Nº 118 - Abril 2015 1

2 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 3
4 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 5
6 SEGURIDAD MINERA
 Contenido

4 Editorial
6 MAPFRE e ISEM organizanSeminario de Vigilancia Médica
8 Afiches promueven seguridad operativa
OSINERMIN realizó congreso de seguridad
Publicación del Instituto
de Seguridad Minera - ISEM
Av. Javier Prado Este 5908 Of. 302
La Molina 10 Calzados a prueba de todo:
Telefax: 437-1300 En los caminos
isem@isem.org.pe
www.isem.org.pe mineros

DIRECTORIO ISEM

Presidente
Ing. Juan José Herrera Távara
Directores
Ing. Raúl Eduardo Benavides Ganoza
Ing. Fernando Café Barcellos
Ing. Víctor Esteban Góbitz Colchado
Ing. Russell Marcelo Santillana Salas
Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
Responsable del Área de Seguridad,
18 Explosivos y detonadores:
Higiene, Salud Ocupacional Una pareja explosiva
y Medio Ambiente
Dr. José Valle Bayona
jvalle@isem.org.pe / 992 779 261
Responsable del Área de Eventos
Lic. Rosanita Witting Müller
rwitting@isem.org.pe / 997 967 440

REVISTA SEGURIDAD MINERA

Edición
Centro de Información
Tuminoticias S.A.C.
Telefax: 498-0393 / 454-2039
revista@isem.org.pe
Directora
24 Problemas en túneles reales:
En la boca del túnel
Hilda Suárez Cunza
Editor periodístico
Marco Polo Santillán
Editor web y redes sociales
Nicolás Polo Suárez
Jefe de Comunicación y Marketing
Ana Luz Domínguez Vásquez
Comunicación y Marketing
Yeseña Valle
Fotografía
Gabriel Ríos Torres
28 Trabajos en espacios especiales: confinando los riesgos
Diagramación
Alejandro Zorogastúa Díaz
32 Protección contra incendios: para no jugar con fuego
38 Materiales peligrosos: ¿Cómo retirar materiales con amianto?
Preprensa e impresión 42 Salud ocupacional: cuando calienta el Sol
Comunica2 S.A.C.
44 Efecto y control de vibraciones en el trabajo: malas vibras
Seguridad Minera no se solidariza necesariamen-te con
las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no
48 Recursos humanos: el juego de la capacitación
debe considerarse como un documento de carácter legal. 52 Qué hacer con los desechos sólidos: efecto residual
ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en
55 Seguridad Minera en internet
cualquier forma de esta publicación.
Hecho el Depósito Legal 98-3585. 56 Estadísticas

Nº 118 - Abril 2015 3

7
Editorial

Y el ganador es…

F omentar la seguridad y la salud en el trabajo requiere el uso de

múltiples herramientas de sensibilización. En el caso del Instituto
de Seguridad Minera-ISEM, nuestras actividades buscan contribuir
a lograr una minería segura y productiva. Entre ellas destacan –por su
amplia convocatoria–, el Seminario Internacional de Seguridad Minera
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización
fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas,
la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto
de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del
Perú.
y el Concurso Nacional de Seguridad.
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS

C
on el trascurrir de los años, el concurso se ha convertido en uno
de los galardones más anhelados del sector. El motivo no podía
ser menor: el justo reconocimiento al esfuerzo desplegado por
todos los integrantes de las empresas mineras en el cuidado de los
colaboradores, lo que se expresa en los indicadores de seguridad.
Cía. de Minas Buenaventura S.A. A. - U. M. Julcani
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U. M. Brea Pampa
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U. M. Mallay
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U. M. Orcopampa
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U. M. Tambomayo
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U. M. Uchucchacua
Cía. Minera Antamina S.A.
Cía. Minera Antapaccay S.A.
Cía. Minera Ares S.A. - U. M. Arcata

E
n el concurso participan todos los titulares mineros registrados en
el Ministerio de Energía y Minas-MEM que hayan cumplido con
presentar las estadísticas requeridas por el organismo rector del
sector. La evaluación compara los índices de frecuencia, severidad y
accidentabilidad de todas las compañías.
Cía. Minera Ares S.A. - U. M. Pallancata - Selene
Cía. Minera Ares S.A. - U. M. Proyeto Inmaculada
Cía. Minera Argentum S.A.
Cía. Minera Caudalosa S.A.
Cía. Minera Coimolache S. A.
Cía. Minera Milpo S.A.A. - U.M. Atacocha
Cía. Minera Milpo S.A.A. - U.M. Cerro Lindo/Lima
Cía. Minera Milpo S.A.A. - U.M. Porvenir
Cía. Minera Miski Mayo S.R.L. - Unidad Minera Bayovar
Cía. Minera Poderosa S.A.

E
Cía. Minera Volcan S.A.A.
l proceso de evaluación lo realiza un comité conformado por re- Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. (Ciemsa)
Consorcio Minero Horizonte S.A.
presentantes del Ministerio de Energía y Minas, Instituto de Inge- Empresa Minera Los Quenuales S.A. - U. M. Iscaycruz
Empresa Minera Los Quenuales S.A. - U. M. Yauliyacu
nieros de Minas del Perú, Sociedad Nacional de Minería, Petróleo Gold Fields La Cima S.A.
y Energía, Colegio de Ingenieros del Perú, OSINERGMIN e Instituto de Hudbay Perú S.A.C.
Impala Terminals Perú S. A. C.
Seguridad Minera. El concurso premia el desempeño de las mineras en La Arena S.A.
las categorías de Minería superficial, Minería subterránea, y Refinerías Las Bambas Mining Company S.A.
Minera Aurífera Retamas S.A.
y fundiciones. Minera Barrick Misquichilca S. A. - U. M. Lagunas Norte
Minera Colquisiri S.A. - U.M. María Teresa

P
Minera La Zanja S.R.L.
or supuesto, las participantes no deben haber tenido accidentes Minera Yanacocha S.R.L.
Minsur S.A.
fatales durante el año de evaluación y hasta la fecha de reunión Minsur S.A. - Unidad Pisco
del comité; su índice de frecuencia debe ser menor a 3 (4 en el Nyrstar Ancash S.A.
Pan American Silver Huaron S.A.
caso de la categoría Minería subterránea), índice de severidad menor Shahuindo S.A.C.
Shougang Hierro Perú S.A.
a 100 (50 en el caso de minas a tajo abierto), así como más de un Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C.
millón de horas-hombre trabajadas. Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Southern Peru Copper Corporation - U. M. Ilo

R
esulta ganadora en su categoría la empresa que obtenga mayoría
de votos de los miembros del comité. Especial importancia tiene
la opinión del representante del OSINERGMIN, quien cuenta con
la información de las fiscalizaciones efectuadas a la unidad minera.
También son muy esperadas las Placas de Honor al Mérito que se
entregan a las compañías que cunplan también con los requisitos del
concurso.
Southern Peru Copper Corporation - U.M. Cuajone
Southern Peru Copper Corporation - U.M. Toquepala
Spm Perú S.A.C. (Southern Peaks Mining Lp)
Stellar Mining Perú Ltd. Sucursal del Perú
Unión Andina de Cementos S.A.A. (Unacem S. A. A.) -
U.M. Planta Atocongo
Unión Andina de Cementos S.A.A. (Unacem S. A. A.) -
U.M. Planta Condorcocha
SOCIOS ADHERENTES
Administración de Empresas S.A.C.
Anddes Asociados S.A.C.
Came Contratistas y Servicios Generales S.A.

L
Carranza Ingenieros Minería y Construcción S.A.
CGM Rental S.A.C.
a primera edición del Concurso Nacional de Seguridad Minera se Conalvías Construcciones S. A. S. Sucursal Perú
efectuó en 1997. En esa oportunidad, obtuvieron el premio máximo Corporación Aceros Arequipa S.A.
HM Contratistas S.A.
las empresas BHP Tintaya y Minsur, en las categorías Superficial y IESA S.A.
Subterránea, respectivamente. El próximo 24 de abril, en el marco de Industrias Teal S.A.
JRC Ingeniería y Construcción S.A.C.
nuestro XIX Seminario Internacional de Seguridad Minera, se anuncia- Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros y Reaseguros
Miro Vidal y Compañía S.A.C.
rán los resultados de la edición 18 del concurso, con el convencimien- Pevoex Contratistas S.A.C.
to de que un elevado desempeño de seguridad y salud es bueno para San Martín Contratistas Generales S.A.
Soluciones Sitech Perú
la minería y, por supuesto, para sus colaboradores. Stracon Gym S.A.

8
4 SEGURIDAD MINERA
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ISEM en acción
Evento gratuito para asociados
MAPFRE e ISEM organizan
Seminario de Vigilancia Médica
E
n el marco de un convenio de
colaboración interinstitucional,
el ISEM y MAPFRE PERU VIDA
realizarán un Seminario de Vigilancia
Médica, gratuito para los profesiona-
les, empresas e instituciones asocia-
das del Instituto de Seguridad Mine-
ra. El evento está dirigido al personal
médico y de salud de los servicios o
unidades de Salud Ocupacional de las
empresas mineras, así como respon-
sables de los sistemas de gestión, su-
pervisores y miembros de los sistemas
de vigilancia de la salud en el trabajo.
El seminario dará a conocer Progra-
mas de Vigilancia Médica e Epidemio-
lógica y los procedimientos a través
de los cuales lograr su cumplimiento
efectivo. El seminario estará a cargo
de la médica Claudia Cifuentes Sar-
miento, egresada de la Universidad de
Chile de Valparaíso y con diplomado
de Salud Ocupacional. Ella tiene trece
6
10 SEGURIDAD MINERA
años de experiencia en las tres mu-
tuales existentes en Chile y, actual-
mente, se desempeña como directora
de Salud Ocupacional de la Fundación
IST, con actividades en Argentina, Uru-
guay, Perú y Chile.
La temática del seminario incluye una
introducción sobre las unidades o ser-
vicios encargados de las actividades
de salud ocupacional, con énfasis en
aquellas organizadas como servicios
propios, así como la revisión de las
interrelaciones de estas unidades con
los programas de vigilancia. Además,
se plantearán las ventajas en la apli-
cación de los programas, así como
se discutirá la visión a futuro en Salud
Ocupacional.
De igual manera, se revisarán los pro-
gramas específicos para la vigilancia
en la minería, como el Programa de
Erradicación de Silicosis al 2030, para
finalizar la discusión en torno al Pro-
grama Vigilancia de Exposición a Rui-
do.
INTERÉS MÉDICO
La vigilancia médica en las empresas,
tiene un rol fundamental en la organi-
zación de los servicios de salud ocu-
pacional y establece de modo determi-
nante los componentes operacionales
para la prevención primaria, secunda-
ria y terciaria, a través de intervencio-
nes en colaboración con otras áreas,
tales como las medidas de higiene in-
dustrial, el plan anual de salud y el de
vigilancia de la salud en el trabajo.
Las enfermedades ocupacionales
reúnen características especiales
como su inicio inespecífico, ser pro-
gresivas, algunas de ellas irreversi-
bles o incapacitantes, por lo que es
muy importante el contar con pruebas
diagnósticas que permitan disminuir el
tiempo en el cual se obtengan medi-
ciones de efectos en la salud, incluso
antes de que se expresen con signos
o síntomas clínicos.
Cada uno de los peligros a la salud
como los de tipo físico, químico, bio-
lógico y ergonómico, pueden causar
condiciones de exposición ocupacio-
nal a agentes y factores de riesgo. La
correcta identificación de estas condi-
ciones de exposición, acompañados
de las mediciones de efectos en la
salud, configura un conjunto de nece-
sidades hacia el personal médico y de
salud ocupacional sobre todo en sus
competencias. Se establecen así es-
tándares para la realización de exáme-
nes médicos ocupacionales en la fase
pre-ocupacional, médico periódico, al
ocurrir un apartamiento prolongado a
las labores o por cambio o rotación en
el puesto de trabajo, o por cese labo-
ral.
En el conjunto de estrategias de eva-
luación médica ocupacional, las prue-
bas diagnósticas son relevantes y el
conocimiento de su sensibilidad y de
los patrones correspondientes debiera
En Agenda
El evento se realizará el miércoles 6
de mayo de 8:45 a 18:30 horas en
el Hotel Belmond Miraflores Park,
sito en Av. Malecón de la Reserva
1035-Miraflores. El ingreso es pre-
via inscripción (capacidad limitada)
vía correo electrónico a: rhernan-
dezp@mapfre.com.pe o teléfonos
213-7373, anexo 2410.
constituir requisitos para la evaluación
de la calidad de su desempeño.
Los contenidos de los exámenes mé-
dicos ocupacionales, no solo deben
cumplir con los requerimientos de los
procesos diagnósticos y de pronósti-
co, sino de modo especial en el ma-
nejo de la enfermedad relacionada al
trabajo, lo cual se contempla y debe
ser considerado de acuerdo a la nor-
matividad vigente en vigilancia de la
salud en el trabajo.
Merece especial consideración la si-
tuación actual de los descansos mé-
dicos, los periodos observados en su
otorgamiento y en general la valora-
ción de la capacidad para el trabajo y
la valoración de la discapacidad labo-
ral.
La discusión frecuente de esta temá-
tica y problemática es oportuna. En
la actualidad, varias instituciones for-
madoras de recursos humanos es-
pecializados, así como de posgrado,
convergen en proponer nuevas estra-
tegias de salud ocupacional para su
implementación en las empresas de
alto riesgo ocupacional.
Nº 118 - Abril 2015 7
11
ISEM en acción

Tema Trabajos en altura se publicará en mayo

Afiches promueven
seguridad operativa
A
mplia aceptación entre las
empresas mineras ha tenido
la reciente publicación de
nuestro afiche Equipos de Protec-
ción Personal (EPP). Distribuido
gratuitamente entre gerentes,
superintendentes y jefes de
seguridad, promueve el uso de
los diferentes implementos que
requieren los trabajadores de
minería subterránea y de tajo
abierto.
Además, el afiche tiene como com-
plemento un video de entrevistas
a los especialistas Ricardo Ponce
y Fernando Altamirano, quienes
explican los factores a tomar en
cuenta para la utilización adecuada
de los EPP.
Lo interesante de estas publicacio-
nes es su utilidad en la inducción
de trabajadores mineros. Así, las
encontramos en las salas de capa-
citación de importantes unida-
des mineras del país.
Durante el año se publicarán
tres afiches más: Trabajos en
altura en el mes de mayo; Es-
pacios confinados en agosto,
y Bloqueo y etiquetado en no-
viembre. Todos ellos estarán
acompañados de videos, los
mismos que se difundirán a
través de nuestra página web
y redes sociales.
Por lo pronto, el afiche de
Trabajos en altura tiene el
auspicio de las empresas
Layher, Delta Plus, Segurin-
dustria, FOX Confecciones
y 3M. Las empresas que
desean sumarse a esta ini-
ciativa pueden comunicar-
se al teléfono 511-4980393
o al correo electrónico:
revista@isem.org.pe.

ISEM participó en mesa redonda

OSINERGMIN realizó congreso de seguridad
U
n valioso encuentro entre
especialistas, responsables
de seguridad de empresas y
funcionarios encargados de la fis-
calización minera, fue promovido
por el Organismo Supervisor de la
Inversión en Energía y Minería-OSI-
NERGMIN en el Primer Congreso
Internacional de Seguridad Minera,
organizado por dicha institución es-
tatal el 25 y 26 de marzo.
El congreso generó un espacio para
el análisis y evaluación, así como el
intercambio de experiencias con
otros países mineros. “Pone en
agenda importantes temas rela-
cionados a innovaciones técnicas,
gestión, regulación y supervisión
de la seguridad en las operaciones
mineras”, señaló Jesús Tamayo
Pacheco, presidente de OSINERG-
MIN.
El programa incluyó una mesa redon-
da donde se evaluó el desarrollo de
la seguridad minera en el Perú, tras la
conferencia del ingeniero Félix Guerra,
director de seguridad de Compañía de
Minas Buenaventura. Como panelista
OSINERGMIN promovió encuentro
técnico entre especialistas,
responsables de seguridad de las
empresas y profesionales que tie-
nen bajo su cargo la fiscalización
minera.
invitado estuvo nuestro gerente ge-
neral, Fernando Borja, quien estuvo
acompañado por Jerry Rosas de
GERENS, Juan Povis de Compañía
Minera Antamina y Juan Marceliano
de Volcan Compañía Minera.
El congreso de OSINERGMIN abar-
có la discusión en torno a temas
como las nuevas técnicas de soste-
nimiento en interior mina, los ries-
gos en la profundización de minas
subterráneas, ventilación en opera-
ciones mineras mecanizadas, con-
trol geotécnico de los depósitos de
relaves y experiencias de fallas en
tajos abiertos, entre otros.

8
12 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 13
EPP
Calzado a prueba de todo
En los caminos mineros
En trabajos de alto
L
a protección ofrecida por el calzado
se debe tanto a las características
riesgo como el minero, de los materiales empleados en su
la utilización de calzado fabricación como a la incorporación de
ciertos elementos destinados a proteger
inadecuado a la de riesgos concretos.
tarea podría significar La protección ofrecida por el calzado
se debe tanto a las características de
la pérdida de las los materiales empleados en su fabrica-
extremidades inferiores. ción como a la incorporación de ciertos
elementos destinados a proteger de
Por ello, es gravitante la riesgos concretos. La parte de la pierna
selección meticulosa y que queda protegida por el calzado de-
penderá de la altura de la caña que éste
uso riguroso por parte de presente.
todos los colaboradores.
TIPOS Y CLASES DE CALZADO
El Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Se distinguen tres tipos de calzados: de
seguridad, de protección y de trabajo.
Trabajo de España detalla Cada uno de ello puede fabricarse en
algunos criterios técnicos distintos materiales.
que deben tenerse en Calzado de seguridad
cuenta. Calzado que incorpora elementos para
proteger al usuario de riesgos que pue-
14
10 SEGURIDAD MINERA
dan originar accidentes, equipado con
tope de seguridad, diseñado para ofre-
cer protección contra el impacto cuando
se ensaya con un nivel de energía de,
al menos, 200 J y contra la compresión
cuando se ensaya con una carga de al
menos 15 kN.
Calzado de protección
Calzado que incorpora elementos para
proteger al usuario de riesgos que pue-
dan originar accidentes, equipado con
tope de seguridad, diseñado para ofre-
cer protección contra el impacto cuando
se ensaya con un nivel de energía de,
al menos, 100 J y contra la compresión
cuando se ensaya con una carga de al
menos 10 kN.
Calzado de trabajo
Calzado que incorpora elementos
para proteger al usuario de riesgos
que puedan dar lugar a accidentes.
No garantiza protección contra el im-
pacto y la compresión en la parte de-
lantera del pie.
Materiales de fabricación
Dependiendo del material de fabrica-
ción, se distinguen dos clasificaciones:
• Clasificación I: calzado fabricado
con cuero y otros materiales, exclui-
dos calzados todo de caucho o todo
polimérico.
• Clasificación II: calzado todo de
caucho (por ejemplo, completamente
vulcanizado) o todo polimérico (por
ejemplo, completamente moldeado).
Cualquiera de los tres tipos, con las dos
clasificaciones posibles, tiene una serie
de prestaciones que les permiten ofre-
cer protección frente a diversos riesgos.
Calzado eléctricamente aislante
Este calzado se clasifica en dos clases
eléctricas, según la tensión nominal de
la instalación en la cual o en cuya proxi-
midad se vaya a trabajar:
• Clase 00, para utilización en insta-
laciones cuya tensión nominal es
como máximo 500 V c.a. o 750 V c.c.;
• Clase 0, para utilización en insta-
laciones cuya tensión nominal es
como máximo 1.000 V c.a. o 1.500 V
c.c.
Calzado resistente al corte por sierra de
cadena accionada a mano
Este tipo de calzado se clasifica según
cuatro niveles de protección: nivel 1, ni-
vel 2, nivel 3 y nivel 4, según la velocidad
de la cadena con la que el calzado se
haya ensayado. Corresponde al nivel 1
el menor grado de protección y al nivel 4
el mayor grado de protección.
Calzado para bomberos
Existen tres tipos de calzados para ser
utilizados por bomberos:
Tipo 1: para operaciones de rescate en
general, para extinción de incendios,
para la intervención en la extinción de
incendios que supongan fuego con
combustibles vegetales tales como bos-
ques, cultivos, plantaciones, pasto o tie-
rras de cultivo.
Tipo 2: para operaciones de rescate de
incendios, extinción de incendios y con-
servación de bienes en edificios, estruc-
turas cerradas, vehículos, recipientes u
otros bienes que estén involucrados en
un incendio o situación de emergencias.
Tipo 3: para situaciones de emergencia
con materiales peligrosos que entrañen
la emisión o potencial emisión al am-
biente de sustancias químicas peligro-
sas que puedan causar muerte, daño
a las personas o daño a los bienes o
al medio ambiente. Adecuado también
para operaciones de rescate de incen-
dios, para la extinción de incendios y
conservación de bienes dentro de avio-
nes, edificios, estructuras cerradas, ve-
hículos, recipientes u otros bienes que
estén involucrados en un incendio o
situación de emergencia. Este calzado
para bomberos no está incluido en los
equipos de protección individual espe-
ciales para ser utilizados en situaciones
de alto riesgo.
Calzado resistente a productos
químicos
Se distinguen dos tipos:
• Calzado resistente a productos quí-
micos, que puede estar fabricado
con cuero, caucho o materiales po-
liméricos;
• Calzado con alta resistencia a pro-
ductos químicos, que no debe estar
fabricado con cuero.
En ambos casos la protección se limita
Nº 118 - Abril 2015 15
11
EPP
a los productos químicos especifica-
dos por el fabricante.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
La selección del equipo se llevará a
cabo una vez que hayan sido definidos
los riesgos presentes en el lugar de tra-
bajo.
Se puede tomar como base una lista de
control donde, en función de los ries-
gos, se decidirá el tipo de equipo y el
nivel de protección requerido. Poste-
riormente se estudiarán los equipos
certificados existentes en el merca-
do, que cumplan los requisitos exi-
gidos, para proceder a su selección.
Siempre que fuese posible, se de-
bería probar el equipo en el lugar de
trabajo.
Habrá que tener en cuenta la morfo-
logía de los usuarios, por lo que será
conveniente conocer la diversidad de
formas y tallas ofrecidas.
RECOMENDACIONES DE USO Y
MANTENIMIENTO
Existen determinadas situaciones o
condiciones de uso que pueden alterar
las prestaciones iniciales del calzado:
• Envejecimiento debido al uso, hume-
E
l caminar es una acción física
fundamental en la historia de la
humanidad. Nuestras piernas
y pies nos han permitido cruzar fron-
teras y llegar a lugares nunca antes
imaginados, pero también nos facilita
llegar y desplazarnos para poder crear
y producir… y, sobre todo, llegar al ser
querido. De allí que lograr la integridad
de las extremidades inferiores es fun-
damental en trabajos considerados
de alto riesgo. Por eso, dedicamos la
carátula de esta edición de Seguridad
Minera a los calzados de seguridad,
uno de los implementos de protec-
ción que deben utilizar obligatoria-
mente los trabajadores mineros.
Recuerda que tus hijos siempre
quieren seguir tus pasos.
16
12 SEGURIDAD MINERA
dad y temperatura ambientales, etc.;
• Acciones mecánicas, térmicas o quí-
micas;
• Almacenamiento, limpieza y mante-
nimiento inadecuados;
• Mala elección y utilización.
El usuario debería tener en cuenta, en-
tre otros, los aspectos relativos al plazo
de caducidad y vida útil, la reutilización
y el mantenimiento del calzado.
Plazo de caducidad y vida útil
El plazo de caducidad es un dato apor-
tado por el fabricante que se refiere al
calzado sin utilizar, esto es, en su emba-
laje original y almacenado en las condi-
ciones que especifica el fabricante. La
vida útil depende de las condiciones de
trabajo y mantenimiento, por lo que no
es un dato que pueda estimarse a priori.
Cada ejemplar debe ser examinado re-
gularmente y cuando se observe alguna
deficiencia (suela desgastada, deterio-
ro, deformación o caña descosida, etc.)
deberá ser reemplazado o arreglado,
siempre que el arreglo no modifique el
grado de protección ofrecido por el cal-
zado nuevo.
Reutilización del calzado
El calzado de cuero adopta la forma del
pie del usuario, por este motivo y por las
evidentes razones de higiene, debería
prohibirse la utilización del mismo par
de calzados de cuero por más de una
persona.
El calzado de goma o de materia plás-
tica podría, en casos excepcionales,
ser utilizado por más de una persona,
siempre que se lleve a cabo una mi-
nuciosa limpieza y desinfección del
mismo. Cuando el calzado pueda ser
usado por más de una persona deberá
indicarse claramente la necesidad de la
desinfección.
Mantenimiento
El fabricante deberá indicar los produc-
tos de limpieza adecuados.
El calzado húmedo debería almacenar-
se de tal manera que se permita su se-
cado, evitando su colocación cerca de
fuentes de calor.
Es imprescindible observar unas míni-
mas medidas de higiene, lo que debería
incluir el cambio de calzado y calceti-
nes. En casos de transpiración conside-
rable puede ocurrir que el sudor absor-
bido no se elimine durante el tiempo de
descanso, por lo que sería aconsejable
utilizar alternativamente dos pares de
calzados.

Edelbrock y Nazca, marcas premium de calzados de seguridad
Tecno Boga inicia
operaciones en Perú
T
ECNO BOGA, empresa del grupo
británico BUNZL, llega a Perú luego
de una experiencia y consolidación
de 25 años en el mercado del calzado de
seguridad industrial. Actualmente, cuen-
ta con una participación de mercado en
Chile por encima del 50% en el segmen-
to medio y alto. Sus marcas son: EDEL-
BROCK, NAZCA, DEFENDER, OCTAVIA
y FULLRISK, cada una de ellas dirigida a
un sector específico, completando entre
todas más de 50 modelos.
Oswaldo Aza Lora, Country Manager de
TECNO BOGA en Perú, nos cuenta un poco
más acerca del desembarco de las marcas
y el plan de negocios a llevar a cabo.
Sr. Aza. Cuéntenos acerca del ingreso
de las marcas al mercado peruano.
- TECNO BOGA es una empresa líder en
el sector del calzado de seguridad indus-
trial, que viene al Perú inicialmente con
las marcas Edelbrock, con un formato de
construcción cementado y Nazca, con
una fabricación principalmente realizada
en inyección directa al corte. Nuestra in-
tención es ofrecer lo mejor de la indus-
tria, con productos de calidad y un servi-
cio post venta diferenciado.
¿Cómo se toma la decisión de llegar al
Perú? En que otros países se encuentran?
w w w. te c n o b o g a . co m
- Perú es un país que ha tenido un cre-
cimiento constante en los últimos años,
con una inversión privada en los sectores
de minería, construcción e industria que
nos animó a dar este paso. Seguro será
un duro trabajo, pero estamos prepara-
dos para ello. Al mismo tiempo, al contar
con una variedad de productos que se
adecuan a las necesidades de cada país,
también estamos desembarcando en
Colombia, México y el resto de la región.
¿Qué expectativas tienen en el merca-
do peruano?
- Sin duda alguna, es un mercado en cre-
cimiento, donde la competitividad es muy
fuerte, pero tenemos una gran expectati-
va porque traemos mucho conocimiento
de esta industria en donde el diseño, la
seguridad y confort son los puntos en los
cuales nos destacamos.
Sr. Aza, en cuanto a la estrategia
comercial ¿cómo llegarán los produc-
tos al cliente final?
Bunzl es una empresa
multinacional de distribución
y outsourcing con sede en
Londres, Reino Unido.
ED-106
Empresas
Oswaldo Aza Lora, Country Manager Tecno Boga
Perú
- La política de la empresa es no atender
clientes finales en forma directa. La estra-
tegia es lograr una alianza muy importan-
te con los principales distribuidores del
país de la mano de VICSA Safety Perú,
quien tendrá la representación exclusiva
de las marcas, ofreciéndoles un produc-
to de calidad, un servicio post venta des-
tacado, stock constante, capacitaciones
e innovación.
¿Qué resultados se esperan para el
presente año?
Hablar de números en estos momentos
sería imprudente, pues estamos en un
año de mapeo y conocimiento profundo
del mercado. La operación estará co-
PUBLIRREPORTAJE
menzando a partir de abril y no tenemos
duda alguna que TECNO BOGA se inser-
tará rápidamente cubriendo las necesi-
dades del mercado.
ANTIPUNZONANTE
Nº 118 - Abril 2015 17
13
Entrevista

Ricardo Ponce, consultor de COYCA

"Sin liderazgo visible, la inversión

en EPP es una pérdida"
De acuerdo al ingeniería. Sin embargo, costo y riesgo– los EPP adecuados a
la labor que cada trabajador realice. En
Reglamento de los EPP siguen siendo la norma sectorial minera se puntualiza
Seguridad y Salud los dispositivos más con ejemplos los tipos de EPP que se
deben utilizar en una u otra actividad.
Ocupacional Minera, extendidos entre los Cada puesto de trabajo tiene un están-
el uso de Equipos de trabajadores. Ricardo dar de EPP a usar.

Protección Personal Ponce, consultor ¿Y con relación a la responsabilidad

(EPP) es la última de COYCA, habla al de los trabajadores?
En el Reglamento de Seguridad Minera
medida para controlar, respecto. y Salud Ocupacional en Minería se es-
corregir y eliminar los ¿Qué dice la legislación respecto al
tipula que el trabajador es responsable
del buen uso y cuidado de su EPP para
riesgos. Previamente, se uso de los EPP?

D
protegerse de los agentes o elementos
e acuerdo a la legislación nacio-
debe haber efectuado nal y del sector minero, el uso de
peligrosos a los que está expuesto en
la labor que realiza.
la eliminación, la los equipos de protección per-
sonal es una obligación y su incumpli-
sustitución, los miento puede ser sancionado.
¿La implementación de EPP es un in-
versión o un gasto?
controles de ingeniería, En un inicio, cuando la ley definió las
¿Cuál es la responsabilidad del em-
las señalizaciones, pleador?
exigencias normativas, las empresas
mineras vieron incrementar sus costos
alertas y controles de La ley indica que el empleador es el y a elegir las escasas opciones que
responsable de proporcionar –bajo habían en el mercado. Productos de

18
14 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 19
Entrevista
calidad limitada hacían que continúen
los riesgos de sufrir una lesión o en-
fermedad ocupacional. Hoy en día, la
situación es muy diferente. El ingreso
de EPP certificados ha permitido me-
jorar las condiciones de trabajo y la
mayoría de empresas mineras utiliza
productos estandarizados. El tiempo
ha demostrado que realizar una mejor
inversión en equipos de calidad facilita
la protección del trabajador.
Por sí solos, ¿los EPP garantizan la
seguridad del trabajador?
Los EPP forman parte de un todo, de
un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional. No podemos
hablar de los EPP sin referirnos a los
procedimientos escritos de trabajo se-
guro, en los cuales se indica el tipo
específico de EPP que hay que usar.
Donde esté el trabajador tiene que ha-
ber una gestión de los EPP, tanto de la
condición y nivel de riesgo, como de
la condición y la posición en la tarea.
Todo tiene que ser permanentemente
evaluado, en tiempo, espacio y movi-
miento…
16
20 SEGURIDAD MINERA
Reglamento manda
Queda terminantemente prohibido
el ingreso de trabajadores a las
instalaciones de la unidad minera
y efectuar trabajos de la actividad
minera sin tener en uso sus dispo-
sitivos y EPP que cumplan con las
especificaciones técnicas de segu-
ridad nacional o con las aprobadas
internacionalmente. (Art. 74)
A los trabajadores que ejecutan
labores especiales y peligrosas
se les dotará de EPP adecuados
al trabajo que realizan. Los EPP
deben estar en perfecto estado de
funcionamiento, conservación e
higiene. (Art. 75)
Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería
¿Qué nos dice el uso del EPP de la
cultura de seguridad de una empre-
sa?
Todavía podemos observar que la
cultura de seguridad tiene una bre-
cha que sortear. El uso de los EPP es
un tema de ejemplo. A veces obser-
vamos que hay supervisores que no
emplean los EPP en el lugar que de-
berían usarlo. Si el trabajador ve este
detalle, seguramente también asumi-
rá ese comportamiento: “si mi jefe no
usa el EPP, yo tampoco tengo por qué
usarlo”.
¿Cuánto influye en el trabajador que
su supervisor cumpla las normas?
Es fundamental. El liderazgo debe ser
visible. Si no hay liderazgo visible en
este tema, la inversión de la empresa
se convertirá en pérdida.
¿Cómo debe ser considerada la na-
turaleza del riesgo en la selección
del EPP?
El análisis de la naturaleza del riesgo
permite seleccionar el EPP adecua-
do. Identificar los peligros y valorar
los riesgos de los agentes que po-
drían causar daño a los trabajadores
permiten definir el EPP que debe ser
usado en ese momento. Debemos
puntualizar en esto, pues las condi-
ciones de trabajo pueden ir variando
y, por lo tanto, el tipo de EPP tam-
bién.
¿Cuáles son las prácticas adecua-
dad para incentivar el uso de los
EPP?
La generalidad de las empresas vie-
ne desarrollando sistemas de ges-
tión en seguridad que incluyen ma-
nuales, estándares, procedimientos
y controles. Dichos controles permi-
ten verificar, por ejemplo, el uso, las
condiciones y determinar el tiempo
de vida útil de los EPP. Todo esto for-
ma parte de una gestión integral del
buen uso de los equipos de protec-
ción.
Nº 118 - Abril 2015 21
Voladura

Explosivos y detonadores deben almacenarse separados

La manipulación de explosivos para la minería requiere sumo cuidado. Todo

el personal involucrado en la carga y disparo de voladuras debe cumplir
estrictamente con los procedimientos que las empresas y la legislación del
sector han establecido. Los profesores José Bernaola, Jorge Castilla y Juan
Herrera del Laboratorio de Tecnologías Mineras de la Universidad Politécnica
de Madrid, efectúan algunas recomendaciones básicas de seguridad a tener en
consideración.

L
os explosivos solo podrán alma-
cenarse en depósitos autorizados.
Todo tipo de depósito deberá esta
convenientemente señalizado. Debe
existir un responsable de distribución
de explosivos, quien solo entregará los
mismos a personal autorizado. Se lleva-
rá un libro de registro de los movimien-
tos de entrada y salida de productos de
la instalación de almacenamiento.
No se podrá fumar ni existirá llama libre
en las proximidades de depósitos de
explosivos. No se deberá golpear ni tra-
tar violentamente cajas o cualquier otro
elemento que contenga explosivo. El
explosivo se consumirá según la fecha
de llegada a los depósitos, dando prefe-
rencia a los que lleven más tiempo en el
almacenamiento.
TRANSPORTE INTERIOR
Se denominan transportes interiores
a aquellos que se realizan dentro de
las explotaciones de consumo: minas,
obras. El transporte de explosivos en
las operaciones debe regularse me-
diante las disposiciones internas de
seguridad que estarán incluidas en el
proyecto de voladuras correspondien-
te, las cuales deben ser conocidas por
todas las personas encargadas del uso
y manejo de los explosivos.
Está prohibido transportar conjunta-
mente explosivos y cualquier meca-
nismo de iniciación de los mismos.
El transporte de explosivos no deber
coincidir con la entrada y salida de los
relevos principales en labores de inte-
rior y evitar, en la medida de lo posible
la coincidencia con aglomeraciones en
las vías de acceso en cualquier tipo de
explotación.
El transporte de explosivos y de los me-
canismos de iniciación, hasta los pun-
tos de consumo (frente de arranque),
solo debe realizarse en embalajes au-
torizados, siendo preferibles los emba-
lajes originales de los mismos.
Durante el transporte de explosivos,
no se deberán utilizar equipos que fun-
cionen con radiofrecuencias, especial-
mente en el transporte de detonadores
eléctricos.
Una vez que el explosivo esté en la
zona de voladura debe prohibirse el
acceso a la misma de cualquier tipo de
maquinaria externa a la voladura. Ade-
más, los explosivos y detonadores se
colocarán separados entre sí.
PERFORACIÓN DE BARRENOS
En la perforación de barrenos, debe te-
nerse presente, al menos, las siguien-
tes normas de seguridad: no se embo-
quillará nunca en fondos de barrenos;
no se realizará al mismo tiempo ope-
raciones de perforación y carga de ba-
rrenos; únicamente en algunos países
está regulado de manera estricta este
aspecto, debiendo seguir fehaciente-

22
18 SEGURIDAD MINERA
mente la normativa local al respecto. Si
durante la perforación de barrenos se
detecta presencia de coqueras, huecos
o hundimientos, se tomará nota de esta
incidencia y se comunicará al artillero.
CARGA DE BARRENOS
Antes de la carga de barrenos se de-
berá limpiar los mismos, para asegurar,
en la medida de lo posible, rozamien-
tos y atranques. En aquellos barrenos
que tengan presencia de agua, se de-
berá emplear el explosivo adecuado.
Es fuertemente aconsejable disponer
de medios para el desagüe de barre-
nos, bien por medios de soplado por
aire comprimido, o mejor, disponer de
equipos específicos para el desagüe
de barrenos.
En caso de ser necesario, por presen-
cia de oquedades o presencia de hu-
medad, se procederá al enfundado del
barreno para la carga de explosivo a
granel. En caso de realizar la carga con
explosivo encartuchado, se debe ase-
gurar la colocación de una única fila de
cartuchos en el barreno, debiendo per-
manecer estos en perfecto contacto.
Si hubiera alguna posibilidad de que
existiera una discontinuidad en la car-
ga, se deberá colocar cordón detonan-
te en toda la longitud del barreno, de
gramaje suficiente, para asegurar la
detonación de toda la columna de ex-
plosivo.
Se deberá reducir al máximo el desaco-
plamiento entre barreno y explosivo. Es
decir, reducir al máximo la diferencia
de diámetros entre cartucho y barreno
para que el espacio de aire existente
sea el menor posible. En caso contra-
rio, puede producirse la insensibiliza-
ción del explosivo por “efecto canal”.
Si se realizara la carga de una voladura
usando cargas desacopladas, se de-
berá siempre seguir las instrucciones
operativas y de diseño.
En el caso de carga de explosivo a
granel mediante unidades cargadoras,
habrá que asegurarse que la cantidad
de explosivo por barreno es la correcta,
y que los contadores equipados mues-
tran la cantidad correcta. Para verificar
este aspecto, se debe realizar la carga
de una cierta cantidad de explosivo en
el exterior del barreno y realizar una pe-
sada de comprobación para verificar la
calibración del equipo de carga.
Siempre se deberá comprobar que
existe una concordancia entre el reta-
cado diseñado y el retacado real, para
evitar problema de proyecciones y
onda aérea.
Está prohibido cortar cartuchos de
explosivo, tanto longitudinal como
transversalmente, salvo que dicha ope-
ración esté regulada por las disposicio-
nes internas de seguridad. Se deberá
asegurar en este caso que se cumplen
que tanto la masa crítica, como el diá-
metro crítico de la carga final aseguren
una correcta detonación.
En caso de ser necesario el corte de
cartuchos, la manipulación de estos
se deberá realizar sobre una mesa de
madera y un elemento de corte afilado,
para reducir el riesgo de detonación.
En barrenos verticales profundos, el
cartucho cebo (siendo este el cartucho
en el que está colocado el detonador)
no se dejará caer violentamente.
En todo tipo de barrenos, el explosivo
no se introducirá violentamente.
Nº 118 - Abril 2015 23
19
Voladura
PREPARACIÓN DEL CARTUCHO CEBO
Se denomina cartucho cebo al que se
utiliza para alojar en su interior el de-
tonador. La preparación del cartucho
cebo seguirá al menos las siguientes
recomendaciones de seguridad:
• Durante la preparación del cartucho
cebo los hilos de detonador eléctri-
co permanecerán cortocircuitados.
• Solo deberá emplearse un cartucho
cebo por barreno, salvo en aque-
llos casos en los que se empleen
cargas espaciadas (donde habrá
un cartucho cebo por cada una de
las cargas espaciadas) o en caso de
emplear un segundo cartucho cebo
en casos que se prevea un posible
fallo de iniciación.
• El detonador se colocará en un ex-
tremo del cartucho y paralelamente
al eje longitudinal del mismo. Prefe-
rentemente, el detonador se coloca-
rá en el mismo eje del cartucho.
• El detonador se colocará inmediata-
mente antes de la carga en el barre-
nos, nunca con antelación.
• Es aconsejable utilizar un punzón,
de madera o latón, para abrir un
agujero en el cartucho y posterior-
mente introducir el detonador. Nun-
ca se debe forzar el detonador para
introducirlo en el cartucho.
• En caso de tener que desactivar un
cartucho cebo, la operación debe
ser realizada por la misma persona
que lo preparó.
RETACADO
El retacado tiene como misión asegu-
rar el confinamiento del explosivo. Du-
rante la realización del retacado deben
observarse, al menos, las siguientes
normas de seguridad:
• La longitud del retacado no será
nunca inferior a la piedra de la vola-
dura.
• Como material de retacado se em-
pelará detritus de perforación, arci-
lla, sal, etc., siempre que posea la
granulometría adecuada, asegu-
rando que no hay tamaños gruesos
que actúen como posibles proyec-
ciones.
• Está demostrado que para el reta-
cado de barrenos es más efectivo el
uso de gravilla de tamaño granulo-
métrico de 6-20 mm, o 12-20 mm.
• Los atacadores serán de madera o
cualquier otro material antiestático,
sin aristas vivas, que pudieran dañar
24
20 SEGURIDAD MINERA
la conexión con el detonador (cable
eléctrico o tubo de transmisión).
DETONADORES ELÉCTRICOS
El uso y manejo de detonadores eléc-
tricos debe regirse, al menos, por los
siguientes criterios de seguridad:
• Cuando se manejen detonadores
eléctricos se dispondrá en la zona
de voladura de una pica de cobre
anclada al terreno, de forma que
los artilleros y cualquier otra per-
sona en contacto con los mismos
puedan tocarla para evitar la des-
carga de electricidad estática so-
bre el detonador.
• Los cables de los detonadores per-
manecerán cortocircuitados hasta
el momento de su conexión.
• Nunca se deben mezclar detona-
dores eléctricos de distinta sensi-
bilidad. En caso contrario pueden
existir fallos por corte de corriente
porque no se inflaman las cerillas
de todos los detonadores al mismo
tiempo con la intensidad de co-
rriente recomendada por el fabri-
cante.
• Cuando se manejen detonadores
eléctricos se debe utilizar calzado
semiconductor y ropa antiestática,
evitando materiales sintéticos.
• Los vehículos autorizados para el
transporte de detonadores deben
tener conexión a tierra. Cuando un
operario baje del vehículo, portan-
do detonadores eléctricos en sus
manos, no se tocará el vehículo
bajo ningún concepto.
• Si hubiera presencia de líneas de
eléctricas que pudieran afectar a la
voladura, se deberá asegurar que
no hay corrientes erráticas o indu-
cidas que puedan afectar a la vo-
ladura. Para ello, se puede realizar
un estudio de corrientes erráticas.
• Para eliminar el riesgo de la afec-
ción por corrientes antiestáticas de
los detonadores eléctricos se reco-
mienda evaluar el uso de detona-
dores no eléctricos o electrónicos.
LÍNEA DE TIRO
Cuando se emplean detonadores eléc-
tricos para el inicio de la voladura, em-
pleando explosores de condensador,
se tendrán en cuenta que los extremos
de la línea de tiro permanecerán cor-
tocircuitados hasta el momento de su
conexión a los detonadores de la vola-
dura y al explosor.
Cuando las voladuras se realicen a una
distancia inferior a 200m de centros de
producción y transformación de energía
eléctrica, o líneas de alta y baja tensión,
la línea de tiro se dispondrá perpendi-
cular a la línea eléctrica y se anclará en
el suelo. Los empalmes se deberán cu-
brir con conectadores antiestáticos, sin
enrollar los cables de los mismos.
DISPARO DE LA VOLADURA
Antes de proceder al disparo de la vo-
ladura, la persona responsable de la
misma deberá pasar entre la carga y el
disparo de la voladura el menor tiempo
posible.
Antes de conectar la línea de tiro al ex-
plosor, se comprobará que todos los
posibles accesos a la zona de voladura
están cortados y que se han retirado
todos los equipos y materiales que pu-
dieran ser alcanzados por las proyec-
ciones de la misma.
El artillero responsable del disparo será
el último en abandonar la zona de vo-
ladura y tendrá siempre en su poder el
explosor, o bien, la llave de acciona-
miento del mismo.
Instantes antes del disparo se avisará
del mismo mediante señales acústicas,
y, en su caso también ópticas. El dis-
paro se efectuará desde un refugio que
ofrezca suficientes garantías de protec-
ción.
Después del disparo de la voladura el
responsable de la misma comprobará
la no existencia de barrenos fallidos. En
caso de la existencia de barrenos falli-
dos, se actuará en consecuencia.
El personal y los equipos mecáni-
cos, solo podrán retornar a la zona
de voladura cuando el responsable
de la misma lo autorice expresamen-
te. Asimismo, los caminos y accesos
permanecerán cortados hasta que el
responsable de la voladura lo autorice
expresamente.
BARRENOS FALLIDOS
Se denomina barreno fallido aquel que
no se ha iniciado en su debido momen-
to de acuerdo con el plan de tiro y, por
tanto, conserva explosivo en su interior
después del disparo. Se deben seña-
lizar los barrenos fallidos de manera
adecuada y visible, prohibiendo el ac-
ceso a la voladura.
Se debe desactivar el barreno fallido a
la mayor brevedad posible, debiendo
hacerlo personal especializado. Para
la desactivación se debe proceder a la
comprobación de las condiciones del
detonador y luego proceder al redispa-
ro del mismo.
En caso de existir restos de explosivo
en el barreno, aun habiendo sido inicia-
do el detonador, se deberá proceder a
la señalización del mismo y a informar
a los equipos de carga para que actúen
con precaución en caso de aparecer
explosivo en la pila de material volado.
En caso de que aparezca explosivo, se
deberá notificar al responsable de la
voladura para que proceda a la retirada
del mismo de manera adecuada.
COMPROBACIONES
En pegas eléctricas y electrónicas, las
comprobaciones que se realicen de la
línea de tiro y de los detonadores se
efectuarán siempre desde el refugio
de disparo. Cuando se tenga duda
sobre el correcto funcionamiento de
un detonador determinado, es acon-
sejable realizar la comprobación del
mismo, junto con otros que estén
dentro del circuito de voladura.
La línea de tiro no debe estar en
contacto directo con elementos me-
tálicos ni eléctricos. En pegas no
eléctricas, siempre se procederá a
una comprobación visual de modo
que se detecten posibles fallos de
conexión.
En caso de existir diferencias entre
los datos comprobados y los estima-
dos, se procederá a una revisión del
circuito de voladura hasta que se de-
tecte el posible error.
En el caso de voladuras con detona-
dores electrónicos se deberán reali-
zar todas las comprobaciones esta-
blecidas en el protocolo de disparo
establecido por el fabricante, y no
deshabilitar ninguna de estas funcio-
nes en el lugar de disparo.
Nº 118 - Abril 2015 25
21
Incidentes

Antes del accidente

Cuando falta una guía y algo más…

S
in lugar a dudas, la minería es una actividad de
alto riesgo. Cualquier falla en el procedimiento
de las tareas críticas podría implicar un daño
a la integridad de los colaboradores. La voladura no
está exenta de esa condición. Así aconteció en una
mina subterránea.
Después de concluir el carguío de 28 taladros, un
maestro perforista y su ayudante tuvieron dificultades
en el encendido debido a la intensa filtración de agua.
Cuando estaban finalizando el “chispeo”, comenza-
ron a detonar los primeros taladros que los arrojaron
al suelo, siendo golpeados y asfixiados.
La investigación del accidente determinó que, junto a
una deficiente supervisión de la empresa y la contra-
ta, hubo acción temeraria del perforista y su ayudante Después del accidente
en realizar el encendido de los tiros sin usar la guía
de seguridad. Los dos años y medio de servicios en ron la necesidad de intensificar controles permanen-
la mina no fueron suficientes para impedir el acto tes en el uso obligatorio de la guía de seguridad, así
inseguro del maestro perforista, de 36 años de edad. como desarrollar pruebas de velocidad de combus-
Tras el accidente, los especialistas recomendaron tión de las guías y efectuar las recomendaciones
efectuar campañas de información de seguridad y pertinentes.
entrenamiento para perforistas y ayudantes sobre el
correcto uso y manipulación de explosivos. Señala- Fuente: Ministerio de Energía y Minas; dibujo referencial.

26
22 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 27
Geología
Problemas en túneles reales
Construir túneles en rocas supone un gran desafío. Los problemas de
construcción se pueden presentar tanto en el ingreso como en el interior, según
reseña en el presente artículo el ingeniero Mario Peláez González, especialista de
la empresa española Geoconsult.
L
os taludes de emboquille (intersec-
ción del talud y el túnel) deben ser
estables, pero sobre todo cuando
se excave en ellos el túnel. Por tanto,
es necesario que se proyecten conside-
rando dos situaciones diferentes: que
el terreno sea un suelo o una roca de
comportamiento similar, y que grandes
discontinuidades de la roca definan
masas potencialmente inestables en el
talud.
El comportamiento de suelos y rocas
Aunque estamos hablando de túne-
les en roca, no podemos olvidar que
muchas veces las boquillas están en
suelos o rocas muy fracturadas y me-
teorizadas, con parámetros y com-
portamientos de suelo. Los terrenos
descomprimidos pueden perder sus
características geotécnicas. Por ello, es
importante que no pierdan el confina-
miento que tienen antes de excavar. En
estos casos se utilizan técnicas propias
de los suelos, como son los micropilo-
tes (normalmente de tubos), tratamien-
tos con “jet-grouting”, muros anclados,
falsos túneles y rellenos de tierras, etc.
Cuando el macizo de roca presenta zo-
nas de características diferentes, con
partes rígidas y resistentes junto a otras
deformables, en el talud se producirán
28
24 SEGURIDAD MINERA
movimientos diferenciales importantes
que pueden causar la rotura del mismo,
y el terreno puede quedar muy precario
para construir el túnel con seguridad.
Los terrenos deformables (rocas con
elevada meteorización de la matriz, zo-
nas de brecha, etc.), si se sitúan en zo-
nas del talud con fuerte concentración
de tensiones (pie del talud), se defor-
marán considerablemente y provoca-
rán que los materiales que se encuen-
tran por encima (si son más rígidos) se
rompan, apareciendo grietas o abertura
de juntas, etc. Ello obliga a confinar los
terrenos deformables para que conser-
ven sus características geomecánicas
y su comportamiento sea el esperado
por el proyectista. El confinamiento se
puede hacer con anclajes (bulonados
sistemáticos o anclajes más potentes),
con muros de contención, prolongando
el falso túnel y rellenando con tierra so-
bre él, etc.
Si el terreno es un suelo, o se comporta
como tal, deberá drenarse exteriormen-
te al futuro túnel, para evitar posibles
arrastres de finos, que provocarían la
formación de huecos en el trasdós del
sostenimiento del túnel, con el consi-
guiente riesgo para la estabilidad del
mismo. El drenaje se podrá realizar me-
diante drenes californianos en el talud,
zanjas drenantes en alguna berma, etc.
según sean las circunstancias propias
del caso.
Grandes fracturas
Las fracturas de la roca individualizan
masas que, si son estrictamente esta-
bles en el talud de emboquille, al ex-
cavar el túnel pueden reducir peligro-
samente su nivel de estabilidad. Las
masas de roca pueden ser estables,
con un coeficiente de seguridad razo-
nable al excavar el talud y, sin embargo,
no serlo al excavar el túnel (al reducirse
el grado de confinamiento).
EN EL INTERIOR DEL TÚNEL
Un método constructivo será el idóneo
si permite avanzar la excavación del tú-
nel sistemáticamente (con un grado de
seguridad alto frente a un posible acci-
dente), sin causar daños en el entorno
y con el consiguiente control de coste y
plazo de ejecución.
Las dificultades surgen cuando el mé-
todo de excavación no es bueno para
hacer frente a un problema, o este pro-
blema puntual no es correctamente
evaluado y los sostenimientos coloca-
dos pueden ser escasos en ese punto
concreto y para el problema específico.
Vamos a analizar situaciones conflicti-
vas creadas por la aparición de zonas
muy alteradas, grandes deformaciones
por la baja calidad de los terrenos o por
tener grandes coberteras, fallas que
deben cruzarse o que se mantienen
cercanas al túnel, zonas kársticas, gran
cantidad de agua o con alta presión.
Zonas muy alteradas
Cuando la roca está muy alterada, los
bulones de resina (habitualmente utili-
zados en los túneles en roca) pueden
no ser eficaces. Cuando esto se detec-
ta, se debe analizar la conveniencia de
modificar el tipo de anclaje. En estos
casos puede ser más efectivo un sos-
tenimiento pesado a base de hormigón
proyectado y cerchas. Estas conside-
raciones son propias del proyectista,
pero a veces se tienen que plantear en
la obra.
Grandes deformaciones
Cuando los terrenos se deforman en ex-
ceso, sus propiedades resistentes dis-
minuyen progresivamente. Por ello, es
fundamental que las deformaciones del
túnel se mantengan dentro del orden de
magnitud previsto en el proyecto, para
evitar hundimientos de importancia, re-
ducción de los espesores en el hormi-
gón de revestimiento o problemas con
el gálibo, entre otros.
Para controlar el nivel de deformacio-
nes en el túnel, se deberá reforzar el
sostenimiento y extremar el cuidado en
la buena ejecución de todas las labo-
res (longitud del pase de excavación,
pronta colocación del sostenimiento,
calidad de los elementos estructurales,
etc.). Si el proyecto ha previsto esta si-
tuación, normalmente bastará elegir el
tipo de sostenimiento adecuado a la si-
tuación concreta que se tenga.
Cuando el refuerzo del sostenimiento
de la bóveda del túnel no consigue pa-
rar los movimientos de deformación de
forma apreciable, se puede considerar
la colocación de otros elementos, como
una contrabóveda que cierre estructu-
ralmente el arco del sostenimiento o
mejorar el apoyo del mismo mediante
una “pata de elefante”, etc.
La conveniencia de una solución de-
penderá de varios factores como di-
rección de las tensiones principales, la
calidad del terreno de apoyo del soste-
nimiento, etc.
La contrabóveda podrá ser provisional
(por estar en una fase intermedia de la
excavación) o definitiva. En ambos ca-
sos se deberá asegurar la continuidad
estructural entre el arco de la bóveda y
la contrabóveda.
Si están bien diseñadas y construidas,
las contrabóvedas siempre consiguen
parar los movimientos. Las contrabóve-
das deberán tener siempre algo de cur-
vatura, pues si se construye una solera
plana es muy probable que no funcione
adecuadamente, si las mayores tensio-
nes del terreno son verticales.
Cuando la contrabóveda es provisio-
nal, se deberá demoler para continuar
la excavación en las siguientes fases.
Esta operación entraña el peligro que
supone eliminar un elemento que está
solicitado, pero si se hace en avances
cortos no supone un riesgo importante.
Por supuesto, se tiene que continuar la
colocación del sostenimiento de forma
rápida y correcta.
Si con el refuerzo del sostenimiento y
Nº 118 - Abril 2015 29
25
Geología
la construcción de la contrabóveda no
se consiguen parar las deformaciones,
se deberá mejorar los parámetros del
terreno mediante inyecciones de con-
solidación o relleno, etc.
Paso de fallas
Un macizo rocoso puede estar tecto-
nizado, pudiendo presentar fallas con-
cretas de importancia, ya sea por su
desarrollo o por su espesor. Lo habitual
es que sus características geotécnicas
sean inferiores a las del macizo roco-
so contiguo, por lo que tanto el méto-
do constructivo como el sostenimiento
aplicado deben considerarlas.
Cuando las fallas están bien localiza-
das y se las acomete con los medios
idóneos, no presentan problemas es-
peciales. Su comportamiento puede
ser similar al de un suelo, los sosteni-
mientos habrán de reforzarse y habrá
que captar los aportes de agua que se
canalicen por ella.
Cuando las fallas no están previamen-
te localizadas y aparecen en el frente
del túnel, se deberá tener prevista la
forma de acometer la excavación (con
los elementos nuevos necesarios, y si
es preciso usar maquinaria diferente) y
las cuantías de sostenimiento a colocar.
Normalmente se avanzará la excava-
ción bajo la protección de un paraguas
pesado que soporte el peso del volu-
men máximo que se estima puede des-
estabilizarse en cada pase.
El paraguas puede estar formado por
tubos o perfiles metálicos, introducidos
en perforaciones rellenas de lechada
de cemento, formando micropilotes
que tienen que trabajar bi-apoyados.
Por esta razón deben quedar sujetos
en su extremo visto por una cercha
debidamente ajustada y hormigonada,
mientras que en su otro extremo queda-
rán empotrados en una longitud.
Zonas kársticas
La karstificación de un macizo rocoso
plantea una nueva problemática, añadi-
da a la propia del macizo. La presencia
de un hueco en las inmediaciones del
túnel puede significar alguno de estos
problemas:
• Inestabilidad en el frente de excava-
ción, por la pérdida de característi-
cas geotécnicas resultado de la falta
de confinamiento provocada por el
karst.
• Inestabilidad del túnel, por la presen-
cia de un hueco cercano al mismo.
• Posible afluencia de agua, tanto du-
26
30 SEGURIDAD MINERA
rante la obra como posteriormente
en época de lluvias.
Si la roca es masiva, los dos primeros
problemas son inexistentes, mientras
que la afluencia de agua puede ser im-
portante y peligrosa para la seguridad
de hombres y equipos.
Pero si la roca está muy fracturada, la
karstificación podría generar una red de
pequeños conductos que han dejado
sin trabazón los bloques de roca, por lo
que al acercarse la excavación del tú-
nel podrían producirse inestabilidades
importantes.
De lo dicho anteriormente se deduce
que hay karst estables y otros inesta-
bles. Los estables no presentan gran-
des problemas, si el túnel no deses-
tabiliza las paredes de la cavidad. En
estos casos bastará con cerrar el karst
para dar continuidad al sostenimiento,
dejando drenes que den salida al agua
que pueda llegar en épocas de lluvias.
Lo mejor será intentar mantener la con-
tinuidad en el flujo del agua, conectan-
do la parte del karst anterior al túnel con
la posterior.
Los karst inestables son por malas
características geotécnicas de las pa-
redes o por el relleno que tengan. En
estos casos conviene utilizar paraguas
de protección en el avance. Conviene
iniciar la excavación por la zona del pe-
rímetro del frente antes que encontre-
mos el hueco; una vez con acceso al
mismo, se debe rellenar con hormigón
en lo que va a ser contorno del túnel y,
posteriormente, se continuará excavan-
do el resto del contorno dejando un ma-
chón central en el frente.
La presencia de agua dependerá de
las condiciones hidrogeológicas, por
lo que este aspecto deberá estar bien
estudiado en el proyecto. En los casos
en que se prevean posibles aportes
fuertes de agua, será necesario realizar
perforaciones por delante del frente que
adviertan esas circunstancias, permitan
reducir la presión y el caudal antes de
llegar al karst. La ubicación de las perfo-
raciones se deberá hacer con criterios
geológicos, de lo contrario es posible
que no se acierte con el karst.
Gran cantidad de agua, alta presión
En primer lugar habrá que considerar
el riesgo de inundación del túnel, si se
construye sin un drenaje por gravedad
de las aguas. Esto debe estudiarse y
resolverse al inicio de la obra, con equi-
pos suficientes y redundantes de bom-
beo.
Durante la excavación puede produ-
cirse una avalancha de agua y tierras
arrastradas, con el consiguiente peligro
para la vida de los operarios, máquinas
e instalaciones. Cuando se ha detecta-
do zonas con presencia de gran canti-
dad de agua o grandes presiones, hay
que acercarse a la misma con el máxi-
mo cuidado: normalmente con perfora-
ciones por delante del frente.
El problema del agua se puede presen-
tar en otros tipos de terrenos, además
de los kársticos. Si el terreno es estable,
podría no haber problemas importantes
de estabilidad en el túnel, aunque siem-
pre habrá que canalizar las aguas; pero
si el terreno es inestable (zonas de mi-
lonita, terrenos sin cementación, etc.),
se deberá evitar que el agua pueda
arrastrarlo, tanto en el frente como en
perforaciones que se hagan para dre-
narlo.

La gestión de seguridad y salud ocupacional
al alcance de sus manos
T
ecnología que ayuda a cuidar vidas.
Así se puede definir al Safe2biz,
nuevo software diseñado para ges-
tionar y optimizar los procesos de seguri-
dad y seguridad ocupacional en la mine-
ría y otros sectores productivos.
“Safe2biz es un producto muy simple
e intuitivo que puede ser utilizado por
personal minero con poco conoci-
miento de herramientas de software.
Además, permite tener disponible a
cualquier hora, desde cualquier lugar
y usando cualquier dispositivo”, expli-
ca el ingeniero Manuel Pérez Eusebio,
creador de la plataforma y gerente ge-
neral de Dominiotech, compañía perua-
na a cargo de su desarrollo y difusión.
El software tiene una arquitectura mo-
dular en los campos de Seguridad y Sa-
lud Ocupacional, módulos que pueden
ser adaptados a las necesidades de las
empresas usuarias. En el primer campo
se tienen 12 módulos básicos: Matriz
IPERC, Requisitos legales, Formación
y capacitación, Gestión de incidentes y
accidentes, Auditorías e inspecciones,
Equipos de protección personal, Reu-
niones de seguridad, Observaciones
preventivas, Alertas, Gestión de provee-
dores, Preparación y respuesta a emer-
gencias, Registros de seguridad.
En cuanto a Salud Ocupacional, tiene
tres módulos básicos: Exámenes mé-
dicos, Enfermedades ocupacionales y
Monitoreo de agentes. Todo esto dise-
ñado para cumplir la normativa legal y
los objetivos corporativos.
Safe2biz almacena de manera centra-
lizada datos, imágenes y documentos
de cada uno de los módulos, explica
el ingeniero Pérez Eusebio. “La carga
de información es un proceso muy
simple a través de archivos Excel y
los gráficos estadísticos muestran la
información de manera fácil de en-
tender”, puntualiza.
En base a la confiabilidad de la infor-
mación que se carga a la plataforma,
los usuarios optimizan la toma de deci-
siones y pueden identificar con mayor
PUBLIRREPORTAJE
precisión las causas de los accidentes
e incidentes para tomar las acciones co-
rrectivas y preventivas. Adicionalmente,
está la ayuda que ofrece su sistema de
Mayor información: www.safe2biz.com
alertas y alarmas vía correo electró-
nico para actuar en el mo-
mento oportuno.
Llenando un vacío
Durante la etapa del desarrollo del soft-
Ing. Manuel Pérez Eusebio, gerente general de
ware, Dominiotech realizó un estudio
Dominiotech.
de mercado de experiencias similares,
encontrando que muchos productos
solo se enfocan en los procesos de
IPERC, accidentes e incidentes, eva-
luaciones y capacitación, entre otros,
habiendo un vacío en los procesos de
la gestión de seguridad y salud ocupa-
cional. Otro punto en contra que se en-
contró es que los registros se realizan
de manera manual, tomando mucho
tiempo en incorporar la información de
sus procesos.
Lo interesante de Safe2biz es que cu-
bre los vacíos identificados y recoge
las experiencias y necesidades de di-
versas industrias y países, lo que ha
servido para tener una herramienta
más potente y útil en base a las opinio-
nes y sugerencias de expertos y pro-
fesionales involucrados en Seguridad y
Salud Ocupacional.
Dado que la gestión de la seguridad y
Geomecánica
Tecnología
salud ocupacional tiene un
nivel muy estandarizado
a nivel internacional, las
perspectivas de acepta-
ción del Safe2biz son
alentadoras tanto en
el Perú como en
muchos países de
la región, asegu-
ra el ingeniero
Pérez Euse-
bio.
Creación peruana
Safe2biz es una solución informática
desarrollada por la empresa peruana
Dominiotech. El software se desarrolló
como resultado de un proyecto financia-
do por el Fondo de Investigación y De-
sarrollo para la Competitividad – FIDE-
COM y el apoyo del CITE SOFTWARE,
gestionado por la Asociación Peruana
de Software– APESOFT.
La plataforma ya ha sido presentada en
Argentina, Colombia y Chile logrando
gran aceptación, permitiéndole firmar
un convenio con la Universidad de Bel-
grano para su utilización en los proyec-
tos de seguridad y salud en el trabajo
que la universidad realiza con clientes
del mercado argentino.
Nº 118 - Abril 2015 31
27
Procedimientos

Confinando los riesgos

Trabajo en espacios especiales requiere suma precisión

A
ntes de ingresar a un espacio
confinado, debe elaborarse una
lista de riesgos que pudieran en-
contrarse durante la ocupación de di-
cho espacio. La información sobre los
riesgos permitirá completar el permiso
de entrada e informar a los trabajado-
res ingresantes y a los vigías, quienes
deben conocer los signos y síntomas
de la exposición a los riesgos.
El personal que ingresa al espacio con-
finado debe revisar las prácticas de tra-
bajo seguro, así como los métodos de
limpieza, purga y ventilación. Un pro-
cedimiento formal de seguridad debe
estar documentado para cubrir asuntos
críticos como primeros auxilios, ducha
y descontaminación, rescate y equipa-
miento médico.

PRECAUCIONES ANTES DE LA ENTRADA

Instrucción y toma de conciencia de
los riesgos y su prevención
Antes de la entrada a un espacio con-
finado particular, debe asegurarse que
todos los involucrados entienden las
responsabilidades y riesgos identifica-
dos. Cada riesgo y las consecuencias
de su exposición deben ser discutidos
por los entrantes autorizados y vigías.
Una vez completado el permiso de in-
greso a espacios confinados, una de
las copias debe exhibirse en la zona
donde se realiza el trabajo.
Aislar el área de trabajo
Evitar riesgos que puedan venir de zo-
nas o sistemas adyacentes, cerrando
válvulas, parando equipos, cortando el
fluido eléctrico, etc.
Limpiar y ventilar
Retirar los productos químicos peligro-
sos, dejar abierta la entrada hasta con-
seguir una ventilación suficiente, o for-
zar mecánicamente la salida de gases
antes de ingresar.
Medición y evaluación del ambiente
interior
Los riesgos asociados a las condicio-
nes atmosféricas del interior del espa-
cio confinado suelen ocasionar la ma-
yoría de los problemas. Cada espacio
cuenta con una atmósfera diferente y,
con sólo mirarla, no se puede saber si
es peligrosa, ya que la mayoría de los
riesgos atmosféricos son invisibles.
La única forma segura de comprobar
que la atmósfera de un espacio confi-
nado presenta peligro es mediante el
monitoreo de la misma. Existe en el
mercado una variedad de instrumentos
de medida para ello, de los cuales cabe
destacar:
a) Sistemas estacionarios de detección
de gases:
Utilizados en una variedad de sectores
industriales, con el fin de proporcio-
nar máxima protección ya sea para el
personal o las instalaciones. Estos sis-
temas detectan la presencia de gases
tóxicos, gases y vapores inflamables y
el defecto o exceso de oxígeno, garan-
tizando el trabajo seguro en cada área.
Dichos sistemas estacionarios constan
de los siguientes componentes:
• Sensores: son los principales ele-
mentos de una instalación de alar-
ma de gas. La calidad de un sensor
viene dada fundamentalmente por
su sensibilidad al gas detectado y, al
mismo tiempo, por su insensibilidad
frente a cualquier otro gas presente
en el ambiente analizado, así como
por su duración o vida útil.
• Convertidores de medida: se
utiliza para detectar la presencia
de gases tóxicos o inflamables y
el defecto o exceso de oxígeno.
Destacan por incorporar sensores
con bajos niveles de interferencias
cruzadas, combinados con una
gran estabilidad a largo plazo y
una rápida respuesta que asegura
una inmediata y fiable activación
de la señal de alarma. Su vida útil
es superior a dos años, reducien-
do los costes de mantenimiento al
mínimo. Existen convertidores en
el mercado para diferentes tipos
de gases. Basan su técnica de de-
tección mediante infrarrojos de una
gran exactitud e independientes de
la temperatura y humedad relativa
presentes en la atmósfera, incluso
posibilitan su medición en atmósfe-
ras inertes.
La última generación de los con-
vertidores presenta los denomina-
dos convertidores inteligentes, que
no sólo proporcionan los datos de
medida a la unidad central de valo-
ración, sino que funcionan con las
siguientes ventajas:
- Autochequeo de los sensores.

28
32 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 33
Procedimientos

- Libre configuración de los márge-

nes de medida.
- Posibilidad de calibración previa
de los sensores.
- Calibración asistida por ordena-
dor.
- Su homologación de seguridad
intrínseca le permite trabajar en
atmósferas explosivas.
• Centrales de alarma: son unidades
modulares de control para sistemas
de detección de gases. Reciben y
evalúan la información de las me-
diciones individuales realizadas por
cada convertidor de la instalación.
De manejo sencillo y total seguri-
dad de funcionamiento, se hacen
indispensables en instalaciones de
detección de gases, permitiendo el
registro de los resultados exactos
de medición.

b) Detectores de barrera:
Los innovadores detectores de barrera
proporcionan una nueva dimensión en
la detección de gases inflamables. Uti-
lizan una técnica de infrarrojos de gran
fiabilidad para la detección en “línea de
visión” de concentraciones de gas a
distancias de hasta 60 m, con medición
e indicación en un instrumento simple
compuesto de emisor , receptor y pa-
nel reflector, o de hasta 120 m con me-
dición e indicación en un instrumento
simple compuesto por un emisor y un
receptor, funcionando incluso con nive-
les de oscuridad de hasta el 95%.
c) Sistemas portátiles de detección de
gases:
La precisión, fiabilidad, durabilidad,
robustez y fácil manejo caracterizan a
los equipos portátiles de detección de
gases. Es evidente que el olfato huma-
no no siempre es fiable como sistema
de aviso de peligro de gases tóxicos o
nocivos, el metano, por ejemplo, es un
gas completamente incoloro e inodo-
ro, presente naturalmente en el medio
ambiente en determinadas cantidades
y en ciertos lugares como plantas de-
puradoras, y que en combinación con
oxígeno puede formar una mezcla ex-
plosiva altamente peligrosa. Con el
empleo de estos sistemas portátiles de
detección se pueden controlar situacio-
nes extremadamente peligrosas.
Estos equipos pueden ser individuales
(para detectar un solo gas por medi-
ción), múltiples (en los cuales cada
equipo puede detectar varios gases
simultánea y continuamente), y de fo-
toionización (con poder de detección
de cualquier sustancia susceptible de
ionización con la energía radiada por
una lámpara de luz ultravioleta).
El monitoreo inicial se efectuará desde
el exterior del espacio confinado con
ayuda de un equipo provisto de sonda,
la cual se introducirá en el interior del
mismo. Deben incluir siempre el por-
centaje del Límite Inferior de Explosivi-
dad (LIE), porcentaje de O2 , niveles de
monóxido de carbono (CO) y niveles
de sulfuro de Hidrogeno (SH2). Inde-
pendientemente de estos y en función
de las circunstancias, podrá ser nece-
sario efectuar mediciones de otros po-
sibles contaminantes.
Las mediciones las llevará a cabo aque-
lla persona que conozca el equipo, así
como sus normas de funcionamiento.
El equipo previamente estará calibrado
y funcionará correctamente, desechan-
do el mismo ante cualquier duda. Ha-
brá que extremar las precauciones
en aquellos espacios confinados que
hayan permanecido cerrados durante
largo periodo de tiempo, debido a las
posibles acumulaciones o emanacio-
nes bruscas que se puedan ocasionar.
Dado que los tiempos de exposición
en este tipo de actividad son muy varia-
bles (raramente superan las ocho ho-
ras diarias), los criterios de valoración
deben analizarse para cada caso en
concreto.
Equipos de protección personal
Deberá proveerse al personal de todos
aquellos equipos de protección indivi-
dual (EPI) que sean necesarios, para
lo cual previamente se comprobará el
correspondiente permiso de entrada.
Los EPI deben estar en buenas condi-
ciones de uso y debe proporcionarse
instrucción a los trabajadores sobre su
correcto uso.
ENTRADA AL ESPACIO CONFINADO
Una vez tenidas en cuenta esta serie de
medidas preventivas y permaneciendo
en el exterior el equipo de apoyo (dos o
más personas), el paso siguiente sería
efectuar los trabajos en el interior del
espacio confinado.
Siempre que sea posible, se provee-
rá de ventilación durante los trabajos,
bien sea de forma natural o mediante
ventilación forzada (impulsión o extrac-
ción). Esta ventilación tendrá carácter
obligatorio siempre que exista genera-
ción continua de uno o varios contami-
nantes.
Si se utiliza ventilación mecánica me-
diante el empleo de compresores de
motor térmico, habrá que prestar es-
pecial atención respecto a la ubicación
del mismo con el fin de asegurarse de
dónde procede el aire que se va a in-
troducir.
El personal de apoyo en el exterior de-
berá comprobar que los equipos de
ventilación están funcionando correcta-
mente, evitando los estrangulamientos
de las mangueras de aire o cualquier
otra circunstancia que impida que los

34
30 SEGURIDAD MINERA
caudales de aire lleguen correctamente
al espacio confinado.
Si la ventilación no lograra mantener
el espacio confinado a niveles acepta-
bles, se necesitará un equipo de respi-
ración con suministro de aire ya sean
semiautónomos o autónomos.
• Protección respiratoria semiautó-
noma: con este tipo de protección,
el operario puede permanecer en la
zona no respirable ilimitadamente,
ya que el suministro de aire respi-
rable procede de una batería de
botellas, de un compresor o de una
fuente industrial de aire filtrado, lle-
gando al usuario a través de una
manguera. Constan básicamente de
un adaptador facial y un sistema de
regulación del aire.
• Protección respiratoria autónoma:
en condiciones extremas, donde
pueda existir deficiencia de oxígeno
para la respiración, se hace necesa-
ria la utilización de estos equipos.
Deben poseer presión positiva y ca-
racterizarse por su confort, ligereza
y resistencia, con atalajes de colo-
cación sencilla y de fácil ajuste.
El empleo de los equipos de respira-
ción solo se debe hacer por personal
perfectamente instruido y nunca se
debe olvidar que bajo ningún concep-
to debe retirarse la máscara de las vías
respiratorias mientras se permanece en
el interior del espacio confinado.
El operario que acceda al espacio con-
finado deberá portar un arnés de se-
guridad que se anclará al exterior del
espacio y el cual estará continuamente
vigilado por el personal de apoyo exte-
rior. En caso de emergencia, este sis-
tema permitirá sacar rápidamente a la
víctima con la ayuda de algún equipo
de elevación habilitado para tal fin.
En el caso de que las dimensiones
del espacio confinado sean tales que
impidan la visión entre el operario de
exterior y el de interior, se deberá pro-
porcionar algún sistema de comunica-
ción efectivo entre ambos. Un sencillo
método de comunicación consiste en
utilizar una alarma que se acciona a in-
tervalos no mayores de cinco minutos
y que sonará hasta que el operario del
interior la cierre.
Cuando esta alarma continúa sonando
transcurrido este tiempo, será indicio
de que dicho operario ha podido sufrir
un desvanecimiento, y se tendrá que
efectuar su rescate.
No es aconsejable que una sola perso-
na trabaje en el interior de un espacio
confinado, siempre que las dimensio-
nes de este lo permitan y, como se
ha comentado anteriormente, existirá
siempre un equipo de apoyo de al me-
nos dos personas en el exterior.
Hay que tener presente que, cuando
se vaya a permanecer un tiempo pro-
longado en el interior de un espacio
confinado, será necesario monitorear
periódicamente con el fin de conocer
en todo momento las concentraciones
de contaminantes.
Cuando puedan existir o generarse va-
pores inflamables, los equipos utiliza-
dos en el interior del espacio confinado
deberán ser del tipo anti chispas y, en
el caso de recintos clasificados como
húmedos o mojados, se utilizarán
transformadores de seguridad.
Fuente: Espacios confinados, Proyecto Espadela-
da. Galicia, España.
Nº 118 - Abril 2015 35
31
Contraincendios

Para no jugar con fuego

Protección contra incendios se inicia
en planificación del proyecto
La lucha contra incendios
empieza mucho antes
de que se declare una
emergencia de ese
tipo. La experiencia ha
demostrado que esa
tarea empieza aún en
la fase temprana de un
proyecto. El profesor
Yngve Anderberg,
del Instituto Lund de
Tecnología, Suecia,
explica las medidas de
protección pasiva que
deberían tenerse en
consideración. obtener el nivel de seguridad contra un incendio, las operaciones pueden
incendios más adecuado; ser de rescate, control del incendio y
• analizar las alternativas pertinentes protección de los bienes, siendo la
LIMITACIÓN DE LOS INCENDIOS POR desde el punto de vista técnico y máxima prioridad en cualquier opera-
COMPARTIMENTACIÓN económico, ción contra incendios la de garantizar
• establecer los criterios para elegir la la evacuación de todos los ocupantes
Planificación de la construcción y mejor alternativa técnica. del edificio antes de la aparición de si-
localización de los edificios Una vez determinado el emplazamien- tuaciones críticas.

E
l trabajo de ingeniería en materia
de seguridad debe comenzar en
la fase de proyecto del edificio,
pues los requisitos de seguridad contra
incendios influyen en gran medida en la
disposición y trazado del mismo. Así, el
proyectista podrá incorporar las medi-
das de seguridad contra incendios con
mayor facilidad y a menor coste. En el
enfoque global deben tenerse en cuen-
ta tanto el interior del edificio como la
planificación de la zona exterior.
Los requisitos normativos obligatorios
están siendo sustituidos por requisitos
funcionales, lo que se traduce en un
aumento de la demanda de expertos
en este campo. Desde un principio, el
proyectista debe colaborar con exper-
tos en incendios para:
• definir los riesgos específicos de in-
cendio del edificio;
• definir las distintas alternativas para
to, el arquitecto debe tener en cuenta
las características técnicas y funciona-
les del mismo en el proyecto. Del mis-
mo modo, ha de considerar las caracte-
rísticas de la ubicación antes de tomar
decisiones sobre la protección contra
incendios, pues esta puede influir con-
siderablemente en el tipo de protección
activa y pasiva que aconsejen los ase-
sores de incendios. Al elaborar el pro-
yecto, hay que considerar los recursos
locales disponibles para la lucha contra
incendios y el tiempo que se puede tar-
dar en llegar al edificio. No es posible
ni debe esperarse que el cuerpo de
bomberos se responsabilice totalmen-
te de la protección de los ocupantes
y los bienes del edificio; ha de contar
con la ayuda de protecciones activas y
pasivas contra incendios en el edificio
capaces de proporcionarle una seguri-
dad razonable en caso de incendio. En
Diseño estructural basado en
clasificaciones y en cálculos
Un buen método para normalizar la
protección contra incendios y los re-
quisitos de seguridad de un edificio es
clasificar el tipo de construcción según
los materiales utilizados en su estruc-
tura y el grado de resistencia al fuego
de cada elemento. La clasificación
puede basarse en ensayos en horno
de acuerdo con ISO 834 (el riesgo de
incendio viene definido por la curva es-
tándar de temperatura/tiempo), en una
combinación de ensayos y cálculos, o
solo en cálculos. Estos procedimientos
permiten identificar la resistencia están-
dar al fuego (capacidad para mantener
las funciones necesarias durante 30,
60, 90 minutos, etc.) de un elemento
estructural de carga o separación. La
clasificación (especialmente si está

32
36 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 37
Contraincendios
basada en ensayos) es un método sim-
plificado y conservador, y cada vez se
va sustituyendo más por métodos de
cálculo funcional que tienen en cuenta
el efecto de incendios naturales total-
mente desarrollados. Sin embargo, los
ensayos de incendio siempre serán ne-
cesarios, aunque pueden optimizarse
combinándolos con simulaciones por
ordenador, lo que permite reducir con-
siderablemente el número de ensayos.
Normalmente, en los ensayos de in-
cendios, la carga sobre los elementos
estructurales es el 100 % de la proyec-
tada, pero en la realidad el factor de
utilización de carga suele ser menor.
Los criterios de aceptación son espe-
cíficos para el conjunto o para el ele-
mento analizado. La resistencia están-
dar contra incendios es el tiempo que
un elemento puede resistir el fuego sin
derrumbarse.
Los requisitos estructurales y de pro-
tección contra incendios incluidos en
las normativas modernas basadas en
el rendimiento tienen por objetivo con-
seguir un diseño de ingeniería óptimo y
equilibrado en relación con la gravedad
del incendio previsto.
Estos estudios han abierto el camino a
una ingeniería contra incendios basa-
da en cálculos sobre la temperatura y
los efectos estructurales en un proce-
so completo de incendio (con calenta-
miento y posterior enfriamiento) dentro
de un compartimiento.
En los cálculos relativos a incendios
naturales se considera que los elemen-
tos estructurales (fundamentales para
la estabilidad del edificio) y toda la es-
tructura no deben derrumbarse durante
todo el proceso de incendio ni durante
su enfriamiento posterior.
En los últimos 30 años, se ha investi-
gado mucho en este campo y se han
desarrollado modelos informáticos
que tienen en cuenta las propiedades
mecánicas y térmicas de los materia-
les a elevadas temperaturas. Algunos
de esos modelos se han validado con
gran número de datos experimentales
y se han obtenido estimaciones preci-
sas del comportamiento estructural en
caso de incendio.
Compartimentación
Un compartimiento contra incendios es
un espacio dentro de un edificio que
puede comprender uno o varios pisos
y que está delimitado por elementos
separadores, de forma que, en caso
de incendio, este no pueda propagarse
34
38 SEGURIDAD MINERA
fuera de él. La compartimentación es
importante para evitar que el fuego se
propague a espacios demasiado gran-
des o a todo el edificio. Las personas
y los bienes materiales que se encuen-
tren fuera del compartimiento quedan
protegidos gracias a la extinción del
incendio por el cuerpo de bomberos, a
su extinción de forma espontánea o, al
menos, a los elementos separadores,
que retardan la propagación del incen-
dio y del humo hasta que los ocupan-
tes puedan ser rescatados.
La resistencia al fuego específica de un
compartimiento depende de su finali-
dad y del tipo de incendio potencial. Los
elementos separadores que limitan el
compartimiento deben resistir el máxi-
mo incendio posible o contener el fue-
go hasta que los ocupantes puedan ser
evacuados. Los elementos de carga del
compartimiento pueden estar diseñados
para resistir todo el proceso de incendio
o solamente presentar una determinada
resistencia medida en períodos de tiem-
po iguales o superiores a los exigidos
para los elementos separadores.
Integridad estructural durante un
incendio
Con la exigencia de mantenimiento de
la integridad estructural durante un in-
cendio se trata de evitar el derrumba-
miento de la estructura y garantizar la
capacidad de los elementos separado-
res de evitar la ignición y la propagación
de la llama a los espacios colindantes.
Pueden adoptarse distintos enfoques
para los diseños de resistencia contra
incendios. Hay clasificaciones de ensa-
yos estándar de resistencia a incendios
según ISO 834, combinaciones de en-
sayos y cálculos o únicamente cálcu-
los, así como una estimación informáti-
ca sobre los riesgos de incendio.
Acabado interior
El acabado interior comprende los ma-
teriales de superficie de paredes, te-
chos y suelo. Existen muchos tipos de
acabado interior, como yeso, escayola,
madera y plásticos. Entre sus múltiples
funciones se encuentran las de aisla-
miento acústico y térmico o la protec-
ción contra el desgaste y la abrasión.
El acabado interior se relaciona con
los incendios en cuatro aspectos: pue-
de aumentar la velocidad del incendio
hasta alcanzar condiciones de des-
carga, puede incrementar el incendio
propagando la llama, puede aumentar
la liberación de calor al añadir combus-
tible y puede producir humo y gases
tóxicos. Por lo tanto, deberán evitarse
aquellos materiales que presentan altas
velocidades de propagación de llama,
proporcionen combustible al incendio
o produzcan cantidades peligrosas de
humo y gases tóxicos.
Propagación del humo
Cuando se declara un incendio en un
edificio, el humo puede llegar a ex-
tenderse a lugares muy alejados. Los
huecos de la escalera y de los ascen-
sores pueden verse invadidos por el
humo, bloqueando la evacuación y
dificultando la extinción del incendio.
Actualmente se considera que, en un
incendio, el humo es el máximo factor
de riesgo.
Entre las fuerzas de desplazamiento
del humo se incluyen el tiro natural, la
flotabilidad de los gases de combus-
tión, el efecto del viento, los sistemas
de ventilación y el efecto de pistón de
los ascensores.
Cuando en el exterior el ambiente es
frío, se produce un movimiento ascen-
dente de aire en las cajas de los ascen-
sores. En el interior del edificio el aire
tiende a flotar, al estar más caliente y
ser menos denso que el aire exterior.
La fuerza de flotabilidad hace que el
aire ascienda por los huecos de los
ascensores, fenómeno conocido como
tiro natural . La diferencia de presión
entre los huecos de los ascensores y
el exterior, generadora del movimiento
del aire, viene dada por la fórmula si-
guiente:
siendo
Pso = diferencia de presión entre los
huecos de los ascensores y el
exterior
g = aceleración de la gravedad
Patm = presión atmosférica absoluta
R = constante de gas del aire
To = temperatura absoluta del aire
exterior
Ts = temperatura absoluta del aire
dentro de los huecos de los as-
censores
z = elevación
En un incendio, el humo a elevada tem-
peratura flota por su baja densidad. La
ecuación de flotabilidad de los gases
de combustión es similar a la ecuación
del tiro natural.
Además de la flotabilidad, la energía
liberada en un incendio también pue-
de producir movimientos de humo por
expansión. El aire entrará en el compar-
timiento del incendio y el humo calien-
te se distribuirá por el mismo. Si des-
preciamos la masa del combustible, la
relación de flujos volumétricos puede
expresarse como una relación de tem-
peraturas absolutas.
El viento afecta en gran medida al mo-
vimiento del humo. No debe olvidarse
el efecto de pistón en los ascensores,
pues cuando un ascensor se desplaza
en su caja, se producen presiones tran-
sitorias.
Durante la formación de un incendio,
el sistema de calefacción, ventilación
y aire acondicionado (HVAC) actúa
como transportador del humo. Cuan-
do se inicia un incendio en una zona
desocupada de un edificio, este siste-
ma HVAC puede transportar el humo a
otro espacio habitado, por lo que debe
diseñarse de forma que, en caso de
incendio, la ventilación se apague o el
sistema pase a un modo especial de
control de humo.
El movimiento del humo puede contro-
larse mediante mecanismos de com-
partimentación, dilución, flujo de aire,
presurización o flotabilidad.
EVACUACIÓN DE LOS OCUPANTES
Diseño de las vías de escape
El diseño de las vías de escape debe
basarse en una evaluación previa del
sistema global de protección contra
incendios.
La evacuación de las personas que se
encuentran en un edificio en llamas
depende de sus reacciones durante
la huida, pues deben tomar diferentes
decisiones según la situación. Dichas
reacciones varían mucho dependiendo
de las capacidades físicas y mentales
de cada cual.
El propio edificio influye en las deci-
siones tomadas por los ocupantes en
su huida, a través de la señalización y
Nº 118 - Abril 2015 35
39
Contraincendios
de los sistemas de seguridad instala-
dos. La propagación del incendio y del
humo es el factor que más repercute
en la toma de decisiones de los ocu-
pantes. El humo limita la visibilidad en
el edificio y crea un ambiente irrespira-
ble. La radiación del fuego y las llamas
afectan a grandes espacios, que dejan
de ser utilizables para la evacuación, lo
que aumenta el riesgo.
Para diseñar las vías de escape de un
edificio es necesario conocer prime-
ro la reacción de los ocupantes y sus
patrones de movimiento en caso de
incendio.
Las tres fases de una evacuación son:
aviso, reacción y evacuación. La fase
de aviso depende de si existe un sis-
tema de alarma en el edificio, de si
los ocupantes pueden comprender o
no la situación o de la forma de com-
partimentación del edificio. La fase de
reacción se relaciona con la capacidad
de los ocupantes para tomar decisio-
nes, de las características del incendio
(como cantidad de calor y de humo)
y del sistema de vías de escape del
edificio. Por último, en la fase de eva-
cuación influyen los puntos donde se
pueden formar aglomeraciones y del
comportamiento de los ocupantes en
las distintas situaciones.
En edificios concretos donde es habi-
tual la movilidad de sus ocupantes, por
ejemplo, se han realizado estudios que
muestran algunas características re-
producibles de los flujos de personas
saliendo de edificios, lo que ha permiti-
do realizar simulaciones y modelizacio-
nes informáticas para diseñar las vías
de escape.
Los recorridos de evacuación deben
proyectarse en función del peligro del
incendio, ya que cuanto mayor sea el
peligro, menor debe ser la distancia
hasta la salida de emergencia.
Una salida segura de un edificio exige
unas vías de escape seguras entre el
lugar del incendio y el exterior. Por lo
tanto, deben existir suficientes vías de
escape, estar debidamente proyecta-
das y tener la capacidad adecuada.
Debería haber, como mínimo, una vía
de escape alternativa, dado que, por
ejemplo, el incendio, el humo y las ca-
racterísticas de los ocupantes pueden
llegar a impedir el uso de las vías de
escape.
Estas últimas han de estar protegidas
del fuego, el calor y el humo durante
el tiempo que dure la salida. Así, en
los códigos de construcción debe con-
36
40 SEGURIDAD MINERA
siderarse la protección pasiva para la
evacuación y, lógicamente, para la pro-
tección contra incendios.
Un edificio debe responder a situacio-
nes críticas, tal como se recogen en
las normativas sobre evacuación. Por
ejemplo, en Suecia, el Código de la
construcción establece que la capa de
humo no debe descender por debajo
de 1,6 + 0,1H (siendo H la altura total
del compartimiento), la radiación máxi-
ma ha de ser de 10 kW/m2 y de corta
duración y la temperatura ambiental no
debe exceder los 800C.
La evacuación será efectiva si el incen-
dio se detecta en su fase inicial y los
ocupantes son avisados rápidamente a
través de los sistemas de detección y
alarma. Una señalización adecuada de
las vías de escape facilita considerable-
mente la evacuación. Asimismo, es im-
portante la organización y realización
de simulacros de evacuación.
Comportamiento humano en caso de
incendio
La forma en que una persona reaccio-
na en caso de incendio depende del
papel que asume, de la experiencia an-
terior, de la educación, la personalidad,
la percepción de amenaza de la situa-
ción, las características físicas, las vías
de escape disponibles y la actuación
de las demás personas que comparten
con ella esa experiencia. Entrevistas
y estudios realizados a lo largo de 30
años han confirmado que los episo-
dios de comportamiento desadaptado
o de pánico se producen raras veces
y en condiciones específicas. El com-
portamiento en caso de incendio suele
estar determinado por el análisis de la
información, que genera acciones de
cooperación y altruistas.
El comportamiento humano pasa por
varias fases, y hay varias alternativas
para pasar de una a otra. De forma re-
sumida, un incendio presenta tres fa-
ses generales:
1. La persona percibe las señales ini-
ciales y las investiga o malinterpreta.
2. Una vez que el incendio ya es visi-
ble, la persona intenta obtener más
información, ponerse en contacto
con otras personas o abandonar el
lugar.
3. Después, la persona intenta luchar
contra el incendio, interaccionar con
otros o escapar.
La actividad previa a la declaración del
incendio es un factor importante. Cuan-
do una persona está realizando una
actividad habitual, como comer en un
restaurante, su comportamiento pos-
terior estará considerablemente condi-
cionado por ella.
La percepción de una señal puede de-
pender de la actividad previa al incen-
dio. Existen diferencias entre el hombre
y la mujer, siendo la mujer más recepti-
va a ruidos y olores, aunque en peque-
ña medida. También existen diferencias
de papel en las respuestas iniciales a
la señal. En incendios en el hogar, si la
mujer percibe la señal y la investiga, el
hombre al ser informado posiblemente
irá a “echar un vistazo” y postergará
otras acciones. En locales de mayor
tamaño, la señal puede ser un aviso de
alarma. Se ha observado que, cuando
la información llega de otras personas,
no propicia la adopción de un compor-
tamiento efectivo.
Las personas pueden percatarse o no
de que se ha producido un incendio.
Su comportamiento dependerá de que
consigan definir su situación correcta-
mente.
Una vez detectado el incendio, se inicia
la fase de “preparación”.
Las características de los ocupantes
pueden influir mucho en la forma en
que se desarrolla esta fase. La fase de
“preparación” incluye, por orden crono-
lógico, los siguientes pasos: “instruir”,
“explorar” y “abandonar el lugar”.
La fase “actuar”, que es la fase final,
depende del papel, el tipo de ocupa-
ción, el comportamiento y la experien-
cia anterior de la persona y puede dar
lugar a una evacuación precoz o a una
extinción efectiva.
Sistemas de transporte en edificios
Los sistemas de transporte deben te-
nerse en cuenta en la fase de diseño e
integrarse en el sistema de protección
global del edificio. Los peligros asocia-
dos a dichos sistemas deben contem-
plarse en cualquier planificación o estu-
dio contra incendios.
Los sistemas de transporte de los edifi-
cios, como los ascensores y escaleras
mecánicas, hacen posible la vida en los
edificios altos. Los huecos de los as-
censores pueden contribuir a la propa-
gación del humo y las llamas. Por otro
lado, un ascensor es una herramienta
necesaria en las operaciones de lucha
contraincendios en los edificios altos.
Los sistemas de transporte pueden
agravar los problemas de seguridad,
ya que el hueco del ascensor actúa
como una chimenea debido al tiro na-
tural del humo caliente y los gases del
incendio. Esto suele dar lugar a un as-
censo del humo y de los productos de
combustión desde los niveles inferiores
del edificio a los superiores.
Los edificios con muchos pisos pre-
sentan nuevos y diferentes problemas
a los equipos de protección contra in-
cendios, como el uso del ascensor en
las emergencias. En caso de incendio
resulta peligroso utilizar los ascensores
por varias razones:
1. Los ocupantes pueden estar pulsan-
do el botón de un ascensor en un
descansillo a la espera de que lle-
gue un ascensor que puede no res-
ponder en absoluto y perder así un
tiempo valioso para huir.
2. Los ascensores no dan prioridad
a ninguna llamada, y una de ellas
puede ser la del piso del incendio.
3. Los ascensores no pueden poner-
se en marcha hasta que no se han
cerrado sus puertas, y el pánico
puede producir aglomeraciones en
el ascensor y bloquear las puertas,
impidiendo su cierre.
4. La electricidad puede fallar en cual-
quier momento durante el incendio,
dejando a las personas atrapadas
en el ascensor.
Simulacros de incendio y formación de
los ocupantes
Una correcta señalización de las vías
de escape facilita la evacuación pero
no garantiza la seguridad durante un
incendio. Los simulacros, necesarios
para asegurar una huida organizada,
son especialmente importantes en la
escuela y en los restaurantes, hospi-
tales, hoteles y grandes empresas, así
como en industrias de alto riesgo. Los
simulacros de desalojo permiten evitar
la confusión y contribuyen a una eva-
cuación correcta de todos los ocupan-
tes del edificio.
Todos los empleados deben ocuparse
de comprobar los sistemas disponi-
bles, contar a los ocupantes cuando
estén fuera de la zona de incendio,
buscar a los rezagados y controlar que
no vuelvan a entrar. También deben
conocer las señales de evacuación y
las rutas de salida. En los simulacros,
ha de establecerse una ruta principal y
una alternativa, y todos los empleados
deben saber utilizar ambas. Después
de cada simulacro de evacuación, se
celebrará una reunión de responsa-
bles para evaluar el éxito de la misma
y resolver cualquier posible problema.
Nº 118 - Abril 2015 37
41
MATPEL
¿Cómo retirar materiales
con amianto?
Algunos ejemplos prácticos
E
l amianto, en todas sus varieda-
des, presenta propiedades quí-
micas y físicas que lo han hecho
un elemento fundamental en diferentes
sectores, especialmente en la industria
de la construcción. Como consecuen-
cia de ello, existen numerosas fuentes
de exposición al mismo que, dados los
graves riesgos que presenta para la sa-
lud, han representado y representan un
problema grave desde el punto de vista
de la higiene industrial y, en ocasiones,
también del medio ambiente.
En este artículo se describen operacio-
nes de trabajos con amianto, la elimina-
ción de material no friable, y dos ejem-
plos de eliminación de material friable.
Se entiende por “friabilidad” la capaci-
dad que tiene un material de liberar las
fibras que contiene.
RETIRADA DE CUBIERTAS EXTERIORES DE
FIBROCEMENTO (MATERIAL NO FRIABLE)
Es el caso más frecuente de presencia
de materiales con amianto en la cons-
trucción. Se trata, normalmente de pla-
cas onduladas, con un contenido en
amianto de entre el 10 y el 30% en peso
42
38 SEGURIDAD MINERA
según su antigüedad. Si bien su instala-
ción admite diferentes posibilidades, la
mayoría está presente en cubiertas de
naves industriales y paredes fluviales.
Normalmente se encuentran instaladas
superpuestas unas a otras mediante un
pasante o fijador metálico.
El amianto se encuentra mezclado con
cemento, lo que hace a este material
poco friable. La posible liberación de
fibras de amianto al ambiente puede
producirse por el envejecimiento de la
placa debido a los agentes atmosféri-
cos, o por la acción mecánica sobre las
mismas.
Por su baja friabilidad, la retirada de
estas placas es una de las operaciones
que presenta una menor peligrosidad.
No obstante hay que tener en cuenta
que su manipulación implica la posi-
bilidad de emisión de fibras, siendo
aconsejable la adopción de medidas de
protección individual, dado el posible
carácter cancerígeno de las mismas.
Equipos de protección individual
Debe proporcionarse a los trabajado-
res expuestos mascarillas autofiltran-
tes o mascarillas dotadas con filtros
contra partículas, y monos de trabajo
desechables provistos de capucha. El
trabajador debe disponer, además, de
los equipos de protección individual
adecuados a otros posibles riesgos
presentes en la zona de trabajo.
Método de trabajo
Cuando las placas están muy enveje-
cidas deben impregnarse las superfi-
cies de fibrocemento con una solución
acuosa conteniendo un líquido encap-
sulante para evitar la emisión de fibras
de amianto debido al movimiento o ro-
tura accidental de las mismas. La apli-
cación se lleva a cabo mediante equi-
pos de pulverización a baja presión,
evitándose que la acción mecánica del
agua sobre las placas disperse las fi-
bras de amianto al ambiente.
Los trabajos empiezan por la zona más
elevada. En primer lugar se desmontan
los ganchos de anclaje de las placas
con mucho cuidado, destornillando la
sujeción o cortándola con las herra-
mientas adecuadas, procurando evi-
tar el uso de máquinas rotativas por la
elevada emisión de polvo que pueden
generar.
 MAPTEL

Nº 118 - Abril 2015 43

MATPEL
Posteriormente se retiran las placas con
precaución y se depositan con cuidado
sobre un palet, se embalan con plástico
de suficiente resistencia mecánica para
evitar su rotura y se señalizan con el
símbolo del amianto.
Las placas rotas existentes, o las que se
rompan durante el desmontaje, se hu-
medecen con la impregnación encap-
sulante, retirándose manualmente con
precaución y depositándose en un saco
de residuos, tipo big-bag, debidamente
etiquetado. Es necesario limpiar, con
aspirador dotado de filtro absoluto, la
zona afectada por la rotura de la placa.
Una vez desmontadas las placas, se
procederá a la limpieza de toda la es-
tructura de apoyo de la cubierta, utili-
zando un aspirador provisto de filtros
absolutos. Los trabajadores deberán
disponer de vestuarios y duchas sufi-
cientes.
Los trabajadores que realizan estos tra-
bajos deben estar informados y forma-
dos sobre el protocolo de trabajo y la
importancia de seguirlo correctamente.
DESAMIANTADO DEL IGNIFUGANTE DE LA
ESTRUCTURA METÁLICA DE UN EDIFICIO
(MATERIAL FRIABLE)
Es uno de los casos de desamiantado
más complejo, debido a la friabilidad
del material usado y a su disposición en
superficies irregulares. Además de las
fibras de amianto, este material puede
contener una mezcla de diferentes pro-
ductos, entre los que pueden encon-
trarse tierras de diatomeas, material de
fraguado, fibras de celulosa y fibras de
amianto, entre otros.
Es necesario estudiar, programar y con-
trolar de forma esmerada y con la an-
telación suficiente, el desamiantado de
este tipo de instalaciones al objeto de
asegurar su correcta realización.
Hay que considerar que un desa-
miantado mal realizado provoca una
contaminación ambiental por fibras
de amianto mucho más elevada que
la debida meramente a la presencia
del material con amianto. Por esta
razón es imprescindible la adopción
de un protocolo de trabajo adecuado
que garantice una mínima emisión de
fibras a la zona de trabajo y evite su
salida al exterior.
Los trabajadores que realizan estos
trabajos deben estar informados y for-
mados sobre el protocolo de trabajo
y la importancia de seguirlo correcta-
mente.
40
44 SEGURIDAD MINERA
Equipos de protección individual
Debe disponerse de dispositivos fil-
trantes contra partículas, de ventilación
asistida con máscara o capuchas y
mono de trabajo desechable con capu-
cha, polainas o botas y guantes.
Para la realización de los trabajos pre-
liminares se pueden utilizar mascarillas
autofiltrantes o mascarillas dotadas con
filtros contra partículas y monos de tra-
bajo desechables con capucha. El tra-
bajador debe llevar, además, los equi-
pos de protección individual adecuados
a otros posibles riesgos presentes en la
zona de trabajo según las operaciones
y el entorno donde se desarrollen.
El mono de trabajo debe estar perfec-
tamente ajustado, mediante cinta ad-
hesiva a las polainas, los guantes y la
mascarilla.
Operaciones de preparación
Puede ser necesario utilizar bastidores
metálicos o de madera para fijar en
ellos una lámina plástica que permita
reducir la zona de trabajo.
Se debe trabajar en depresión, acon-
sejándose entre 10 i 20 Pa, y utilizan-
do un sistema de filtración de aire con
filtro absoluto del 90,97% de retención.
La extracción de aire ha de funcionar
de manera permanente durante las 24
horas, y una vez terminado el trabajo
se debe continuar la extracción de aire
durante las 48 horas posteriores a la fi-
nalización del mismo, para asegurar la
total limpieza de la zona. Han de colo-
carse controladores de depresión, con
registro, y visibles desde el exterior; y
es recomendable que estén dotados de
sistemas de alarma, posibilitando la de-
tección de un mal funcionamiento. Una
vez realizado el confinamiento se debe-
rá asegurar su estanqueidad mediante
pruebas de humo y observando si se
crean zonas de turbulencias.
Para conocer el equipo adecuado que
permita el nivel de depresión necesario,
debe realizarse el correspondiente ba-
lance aerodinámico.
La zona de trabajo debe disponer de
un túnel de acceso para el personal y
otro para el material. El túnel de acce-
so del personal tiene que ser exclusivo
para este fin y disponer, como mínimo,
de una ducha, de 3 o 5 compartimen-
tos que permitan los procedimientos
adecuados en las entradas y salidas
de la zona. Los compartimentos, en el
sentido de “fuera-dentro”, deben estar
destinados a las siguientes funciones:
• El primer compartimento, o zona
limpia, es la zona de acceso al túnel
desde el exterior de la zona de traba-
jo, y da acceso al segundo comparti-
mento.
• El segundo compartimento es la
zona de duchas, que conecta con el
tercer compartimento.
• El tercer compartimento, o zona su-
cia, es el que linda con la zona de
trabajo y tiene que hallarse, al igual
que la zona de trabajo, en depresión.
En cuanto al túnel del material y he-
rramientas, debe disponer de duchas
y sistema de aspiración o doble ensa-
cado que permita la rápida limpieza de
los materiales, herramientas y bolsas
de residuos que deban extraerse de la
zona de trabajo. El agua procedente de
las duchas de los túneles de acceso del
personal y del material ha de filtrarse,
antes de su vertido, mediante filtros de
5μm de tamaño de poro.
Método de trabajo
El método de trabajo debe establecerse
de forma que:
• Límite al máximo la exposición de los
trabajadores a las fibras de amianto
durante las operaciones de retirada,
rascado y limpieza.
• Reduzca a un nivel aceptable la car-
ga física de los trabajadores, tenien-
do en cuenta la dificultad de estos
trabajos.
• Facilite la retirada de los residuos o
materiales con amianto.
• Reduzca al máximo posible la emi-
sión de fibras de amianto de los alre-
dedores de la zona de trabajo.
Para conseguir los puntos anteriores se
pueden aplicar distintas técnicas:
• Aspiración directa del amianto pro-
yectado y posterior rascado por vía
húmeda de las zonas restantes.
• Humidificación y rascado manual,
acompañado de la recogida de los
residuos y de aspiración.
• Rascado mecánico con captador del
material en la fuente, mediante aspi-
ración.
CONCLUSIONES
En la gestión de los trabajos con mate-
riales que contienen amianto, debe te-
nerse en cuenta los siguientes aspectos
básicos:
• Es necesario y fundamental realizar la
identificación previa de todos los ma-
teriales que puedan contener fibras
de amianto para evitar exposiciones
inadvertidas en cualquier trabajo de
mantenimiento, reparación, derribo,
u otros.
• El amianto o material que lo conten-
ga, ha de ser retirado antes de cual-
quier operación de derribo.
• El método de trabajo a aplicar tendrá
como principal objetivo evitar la libe-
ración de polvo con fibras de amianto
al ambiente, al objeto de proteger la
salud de los trabajadores y de la po-
blación en general.
• Se indicará siempre cómo se realizan
las mediciones previstas para el con-
trol:
– de la eficacia de los medios de
protección colectiva; por ejemplo,
la de los filtros de los equipos de
depresión en las burbujas,
– del ambiente de trabajo una vez
acabados los trabajos de desa-
miantado para asegurar que no
existen riesgos debidos a la ex-
posición al amianto en el lugar del
trabajo.
• La empresa responsable del plan de
trabajo y la autoridad competente
realizarán un riguroso seguimiento
en la aplicación de las especificacio-
nes contenidas en el plan de trabajo.
El plan de trabajo con amianto contem-
pla las medidas para evitar la exposición
a fibras de amianto. Hay que recordar
que en estos trabajos existen otros po-
sibles riesgos que deben contemplarse
en el estudio de seguridad y salud, o en
el estudio básico de seguridad y salud,
por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las
obras de construcción.
Fuente: Operaciones de demolición, retirada o
mantenimiento con amianto. Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo, España.
Nº 118 - Abril 2015 41
45
Salud ocupacional

Cuando calienta el sol

Sin lugar a dudas, los
beneficios del sol para
la salud son múltiples.
Desde los huesos,
la piel y los glóbulos
blancos, hasta el nivel
de colesterol, la presión
arterial y la vigilia se
ven favorecidos con los
rayos provechosos. Sin
embargo, existen algunos
riesgos que debe tenerse
en cuenta. Veamos lo que
aconseja la Agencia de
Protección Ambiental de
los Estados Unidos.

L
a exposición moderada al sol
puede resultar agradable, pero el
exceso de sol puede ser peligro-
so. La sobreexposición a la radiación
ultravioleta puede causar quemaduras
dolorosas. Además, puede producir
efectos secundarios graves, entre ellos
cáncer de piel, envejecimiento prema-
turo de la piel y trastornos cutáneos;
cataratas y otros daños a la vista, e
inhibición del sistema inmunitario.
Sea consciente de los daños
La mayoría de las personas no son
conscientes de que el cáncer de piel,
aunque evitable, es el tipo de cáncer
más común en los Estados Unidos,
con más de un millón de casos nuevos
cada año. Siguiendo algunos pasos
sencillos, podrá disfrutar del sol y
al mismo tiempo protegerse de la
sobreexposición. Aparte de permane-
cer a la sombra, no existe una medida
única que proporcione protección
completa contra la sobreexposición a
la radiación ultravioleta, por lo que es
importante que siga estas medidas de
protección siempre que le sea posible.
LImite la exposición al sol
Los rayos ultravioleta del sol son más
fuertes entre 10 am y 4 pm. Limite
dentro de lo posible la exposición al
sol durante esas horas.
Póngase a la sombra
Una de las mejores maneras de pro-
tegerse contra el sol es permanecer
a la sombra. Recuerde la regla de la
sombra: “Observe su sombra. Si no ve
sombra, póngase a la sombra”.
Use siempre una crema con filtro solar
Un filtro solar con un factor de pro-
tección solar (SPF, por sus siglas en
ingles) bloquea la mayor parte de la
radiación ultravioleta. Aplique abun-
dante crema con filtro solar sobre la
piel expuesta y repita la aplicación
cada 2 horas cuando esté trabajando
o jugando al aire libre. El filtro solar,
aunque sea a prueba de agua, puede
desprenderse de la piel al secar el
sudor o el agua con una toalla.
Póngase un sombrero
Un sombrero de ala ancha o un gorro
ofrece buena protección contra el sol
para los ojos, los oídos, la cara y la
parte posterior del cuello. Estas zonas
son especialmente propensas a la
sobreexposición al sol.
Cúbrase
Usar ropa holgada de tela tupida para
cubrir el cuerpo y las extremidades es
una buena manera de proteger la piel
de los rayos ultravioleta del sol.
Use anteojos que bloqueen radiación
Los anteojos de sol con una protec-
ción UVA y UVB de 99 a 100% reducen
en gran medida la exposición de los
ojos al sol, que puede provocar catara-
tas y otros daños a la vista. Revise la
etiqueta al comprar anteojos de sol.
Vigile el índice UV
El índice UV proporciona información
importante para ayudarle a planear
sus actividades al aire libre de forma
que prevenga la sobreexposición al
sol. Use siempre filtro solar, incluso en
días nublados.

42
46 SEGURIDAD MINERA
Nº 118 - Abril 2015 43
47
Salud ocupacional

Efectos y control de vibraciones en el trabajo

En múltiples actividades productivas se utilizan herramientas vibratorias. Las

manos o el cuerpo entero sufren consecuencias de la exposición, desde dolor de
espalda, trastornos vasculares y síndrome del túnel carpiano, entre otras. Veamos
algunos conceptos básicos de las vibraciones, según la Secretaría de Salud
Laboral de la UGT-Madrid, España.

D
esde el punto de vista físico, la vi-
bración puede ser definida como
todo movimiento oscilatorio de
un cuerpo sólido respecto a una posi-
ción de referencia. Las vibraciones se
caracterizan por su frecuencia y por su
amplitud.
• La frecuencia es el número de veces
por segundo que se realiza el ciclo
completo de oscilación y se mide en
Hertz (Hz), también denominados
Hercios o ciclos por segundo. En
Higiene Industrial tienen interés las
vibraciones cuyas frecuencias están
comprendidas entre 1 y 1.500 Hz.
• La amplitud se puede medir en ace-
leración (m/s2), en velocidad (m/s)
y en desplazamiento (m), y estas
medidas indican la intensidad de la
vibración.
Este movimiento oscilatorio puede ser
regular en dirección, frecuencia o inten-
sidad, o bien aleatorio, que es lo más
frecuente. Como ejemplo gráfico, para
entender fácilmente el concepto de vi-
bración se puede señalar la oscilación
de una cuerda tensa de guitarra cuan-
do esta se toca con el dedo.
El equipo básico para medir vibracio-
nes consta de un transductor o acele-
rómetro, un integrador de la señal del
acelerómetro y un sistema de lectura,
pudiendo tener acoplado un analizador
de frecuencias. Estos equipos se de-
nominan vibrómetros. Además, cabe
destacar que los equipos que se utili-
zan en la grabación, registro y posterior
análisis del ruido, también sirven para
el estudio de las vibraciones.
Sobre vibraciones mecánicas, la legis-
lación española distingue entre:
• Vibraciones transmitidas al siste-
ma mano-brazo: la vibración me-
cánica que, cuando se transmite al
sistema humano de mano y brazo,
supone riesgos para la salud y la
seguridad de los trabajadores, en
particular problemas vasculares, de
huesos o de articulaciones, nervio-
sos o musculares. Generalmente,
los efectos adversos se manifiestan
en la zona de contacto con la fuente
de vibración, pero también puede
existir una transmisión importante al
resto del cuerpo. Las herramientas
de trabajo que típicamente produ-
cen este tipo de vibraciones son las
motosierras, los taladros o los marti-
llos neumáticos.
• Vibración transmitida al cuerpo
entero: Es una vibración mecáni-
ca que cuando se transmite a todo
el cuerpo, conlleva riesgos para la
salud y la seguridad de los trabaja-
dores, en particular lumbalgias y le-
siones de la columna vertebral. Las
fuentes de este tipo de vibraciones
pueden ser:
 La oscilación de equipos desti-

44
48 SEGURIDAD MINERA
 nados al transporte, perforación,
abrasión, sedimentación.
 Movimientos rotatorios o alterna-
tivos, motores de combustión in-
terna, superficies de rodadura de
vehículos.
 Vibración de estructuras.
 Herramientas manuales eléctri-
cas, neumáticas, hidráulicas y en
general las asistidas mecánica-
mente y las que ocasionan gol-
pes.
Esta distinción entre vibraciones trans-
mitidas al sistema mano-brazo y al
cuerpo entero es de vital importancia,
pues marcan diferentes valores límite
de exposición y distintos valores de ex-
posición.
Efectos de las vibraciones
Las vibraciones pueden producir, en
el organismo de las personas expues-
tas, daños específicos en función de
la zona del cuerpo a la que afectan y
de la frecuencia dominante de la vi-
bración. La magnitud del efecto será
proporcional a la amplitud de la vibra-
ción.
MEDIDAS DE CONTROL
Para disminuir la exposición a vibracio-
nes se pueden tomar medidas que tien-
den a disminuir la magnitud de la ace-
leración transmitida, ya sea a la mano
o a todo el cuerpo, o bien disminuir los
tiempos de exposición a las mismas.
Al igual que en el caso de la exposición
al ruido, desde el punto de vista de la
salud del trabajador, lo principal es que
se evite todo lo posible la exposición a
vibraciones o al menos, que las vibra-
ciones que recibe se encuentren den-
tro de los límites permitidos. Para ello,
se pueden adoptar medidas técnicas,
encaminadas a disminuir las vibracio-
nes, u organizativas, destinadas a dis-
minuir la exposición del trabajador a di-
cho riesgo. Siempre se dará prioridad a
estas medidas frente al uso de equipos
de protección individual.
Cuando se rebasen los valores estable-
cidos de exposición diaria normaliza-
dos para un periodo de 8 horas (tanto
por vibraciones mano-brazo como de
cuerpo entero), que den lugar a una
acción, el empresario establecerá y
ejecutará un programa de medidas
técnicas o de organización, destinado
a reducir al mínimo la exposición a vi-
braciones mecánicas y los riesgos que
se derivan de la misma.
Los trabajadores no deberán estar ex-
puestos en ningún caso a valores su-
periores al valor límite de exposición.
Si a pesar de las medidas adoptadas
por el empresario, se superase el va-
lor límite de exposición, este tomará
de inmediato medidas para reducir la
exposición a niveles inferiores a dicho
valor límite, determinará las causas por
las que se ha superado el valor límite
y modificará, en consecuencia, las me-
didas de protección y prevención, para
evitar que se vuelva a sobrepasar.
MEDIDAS TÉCNICAS
El control higiénico del riesgo tiene
como prioridad el disminuir todo lo po-
sible, las vibraciones en la fuente me-
diante medidas de control en el origen.
Si estas son insuficientes, se procederá
a establecer medidas de control en el
medio, y por último, se procederá a la
Nº 118 - Abril 2015 45
49
Salud ocupacional
inclusión de medidas de control en el
receptor o trabajador.
a. Medidas de control en el origen
El criterio de compra. La elección del
equipo de trabajo adecuado, bien di-
señado desde el punto de vista ergo-
nómico y generador del menor nivel de
vibraciones posible, habida cuenta del
trabajo al que está destinado. Siempre
que sea posible se deberán elegir las
máquinas o herramientas que produz-
can menos vibraciones para un mismo
tipo de trabajo (que posean amortigua-
dores, pistones, etc.).
El fabricante y el instalador deben ga-
rantizar estas prestaciones que han de
figurar en el manual de instrucciones.
Por ejemplo, algunos fabricantes equi-
pan sus productos con empuñaduras
antivibratorias, del mismo modo que
también es posible dotar con estos
elementos a las herramientas que ya
poseen.
En general, siguiendo las recomenda-
ciones anteriores, adquiriendo máqui-
nas y herramientas seguras, y cum-
pliendo las normas de seguridad del
fabricante, se logrará el objetivo último
de evitar el máximo de vibraciones po-
sibles en la fuente.
Realizar un buen mantenimiento de los
aparatos que producen vibraciones
para reducir las que se generen por mal
estado de maquinarias y herramientas.
b. Medidas de control en el medio
El principal objetivo de estas medidas
es atenuar la transmisión de vibracio-
nes al trabajador, interponiendo ma-
teriales aislantes o absorbentes. Por
ejemplo, utilizar amortiguadores de
caucho entre la empuñadura y la mano
puede ser de gran ayuda, aunque son
poco eficaces para frecuencias inferio-
res a 500 Hz. El suministro de equipos
auxiliares que reduzcan los riesgos
de lesión por vibraciones, por ejem-
plo, asientos amortiguadores u otros
sistemas que atenúen eficazmente las
vibraciones transmitidas al cuerpo en-
tero y asas, mangos o cubiertas que
reduzcan las vibraciones transmitidas
al sistema mano-brazo.
c. Medidas de control en el receptor
Se deben utilizar los equipos de pro-
tección individual adecuados a cada
persona y al trabajo que deben realizar,
con el fin de disminuir la intensidad de
la vibración que se transmite al cuerpo.
La utilización de guantes amortigua-
46
50 SEGURIDAD MINERA
dores que, a pesar de que no eliminan
la transmisión de las vibraciones, son
básicos a la hora de proteger las ma-
nos y dedos contra el frío y la humedad
ambiental, factores que pueden favo-
recer patologías relacionadas con la
exposición a vibraciones. Por tanto, no
solo será adecuado que el empresario
suministre guantes, si no también ropa
adecuada que aísle del frío.
El frío y la humedad son condiciones
ambientales que pueden agravar los
efectos de la exposición a vibraciones.
Las personas que trabajan en esas
condiciones deben llevar ropa que per-
mita mantener el cuerpo y las manos
secas y un buen nivel de confort térmi-
co para evitar que la exposición al frío
influya sobre los síntomas vasculares
causados por la vibración transmitida.
MEDIDAS ORGANIZATIVAS
Disminuir el tiempo diario de exposi-
ción a las vibraciones contribuye a una
reducción de la exposición, convirtien-
do en tolerables los niveles de vibra-
ción que antes no lo eran. Por tanto,
establecer turnos de trabajo, rotacio-
nes de puesto y descansar cada cierto
número de horas de trabajo disminuiría
la exposición. Se recomienda en este
sentido trabajar dos horas y descan-
sar media, realizando otra actividad sin
vibraciones, sobre todo en el caso de
máquinas percutoras de baja frecuen-
cia, puesto que la exposición continua-
da incrementa el daño en la salud.
Por otro lado, cuando se está expuesto
a una vibración continua, un descanso
de 10 minutos cada hora ayuda a mo-
derar los efectos de la vibración.
Se procurará utilizar métodos de traba-
jo que favorezcan que las manos estén
calientes. Las bajas temperaturas y la
humedad, tienen efectos vasoconstric-
tores, factor que, junto con la exposi-
ción a vibraciones, hace que se agra-
ven los efectos de las mismas en la
salud del trabajador. Del mismo modo,
sería muy conveniente que se calenta-
ran, siempre que sea posible, las em-
puñaduras de los equipos vibratorios
cuando se trabaje en condiciones am-
bientales frías.
Debe informarse a los trabajadores de
los niveles de vibración a los que están
expuestos y de las medidas técnicas
de que se dispone como alternativa de
corrección, entre ellas es de especial
importancia el diseño ergonómico de
las partes de las máquinas con las que
entran en contacto (asideros, volantes,
plataformas, asientos, etc.) en algunas
tareas, siendo muy útil formar al traba-
jador sobre cómo optimizar su esfuerzo
muscular y postural para realizar su tra-
bajo. Se deben ofrecer informaciones
sencillas para reconocer la magnitud
de las vibraciones y de los síntomas y
signos asociados a ellas, cuyos efectos
pudieran ser dañinos, como por ejem-
plo la existencia de hormigueos o pér-
didas temporales de sensibilidad des-
pués de la exposición a vibraciones.
Se debe establecer un canal de infor-
mación efectivo para que los trabajado-
res informen de la existencia de algún
posible indicio de daño.
Para garantizar que se realiza un buen
mantenimiento de los equipos en lo
que se refiere a vibraciones, es con-
veniente incluir un apartado específico
sobre el tema en el Plan de Manteni-
miento de los Equipos y Herramientas
que permita conocer el aumento de las
vibraciones desde la primera puesta
en funcionamiento y establecer pautas
para generar medidas correctivas.
Se debe cumplir con la realización de
los reconocimientos médicos precepti-
vos para prevenir los daños y conocer
el estado de afectación de las perso-
nas expuestas al riesgo de vibraciones
y poder actuar en los casos de mayor
susceptibilidad.
Nº 118 - Abril 2015 47
51
Recursos humanos
El proceso de
E
l programa de capacitación se
define como la descripción deta-
elaboración de llada de un conjunto de activida-
un programa de des de instrucción-aprendizaje estruc-
turadas de tal forma que conduzcan a
capacitación requiere alcanzar objetivos previamente deter-
sumo cuidado. En minados.
¿Por qué se debe elaborar un progra-
muchos aspectos, ma de capacitación?
la competitividad,  Ayuda al instructor a pensar y a
imaginar el desarrollo de la lección
la rentabilidad y a medida que se estructure.
productividad de la  Permite prever las herramientas,
materiales y medios auxiliares para
empresa dependerán del realizar el evento, sesión, etc.
éxito de la capacitación.  Determina las diferentes etapas del
evento de manera sistemática.
Veamos algunas  Incorpora contenidos necesarios
recomendaciones de la para el desarrollo del evento sin sa-
turarlo.
Secretaría de Trabajo  En él se distribuye el tiempo dentro
y Previsión Social del de un horario establecido.
 Define los momentos para llevar
Gobierno de México. acabo la integración del grupo y
realizar las evaluaciones necesa-
rias.
Para elaborar y aplicar con éxito un
programa de capacitación se debe
contar con la siguiente información:
 Número de trabajadores a capa-
citar. Permite establecer el tipo de
instrucción que se va a proporcio-
nar. Puede ser individual o grupal.
 Características de los trabajadores
a ser capacitados. Edad, escolari-
dad y experiencia laboral disponer
48
52 SEGURIDAD MINERA
de estos datos permitirá establecer
la amplitud del contenido del pro-
grama, seleccionar las técnicas de
instrucción y material didáctico.
 Descripción de actividades. Apo-
yan en la determinación de los ob-
jetivos y contenido del programa.
Por ello, es importante describir las
actividades que habrá de realizar el
trabajador, las condiciones en que
deberá hacerlas y la eficiencia en
su cumplimiento (rapidez, exactitud
y/o precisión que debe alcanzar).
A partir de los datos obtenidos, es
posible elaborar el programa de capa-
citación, el cual requiere una secuen-
cia y organización en su desarrollo a
través de la redacción de objetivos,
estructuración de contenidos, activi-
dades de instrucción, selección de re-
cursos, evaluación y bibliografía.
La instrucción será eficaz en la medida
que logre cambiar a los participantes
en las direcciones deseadas. Si la ins-
trucción no cambia las conductas del
trabajador carece de efectividad y de
influencia.
Áreas de dominio del aprendizaje
Desde el punto de vista del aprendiza-
je, se da atención expresa a las dife-
rentes operaciones mentales que los
participantes pueden ejercer a propó-
sito de un contenido cognoscitivo. Son
tres las áreas de dominio del aprendi-
zaje que darán precisión al objetivo en
términos observables y medibles: cog-
noscitiva, afectiva y psicomotriz.
La idea de insertar estas tres áreas
permite abarcar al individuo de mane-
ra integral y al redactar los objetivos la
posibilidad de hablar en un lenguaje
común y comprensible.
Estructuración de contenidos
El contenido del programa se estructu-
ra con el conjunto de conocimientos,
habilidades o actitudes que el partici-
pante debe adquirir, dominar y aplicar,
resultado de su formación. Existen dos
aspectos importantes para la estructu-
ración del contenido: la selección y la
organización. Aspectos a considerar en
la selección de contenidos:
• El nivel de los participantes, en fun-
ción de que los contenidos pueden
ir dirigidos a distintas categorías.
• La claridad y grado de profundidad,
a fin de que contenga todos los ele-
mentos e ideas indispensables para
su comprensión.
• La funcionalidad, es decir, que el
contenido sea útil y práctico para el
participante.
• La actualidad, esto es, que sea váli-
do para el contexto donde el traba-
jador aplique el contenido.
• Información primaria. Recabar in-
formación a partir de los resultados
del diagnóstico de necesidades.
• Dividir en temas, capítulos o en uni-
dades menores la sistematización
del contenido. Cada parte incluye
su propia organización, objetivos
particulares y específicos que co-
rresponden a un nivel de aprendi-
zaje.
• Investigación de contenidos. Se
realizan pequeñas investigaciones
a personas especializadas respec-
to al contenido que se desea abor-
dar, además se revisará bibliografía
específica para mayor información.
En relación a la organización, esta de-
berá reflejar la estructura interna del
programa de capacitación, el orden
puede ser de lo particular a lo general,
o por grado de importancia, etc.
Dado que la organización pretende eli-
minar divagaciones, se propone con-
cretizar y especificar el conocimiento
que se desea aprender.
Diseño de actividades de instrucción
Las actividades de un programa se
basan en técnicas de instrucción y gru-
pales, las cuales facilitan el proceso de
instrucción–aprendizaje.
Las técnicas se eligen a partir de:
 Objetivos de aprendizaje.
 Características del grupo.
 Dominio que el instructor tenga de
la técnica a seleccionar.
 Disponibilidad física y material.
Técnicas de instrucción
Son métodos y procedimientos de que
se vale el instructor para hacer más
efectivo el proceso instrucción–apren-
dizaje. Las técnicas de instrucción son
básicamente tres:
Técnica interrogativa: se caracteriza por
la utilización de preguntas y respuestas
para adquirir información y opiniones
de lo aprendido. Con ella se pretende
fomentar el pensamiento creativo, un
proceso de comunicación abierto y
propiciar la participación.
Técnica demostrativa: consiste en de-
mostrar de forma teórica y práctica el
manejo de un instrumento o aparato
Nº 118 - Abril 2015 49
53
Recursos humanos
técnico. Su propósito es complemen-
tar, aclarar y precisar una exposición
con base en la comprobación.
Técnica expositiva: se caracteriza por
presentar la información en forma oral
y en un mínimo de tiempo, según el
tema. La exposición que hace el ins-
tructor deberá estar estructurada en
razón a un orden, primero se hace una
introducción general del tema, des-
pués se desarrolla detalladamente y
se finaliza con una conclusión.
Normalmente estas técnicas no se
emplean de manera aislada, ya que la
misma dinámica grupal requiere de la
combinación de ellas para obtener los
resultados esperados.
Técnicas grupales
Se utilizan para lograr el cumplimiento
de objetivos grupales establecidos en
el proceso de aprendizaje. Estas técni-
cas representan instrumentos valiosos
para el instructor, ya que facilitan:
• La comunicación entre los miem-
bros del grupo.
• La participación crítica y reflexiva a
partir de la discusión y análisis.
• Un ambiente de compañerismo
para alcanzar un objetivo común.
• La práctica para facilitar el trabajo.
Es conveniente mencionar que para
seleccionar algunas técnicas ya sea
grupal o de instrucción, se deben con-
siderar los siguientes puntos:
• Objetivos de la instrucción.
• Características del grupo.
• El dominio que tenga el instructor
de la técnica a seleccionar.
• La disponibilidad física y material.
Selección de recursos didácticos
Los recursos didácticos son el con-
junto de aparatos y materiales que
apoyan y facilitan el proceso de ins-
trucción-aprendizaje. Forman parte
complementaria de los programas de
capacitación.
El uso de recursos didácticos no sólo
obedece a razones de tipo circunstan-
cial, como pudiera ser la necesidad de
variar el ritmo de una sesión a través
de la introducción de un factor nove-
doso, sino que tienen por base uno
de los más importantes principios que
explican el conocimiento humano: “no
hay nada en la inteligencia que pri-
mero no haya pasado por los senti-
dos”.
Cuando los sentidos son estimulados
por medio de los recursos didácticos
se optimiza el proceso de instrucción-
50
54 SEGURIDAD MINERA
aprendizaje y se facilita la elaboración
de un programa de capacitación.
• Aproximan al participante a la reali-
dad que se quiere enseñar.
• Facilitan la percepción y compren-
sión de los hechos y conceptos.
• Concretan e ilustran lo que se ex-
pone verbalmente.
• Economizan esfuerzos para contri-
buir a la fijación del aprendizaje.
Criterios para seleccionar recursos
• Analice los objetivos para definir el
área de dominio (cognoscitivo, afec-
tivo, psicomotriz) que se trabajará.
• Considere la madurez, interés y ap-
titud del grupo para evitar recursos
infantiles, complicados y confusos.
• Identifique las ventajas y limitacio-
nes de cada uno de los recursos
que se pretende elegir y opte por el
que proporcione mayores ventajas.
• Al elegir un recurso se debe pen-
sar en mantener un equilibrio, con
ello se evitará el abuso de uno sólo,
que puede provocar aburrimiento.
• Considere la actividad particular
de instrucción, porque a pesar de
que un recurso satisfaga los reque-
rimientos para su utilización, puede
no ser adecuado para un tema es-
pecífico.
• Identifique el dominio que tenga del
tema y la habilidad como instructor
para manejar los recursos.
• Observe las instalaciones en donde
se llevará a cambio la capacitación:
la visibilidad, acústica, iluminación,
ventilación, amplitud y recursos
con que cuenta la empresa.
Determinación de la evaluación
La evaluación es un proceso siste-
mático, continuo e integral que indica
hasta qué punto han sido logrados los
objetivos.
Los propósitos de la evaluación son:
• Retroalimentar el aprendizaje en
aquellos aspectos que presenten
deficiencia, para su corrección, rea-
firmación o ejercitación.
• Valorar la organización y selección
de los contenidos de aprendizaje.
• Estimar la efectividad de la labor del
expositor.
• Valorar el aprovechamiento indivi-
dual y grupal de los participantes
en cuanto a conocimientos, habili-
dades y actitudes que se pretenden
desarrollar.
La evaluación debe ser integral y eva-
luar los conocimientos, habilidades y
actitudes a desarrollar. Es importante
que este proceso proporcione informa-
ción que permita identificar deficiencias
y con ello mejorar la realización de los
eventos; también debe propiciar la au-
toevaluación y reflexión de los partici-
pantes acerca de su aprendizaje.
Consideraciones finales
Al elaborar un programa de capacita-
ción se debe considerar que tiene una
inserción en el plan general de capaci-
tación y en los proyectos de la organi-
zación.
Durante la elaboración del progra-
ma de capacitación se deben tomar
en cuenta todos los elementos que
lo conformarán; ejemplo de ello será
que al redactar los objetivos se pre-
vean los contenidos y actividades que
se realizarán; o al plantear las activi-
dades, determinar en qué consistirá la
evaluación. Todo esto con la intención
de que el programa de capacitación
cumpla con el cometido para el cual
es elaborado, que es el planear y
organizar el proceso de instrucción-
aprendizaje y con ello se cubran las
necesidades de capacitación detecta-
das.
Nº 118 - Abril 2015 55
Matpel

¿Qué hacer con los desechos sólidos?

Con efecto residual

R
eciben el nombre de residuos
aquellos objetos que han dejado
de desempeñar la función para la
cual fueron creados, se considera que
ya no sirven porque no cumplen su
propósito original; y, por tal motivo, son
eliminados. Sin embargo, estos pue-
den ser aprovechados si se manejan
de forma adecuada. Ahora bien, un de-
secho o basura es un producto resulta-
do de las actividades humanas que ya
no tiene valor ni utilidad, y es llevado
directamente a un botadero.
Para tratar los residuos y obtener bue-
nos resultados es importante saber que
hay distintos tipos y que se agrupan de
diferentes maneras.
Según su estado físico se clasifican
en: sólidos, líquidos y gaseosos. Se-
gún su procedencia se clasifican en:
• Industriales: provienen de los pro-
cesos de producción, transforma-
ción, fabricación, utilización, consu-
mo o limpieza.
• Agrícolas: son los que proceden de efectos no favorables a la salud pública Para comprender mejor los efectos de
la agricultura, la ganadería, la pes- y en el entorno natural. los residuos sólidos en la salud de las
ca, las explotaciones forestales o la Se originan de dos formas dentro de personas, estos se pueden dividir en
industria alimenticia. las actividades productivas: riesgos directos e indirectos.
• Sanitarios: son aquellos relacio- a) Como subproductos de procesos
nados con el área de salud, están industriales, y Riesgos directos
compuestos por residuos genera- b) Como lodo de sistemas de trata- Son ocasionados por el contacto direc-
dos como resultado del tratamiento, miento de efluentes. to con la basura, por ejemplo, al mez-
diagnóstico o inmunización de hu- En ambos casos hay posibilidad de re- clar los residuos sólidos, a veces con
manos o animales. cuperación de sus componentes. Los excrementos de origen humano, de
• Residuos sólidos urbanos: son los residuos sólidos están compuestos origen animal e incluso con sustancias
que están compuestos por basura por: peligrosas.
doméstica. a) Residuos orgánicos como sobras
Según peligrosidad se clasifican en: de comida, hojas, restos del jardín, Riesgos indirectos
• Residuos tóxicos y peligrosos: papel, cartón, madera y materiales El riesgo indirecto más importante es
son los que por su composición quí- biodegradables en general. el aumento de vectores que pueden
mica u otras características requie- b) Residuos inorgánicos como vidrio, transmitir enfermedades a toda la po-
ren tratamiento especial. plástico, metales, cauchos, material blación. En los residuos sólidos los
• Radioactivos: materiales que emi- inerte y otros. vectores (moscas, mosquitos, ratas,
ten radiactividad. El manejo inadecuado de estos ma- cucarachas) encuentran alimento y un
• Inertes: son escombros y materia- teriales es el principal problema en el ambiente para reproducción.
les similares; en general, no peli- ámbito doméstico e industrial porque
grosos para el ambiente, aunque contaminan el ambiente. CONTAMINACIÓN POR DESECHOS
algunos procedentes de la minería Los residuos sólidos se prestan o per- SÓLIDOS
pueden contener elementos tóxicos. miten la transmisión de algunas en-
Los residuos industriales –ya sean lí- fermedades porque los vectores que La incorrecta disposición o manejo de
quidos, sólidos o mediante emisiones se desarrollan en estos residuos pro- los residuos sólidos contamina tres re-
a la atmósfera– son considerados una ducen una gran cantidad de enferme- cursos básicos para la vida.
consecuencia de las actividades pro- dades transmitidas vía picaduras, vía
ductivas y del desarrollo económico mecánica (por alas, patas, cuerpo), vía Contaminación del agua
que, por sus características, provocan orina y heces, entre otros. El agua superficial se contamina cuan-

52
56 SEGURIDAD MINERA

do tiramos basura a los ríos
y arroyos; y el agua subte-
rránea se contamina, por
ejemplo, cuando el líquido
de la basura descompues-
ta se filtra en el suelo de los
botaderos a cielo abierto.
Contaminación del suelo
Uno de los efectos es lo des-
agradable que resultan a la
vista los lugares donde hay
acumulación de basura sin
ningún control (el deterio-
ro estético de los lugares).
Aparte está el envenena-
miento del suelo por las des-
cargas de sustancias tóxicas
en los botaderos.
Contaminación del aire
El uso irresponsable de cal-
deras en las fábricas o la
quema a cielo abierto de los
residuos en los botaderos
afectan la calidad del aire.
Los residuos generan dos
tipos de gases:
Gases de Efecto Inverna-
dero: el metano y el bióxido
de carbono, cuyas propieda-
des retienen el calor genera-
do por la radiación solar y
elevan la temperatura de la
atmósfera.
Degradadores de la capa
de ozono: hay productos
que por los agentes quí-
micos utilizados en su ela-
boración generan ciertos
gases conocidos como clo-
rofluorocarbonos, estos ga-
ses se utilizan como propul-
sores de aerosoles para el
cabello, en algunas pinturas
y desodorantes.
LEY DE LAS 4 R: RECHAZAR,
REDUCIR, REUSAR Y RECICLAR
La cantidad de basura se
puede disminuir poniendo
en práctica la Ley de las 4 R.
La práctica de rechazar, re-
ducir, reusar y reciclar ahorra
energía y recursos naturales.
Su aplicación reduce cos-
tos, crea puestos de trabajo
y genera recursos. Esta Ley
aplica para el consumo en
el hogar, en la oficina, en la
empresa, ya sea que las ac-
Matpel
ciones se hagan de forma ma forma y con el mismo convertir ese residuo en un
masiva o no, de forma per- propósito para el cual fue nuevo producto.
sonal o en grupo. fabricado, más allá de su Al reciclar se contribuye al
vida útil; por ejemplo reu- ahorro de energía, agua y
1. Rechazar sar papel en las oficinas o combustibles utilizados en
Antes de comprar algo, ana- escuelas, rellenar cartuchos los procesos de producción
lice si de verdad lo necesita, de tinta en lugar de comprar de materias primas.
ya que las tienda, supermer- nuevos. Reusar es utilizar También se disminuye la
cados y demás negocios un residuo en el estado en contaminación del ambien-
están llenos de productos el que se encuentre. te, así como los problemas
que no son necesarios para La reutilización es una for- provocados por el consumo
la vida. ma de reciclaje que nos de los recursos naturales,
Cuando tenga que com- permite alcanzar la mayor además se extiende la vida
prar un producto, no escoja recuperación, ya que no útil de los sitios de disposi-
aquellos en cuya elabora- hay que industrializar o ción final (los rellenos sani-
ción, manejo o disposición procesar de nuevo los en- tarios).
final emplean insumos que vases, sino sólo lavarlos, Se debe recordar que en
impacten negativamente en desinfectarlos, adecuarlos, el mercado hay una gran
los recursos naturales o que modificarlos o cambiarles cantidad de envases y em-
en su producción generan su uso inicial a otro más balajes que no pueden ser
contaminantes que deterio- conveniente para nuestros reciclados o usados para
ran o alteran la calidad del intereses. NO a la cultura abono, pero que sí poseen
aire, agua o suelos. de consumo que tiene por gran cantidad de poder
También rechace los pro- lema usar y tirar. calorífico, el cual puede
ductos que por su empaque ser utilizado para calentar
dañan el ambiente, como 4. Reciclar calderas y obtener energía
las envolturas de plástico Es convertir un residuo en eléctrica.
metalizadas, productos con insumo de otro proceso o
demasiados envases o en-
volturas, o de materiales no
reciclables.
2. Reducir
Es una de las principales
soluciones para disminuir
la generación de residuos
sólidos. Es mejor eliminar el
origen de la contaminación
que afrontar sus efectos.
En los procesos de produc-
ción se debe utilizar el me-
nor número de elementos
contaminantes, además de
hacerlo en forma limpia, in-
volucrando también al con-
sumidor una vez que el pro-
ducto está en sus manos.
Reducir en el punto de ori-
gen disminuye la cantidad y
toxicidad de la basura. Ade-
más, ayuda a conservar los
recursos naturales, a dismi-
nuir la contaminación del
aire y el agua; y a reducir
los costos en el proceso de
recolección y destino final
de los desperdicios.
3. Reusar
Es cuando un producto o
envase puede ser usado
más de una vez, de la mis-
Nº 118 - Abril 2015 53
57
 EPESALUD

Carranza Ingenieros S.A.

MINERÍA Y CONSTRUCCIÓN

58 SEGURIDAD MINERA
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al sector minero, Seguridad Minera
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febrero tuvimos más de 27 Gráfico de visitas por ubicación
mil visitas, según datos proporcionados por
1 Resumen
Google Analytics. Ello refleja el gran interés en obtener información
de valor por parte los profesionales dedicados a construir una cultura
de seguridad preventiva en el ámbito del trabajo. El ISEM agradece la
deferencia de esta comunidad que crece cada día…
10.142

Adquisición Comportamiento Conversiones

Porcentaje
País Duración de Consecuciones
% de nuevas Nuevos Porcentaje de Páginas/sesión Valor del
Sesiones media de la conversiones de objetivos
sesiones usuarios rebote del objetivo objetivo
sesión

27.008 82,01 % 22.149 82,18 % 1,48 00:01:20 0,00 % 0 0,00 $

% del total: Media de la % del total: Media de la Media de la vista: Media de la Media de la % del total: % del total:
100,00 % vista: 81,96 % 100,06 % vista: 82,18 % 1,48 (0,00 %) vista: 00:01:20 vista: 0,00 % 0,00 % (0) 0,00 % (0,00 $)
(27.008) (0,06 %) (22.136) (0,00 %) (0,00 %) (0,00 %)

1. Peru 10.142 (37,55 %) 73,58 % 7.462 (33,69 %) 77,67 % 1,66 00:01:49 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)

2. 5.938 (21,99 %) 87,37 % 5.188 (23,42 %) 86,88 % 1,31 00:01:00 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Colombia

3. 4.047 (14,98 %) 88,14 % 3.567 (16,10 %) 85,72 % 1,35 00:01:00 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Mexico

4. 1.265 (4,68 %) 86,80 % 1.098 (4,96 %) 81,03 % 1,70 00:01:34 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Venezuela

5. Chile 1.100 (4,07 %) 85,45 % 940 (4,24 %) 84,36 % 1,42 00:00:56 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)

6. Spain 845 (3,13 %) 88,88 % 751 (3,39 %) 85,44 % 1,23 00:00:30 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)

7. 652 (2,41 %) 81,44 % 531 (2,40 %) 84,20 % 1,51 00:01:13 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Ecuador

8. 506 (1,87 %) 84,58 % 428 (1,93 %) 79,84 % 1,43 00:01:15 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Argentina

United
9. 432 (1,60 %) 88,19 % 381 (1,72 %) 84,03 % 1,33 00:00:55 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
States

10. 406 (1,50 %) 89,41 % 363

1
(1,64 %) 85,71 % 1,49
10.14200:01:17 0,00 % 0 (0,00 %) 0,00 $ (0,00 %)
Guatemala

Adquisición Comportamiento Conversiones

Nº 118 - Abril 2015 55
59
Porcentaje
País Duración de Consecuciones
% de nuevas Nuevos Porcentaje de Páginas/sesión Valor del
Sesiones media de la conversiones de objetivos
sesiones usuarios rebote del objetivo objetivo
sesión
Estadísticas

Índice de accidentes en unidades mineras*

(Año 2014 )
Titular minero Concesión / UEA T** I** AL** AI** AM** DP** HHT** IF** IS** IA**
Compañia Minera Antamina S.A. Antamina Nº 1 722 209 1 0 0 0 1,503,034. 0. 0. 0.
Corp. Minera Castrovirreyna S.A. Nº 1 Reliquias 269 14 21 0 0 0 1,143,749. 0. 0. 0.
Compañia Minera Antapaccay S.A. Antapaccay 461 0 0 0 0 0 1,524,066. 0. 0. 0.
Minera Yanacocha S.R.L. Chaupiloma Oeste 694 1 6 0 0 0 1,117,319. 0. 0. 0.
Compañia Minera Antamina S.A. Huincush 491 136 1 0 0 0 1,493,235. 0. 0. 0.
Minsur S.A. Frontera Uno 580 720 12 0 0 0 1,764,952. 0. 0. 0.
Minera Yanacocha S.R.L. Acumulación Minas Conga 530 2 4 0 0 0 1,352,665. 0. 0. 0.
Anglo American Quellaveco S.A. Mina Quellaveco 1,232 12 1 0 0 0 1,656,326. 0. 0. 0.
Las Bambas Mining Company S.A. Chalcobamba 1,070 0 0 0 0 0 2,957,110. 0. 0. 0.
Las Bambas Mining Company S.A. Charcas 1,070 0 0 0 0 0 2,957,110. 0. 0. 0.
Compañia Minera Antapaccay S.A. Antapaccay 1 2,627 5 0 0 0 0 6,831,368. 0. 0. 0.
Las Bambas Mining Company S.A. Ferrobamba 11,590 37 43 2 0 20 29,978,092. 0.067 0.667 0.
Hudbay Peru S.A.C. Katanga Este 4,456 342 180 1 0 98 20,441,783. 0.049 4.794 0.
Rio Tinto Minera Peru Ltda S.A.C. La Granja 500 127 16 1 0 2 1,854,307. 0.539 1.079 0.001
Gold Fields La Cima S.A. Carolina Nº1 2,315 16 22 1 0 19 5,289,325. 0.189 3.592 0.001
Compañia Minera Coimolache S.A. Acumulación Tantahuatay 2,071 8 182 1 0 30 3,424,242. 0.292 8.761 0.003
Minera Yanacocha S.R.L. Chaupiloma Sur 4,982 18 48 5 0 110 12,208,694. 0.41 9.01 0.004
Minera Chinalco Perú S.A. Toromocho 4,207 138 132 8 0 93 12,102,983. 0.661 7.684 0.005
Compañia Minera Antamina S.A. Antamina 4,184 950 22 7 0 165 14,494,243. 0.483 11.384 0.005
La Arena S.A. Acumulación La Arena 1,557 69 9 2 0 74 4,025,594. 0.497 18.382 0.009
Cía. Minera Aurifera Santa Rosa S.A. Santa Rosa 466 635 3 1 0 15 1,171,704. 0.853 12.802 0.011
Minera La Zanja S.R.L. La Zanja 1,984 28 11 3 0 113 4,484,598. 0.669 25.197 0.017
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Breapampa 236 3 4 1 0 30 1,303,429. 0.767 23.016 0.018
Minera Barrick Misquichilca S.A. Acumulación Alto Chicama 1,977 57 55 7 0 238 5,203,623. 1.345 45.737 0.062
Compañia Minera Ares S.A.C. Acumulación Pallancata 1,307 40 34 10 0 113 3,642,111. 2.746 31.026 0.085
Emp. Administ. Cerro S.A.C. Cerro de Pasco 1,596 572 8 8 0 239 4,656,486. 1.718 51.326 0.088
Minsur S.A. Quenamari-San Rafael 2,475 28 17 5 0 511 5,334,689. 0.937 95.788 0.09
Emp. Minera Los Quenuales S.A. Acumulación Iscaycruz 1,337 70 12 6 0 197 3,314,918. 1.81 59.428 0.108
Minera Suyamarca S.A.C. Explorador 334 9 4 4 0 33 1,014,531. 3.943 32.527 0.128
Compañia Minera Argentum S.A. Morococha 788 4 4 3 0 159 1,917,935. 1.564 82.902 0.13
Compañia Minera San Simon S.A. La Virgen 558 479 72 2 0 111 1,282,324. 1.56 86.562 0.135
Compañia Minera Ares S.A.C. Acumulación Arcata 1,942 127 30 15 0 316 5,811,830. 2.581 54.372 0.14
Volcan Compañía Minera S.A.A. Carahuacra 1,155 16 5 3 0 400 2,777,349. 1.08 144.022 0.156
Compañia Minera Alpamarca S.A.C. Alpamarca 568 42 6 3 0 248 2,072,356. 1.448 119.671 0.173
Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A. Refineria de zinc Cajamarquilla 1,564 610 77 4 0 608 3,720,245. 1.075 163.43 0.176
Minera Bateas S.A.C. San Cristobal 907 8 3 5 0 173 2,211,472. 2.261 78.228 0.177
Southern Peru Copper Corporation Fundicion 981 80 18 7 0 176 2,541,467. 2.754 69.251 0.191
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 1,767 33 19 15 0 589 5,517,300. 2.719 106.755 0.29
Compañia Minera Ares S.A.C. Acumulación Inmaculada 1 4,381 41 16 20 0 362 4,791,352. 4.174 75.553 0.315
Volcan Compañía Minera S.A.A. San Cristobal 2,735 44 24 12 0 1,111 6,156,450. 1.949 180.461 0.352
Aruntani S.A.C. Acumulación Mariela 488 13 6 2 0 328 1,322,330. 1.512 248.047 0.375
Emp. Administ. Chungar S.A.C. Animon 2,619 134 26 17 0 921 6,410,129. 2.652 143.679 0.381
Compañia Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1,342 150 5 5 0 723 3,066,214. 1.631 235.796 0.385
Minera Barrick Misquichilca S.A. Pierina 830 11 12 5 0 343 2,097,508. 2.384 163.527 0.39
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Julcani 1,131 12 23 13 0 257 2,796,064. 4.649 91.915 0.427
Compañia Minera Argentum S.A. Anticona 524 13 24 2 0 334 1,243,757. 1.608 268.541 0.432
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Mallay 898 13 17 8 0 160 1,685,988. 4.745 94.9 0.45
Compañia Minera Argentum S.A. Manuelita 322 5 18 2 0 252 1,010,303. 1.98 249.43 0.494
Volcan Compañía Minera S.A.A. Ticlio 534 19 3 3 0 289 1,323,426. 2.267 218.373 0.495
Aruntani S.A.C. Acumulación Andres 839 12 5 5 0 129 1,041,342. 4.801 123.879 0.595
Catalina Huanca Soc. Minera S.A.C. Catalina Huanca 1,183 30 10 9 0 499 2,642,531. 3.406 188.834 0.643
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca N°1 583 28 10 3 0 443 1,412,986. 2.123 313.52 0.666
Compañia Minera Quiruvilca S.A. Quiruvilca 1,127 47 9 8 0 760 2,979,253. 2.685 255.098 0.685
Soc. Minera Austria Duvaz S.A.C. Austria Duvaz 853 54 14 12 0 225 1,857,167. 6.461 121.152 0.783
Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1,615 20 20 10 0 1,546 4,322,532. 2.313 357.661 0.827
Emp. Minera Los Quenuales S.A. Casapalca-6 1,851 32 18 13 0 1,023 3,759,046. 3.458 272.144 0.941
Impala Terminals Peru S.A.C. Deposito de Concentrados 945 2,836 8 20 0 581 3,437,610. 5.818 169.013 0.983
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 21,472 122 276 105 1 17,642 40,468,937. 2.619 435.939 1.142
Perubar S.A. Deposito Licsa 359 21 4 6 0 407 1,344,303. 4.463 302.759 1.351
Pan American Silver Huaron S.A. Huaron 1,762 13 33 3 1 6,358 4,136,633. 0.967 1,536.999 1.486
Consorcio Minero Horizonte S.A. Acumulación Parcoy Nº 1 3,471 1,787 153 25 0 4,528 8,615,009. 2.902 525.594 1.525
Doe Run Peru S.R.L. (en liquidacion) Cobriza 1126 1,501 326 8 15 0 1,557 3,662,133. 4.096 425.162 1.741
Compañia Minera Casapalca S.A. Americana 2,329 369 13 47 0 2,172 7,300,965. 6.438 297.495 1.915
Shougang Hierro Peru S.A.A. CPS 1 4,852 751 81 33 1 7,583 11,134,015. 3.054 681.066 2.08
Trevali Peru S.A.C. Unidad Santander 530 6 18 7 0 618 1,384,410. 5.056 446.4 2.257
Compañia Minera Raura S.A. Acumulación Raura 1,866 1,257 36 5 1 6,643 3,856,672. 1.556 1,722.47 2.68
Compañia Minera Caraveli S.A.C. Capitana 647 256 0 14 0 593 1,747,313. 8.012 339.378 2.719
Sociedad Minera Corona S.A. Acumulación Yauricocha 1,550 3 4 26 0 1,596 3,776,064. 6.885 422.662 2.91
Doe Run Peru S.R.L. (en liquidacion) C.M.La Oroya-Refinacion 1 y 2 1,692 361 19 8 0 3,893 2,850,272. 2.807 1,365.835 3.834
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Orcopampa 2,687 33 38 21 1 8,341 6,585,203. 3.341 1,266.628 4.232
Cía. Minera Minaspampa S.A.C. La Poderosa de Trujillo 1,937 978 209 23 0 3,159 4,054,635. 5.673 779.108 4.42
Southern Peru Copper Corporation Acumulación Cuajone 2,635 28 37 13 2 12,589 6,212,098. 2.415 2,026.53 4.893
Compañia Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo 2,647 51 23 11 3 19,467 7,249,334. 1.931 2,685.35 5.186
Compañia Minera Condestable S.A. Acumulación Condestable 1,937 21,836 29 27 0 5,725 5,207,459. 5.185 1,099.385 5.7
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua 2,527 9 23 17 1 10,895 5,181,359. 3.474 2,102.73 7.305
Minera Aurifera Retamas S.A. Retamas 4,188 705 250 56 2 13,233 9,657,698. 6.006 1,370.202 8.229
Nyrstar Ancash S.A. Contonga 629 55 28 15 0 893 1,275,425. 11.761 700.159 8.234
Cía. Minera Minaspampa S.A.C. Libertad 1,088 560 131 19 0 2,348 2,068,680. 9.185 1,135.023 10.425
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Chaquelle 29 931 6 11 5 1 6,146 1,775,978. 3.378 3,460.628 11.691
Compañia Minera Santa Luisa S.A. Santa Luisa 625 991 0 8 1 6,345 1,589,798. 5.661 3,991.073 22.594
Compañia Minera Caudalosa S.A. Huachocolpa Uno 844 45 19 12 1 6,153 1,804,203. 7.205 3,410.37 24.573
Century Mining Peru S.A.C. San Juan de Arequipa 731 485 35 33 0 7,008 1,824,811. 18.084 3,840.398 69.45

* Con más de un millón de horas hombre trabajadas Fuente: Ministerio de Energía y Minas
** T = Trabajadores de 2014, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días
Perdidos, IF = Indice de Frecuencia, IS = Indice de Severidad, AI = Indice de Accidentes, HHT = Horas Hombre Trabajadas Elaboración: Revista Seguridad Minera

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56 SEGURIDAD MINERA
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62 SEGURIDAD MINERA