TRABAJO DE INVESTIGACION:

FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS

FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS POR CARGA CICLICA
MATERIA:
DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS
ALUMNOS:
SAUL OSWALDO FLORES RAMIREZ 14580238
JUAN ANTONIO ELIZALDE OSORIO 14580234
JORGE MONCAYO SAN JUAN 16580203
CATEDRÁTICO:
ING. MIGUEL ANGEL SILVA AVALOS
FECHA DE ENTREGA:
20-JUNIO-2018
FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS POR CARGA CICLICA
El factor de concentración de esfuerzos “K f” usado para carga cíclica es en realidad
igual o menor que el factor “K” estático y geométrico de concentración de esfuerzos,
y los efectos combinados
de la carga cíclica y la concentración de esfuerzos dependerá de la sensibilidad del
material. La manera más efectiva de determinar este factor es por medio de pruebas
experimentales del
material en cuestión. El “índice de sensibilidad” o “sensibilidad de muesca” es una
cantidad que
define la sensibilidad de un material particular ante los efectos combinados de la
concentración de esfuerzos y ante la carga de fatiga. Puede definirse como: Donde
K, f es el factor de concentración de esfuerzos por fatiga, k es el factor de
concentración de esfuerzos solo por forma geométrica y q es el índice de
sensibilidad el valor de q siempre se encuentra entre:0 ≤ q ≤ 1.0Si el valor de q = 0,
el valor de k f es 1. Si el valor de q = 1, el valor de k f es exactamente igual al
factor de forma “K”. si el diseñador no está seguro de como determinar el valor del
índice de sensibilidad, el uso del factor estático “k” dará una medida conservadora
para el diseño. La tabla 2-6 en la parte superior de la página 139 proporciona valores
del índice “q” para algunos materiales de ingeniería típicos. Ejemplo: Suponga que
la parte mostrada en la figura 2-24 está sometida a una carga axial de 2000 lb y a
una carga lateral de 400lbf. Si existe la posibilidad de aplicar rápidamente esas
cargas:
(a) Encuentre todos los puntos críticos para la parte.
(b)En cada punto crítico, determine al esfuerzo total.

Solución
para esta parte, la carga axial generará un esfuerzo de tensión uniforme que será
mayor en la porción inferior de la parte debido a que el área de la sección transversal
en esta región es menor. Esperamos que los esfuerzos sean mayores cerca del
filete debido a la concentración de esfuerzos que resultara del cambio repentino en
geometría. La carga lateral generara un momento flexionante que aumentara con la
distancia desde el punto de aplicación de la carga. El esfuerzo deflexión que resulte
de este momento dará lugar a un esfuerzo de tensión que será máximo a lo largo
del borde exterior derecho de la parte, y a un esfuerzo equivalente de comprensión
que será máximo a lo largo del borde exterior izquierdo. Esperaremos que el
esfuerzo de flexión sea mayor cerca del filete debido a la concentración de
esfuerzos que resultara del cambio repentino en geometría, y de la posibilidad de
una rápida aplicación de la carga. Debido a que tanto el esfuerzo de flexión como el
esfuerzo axial tienen la dirección axial, las dos componentes se sumaran a lo largo
del borde exterior derecho del miembro y se restaran a lo largo del borde exterior
izquierdo. Concluimos entonces que el borde derecho tendrá un esfuerzo resultante
mayor, y que los puntos críticos estarán en la parte superior del miembro en el borde
exterior derecho y en el filete en el
borde exterior derecho. Esos puntos están marcados “1” y “2”, respectivamente, en
la figura 2-24.
Fijándonos en el punto “1” podemos desarrollar la solución usando una hoja de
cálculo para facilitar los cálculos. Utilizaremos el módulo 1-3b para calcular las
propiedades de la sección transversal circular en la parte superior del miembro.
Fijándonos ahora en el punto “2”, podemos utilizar los módulos
2-5 y 2-6 para encontrar los esfuerzos que resultan de los factores de concentración
de esfuerzos. La porción de carga axial saldrá del módulo 2-5 como se muestra:
DISEÑO POR CARGA CICLICA
Los esfuerzos de trabajo que se han determinado a partir de los últimos o de fluencia
de los materiales dividiéndolos entre un factor de seguridad, dan resultados seguros
y confiables solo con carga estática. Sin embargo, muchas partes de máquinas
están sometidas a un ciclo de carga en que el esfuerzo no es permanente, sino que
varía de manera continua. Las fallas en tales partes de máquinas son por lo general
causadas por cargas repetidas y por esfuerzos que son considerablemente
menores que el esfuerzo de fluencia. En muchos materiales, la experiencia ha
evidenciado que cuando el esfuerzo es inferior a cierto valor llamado límite de fatiga,
la parte durara indefinidamente en lo que respecta a efectos dañinos generados por
el esfuerzo. Sin embargo, para valores mayores del esfuerzo, puede esperarse que
ocurra la falla después de un cierto número de repeticiones del ciclo de esfuerzo.
La fractura ocurre sin alargamiento perceptible y recuerda la falla de un material
frágil. Aunque tales rupturas se llaman fallas por fatiga, ningún cambio ha tenido
lugar en el material excepto en la vecindad inmediata de la fractura misma. La falla
0ha sido generada por una grieta minúscula que se originó en una concentración de
esfuerzos o en un defecto del material en un punto bastante esforzado.
La grieta misma sirve como una concentración de esfuerzos y crece continuamente
hasta que ocurre la falla de la parte. Para mala fortuna, cuando una grieta es visible,
la parte ya puede estar más de90% afectada. Han sido desarrollados métodos de
prueba que ayudan en la evaluación de la capacidad de un material para resistir la
falla por fatiga. La prueba de la viga en rotación es de amplio uso. Se aplica un
momento flexionante puro al espécimen mostrado en forma esquemática en la figura
2-25(a). conforme el espécimen gira, el esfuerzo de flexión completamente invertido
que una probeta puede soportar durante 10 millones o más de ciclos sin fallar. Si
un espécimen de material ferroso dura este número de ciclos, puede suponerse en
general que durara para siempre. La prueba de la fatiga también se hace para tipos
de carga diferentes al del esfuerzo de flexión completamente invertido. Muchos tipos
de esfuerzos pueden obtenerse por superposición de una componente variable o
fluctuante sobre un esfuerzo estático o permanente. Existen máquinas de prueba
que dan esfuerzos axiales fluctuantes de varias magnitudes al espécimen. Es usual
probar materiales de resortes con un esfuerzo cortante pulsante que varíe
continuamente entre cero y algún valor máximo. Las fallas por fatiga debido a la
flexión son las más comunes; siguen las fallas por torsión, y las fallas por carga axial
son raras. Una vez empezada, una grieta de fatiga sigue una dirección general
normal al esfuerzo de tensión. Una falla por fatiga tiene lugar usualmente a través
de los cristales. La falla es por fractura o separación sin fluencia o distorsión visible