajas elevado costo de adquisición.
por los equipos de tornillo.
Figura 2.2.1.5. Cámara de compresión de tornillo

de una etapa.
Refrigeración del aire

Figura 2.2.1.3. Esquema del funcionamiento
de un compresor de paletas. El rendimiento de estos equipos es tan-
to mayor cuanto menor es la temperatura
de salida del aire comprimido.
Compresores de tornillo
El equipo de tornillo dispone de sistema En los compresores de pistones el aire
de refrigeración de aire y separador de acei- se enfría mediante refrigeradores interme-
te igual al de paletas. Igualmente disponen dios tipo radiador.
102
En los equipos de paletas o tornillos, mento a la demanda. Para ello cabe jugar
el aire entra en la cámara de compresión con las vueltas del motor, variando su ve-
junto con una inyección de aceite en sus- locidad en cada momento, (regulación de
pensión que se encargará al mezclarse con velocidad) variación de la admisión (regu-
el aire, de absorber el calor generado en la lación volumétrica) o ambas.
compresión. Este aceite se separa de la co-
rriente de aire por disminución de su velo-
En los compresores estacionarios eléc-
cidad en el calderín separador y a través del
tricos, por ser constante la velocidad de los
filtro de lanas del mismo. Una válvula de
motores de accionamiento, solo es posible
mínima presión actúa para evitar la salida
la regulación volumétrica.
de este aceite de refrigeración a la línea. El
aceite funciona pues en circuito cerrado y
retorna a las cámaras de compresión des- En los diesel se realiza la regulación si-
pués de ser refrigerado en un radiador en multánea de velocidad y volumétrica por
paralelo con el de refrigeración de agua del lo que son muchos más flexibles.
motor, generalmente enfriada con el pro-
pio ventilador de este motor.
En las diferentes clases de regulaciones
Regulación el caudal varía entre dos valores límites
ajustados (presiones máxima y mínima).
El caudal de aire suministrado por un En la siguiente Tabla se resumen los meca-
compresor debe ser adecuado en cada mo- nismos de regulación más comunes.
En esta simple regulación se trabaja con una válvula reguladora de presión

a la salida del compresor. Cuando en el depósito (calderín) se ha alcanzado
Regulación por escape a la la presión deseada, dicha válvula abre el paso y permite que el aire escape
atmósfera a la atmósfera y una válvula antirretorno impide que el depósito se vacíe.
Regulación de marcha en vacío
En este tipo de regulación se bloquea el lado de aspiración. La aspiración del

compresor está cerrada. El compresor no puede aspirar y sigue funcionando
Regulación por aislamiento en el margen de depresión. Esta regulación se utiliza principalmente en los
de la aspiración compresores de paletas y también en los de pistón.
Se utiliza en compresores de pistón de tamaño mayor. Por medio de una

mordaza se mantiene abierta la válvula de aspiración y el aire circula sin que
Regulación por apertura de la el compresor lo comprima.
aspiración
El regulador de velocidad del motor de combustión interna se ajusta en función de la presión de

Regulación de carga
Regulación de velocidad de servicio deseada, por medio de un elemento de mando manual o automático. Si el accionamiento
rotación es eléctrico, la velocidad de rotación puede regularse de forma progresiva empleando motores de
parcial
polos conmutables. No obstante, este procedimiento no es muy utilizado.

Regulación por Se obtiene por simple estrangulación de la aspiración. El compresor puede ajustarse así a
estrangulación de la cargas parciales predeterminadas. Este sistema se presenta en compresores de paletas o en
aspiración turbocompresores.
Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio, funcionando a plena carga o está
Regulación por
Intermitencias
desconectado. El motor de accionamiento del compresor se para al alcanzar la presión Pmax. Se

conecta de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el valor mínimo Pmin.
Los momentos de conexión y desconexión pueden ajustarse mediante un presóstato. Para
mantener la frecuencia de conmutación dentro de los límites admisibles, es necesario prever un
depósito de gran capacidad.
Tabla 2.2.1.I. Resumen de los mecanismos de regulación de los compresores.
103
Filtros 2.2.2. La instalación de aire comprimido

Los filtros son una pieza clave de estos
La instalación de aire comprimido de
equipos. Podemos distinguir:
una galería o pozo consta en líneas genera-
• Filtro de gas-oil del motor. les de los siguientes elementos:
• Filtro de aceite del motor. • Compresor
• Filtro de aire del motor. • Depósito para almacenar el aire o cal-
• Filtro de aire del compresor. derín
• Filtro de aceite del compresor. • Tuberías de conducción, con sus co-
rrespondientes grifos de aireación y
Mientras los filtros de combustible tomas de aire a presión.
y aceite son objeto de revisión y sustitu-
ción a plazo largo; la revisión y limpieza En los pozos que no tienen galería de
de filtros de aire, tanto de motor como de fondo, la distribución de aire es por tube-
compresor debe ser ejecutada con mayor ría hasta la boca del pozo, y el resto de la
frecuencia, que puede llegar a ser diaria si conducción se hace por mangueras. Salvo
se trabaja en ambientes con mucho polvo. en casos de pozos muy profundos no suele
ser rentable instalar tuberías fijas.
Recomendaciones para la selección
de equipos
Debe seleccionarse para cada uso el com-
presor adecuado. No obstante la selección
del compresor adecuado se hace en base a
datos de consumo y producción de equipos
nuevos. Esto da lugar a que a las pocas horas
de funcionamiento nos encontremos «cor-
tos» de aire, a costa de una inversión menor
en equipo, ahorro que es pagado con creces
en disminución de productividad.
Es preciso tener en cuenta que en condi- Foto 2.2.2.1. Compresor de pistón.

ciones de trabajo reales las líneas dan lugar
a una caída de presión además de fugas im- Cada máquina y mecanismo necesita
portantes. Los equipos ya usados consumen una determinada cantidad de aire, siendo
mayor cantidad de aire que el teórico, y a su abastecido por un compresor, a través de
vez, los compresores con el paso del tiempo, una red de tuberías. En la siguiente Tabla
dan caudales inferiores a los iniciales. se recogen las demandas aproximadas de
los equipos más usados en un pozo.
Se recomienda sobredimensionar el com-
presor un 20 - 30 % por encima del caudal de
Elemento consumidor Gasto l/s Presión atm
demanda teórico.
Martillo perforador con
88 - 97 6
El no sobredimensionar los compreso- empujador
res deriva a corto o medio plazo en pér- Martillo rompedor 39 - 58 6
didas de presión y caudal, y como conse- Grifos de aireación.
cuencia en: 19 6
Por boca de 6,35 mm
• Menores velocidades de penetración.
Tabla 2.2.2.I. Consumos aproximados de aire
• Mayores posibilidades de atascos. comprimido en los equipos más comunes
• Mayores desgastes por remolienda. de un pozo.
104
A la hora de calcular la instalación se • Del tipo de regulación

debe tener en cuenta cuales de los elemen- • De la diferencia de presión admisible
tos anteriores van a trabajar de manera sien el interior de la red
multánea.
El diámetro de las tuberías debe elegir-

se de manera que si el consumo aumenta,
la pérdida de presión entre el depósito y
el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1
bar). Si la caída de presión excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estará
amenazada y el rendimiento disminuirá
considerablemente. En la planificación de
instalaciones nuevas debe preverse una fu-
tura ampliación de la demanda de aire, por
cuyo motivo deberán dimensionarse ge-
nerosamente las tuberías. El montaje pos-
terior de una red más importante supone
costos dignos de mención.
Depósito de aire comprimido o calderín

El calderín o depósito sirve para esta-
bilizar el suministro de aire comprimido.
Compensa las oscilaciones de presión en
la red de tuberías a medida que se con-
sume aire comprimido. Gracias a la gran
superficie del acumulador, el aire se refri-
gera adicionalmente. Por este motivo, en
el acumulador se desprende directamente
una parte de la humedad del aire en forma
de agua.
Foto 2.2.2.2. Calderín y manómetro.
Dimensionado de las tuberías

Figura 2.2.2.1. Partes de un calderín. El diámetro de las tuberías no debería
elegirse conforme a otros tubos existentes
El tamaño de un calderín depende: ni de acuerdo con cualquier regla empírica,
sino en conformidad con:
• Del caudal de suministro del compre-
sor • el caudal
• Del consumo de aire • la longitud de las tuberías
• De la red de tuberías (volumen suple- • la pérdida de presión (admisible)
mentario) • la presión de servicio
105
• la cantidad de estrangulamientos en primido se obtiene una alimentación uni-

la red (válvulas, codos, etc.) forme cuando el consumo de aire es alto.
En la mayoría de las galerías, para el

transporte del aire comprimido hasta el
frente de la misma, se usa una tubería de
acero galvanizado de 76,20 m/m (3”), con
grifos de aireación colocados cada 25 m.
Figura 2.2.2.2. Instalación en circuito cerrado

Tendido de la red
No solamente importa el dimensiona-
do correcto de las tuberías, sino también el
tendido de las mismas.
Las tuberías requieren un manteni-

miento y vigilancia regulares, ya que pe-
queñas faltas de estanqueidad ocasionan
considerables pérdidas de presión.
Figura 2.2.2.2. Instalación en circuito abierto
En las tuberías de acero galvanizado,
los empalmes de rosca no siempre son to- En el caso de las galerías o pozos no es
talmente herméticos. La resistencia a la co- posible una instalación de este tipo, ya que
rrosión de estas tuberías de acero es menor el avance de la obra obliga a la ampliación
en los lugares desnudos (roscas), que tiende la instalación, de manera que la insta-
den a oxidarse, por lo que es importante un lación ha de montarse en circuito abierto.
cuidadoso mantenimiento.
En el tendido de las tuberías es reco- 2.2.3. Medidas de seguridad

mendable que ésta tenga un descenso en el
sentido de la corriente, del 1 al 2%, aunque En primer lugar se describen las medi-
esta recomendación no se pueda aplicar en das generales de seguridad en los trabajos
el caso de las galerías o de los pozos. con aire comprimido, para a continuación
indicar las medidas de seguridad en cada
En consideración a la presencia de con- una de las partes de las instalaciones.
densación, las derivaciones para las tomas
de aire en el caso de que las tuberías estén
tendidas horizontalmente, se dispondrán
siempre en la parte superior del tubo. Así
se evita que el agua condensada que posi-
blemente se encuentre en la tubería prin-
cipal llegue a través de las tomas. En el
fondo del pozo esta toma ha de ser lateral.
Para recoger y vaciar el agua condensada
se pueden colocar válvulas de vaciado en Medidas generales de seguridad
puntos bajos de la tubería principal.
El uso de aire comprimido implica ries-
En la mayoría de las instalaciones in- gos no comunes a otras fuentes de energía.
dustriales, la red principal se monta en cir- El mantenimiento de los equipos y de los
cuito cerrado. Desde la tubería principal compresores es vital para conseguir unas
se instalan las uniones de derivación. Con condiciones de seguridad en la operación
este tipo de montaje de la red de aire com- aceptables:
106
• El aire comprimido no debe utilizar- • Los equipos que tengan un caudal de

se para eliminar el polvo y limpiar los aire libre de 0,15 m3/s deben ir equipa-
frentes de trabajo y suelos. dos con un medidor de temperatura.
• El aire comprimido saliendo a través • Se debe instalar un aparato limitador
de conductos abiertos puede causar de la presión entre el compresor y
daños a máquinas y a personas. las válvulas de parada en el lado de la
• Un simple escape de aire puede pro- descarga. Este aparato parará el fun-
vocar daños en el aparato auditivo así cionamiento del compresor cuando
como en los ojos. Es recomendable se supere la presión máxima de tra-
la utilización de cascos antirruido y bajo.
gafas de protección. • Se debe instalar un manómetro para
• Se debe prestar especial atención a los comprobar la presión de descarga del
niveles de ruido producido por los compresor.
escapes de aire comprimido. • Cada compresor debe ir equipado
• Los compresores portátiles se accio- con una placa de características con la
nar en general con motores de gasoil, siguiente información:
lo cual puede ser un problema en las o Fabricante
obras subterráneas debido a la conta- o Tipo
minador del aire si las instalaciones
o Año de fabricación
no se situar en el exterior.
o Caudal de aire
o Presión máxima
o Velocidad máxima de operación.
• Al igual que cualquier tipo de máqui-
na los compresores deben tener un
mantenimiento eficaz.
Medidas de seguridad en los calderines

de aire
• Los calderines de aire estarán cons-
truidos de acuerdo a unos ciertos
requerimientos que dependen de las
características del compresor. Éstos
deben estar limpios de:
Medidas de seguridad en los compresores o Carbonilla o cualquier otro tipo
de aire de material inflamable.
• Las estaciones de aire comprimido o Materiales que puedan provocar
subterráneas se deben proteger efi- corrosión.
cazmente contra la caída de rocas y el o Materiales que puedan ser propen-
movimiento de las máquinas. sos a reacciones químicas y provo-
• Algunos lubricantes pueden formar car una elevación incontrolada de
gases, los cuales pueden provocar la presión.
riesgos de explosión. • El mantenimiento de los calderines
• El aporte de aire se debe realizar des- en unas condiciones ideales lleva con-
de la fuente más pura y fría posible. sigo:
• Los niveles de ruido de los compre- o Un mantenimiento diario, en el
sores estarán dentro de los márgenes cual se debe incluir el purgado de
de seguridad. todos los líquidos que pueda haber
107
en la campana. Para ello, es im- regulares, dependiendo del tamaño

prescindible la instalación de una de la línea. Estos intervalos no deben
válvula de drenaje en la parte más sobrepasar los 500 m. Es recomenda-
baja de los calderines. ble colocar este tipo de válvulas en la
o Cada calderín se revisará a interva- entrada al frente y cerca del final de
los de tiempo regulares, no pudien- la línea, para cortar el suministro en
do sobrepasar éstos los cinco años. caso de accidente.
o Los niveles de presión también se • Se instalarán válvulas de descarga, las
revisarán a intervalos de tiempo cuales reducirán la presión del aire en
que no sobrepasarán los dos años. las líneas cuando las máquinas estén
para das.
• En cada calderín se instalará al menos
un manómetro para medir la presión. • Las fisuras y fugas en las líneas de aire
son una de las causas de reducción de
• Cada calderín irá provisto, al menos,
la presión y del aumento del ruido, lo
de una válvula de seguridad. Estas vál-
cual reduce el rendimiento y empeora
vulas se mantendrán cerradas, siendo
las condiciones del ambiente de trabajo.
controladas únicamente por personal
cualificado. • Se instalarán filtros en la línea de aire
para prevenir que partículas sólidas
puedan entrar en los equipos.
• Si en la zona existe humedad, ésta debe
eliminarse antes de instalar los equipos.
2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica tiene como fun-

ción principal la alimentación de la electro-
bomba sumergible y equipos de ventila-
ción, y el resto de equipos que pueden ser
de accionamiento eléctrico como cabres-
tantes, o equipos de aire comprimido. Para
el caso de pozos tipo sondeo, solo es ne-
cesaria para el accionamiento de la bomba.
Medidas de seguridad en las líneas de aire
En pozos excavados con explosivos, la
• Las líneas de aire se construirán con iluminación durante su ejecución puede no
materiales capaces de soportar la pre- ser necesaria hasta alcanzar cierta profundi-
sión de trabajo, con un determinado dad, y donde se requiere una mejor ilumi-
factor de seguridad. nación es en el fondo del pozo o en los tra-
• Para unir las líneas principales de sumi- mos que se están reforzando con hormigón.
nistro se usarán juntas de metal, reser-
vando las juntas de goma o de polietile- Los elementos que pueden demandar
no reforzado únicamente para diáme- energía eléctrica son los siguientes:
tros pequeños (menores de 200 mm) o • Electrobomba sumergible.
para presiones bajas (0,3 a 0,5 MPa). • Ventilador.
• Las líneas no deben desconectarse a • Cabrestante.
menos que no se haya comprobado
que se ha cortado el aporte y la pre- • Hidrocompresor.
sión del aire se ha reducido a cero. • Instalaciones para el personal y cuar-
• Se instalarán válvulas de interrupción tos de maquinaria.
en toda la línea principal a intervalos • Iluminación del pozo.
108
Las distintas opciones alimentación de 2.3.2. Suministro en alta tensión

la instalación son:
• Grupo generador diesel. Por regla general, será necesario reali-
zar una acometida eléctrica hasta las proxi-
• Acometida eléctrica y transformador.
midades del pozo, con una línea aérea de
media tensión. Normalmente no habrá
Para puntos en los que claramente no problemas para tomar suministro desde
sea rentable la construcción de líneas eléc- líneas de tensión nominal hasta 20 kW o
tricas de acometida, se optará por instalar 25 kW, según zonas, debiendo cumplir re-
grupos generadores, siempre considerando quisitos especiales en la instalación para
que, en términos generales, la explotación tensiones superiores. En cualquier caso, es
mediante una acometida eléctrica será sen- necesario contactar con antelación con la
siblemente más económica. empresa distribuidora de energía eléctrica.
En este apartado nos referiremos a los
La línea de media tensión deberá rea-
elementos necesarios para la puesta en ser-
lizarse de acuerdo a un proyecto que jus-
vicio de los equipos accionados por motor
tifique adecuadamente su utilidad y su
eléctrico.
trazado. Deberá adecuarse al “Reglamento
Los distintos puntos que deberán te- de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Ten-
nerse en cuenta son los siguientes: sión”, al “Reglamento sobre Condiciones
y Garantías en Centrales y Centros de
• Potencia eléctrica necesaria. Transformación y sus Instrucciones Téc-
• Suministro. nicas Complementarias (MIE-RAT)” y al
o En alta tensión. Reglamento particular de la compañía dis-
o En baja tensión. tribuidora de la que se trate.
• Mando y protección.
• Acometida al motor.
• Motores eléctricos.
2.3.1. Potencia eléctrica necesaria
La potencia necesaria para accionar un

motor eléctrico determinado viene dada
por la fórmula
P = 0,736 (Pb/Rm) (kW)
Pb = Potencia en CV del motor.

Rm = Coeficiente de rendimiento del motor.
Foto 2.3.2.1. Acometida eléctrica, detalle

Foto 2.3.1.1. Generador diesel. de la conexión hasta el transformador.
109
La línea en sí constará de una serie de Hasta 160 ó 250kVA, según la compa-

apoyos metálicos y de hormigón de altura ñía, puede ejecutarse un centro de trans-
y resistencia mecánica adecuadas. Median- formación de tipo intemperie, sobre poste,
te crucetas y cadenas de aisladores se sus- que es mucho más económico. Para poten-
tentará la línea aérea de tres conductores cias mayores habrá que hacerlo en caseta.
desnudos. Se colocará la aparamenta opor- Una solución para potencias muy elevadas
tuna para la maniobra y protección, esto es un centro de transformación mixto con
es, seccionadores para las tres fases, corta- transformadores en intemperie y aparellaje
circuitos fusibles, pararrayos, etc., siempre en interior.
de acuerdo con las exigencias de la empresa
suministradora. a) Centro tipo intemperie
En el apoyo final de la línea eléctrica se
La línea finalizará junto al lugar de ins- coloca el transformador con sus elementos
talación de los motores, debiendo cons- de protección en alta tensión (cortacircui-
truirse un centro de transformación con tos y pararrayos) y en baja tensión (inte-
un transformador de media a baja tensión. rruptor general o cortacircuitos fusibles);
se coloca también el equipo de medida, las
En zonas de alto valor paisajístico o puestas a tierra de las masas y de servicio
ecológico, y a veces en cascos urbanos, las y los elementos de maniobra necesarios en
líneas pueden ir enterradas, siendo enton- media y baja tensión.
ces su coste bastante más elevado.
Centro de transformación
La potencia del transformador debe ex-
presarse en kVA, unidad que engloba tanto
la potencia activa como reactiva consumi-
das por los equipos instalados. Normal-
mente a efectos de cálculo puede conside-
rarse un factor de potencia de 0,8.
PT = Pactiva /cosφ = Pactiva /0,8
Además, es práctica común sobredi-

mensionar en un 25 % la potencia del mo-
tor al que el transformador va a dar servi-
cio. Si éste lo va a dar a varios motores, se
sobredimensionará el de mayor potencia.
Con ello la potencia del transformador Foto 2.3.2.2. Transformador instalado
a la intemperie sobre poste.
para proporcionar suministro a un motor
deberá ser:
El cuadro de maniobra suele colocarse
P = 1,25 x 0,736 (Pb/0,8Rm) (kVA) en la caseta central. Desde dicho cuadro se
acometerá el cuadro de protección y man-
do de los motores.
El cálculo anterior debe ajustarse a las
potencias nominales recomendadas en el
b) Centro en caseta
Estado español por UNESA (Asociación
Española de la Industria Eléctrica). Estos La caseta puede ser prefabricada o de
valores son: 10, 25, 50, 100, 160, 250, 400, obra de fábrica. Son más comunes las pri-
630, 800 y 1000 kVA, aunque existen trans- meras por su facilidad de montaje y posibi-
formadores de otros valores intermedios. lidad de reutilización.
110
La acometida se realizará mediante lí- bución, bien un embarrado de B.T. de un

nea subterránea de media tensión desde el centro de transformación), se realizará la
último apoyo de la línea aérea. acometida hasta el cuadro general de B.T. de
la instalación.
La aparamenta de media tensión será
bajo envolvente metálica en forma de cel- Deberá colocarse el cuadro de medida
das prefabricadas, debiendo colocarse tan- con los elementos necesarios que se descri-
tas de éstas como indique la compañía, y birán más adelante.
como mínimo una de entrada y protección
del transformador. Se deberá colocar ade- La sección del cable depende esencial-
más una celda de medida, con los trans- mente de la intensidad de corriente que
formadores de intensidad y tensión que ha de soportar y de su longitud. Para su
indique la compañía, para el caso en que se cálculo el “Reglamento Electrotécnico de
desee facturar con tarifas de media tensión. Baja Tensión”, en su instrucción MIBT
En este caso se colocará también el armario 0.17, apartado 2.1.2, fija la caída de tensión
de medida en el interior del centro. máxima admisible en el 5% de la tensión
nominal.
Deberá calcularse la sección por dos

criterios: el de máxima intensidad admisi-
ble y el de máxima caída de tensión.
En el citado Reglamento se tabula la sec-

ción necesaria para cada intensidad en fun-
Foto 2.3.2.3. Centro transformador en caseta.
ción del tipo de cable y de su instalación.
En cualquier caso, el transformador Para el criterio de la caída de tensión
deberá adecuarse a la normativa particular tendremos directamente:
de la empresa suministradora, debiendo en
ocasiones ser bitensión en el circuito pri-
mario, previendo futuros cambios de ten-
sión en la línea.
donde:
La tensión normalizada para el secun- S = Sección del conductor (en mm2).
dario es de 380/220 V, aunque para mo- L = Longitud del conductor (en m).
tores de potencia elevada pueden elegirse
otras tensiones mayores que nos permitan P = Potencia nominal del motor (en
instalar secciones de conductor menores. kW).
ρ = Resistividad del conductor (en
A partir del transformador la instala- función del material).
ción será la misma que se describe a con- U = Tensión.
tinuación, con la excepción del cuadro de ΔU% =Caída de tensión admisible (en
medida si ya se instaló para facturar en me- %); normalmente se usa un 2-3%,
dia tensión. para dejar margen a la distribución
última (máximo 5%).
2.3.3. Suministro en baja tensión
El valor de la sección a instalar será el
Desde el punto designado por la compa- mayor de los valores resultantes por los
ñía suministradora (bien una línea de distri- dos criterios.
111
2.3.4. Cuadro eléctrico de mando y pro- Son los encargados de detectar los pa-
tección rámetros básicos electromecánicos. Los
más usuales son los voltímetros y ampe-
rímetros analógicos (uno por fase o uno
global con conmutadores de fase). Es fre-
cuente colocar tres voltímetros y un solo
amperímetro. Si la intensidad es mayor a
63 A se deberán colocar transformadores
de intensidad, uno por fase. Otro elemento
básico es el cuentahoras u horómetro.
Además de éstos pueden instalarse:

• Frecuencímetros, que miden la fre-
cuencia
Foto 2.3.4.1. Cuadro eléctrico.
• Vatímetros, que miden la potencia ac-
El aparellaje más importante de que tiva
consta un cuadro eléctrico puede dividirse, • Vármetros, que miden la potencia
según la misión que realiza, en los siguien- reactiva
tes apartados: • Fasímetros, que miden el factor de
• Aparatos de medida potencia
• Auxiliares de señalización
• Aparatos de mando y maniobra Aparatos auxiliares de señalización
• Aparatos de protección Se trata de una serie de pilotos y alar-
mas que indican en todo momento el es-
Aparatos de medida tado de funcionamiento de la instalación.
Pueden indicar tanto el estado de la

bomba como niveles, presiones, tempera-
turas, caudales, etc.
Aparatos de mando y maniobra

El arranque de los motores puede rea-
lizarse de varias formas. Las más usuales
son arranque directo, estrella triángulo y
mediante arrancadores estáticos.
El contactor es el elemento básico des-

tinado a conectar o desconectar el circuito
eléctrico para las maniobras de arranque
y parada. Es un aparato mecánico de co-
nexión accionado por un electroimán que
funciona en “todo o nada”. Cuando se ali-
menta la bobina del electroimán el contac-
tor se cierra, estableciendo a través de los
polos el circuito entre la red de alimenta-
ción y el receptor.
Para motores de potencia elevada el tipo
Foto 2.3.4.2. Detalle de armario con aparatos
de medida, pilotos de señalización y mandos de arranque más usado es el tipo estrella-
de arranque y paro. triángulo. Su ventaja principal es la sencillez,
112
y los inconvenientes son la necesidad de • Control indirecto: Se establece una

hacer doble cableado y la aparición de imagen térmica de la temperatura del
transitorios en el corte de la alimentación motor por su consumo de energía.
al cambiarla configuración.
Sondas térmicas: Es la protección ideal
contra sobrecargas térmicas prolongadas,
puesto que tiene en cuenta no sólo el con-
sumo sino también otras circunstancias ex-
ternas, tales como temperatura ambiente,
mala ventilación, etc. Se basa en la coloca-
ción de sondas térmicas junto a los bobina-
dos del motor.
Relé térmico bimetálico: Constituye

el sistema más simple y conocido de la
Foto 2.3.4.3. Cuadro de arranque y maniobra protección térmica por control indirecto.
de electrobomba.
Consta de contactos bimetálicos que uti-
El arranque por “arrancador estático” lizan la diferencia del coeficiente de dilata-
consiste en un regulador electrónico que ción de dos metales para producir la desco-
controla la señal de salida en tensión y fre- nexión ante la elevación de la temperatura.
cuencia. Puede programarse la rampa de Los relés térmicos diferenciales poseen
aumento de la señal de salida y también la además un sistema para la protección con-
de disminución, con lo que puede contro- tra fallos de fase.
larse el frenado o parada del motor.
Interruptor automático del motor: Es
Aparatos de protección una combinación de relé térmico bimetá-
lico y de un interruptor automático mag-
Más del 50 % de los defectos registra- nético. Con ello se consiguen las siguientes
dos en el funcionamiento de motores se
funciones:
producen debido a sobrecargas térmicas
(sobreintensidad permanente) mantenidas • Maniobras de cierre y apertura
por el motor y a fallos de fase, defectos que • Señalización
pueden ser previstos y evitados mediante
• Protección contra sobrecargas
la colocación de determinados elementos
de protección. • Protección contra cortocircuitos
A la hora de diseñar un cuadro eléctrico Relé electrónico: En él se reúnen una

de protección de un motor, hay que guar- serie de protecciones no posibles para los
dar un cierto equilibrio entre la importan- métodos tradicionales.
cia del equipo a proteger y la inversión
económica que se pretende realizar. La imagen térmica que crea el relé es
mucho más ajustada a la realidad del mo-
Un motor eléctrico puede estar tan tor, ya que intervienen en su elaboración
controlado y protegido como se quiera, las pérdidas en el cobre y las pérdidas en
pero generalmente bastará con asegurar la los hierros, generadas por inyecciones de
protección frente a ciertos parámetros. corriente proporcionales a las constantes
del motor. También considera las condi-
Dentro de estos sistemas tenemos que ciones de refrigeración, marcha, parado
destacar dos tipos esenciales: del motor.
• Control directo: Se toma la tempera-
tura del motor mediante sondas tér- Entre otros parámetros, estos relés pue-
micas. den detectar los siguientes efectos:
113
• Sobrecarga por sondas acumuladas desde el punto origen de la ali-

• Sobrecarga por imagen térmica mentación en Baja Tensión).
• Fallo de fase
La expresión variará en función del tipo
• Defecto a tierra de arranque, ya que el cableado se duplica
• Bloqueo para el de estrella\triángulo:
• Inversión de sucesión de fases
Arranque directo:
• Subcarga
Generalmente están dotados de leds

para la señalización del defecto detectado.
Arranque estrella/triángulo:
2.3.5. Acometida al motor

Siendo:
El cálculo de la sección del conductor
de acometida al motor será análogo al efec- S = Sección del conductor (en mm2)
tuado para la acometida en baja tensión: L = Longitud del conductor (en m)
P = Potencia nominal del motor (en
Criterio de máxima intensidad: kW)
ρ = Resistividad del conductor (en
función del material)
U = Tensión
ΔU% =Caída de tensión admisible (en
Intensidad máxima admisible para %) desde el cuadro al motor
Sección
nominal conductor de cobre (con aislamiento de
de los EPR e instalación movible) Los cables de acometida a las electro-
conductores Un cable trifásico Tres cables unipolares bombas sumergibles deben satisfacer va-
(mm”) (A) agrupados (A) rias exigencias dadas por las características
especiales de la instalación.
6 43 45
10 60 62 Deben ser flexibles para facilitar los
16 80 83 montajes y desmontajes de la bomba, y
25 105 115
deben tener aislamiento en goma EPR
(etileno-propileno). Su aislamiento será
35 130 140 para 1000V, la denominación del cable será
50 160 175 DN-F 0,6/1 kV, de tensión nominal 1000V
70 200 225 y de prueba 3500 V. La cubierta será una
95 250 280 mezcla vulcanizada a base de caucho que le
confiere mayor flexibilidad.
120 290 325
150 335 375
185 385 440 2.3.6. Medidas de seguridad
240 460 515 Debido al gran uso de la electricidad en
Tabla 2.3.5.I. Intensidad máxima admisible para la construcción de pozos y galerías, las me-
conductores de cobre. didas preventivas y correctoras básicas sobre
el uso de las instalaciones eléctricas deben
Criterio de máxima caída de tensión: ser aplicadas con el máximo rigor posible. A
La sección se calcula para la caída permiti- continuación se describen unas medidas de
da máxima del 5% (se consideran las caídas carácter general, para detallar a continuación
114
las medidas específicas a adoptar en cada par- • Se dispondrá de un circuito auxiliar

te de la instalación eléctrica. eléctrico que funcionará en el caso de
que falle el principal. Esto es especial-
mente importante cuando la falta de
energía eléctrica puede causar riesgos
importantes al afectar a diversas ope-
raciones auxiliares: bombas de des-
agüe, circuito de ventilación, red de
aire comprimido, etc.
• En aquellos trabajos subterráneos
Medidas de carácter general donde pueda aparecer metano se uti-
• Las instalaciones de electricidad bá- lizarán únicamente equipos antide-
sicas, como por ejemplo subestacio- flagrantes.
nes, deben estar aisladas y protegidas, • Los motores y las hélices de los ven-
para evitar posibles accidentes por el tiladores deben ser resistentes al fue-
uso de personal no cualificado. Es go y ser capaces de operar después de
por esto que la manipulación de estas estar expuestos a una temperatura de
instalaciones se debe restringir a téc- 250° C, durante una hora.
nicos cualificados.
• Todos los aparatos eléctricos y con-
ductores deben ser seleccionados,
ajustados, instalados, protegidos y
mantenidos de acuerdo al trabajo que
desempeñen.
• Todos los aparatos eléctricos y con-
ductores deben colocarse y proteger-
se de tal manera que ninguna persona
pueda electrocutarse al tocar ininten-
cionadamente alguna parte. Para esto
se debe disponer de tomas de tierra
apropiadas combinadas con dispositi-
vos de corte en las máquinas eléctricas.
• Los aparatos de protección eléctrica
y las luces de emergencia serán revi-
sadas cada mes por personal cualifi-
cado. Por otro lado, los interruptores
deben revisarse a diario. Medidas de seguridad respecto al voltaje
• Los interruptores y aislantes deben • Cualquier voltaje superior a 50 V se
ser los correspondientes a las inten- debe considerar como peligroso.
sidades y voltajes que se estén utili-
zando, de esta manera se previenen • El suministro a instalaciones perma-
posibles incendios. nentes con una tensión por encima de
220 V se hará mediante cables armados.
• Los cables deben ser sujetos a las pa-
redes o hastiales mediante soportes,
y estar bien anclados a la pared para
evitar descolgamientos con el paso Medidas de seguridad respecto
del tiempo. a los cables
• Todos los accesorios eléctricos esta- • Los cables estarán fabricados con ma-
rán protegidos contra el agua y la hu- teriales que al ser quemados no emi-
medad. tan gases nocivos.
115
• Todos los cables deberán estar suje- siendo más aconsejables los interrup-
tos a una comprobación de puesta a tores de vacío.
tierra a intervalos regulares. • Todas las máquinas deben estar equi-
• Los cables únicamente se colocarán padas con interruptores de emergencia.
después de haberlos sometido a to-
das las pruebas y condiciones para las
cuales han sido elegidos.
• Es importante que los cables nunca
toquen el suelo, ya que debido a la
fuerte degradación de éstos podría
ocasionarse un accidente de electro-
cución.
Los cables de alto voltaje usados en la

construcción de galerías y pozos deben
cumplir los siguientes requisitos:
• Deben ser cables armados protegi-
dos contra cualquier daño mecánico.
Estarán sujetos a los hastiales y/o al
techo mediante soportes, para evi-
tar descolgamientos con el paso del
tiempo.
• No deben situarse en zonas que acci-
dentalmente pudieran quedar sumer- Medidas de seguridad en las tomas
gidas. a tierra
• Los cables, que por cualquier razón, Es esencial en todos los equipos e ins-
estén desnudos se situarán en zonas talaciones eléctricas que se realice una ade-
inaccesibles donde no puedan causar cuada puesta a tierra y una buena conexión.
accidentes.
• Los cables normalmente suelen ser de Cuando la instalación se protege contra
gran grosor, debido a que son cables la electricidad estática, mediante un siste-
armados, por esta razón en su recogi- ma de puestas a tierra, éste debe ser conec-
da no debe sobrepasarse el radio mí- tado al sistema de puesta a tierra general en
nimo de curvatura. un cierto número de puntos para asegurar
que todos los objetos metálicos de la insta-
lación se encuentren a un mismo potencial.
Medidas de seguridad en los cuadros Medidas de seguridad respecto
de interruptores a los transformadores
• Todos los cuadros de distribución • En las obras subterráneas se aconse-
deben ser espaciosos, con al menos ja la utilización de transformadores
un metro de anchura, para permitir refrigerados con aire o con fluidos
un buen mantenimiento y unas bue- no inflamables. Los transformadores
nas condiciones de operación. refrigerados por aceite únicamente se
• Los cuadros de interruptores y de dis- utilizarán en subestaciones alejadas
tribución deben estar protegidos con- de las áreas de trabajo.
tra daños, pero siempre accesibles. • Los transformadores se situarán don-
• El uso de interruptores de aceite en de el riesgo de daño sea mínimo y de-
obras subterráneas no es recomen- berán ser protegidos de la circulación
dable, debido al riesgo de incendios, de máquinas y transporte de material.
116
La zona de transformadores debe cum- líquidos, o a ambas cosas. Para ello se co-
plir los siguientes requisitos: munica a una corriente líquida, continua
• Se debe disponer de entradas para ins- en unos casos e intermitente en otros, una
pección, mantenimiento y revisiones cierta energía cinética en forma de presión
de emergencia. o de velocidad, o de ambas formas, a ex-
• Debe estar seca y cerrada al personal pensas de la cual el líquido puede fluir a lo
no responsable de la misma. largo de una conducción, venciendo a las
• Las minisubestaciones deben estar ce- fuerzas de rozamiento en las paredes y la
rradas con llave o con algún mecanis- fuerza de gravedad, en el caso de que la tu-
mo de cierre. Una persona específica- bería no sea horizontal. Dentro de la deno-
mente designada estará en posesión minación de máquinas de bombeo encajan
de las llaves. todos los tipos siguientes:
• Los extintores estarán colocados en
todas las instalaciones de transfor-
Bombas de émbolo o pistón
madores, en sitios visibles y perfecta-
mente indicados. Están formadas por un cárter cilíndrico
en el que se desplaza un émbolo accionado
Medidas de seguridad en la iluminación por un sistema de biela-manivela que im-
• La iluminación, tanto de las vías de pulsa el líquido debido a su movimiento.
acceso como de los frentes de trabajo, Estas bombas trabajan por ciclos, cons-
es de los aspectos de seguridad más tando cada uno de ellos de dos tiempos:
relevantes a tener en cuenta. Las me- admisión e impulsión. Aún son utilizadas
didas más importantes son: para pequeños caudales y gran altura de
• Todos los frentes de trabajo y cami- elevación. En Fuerteventura es típico ver
nos de acceso a dichas áreas se ilumi- bombas de este tipo accionadas mediante
narán a lo largo de toda su longitud molinos de viento de tipo americano.
en intervalos de no más de 20 m,
usando lámparas de más de 100 W.
• Cualquier área de trabajo o de man-
tenimiento, se señalizará mediante
luces intermitentes.
• Toda máquina de perforación, carga
o transporte debe tener una ilumina-
ción adecuada para realizar el trabajo
con comodidad y exactitud.
• Al realizar el diseño de la iluminación
se incluirá un sistema de iluminación
de emergencia.
• Cuando en los trabajos de la galería o
pozo se observen cantidades de gases
peligrosas, únicamente se usarán apara-
tos eléctricos y lámparas especialmente
diseñados para estas condiciones.
2.4. EQUIPOS DE BOMBEO
2.4.1. Tipos de bombas empleadas para

la elevación del agua
Bombas son todas las máquinas desti- Foto 2.4.1.1. Molino multipala (tipo americano)
nadas a impulsar o aumentar la presión de acoplado a bomba de pistón.
117
sirve para inyectar aire a una altura ligera-

mente por encima del extremo inferior de
la primera. Al inyectar aire a mayor presión
que la necesaria para vencer la columna de
agua del interior de la tubería, la mezcla ai-
re-agua asciende hasta una altura tal que los
pesos interior y exterior se equilibren. Si el
sondeo es de pequeño diámetro, la propia
entubación del sondeo puede servir para
descargar el agua. Esta instalación es de
especial aplicación en el campo específico
del desarrollo de sondeos, porque al no dis-
poner de elementos mecánicos no presenta
Figura 2.4.1.1. Bomba de pistón accionada riesgo alguno de desgaste u obstrucción si
con motor eléctrico se produce un desarenado importante.
Bombas rotativas
Se componen de un cárter dentro del 2.4.2. Conceptos básicos de hidráulica de
cual gira un rodete de palas o alabes que bombas
impulsan la corriente al mismo tiempo que
la comprimen. Pueden ser de engranajes, Algunos conceptos básicos de hidráu-
de paletas, de husillos, de levas, etc. Prác- lica de bombas se definen a continuación:
ticamente no se usan para elevar el agua,
a) Altura de impulsión (H): Es el in-
pero sí para otros líquidos más densos.
cremento de energía de presión que
experimenta un líquido desde la en-
Bombas centrífugas trada hasta la salida de una bomba y
se expresa en metros de columna de
Las bombas centrifugas son las de uso más líquido impulsado.
generalizado en la actualidad y serán el
tema del resto del capítulo. b) Altura de aspiración manométrica
(Hsm): Es la altura negativa o depre-
sión en la tubería de aspiración de
una bomba respecto a la atmósfera
libre, expresada en metros de co-
lumna de líquido impulsado. La de-
presión se produce al ser impulsado
el agua del interior de la bomba, por
lo que la presión atmosférica es ca-
paz de elevar el agua hasta una altu-
ra igual a la depresión.
El valor de Hsm en instalaciones verti-
cales vendrá dado por la altura (respecto a
Figura 2.4.1.2. Bombas centrífugas un plano de referencia) del borde superior
de entrada de los alabes del impulsor de la
Elevadores de agua por aire primera etapa.
Se les suele denominar también como c) NPSH (Net Positive Sucction Head,
“bombas mammut”. Constan de dos tube- altura neta positiva de aspiración):
rías de diferente diámetro. La más ancha se Es la carga disponible, medida en
encuentra abierta por los dos extremos y sir- la abertura de succión de la bomba.
ve para evacuar el agua. La más estrecha, si- Es la carga total de succión menos la
tuada normalmente en el interior de aquélla, presión de vapor del líquido.
118
Una bomba operando con elevación • Aumentando la sumergencia, en bom-

de succión manejará una cierta capacidad bas verticales.
máxima de agua fría sin cavitación. La • Disminuyendo la altura de aspira-
NPSH o cantidad de energía disponible en ción.
la boquilla de succión de esa bomba es la • Cambiando a una bomba mayor y de
presión atmosférica menos la suma de la menor velocidad.
elevación de succión y la presión de vapor
e) Sumergencia (S): Es la altura de lí-
del agua. Para manejar esta la misma canti-
quido necesaria sobre la sección de
dad se debe disponer de la misma cantidad
entrada (rejilla de aspiración, válvu-
de energía.
la de pie, campana, tubo, etc.) para
evitar la formación de remolinos,
Existen dos tipos de NPSH:
vórtex o vórtices que pueden afec-
• Requerida: Es una función del diseño tar al buen funcionamiento de la
de la bomba, representa un margen bomba. Unos valores estimativos de
mínimo requerido entre la carga de la sumergencia mínima pueden ser 5
succión y la presión de vapor a una m para bombeos de 25 a 50 l/s y 10
capacidad determinada. m para bombeos de 100 a 150 l/s.
• Disponible: Es una característica del f) Golpe de ariete: Si una corriente
sistema en el que trabaja una bomba que circula a una determinada velo-
centrífuga, representa la diferencia cidad por una tubería es interrum-
entre la carga de succión absoluta pida, disminuida o desviada brus-
existente y la presión de vapor a la camente, la disminución de veloci-
temperatura dominante. dad que, en principio, sólo afecta
Para que no exista cavitación, la altura al líquido que se encuentra delante
neta de aspiración disponible ha de ser ma- de la válvula, se extiende por toda
yor a la requerida en la bomba. la instalación bruscamente, por lo
que en un instante se ha frenado una
d) Cavitación: Es la formación de enorme masa de líquido. La masa de
bolsas de vaporen algún punto del agua comprimirá al límite a la que
rodete impulsor al reducirse la pre- le precede, hasta que se anule su ve-
sión absoluta a un valor crítico, el de locidad. Podemos imaginarnos una
tensión de vapor del agua. Al pro- onda de compresión que iniciándo-
gresar la corriente en el impulsor, se se en la proximidad de la válvula de
provoca la implosión de dichas bol- compuerta, se traslada hasta el ori-
sas en otros puntos, dando origen a gen de la conducción.
un ruido crepitante característico.
Las consecuencias pueden ser las En el instante en que se ha agotado toda
siguientes: caída del rendimiento, la energía cinética, se inicia la descompre-
caudal o altura, descebado de bom- sión en el origen de la conducción, trasla-
ba, ruidos y vibraciones tanto en dándose hasta la válvula, y por ley pendu-
bombas como en tuberías, erosión lar esta descompresión no se detiene en el
de pasos interiores, desgaste y ca- valor de equilibrio, sino que lo sobrepasa
lentamiento de ejes y rodamientos, (el agua se descomprime hasta una presión
oxidaciones, rotura de ejes y disgre- inferior a la inicial) y de nuevo se establece
gación de fases. una compresión del agua contra las pare-
Las soluciones pasan por aumentar el des y una expansión subsiguiente, menos
NPSHd, mediante las siguientes posibili- intensas.
dades:
Estas variaciones de presión oscilato-
• Aumentando la sección de la tubería rias, que repetidamente dilatan y devuel-
de aspiración. ven a su posición inicial las paredes de la
119
tubería, se van amortiguando hasta anular- o de alabes, de concavidad dirigida en senti-

se cuando toda la energía cinética ha sido do opuesto al de rotación (en axiales).
absorbida por rozamiento con las paredes
de la conducción.
En impulsiones, la parada repentina del

motor o la variación brusca en el suminis-
tro eléctrico produce el mismo efecto pero
al contrario, es decir, se inicia la depresión
al inicio de la impulsión que se traslada
hacia el final para transformarse en com-
presión que retrocede nuevamente hasta la
bomba.
Los efectos de los golpes de ariete son

destructores, rompiendo o deteriorando la
conducción, las bombas, etc. Su cálculo es
muy complejo y aproximado, sin mucha
aplicación en la práctica, pero se pueden
aminorar sus efectos tomando las debidas
precauciones: utilizando válvulas de segu-
ridad, reguladores de presión, chimeneas
de equilibrio y calderines de aire que ac-
túan como amortiguadores debido a la ma-
yor compresibilidad de éste. Si la instala-
ción está dotada de un grupo motobomba Figura 2.4.3.1. Bomba centrífuga.
reversible y no existe válvula de retención,
por lo que es factible el retroceso del agua
por el giro contrario de la bomba, los gol-
pes de ariete serán menores. Sobre todo se
debe procurar que las variaciones del flujo
se realicen de forma progresiva, abriendo y
cerrando las válvulas sin brusquedad.
2.4.3. Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas son en la ac-

tualidad las de uso más generalizado, por
el buen rendimiento que poseen y por su Figura 2.4.3.2. Distintos tipos de rodetes y difusores
sencilla instalación.
El funcionamiento de la bomba centrí-
Básicamente, se componen de un rode- fuga es el siguiente: Los rodetes y difusores
te impulsor y de un cuerpo fijo llamado dise llenan de agua por gravedad y, al girar el
fusor, voluta o colimazón, constituyendo rodete accionado por el motor, ésta se des-
estos dos elementos lo que se suele llamar plaza hacia el exterior del mismo, siendo
etapa o fase de la bomba. Una bomba pue- recogida por el difusor que lo dirige a la
de componerse de una o varias etapas. siguiente fase o al conducto de impulsión.
En la parte axial se produce una depresión
Los rodetes pueden ser radiales, se- que provoca a su vez la entrada de más
miaxiales o axiales; están compuestos por un agua, repitiéndose estos desplazamientos
número variable de canales (si son radiales) de forma continua.
120
Bombas de grupo vertical de varillaje

La bomba queda sumergida en el agua,
y su accionamiento se produce por medio
de un árbol de transmisión, concéntrico
a la tubería de impulsión y directamente
acoplado al motor, que consta de un eje
con cojinetes intermedios, refrigerado en
unos casos directamente por el agua de la
tubería y en otros por aceite. El elemento
motriz puede ser un motor eléctrico o bien
un motor de explosión, situado en la boca
del pozo.
El número de rpm de este tipo de bom-

bas no suele sobrepasar de 1450, debido a
los problemas de vibraciones que pueden
aparecer al tener que mover un eje de bas-
tante longitud con una velocidad mayor.
Al influir en la rentabilidad de una ins-

talación, tanto el rendimiento de la misma,
como los costes de los materiales, mano de
obra en montaje y desmontaje y elementos
accesorios, es aconsejable no emplear este
tipo de bombas para profundidades mayo-
De todos los sistemas de bombeo que res de 30 m. No obstante, en alguna ins-
utilizan las bombas centrífugas, se desta- talación donde no exista energía eléctrica
can los siguientes: o el coste de su transporte sea muy eleva-
do, puede resultar rentable su instalación
• Instalación con bomba horizontal empleándose el motor de explosión como
• Instalación con bomba sumergible elemento motriz.
y motor eléctrico o de explosión en
el exterior (bombas de eje vertical o
de grupo vertical de varillaje) Electrobombas sumergibles
• Instalación con grupo electrobomba Un equipo electrobomba sumergible es
sumergible (motor eléctrico inunda- un conjunto compuesto por un cuerpo de
do de agua) bomba centrífuga vertical de una o varias
etapas del tipo flujo mixto o radial, accio-
nada por un motor eléctrico construido
Bombas horizontales especialmente para funcionar totalmente
En este tipo de bomba el desnivel máxi- sumergido en el agua del pozo de bombeo.
mo que puede existir entre el eje de la bom-
ba y el nivel dinámico del pozo oscila entre El acoplamiento entre bomba y motor
7 y 8 m, debido a que la altura de aspira- es realizado por un manguito y deslizante
ción manométrica máxima de una bomba de acero inoxidable y el cuerpo de aspira-
centrífuga, en el caso más desfavorable, ción posee una malla filtro que impide la
está dentro de esos límites, o quizás menos entrada de cuerpos extraños de gran tama-
(recordemos que la aspiración máxima teó- ño. La alimentación eléctrica es efectuada
rica es 10,33 m). Por este motivo este tipo por un cable tripolar para trabajo perma-
de bombas no se utilizan para elevar agua nente en agua y es sellado mediante una
de pozos. boquilla blindada.
121
Las electrobombas sumergibles están los rodetes si hay arena en suspensión.

especialmente diseñadas para extracción Están diseñadas para un trabajo continuo
de agua subterránea en pozos profundos. y se instalan rápidamente y con sencillez.
No precisan cuidados de mantenimiento
Su construcción monoblock asegura y van refrigeradas únicamente por agua,
un correcto funcionamiento aún en per- por lo que no existe riesgo de contami-
foraciones que por su construcción no se nación.
encuentran a plomo (inclinadas). Su costo
de instalación se reduce sensiblemente con Las ventajas de los grupos sumergibles
respecto a los equipos con eje de transmi- frente a las otras son tan grandes, que hoy
sión, especialmente donde el nivel freático en día su empleo está muy generalizado.
se encuentra a gran profundidad. No ofre-
cen problemas de espacio y estética pues Motor: Son del tipo de inducción, con
no ocupan lugar alguno sobre el nivel del rotor refrigerado y lubricado por agua,
terreno. Convenientemente instaladas no por lo que es necesario, antes de su instala-
producen ruidos en superficies. ción y puesta en marcha, llenarlo con agua
limpia, no acida ni destilada. El stator está
provisto de bobinado de conductores con
aislamientos especiales. Para evitar que se
mezcle el agua del interior del motor con
la del pozo, que puede ser agresiva, éste
va protegido con cierres herméticos. Ade-
más dispone de un diafragma en la parte
inferior, para compensar las dilataciones y
contracciones del agua del interior duran-
te los cambios de temperatura producidos
por su funcionamiento.
Cojinetes: El eje de la bomba y del mo-

tor gira sobre cuatro o cinco cojinetes, se-
gún el tamaño de la bomba. El cojinete de
empuje axial del motor se lubrifica median-
te una película de líquido a presión situada
entre la placa giratoria de empuje y los seg-
mentos estacionarios auto-alineados.
Los cojinetes de la bomba se lubrifican

con agua bombeada, y los del motor con la
carga inicial de agua limpia que lo inunda.
Impulsores o rodetes: Suelen ser de di-

seño semiaxial para las electrobombas de
Figura 2.4.3.3. Esquema de electrobomba sumergible.
medianos a grandes caudales, y radiales
con difusores recambiables para las elec-
Están concebidas para actuar a gran trobombas de caudales más reducidos.
profundidad. Suelen trabajar normal- Los materiales disponibles en producción
mente a 2900 rpm, lo que implica mayor estándar son:
elevación y menor diámetro de la bomba,
pudiéndose instalar en pozos estrechos, Impulsor Cuerpo de la bomba
lo que proporciona notables ventajas eco- Policarbonato Acero inoxidable
nómicas al conjunto de la instalación. Por Noryl Fundición de hierro
contra, conllevan una mayor abrasión de Bronce
122
BOMBA MOTOR ELÉCTRICO
2.4.4. Selección del grupo de motobomba a) Caudales que se pretenden extraer

sumergible b) Altura de elevación máxima prevista
c) Diámetros del entubado del pozo
De los ensayos de bombeo realizados

se deberá conocer la ecuación de descen-
sos del pozo, o su curva característica
(caudal en función del descenso) y, si es
posible, su punto crítico por encima del
cual la relación descensos/caudal de des-
carga aumenta.
La altura de elevación máxima prevista

o altura de impulsión H será igual a la suma
del desnivel geométrico entre el nivel diná-
mico del pozo y el punto donde se vierte
el agua, más las pérdidas de carga que se
originan por la fricción del agua contra las
paredes de la tubería, así como las corres-
Para elegir el grupo motobomba nece- pondientes a válvulas, codos, conos difu-
sario, precisamos de los siguientes datos: sores, ensanchamientos, reducciones, etc.
123
El diámetro interior de la tubería de Lr = Longitud real de la tubería, en me-

impulsión debe adecuarse al caudal que tros.
se pretende elevar, para que se cumpla la
condición Lequiv = Longitud equivalente de los ac-
cesorios, en metros de tubería (se
Q = vA obtiene mediante ábacos o datos del
fabricante).
Siendo:
Hay que considerar que las pérdidas
A = Diámetro interior de la tubería de im-
de carga van en función de la longitud de
pulsión
la tubería existente en la impulsión dentro
v = Velocidad del agua en el interior del del pozo, por lo que antes de proceder a
tubo su cálculo, se necesita precisar la altura a la
Q = Caudal que debe quedar situada la rejilla de aspira-
ción del grupo electrobomba sumergible.
Considerando que es aconsejable en Para ello se deberán tener en cuenta las si-
impulsiones dentro del pozo velocidades guientes precauciones:
inferiores, pero próximas a los 3 m/s para
• No se debe colocar la rejilla de aspi-
no superar el régimen laminar.
ración de la bomba a la misma altura
que un filtro del pozo, puesto que se
Una vez obtenido este diámetro, se
podrían provocar arrastres de mate-
procederá a calcular las pérdidas de carga,
rial de la formación si la velocidad
teniendo en cuenta que son proporcionales
de entrada del agua a través de los
en orden de magnitud al cuadrado del cau-
pasos de filtros fuese elevada.
dal, bien por fórmulas empíricas como la
de Scimemi o bien mediante ábacos: • Debería situarse el motor de la
bomba por encima del último fil-
J=[Q/(61,5D1’68)]1/0’56 tro que aporte agua, para asegurar
que el flujo ascendente refrigere el
en donde: motor, situado por debajo de la as-
piración. Si no es posible, éste puede
J = Pérdida de carga por metro lineal de refrigerarse colocando una campana
tubería, adimensional (m.c.a./m). de aspiración.
Q = Caudal, en m3/s. • Si se tiene que colocar el grupo mo-
D = Diámetro de la tubería interior, en tobomba muy próximo al fondo del
metros. pozo, es conveniente colocarle una
campana de aspiración. Esta, ade-
quedando por tanto: más de ganar altura en el nivel míni-
mo para la aspiración, equivalente a
H = Hg + Jt la longitud del motor de la electro-
bomba, proporcionará la debida re-
en donde: frigeración del mismo y evitará que
se vayan acumulando decantaciones
H = Altura de elevación máxima prevista finas en el fondo del pozo que po-
o altura de impulsión, en metros. drían llegar a cubrir el motor y que-
Hg = Desnivel geométrico existente entre marlo por falta de refrigeración. Se
el nivel dinámico y el punto de vertido desaconseja esta instalación si en el
de agua, en metros. pozo se produce un desarenado im-
Jt = Pérdidas de carga totales en metros, portante, ya que los rodetes sufrirán
siendo: una abrasión muy intensa.
• La campana de aspiración puede
Jt = J (Lr + Lequiv) suponer una excelente protección
124
contra la arena si se coloca en su Curva caudal-altura: Expresa la varia-

extremo inferior una válvula de pie ción de la altura de impulsión de la bom-
con filtro. Por contra, si esta última ba en función del caudal. En ordenadas se
está muy próxima al fondo, puede acostumbra a representar la altura de im-
llegar a cubrirse totalmente de arena, pulsión H, en metros de columna de agua,
disminuyendo el rendimiento de la y en abscisas, el caudal. Los constructores
electrobomba. procuran diseñar bombas en que esta cur-
va tenga un máximo, prácticamente junto
2.4.5. Curvas características de electro- al eje de ordenadas, ya que si presenta el
bombas sumergibles máximo hacia el centro, existirá una al-
tura fija por encima de la cual la bomba
dará un caudal no determinado: para una
misma altura corresponderán dos caudales
distintos.
Foto 2.4.5.1. Electrobomba sumergible en su caja

de embalaje.
Conocido el caudal y la altura máxima

de elevación, se recurre a las curvas carac-
terísticas de los grupos motobombas su- Figura 2.4.5.1. Ejemplo de curva característica Q-H,
mergibles que suministran los fabricantes, en la que a partir de la altura H’, la bomba da un
caudal inestable.
al objeto de acomodar las exigencias a las
disponibilidades del mercado. Se deberá
optar por aquel grupo que proporcione el En ocasiones estas curvas se facilitan
máximo rendimiento para las condiciones para una etapa o para diferente número de
de servicio exigidas, y que a su vez, tenga etapas, lo cual resulta extremadamente útil
un diámetro tal que se pueda introducir en para adaptar la bomba a situaciones dife-
la cámara de bombeo con holgura suficien- rentes que se pueden presentar en el pozo.
te para no producir un régimen turbulento
(recordando de nuevo que Q = vA, sien- Para pozos en los que la diferencia en-
do en este caso A el área del anular com- tre el nivel estático y el dinámico es muy
prendido entre el entubado del pozo y la grande y la velocidad de descenso unifor-
carcasa de la bomba, y que v debe ser algo me, se elegirá un grupo que tenga la curva
inferior a 3 m/s). característica Q-H bastante vertical, con
objeto de que las variaciones de la altura de
Las curvas características, también lla- impulsión tengan la menor influencia posi-
madas curvas de estrangulamiento, señalan ble en el caudal de explotación.
gráficamente la dependencia entre caudal, Curva de rendimiento de la electro-
altura, rendimiento y potencia absorbida bomba: Se suele representar en ordenadas
en el eje de la bomba, para una velocidad el rendimiento en %, en función del cau-
de rotación dada. Se obtienen en un ban- dal. Presenta un máximo para un caudal
co de pruebas mediante estrangulaciones dado. La bomba debe elegirse de tal forma
de diferente intensidad sobre la tubería de que el caudal proyectado sea el mismo o
impulsión. Estas son: muy próximo a dicho máximo. Esta curva
125
pasa por el origen, ya que a caudal nulo, el 2.4.7. Funcionamiento de bombas en se-
rendimiento obviamente es 0. rie o en paralelo sobre una misma
tubería
Curva de caudal-potencia: Esta curva
relaciona la potencia absorbida N (en kW
Las instalaciones en serie se emplean
o CV) por el motor (en ordenadas) con el
cuando no hay posibilidad de elevar un
caudal variable (en abscisas). En bombas
determinado caudal hasta una cierta altura
centrífugas es conveniente que la curva
mediante la utilización de una única bomba.
presente un máximo, aproximadamente
coincidente con el rendimiento máximo. A
Cuando se necesita elevar a una altura
veces, la potencia reflejada es la absorbida
constante diferentes caudales de agua, se
por cada etapa de la electrobomba, por lo
usa muy frecuentemente una instalación
que hay que multiplicar su valor por el nú-
con varias bombas conectadas en paralelo
mero total de etapas.
reunidas en una impulsión común
NPSHr: Indica la altura neta de aspi-
ración requerida a la entrada del impulsor Funcionamiento en serie: El agua im-
para garantizar un flujo correcto de agua pulsada por la primera electrobomba llega
en el interior de la bomba, en función del a la aspiración de la segunda, de tal forma
caudal. que la suma de las alturas de impulsión de
cada una representa la altura de impulsión
total. El caudal es el mismo en toda la con-
2.4.6. Curva característica de la tubería ducción.
de impulsión
Funcionamiento en paralelo: Las im-
Como se ha explicado anteriormente, pulsiones de cada bomba se reúnen en un
las pérdidas de carga en conducciones eran colector común. Por tanto, para una altura
proporcionales al cuadrado del caudal. de impulsión determinada, el caudal cir-
Así, para una tubería de diámetro dado, su culante por el colector será la suma de los
curva característica H-Q (A en la figura) caudales suministrados por cada una de las
vendrá dada poruña parábola aproxima- bombas.
da que parta del punto H1. La ordenada
OH, representa el desnivel geométrico y
M, punto de intersección con la curva ca-
racterística de la bomba, será el punto de
funcionamiento de la bomba e interesa que
esté en la misma vertical que el rendimien-
to máximo.
Figura 2.4.7.1. Curva característica resultante de dos

bombas conectadas en paralelo.
El acoplamiento en paralelo es muy co-

mún entre electrobombas idénticas, pero
también se puede efectuar entre electro-
bombas diferentes. En este segundo caso,
Figura 2.4.6.1. Curvas características de la bomba y si alguna de ellas poseyera una curva ca-
curva característica de tubería de impulsión (A). racterística H-Q con origen en ordenadas
126
(Q = 0) más bajo que la altura de funcio- Todos los puntos que cumplen la
namiento, no extraería agua. Dicha bomba ley de la afinidad se encuentran si-
empezará a dar caudal cuando la altura de tuados sobre una parábola que pasa
funcionamiento sea inferior a su altura ca- por el origen. Todos los puntos si-
racterística para caudal nulo. tuados sobre una de estas parábolas
se dice que tienen el mismo estado
La curva característica H-Q del con- de choque, y a las parábolas se las
junto en paralelo se halla sumando hori- conoce como curvas de igual estado
zontalmente los caudales de cada bomba de choque.
para cada altura. Igualmente el punto de Por lo tanto, partiendo de la cur-
funcionamiento se encontrará gráficamen- va característica H-Q de una bomba
te en el cruce entre la nueva curva H-Q se pueden determinar con bastante
del conjunto y la correspondiente a la im- aproximación distintas curvas para
pulsión. otras tantas velocidades de fun-
cionamiento: uniendo los puntos,
(uno por cada línea de igual estado
2.4.8. Adaptación de una bomba a las con- de choque) que corresponden a una
diciones de servicio determinada velocidad.
c) Por recorte o retorneado del diáme-
Una vez adquirido el grupo electro- tro exterior de los rodetes impul-
bomba sumergible e instalado éste, es muy sores. Se recurre a esta regulación
corriente que haya que reajustar el caudal cuando no sea posible variar la velo-
posteriormente debido a errores de cálcu- cidad de funciona-miento del motor
lo, porque no se encontró el grupo idóneo, y no se pueda retirar alguna de sus
porque la situación piezométrica del acuífe- etapas. Si la motobomba se encuen-
ro varió o simplemente por disminución del tra ya instalada, habrá que sopesar
rendimiento del pozo por taponamiento de si el coste del desmontaje y mon-
sus filtros. Para poder realizar estos ajustes, taje posterior será inferior al gasto
se dispone de los siguientes métodos: de energía que queremos reducir. El
a) Estrangulación de la válvula de número de revoluciones es directa-
compuerta situada en la impulsión. mente proporcional al diámetro ex-
Este método es inmediato y se usa terior del impulsor.
con mucha frecuencia, pero dismi- No es conveniente reducir el
nuye notablemente el rendimien- diámetro de los rodetes más allá del
to, lo que significa un derroche de 20 % de su diámetro nominal, por-
energía injustificable en la mayoría que se dejaría sentir mucho su efec-
de las ocasiones. to sobre el rendimiento.
Esta posibilidad la usan los fa-
b) Variación de la velocidad del mo- bricantes para ampliar la gama de
tor eléctrico. Las distintas curvas productos, ya que con un mismo
características que se obtienen va- cuerpo exterior de bomba, pueden
riando el número de revoluciones cumplir varias condiciones de ser-
de una bomba están relacionadas vicio, al cambiar el diámetro de los
por la llamada “ley de semejanza rodetes.
o de afinidad de Newton”, la cual
dice: en el cambio de un número de d) Montar o desmontar etapas de im-
revoluciones n1 a otro n2 el caudal pulsión. Comúnmente los fabrican-
varía linealmente, la altura H varía tes proporcionan las curvas caracte-
con el cuadrado de la relación de re- rísticas H-Q para diferente cantidad
voluciones, mientras que la potencia de etapas, y en otras ocasiones dibu-
N lo hace aproximadamente con el jan la curva para una sola etapa y se
cubo. dan coeficientes de corrección para
127
obtener las curvas correspondientes

a distintos números de etapas.
2.4.9. Tuberías de impulsión
Las tuberías de impulsión más genera-

lizadas son de acero estirado sin soldadura,
de calidad St. 37.0 DIN 1629/84, debién-
dose acomodar sus características a la nor-
ma UNE 19050 (DIN 2448).
Una vez determinado el diámetro de la

tubería, tal como se ha descrito en el capí-
tulo de bombas, es preciso comprobar que
la presión de rotura dividida entre la pre-
sión máxima de trabajo sea mayor o igual
a 4. La presión máxima de trabajo (Pt) de
una tubería es la suma de la máxima pre-
sión de servicio, más las sobrepresiones,
incluido el “golpe de ariete”.
Los diámetros nominales interiores y

los espesores que cita la norma anterior es- Foto 2.4.9.1. Macho y hembra de tubería de acero
tán indicados en la tabla siguiente. galvanizado con rosca.
Diámetro nominal (mm) 60 80 100 125 150 175 200

Espesor (mm) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5
Peso aprox. por metro lineal (kg) 9,65 10,85 11,77 14,59 17,47 24,26 27,79
Tabla 2.4.9.I. Diámetros, espesores y peso de las tuberías de impulsión de acero.
(* = A partir de 200 mm se suele utilizar tubería de acero soldada helicoidal/Tiente).
Las longitudes de cada tramo oscilan co-

múnmente entre 3 y 6 m, uniéndose entre sí
mediante bridas bien refrentadas para que
la columna no tenga desviaciones importan-
tes. Serán del menor diámetro posible sin
rebasar los coeficientes de seguridad, y con
cartabones de refuerzo. Las bridas de los
tramos de tubería que discurren por el in-
terior del pozo o sondeo, deben poseer uno
o dos rebajes semicirculares para alojar los
cables conductores y el tubo portasondas.
El diámetro de las bridas, o elementos

de unión entre tubos de impulsión, ha de Foto 2.4.9.2. Detalle de brida de unión en un
tubo de acero galvanizado.
adecuarse a los diámetros útiles de los en-
tubados del pozo, contando con una cierta Es esencial usar tornillería de acero
holgura para contrarrestar la posible desvia- inoxidable, cromada o zincada, ya que ade-
ción del sondeo y para dejar espacio al tubo más de ser resistente a la corrosión, facilita-
portasondas y a los cables de la bomba. rá las operaciones de montaje y desmontaje
128
de la instalación. La inversión en un buen Los “abarcones simples” consisten en

material representará un ahorro con el paso dos perfiles en U con una hendidura se-
del tiempo. micircular en su centro, que enfrentados
rodean completamente a la tubería. Los
La tubería portasondas se coloca unida dos abarcones van atornillados entre sí,
a la tubería de impulsión mediante piezas teniéndose que quitar uno de ellos cada
especiales, alojada entre los rebajes de las vez que se monta o se desmonta un tramo
bridas. Es conveniente que sea galvanizada de tubería. Es un sistema muy usado para
con manguitos roscados y de 1” de sec- los aforos por su facilidad de montaje. Su
ción. Otros materiales más flexibles como inconveniente es que dejan aberturas en la
el polietileno, con tendencia a curvarse, boca del pozo, con el consiguiente riesgo
suelen dar problemas a la hora de introdu- de caída de objetos al interior de éste, por
cir sondas poco pesadas, pues éstas rozan lo que no se considera un buen sistema
en las paredes y descienden con dificultad. para una instalación definitiva.
Foto 2.4.9.3. Detalle de unión de dos tramos

de tubería mediante tornillos.
La unión de la boca de descarga de la

bomba a la tubería de impulsión se realiza
por medio de bridas o rosca BSP, según el
modelo de electrobomba.
El cable eléctrico y la tubería porta- Figura 2.4.10.1. Abarcón simple.

sondas se sujetan a la tubería a través de
abrazaderas autoapretantes, generalmente La “placa sostén” es una placa cuadra-
de nylon. da, soldada a la tubería en su último tubo
con los correspondientes orificios para la
tubería portasondas y los conductores. Es
2.4.10. Cabezal del pozo-sondeo conveniente soldarla a un tramo de tubería
muy corto, de 0,5 a 1 m.
Se incluye en este apartado el sistema
de afianzamiento de la tubería de impul- El “abarcón charnela” consta de dos
sión al emboquille de un pozo sondeo, los tapas semicirculares opuestas que giran
distintos elementos de la salida de la im- sobre bisagras soldadas al emboquille. Las
pulsión y la obra para su alojamiento. tapas poseen aberturas semicirculares del
diámetro de la tubería de impulsión. Este
Sujeción de la tubería de impulsión al sistema es bastante cómodo, ya que para
pozo: La tubería de impulsión se fija a la cualquier maniobra con la tubería, sola-
boca del pozo por medio de “abarcones sim- mente se requiere levantar un poco la im-
ples”, “placa sostén” o “abarcón charnela”. pulsión y echar las tapas hacia atrás.
129
se en marcha la bomba, sobre todo después

de operaciones de montaje de la instalación,
la impulsión del interior del pozo queda lle-
na de aire, que será comprimido por el agua
que asciende contra la válvula hasta que
consiga abrirla. Como esta presión puede
llegar a producir la rotura de la tubería o de
la válvula, se resuelve el problema colocan-
do en el codo una “hijuela” (pequeña tu-
bería subordinada) con brida soldada, para
instalar una válvula de ventosa, que permite
la salida de todo el aire de la tubería.
El cabezal del pozo puede quedar de
tres formas distintas:
• Al aire libre cuando no exista peli-
gro de daño intencionado. Hay que
Figura 2.4.10.2. Placa sostén. procurar no dejar espacios abiertos
por los que se puedan introducir
obstáculos, principalmente telas o
plásticos que puedan tapar la rejilla
de aspiración.
• Alojada en el interior de una caseta
de obra de fábrica. No se suele em-
plear debido a las dificultades que se
presentan a la hora de realizar pos-
teriores operaciones de desmontaje.
• Alojada en el interior de una arque-
ta a ras del suelo. Es el método más
recomendable, pues la cabeza queda
protegida de manipulaciones y es de
fácil acceso para las operaciones de
montaje y desmontaje, es económico
y no crea impacto visual en el paisaje.
Figura 2.4.10.3. Abarcón charnela.
La salida del pozo generalmente consta

de un codo de 90° con bridas soldadas, se-
guido de una válvula de retención cuando se
tiene que entroncar con una tubería de carga, Figura 2.4.10.4. Croquis de cabeza de un pozo
de un carrete de separación de aproximada- en arqueta a ras del suelo.
mente 0,5 m y de una válvula de compuerta,
que sirve para poder regular el caudal. 2.4.11. Recomendaciones
Es necesario tener en cuenta que si de-
lante de la válvula de retención existe pre- Para proyectar con acierto el equipado
sión (la tubería de carga está llena), al poner- definitivo de bombeo del pozo, se habrán
130
de determinar previamente el caudal ópti- • La calidad química de las aguas, por

mo de explotación y la altura de elevación su posible acción corrosiva o incrus-
correspondiente. Estas dos variables de- tante, y su temperatura, que influirá
penderán principalmente de: en el calentamiento del motor.
• Las características hidráulicas del • La extracción de arenas o desarrollo
sistema acuífero-pozo, que serán de turbidez irreducibles a partir de
evaluadas previamente mediante determinados caudales.
ensayos de bombeo. Solamente cuando se hayan considera-
• Las características constructivas del do todas estas premisas, se estará en condi-
pozo. ciones de proyectar el equipo de bombeo
• La demanda real de agua y de su dis- del pozo, optándose siempre por la alter-
tribución temporal. nativa de inversión económica que pro-
• La capacidad de los depósitos de re- porcione mayor rentabilidad a largo plazo.
gulación disponibles.
• Las discriminaciones horarias en el 2.5. INSTALACIÓN
suministro de energía eléctrica.
DE EXTRACCIÓN
• Las posibles limitaciones impuestas
por los organismos de planificación Lo constituyen todos aquellos elemen-
hidrológica.
tos necesarios para el transporte vertical a
lo largo del pozo, que sirven de comunica-
Además se deberán tener en cuenta otros ción entre el fondo del pozo y la superficie
factores, tales como: exterior. Tiene la finalidad de subir o bajar
1. Cabrestante; 2. Pórtico con polea; 3. Jaula de mina para personal; 4. Guardacabos.

Figura 2.5.1. Ejemplo de instalación de extracción en un pozo. Alzado y planta.
131
Motor eléctrico (1). Disco indicador de la posición de la carga (11).

Bomba hidráulica (2). Trabaja en circuito cerra- Pupitre de mando (6).
do con el motor hidráulico (10). Equipo eléctrico de protección y mando (7).
Acoplamiento elástico de unión entre motor Tambor (8).
eléctrico y bomba hidráulica (3). Freno de seguridad (12).
Equipo de refrigeración formado por radiador y Reductora (9).
ventilador accionado por motor eléctrico (4). Motor hidráulico (10).
Depósito de reserva de aceite del circuito hidráu-
lico (5).
al personal, material, equipos o escombros. cánica, elementos de seguridad, etc., para

La instalación de extracción está constitui- cada uno de los elementos, tal y como se
da por los siguientes elementos: detalla en los epígrafes siguientes. No obs-
• Cabrestante tante consideramos importante mencionar
• Pórtico aquí uno de los más simples criterios, que
va a condicionar el diseño completo de la
• Jaulas y cubas
instalación y sus posibles modificaciones:
• Elementos de amarre y suspensión el ángulo de desviación del cable de acero.
Se llama ángulo de desviación máximo
A la hora de diseñar o modificar una ins- al que forma el cable con el plano de la
talación de extracción es necesario cumplir polea cuando aquel sale del tambor desde
una serie de requisitos técnicos, en cuan- alguna de sus posiciones extremas (ver si-
to a capacidades de carga, resistencia me- guiente figura).
Figura 2.5.2. Ángulo de desviación del cable de acero.
132
Este ángulo debe estar comprendido Accionados por aire comprimido, los
entre o,5º y 2º sexagesimales si el tambor es cabrestantes neumáticos han de estar conec-
liso y ser inferior a 4º si es acanalado. En el tados a una instalación o grupo de presión
caso de cables de pequeño diámetro, que es de aire.
el que se da en los pozos tradicionales ca-
narios, es posible instalar roldanas o poleas En los cabrestantes eléctricos, la unidad
que permitan un cierto giro para facilitar de tracción es accionada directamente por
la reducción de dicho ángulo. En cualquier el motor eléctrico. Puede estar conectado
caso es imprescindible, a la hora de diseñar directamente al eje del tambor o a través de
o modificar las instalaciones comprobar correas y un volante, o engranajes.
que dicho ángulo esté por debajo del lí-
mite indicado ya que un ángulo de desvia-
ción demasiado grande puede dañar grave
y prematuramente el cable, tal y como se
verá en el apartado 2.5.4.
2.5.1. Cabrestantes
Foto 2.5.1.2. Cabrestante eléctrico.
En los cabrestantes de accionamiento

por motor de combustión, el sistema es
idéntico al de los cabrestantes eléctricos,
con la salvedad de que el motor que trans-
mite el movimiento es un motor por lo ge-
neral diesel.
Foto 2.5.1.1. Instalación con cabrestante doble. Al
fondo pórtico y cuba o cacharrón.
En los cabrestantes electrohidráulicos
la unidad de tracción es de funcionamien-
Tipos de cabrestantes to hidráulico. La instalación hidráulica es
en circuito cerrado y la bomba es acciona-
Todos los cabrestantes están consti- da mediante un motor eléctrico.
tuidos por dos unidades básicas que son
el motor de accionamiento y la unidad
El maquinista es la persona encargada
de tracción (tambor de arrollamiento del
cable). del manejo del cabrestante. Deberá ser un
profesional competente y ha de tener un
certificado de de aptitud que es expedido
En función del tipo de motor de accio-
namiento los cabrestantes se pueden divi- por la autoridad minera competente.
dir en:
Los cabrestantes modernos disponen
• Neumáticos
de mecanismos automáticos de parada, que
• Eléctricos impiden que la jaula en su descenso lle-
• De combustión gue a una velocidad excesiva al fondo del
pozo, o que en su ascenso llegue a alcan-
• Hidráulicos zar la polea.
133
Foto 2.5.1.3. Cabrestante electrohidráulico.
Los cabrestantes disponen de dos

frenos, uno de maniobra y otro auto-
mático de seguridad, que actúa sobe el
tambor. El freno de seguridad es de tipo
contrapeso y puede activarse por exceso
de velocidad, corte de energía o exceso
de peso.
El accionamiento del cabrestante se Foto 2.5.1.4. Pupitre de mando de un cabrestante

realiza por medio de un pupitre de man- electrohidráulico.
do, desde el que se controla la velocidad
de ascenso/descenso, frenos, niveles, etc. Descripción de un cabrestante
Si el cabrestante se utiliza para la circu- electrohidráulico
lación de personal, el pupitre de mando El cabrestante está formado por dos
ha de estar provisto de los siguientes ele- unidades independientes unidas por man-
mentos: gueras flexibles.
• Unidad de potencia y mando: Motor
• Indicador de posición de la jaula o eléctrico y circuito hidráulico; y unidad
cuba en el pozo. de control donde están los mandos.
• Aparato de señalización acústica • Unidad de tracción: Compuesta por el
que anuncie la llegada de la jaula o motor hidráulico, mecanismo de eleva-
cuba a las proximidades del fondo ción (tambor) donde se enrolla el cable,
del pozo. y a los dispositivos asociados (frenos,
volante, etc.).
• En el caso de que la velocidad de trans-
porte sea superior a los 6m/s, además A continuación se muestra un esquema
estarán provistos de: con los diferentes elementos que compo-
nen el cabrestante electrohidráulico.
• Aparato indicador y registrador de
la velocidad. 2.5.2. Pórtico
• Cuadro indicador en el que se se- Construida por lo general en acero, es
ñale la situación de la maniobra en la estructura que sirve de soporte al cable
extracción, personal u otras que se de extracción y la jaula o cuba. Consta de
considere de interés. las siguientes partes:
134
• Bastidor superior.
• Columnas.
• Puntales de apoyo.
Sobre el bastidor superior se sujeta la po-

lea o roldana por la que pasa el cable de izado.
La polea puede estar suspendida del bastidor
o apoyada sobre él. Para el mantenimiento de
la polea es necesario que se disponga de una
escalera adosada a uno de los postes. Como
medida de seguridad la escalera ha de tener
protecciones contra las caídas (jaula de pro-
tección), y la parte superior del bastidor que
ha de ser recorrida para el mantenimiento de
la polea ha de tener una plataforma con sufi-
ciente ancho y barandillas para evitar caídas.
En el caso de pozos de izado manual, o en

los que las cargas a elevar no sean demasiado
grandes, el pórtico solo consta del bastidor
superior y las columnas, formando una es- Foto 2.5.2.1. Pozo con pórtico de cuatro columnas.
tructura en “U” invertida. En un pozo en el
que han de elevarse cargas pesadas o transpor- Todo el conjunto del pórtico se encuen-
tar personal, lo más frecuente es que la estruc- tra apoyado y sujeto a unas bases de cimen-
tura formada por el bastidor y las columnas tación de hormigón mediante unos pernos.
esté reforzada por dos puntales de apoyo. Los
puntales pueden además estar arriostrados o
no. Estos puntales se colocan para soportar
el esfuerzo del tiro del cable hacia el cabres-
tante; y en ocasiones se sustituyen por vien-
tos hechos con cable de acero. En otros casos,
el pórtico se construye con cuatro columnas
inclinadas que soportan mejor el efecto del
esfuerzo del cable, formando una estructura
simétrica según un plano vertical que pase por
el bastidor superior.
Figura 2.5.2.2. Pernos de anclaje del pórtico

Figura 2.5.2.1. Representación de los elementos y detalle de la cimentación de las columnas
de un pórtico. y puntales de apoyo.
135
El transporte de personas mediante el

empleo de cubas solamente está permitido
en las labores de profundización del pozos
o en casos avería. En este caso las personas
han de ir en el fondo de las cubas o sujetas
mediante cinturones de seguridad al cable
o al dispositivo de suspensión.
Foto 2.5.2.2. Detalle del anclaje de la columna a la

cimentación mediante pernos.
2.5.3. Jaulas, cubas y plataformas

Las jaulas se usan generalmente para el
transporte del personal y las cubas o ca-
charrones para el transporte de escombros.
Están construidas en acero, y se diferen-
cian fundamentalmente en que las jaulas
al estar concebidas para el transporte de
personal están provistas de medidas de se-
guridad de tipo pasivo como:
• Techo para evitar que posibles des-
prendimientos o caídas accidentales
de herramientas alcancen a las perso-
nas que son transportadas
• Puerta de acceso con cierre
• Altura suficiente para evitar caídas Foto 2.5.3.2. Cuba o cacharrón, empleada
• Protecciones laterales para la extracción de los escombros.
• En ocasiones suelen estar guiadas
mediante cables para evitar que giren Para la subida y bajada de las herra-
sobre sí mismas mientas de perforación suele usarse tam-
bién una plataforma o andamio marino,
que facilita la carga y descarga de estas pe-
sadas herramientas.
2.5.4. Cables y dispositivos de amarre y

suspensión
El sistema de amarre y suspensión lo

conforman el o los cables de acero del que
se suspende la jaula o cuba, la polea, roldana
o guindola, la argolla se sujeción entre cable
y cuba y los guardacabos correspondientes.
Mencionaremos también como elemento de
amarre, el tambor del cabrestante, en tanto
en cuanto la operación de enrollamiento y
Foto 2.5.3.1. Jaula para personal, Pozo Padrones, sujeción al mismo incide en la conservación
El Hierro. del cable.
136
Es importante, antes de desarrollar este nuevos, incorrectamente instalados. La

apartado hacer hincapié sobre la necesi- detección de estos fallos y su corrección a
dad e importancia de un buen diseño, tal y tiempo ha permitido que el cable no sufrie-
como se mencionó al principio del aparta- ra deterioros a corto plazo, ahorrando a los
do 2.5, no basta sólo con adquirir un buen responsables del pozo el sobrecoste de una
cabrestante o winche, o instalar un pórti- sustitución temprana y evitando posibles
co robusto, es vital además que el conjun- accidentes.
to esté correctamente diseñado ya que un
montaje incorrecto va a influir de manera ¿Qué cable elegir? En una palabra:
dramática, tal y como veremos a continua- “depende”, depende de las necesidades del
ción, sobre el deterioro del elemento más pozo, del peso máximo que se prevé vaya
sensible de toda la instalación, que no es a soportar el cabrestante, del diseño de la
otro que el cable del cual pende la vida de instalación, de la limitación del espacio,
los operarios que van a trabajar sucesiva- etc. Por ello es importante siempre un es-
mente, durante décadas, en el pozo. tudio técnico previo si se planea cambiar el
tipo de cable originalmente previsto en el
En los epígrafes siguientes desarrollare- proyecto técnico aprobado en su día por la
mos el tema con especial mención a los erro- Autoridad Minera. A grosso modo, y para
res y fallos típicos que se han detectado en las el caso que nos ocupa, se puede decir que
inspecciones del Servicio de Minas y siempre hay dos diseños principales de cable:
desde el punto de vista de la influencia de cada
uno de los elementos sobre el estado del cable. — Cruzados: los cordones se arrollan
en sentido contrario al de los alam-
bres que lo conforman. Se dan dos
El Cable casos:
• sZ Cordón a derechas y alam-
Un cable de acero es una estructu- bres a izquierdas.
ra realmente compleja formada a base de • zS Cordón a izquierdas y alam-
alambres de acero trenzados de acuerdo bres a derechas.
con una determinada ley, los alambres se — Lang: los alambres se arrollan en el
agrupan en estructuras menores llamadas mismo sentido al de los cordones:
cordones dependiendo de cuyo diseño el • zZ Lang derecho.
cable va a tener unas determinadas propie- • sS Lang izquierdo.
dades (flexibilidad, tendencia al giro, resis-
tencia, etc.). Dentro de ambos tipos de arrollamien-
to nos podemos encontrar con diseños que
Para empezar es necesario siempre a disminuyen la tendencia al giro, son los de-
la hora de instalar un cable nuevo la ela- nominados cables antigiratorios, existe la
boración del correspondiente documento tendencia a considerar que los cables cru-
suscrito por un técnico competente y la zados son siempre antigiratorios, pero no
puesta en servicio por parte de la Autori- es cierto, su diseño se basa en la alternancia
dad Minera. Es importante remarcar que en el sentido de trenzado de las capas de
no basta con acudir a un suministrador de cordones. En la siguiente figura se mues-
cables de acero, comprar un rollo e insta- tran dos cables antigiratorios, siendo el de
larlo, es imprescindible solicitar su puesta la izquierda de tipo Lang derecho y el de la
en servicio y realizar un primer ensayo derecha, cruzado sZ.
sobre el estado del mismo, cuyo registro
va a servir como muestra para estudiar su
evolución a lo largo de su vida útil. Duran-
te las visitas de puesta en servicio desarro-
lladas por técnicos del Servicio de Minas
se han llegado a detectar fallos en cables Figura 2.5.4.1. Ejemplos de cables antigiratorios.
137
Los cables Lang presentan una mayor En la fotografía anterior se puede apre-
longitud de apoyo sobre las gargantas de ciar el inicio de este defecto en un cable
las roldanas y tambores y resisten mejor Lang antigiratorio, detectado en un pozo
el desgaste, sin embargo son de más difícil tradicional canario; como se observa, los
manejo y presentan una mayor tendencia a cordones de la capa interior (trenzados
girar bajo carga, incluso los antigiratorios. a izquierdas) son visibles desde el exte-
rior (trenzados a derechas), esto implica
En general los cables antigiratorios son que dos o más cordones superficiales se
muy flexibles pero son más sensibles a las han destensado, abriéndose. Los cordones
entallas y roturas internas por lo que su “sueltos” dejan de trabajar, es decir, a todos
mantenimiento es más difícil y delicado; los efectos es como si no existieran en esa
un cable antigiratorio aparentemente en zona del cable. La presencia de este defec-
buen estado puede presentar en su inte- to en un solo tramo del cable implica la
rior defectos importantes o críticos; otro retirada inmediata del mismo, siguiendo
inconveniente de los cables antigiratorios el criterio de que toda cadena es tan fuerte
es su mayor tendencia a desarrollar la de- como el más débil de sus eslabones.
formación denominada jaula de pájaro,
que se produce cuando los alambres o Las condiciones de uso de los pozos
cordones se abren y se destensan. Esta de- tradicionales canarios, salvo en muy con-
formación suele originarse al someter al tadas excepciones, implican el acceso en
cable antigiratorio a una torsión excesiva, cuba o cacharrón por lo que es necesario
como por ejemplo, al usar una roldana o evitar el giro del mismo durante las ope-
polea demasiado pequeña y también por raciones de ascenso y descenso. Llegados
un incorrecto enrollamiento de los cables a este extremo se presentan dos opciones:
en los tambores. Es un defecto, desgracia-
damente, muy habitual en los pozos ca- 1. Utilizar cable antigiratorio.
narios. Durante las inspecciones del Servi-
cio de Minas se han detectado numerosos 2. Utilizar cable no antigiratorio junto
casos, debido principalmente al hecho de con un elemento de amarre, entre
haber sustituido un cable antiguo no anti- cable y cuba, que neutralice el giro.
giratorio por uno que sí lo es, sin el precep-
tivo estudio técnico. Existiría una tercera opción desde el
punto de vista técnico: la de usar cable
no antigiratorio y un cable guía adicional,
pero esta solución resulta poco práctica
y hasta contraproducente ya que el cable
guía puede representar un peligro adicio-
nal durante las labores de mantenimiento
de bombas y tuberías, típicas de los pozos
canarios.
Cada caso tiene sus ventajas y sus in-

convenientes y es el criterio técnico el que,
basándose en las características de la insta-
lación, debe determinar qué cable es el más
idóneo.
Tambores
Es necesario tener en cuenta la cons-

Foto 2.5.4.1. Defecto en un cable Lang antigiratorio. trucción del tambor a la hora de elegir el
138
cable ya que del punto de anclaje del cable

en el tambor depende en gran medida el
sentido del arrollamiento de los cordones
que debe tener aquel. El criterio que se ex-
pone a continuación es imprescindible en
tambores lisos, y recomendable para tam-
bores acanalados.
Al enrollarse el cable en el tambor en

más de una capa hay que tener cuidado
de que se haga en el sentido correcto
ya que existe el peligro de que, por la
propias características constructivas del
cable, las vueltas sucesivas tiendan a se-
pararse y el arrollamiento sea irregular,
produciéndose cabalgamientos de cable
sobre cable que conducen a aplastamien-
tos, rozamientos y entalladuras. El ori-
gen de este defecto parte ya de la primera
capa de arrollamiento.
Para evitar estos daños y prolongar la

vida del cable basta con seguir la norma
que se resume en el esquema que se mues-
tra a continuación y cuya explicación es la
siguiente:
Si el tambor del winche o cabrestan- Figura 2.5.4.2. Diferentes disposiciones de cables

te presenta el amarre en el lado izquierdo sobre tambores.
(mirándolo desde el lado contrario al de
salida del cable), se presentan dos opcio-
nes, que el cable salga del tambor hacia la A la hora de enrollar el cable en el
roldana por a parte superior o por la parte tambor es muy importante que no se
inferior del tambor. En caso de que salga produzcan cocas. La manera correcta de
por la parte superior, como está repre- instalar un cable es colocar el carrete de
sentado en la figura superior izquierda, manera que pueda girar para desenrollar
se puede utilizar la mano izquierda para el cable lentamente. Es muy importante
representar el conjunto, siendo el dedo que el cable entre sin torsiones en el tam-
meñique el cabo del cable amarrado al bor ya que quedarán desequilibrados y
tambor, el anular y el corazón represen- dañarán tanto el tambor como la roldana,
lo que a su vez provocará deterioro en el
tarían dos vueltas de cable, el dedo índi-
resto de la longitud del cable, acortando
ce, corresponde al cable que sale hacia la
su vida útil.
roldana y el pulgar representa la dirección
en la que el cable se va enrollando en el
tambor. La regla es que el arrollamiento El diámetro de los tambores debería ser
de los cordones de cable tiene que ser en mayor que 30 veces el diámetro del cable,
sentido inverso a la mano utilizada para 300 veces el diámetro del alambre mayor o
hacer la representación, es decir, si se usa 450 veces el del alambre menor. No obs
la mano izquierda el cable tiene que ser de tante, debe elegirse de acuerdo con la soli
tipo sZ ó zZ y si se usa la mano derecha, citación del arrollamiento (torsión, flexión
el cable será del tipo zS ó sS. o compresión).
139
Poleas o roldanas aplasta y se destruye en poco tiempo al

incrementarse la presión (derecha, figura
Es muy importante una correcta siguiente).
elección de la polea o roldana. Tres son
los parámetros principales a tener en
cuenta:
- Diámetro de la roldana: como mí-
nimo 10 veces el diámetro del ca-
ble siendo recomendable que sea
30 veces.
- Diámetro de la garganta: debe ser
un 8% superior al diámetro del
cable.
- Profundidad de la garganta: debe Figura 2.5.4.3. Detalles del apoyo del cable
ser 1,5 veces el diámetro del cable en la polea.
y estar perfectamente rectificada.
Amarres
Hay una gran variedad de tipos de ama-

rre aunque los más utilizados en los pozos
canarios son los compuestos de guardaca-
bos y grilletes de apretado (comúnmente
conocidos en el sector como “perrillos”).
En las pocas instalaciones que usan jaula
en lugar de cuba o cacharrón, el guarda-
cabo es del tipo cuña, aunque se trata de
casos muy puntuales.
El amarre debe elegirse e instalarse de

Foto 2.5.4.2. Polea o roldana. tal forma que no dañe el cable y ha de ser
fácil de manejar con vistas a los cortes que
Si la polea tiene un diámetro dema- se han de realizar a lo largo de la vida del
siado pequeño el cable estará sometido cable para compensar los alargamientos
a demasiada torsión y tenderá a abrir- permanentes que sufre. Además, la unión
se en jaula de pájaro produciéndose su del cable al amarre debe ser tal que resista
destensado. un esfuerzo superior a la carga de rotura
del cable.
El margen en el diámetro de la gargan-
ta evita daños al instalar un cable nuevo, La resistencia mecánica de los elemen
cuyo diámetro suele ser algo superior al tos de amarre y suspensión debe ser esta
nominal. blecida de manera que su conjunto resista
una carga, al menos, igual a 10 veces la car
Para que el trabajo del cable sobre la ga estática máxima a la cual serán someti
polea se efectúe correctamente, el apoyo dos en servicio.
entre la garganta y el cable debe llevarse
a cabo en un tercio de la circunferencia En los amarres con guardacabos y gri-
de este. Si el fondo de la garganta es es- lletes, la carga está suspendida del guar-
trecho, el cable se acuña, desgastándose dacabo alrededor del cual se arrolla el
y deformándose (en el centro de la figura cable, el tramo del cable desde el guarda-
siguiente), si es demasiado ancho, cable se cabo hasta el extremo suelto se denomina
140
“ramal libre” mientras que el tramo que - Una vez puesto en servicio el cable
sube hasta la roldana se denomina “ramal habrá que revisar el apriete de las
elevador”. A continuación se exponen los tuercas para compensar la dismi-
criterios principales de amarre mediante nución del diámetro al entrar en
este sistema: carga.
- El cable debe estar muy bien apo-
yado sobre ambos lados del guar-
dacabo, que debe estar construido
de tal forma que no presente bor-
des cortantes y esté bien adaptado
al diámetro del cable. Para lograr
este apoyo, el primer grillete, gra-
pa o “perrillo” debe colocarse muy
próximo al guardacabos.
- Los perrillos deben colocarse SIEM-
PRE de forma que las tuercas que-
den del lado del ramal elevador, uno
de los defectos principales que las Foto 2.5.4.3. Cable de 16 mm correctamente
inspecciones del Servicio de Minas amarrado.
ha detectado en los pozos tradicio-
nales canarios es la costumbre de
instalar los perrillos al tresbolillo, Puesta en servicio,
alternando el punto de aplicación. inspecciones y registros.
El motivo por el que los perrillos
deben instalarse de la forma indica- Tanto las poleas como los guardaca
da es muy simple, la zona en forma bos han de ser desmontados y revisados
de “U” deforma el cable sobre el para comprobar su desgaste y corrosión
cual presiona, más que la zona de al menos un vez al año. Ninguna pieza de
base del grillete, esto implica que amarre puede ser empleada por un tiempo
si se instala de forma inadecuada lo superior a diez años a partir de su puesta
que se está consiguiendo es debilitar en servicio.
y deformar el ramal elevador con
grave riesgo de rotura. Los cables de suspensión están sujetos
a rigurosos controles, ya que sufren dete-
- Por lo general deben instalarse del rioros importantes con el uso. Sus caracte-
orden de 6 a 8 perrillos separados rísticas resistentes se ensayan en los cables
entre si de 5 a 6 veces el diámetro nuevos instalados y en los trozos que se
del cable. Después del último perri- recortan periódicamente, ya que sufren un
llo es necesario dejar un cabo libre alargamiento con el uso.
de igual longitud a la separación de
aquellos La ITC 04.5-02 “CONSERVACION
- El primero y el último perrillo de- DE LAS INSTALACIONES DE EX
ben estar algo menos apretados que TRACCION” tiene por objeto especificar
el resto ya que es en esos puntos las medidas generales de revisión y man
donde se presentan esfuerzos diná- tenimiento, así como su periodicidad, que
micos de mayor intensidad. se deben tener en las instalaciones de ex-
- Es siempre preferible un mayor nú- tracción y elementos asociados. Se hace es
mero de perrillos menos apretados pecial hincapié en el mantenimiento de los
que menor número muy apretados. cables, ya que son un elemento primordial
en la instalación de extracción y que sufre
- Es recomendable instalar contra-
un desgaste más acusado que el resto de
tuercas que eviten el aflojamiento.
elementos.
141
La citada ITC determina la periodici 2.5.5. Medidas de seguridad

dad y elementos que han de revisarse en los
cables, así como los ensayos a realizar. Los Las medidas de seguridad aquí descri-
cables de una instalación han de retirarse tas se refieren únicamente al transporte del
cuando: personal en pozos, ya que el resto de me-
• Su coeficiente de seguridad disminu didas de seguridad referentes al transporte
ya por debajo de los índices fijados de escombros y material se detallan en el
en la ITC 04.4-01 (Modificada por Capítulo 1.2.
Orden 23-4-1987).
• El número de hilos rotos en un me-
tro de longitud alcance el 20 por 100
del total de hilos del cable.
El transporte vertical de personal supo-

ne serios riesgos de accidentes. Las medi-
das de seguridad a tener en cuenta son:
• Los cables, las jaulas y las luces deben

ser revisadas diariamente por perso-
nal competente.
• Debe existir una barrera que cierre la
jaula durante el transporte.
• El área alrededor del pozo tiene que
estar marcada en todos los pisos
como área de acceso restringido, no
pudiéndose almacenar materiales en
el interior de las mismas.
• La jaula se diseñará con los dispo-
sitivos de seguridad pertinentes, así
por ejemplo las puertas se diseñarán
de tal manera que no puedan abrirse
Foto 2.5.4.4. Ensayo electromagnético
y ejemplo de registro. desde fuera o accidentalmente.
142
• No sobrepasar en ningún momento

la carga de seguridad, ni el núme-
ro máximo de pasajeros. Esta carga
máxima debe calcularse con un factor
de seguridad 10.
• El personal que circule por el inte-
rior de la caña del pozo lo efectuará
dentro de la jaula o cuba, con el cin-
turón de seguridad sujeto al cable de
suspensión y equipado con los demás
elementos de protección personal,
casco, botas, ropa, etc.
• El personal no podrá acceder al em-
barque hasta tanto no sea autorizado
por el maquinista y una vez que la
jaula esté estabilizada y en espera de
dicha operación.
• El operario designado como respon- • Durante el recorrido, tanto ascen-
sable de la maniobra de interior, antes dente como descendente, se vigilará
de reanudar la marcha, intercambiará el estado de estabilidad de las paredes
el código de señales acordado con el y de las instalaciones paralelas del res-
maquinista para verificar su entendi- to de las conducciones, observando
miento. igualmente el estado ambiental para
• Durante el transporte el personal en caso de notar cualquier circuns-
embarcado permanecerá en el re- tancia adversa ejecutar la medida pre-
poso más posible y evitará cual- ventiva oportuna.
quier movimiento brusco para evi- • Cuando se transporte personal en cu-
tar los movimientos de vaivén de la bas, no se podrá transportar simultá-
jaula. neamente escombros o materiales.
143
Parte 3
Aspectos generales
de seguridad
1. ATMÓSFERA DE LA OBRA Componentes % Volumen % Peso p.p.m.

SUBTERRÁNEA Argón (Ar) 0,934 1,23
Neón (Ne) 0,00132
1.1. Composición del aire atmosférico
Helio (He) 0,000524 0,0017
La atmósfera es una envoltura gaseo- Criptón (Kr) 0,000114
sa que rodea a la Tierra. La composición Metano (CH4) 0,00015 1,5
de la atmósfera a nivel del mar para aire
Hidrógeno (H2) 0,00005 0,5
seco es: 78% de nitrógeno, 21% de oxí-
geno, 0,9% de argón, 0,03% de dióxido Oxido de Nitrógeno
0,000025 0,25
de carbono y 0,02% de otros constitu- (N2O)
yentes. Monóxido de carbono
0,00001 0,1
(CO)
Ozono (O3) 0,000002 0,02
Amoniaco (NH3) 0,000001 0,01
Dióxido de nitrógeno
0,0000001 0,001
(NO2)
Dióxido de azufre
0,00000002 0,0002
(SO2)
Tabla 1.1.I. Composición aproximada del aire seco.
1.2. Modificación de las condiciones at-

mosféricas
Cuando el aire se introduce en una

obra subterránea, sufre una modificación,
debido fundamentalmente a las siguientes
Figura 1.1.1. Composición del aire atmosférico.
causas:
• Oxidaciones y descomposición de
La fuerza de gravedad es la que man- hierro, madera, minerales
tiene a la atmósfera adherida a la Tierra,
de manera que las concentraciones de los • Emanaciones gases (anhídrido carbó-
gases varían con la altura. nico, metano, sulfhídrico)
• Gases procedentes de aguas subte-
A la composición del aire seco debe rráneas
agregarse el vapor de agua, en propor-
ción variable, formando el aire húmedo. • Humos de explosivos y de maquinas
Como máximo llega al 4% del volumen • Respiración humana
total. • Elevación del nivel de humedad
• Polvo en suspensión, contaminación
Componentes % Volumen % Peso p.p.m.
sólida
Nitrógeno (N2) 78,08 75,08
Oxígeno (O2) 20,98 23,08 Los cambios negativos que se producen
en la atmósfera de una galería o un pozo
Dióxido de carbono
0,0314 0,053 respecto a la atmósfera natural, se dan en
(CO2) los siguientes aspectos:
iii aspectos generales de seguridad

147
• Cambios en la composición química: Es incoloro, tiene un sabor azucarado y un olor a

Variaciones en las proporciones de huevos podridos, pesa más que el aire y por encima
los gases (aumento de gases nocivos de una concentración del 4 % es explosivo.
y disminución de oxígeno), intro- Se detecta con detectores automáticos de lectura
digital y tubos colorimétricos.
ducción de nuevos gases tóxicos y
polvo.
Dióxido de azufre (SO2)
• Aumento de la temperatura del aire:
Por circunstancias naturales (gra- Es toxico, puede producir edemas pulmonares
muy graves y quemaduras en ojos y piel. Es un gas
diente geotérmico, anomalías de tipo incoloro con un olor picante. Detección por medio
volcánico), por operaciones dentro de tubos colorimétricos.
de la obra (voladuras, combustión de
motores, etc.)
Nitrosos (NO+NO2)
• Aumento de la humedad del aire: Por Son óxidos de nitrógeno que son habituales en las
presencia de agua, por evaporación voladuras. Son tóxicos y pueden llegar a producir la
de la misma a causa del calor. muerte por edema pulmonar. Hay que poner espe-
cial cuidado en disolverlos bien después de la pega.
Son de color pardo rojizo (en elevadas propor-
Características de los principales ciones) y de olor acre.
Los tubos colorimétricos son los usados para de-
gases tóxicos tectarlos.
Dióxido de carbono (CO2)

Es un gas asfixiante, incoloro, es soluble en el Grisú (CH4)
agua, tiene un sabor y un olor (en altas concentra- Es una mezcla de metano y aire. Es un gas incolo-
ciones) ligeramente ácido, es incombustible y pesa ro, inodoro, insípido, altamente combustible y más
más que el aire (se tiende a acumular en los lugares ligero que el aire (por lo que tiende a acumularse en
bajos de las labores). las partes altas). Dependiendo de los porcentajes se
Concentraciones pequeñas (3 a 5%) de CO2 pro- comporta de distinta manera:
vocan aumento de la frecuencia respiratoria y dolor
• 0-5 % arde
de cabeza. Los síntomas de asfixia pueden incluir
• 5-15 % es altamente explosivo
la pérdida de consciencia o sensibilidad. La víctima
puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. Se • >15 % es asfixiante
debe levantar a la víctima del suelo para alejarla lo La temperatura aproximada de inflamación es de
más posible de la mayor concentración del gas y unos 600º C, y la explosión puede venir provoca-
evacuarla hasta un lugar no contaminado. da por fuego directo, choque entre metales, chispa
Para su detección se usa la lámpara de acetileno, eléctrica, etc.
detectores automáticos de lectura digital y tubos Para su detección se usan lámparas de seguridad y
colorimétricos. grisuómetros o metanómetros.
Monóxido de carbono (CO) Aunque no se trata de un gas sino de

Es el resultado de la combustión incompleta del partículas sólidas en suspensión, el polvo
carbono. Es altamente toxico, incoloro, inodoro, acarrea muchas enfermedades respiratorias
insípido y es combustible. como la silicosis, y es una de las principales
Se detecta con detectores automáticos de lectura
digital y tubos colorimétricos.
causas de la contaminación del aire de la
Es un gas típico de la combustión y las voladuras, galería.
o cualquier proceso en el que falte el oxigeno. Rara
vez se presenta en solitario ya que suele venir acom-
pañado de otros gases. Modificación de la atmósfera de la obra
subterránea por causas humanas
Sulfuro de hidrogeno (SH2)
Es un gas muy toxico, provoca irritaciones en las Las causas de origen antrópico más co-
mucosas de los ojos y conductos respiratorios, in- munes que suponen una modificación sus-
flamación del aparato respiratorio, edema pulmonar tancial de las condiciones atmosféricas son
y parálisis respiratoria irreversible. las siguientes:

148
CAUSA CONSECUENCIA de volcanismo reciente, donde existe una

• Disminución de O2 superación del gradiente geotérmico nor-
Respiración del personal
• Aumento de CO2 mal (aumento de 1ºC por cada 33 m de
• Aumento de temperatura profundidad), lo que hace que las tempera-
y humedad turas en el subsuelo puedan ser muy altas
• Generación de CO (32-40º C).
• Aumento de CO2
Transporte de escombros y • Generación de NOx
combustión de motores diesel • Polvo Las emanaciones de gases están rela-
• Aumento de temperatura cionadas con la actividad magmática, y
y humedad son más frecuentes en aquellos lugares con
• Polvo actividad reciente o incluso histórica. Los
Perforación de barrenos • Aumento de temperatura gases originados en el magma están cons-
y humedad
tituidos por componentes volátiles disuel-
• Generación de CO
• Aumento de CO2
tos en el mismo magma, que se liberan al
Detonación de explosivos • Generación de NOx disminuir la presión debido a la apertura
• Polvo de fracturas o a la subida del magma hacia
• Aumento de temperatura zonas de menor profundidad. CO2 y H2O
Carga de escombros
• Polvo son los volátiles cuantitativamente más
• Aumento de temperatura importantes relacionados con la actividad
• Generación de NOx volcánica (98-99%), con una relación di-
Soldadura • Generación de O3 recta entre ellos y dependiente de la tem-
• Aumento de CO2
peratura + Tª + % H2O (98%H2O / 2%
Tabla 1.2.I. Causas y consecuencias CO2 - 80%H2O / 20% CO2). Otras espe-
de la modificación de la atmósfera del pozo cies químicas de menor concentración re-
o galería por causas humanas. lacionadas con la actividad volcánica son:
Modificación natural de la atmósfera SO .................................. 0,07 - 1,35 %

de la obra subterránea H2S .................................. 0,1 - 0,7 %
HCl ................................... 0,1 - 0,7 %
Canarias es un archipiélago de origen H2 .................................. 0,1 - 0,5 %
volcánico, y en algunas de las islas además
existe volcanismo activo. Como consecuen- Resto (HF, B, Br, NH4, N2, O2, CO,
cia es frecuente el registro de anomalías tér- CH4) < 0,1 %
micas positivas, y emanaciones de gases.
Es frecuente que en numerosas galerías
Por lo general los pozos no suelen te- existan emanaciones de CO2, sobre todo
ner problemas de emanaciones de gases de en aquellas zonas de volcanismo activo o
tipo volcánico como ocurre en el caso de reciente. Menos frecuentes son las galerías
las galerías. Esto es debido principalmente en las que se producen emanaciones de
a que suelen estar ubicados, en la mayoría SO2 y SH2 en bajas concentraciones; que
de los casos, alejados de las zonas volcáni- suelen aparecer relacionados con zonas
cas con mayor actividad, y a que su pro- volcánicas activas donde hay pocas capta-
fundidad permite mejores condiciones de ciones de agua.
ventilación natural. No obstante en algu-
nos pozos, además de en el momento de su Las emanaciones de metano CH4 son
ejecución, suele ser necesaria la ventilación también muy poco frecuentes y aún se
durante su fase de explotación, por presen- desconoce su origen. A pesar de ser un gas
cia de gases en el propio pozo o en sus ga- de poca concentración en los volátiles vol-
lerías de fondo. cánicos (<0,001 %); en galerías del Sur de
Tenerife en zonas de San Miguel y Arico
Las anomalías térmicas del subsuelo se han detectado importantes emanaciones
están asociadas fundamentalmente a zonas en galerías en servicio, produciéndose en

149
algunos casos incluso deflagraciones del horas solares y el mínimo alrededor de las
gas con víctimas. 6 horas. Cuando la temperatura exterior
es superior a la de la obra subterránea, el
La alta concentración de vapor de agua aire interior tiende a salir de ésta facilitan-
en el interior de las galerías y pozos se debe do el ascenso de los gases volcánicos como
a que se atraviesan en el trazado terrenos el CO2. Al contrario, cuando el aire de la
saturados de agua, y la alta temperatura obra es más caliente que en el exterior, el
hace que ésta se evapore. En menor medi- aire penetra en el subsuelo bajando la con-
da, la concentración del vapor se debe a la centración de los gases tóxicos.
actividad volcánica.
Un caso que se ha detectado en galerías

de Tenerife es la carencia de O2 sin relación
directa con el desplazamiento por aumento
de la concentración de CO2. Se desconoce
la causa de este fenómeno, aunque se da casi
siempre asociado a galerías con agua y sin Figura 1.2.1. Variación de la temperatura del aire
ventilación, sobre todo en zonas antiguas a lo largo del día.
donde la porosidad primaria prácticamente
no existe y no hay ventilación a través de los La variación estacional de temperatura
poros. Este dato es muy importante cuando causa el mismo efecto. En invierno, el aire
se visitan obras abandonadas o paralizadas frío y más denso penetra en los niveles su-
temporalmente, ya que para estos casos no perficiales diluyendo la concentración de
sería suficiente con un detector de la con- los gases hasta una profundidad o límite
centración de CO2 (que podría ser normal), de afección que dependerá de la diferencia
sino que es necesario contar con medidores térmica y de la permeabilidad del terreno.
de la concentración de O2. En los pozos y galerías el proceso de di-
lución afectará a toda la obra. En verano,
cuando la temperatura exterior iguale o
Modificaciones en la concentración supere a la interior, el flujo convectivo des-
de los gases por causas atmosféricas cendente frío es mínimo o nulo, permitien-
do llegar a la superficie (o a la traza de la
En los casos en los que no se dispone obra subterránea) el flujo ascendente de los
de una ventilación artificial en un pozo o gases volcánicos prácticamente sin diluir.
galería, la circulación de aire viene condi-
cionada por las características del terreno y
por las condiciones atmosféricas del exte-
rior. Las variaciones de presión atmosféri-
ca y de temperatura provocan un flujo del
aire hasta que se equilibran las condiciones
del interior con las del exterior.
Variaciones de temperatura
Las variaciones de temperatura pueden
ser diarias o estacionales. Existe una varia-
ción diaria sencilla y de carácter periódico Figura 1.2.2. Modelo de circulación de los gases
en la temperatura. La oscilación diaria de en el interior de una galería debidos a cambios
la temperatura del aire se debe principal- de temperatura estacionales.
mente a la diferencia entre la radiación
absorbida y la radiada por la superficie Variaciones de presión
terrestre (emitida). El máximo de tempe- La atmósfera interior de las obras subte-
ratura diario se produce en torno a las 14 rráneas varía también por las fluctuaciones

150
de la presión atmosférica. Las variaciones no obstante durante períodos cortos y de

diarias de presión se conocen como marea acuerdo con la peligrosidad del gas, po-
barométrica, cuya amplitud es muy peque- drán admitirse contenidos superiores. Los
ña, del orden de 1 milibar. La variación dia- valores límites de la ITC se recogen en la
ria consiste en una doble oscilación en 24 siguiente Tabla:
horas, con mínimos hacia las cuatro de la
madrugada y cuatro de la tarde y máximos
CONCENTRACIONES VOLUMÉTRICAS
a las diez y veintidós horas (Horas solares). ADMISIBLES PARA LOS DISTINTOS GASES
PELIGROSOS (p.p.m.)
0 ,5
Jornada 8 Máx. durante

VARIACIÓN DE PRESIÓN (mb)
GAS
horas periodos cortos
Monóxido de carbono
0
50 100
(CO)
-0 ,5
1 4 7 10 13 16 19 22
Dióxido de carbono (CO2) 5.000 12.500
Oxidos de Nitrógeno
HO R A S O L A R
10 25
Figura 1.2.3. Variación de la presión atmosférica (NO + NO2)
a lo largo del día. Sulfuro de hidrógeno (SH) 10 50
Dióxido de azufre (SO2) 5 1
Cuando la presión atmosférica baja, los
gases tienden a salir del terreno, lo que im- Hidrógeno (H2) 1.000 10.000
plica unas peores condiciones de trabajo. Tabla 1.3.I. Valores límite de gases peligrosos
según ITC: 04.7.02
Esta pequeña variación diaria de la pre-
sión suele verse enmascarada por otras va- Las labores en que se alcancen concen-
riaciones mayores debidas a la aproxima- traciones superiores a estos valores serán
ción de áreas de altas y bajas presiones. desalojadas, adoptándose por la Dirección
Facultativa las medidas tendentes a dismi-
La variación de la concentración de los nuir dichas concentraciones.
gases en una obra subterránea a lo largo de
una jornada dependerá de la influencia si- Además de los valores límite para los
multánea de la presión y temperatura. Las gases peligrosos, la ITC establece que En
peores condiciones de trabajo se darán en ninguna labor en actividad la proporción
torno a las 14 - 16 horas, ya que coincide oxígeno será inferior al 19 % en volu-
de la temperatura más alta con la presión men.
más baja. El otro pico de baja presión se
da a las 4 de la madrugada, pero no es una El contenido límite de metano en la
hora habitual de trabajo además de coin- corriente de aire viene establecido por la
cidir con la franja de temperatura mínima ITC: 05.0.02. En ella se establece que La
diaria. cantidad de aire a circular será la suficiente
para la higiene del trabajo, de acuerdo con
lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02,
1.3. Valores límite en las labores mineras y además la necesaria para diluir el grisú
por debajo de los límites volumétricos si-
En la ITC: 04.7.02 se establecen las con- guientes:
centraciones límites de gases, temperatura,
humedad y clima en las labores mineras. • 0,80 % en los retornos de aire prin-
cipales.
Gases • 1,50 % en las restantes labores de la
Las concentraciones volumétricas ad- mina.
misibles para los distintos gases peligrosos • 1 % en los retornos de los talleres
se establecen para jornadas de ocho horas; electrificados.

151
Cuando exista un control automático • C.- (Ceiling: techo). Concentración

permanente del grisú, la autoridad minera máxima.
competente podrá aumentar estos conteni- • ETWs.- Valores de Tolerancia ope-
dos límites a los siguientes valores: racional: concentración promedio
• 1 % en los retornos de aire principales. durante intervenciones de tiempo li-
mitadas a 4 horas.
• 1,50 % en los retornos de los talleres
electrificados.
El Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo publicó por primera
Cuando en alguna labor se sobrepasen
vez en 1999 los Valores Límite Ambienta-
los contenidos anteriores, se detendrán los
les, VLA, que son recomendaciones nacio-
trabajos y se observará la tendencia de esta
nales equivalentes a los TLV:
acumulación. Si el contenido sobrepasa el
2,5 por 100, la labor será abandonada por • VLA-ED.- Valor límite Ambiental
el personal. de Exposición Diaria: Concentración
promedio 8 horas al día durante los 5
Además de los aspectos relacionados días de la semana.
con el metano, en la misma ITC se señala • VLA-EC.- Valor límite Ambiental
que La corriente general de salida, llama- para Exposición de Corta Duración:
da comúnmente «corriente de retorno», no - Concentración promedio durante
contendrá más de 0,50 por 100 de anhídri- 15 minutos.
do carbónico.
Además de los valores límite deter- La Guía Técnica donde se recogen es-
minados en las ITC, existen otra serie de tos valores no tiene carácter vinculante.
valores empleados a nivel nacional e inter- Los Límites de Exposición Profesional son
nacional. valores de referencia para la evaluación y
control de los riesgos inherentes a la expo-
Las unidades empleadas para gases y sición, principalmente por inhalación, a los
vapores inflamables son las siguientes: agentes químicos presentes en los puestos
de trabajo y, por lo tanto, para proteger la
• LIE (LEL o UEG). Límite inferior de salud de los trabajadores y a su descenden-
Explosividad: Concentración a partir cia. No constituyen una barrera definida
de la cual un gas o vapor en condicio- de separación entre situaciones seguras y
nes normales de Presión y Tempera- peligrosas
tura origina una explosión.
• LSE. Límite Superior de Explosivi- En la siguiente Tabla se recogen los va-
dad: Concentración a partir de la lores límite de los gases que también con-
cual, en condiciones normales de P y templa la normativa minera:
T, no se produce una explosión.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN PROFESIONAL
Las unidades empleadas para gases PARA AGENTES QUÍMICOS EN ESPAÑA 2010
tóxicos son las siguientes: LÍMITES ADOPTADOS
GAS VLA-ED VLA-EC
Valores TLV:
ppm mg/m³ ppm mg/m³
• TWA.- Concentración promedio 8 Monóxido de carbono
horas al día durante los 5 días de la 25 29
(CO)
semana.
Dióxido de carbono
5.000 9.150
• STEL.- Concentración promedio du- (CO2)
rante 15 minutos un máximo de 4 ve- Monóxido de nitrógeno
ces al dia. 25 31
(NO)

152
LÍMITES DE EXPOSICIÓN PROFESIONAL 2. EQUIPOS DE DETECCIÓN

PARA AGENTES QUÍMICOS EN ESPAÑA 2010 DE GASES
LÍMITES ADOPTADOS
GAS VLA-ED VLA-EC 2.1. Sistemas de detección
ppm mg/m³ ppm mg/m³ Lámparas de carburo
Dióxido de nitrógeno
3 5,7 5 9,6 El sistema de detección de gases más
(NO2)
básico es la lámpara de carburo o acetileno.
Sulfuro de hidrógeno La llama de la lámpara, además de iluminar,
10 14 15 21
(SH) es un elemento de seguridad fundamental,
Dióxido de azufre pues es un buen indicador del estado de la
2 5,3 5 13
(SO2) atmósfera interior de la obra subterránea.
Hidrógeno (H2)
Los primeros usos de lámparas de ace-
Metano (CH4) 1.000 tileno en trabajos subterráneos datan de
1897. A grandes rasgos, la carburera con-
Tabla 1.3.II. Valores Límite Ambientales (VLA),
año 2010.
siste en dos compartimentos, uno superior
para el agua y el otro inferior, removible,
para el carburo de calcio. El compartimen-
Temperatura y humedad to superior tiene además una esprea o tor-
nillo regulador del flujo de agua, una salida
En cuanto a las condiciones de tempe- para el gas y una de respiración.
ratura y humedad, la ITC establece que la
temperatura de las labores no excederá de
33 °C de temperatura equivalente en nin-
gún lugar donde regularmente trabaje el
personal. La temperatura equivalente se
calculará con la fórmula siguiente:
t(e)=0,9 t(h) + 0,1 t(s).
donde:
t(e) = temperatura equivalente en °C.

t(h) = temperatura húmeda en °C. Figura 2.1.1. Esquema del funcionamiento
de una lámpara de carburo.
t(s) = temperatura seca en °C.
La reacción del carburo en contacto
En casos especiales podrá trabajarse a con el agua es la siguiente:
temperatura equivalente superior a 33 °C,
previa autorización especial de la autori- CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2
dad minera y en las condiciones fijadas por carburo de calcio + agua = hidróxido de
ella. calcio (cal) + acetileno
Este aspecto es muy importante, ya El acetileno (C2H2, o H-CC-H) es un
que tal y como se ha comentado, en Cana- gas incoloro inflamable que se obtiene al
rias existen anomalías térmicas positivas, reaccionar carburo de calcio con agua, en
siendo frecuentes las temperaturas supe- una reacción exotérmica. Una vez obteni-
riores a los 30º en el interior de las galerías do éste, se lleva a cabo su combustión ori-
y pozos. ginando agua (en forma de vapor) y anhí-
drido carbónico (CO2).

153
C2H2 + O2 = H2O + CO2 Por tanto, la muestra u objeto perci-

bido produce un cambio físico o químico
Además de un sistema de iluminación, del material sensible que da origen a una
la lámpara de acetileno es también un buen señal eléctrica que constituye la respuesta
indicativo del nivel de oxígeno, ya que la del sensor.
llama se produce por combustión del aceti-
leno, por lo que si disminuye la llama se po- Existen cientos de gases diferentes y
dría deber a una carencia de O2. Como una se encuentran en diferentes proporciones.
de las causas más frecuentes de carencia Cada aplicación tiene unos requerimientos
de oxígeno en las galerías y pozos se debe únicos. Por ejemplo, unas aplicaciones re-
a que es desplazado por emanaciones de quieren la detección de un gas específico
CO2, es un indicador indirecto de la pre- sin tener en cuenta las lecturas de otros
sencia de este gas. gases de fondo. Otras situaciones pueden
requerir las concentraciones de cada gas en
un determinado área.
La mayor parte de los sensores no son

específicos para un determinado gas, sino
que son sensitivos a un grupo o familia de
gases. Para seleccionar un sensor o un sis-
tema de detección de gases y conseguir el
resultado óptimo se debe conocer los sen-
sores disponibles y sus características de
respuesta a varios gases.
Los sensores de calidad del aire en el

área de trabajo deben ser robustos, resis-
tentes a la corrosión, protegidos contra
agua y polvo y aptos para lugares peligro-
sos. Además deben ser aptos para muchos
sistemas de medida o monitorización, eco-
nómicos y tener larga vida a la vez que les
puedan dar mantenimiento operarios con
Foto 2.1.1. Lámpara de carburo.
mínima formación.
Debido al riesgo de explosión del grisú Los sensores para el área de trabajo se
o metano, en la minería del carbón se uti- dividen en dos categorías:
lizan lámparas de seguridad (de gasolina)
que no provocan la deflagración del gas, • Monitorización de toxicidad para la
pero se puede medir su concentración es- salud
tudiando el comportamiento de la llama. • Monitorización de la combustibilidad
Aunque no es frecuente la aparición de este
gas en materiales volcánicos, sí se conocen
casos puntuales en la isla de Tenerife. La monitorización de la toxicidad ne-
cesita un sensor que sea sensible a bajos
niveles de concentración, mientras que
Sensores de detección de gases para monitorizar la combustibilidad se ne-
cesitan sensores para concentraciones más
Un sensor de gas es un sensor quími- altas.
co, es decir, es un dispositivo que responde
selectivamente a un componente de una La mayoría de los equipos se diseñan
muestra, transformando la información para trabajar en torno a unos valores lí-
química en una señal eléctrica. mite, que evidentemente son diferentes

154
para cada tipo de gas y situación (ver ca- embargo ante la presencia de de materia-
pítulo 1.3.- Valores límite en las labores les catalíticos, el gas empezará a arder a
mineras). temperaturas más bajas. Un sensor de gas
combustible catalítico utiliza una bobina
Los sensores más comunes que se em- de hilo de platino recubierto de un oxido
plean para determinar la calidad del aire y de metal con tratamiento catalítico. Ante la
seguridad son: sensores electroquímicos, presencia de gases combustibles, las molé-
catalíticos, de estado sólido, infrarrojos y culas arden en la superficie del sensor. El
detectores de fotoionización (PID). cambio resultante de temperatura en el hilo
de platino cambia su resistencia eléctrica.
Sensores electroquímicos: Consiste en Un circuito conectado producirá una señal
un electrodo sensor (cátodo) y un electro- proporcional a la concentración del gas.
do contador (ánodo) separados por una
delgada capa de electrolito. El gas que se
pone en contacto con el electrodo sensor
reacciona en su superficie y provoca un
mecanismo de oxidación o reducción. La
corriente eléctrica generada es proporcio-
nal a la concentración del gas.
Foto 2.1.3. Sensores catalíticos.
Las características más importantes de

un sensor de gas combustible catalítico
son:
• Es un sensor de propósito general,
útil en instrumentos portátiles y fijos
para detectar la mayor parte de los
Foto 2.1.2. Sensores electroquímicos. gases de hidrocarburos.
Las características más importantes de • Su vida útil es de uno a dos años.
un sensor electroquímico son: • Algunos productos químicos (com-
• Consumen poca potencia por lo que puestos de silicona, compuestos sul-
es apropiado para unidades portátiles furosos y cloro) desactivan la catálisis
que se alimentan a baterías. y hacen que el sensor no responda.
• Se utilizan para la determinación de • Es el detector típico de metano, para
valores límites de concentración de la medida correcta de otros gases se
gases tóxicos y oxígeno, pero nos necesitan factores de corrección.
son válidos para aplicaciones en gases
combustibles. Sensores de estado sólido: Consiste en
• Tienen una vida útil limitada, nor- uno o más óxidos de metales de transición,
malmente de uno a tres años, depen- preparados y procesados para formar un
diendo del tipo de gas. sensor de película delgada. Ante la presen-
cia de un gas, el oxido de metal hace que
• Son válidos para medir unos 20 gases el gas se disocie en iones cargados con el
en los rangos de pocas ppm. resultado de una transferencia de electro-
nes. Un par de electrodos parcialmente
Sensores catalíticos: Una mezcla de gas embebidos en el oxido de metal mide el
combustible no arderá hasta que alcan- cambio de conductividad del sensor, que
ce una cierta temperatura de ignición. Sin es proporcional a la concentración del gas.

155
Las características más importantes de Por esto el sensor puede medir durante
un sensor de estado sólido son: largos periodos y en situaciones de
alta concentración sin fallos.
• Están entre los sensores más versá-
tiles, pueden detectar una gran gama • No hay envenenamiento o contami-
de gases en rangos de ppm o combus- nación del sensor, combustión o fa-
tibles. Detectan cientos de gases en tiga del sensor debido a larga exposi-
amplios rangos. ción. Fácil construcción de unidades
contra explosión.
• Su simplicidad de construcción pro-
porciona una vida de 10 a 25 años li- • La pérdida de señal debido a algún
bre de problemas. Es robusto, aguan- fallo en los componentes hará que ac-
ta los choques y las vibraciones y es tive la alarma.
válido para servicio antiexplosión.
• Tiene una selectividad limitada y es Sensores de fotoionización (PID): Uti-
susceptible a interferencias o gases liza luz ultravioleta (UV) para ionizar las
de fondo que le pueden activar y dar moléculas de gas. Puede detectar compo-
falsas alarmas. nentes orgánicos volátiles (VOC’s). Una
lámpara de energía radiada UV ioniza las
moléculas de gas. Los electrones libres re-
Sensores de infrarrojo (IR): Los gases
sultantes colisionan con los electrodos del
cuyas moléculas consten en dos a mas áto-
instrumento, produciendo una corriente.
mos diferentes, absorben longitudes de
La magnitud de la corriente es proporcio-
onda específicas de radiación IR. De esta
nal a la concentración del gas.
forma las moléculas de gas pueden ser
identificadas y archivadas para su poste-
rior identificación. La energía absorbida de Algunas características importantes de
le luz IR hace que aumente la temperatura los sensores PID son:
de las moléculas de gas por lo que el au- • Pueden detectar rápidamente mu-
mento de temperatura es proporcional a la chos VOC’s en niveles bajos de con-
concentración del gas. centración.
• La lámpara necesita limpieza frecuen-
te por estar expuesta a la muestra, por
lo que no es práctica para utilizarla en
continuo. Es excelente para uso por-
tátil o lecturas periódicas.
Para una medición cuantitativa de gases

el método más empleado son los tubos co-
Foto 2.1.4. Sensores infrarrojos
lorimétricos.
Las características de los sensores IR Tubos colorimétricos: Son tubos con

son: productos químicos que reaccionan con el
gas a determinar cambiando de color. La
• Son un grupo de sensores sencillos, concentración se determina en función de
robustos y útiles en la monitoriza- la longitud del tubo que ha reaccionado al
ción de la calidad del aire en concen- cambio de color. Los tubos son de vidrio
traciones de dióxido de carbono o con ambos extremos cerrados, y se rom-
hidrocarburos. pen en el momento de la lectura, acoplan-
• No tiene contacto con el gas a medir. do uno de los extremos a una bomba de
Elementos ópticos pueden proteger mano o mecánica con la que se controla el
los componentes del sensor del gas. volumen de muestra que reacciona.

156
Dependiendo de la ubicación se dife-

rencian también en:
• Detectores portátiles.
• Detectores fijos.
En las grandes minas se utilizan detec-

Foto 2.1.5. Bomba manual y tubo colorimétrico.
tores fijos y portátiles, de medición tanto
continua como puntual. En las galerías y
Las reacciones colorimétricas son irre-
pozos, debido a las características de la
versibles, de manera que la colorimetría es
obra (poco personal y grandes longitudes),
un método de medida puntual. En la ma-
no se usan detectores fijos, siendo lo ha-
yoría de los casos los tubos colorimétricos
bitual el uso de detectores portátiles con
se usan para mediciones puntuales instan-
medición en continuo.
táneas (tubos de rango corto); sin embargo
también existen en el mercado tubos que
Los equipos de detección más usados
miden concentraciones medias (tubos de
son los de detección de uno o más gases
rango largo, tubos de difusión) para un pe-
(multigas). En los equipos multigas, en un
riodo determinado, por ejemplo a lo largo
mismo aparato se suelen combinar varios
de una jornada laboral. En los de difusión
sensores diferentes (electroquímicos, catalí-
no es necesario el uso de bombas y en los
ticos, IR, etc.), cada uno adaptado a los gases
de rango largo se utiliza una bomba de
y concentraciones que se deseen medir. La
caudal constante.
mayoría de los equipos portátiles se diseñan
para trabajar en rangos de valores prefijados
En el mercado se encuentran disponi-
que coinciden con los valores límites esta-
bles diferentes tipos de tubos colorimétri-
blecidos (de toxicidad, explosividad, etc.); y
cos para medir un amplio rango de gases.
suelen tener alarmas sonoras o visuales para
cuando se sobrepasan dichos valores límite.
Foto 2.2.1. Detectores portátiles Drager.
A la hora de elegir un detector portátil

de gases es conveniente tener en cuenta las
siguientes variables:
2.2. Equipos de detección de gases • Que gases queremos medir.
• Sensores y rango de medidas.
En función del tipo de medición que • Vida útil de los sensores.
realizan los equipos se clasifican en:
• Calibración (modo y frecuencia).
• Equipos de detección continua. • Ligereza del equipo.
• Equipos de detección puntual. • Autonomía de las baterías.

157
Todas estas características del equipo Los aparatos de oxígeno químico ge-
nos ayudarán a elegir la opción que mejor neran oxígeno a partir de una reacción
se adapte a nuestras necesidades, teniendo química, generalmente dióxido de potasio.
en cuenta tanto aspectos técnicos como Son ideales para escapar o para aplicacio-
económicos. nes de trabajo donde se esperen repentinos
escapes de partículas o gases tóxicos, o una
deficiencia en oxígeno.
Foto 2.2.2. Detector multigas OLDHAM.
3. EQUIPOS DE RESPIRACIÓN
AUTÓNOMOS
Son equipos de suministro de aire que

proporcionan una protección respiratoria Foto 3.2. Equipo de rescate de aire químico.
independiente del aire ambiente.
Los equipos de autonomía superior a
Difieren de otros equipos de suminis- 1,5 o 2 horas se utilizan en labores de res-
tro de aire en que no dependen de líneas cate por bomberos y grupos de rescate mi-
de suministro de aire. Están diseñados para nero. Son también de mayor peso y mayor
periodos de tiempo limitados, relacionados volumen. Los de oxígeno químico dispo-
con situaciones de emergencia o rescate. nen de un sistema de refrigeración de aire,
ya que éste sale caliente al ser la reacción
Los equipos pueden ser de 2 tipos se- exotérmica.
gún la fuente de aire que suministran:
Los equipos de emergencia más com-
• De aire comprimido pactos y de menor autonomía se denomi-
• De oxígeno químico nan autorrescatadores. Pueden ser tam-
bién de aire comprimido o de oxígeno
Los equipos de aire comprimido están químico.
compuestos por una botella y una masca-
rilla; y pueden tener o no un filtro de fija-
ción del CO2 exhalado (circuito cerrado o 3.1. Autorrescatadores
abierto).
Son equipos de respiración autónomos
diseñados para situaciones críticas de su-
pervivencia, debido a problemas surgidos
en situaciones extremas en las que se ne-
cesite protección contra gases tóxicos de
cualquier tipo. Estos equipos son espe-
cialmente diseñados para entornos difíci-
les como la minería. En el interior de un
pozo o una galería la utilización de filtros
de determinados gases no proporciona
protección, ya que no sirven de nada ante
una disminución de la concentración de
Foto 3.1. Equipo de rescate de aire comprimido. oxígeno.

158
fácilmente, por lo que en apenas unos se-

gundos pueden estar operativos.
La autonomía varía según la carga de

KO2 y la demanda del usuario. Por lo ge-
neral tienen una autonomía de unos 30 mi-
nutos en situación de máximo esfuerzo, y
hasta 90 minutos en situación de reposo.
La variable de demanda del usuario es muy
importante, ya que las situaciones de estrés
que se producen en una emergencia pueden
aumentar el consumo de oxígeno, aunque
no se lleven a cabo esfuerzos importantes.
El autorrescatador de KO2 funciona en

circuito cerrado; el usuario está comple-
tamente aislado del ambiente tóxico en el
que se encuentra. Esto permite desenvol-
verse en una atmósfera en la cual el nivel
de oxígeno es inferior al tolerado y cuando
Foto 3.1.1. Autorrescatador de aire comprimido
(Dräger Safety).
la concentración de gases tóxicos y humos
es importante.
Los autorrescatadores que se utilizan
habitualmente en minería subterránea fun- El aire expulsado pasa a través de un
cionan en circuito cerrado, y generan oxí- cartucho de KO2. La humedad del aire
geno a partir de dióxido de potasio o KO2. exhalado al contacto con el KO2 produce
Otros equipos utilizados en autorrescate oxígeno, mientras que el CO2 exhalado es
son de aire comprimido, pero tienen una regenerado en el interior de la bolsa de res-
menor autonomía (10 - 15 min) que los que piración. Las reacciones químicas simplifi-
generan oxígeno químico, por lo que tie- cadas son las siguientes:
nen un uso limitado en galerías.
2 KO2 + H2O ----> 2 KOH + 3/2 O2 + Calor
2 KOH + CO2 ----> K2CO3 + H2O + Calor
2 KO2 + CO2 ----> K2CO3 + 3/2 O2 + Calor
El usuario respira normalmente a tra-

vés de un tubo traqueal en el que hay una
boquilla y un “clip” o pinza para la nariz.
Teóricamente 1 kg de KO2 produce unos
200 litros de oxígeno en condiciones nor-
males de presión y temperatura, pero ab-
sorbe menos cantidad de CO2. Para ga-
rantizar por tanto una cierta duración de
aire, la cantidad de KO2 que deberá llevar
el aparato, estará en función de la cantidad
Foto 3.1.2. Equipo autorrescatador de escape total de CO2 que deberá fijar. Para eliminar
de Oxígeno Químico Oxy K-30. (Dräger Safety). la necesidad de que el usuario tenga que in-
halar aire contaminado para llenar la bolsa
Son equipos ligeros (de 3 - 4 kg), suelen de respiración, algunos equipos disponen
estar alojados en una carcasa para su trans- de un cartucho de aire comprimido que
porte, y se llevan adosados a la cintura o llena la bolsa en el momento de sacarla de
al pecho mediante correas. Se despliegan su embalaje (starter).

159
Cuando se acaba el oxígeno (se agota el 40º o más), y el sabor del aire puede ser
cartucho de KO2), se comienza a respirar desagradable. Para evitar situaciones in-
con dificultad y no llega el aire suficiente esperadas es recomendable la formación
a los pulmones, y la bolsa respiratoria se sobre el funcionamiento, utilización y
desinfla. manejo de los equipos. Además de los
conocimientos teóricos sobre la correcta
colocación, el funcionamiento del equipo
y la sensación que produce éste durante
su uso; son muy recomendables las cla-
ses prácticas (que pueden realizarse con
equipos de entrenamiento) en las que se
adquiere destreza en los movimientos de
colocación correctos.
4. MEDIDAS BÁSICAS
DE SEGURIDAD
El trabajo en el interior de una obra

subterránea es una labor dura, donde tanto
el personal como la maquinaria están so-
metidos a grandes esfuerzos y riesgos. Es
muy importante implantar y exigir el cum-
plimiento de unas normas para realizar los
trabajos en unas condiciones de seguridad
óptimas, que facilitarán tanto la realización
de las distintas operaciones como la elimi-
nación de accidentes.
En este capítulo se describen los ries-

gos y los posibles accidentes que pueden
ocurrir en las distintas labores necesarias
para la ejecución de un pozo, así como las
medidas y acciones que habrán de tomarse
para prevenir los mismos.
4.1. Los EPI
Se define como EPI (Equipo de protec-

ción individual) cualquier equipo llevado o
sujetado por el trabajador para protegerlo
de uno o varios riesgos que amenacen su
seguridad o su salud en el trabajo, así como
Foto 3.1.3. Colocación del autorrescatador cualquier complemento o accesorio desti-
BIOCELL 1 START. FENCY nado a tal fin.
Estos aparatos, a pesar de su funcio- • Cualquier EPI debe tener el marca-
namiento sencillo, presentan el inconve- do CE e ir acompañado de un folle-
niente de producir una sensación incómo- to informativo en español en el que
da durante la utilización por el usuario. figuren características, instrucciones,
La temperatura del oxígeno de la reac- limitaciones de uso, mantenimiento,
ción química es alta (aproximadamente revisiones, caducidad, etc.

160
• Los EPIs se elegirán y utilizarán se- El equipo de seguridad dependerá del

gún el RD 773/97. trabajo que realice cada operario, en fun-
ción del riesgo a cubrir y de la parte del
El equipo personal debe estar diseñado cuerpo a proteger, respondiendo además
teniendo en cuenta dos criterios: a las condiciones del lugar de trabajo y
considerando las condiciones anatómicas,
• Ser capaz de evitar y prevenir cual- fisiológicas y estado de salud del trabaja-
quier tipo de lesión. dor. En cada zona de trabajo han de exis-
• Ser cómodo, no impidiendo movi- tir placas de aviso del equipo necesario
mientos que pudieran reducir la ca- para realizar cada labor. El material más
pacidad operativa de cada trabajador. utilizado en labores subterráneas es el si-
guiente:
• Gafas de protección para los ojos.
• Casco homologado.
• Casco de protección antirruido.
• Tapones para los oídos.
• Máscara de protección respiratoria.
• Guantes de protección, que según el
trabajo para el que se utilice pueden
ser: de uso general, de goma, de sol-
dadura y de aislante de la electricidad.
• Botas de seguridad, que pueden ser
de cuatro tipos: de lona, de cuero, de
goma y de aislante de la electricidad.
• Casco con protección visual.
• Cinturón antivibratorio.
¿Qué EPIS existen? • Arneses y cinturones de seguridad,
para operaciones que se realicen a
• Ropa de trabajo.
cierta altura.
• Protección de la cabeza. • Pantalla de protección para los traba-
• Protección vista/cara. jos de soldadura eléctrica y autógena.
• Protección oídos.
• Protección extremidades inferiores. Otros equipos que van a constituir el
equipo personal pueden ser:
• Protección manos.
• Protección respiratoria. • Ropa impermeable, constituida por
una chaqueta y un pantalón imper-
• Protección eléctrica. meable. La chaqueta debe montar
• Protección anticaídas. por encima del pantalón para evitar
que puedan mojarse las prendas de
El equipamiento básico debe estar cons- trabajo interiores.
tituido por: • Manguitos y mandiles de cuero para
trabajos de soldadura.
• Casco homologado con lámpara de
iluminación, para todas las personas • Chaleco reflectante: es muy reco-
que participan en la obra e incluidos mendable para la circulación a través
los visitantes. de las vías dentro de una galería.
• Linterna de mano.
• Guantes de uso general.
• Equipo de supervivencia, el cual está
• Botas de seguridad. compuesto por un equipo autónomo
• Monos o buzos. de respiración.

161
• Cualquier tipo de trabajo que con-

lleve el riesgo de proyecciones hace
obligado el uso de gafas de seguridad
homologadas.
4.2. Protecciones colectivas
Estas protecciones están destinadas a

alejar el riesgo del trabajador, y por lo ge-
Condiciones de uso de los EPIs neral tienen carácter preventivo. Las pro-
• Bajo ningún concepto se permanece- tecciones se diseñan para cada operación
rá sin casco homologado en las zonas en concreto, no obstante, las más básicas
en que su uso sea preceptivo. son las siguientes:
• Es obligatorio el uso de guantes de • Iluminación de emergencia a lo largo
trabajo tipo americano para todos los de todo el pozo o galería.
trabajos que impliquen riesgos de le- • Vallas de limitación y protección.
siones en las manos.
• Pórticos protectores de líneas eléctri-
• Es obligatorio el uso de botas de secas.
guridad homologadas.
• Señales de tráfico.
• En todo trabajo en altura con peligro
• Señales de seguridad.
de caída eventual es preceptivo el uso
de arnés o cinturón de seguridad ho- • Cintas de balizamiento.
mologado de sujeción, según el tipo • Pasillos de seguridad.
de riesgo.
• Topes de vertedero.
• Para los ruidos de elevada intensidad
deben utilizarse los auriculares (cas- • Detectores de tormentas.
cos protectores u orejeras) antirrui- • Señales ópticas y acústicas de marcha
dos homologados o tapón antirruido atrás en los vehículos, y de maniobras
(protectores auditivos). en cabrestantes.
• Si en el lugar de trabajo existe polvo, • Detectores de gases.
humo, gas, vapor, etc. será obligato-
• Equipos de rescate.
rio el uso de mascarillas homologadas
con filtro, adecuadas al tipo de conta- • Grupos electrógenos.
minante.
• El uso de respiración tipo aire fresco,
conectado a la línea de aire o autóno-
mo será obligatorio en aquellos luga-
res en los que no exista ventilación o
se detecte déficit acusado de oxígeno.
• En las labores subterráneas es obli-
gatorio llevar equipos autónomos de
respiración (equipo de supervivencia).
• Cuando se detecte alguna anomalía
al respecto se informará al superior
inmediato y éste paralizará los traba-
jos hasta que el Director Facultativo
proponga el equipo respiratorio ade- Además de la señalización obligatoria
cuado. de seguridad y salud en el trabajo, colocada

162
normalmente en el exterior de la obra sub- • Localización de los paneles tanto en

terránea, cabe destacar la señalización ex- galerías como pozos.
terior obligatoria definida en el DECRE-
• Descripción de los paneles: Materia-
TO 232/2008, de 25 de noviembre, por el
les y montaje, dimensiones, colores,
que se regula la seguridad de las personas
tipografía y contenido.
en las obras e instalaciones hidráulicas
subterráneas de Canarias. La señalización
definida en el Decreto 232 está destinada
a personas ajenas a la obra de captación;
tiene carácter disuasorio, con informa-
ción relevante de los riesgos existentes, y
otra información necesaria en caso de una
evacuación. Estos paneles de señalización
han de estar colocados en los accesos de
todas las obras subterráneas, independien-
temente de la fase en la que se encuentren
(excavación, explotación, inactividad o
clausura). Las características que debe
cumplir dicha señalización se recogen en
la ITC SIH II.12.01 “Señalización exterior
de obras e instalaciones hidráulicas subte-
rráneas de Canarias”. En esta ITC se esta- En la siguiente figura se muestran las
blecen las características de la señalización dimensiones mínimas y los colores princi-
en cuanto a: pales de los paneles de señalización:
Zona de datos identificativos Zona de indicación de riesgos

Fondo azul oscuro – Fondo blanco – Texto negro
Texto blanco
GALERÍA ¡PELIGRO! GEFAHR! DANGER!

“AGUA DE CANARIAS”
PROHIBIDO EL DO NOT ENTER -
PROPIETARIO: PASO A TODA AUTHORIZED
Comunidad de Aguas Septem PERSONA NO PERSONNEL
LONGITUD: AUTORIZADA ONLY
dimensión mínima 40 cm
4800 m
3 ramales en el interior
COORDENADAS UTM H28:
X:= 356640 Y= 3131546
T. MUNICIPAL
El que sea
RUMBO MEDIO
Peligro en general Riesgo específico 1
CNV 348
ÁCCESOS Y EVACUACIÓN
Localidad más cercana Atmósfera no respirable
“La que sea”
Carretera más cercana
“La que sea”
Punto de evacuación
Desprendimientos Riesgo específico 2
“El que sea”
Posible punto de aterrizaje CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO DE LAS DISPOSICIONES DE SEGURIDAD PARTICULARES DE LA INSTALACIÓN
X:= 356640 Y= 3131546 DECRETO 232/2008, de 25 de noviembre, por el que se regula la seguridad de las personas en las
obras e instalaciones hidráulicas subterráneas de Canarias. (BOC 10 de diciembre de 2008)

163
4.3. Medidas de seguridad contra el fuego deben hacer para cada turno al menos
cada seis meses. Estos planes deben
El fuego es un riesgo siempre presente incluir:
en cualquier obra, pero en las obras sub- • Activación de todos los sistemas de
terráneas es incluso mayor al sumarse el alarma.
problema derivado de los humos. Es por
esto que todas aquellas fuentes o zonas po- • Evacuación del personal a la super-
tenciales de provocar incendios deben es- ficie o a los puntos determinados de
tar identificadas, así como realizar un plan evacuación a la vez que se produce el
de evacuación en caso de incendio. cambio de relevo.
• Cuando se suelde con arco eléctrico,
cuando se descongelen tuberías eléc-
tricamente o cuando se suelde me-
diante soplete, se dispondrá de una
extintor químico seco.
• El aire en todos los lugares de trabajo
contendrá al menos un 20 % de oxí-
geno.
• La carcasa de los ventiladores, así
como los conductos principales de
ventilación deben ser resistentes al
fuego.
• El transporte de cualquier material
inflamable se prohibirá en todas las
operaciones subterráneas donde exis-
ta riesgo de fuego o explosión.
Las medidas de prevención y lucha con-
tra incendios son:
• Colocar señales de advertencia y pro- 4.4. Sustancias tóxicas y gases
hibición contra todo tipo de llama en
aquellas zonas donde existe riesgo de Las sustancias tóxicas o peligrosas en la
explosión. Estas señales deben verse construcción de galerías y pozos se pueden
fácilmente e insistir en la seguridad. dividir en dos grupos: gases tóxicos y pol-
vo. Éstas van a aparecer en las principales
• Aquellos líquidos o materiales in- fases de trabajo y se debe realizar un gran
flamables no deben almacenarse en control de las mismas.
zonas donde puedan crear riesgos
de incendios. La gasolina y los gases Las fases donde aparecen estos conta-
licuados del petróleo deben almace- minantes, y las medidas más importantes
narse siempre en el exterior. para evitar o disminuir la incidencia de los
• El equipo contra incendios en las mismos se describen a continuación.
áreas de trabajo debe estar estratégi-
camente localizado, fácilmente acce-
sible, con un mantenimiento eficaz e
inspeccionado periódicamente.
• Se deben prever planes de evacua-
ción y programas de entrenamiento
para preparar a los trabajadores con-
tra cualquier tipo de catástrofe, entre
ellas el fuego. Este tipo de ejercicios se

164
Gases y polvo en las labores de transporte Gases tóxicos

• Ventilación apropiada para limpiar Los gases tóxicos más importantes se
las zonas de humos de escape. describen en los Capítulos 1., 2. y 3. de
• Usar motores de baja contaminación este manual. Se detallan sus características
con un mantenimiento adecuado. principales, su origen, así como los siste-
mas de detección y de protección.
• No usar nunca vehículos de gasolina.
• No dejar los motores encendidos in- Los mejores medios para prevenir los
necesariamente. efectos de una intoxicación por gases son
los siguientes:
• No sobrepasar la velocidad máxima
permitida, para no levantar más pol- • Buena ventilación.
vo del necesario. • Mantenimiento de la maquinaria.
• Detección a tiempo.
Gases y polvo en las labores
de perforación y voladura
Debido a los constituyentes de los ex-
plosivos, los gases que generan suelen ser 5. PROTECCIÓN SANITARIA DE
tóxicos, a la vez que las voladuras produ- LAS OBRAS DE CAPTACIÓN
cen una gran cantidad de polvo. Está com-
probado que las cantidades de polvo que Mantener la buena calidad del agua de
se generan aumenta al ser mayor la dureza una captación destinada a abastecimiento
y fragilidad de las rocas, además de reque- urbano, es uno de los objetivos priorita-
rirse un consumo específico de explosivo rios que deben ser tenidos en cuenta en
más alto. El espacio normal en el que se cualquier obra de captación. Ello requie-
suele extender el polvo depende también re tomar las medidas oportunas duran-
del tamaño de la galería o pozo y de las te su construcción con objeto de evitar
condiciones de la voladura, aunque lo nor- problemas una vez puesta en marcha la
mal es que se extienda hasta los 30 m. Las explotación.
medidas para combatir estas dos sustancias
tóxicas son:
Sondeos
• Aplicar siempre una ventilación ade- Un sondeo presenta dos vías principa-
cuada para extraer o bien diluir los les de acceso de la posible contaminación,
gases ocasionados por la detonación la parte superior de la entubación y el es-
de los explosivos. pacio anular existente entre la tubería y la
• Usar explosivos de baja contamina- pared del sondeo. Las normas que deben
ción ambiental. contemplarse se pueden resumir en las si-
guientes:
• Utilizar siempre los dispositivos de
pulverización de agua de los equipos • La tubería de revestimiento debe so-
como martillos. bresalir al menos 0,5 metros de la su-
perficie del terreno.
• Regar mediante una lanza de agua el
frente y las paredes antes de proceder • Colocación de una placa de cemento
al desescombro, ya que es ahí donde alrededor de la entubación con ligera
se produce más polvo. inclinación hacia afuera.
• Usar máscaras en aquellas zonas donde • Sellado hermético de la tubería de re-
la cantidad de polvo sea muy grande. vestimiento.
• Utilizar siempre que se trabaje una • Ejecución de una correcta cementa-
protección respiratoria. ción del espacio anular.

165
Por otro lado, los productos residuales 6. ABANDONO Y SELLADO

utilizados durante la perforación pueden DE POZOS
estar en el origen de la contaminación de
un sondeo. Por ello, una vez finalizada
éste, debe procederse a su limpieza y des- ABANDONO Y SELLADO DE POZOS
infección. Las acciones a tomar son las si- Cuando se abandona la explotación de
guientes: un pozo, debe ser convenientemente sella-
• Limpieza preliminar: Lavado con ce- do para cumplir los siguientes objetivos:
pillo duro con utilización de álcalis • Eliminar los riesgos físicos poten-
para la eliminación de grasa. ciales, fundamentalmente en pozos
• Desinfección del sondeo mediante una de gran diámetro, en los que pueden
solución concentrada de cloro activo, caer personas en su interior.
a la que puede añadirse una solución • Prevenir la contaminación del acuífe-
esterilizante. Después se debe produ- ro por aguas residuales u otras sus-
cir agitación. Terminada la desinfec- tancias indeseables.
ción se debe bombear hasta eliminar
el cloro. • En caso de pozos surgentes, evitar las
pérdidas de agua y el descenso de ni-
veles piezométricos.
Pozos tradicionales canarios
• Evitar que el pozo actúe, en su caso,
En un pozo tradicional canario la úni- como canal de intercomunicación de
ca vía de acceso para la contaminación es aguas entre distintas formaciones.
la propia boca del pozo. En estos pozos,
por motivos de seguridad, se dispone de Salvo que se quiera dejar la capta-
un brocal que supera el metro de altura ción para investigación de un acuífero, o
y una tapa (generalmente de acero); pero como punto de recarga artificial; se tra-
han de tener una puerta de acceso, que taría de conseguir la restauración, en lo
sería la zona más vulnerable en caso de posible, de las condiciones del subsuelo
un vertido líquido. A continuación se que existían antes de la construcción del
exponen algunas recomendaciones que pozo, teniendo en cuenta los cambios
podrían evitar la contaminación de las que hayan ocurrido desde entonces (por
aguas: ejemplo, deterioro del acuífero por in-
trusión marina).
• La tapa y puerta del brocal han de es-
tar siempre cerradas a no ser que se Los materiales más empleados para el
estén llevando a cabo operaciones en sellado de pozos son el hormigón, cemen-
el mismo. to, mortero, arcilla y arena.
• En pozos en los que el brocal está a
la intemperie, la pendiente del terre- Generalmente se usa el hormigón para
no más cercano a la puerta ha de ser llenar la parte superior del pozo o para re-
ascendente hasta la misma para evitar llenar pozos de gran diámetro. La lechada
que un derrame accidental penetre en de cemento más o menos densa se utiliza
el pozo. más para sellar pequeños huecos o para re-
llenar los espacios anulares o cavidades en
• En pozos en los que el brocal está la formación que rodea al pozo.
dentro de una edificación y rodeado
por una solera, puede instalarse una En las páginas siguientes se muestran
rejilla de protección alrededor para ilustraciones de una serie de medidas pre-
que un vertido accidental de aceites o ventivas y correctivas, que se pueden llevar
combustible no entre en el pozo. a cabo tras el abandono de los pozos.

166
167
Figura 6.1. Medida correctora: cierre de acceso a pozos no practicable mediante losa y forjado de bovedillas de hormigón.
168
Figura 6.2. Medida correctora: cierre de acceso a pozos practicable mediante losa y forjado d bovedillas de hormigón.
169
Figura 6.3. Medida correctora: rellenado integral de la labor con tierras de excavación.
Figura 6.4. Medida correctora: cercado de labor con valla metálica.

170
Figura 6.5. Medida preventiva: señalización de la labor.

171
Figura 6.6.

172
Figura 6.7.

173
Figura 6.8.

174
Figura 6.9.

175
7. EL DECRETO 232/2008, a) Fase de actividad. Comprende:

DE 25 DE NOVIEMBRE 1. Actividad de excavación. Perfora-
ción, retirada de materiales y acon-
El miércoles 10 de diciembre de 2008 dicionamiento de la instalación
se publica en el Boletín Oficial de Cana- subterránea para su uso como obra
rias núm. 246, el DECRETO 232/2008, hidráulica.
de 25 de noviembre, por el que se regula
la seguridad de las personas en las obras e 2. Actividad de explotación. Incorpo-
instalaciones hidráulicas subterráneas de ra todas las tareas necesarias para el
Canarias. Este Decreto entra en vigor a los aprovechamiento de los recursos hi-
20 días de su publicación, es decir, el 31 de dráulicos obtenidos, distintas de las
diciembre de 2008. anteriores.
El Decreto tiene como objetivo garan- b) Fase de inactividad. Comprende:

tizar la seguridad en las instalaciones sub-
1. Inactividad temporal. Cuando ce-
terráneas creadas por la industria canaria
san las labores de excavación en las
del agua tanto durante su vida útil como
instalaciones improductivas o las de
tras su agotamiento.
explotación en las productivas.
Tiene por objeto establecer las condi-
2. Inactividad indefinida (abandono).
ciones y requerimientos básicos para ga-
Superados dos años de inactividad
rantizar la seguridad de las personas que,
temporal o cuando existan indicios
por cualquier motivo, accedan al interior
claros de abandono.
de las obras e instalaciones hidráulicas sub-
terráneas del Archipiélago canario o tran-
siten por sus inmediaciones. c) Fase de clausura. Comienza con la ini-
ciación del expediente de cierre defini-
tivo de las instalaciones y finaliza con la
El Decreto es de aplicación a todas las comprobación de su clausura y sellado
galerías, pozos, túneles-acueducto y demás efectivo en condiciones de total segu-
obras e instalaciones subterráneas visita- ridad para las personas y el medio am-
bles construidas con uso de técnica minera, biente.
con o sin explosivos, y destinadas:
En el Decreto 232/2008 se establecen
a) al alumbramiento y captación de aguas; o novedades en cuanto a seguridad que ata-
b) al transporte o almacenamiento de re- ñen principalmente a:
cursos hídricos; o
• La señalización exterior y control
c) a cualesquiera otras actividades propias de accesos.
de la industria del agua en Canarias.
• La responsabilidad del titular de la
explotación, sobre la señalización
Fases de construcción y utilización de las exterior y el control de accesos, y de
obras hidráulicas subterráneas. informar a los órganos competentes
El Decreto delimita claramente las fa- en materia de minería sobre el esta-
ses de construcción y utilización, las cuales do de actividad o inactividad.
llevan aparejadas diferentes condiciones y • La creación de la figura del Encar-
requisitos de seguridad. gado de Seguridad; persona espe-
cíficamente encargada del cumpli-
El Decreto divide la vida útil de las ins- miento de las normas de seguridad
talaciones en las siguientes fases: contenidas en el Decreto.

176
Señalización y accesos interior en cualquier momento e impedir

eficazmente los accesos no deseados al in-
La señalización exterior mostrará junto
terior.
a la indicación “prohibido el paso a toda
persona no autorizada” las palabras “peli- Cuando sea necesario acceder al inte-
gro” y “danger” debidamente destacadas, rior de la galería, pozo o infraestructura
utilizando los pictogramas y colores legal- subterránea para la realización de labores
mente establecidos para indicar las causas hidráulicas u otras ajenas a la minería, el
de peligro y características de cada instala- Director Facultativo, técnico de minas,
ción, tales como carencia de iluminación o indicará las prevenciones de seguridad ne-
ventilación, gases tóxicos, desprendimien- cesarias en función de la actividad de que
tos, caídas, etc. se trate (labores de mantenimiento de corta
duración, reparaciones de larga duración,
Los paneles serán al menos, dos, de investigaciones, etc.). Éste requisito es de
unas dimensiones mínimas de 60 x 40 cm, obligado cumplimiento, independiente-
y se colocarán de forma que nadie pueda mente de las funciones que desempeña el
acceder a la instalación sin verlos. Incluirán encargado de seguridad, vinculadas a la se-
necesariamente la siguiente información: guridad exterior, control de accesos y do-
cumentación.
a) El tipo de instalación (galería, pozo, tú-
nel acueducto), su nombre si lo tuviere,
su titular o propietario, y su longitud o Encargado de seguridad
profundidad.
Para todo lo relacionado con la exca-
b) Las coordenadas geográficas del lugar vación y, en general, con las actividades a
en que se encuentra y la traza o rumbo realizar en el interior de la instalación, el
en el caso de las galerías. Encargado de Seguridad será el Director
Facultativo de la obra.
c) Otra información relevante, como pue-
de ser la existencia de ramales en el in- Cuando no se estén realizando labores
terior o las vías de evacuación más rápi- mineras o subterráneas equiparadas en el
da en el exterior, incluidos los posibles interior de la instalación y en todo caso
puntos de aterrizaje de helicópteros. para el control de los accesos y de la señali-
zación exterior, el Encargado de Seguridad
La ITC SIH II.12.01 Señalización ex- será una persona de confianza designada
terior de obras e instalaciones hidráulicas por el titular de la instalación. Esta persona
subterráneas de Canarias, se aprueba me- deberá tener experiencia directa y acredita-
diante la ORDEN de 30 de noviembre de ble de trabajo en galerías, pozos o túneles-
2009 (BOC Nº 243. Lunes 14 de Diciem- acueducto, y podrá ser uno de los trabaja-
bre de 2009). En el Capítulo 4.2.- Protec- dores de la explotación hidráulica de que
ciones colectivas se resumen algunos aspec- se trate. Acudirá a la instalación siempre
tos de la ITC. que sea necesario efectuar un control pe-
riódico, facilitar un acceso autorizado o
En cuanto a los accesos, el Decreto es- atender a cualquier incidencia.
tablece que las instalaciones subterráneas
dispondrán de entradas y salidas desde la En las instalaciones inactivas se consi-
superficie con puertas o sistemas de cierre derará encargado de seguridad la persona
sólidos y en buen estado que impidan efi- que ostente capacidades decisorias en la
cazmente el paso y que permanecerán ce- empresa titular de la explotación, cuando
rrados cuando no estén custodiados por el sea una persona jurídica; o su titular o ti-
encargado de seguridad o persona respon- tulares individuales, cuando sean perso-
sable. La puerta o cancela y el sistema de nas físicas. En su defecto, se atribuirá esta
cierre deben facilitar la evacuación desde el condición al dueño del terreno donde se

177
encuentre el acceso a las instalaciones sub- Esta obligación se aplica a cada obra
terráneas en situación de inactividad inde- subterránea que haya sido efectivamente
finida o permanente. iniciada, con independencia de su fecha de
iniciación, resultados o estado actual de
Los encargados de seguridad tendrán uso o abandono, y finaliza exclusivamente
las siguientes funciones: con su clausura y sellado.
a) Comprobar el buen estado de la seña- Los propietarios de fincas en cuyo te-

lización exterior y la realización de sus rreno se encuentre la entrada o acceso a
revisiones periódicas. una instalación subterránea inactiva debe-
rán declararlo así a los Consejos Insulares
b) Comprobar la operatividad y buen
de Aguas, mediante carta o escrito sencillo
funcionamiento de las puertas y siste-
que indique su ubicación y principales ca-
mas de cierre del acceso a las instalacio-
racterísticas.
nes.
c) Custodiar la documentación obliga- En las instalaciones inactivas que tie-
toria de seguridad de la instalación y nen propietario conocido, los titulares de
cumplimentar el libro de incidencias. las instalaciones inactivas censadas serán
d) Controlar las entradas y salidas en las requeridos individualmente para que acre-
instalaciones y facilitar la información diten:
de seguridad a las personas que ingre-
sen en ellas. a) La existencia y el buen estado de fun-
cionamiento de la señalización exterior
e) Asumir la iniciativa en cuantas inciden- y los sistemas obligatorios de cierre de
cias se produzcan, dar la alarma de se- las instalaciones.
guridad y responder a las emergencias,
ordenando la evacuación y prohibien- b) Su compromiso de realizar una revisión
do la entrada cuando sea necesario. anual de dichos elementos de seguridad
o su solicitud de realizarlas con una pe-
f) En general, atender a cuantas cuestio- riodicidad mayor.
nes puedan afectar a la seguridad de las
personas, recabando la ayuda oportuna En el caso de propietario desconocido,
cuando carezca de conocimientos téc- los requerimientos anteriores se dirigirán a
nicos para solucionarlas. quien figure como propietario del terreno
en el que se encuentra el acceso de la ins-
En cuanto a los requisitos de formación talación.
de los encargados de seguridad. En el plazo
de un año a partir de la entrada en vigor El titular de la explotación, o el pro-
del Decreto, la Consejería competente en pietario del terreno en el que se encuen-
materia de minas establecerá los requisitos tre el acceso a la misma, pueden iniciar
de formación exigibles a los encargados de un procedimiento de clausura voluntaria
seguridad. mediante escrito presentado ante el ór-
gano competente en materia de minas.
Corresponde a este órgano establecer las
Seguridad en las instalaciones inactivas.
condiciones concretas de seguridad en la
Responsabilidades de los titulares.
clausura. Las condiciones mínimas son las
Los titulares de todas las instalaciones siguientes:
sin actividad a que se refiere el Decreto,
tienen la obligación de poner en conoci- a) La clausura requerirá el sellado de los
miento de la Administración hidráulica su accesos a la instalación subterránea con
tenencia, estado de conservación y medi- medios tales que no pueda ser removi-
das de seguridad utilizadas. do con herramientas ligeras.

178
b) Siempre que sea posible, el cierre defi- c) El terreno exterior se restaurará de

nitivo de galerías y túneles se ubicará forma acorde con el paisaje natural sin
unos metros hacia el interior con el fin que queden áreas peligrosas por ningún
de que la oquedad residual, convenien- motivo (gravas o tierras sueltas, cortes
temente asegurada pueda servir de re- bruscos del terreno, etc.).
fugio contra desprendimientos de pie-
dras, incendios forestales, ventiscas o
fenómenos equivalentes.

179
Parte 4
Anexos
1. Normativa básica CAPÍTULO V.

ESPECIFICACIONES PARA MINAS
SUBTERRÁNEAS DE CARBÓN
1.1. MINERA Y LABORES CON RIESGO
• Ley 22/73, de 21 de Julio, Reguladora DE EXPLOSIÓN
de Minas.
• Circulación de la corriente de aire. ITC
• Real Decreto 2857/78, de 25 de Agosto, 05.0.01.
Reglamento General de la Minería.
• Real Decreto 1389/1997, de 5 de sep- • Contenidos límites de metano en la co-
tiembre, y por el que se aprueban las rriente de aire. ITC 05.0.02.
disposiciones mínimas destinadas a pro- • Labores subterráneas. Ventilación y
teger la seguridad y la salud de los traba- desagüe. Minas con grisú u otros gases
jadores en las actividades mineras. inflamables. Ventilación secundaria.
• Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, ITC 05.0.03.
por el que se aprueba el Reglamento
General de Normas Básicas de Seguri-
dad Minera. CAPÍTULO VI.
TRABAJOS ESPECIALES,
ITC`s que desarrollan el RGNBSM que PROSPECCIONES Y SONDEOS
pueden ser de aplicación en la ejecución
de pozos. • Prospección y explotación de aguas
subterráneas. ITC 06.0.07.
CAPÍTULO III.
MEDIDAS DE SALVAMENTO
• Actuaciones en caso de accidentes. TC CAPÍTULO IX.

03.1.01. ELECTRICIDAD
• Estaciones de salvamento. ITC 03.2.01.
• Terminología. ITC 09.0.01.
• Instalaciones de interior. Prescripciones
CAPÍTULO IV. generales. ITC 09.0.02.
LABORES SUBTERRÁNEAS
• Instalaciones de interior. Canalizacio-
• Clasificación. ITC 04.1.01. nes. ITC 09.0.04.
• Pozos. ITC 04.2-02. • Electricidad. Instalaciones de interior.
• Máquinas de Extracción. ITC 04.3-01. Alumbrado. ITC 09.0.15.
• Jaulas y skips. ITC 04.3-02.
• Cables TC 04.4-01.
• Circulación por pozos. ITC 04.5-01. CAPÍTULO X.
EXPLOSIVOS
• Conservación de las instalaciones de ex-
tracción. ITC 04.5-02. • Explosivos. Normas generales.
• Seguridad del personal. ITC 04.6.02. ITC 10.0.01.
• Circulación de la corriente de aire. ITC • Explosivos. Transportes interior.
04.7.01. ITC 10.0.02.
• Concentraciones límites de gases. Tem-
peratura, humedad, clima. ITC 04.7.02. • Explosivos. Almacenamiento.
ITC 10.1.01.
• Condiciones ambientales lucha contra
el polvo. ITC 04.8.01. • Explosivos. Utilización. ITC 10.2.0.
iv anexos
183
CAPÍTULO XII. NORMATIVA AUTONÓMICA

CERTIFICACIONES
Y HOMOLOGACIONES • Ley 12/1990, de 26 de julio, de Aguas
de Canarias.
• Perfiles y Grapas de Acero para Entiba-
• Decreto 276/1993, de 8 de octubre, de
ción. ITC 12.0.04.
Reglamento sancionador en materia de
aguas.
• Decreto 88/1991, de 29 de abril, por el
CAPÍTULO XIII. que se aprueba el Reglamento de auxi-
SUSPENSIÓN Y ABANDONO lios a obras hidráulicas de iniciativa pri-
DE LABORES vada.
• Labores Subterráneas: Abandono de la- • Decreto 86/2002, de 2 de julio, por el

bores. ITC 13.0.01. que se aprueba el Reglamento de Domi-
nio Público Hidráulico.
1.3. OTRA NORMATIVA

1.2. AGUAS
• DECRETO 232/2008, de 25 de noviem-
bre, por el que se regula la seguridad de
NORMATIVA ESTATAL
las personas en las obras e instalaciones
hidráulicas subterráneas de Canarias.
• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20
de julio, por el que se aprueba el texto • Real Decreto 230/1998, de 16 de febre-
refundido de la Ley de Aguas. ro, por el que se aprueba el Reglamento
de Explosivos.
• Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hi-
drológico Nacional. • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Pre-
vención de Riesgos Laborales.
• REAL DECRETO LEY 2/2004, de 18
• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto,
de junio, por el que se modifica la Ley
por el que se aprueba el Reglamento
10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidro-
electrotécnico para baja tensión.
lógico Nacional.
• Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio
• LEY 11/2005, de 22 de junio, por la que por el que se establecen las disposicio-
se modifica la Ley 10/2001, de 5 de ju- nes mínimas de seguridad y salud para
lio, del Plan Hidrológico Nacional. la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
• Real Decreto 849/1986, del Reglamento
del Dominio Público Hidráulico, de 11 • ORDEN de 30 de noviembre de 2009,
de abril. por la que se aprueba la Instrucción
Técnica Complementaria de Seguri-
• REAL DECRETO 606/2003, de 23 de dad en Instalaciones Hidráulicas SIH
mayo, por el que se modifica el Real II.12.01 Señalización exterior de obras
Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el e instalaciones hidráulicas subterráneas
que se aprueba el Reglamento del Do- de Canarias, de desarrollo del Decreto
minio Público Hidráulico, que desarro- 232/2008, de 25 de noviembre, que re-
lla los Títulos preliminar, I, IV, V, VI y gula la seguridad de las personas en las
VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, obras e instalaciones hidráulicas subte-
de Aguas. rráneas de Canarias.
iv anexos
184
2. Referencias • López Jimeno, C. (1997). Manual de tú-

neles y obras subterráneas. Ed. Carlos
López Jimeno.
2.1. BIBLIOGRAFÍA
• López Jimeno, C. (1998). Ingeo Túneles
2. Ed. Carlos López Jimeno.
• Alfonso de Molina, L., Fernández Ra-
món, C., García Polonio, F. Campaña • López Jimeno, C. (2000). Manual de
para la formación de los trabajadores en Sondeos. Ed. Carlos López Jimeno.
la utilización de equipos autorrescata-
dores en minería subterránea. • Luque Cabal, V. (1988). Manual de ven-
tilación de minas. Aitemin.
• Balcells Herrera, R. (2007). Las galerías
de agua en Tenerife. Revista Tierra y • Margat, J. (1962). Mémoire explicatif de
Tecnología Nº 31. la carte hydrogéologique au 1/50000.
• Botez-Marquard, T., Boller, F. (2005) Notes et Mémories du Ser géologique,
Neuropsychologie clinique et neuro- Rabat, Nº 150
logie du comportement. Les presses de • Martín Luís, Mª C. (1999). Variación
l’Université de Montréal, pp. 849. espacio - temporal del nivel de emisión
• Consejo Insular de Aguas de Tenerife, de radón en una zona volcánica activa:
Terragua Ingenieros, Erena Planes Inte- Tenerife (Islas Canarias). Tesis doctoral.
grales (2008). Revisión de la situación y
estado de los accesos a las obras de cap- • Martínez, J., Ruano, P. (1998). Aguas
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miento. Promotora General de Estudios
• Custodio, E. Llamas, R. M. (1983). Hi- S.A. PROGENSA.
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ty and health. (1986). Alert. Request for
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El Agua en Canarias. Campaña edu- Fatalities in Confined Spaces. Cincinna-
cativa. Consejería de Obras Públicas, ti, NIOSH, pp. 11.
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nismo. • Plan Hidrológico Insular de Gran Ca-
naria (1999). Decreto 82/1999, de 6 de
• González de Vallejo, L.I., Ferrer M., mayo, del Gobierno de Canarias. Bole-
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rite. (2008). Guide Pratique de ventila- • Plan Hidrológico Insular de La Palma
tion-ED, pp.703. (2001). Decreto 166/2001, de 30 de ju-
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curite. (2007). Risques liés au travail en tubre de 2001.
espace confiné, ND 1317-103-81.
• Plan Hidrológico Insular de Tenerife
• ITGE. Manual de perforación y voladu- (1996). Decreto 319/1996, de 23 de di-
ra de rocas. (1994). Instituto Tecnológi- ciembre, del Gobierno de Canarias. Bo-
co Geominero de España. letín Oficial de Canarias nº 21, 22 y 23,
• Langa Fuentes, E. Manual de perfora- de 14, 15 y 17 de febrero de 1997.
ción. (1990). Rio Blast, S.A. Unión Es- • Puy Huarte, J. (1981). Procedimientos
pañola de Explosivos. de Sondeos. Junta de Energía Nuclear.
iv anexos
185
• Rodríguez Brito, W. (1995). El agua en • Instituto Nacional de Seguridad e Hi-

Canarias y el siglo XXI. Cabildo Insular giene en el Trabajo. Ministerio de Tra-
de Gran Canaria. bajo y Asuntos sociales.
http://www.mtas.es/insht/
• U.E.E. Manual de empleo de explosivos.
(1990). Unión Española de Explosivos. • Consejo Insular de Aguas de Gran Canaria
http://www.aguasgrancanaria.com/
• Consejo Insular de Aguas de Tenerife
2.2. PÁGINAS WEB DE INTERÉS http://www.aguastenerife.org/
2.2.1. Organismos y entidades oficiales 2.2.2. Otras webs

• Subdirección General de Minas. Minis- • Portal sobre prevención de riesgos la-
terio de Industria, Turismo y Comercio borales. Mucha información normativa,
http://www.mityc.es/Mineria artículos técnicos, etc.
http://www.prevencionintegral.com/
• Servicio de Minas. Consejería de Em-
pleo, Industria y Comercio. • El Rincón Minero. Normativa minera y
http://www.gobcan.es/cicnt/temas/in- otros enlaces de interés.
dustriayenergia/minas/ http://www.derenatura.com/
iv anexos
186
3. Agradecimientos • FAO; www.fao.org

(Figura 2.4.3.1, pág. 120 y figuras sin
numerar, pág. 134).
Los autores agradecen a las siguientes
personas y entidades la conformidad mos- • FENZY; www.fenzy.com.pl
trada para la utilización de imágenes de su (Foto 3.1.3., pág. 160).
propiedad que han sido empleadas en la • GRUNDFOS España S.A.
ilustración de este manual. www.grundfos.es
(Figura 2.1.3.4., pág. 29).
• ABC Ventilation Systems
www.abcventilation.com • INDUMIL; www.indumil.gov
(Foto 2.1.5.1., pág. 95). (Foto 1.2.3.7., pág. 71).
• AP EXPLOSIVES • INGENIERÍA LANTCHNER
www.apexplosives.com www.inglaner.com
(Foto 1.2.3.8., pág. 71). (Foto 1.2.6.1., pág. 82).
• ATLAS COPCO, S.A.E. • JOHNSON SCREENS
www.atlascopco.com www.johnsonscreens.com
(Figura y foto 1.1.1.4., pág.39; Figura (Figura 1.1.4.1., pág. 48; Foto 1.1.4.1.,
1.2.2.1. y fotos 1.2.2.1. y 1.2.2.2., pág. pág. 47; Figura 1.1.4.3., pág. 50; Figura
61; Figura 1.2.2.2. y foto 1.2.2.3, pág. 62; 1.1.4.4., pág. 52).
Foto 2.2.1.1., página 101).
• MOLVISA; www.molvisa.com
• AUSTIN POWDER COMPANY (Foto 2.1.6.1., pág. 98).
www.austinpowder.com
• MOTORARG; www.viarural.com.ar
(Foto 1.2.3.5., pág. 69).
(Figura 2.4.3.3. pág. 122).
• CATERPILLAR; www.espana.cat.com
• M.Z. IMER; www.mzimer.com
(Foto 2.3.1.1. pág.109).
(Foto 1.2.5.2. pág. 81).
• CDC (Centers for disease, control and
• OLDHAM; www.groupoldham.com
prevention) www.cdc.gov
(Foto 2.2.2. pág. 158).
(Foto 1.2.3.9. pág. 71).
• PERFORACIONES E INSTALACIO-
• DRÄGER SAFETY ESPAÑA
NES FERRER, S.L.; www.ferrersl.com
www.draeger.es
(Foto 1.1.2.2., pág. 42).
(Foto 2.1.2., pág. 155; Foto 2.1.3., pág.
155; Foto 2.1.4., pág. 156; Foto 2.1.5., • Polvorines de explosivos y detonadores;
pág. 157; Foto 2.2.1., pág 157; Foto http://polvorinesdeexplosivosydetona-
3.1.1. y Foto 3.1.2., pág 159). dores.blogspot.com/
(Foto 1.2.3.12, pág. 73).
• ELÉCTRICAS JIMÉNEZ Y MEJÍA
www.electricasjimenezymejia.com • Proyectos Mineros ICAM, S.L.;
(Foto 2.3.2.2., pág. 110). www.pmicam.com
(Foto 1.2.3.11., pág. 72).
• EXA S.A.;
www.exagel.com.pe • QUINCY COMPRESSOR;
(Foto 1.2.3.3., pág. 66). www.quincycompressor.com
(Figura 2.2.1.2., pág. 101).
• EXPLOTEC;
www.explotec.net • Roque Gutiérrez
(Foto 1.2.3.1., pág. 65). http://www.panoramio.com/photo/
10044306 (Foto 1.1.2.2., pág. 15).
• FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.
www.famesa.com • Sergio Sánchez Ramírez
(Foto 1.2.3.4., pág. 69). (Foto 1.1.2.1., pág. 15).
iv anexos
187
• SONDEOS PUEBLA, S.L.; http://www.smith.com/

www.sondeospuebla.com Datasheets/ProductInfo.
(Foto 1.1.4.1., pág. 47). aspx?ID=56&page=b8be3750-db3f-
• Stephen Consolmagno; 4767-81db-858d74dbdf17
www.flickr.com (Foto 1.1.1.2., pág. 37).
(Foto 1.2.3.10, pág. 72). http://www.mallorcawindmills.com/
• TALLERES SEGOVIA, S.L. (Foto 2.4.1.1. pág. 117).
www.talleressegovia.com http://media-2.web.britannica.com/eb-
(Foto 1.1.1.3., pág. 38). media/58/3658-004-061948E8.gif
• WIKIPEDIA; www.wikipedia.org ��
By courtesy of Encyclopaedia Britan-
(Foto 2.2.1.1, pág. 30; Figura 2.2.2.1., nica, Inc., copyright 1996; used with
pág. 32; Foto 1.2.3.2., pág. 65; Foto permission.
1.2.3.6., pág. 70).
http://www.onirebythesea.com/img/
• ZITRÓN; www.zitron.com
catalog/bomba-centrifuga.jpg;
(Figura 2.5.1., pág. 131; Foto 2.5.1.1., pág.
http://img.tradeindia.com/
133; Foto 2.5.1.2., pág. 133; Foto 2.5.1.3.,
pág. 134; Foto 2.5.1.4., pág. 134; Foto fp/0/240/179.jpg
2.5.3.1., pág. 136); Foto 2.5.4.2., pág. 140; (Figura 2.4.1.2., pág. 118).
Figura 2.5.4.1.; pág. 137). http://www.sapiensman.com/
ESDictionary/imagenes/bomba%20
• Otras imágenes: centrifuga.jpg; http://www.lehide.com/
http://calero.laopinion.es/wp-content/ bombas/centrifugas/bobasc11.gif
uploads/2009/07/carpeta-barranco-de- (Figura 2.4.3.1., página 120).
igueste-de-san-andres-3-076.jpg
(Foto 1.1.1.1., pág. 13). http://www.agua.uji.es/pdf/
presentacionPEG03.pdf
http://bastax.splinder.com/tag/tesi (Foto 1.1.2.3., pág. 43).
(Foto 2.1.2.1, pág. 26).
iv anexos
188
4. Glosario Cabrestante Torno accionado por un mo-

tor (eléctrico, hidráulico, etc.) sobre el que
Archetar Acción de colocación de un rese arrolla el cable destinado a elevar y bajar
fuerzo de sostenimiento de una galería. la jaula o cuba a lo largo del pozo.
Altura de hastial Distancia desde el piso Cabuquero Artillero.

de la galería al punto de arranque de la bó-
veda. Caña de barreno Superficie cilíndrica
abierta en la roca al perforar un barreno.
ANFO Agente explosivo mezcla de nitra-
to amónico y gas-oil. Caña del pozo Superficie cilíndrica abier-
ta en la roca formada por las paredes del
Artillero Persona cualificada para la car- pozo, se usa para hacer referencia al traza-
ga y supervisión de las voladuras que está do del mismo.
en posesión de los certificados correspon-
dientes. Carga de columna Explosivo colocado
por encima de la carga de fondo y que llega
Atacador Herramienta empleada para hasta el retacado.
compactar los cartuchos de explosivo y el
material inerte de retacado. Carga de fondo Explosivo, generalmente
de alta potencia, situado en la parte inferior
Avance de pega Longitud excavada en de un barreno.
cada voladura en galerías, pozos, etc.
Carga operante Suma de las cargas de ex-
Barrena Vara metálica que unida al marti- plosivo que se considera que detonan en
llo perforador taladra la roca con el objeto un intervalo de tiempo inferior a 8 ms den-
de introducir el explosivo en el hueco for- tro de una voladura.
mado a tal efecto.
Cartucho Carga de explosivo con una
Barrenista Operario especializado que geometría cilíndrica.
maneja el martillo perforador.
Cebado axial Sistema de iniciación de una
Barreno Hueco cilíndrico practicado en la carga de explosivo mediante un cordón de-
roca para alojar explosivo. tonante a lo largo de ella.
Boca Útil de perforación que transmite la Cebado puntual Sistema de iniciación con
energía a la roca para su destrucción. un cebo colocado generalmente en el fondo
o en la cabeza de la columna de explosivo.
Bocazo Rotura en cráter que produce un
barreno en su parte inicial al no disponer Cebo Carga de explosivo de alta potencia y
el explosivo de una salida franca o existir sensibilidad, en la que se sitúa el iniciador,
una sobrecarga. y que sirve para aumentar el rendimiento
de otros explosivos.
Brocal del pozo Estructura que rodea el
pozo y que está elevada respecto al terreno Circuito de voladura Circuito eléctrico
circundante para evitar la caída de perso- utilizado para disparar uno o más detona-
nas en el interior. dores.
Bulón Anclaje metálico para refuerzo de Concentración de carga Cantidad de ex-

la roca. plosivo utilizada por metro lineal de barre-
no para un diámetro dado.
Cable de extracción Se arrolla en el tam-
bor del cabrestante y de él se suspende la Conectador Accesorios de voladuras em-
jaula para personal o la cuba para evacuar pleados para unir los cordones detonantes
los escombros del pozo. o hilos de los detonadores eléctricos.
iv anexos
189
Confinamiento Grado de enterramiento de por un motor eléctrico construido espe-

una carga explosiva en el interior de la roca. cialmente para funcionar totalmente su-
mergido en el agua del pozo de bombeo.
Consumo específico Cantidad de explosi-
vo empleada por t o m3 de roca volada. Emboquille Zona de comienzo de la gale-
ría, es una zona sometida a muchos esfuer-
Cordón detonante Cordón con cubierta zos y la que son frecuentes inestabilidades.
de plástico y ánima de un explosivo po-
tente y alta velocidad de detonación usado Empujador Caballete neumático que eleva
para iniciar las cargas de explosivo y trans- y empuja el martillo de perforación.
mitir la detonación.
Entibar Archetar
Cuadros Estructuras metálicas realizadas a
base de postes, trabancas y tresillones que Espaciamiento Distancia entre barrenos
sirven para el sostenimiento de las galerías. de una misma fila.
Cuarto de máquinas Edificación donde se Esponjamiento Aumento del volumen de

alojan los motores y cuadros de maniobras una roca después de ser troceada.
de la maquinaria empleada en un pozo. Esquema Plan de colocación geométrica
Cuba o cacharrón Recipiente construido de los barrenos para ser perforados en una
en acero, de sección cuadrada o circular voladura.
que se usa para extraer los escombros del Explosivo Sustancia o mezcla de sustan-
interior del pozo. cias que por liberación súbita de su energía
Cuchara Herramienta auxiliar de forma produce una sobrepresión en sus alrededo-
cilíndrica, utilizada para eliminar los detri- res seguida de llama y ruido.
tos de perforación en sondeos a percusión. Explosor Equipo empleado para energe-
Cuele, zapatera, destroza y contorno tizar a los detonadores eléctricos u otros
Partes de una voladura subterránea. especiales.
Detonación Reacción explosiva que con- Fila Serie de barrenos alineados en una vo-
siste en la propagación de una onda de ladura.
choque a través del explosivo acompañada Fragmentación Tamaño de los trozos de
por una reacción química en la que se libe- roca volada.
ra una gran cantidad de gases a alta presión
y temperatura. Grupo electrógeno Generador eléctrico
accionado por un motor diesel. Se usa para
Detonador Accesorio de iniciación en for- el suministro eléctrico de un pozo cuando
ma de cápsula detonante que puede ser ini- no existe posibilidad de conexión a una lí-
ciado de forma eléctrica o de otra manera. nea de suministro.
Detritus Partículas o esquirlas de roca Guardacabos Fijan el cable de extracción a
procedentes de la perforación de un barre- la jaula, protegiendo a éste del rozamiento
no. que se produce en la utilización.
Dinamita Explosivo inventado por Alfred Hastial Cara lateral de una excavación.
Nobel. Actualmente, se considera cual-
quier explosivo en el que el sensibilizante Humos Gases peligrosos o nocivos pro-
es Nitroglicerina o un compuesto similar. ducidos en una voladura.
Electrobomba sumergible Sistema de ele- Inicación Acto de detonar un explosivo
vación de agua compuesto por un cuerpo por medio de un detonador o cualquier
de bomba centrífuga vertical, accionada otro accesorio.
iv anexos
190
Jaula Armazón, generalmente de hierro, Piña Equipo de personas que trabajan en

que, colgada del cable y en ocasiones suje- la ejecución de la galería, compuesto gene-
ta entre guías, se emplea para subir y bajar ralmente por tres o cuatro personas.
a los operarios y los materiales del pozo.
Piso Superficie inferior en una galería.
Jumbo Equipo autopropulsado con uno
o varios brazos que disponen de martillos Polvorín Estructura portátil o construc-
para perforación en trabajos subterráneos. ción fija usada para almacenar explosivos
y accesorios de voladura.
Juntas Planos de debilidad en el macizo
rocoso que no ofrecen ninguna resistencia Pórtico Construido por lo general en ace-
a la separación. ro, es la estructura que sirve de soporte al
cable de extracción y la jaula o cuba.
Línea de pega Cable eléctrico utilizado
para conectar la voladura al explosor. Proyección Lanzamiento de fragmentos
de roca en una voladura.
Martillo perforador Equipo accionado
neumática o hidráulicamente usado para Retacado Zona de los barrenos sin carga
perforar barrenos transmitiendo la energía de explosivo que se rellena con un material
en forma de ondas de choque. inerte, polvo, arena, arcilla, etc.
Microrretardo Desfase de tiempo en mi- RGNBSM Reglamento General de Nor-

lisegundos con que se fabrican diversos mas Básicas de Seguridad Minera.
accesorios de voladura, detonadores, relés,
Saneo Operación de retirada y limpieza de
etc.
la roca suelta o en malas condiciones de es-
Nicho O apartadero, ensanchamiento en tabilidad de los hastiales y frentes.
la galería para depositar una vagoneta y
Tiro Barreno cargado con explosivo.
permitir el paso del resto del convoy.
Pega Voladura. Trépano Herramienta percutora utiliza-
da en los sondeos a percusión con cable
Pendiente Relación entre la diferencia de y que realiza el triturado de la roca. Está
cotas de dos puntos y la proyección hori- construido en acero forjado, con los án-
zontal del segmento que las une. gulos de corte revestidos por aleaciones
duras.
Perforación específica Metros de barreno
o volumen perforado por t o m3 de roca Tresillón Pieza metálica rectilínea en
arrancada. forma de “U” que une en el sentido de
la galería dos cuadros metálicos conse-
Piedra Distancia desde un barreno al fren- cutivos.
te libre de la roca, medida perpendicular al
eje del taladro. Voladura Fragmentación de la roca y
otros materiales sólidos mediante explosi-
Pila de material Conjunto de roca frag- vos confinados en barrenos o adosados a
mentada después de una voladura. su superficie.
iv anexos
191

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Un mismo acuífero puede ser libre, con-

Figura 1.2.1.4. Relaciones entre acuíferos.

1.2.2. Flujo de agua en un pozo La forma del cono de depresión se de-

En acuíferos libres la superficie freática

El ensayo de bombeo es el método

La prueba consiste en bombear duran- al flujo de agua subterránea que se descar-

Sin duda, su carácter de costeros tiene

1.2.3. Funcionamiento de los acuíferos Conviene apuntar que los acuíferos

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Dentro de estas zanjas, se instala una

La evacuación del agua se realiza nor-

Presentan la ventaja de que pueden al- POZOS Y SONDEOS GALERÍAS

Figura 1.3.2.1. Captaciones de agua subterránea

1.3.2. Las captaciones de agua subterrá-

El sistema de captación más empleado

El elevado número de captaciones que favorable para la lenta acumulación de una

2. Los pozos de captación

2.1. POZOS TRADICIONALES

2.1.1. Descripción general y características

Su gran diámetro, del orden de los 3

Su ubicación se localiza en cotas más

Su perforación se realiza mediante ex-

La excavación de este tipo de pozos se

La carga de barrenos suele hacerse con

Figura 2.1.1.1. Planta y alzado de un pozo tradicional

Los pozos con galería de fondo en los