Astm A370 Español

Denominación: A370 - 14
Métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de

productos de acero de prueba estándar1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación A370 fijo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.
1 Estos métodos de ensayo y definiciones están bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y aleaciones
relacionadas y son responsabilidad directa del Subcomité A01.13 en ensayos mecánicos y químicos y
Los derechos de autor de ASTM International 1Número de pedido: 02069867
Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM Sviejo para: SCHLUMBERGER [062043] - ARODRIGUEZARENALES@SLB.COM,
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS No para reventa, 20/08/2015 16:41:59 UTC
A370 - 14
1 Alcance* longitudes de calibre de 2 o 8 en. Se puede
1.1 Estos métodos de ensayo 2 informar en SI longitudes de calibre unidad de
cubren los procedimientos y 50 o 200 mm, respectivamente, según sea
definiciones para las pruebas aplicable. A la inversa, cuando se hace
mecánicas de los aceros, aceros inoxidables, y referencia a este documento en una
aleaciones relacionadas. Los diversos ensayos especificación de producto pulgada-libra, los
mecánicos descritos en este documento se valores de rendimiento y de tracción pueden ser
utilizan para determinar las propiedades determinados en unidades SI a continuación
requeridas en las especificaciones del producto. convertidas en unidades pulgada-libra. El
Las variaciones en los métodos de prueba deben alargamiento se determina en SI longitudes de
ser evitados, y métodos estándar de prueba calibre unidad de 50 o 200 mm se puede
deben ser seguidos para obtener resultados informar en pulgada-libra longitudes de calibre
reproducibles y comparables. En aquellos casos de 2 o 8 en., Respectivamente, según sea
en los que los requisitos de prueba para aplicable.
determinados productos son únicos o en 1.6 La atención se dirige a la norma ISO / IEC
desacuerdo con estos procedimientos generales, 17025 cuando puede haber una necesidad de
los requisitos de prueba pliego de condiciones información sobre los criterios de evaluación de
de controlar. los laboratorios de ensayo.
1.2 Se describen los siguientes ensayos 1.7 Esta norma no pretende considerar todos
mecánicos: los problemas de seguridad, si los hay,
secciones asociados con su uso. Es responsabilidad del
Tensión 6 a 14
usuario de esta norma establecer las prácticas de
curva 15 seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
Dureza dieciséis
de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
Brinell 17
Rockwell 18 2. Documentos de referencia

Portátil 19 2.1 Normas ASTM:3
Impacto 20 a 29
A623 Especificación para Tin Mill Products,
Requisitos Generales
Palabras clave 30 A623M Especificación para Tin Mill
1.3 anexos que cubren detalles peculiares a Products, Requisitos Generales [métrica]
determinados productos se añaden a estos A703 / A703M Especificación para la
métodos de ensayo como sigue: fundición de acero, Requisitos Generales,
anexo para las piezas de la presión que contiene
Bar Productos A781 / A781M Especificación para la Colada
Productos tubulares
Los sujetadores de acero y aleación, requisitos comunes,
Redondas Productos de Alambre para uso industrial general
Importancia de la entalla-Barra de ensayo de impacto
La conversión de porcentaje de elongación de la Ronda de A833 Práctica para el sangrado de la dureza
especímenes a los equivalentes de un piso muestras de los materiales metálicos por
Las pruebas de múltiples hilos Strand
Redondeo de los datos de prueba
comparación Durómetros
Los métodos de verificación de refuerzo de acero Barras
Procedimiento para el uso y control de calor del ciclo de simulación
1.4 Los valores indicados en unidades
pulgada-libra deben ser considerados como el
estándar.
1.5 Cuando se hace referencia este documento

en una especificación de producto métrica, los
valores de rendimiento y de tracción pueden ser
determinados en unidades pulgada-libra (ksi)
después se convierte en unidades del SI (MPa).
---
El alargamiento se determina en pulgada-libra 3Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de
ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en ASTM
2 Para aplicaciones de calderas y recipientes a presión el service@astm.org. Para Annual Book of ASTM Standards
código ASME Relacionados Especificación SA-370 en la información de volumen, consulte la página Resumen de
Sección II de dicho Código. documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM Vendido a: SCHLUMBERGER [062043] - ARODRIGUEZARENALES@SLB.COM,
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A956 PruebaMétodopara Leeb Dureza Pruebas de Acero
productos
A1038 Método de prueba para pruebas de dureza por el portátil
Contacto ultrasónica método de impedancia
Métodos de procesamiento de productos y procesos de acero.

Edición actual aprobada el 15 de mayo de 2014. Publicado julio de 2014. aprobado originalmente en 1953. Última edición anterior
aprobado en 2013 como A370 - 13. DOI: 10.1520 / A0370-14.
* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
E4 Prácticas para la Fuerza Verificación de acero inoxidable y aleación de productos
máquinas de prueba relacionados para la evaluación de la
E6 Terminología relativa a los métodos de conformidad de dichos productos a una
Ensayos Mecánicos especificación de material bajo la jurisdicción
E8 / E8M Métodos de prueba para las del Comité ASTM A01 y sus subcomités según
pruebas de tensión de materiales metálicos lo señalado por un comprador en una orden de
E10 Método de prueba para la dureza Brinell compra o contrato.
de materiales metálicos 3.1.1 Estos métodos de ensayo pueden ser y
E18 Métodos de prueba para la dureza de son utilizados por otros comités de ASTM y
Rockwell de Metallic Ma- otras normas de escritura cuerpos con el
teriales propósito de las pruebas de conformidad.
E23 Métodos de prueba para pruebas de 3.1.2 La condición del material en el
impacto con entalla Barra de materiales momento de la prueba, la frecuencia de
metálicos muestreo, la ubicación y la orientación
E29 Práctica para el uso de dígitos espécimen, los requisitos de información, y
significativos en los datos de prueba para otros parámetros de ensayo están contenidos en
determinar la conformidad con las la especificación de material pertinente o en un
Especificación requisito general para la forma
especificaciones
de producto particular.
E83 Práctica de Verificación y Clasificación
3.1.3 Algunos especificaciones de materiales
de los sistemas Extensómetro
requieren el uso de métodos de ensayo
E110 Método de prueba para la dureza
adicionales que no se describe en este
Rockwell y Brinell de materiales
documento; en tales casos, el método de
metálicos por Durómetros portátiles
ensayo requerida se describe en la que
E190 Método de prueba para Ensayo de especificación de material o por referencia a
doblado guiada por la ductilidad de las otro método de ensayo estándar apropiado.
soldaduras
E290 Métodos de ensayo para Bend prueba 3.2 Estos métodos de ensayo son también
del material para la ductilidad adecuados para ser utilizados para las pruebas
de acero, acero inoxidable y materiales de
2.2 Documento ASME:4
aleación relacionados para otros propósitos,
COMO YOCalderay Presión Buque Código , tales como ensayos de materiales aceptación
Sección VIII, entrante por el comprador o evaluación de los
División I, parte UG-8 componentes después de la exposición
-
2.3 Norma ISO:5 servicio.

`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para 3.2.1 Como con cualquier ensayo mecánico,
la Competencia de los Laboratorios de las desviaciones de cualquiera de los límites de
`,,,`, `,`
Ensayo y Calibración especificación o propiedades esperadas como

fabricados pueden ocurrir por razones válidas
3. Importancia y Uso además de la deficiencia de la original de
producto como-fabricados. Estas razones
3.1 El uso principal de estos métodos de
incluyen, pero no se limitan a: la posterior
ensayo está probando para determinar las
degradación del servicio de la exposición del
propiedades mecánicas especificadas de acero,
medio ambiente (por ejemplo, temperatura,
4 Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros corrosión); los efectos del estrés servicio
Mecánicos (ASME), la sede internacional ASME, Dos Park estáticas o cíclicas, daño inducido
Avenue, Nueva York, NY 10016 a 5990, http: // www.asme.org. mecánicamente, falta de homogeneidad
5 Disponible de American National Standards Institute
material, la estructura anisótropa, el
(ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York, NY 10036,
http://www.ansi.org.
envejecimiento natural de seleccione
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aleaciones, procesamiento adicional no la dirección de la mayor extensión del acero
incluido en la memoria descriptiva, durante el laminado o forjado. La tensión
las limitaciones de muestreo, y la aplicada a una muestra de ensayo de tracción
medición de equipos de calibración longitudinal es en la dirección de la mayor
de incertidumbre. Existe una variación extensión, y el eje del pliegue de una muestra
espécimen es paralela a la mayor extensión (Figura 1).
5.2 Los términos “ensayo radial” y “prueba tangencial” se

utilizan en las especificaciones de materiales para algunos
productos circulares forjado y no son aplicables a piezas de
fundición. Cuando se hace tal referencia a un cupón de ensayo
o muestra de ensayo, se aplican las siguientes definiciones:
estadística en todos los aspectos de ensayos prueba de flexión longitudinal está en ángulo
mecánicos y variaciones en los resultados de recto a la dirección de mayor extensión (Figura
prueba de las pruebas anteriores se espera. 1, Figura 2a, y 2b).
5.1.2 transversal de prueba, a menos que se
4. Precauciones generales defina específicamente de otra manera, significa
4.1 Ciertos métodos de fabricación, tales que el eje longitudinal de la muestra está en
como la flexión, que forma, y la soldadura, o las ángulo recto a la dirección de la mayor
operaciones que implican la calefacción, pueden extensión del acero durante el laminado o
afectar a las propiedades del material bajo forjado. La tensión aplicada a una muestra de
prueba. Por lo tanto, las especificaciones del ensayo de tracción transversal es en ángulo
producto cubren la etapa de fabricación en las recto con la mayor extensión, y el eje del
que las pruebas mecánicas se va a realizar. Las pliegue de una prueba de flexión transversal
propiedades mostradas por las pruebas antes de
la fabricación pueden no necesariamente ser
representativas del producto después de que ha
sido completamente fabricada.
4.2 especímenes incorrectamente mecanizadas
deben ser desechados y otros especímenes
sustituidos.
4.3 Los defectos en la muestra también
pueden afectar a los resultados. Si cualquier
espécimen de prueba se desarrolla defectos, la
provisión nueva prueba del pliego de
condiciones aplicables regirán.
4.4 Si cualquier muestra de prueba falla
debido a razones mecánicas, tales como la
insuficiencia de equipos de ensayo o
preparación de la muestra inadecuada, puede ser
desechado y otra muestra tomada.
HIGO. 1 La Relación de cupones y muestras de
análisis a la dirección de laminación o extensión
5. Orientación de las probetas de vida útil (aplicable a los productos generales
forjado)
5.1 Los términos “prueba longitudinal” y
“transversal de prueba” sólo se utilizan en las
especificaciones de material para productos
Prueba Radial 5.2.1, salvo que se defina
forjados y no son aplicables a piezas de
específicamente lo contrario, significa que el
fundición. Cuando se hace tal referencia a un
eje longitudinal de la muestra es perpendicular
cupón de ensayo o muestra de ensayo, se aplican
al eje del producto y coincidente con uno de
las siguientes definiciones:
los radios de un círculo dibujado con un punto
5.1.1 Longitudinal de prueba, a menos que se en el eje del producto como un centro (Figura
defina específicamente de otra manera, significa 2un).
que el eje longitudinal de la probeta es paralela a

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5.2.2 tangencial de prueba, a menos que se componente de medición de carga totalmente
defina específicamente de otra independiente de que el indicador de carga de la
máquina de ensayo. Tales registradores se calibran por
manera, significa que el eje separado.
longitudinal de la muestra es
perpendicular a un plano que contiene el eje 8.3 Cargando-It es la función del agarre o
del producto y tangente a un círculo dibujado dispositivo de la máquina de ensayo de la
con un punto en el eje del producto como un celebración para transmitir la carga de las
centro (Figura 2a, 2b, 2c y 2d). cabezas de la máquina para la muestra bajo
prueba. El requisito esencial es que la carga será
PRUEBA DE TENSIÓN transmitida en sentido axial. Esto implica que
los centros de la acción de las empuñaduras
6. Descripción deberán estar en la alineación, en la medida de
6.1 El ensayo de tracción en relación con el lo posible, con el eje de la muestra al inicio y
ensayo mecánico de productos de acero somete durante la prueba y que de flexión o torsión se
un espécimen mecanizadas o de sección llevará a cabo a un mínimo. Para muestras con
completa del material bajo examen a una carga una sección reducida, de agarre de la muestra se
medida suficiente para causar la ruptura. Las limitará a la sección de agarre. En el caso de
propiedades resultantes buscados se definen en ciertas secciones probadas en tamaño completo,
TerminologíaE6. la carga no axial es inevitable y en tales casos
será permisible.
6.2 En general, el equipo y los métodos de
prueba se dan en los Métodos de Ensayo E8 / 8.4 Velocidad de la Prueba-La velocidad de la
E8M. Sin embargo, hay ciertas excepciones a prueba no será mayor que aquella a la que
los métodos de ensayoE8 / E8M prácticas en el lecturas de carga y deformación se pueden
---
ensayo de acero, y éstos están cubiertos en realizar con precisión. En las pruebas de
estos métodos de ensayo. producción, la velocidad de la prueba se expresa
comúnmente: (1) en términos de velocidad de la
7. Terminología cruceta de funcionamiento libre (tasa de
movimiento de la cruceta de la máquina de
7.1 Para las definiciones de términos
ensayo cuando no está bajo carga), (2) en
relativos a las pruebas de tensión, incluyendo
términos de velocidad de separación de las dos
resistencia a la tracción, límite de elasticidad,
cabezas de la máquina de ensayo bajo carga, (3)
límite elástico, alargamiento, y reducción de
en términos de tasa de hacer hincapié en la
área, debe hacerse referencia a la terminología
muestra, o (4) en términos de tasa de filtrar la
E6.
muestra. Las siguientes limitaciones en la
velocidad de las pruebas se recomiendan como
8. aparato de ensayo y Operaciones
adecuada para la mayoría de productos de acero:
8.1 Sistemas de carga-Hay dos tipos
generales de sistemas de carga, mecánica nortebeneficios según objetivos pruebas 2-Tension utilizando
máquinas de bucle cerrado (con control de
(potencia tornillo) y hidráulico. Estos difieren realimentación de tasa) no deben llevarse a cabo
principalmente en la variabilidad de la tasa de utilizando el control de carga, ya que este modo de
aplicación de la carga. Las máquinas de prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta
potencia tornillo de más edad se limitan a un en rendimiento y elevación de la resistencia a la fluencia
medido.
pequeño número de velocidades de
funcionamiento libre de cruceta fija. Algunas 8.4.1 Cualquier velocidad conveniente de las
máquinas de potencia tornillo modernos, y pruebas se puede utilizar hasta la mitad del
todas las máquinas hidráulicas permiten la punto de fluencia especificado o límite de
variación continua en todo el rango de elasticidad. Cuando se alcanza este punto, la
velocidades. tasa de funcionamiento libre de la separación de
8.2 La tensión máquina de ensayo deberá las crucetas se ajustará a fin de no exceder 1/16
mantenerse en buenas condiciones de pulg. Por minuto por pulgada de sección
funcionamiento, que se utiliza sólo en el reducida, o la distancia entre las mordazas para
intervalo de carga adecuada, y se calibra los especímenes de prueba no haber reducido
periódicamente de acuerdo con la última secciones . Esta velocidad se mantiene a través
revisión de Prácticas E4. del punto de fluencia o límite de elasticidad. En
la determinación de la resistencia a la tracción,
NOTA 1-Muchas máquinas están equipadas con la tasa de funcionamiento libre de la separación
grabadoras de tensión-deformación para el trazado del
de las cabezas no deberá exceder 1/2 pulg. Por
autógrafa de las curvas tensión-deformación. Cabe
señalar que algunos de estos aparatos tienen un minuto por pulgada de sección reducida, o la
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distancia entre las mordazas para los 8.4.3 Como alternativa, si la máquina está
especímenes de prueba no tener equipada con un dispositivo para indicar la
secciones reducidas. En cualquier velocidad de carga, la velocidad de la máquina
caso, la velocidad mínima de la desde la mitad del punto de fluencia
prueba no deberá ser inferior a 1/10 las tasas especificado o resistencia a la fluencia a través
máximas especificadas para la determinación de del punto de fluencia o el límite elástico se
límite de elasticidad o resistencia a la fluencia y puede ajustar de modo que la tasa de hacer
resistencia a la tracción. hincapié no exceda 100 000 psi (690 MPa) /
8.4.2 Es permitido para ajustar la velocidad de min. Sin embargo, la tasa mínima de
la máquina de ensayo mediante el ajuste de la subrayando no deberá ser inferior a 10 000 psi
velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (70 MPa) / min.
a los valores especificados anteriormente, dado
que la velocidad de separación de las cabezas 9. Parámetros de prueba de muestras
bajo carga a estos ajustes de la máquina es 9.1 Selección cupones-ensayo se
menor que los valores especificados de libre la seleccionarán de acuerdo con las
velocidad de carrera de la cruceta.
HIGO. 2 Localización de tensión longitudinal probetas en los anillos Cortar en productos

tubulares
especificaciones de los productos aplicables.
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
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9.4 Envejecimiento de Probetas-A menos
9.1.1 productos de acero forjado Aceros-
que se especifique lo contrario, se permitirá a
forjado generalmente se ensayaron en
los especímenes de ensayo de tensión edad. El
la dirección longitudinal, pero en
ciclo timetemperature empleado debe ser tal
algunos casos, en los permisos de
que los efectos del procesamiento anterior no
tamaño y el servicio lo justifique, la prueba es
se cambiarán sustancialmente. Se puede llevar
en la dirección transversal, radial o tangencial
a cabo por el envejecimiento a temperatura
(ver Figura 1 y Higo.
ambiente de 24 a 48 h, o en el tiempo más
2).
corto a temperaturas moderadamente elevadas
9.1.2 forjados Aceros-Para piezas de forja de
por ebullición en agua, calefacción en aceite o
troquel abierto, el metal para las pruebas de
en un horno.
tensión se proporciona normalmente al permitir
extensiones o prolongaciones en uno o ambos 9.5 Medición de las dimensiones de las
extremos de las piezas forjadas, ya sea en todo o probetas:
un número representativo como proporcionado 9.5.1 Estándar de tensión rectangular
por las especificaciones de productos aplicables. Probetas-Estas formas de ejemplares se
Las muestras de ensayo se toman normalmente muestran en la Fig. 3. Para determinar el área
en la mitad del radio. Ciertas especificaciones de la sección transversal, la dimensión de
del producto permiten el uso de una barra de anchura centro se medirá a la 0.005 más
representante o la destrucción de una parte de cercano en. (0,13 mm) para la 8-in. (200 mm)
producción con fines de prueba. Para el anillo o de espécimen longitud de galga y 0,001 pulg.
piezas forjadas en forma de disco de metal de (0,025 mm) para el 2-in. (50 mm) de muestras
prueba es proporcionada por el aumento del de longitud de calibre enFig. 3. La dimensión
diámetro, grosor o longitud de la forja. de disco espesor central se medirá a la 0.001 más
o de anillo piezas forjadas molesto, que se cercano en. Para ambas muestras.
trabajan o extendidas por forja en una dirección 9.5.2 Tensión Estándar Ronda Probetas-Estas
perpendicular al eje de la forja, por lo general formas de ejemplares se muestran en la Fig. 4 y
tienen su extensión a lo largo de círculos Fig. 5. Para determinar el área de la sección
concéntricos director y para tales piezas forjadas transversal, el diámetro se mide en el centro de
especímenes de tensión tangencial se obtienen a la longitud de referencia a la 0.001 más
partir de metal adicional en la periferia o al final cercano en. (0,025 mm) (vertabla 1).
de la forja. Para algunas piezas forjadas, tales
como rotores, se requieren ensayos de tracción 9.6 especímenes General de ensayo deben
radiales. En tales casos, las muestras se cortan o ser bien tamaño sustancialmente completo o
Trepanned desde ubicaciones especificadas. mecanizar, como se prescribe en las
especificaciones del producto para el material
9.2 Tamaño y tolerancias-muestras de ensayo que está siendo probado.
serán (1) la sección transversal completa de
9.6.1 Es deseable tener el área de sección
material, o (2) a mecanizar a la forma y
transversal de la muestra más pequeños en el
dimensiones se muestra en la Higos. 3-6. La
centro de la longitud de referencia para
selección de tamaño y tipo de muestra se
asegurar la fractura dentro de la longitud de
prescribe por la especificación del producto
referencia. Esto está previsto por la conicidad
aplicable. especímenes completos de sección
en la longitud de calibre permitido para cada
transversal se someterán a ensayo en 8-in. (200
una de las muestras descritas en las siguientes
mm) de longitud de galga menos que se
secciones.
especifique lo contrario en la especificación del
producto. 9.6.2 Para materiales frágiles que es deseable
tener filetes de gran radio en los extremos de la
9.3 Adquisición de probetas-especímenes se longitud de referencia.
extrae mediante cualquier método conveniente --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
teniendo cuidado de eliminar todas las áreas 10. Las muestras Plate-Type
distorsionadas, trabajado en frío, o afectadas 10.1 Las muestras de ensayo de tipo placa
por el calor de los bordes de la sección estándar se muestran en la Fig. 3. Tales muestras
utilizada en la evaluación del material. Las se utilizan para el ensayo de materiales
muestras tienen generalmente una sección metálicos en forma de placa, perfiles
transversal reducida en mitad de la longitud estructurales y bar de tamaño, y el material
para asegurar la distribución uniforme de la plano que tiene un espesor nominal de 3/16
tensión sobre la sección transversal y localizar pulg. (5 mm) o más. Cuando las
la zona de fractura.

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especificaciones del producto lo permiten, se forma del producto ensayado, y deberá ajustarse
pueden usar otros tipos de muestras. adecuadamente los titulares o mordazas de la
máquina de ensayo de manera que las cargas
nortebeneficios según objetivos 3-Cuando se pide
en el especificación del producto, la 8-in. axiales se aplican con un mínimo de
(200 mm) de la muestra de longitud de calibre deFig. 3 excentricidad de la carga y el deslizamiento.
puede ser utilizado para la hoja y el material de tira. Fig. 5 muestra especímenes con varios tipos de
extremos que han dado resultados satisfactorios.
11. Hoja-Tipo de muestra
11.1 La muestra de ensayo de tipo hoja 13. Marcas Gauge
estándar se muestra en la Fig. 3. Este espécimen 13.1 Los especímenes se muestran en Higos.
se utiliza para el ensayo de materiales metálicos 3-6serán de calibre marcada con un punzón,
en forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, marcas trazadas, de múltiples dispositivos, o
banda, y el aro que van de espesor nominal dibujado con tinta. El propósito de estas marcas
0,005 a 1 pulg. (0,13 a 25 mm). Cuando las de calibre es determinar el porcentaje de
especificaciones del producto lo permiten, otros elongación. las marcas de perforación deberán
tipos de muestras pueden ser utilizados, según lo ser ligero, agudo, y espaciados con precisión. La
dispuesto en la Sección10 (ver Nota 3). localización de la tensión en las marcas hace
que un espécimen duros susceptibles de iniciar
12. Las muestras redondas la fractura en las marcas de perforación. Las
12.1 El estándar 0.500-in. (12,5 mm) de marcas de calibre para medir el alargamiento de
diámetro ronda muestra de ensayo se muestran rotura se hace en el plano o en el borde de la
en laFig. 4 se utiliza con frecuencia para pruebas muestra de ensayo de tensión plano y dentro de
de materiales metálicos. la sección paralela; para la 8-in. espécimen de
longitud de calibre,Fig. 3, Uno o más conjuntos
12.2 Fig. 4 también muestra muestras de 8-in. marcas de calibre pueden ser utilizados,
pequeñas de tamaño proporcional a la muestra marcas intermedias dentro de la longitud de
estándar. Estos se pueden usar cuando es calibre de ser opcional. Rectangular 2-in.
necesario material de prueba de la que la especímenes de longitud de galga,Fig. 3, Y las
muestra o muestras estándar muestran enFig. 3 muestras redondas, Fig. 4, Son de calibre
no puede ser preparado. Otros tamaños de marcada con una doble punta de punzón central
muestras pequeñas y redondas pueden ser o marcas de trazado. Uno o más conjuntos de
utilizados. En cualquiera de tales espécimen de marcas de calibre pueden ser utilizados; sin
tamaño pequeño, es importante que la longitud embargo, un conjunto debe ser
de referencia para la medición de la elongación aproximadamente centrado en la sección
ser cuatro veces el diámetro de la muestra reducida. se observarán estas mismas
(vernota 4, Fig. 4). precauciones cuando la muestra de ensayo es la
12.3 El tipo de muestra termina fuera de la sección completa.
longitud de referencia deberá acomodarse a la
DIMENSIONES
StandardSpecimens SubsizeSpecimen
Tipo de plato,
11 /2 -pulg. (40 mm) de
ancho
8-in. (200 mm) de 2-in. (50-mm) Hoja-Type, 1/2 1
/4-en. (6-mm) de a
longitud de calibre Medidor de Longitud in. (12,5 mm) de ancho
en. mm en. mm en. mm en. m
GRAMO-Gauge 8,00 ± 0,01 200 ± 0.25 2,000 ± 0,005 50,0 ± 0,10 2,000 ± 0,005 50,0 ± 0,10 1,000 ± 0,003 25,0 ±
longitud (Notas 1 y 2)
W-Anchura 11/2 + 1/8 - 40 + 3 11/2 + 1/8 - 40 + 3 0,500 ± 0,010 a 6 12,5 ± 0,25 0,250 ± 0,002 6,25 ±
(Notas 3, 5, y 6) 1
/4 -6 1
/4
TGrueso (Nota 7)
Espesor del material
R-Radius de filete, min /
1 2 13 /
1 2 13 /
1 2 13 /
1 4
(Nota 4)
L-En general longitud, min 18 450 8 200 8 200 4 1
(notas 2 y 8)
UN-Longitud de 9 225 21/4 60 21/4 60 11/4 3
sección reducida,
min
segundo-Longitud de sección de 3 75 2 50 2 50 11/4 3
agarre, min (Nota 9)
do-Anchura de sección de agarre, 2 50 2 50 /
3 4 20 /
3 8 1
aproximada
(Notas 4, 10, y 11)

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NOTA 1-Para el 11/2-en. (40 mm) de los especímenes de ancho, marcas de perforación para medir la elongación
después de la fractura se hará en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida.
Para el 8-in. (200 mm) de longitud de calibre espécimen, un conjunto de nueve o más marcas de
perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia, o uno o más pares de marcas de perforación 8 pulg. (200 mm)
de separación puede ser usado. Para el 2-in. (50 mm) de longitud de calibre espécimen, un conjunto de
tres o más marcas de perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia, o uno o más pares de marcas de punzón 2 pulg. (50
mm) de separación puede ser usado.

Nota 2. Para la 1/2-en. (12,5 mm) de ancho espécimen, marcas de perforación para medir el alargamiento de rotura se
hace en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Cualquiera de un conjunto de tres o más
marcas de perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia o uno o más pares de marcas de punzón 2 en. (50 mm) de
separación puede ser usado.
NOTA 3-Para los cuatro tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deberá diferir en ancho por
más de 0,004, 0,004, 0,002, o 0,001 pulg. (0,10, 0,10, 0,05, o 0,025 mm), respectivamente. También, puede haber una
disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no deberá contener
más de 0.015 in., 0.015 in., 0.005 in., O 0,003 pulg. (0,40, 0,40, 0,10 o 0,08 mm), respectivamente, mayor que la
anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro con una tolerancia de 0,05
pulg. (1,25 mm), y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra al otro lado de cada
otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulg. (2,5 mm).
NOTA 5-Para cada uno de los cuatro tamaños de especímenes, anchuras más estrechas (W y C) se puede utilizar
cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la sección reducida debe ser tan grande como la anchura del
material que se permite probados; Sin embargo, a menos que se indique específicamente, no se aplicarán los requisitos
de alargamiento en una especificación de producto cuando se utilizan estos especímenes más estrechos. Si la anchura
del material es inferior a W, los lados pueden ser paralelas a lo largo de la longitud de la probeta.
NOTA 6-El espécimen puede ser modificado haciendo que los lados paralelos a lo largo de la longitud de la muestra,
la anchura y tolerancias que son los mismos que los especificados anteriormente. Cuando sea necesario, un espécimen
más estrechas se pueden usar, en cuyo caso la anchura debe ser tan grande como la anchura del material que está siendo
probado permisos. Si la anchura es de 1 1/2 pulg. (38 mm) o menos, los lados pueden ser paralelas a lo largo de la
longitud de la probeta.
NOTA 7-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en la especificación del producto
aplicable. espesor nominal mínimo de 1 a 1 1/2-en. (40-mm) de ancho muestras serán 3/dieciséis in. (5 mm), excepto lo
permitido por la especificación del producto. espesor nominal máximo de 1/2-en. (12,5 mm) y1/4-en. (6 mm) de ancho
muestras serán de 1 pulg. (25 mm) y1/4 in. (6 mm), respectivamente.
NOTA 8-Para ayudar en la obtención de la carga axial durante la prueba de 1/4-en. (6 mm) de especímenes de ancho,
la longitud total debe ser tan grande como permita el material.
NOTA 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para
permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la
longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-en. (13 mm) de los especímenes de ancho es más de 3/8 pulg. (10 mm),
apretones más largos y las secciones de agarre más largos correspondientemente de la muestra pueden ser necesarias
para evitar el fallo en la sección de agarre.
NOTA 10-Para las muestras con forma de hoja estándar y muestras subsize, los extremos de la muestra deberá ser
simétrico con la línea de centro de la sección reducida dentro de 0,01 y 0,005 pulg. (0,25 y 0,13 mm), respectivamente,
excepto que para el acero si el extremos de las 1/2-en. (12,5 mm) de ancho espécimen son simétricas dentro de 0,05
pulg. (1,0 mm), una muestra puede considerarse satisfactoria para todos, pero las pruebas de árbitro.
NOTA 11-Para las muestras del tipo de placa estándar, los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea
de centro de la sección reducida dentro de 0,25 pulg. (6,35 mm), excepto para las pruebas de árbitro en cuyo caso los
extremos de la muestra será simétrico con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10 pulg. (2,5 mm).
HIGO. 3 de tensión rectangular probetas

--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
DIMENSIONES

A370 - 14
probeta normalizada -Tamaño pequeño especímenes proporcional a la
norma
en. en. mm en. mm en. mm en. m
Diámetro nominal
mm
0,500 12.5 0,350 8.75 0,250 6.25 0,160 4.00 0,113 2
GRAMOlongitud -Gauge 2.00 ± 50,0 ± 1.400 ± 35,0 ± 1.000 ± 25,0 ± 0.640 ± 16,0 ± 0.450 ± 10
0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005
reDe diámetro (Nota 1) 0.500 ± 12,5 ± 0.350 ± 8,75 ± 0.250 ± 6,25 ± 0.160 ± 4,00 ± 0.113 ± 2,
0,010 0.25 0,007 0,18 0,005 0,12 0,003 0,08 0,002
R-Radius de filete, min - 3/8 10 1/4 6 /dieciséis 5 /32 4 /32
3 5 3
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
UN-Longitud de sección reducida, 21/4 60 13/4 45 11/4 32 3/4 20 5/8
min (Nota 2)
`,,,`, `,`
NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los
extremos no más de 1 por ciento más grande en diámetro que el centro (el control de la dimensión).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de
cualquier longitud de referencia conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación deben, sin
embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia indicada.
NOTA 3-La longitud de referencia y los filetes será como se muestra, pero los extremos puede ser de cualquier
forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial (ver Fig. 9). Si los
extremos están a realizarse en mordazas de cuña es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de
agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia
igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas .
Nota 4. En las muestras redondas de Fig. 5 y Fig. 6, Las longitudes de calibre son igual a cuatro veces el diámetro
nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especímenes se pueden proporcionar para, pero menos
que la proporción de 4 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser
comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estándar.
Nota 5. El uso de muestras más pequeñas de 0.250-in. (6,25 mm) de diámetro se limitará a los casos cuando el
material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener muestras más grandes o cuando todas las partes están de
acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación. especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una
mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas.
NOTA 6-Five tamaños de muestras utilizadas a menudo tienen diámetros de aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252,
0,160, y 0,113 in., Siendo la razón para permitir cálculos fáciles de estrés de las cargas, ya que las áreas de sección
transversal correspondiente son igual o cercano a 0.200 , 0.100, 0.0500, 0.0200, 0.0100 y pulg2, respectivamente. Así,
cuando los diámetros reales están de acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) pueden ser calculados
usando la multiplicación sencilla factores de 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricas de estos
diámetros fijos no resultan en área de sección transversal correspondientemente conveniente y factores de
multiplicación.)
HIGO. 4 Standard 0.500-in. (12,5 mm) Tensión Ronda de la probeta con 2-in. (50 mm) de longitud de
referencia y ejemplos de-tamaño pequeño especímenes proporcional a la muestras estándar
14. Determinación de las propiedades de el porte un poco más allá de la posición de

tracción equilibrio, y la viga de la máquina caerá por un
14,1 Rendimiento punto a punto El breve pero apreciable intervalo de tiempo.
rendimiento es la primera tensión en un Cuando se utiliza una máquina equipada con un
material, menor que la tensión máxima dial de carga que indica que hay un alto o
obtenible, en el que un aumento de la vacilación del puntero indicador de carga
deformación se produce sin un aumento de correspondiente a la caída de la viga. Tenga en
estrés. punto de fluencia está destinado a cuenta la carga en la “gota de la viga” o la
aplicación sólo para materiales que pueden “interrupción del puntero” y registrar la tensión
presentar la característica única de mostrar un correspondiente como el punto de fluencia.
aumento en la cepa sin un aumento de estrés. El 14.1.2 autográfico Diagrama Método-Cuando
diagrama de tensión-deformación se caracteriza un diagrama de tensión-deformación-kneed
por una rodilla afilado o discontinuidad. afilado se obtiene por un dispositivo de
Determinación del punto de rendimiento por grabación autográfico, tomar la tensión
uno de los métodos siguientes: correspondiente a la parte superior de la rodilla
14.1.1 Gota de la viga o Halt del puntero (Fig. 7), O la tensión a la que la curva cae a
Método-En este método, se aplica una carga medida que el punto de fluencia.
creciente a la muestra a una velocidad uniforme. Extensión total Bajo Carga 14.1.3 Método-Al
Cuando se utiliza una máquina de palanca y el probar material para punto de fluencia y las
equilibrio, mantener la viga en equilibrio muestras de ensayo pueden no exhibir una
mediante la ejecución de la poises a deformación desproporcionada bien definida
aproximadamente un ritmo constante. Cuando que caracteriza un punto de fluencia como se
se alcanza el punto de fluencia del material, el mide por la caída de la viga, alto del puntero, o
incremento de la carga se detendrá, pero ejecutar diagrama autográfico métodos descritos en
A370 - 14
14.1.1 y 14.1.2, Un valor equivalente al punto NOTA 4-Automatic dispositivos están disponibles que
de fluencia en su importancia práctica determinan la carga en la extensión total especificada sin
el trazado de una curva de tensión-deformación. Tales
puede ser determinada por el método dispositivos pueden ser utilizados si su exactitud se ha
siguiente y se puede registrar como demostrado. Multiplicando calibradores y otros tales
punto de fluencia: Adjuntar un Clase C o mejor dispositivos son aceptables para el uso siempre que su
extensómetro (nota 4 y nota 5) A la probeta. exactitud se ha demostrado como equivalente a un
Cuando la producción de una extensión extensómetro Clase C. nortebeneficios según objetivos debe
hacerse 5-referencia a la práctica E83.
especificada carga (nota 6) Se alcanza registro la NOTA 6-Para el acero con un límite de elasticidad
tensión correspondiente a la carga como el especificado no más de 80 000 psi (550
punto de fluencia (Fig. 8).
DIMENSIONES
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 4 espécimen espécim
en. mm en. mm en. mm en. mm en.
GRAMOlongitud 2.000 ± 50,0 ± 0,10 2.000 ± 50,0 ± 0,10 2.000 ± 50,0 ± 0,10 2.000 ± 50,0 ± 0,10 2.00 5
-Gauge 0,005 0,005 0,005 0,005 ±
0,00
5
reDe diámetro (Nota 0,500 ± 0,010 12,5 ± 0,500 ± 12,5 ± 0,500 ± 0,010 12,5 ± 0,500 ± 0,010 12,5 ± 0.500 1
1) 0.25 0,010 0.25 0.25 0.25 ±
0,01
0
R-Radius de filete, 3/8 10 /
3 8 10 1
/dieciséis 2 /
3 8 10 3/8
min
UN-Longitud de 21/4 , min 60, min 21/4 , min 60, min 4, AP- 100, 21/4 , min 60, min 21/4 , 60
sección próximame aproximada min
reducida nte mente
Llongitud -En general, 5 125 51/2 140 51/2 140 43/4 120 91/2
aproximada
segund 13/8 , 35, AP- 1, AP- 25, AP- 3
/4 , 20, AP- 1
/2 , 13, AP- 3, min 75
o- aproximada próximam próximam próximam aproximada próximame aproximada próximam
Grip mente ente ente ente mente nte mente ente
secc
ión
(Not
a 2)
doDe diámetro de la 3/4 20 /
3 4 20 /
23 32 18 /
7 8 22 /
3 4
sección final
mi-Longitud de ... ... /
5 8 dieciséis ... ... /
3 4 20 /
5 8
hombro y
sección de filete,
aproximada
FDe diámetro de ... ... /
5 8 dieciséis ... ... /
5 8 dieciséis /
19 32
hombro
NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos
no más de 0,005 pulg. (0,10 mm) más grande en diámetro que el centro.
NOTA 2-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente
grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o
más de la longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los tipos de extremos mostrados son aplicables para el estándar de 0.500-in. espécimen de prueba de
tensión redondos; tipos similares se pueden utilizar para los especímenes subsize. El uso de series UNF de hilos ( 3/4 por
16, 1/2 por 20, 3/8 por 24, y 1/4 por 28) se sugiere para materiales frágiles de alta resistencia para evitar la fractura en la
porción de rosca.

A370 - 14
HIGO. 5 tipos sugeridos de los extremos de tensión estándar Ronda probetas
DIMENSIONES
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
en. mm en. mm en. m
GRAMO-Longitud de paralelo Deberá ser igual a o mayor que el diámetro D
re-Diámetro 0,500 ± 0,010 12,5 ± 0,25 0,750 ± 0,015 20,0 ± 0,40 1,25 ± 0,025 30,0 ±
R-Radius de filete, min 1 25 1 25 2 5
UN-Longitud de sección reducida, min 11/4 32 11/2 38 21/4 6
L-over-toda la longitud, min 33/4 95 4 100 63/8 16
segundosección -Grip, aproximada 1 25 1 25 13/4 4
doDe diámetro de la sección final, aproximada /
3 4 20 11/8 30 17/8 4
mi-Longitud de hombro, min /
1 4 6 /
1 4 6 5
/dieciséis 8
FDe diámetro de hombro / ± 1/64
5 8 16,0 ± 0,40 /dieciséis ± 1/64
15
24,0 ± 0,40 17/dieciséis ± 1/64 36,5 ±
NOTA 1-La sección y los hombros reducida (dimensiones A, D, E, F, G, y R) se muestran, pero los extremos pueden
ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial.
Comúnmente los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C dado anteriormente. HIGO. 6 La tensión de
prueba estándar para muestras de hierro fundido
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
TABLA 1 La multiplicación de los factores a ser utilizado para diversos diámetros de la Ronda Probetas
probeta normalizada Tamaño pequeño especímenes proporcional a la norma
0.500. Ronda 0,350 pulg. Ronda 0,250 pulg. Ronda
Real Real Real
factor
De Zona, factor De Zona, factor De Zona,
multi
diámetro, pulg2 multiplicador diámetr pulg2 multiplicador diámetr pulg2
dor
en. o, en. o, en.
0,490 0.1886 5.30 0,343 0,0924 10,82 0,245 0,0471 21.2
0,491 0.1893 5.28 0,344 0.0929 10,76 0,246 0,0475 21.0
0,492 0.1901 5.26 0,345 0,0935 10.70 0,247 0,0479 20.8
0,493 0.1909 5.24 0,346 0.0940 10,64 0,248 0,0483 20.7
0,494 0.1917 5.22 0,347 0,0946 10,57 0,249 0,0487 20.5
0,495 0.1924 5.20 0,348 0.0951 10,51 0,250 0,0491 20.3
0,496 0.1932 5.18 0,349 0.0957 10.45 0,251 0,0495 20.2
(0.05) A (20.0
0,497 0.1940 5.15 0,350 0.0962 10.39 0,252 0,0499 20.0
(0.05) A (20.0
0,498 0.1948 5.13 0,351 0,0968 10.33 0,253 0.0503 19.8
(0.05) A (20.0
0,499 0.1956 5.11 0,352 0,0973 10,28 0,254 0,0507 19.7
0,500 0.1963 5.09 0,353 0.0979 10,22 0,255 0,0511 19.5
0,501 0.1971 5.07 0,354 0,0984 10.16 ... ... ...
0,502 0.1979 5.05 0,355 0.0990 10.10 ... ... ...
0,503 0.1987 5.03 0,356 0,0995 10.05 ... ... ...
(0.1) A (10.0) A ... ... ...
0,504 0.1995 5.01 0,357 0.1001 9.99 ... ... ...
(0.2) A (5.0) A (0.1) A (10.0) A ... ... ...
0,505 0.2003 4.99 ... ... ... ... ... ...
(0.2) A (5.0) A
0,506 0.2011 4.97 ... ... ... ... ... ...
(0.2) A (5.0) A
0,507 0.2019 4.95 ... ... ... ... ... ...
0,508 0.2027 4.93 ... ... ... ... ... ...
0,509 0.2035 4,91 ... ... ... ... ... ...
0,510 0.2043 4.90 ... ... ... ... ... ...

A370 - 14
UN Los valores en paréntesis se pueden usar para la facilidad en el cálculo de tensiones, en libras por
pulgada cuadrada, como se permite en nota 5 de Fig. 4.
-
`` `` `` `,,,`, `,` `,` `` -`-``, `` `` ,,,
---
HIGO. 7 Tensión-deformación diagrama que muestra HIGO. 8 Diagrama tensión-deformación Mostrando punto
el punto de fluencia correspondiente con el fluencia o límite elástico por Extensión En Método de Ca
Principio de la rodilla
MPa), un valor adecuado es 0.005 pulg./pulg. de longitud de referencia. determinar el rendimiento de extensión bajo carga, a la curva.
Para valores superiores a 80 000 psi, este método no es válida a menos práctica, por una serie de razones, la porción de línea recta de la cu
que se incrementa la extensión total limitante. tensión-deformación no puede ir a través del origen del diagra
tensión-deformación. En estos casos no es el origen del diagra
nortebeneficios según objetivos 7-La forma de la parte inicial de una tensión-
tensión-deformación, sino más bien que la parte recta de la cu
deformación determinado autographically (o una carga-elongación) curva tensión-deformación, se cruza con la cepa eje que es pertinente. To
puede estar influida por numerosos factores, tales como los asientos de la desplazamientos y las extensiones deben calcularse a partir
probeta en las mordazas, el enderezamiento de una muestra doblada intersección de la porción de línea recta de la curva esfuerzo-deform
debido a tensiones residuales y la rápida carga permitida en 8.4.1. En con el eje de deformación, y no necesariamente desde el orig
general, las aberraciones en esta porción de la curva debe ser ignorada diagrama de tensión-deformación.
cuando el ajuste de una línea de módulo, tal como la utilizada para Ver también Métodos de prueba E8 / E8M, Nota 32.
14,2 Rendimiento Fuerza Fuerza-Rendimiento o usarse, o ambos, se indicará en paréntesis
es la tensión a la que un material exhibe una después de la resistencia a la fluencia plazo, por
desviación limitante especificada de la ejemplo:
proporcionalidad de la tensión a la tensión. La límite de elasticidad ~ 0,2% compensado! 5 52 000 psi ~
desviación se expresa en términos de tensión, 360 MPa! (1)
que se compensan por ciento, la extensión total
bajo carga, etc. Determinar resistencia a la Cuando el desplazamiento es 0,2% o más
fluencia por uno de los métodos siguientes: grande, el extensómetro utilizado se califica
14.2.1 Método-To Offset determinar la como un dispositivo de clase B2 sobre un
resistencia a la fluencia por el “método de intervalo de deformación de 0,05 a 1,0%. Si un
compensación,” es necesario para asegurar los menor desplazamiento se especifica, puede ser
datos (autográficos o numéricos) de la que un necesario especificar un dispositivo más preciso
diagrama de tensión-deformación con una (es decir, un dispositivo de Clase B1) o reducir
característica de módulo distinto del material el límite inferior del rango de tensión (por
que está siendo probado puede ser dibujada. A ejemplo, a 0,01%) o ambos. Ver tambiénnota 9
-
continuación, en el diagrama de tensión- para los dispositivos automáticos.

`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
deformación (Fig. 9) Despedir a Om igual al NOTA 8-Para los diagramas de tensión-deformación

`,,,`, `,`
valor especificado de la compensación, dibujar no contiene un módulo distinto, tal Asfor algunos
materiales de trabajado en frío, se recomienda que se
mn paralela a OA, y por lo tanto localizar r, la utilizará la extensión bajo método de carga. Si se utiliza
intersección de Mn a la curva de tensión- el método de compensación para materiales sin un
deformación correspondiente a la carga R, que módulo distinto, un valor de módulo apropiado para el
es la carga de fluencia-fuerza. En valores de material que está siendo probado debe usarse: 30 000
000 psi (207 MPa 000) para acero al carbono; 29 000
grabación de límite elástico obtenido por este
000 psi (200 MPa 000) para el acero inoxidable ferrítico;
método, el valor de desplazamiento especificado
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28 000 000 psi (193 000 MPa) para el acero inoxidable tensión a la que el desplazamiento especificado
austenítico. Por especial (véase nota 9 y Nota 10) Se produce será
conocido dentro de límites satisfactorios. La
tensión en la muestra, cuando se alcanza esta
deformación total, es el valor de la resistencia a
la fluencia. En la grabación de valores de límite
elástico obtenido por este método, el valor de
“extensión” especifica o utilizado, o ambos, se
indicará entre paréntesis después del límite de
elasticidad plazo, por ejemplo:
Límite elástico ~ 0,5% GUE! 5 52 000 psi ~ 360 MPa!
(2)
La deformación total se puede obtener

satisfactoriamente mediante el uso de un
extensómetro Clase B1 (nota 4, nota 5y nota 7).
NOTA 9-Automatic dispositivos están disponibles que
determinan compensado límite de elasticidad sin trazar
una curva de tensión-deformación. Tales dispositivos
pueden ser utilizados si su exactitud se ha demostrado.
NOTA 10-La magnitud apropiada de la extensión bajo
carga, obviamente, variará con el rango de resistencia
del acero en particular bajo ensayo. En general, el valor
de la extensión bajo carga aplicable a acero en cualquier
nivel de fuerza puede determinarse a partir de la suma de
la tensión proporcional y la cepa de plástico esperada en
el límite de elasticidad especificada. La siguiente
ecuación se utiliza:
aleaciones, el productor debe ser contactado para discutir
valores de módulo apropiados. Extensión bajo carga, pulg./pulg. de la longitud
14.2.2 Extensión Bajo Carga Método-para las de referencia 5 ~ YS / E! 1R (3) donde:
pruebas para determinar la aceptación o rechazo YS = resistencia a la
de material cuyas características de tensión- fluencia especificada, psi o
deformación son bien conocidos a partir de MPa, mi = módulo de
pruebas anteriores de material similar en el que elasticidad, psi o MPa, y r =
se trazan los diagramas de tensión-deformación, limitación de deformación
la deformación total que corresponde a la plástica, pulg./pulg.
HIGO. 9 Diagrama tensión-deformación para la determinación de la resistencia de rendimiento

por el método de desplazamiento
14,3 Resistencia a la tracción-Calcular la resistencia a la tracción dividiendo la carga máxima de la
muestra sostiene durante un ensayo de tracción por el área de sección transversal original de la
muestra.
14,4 Elongación:
14.4.1 Montar los extremos de la muestra fracturados juntos cuidadosamente y medir la distancia
entre las marcas de calibre al 0.01 más cercano en. (0,25 mm) para longitudes de calibre de 2 pulg. Y
bajo, y al 0,5% más cercano de la longitud de calibre para longitudes de calibre más de 2 en. Una
lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de referencia puede ser utilizado. El
alargamiento es el aumento en longitud de la longitud de referencia, expresado como un porcentaje
de la longitud de calibre inicial. En la grabación valores de alargamiento, dar tanto el porcentaje de
aumento y la longitud de calibre inicial.
14.4.2 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la media mitad de la longitud de
referencia o en una marca perforada o trazada dentro de la sección reducida, el valor de alargamiento
obtenida puede no ser representativa del material. Si el alargamiento así medido se ajusta a los
requisitos mínimos especificados, no más pruebas se indica, pero si el alargamiento es inferior a los
requisitos mínimos, desechar la prueba y retest.
14.4.3 automatizados métodos de prueba de tracción utilizando extensómetros permiten la
medición de la elongación en un método descrito a continuación. Alargamiento se puede medir e

A370 - 14
informó ya sea de esta manera, o como en el método descrito anteriormente, encajando los extremos
rotos. De cualquier resultado es válido.
14.4.4 Alargamiento a la fractura se operaciones de curvado. La gravedad de la
define como el alargamiento medido prueba de flexión es principalmente una función
justo antes de la repentina disminución de la del ángulo de la curva del diámetro interior a la
fuerza asociada con la fractura. Para muchos que la muestra se dobla, y de la sección
materiales dúctiles que no presenta una transversal de la muestra. Estas condiciones son
disminución repentina en la fuerza, el variadas de acuerdo a la ubicación y orientación
alargamiento de rotura se puede tomar como la de la muestra de ensayo y la composición
cepa medido justo antes de cuando la fuerza cae química, propiedades de tracción, la dureza, el
por debajo de 10% de la fuerza máxima tipo y calidad del acero especificado. Método de
encontrada durante la prueba. pruebaE190 y el método de prueba E290 puede
14.4.4.1 Alargamiento a la fractura deberá ser consultado para métodos de realizar la
incluir alargamiento elástico y plástico y puede prueba.
ser determinada con autográficos o 15.2 A menos que se especifique lo contrario,
automatizados métodos que utilizan también se permitirá a las muestras de ensayo de
extensómetros verificadas en el rango de cepa doblado edad. El ciclo de tiempo-temperatura
de interés. Utilice una clase B2 o mejor empleada debe ser tal que los efectos del
extensómetro para materiales que tienen menos procesamiento anterior no serán cambiados
de 5% de alargamiento; una clase C o mejor materialmente. Se puede llevar a cabo por el
extensómetro para materiales que tienen un envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a
alargamiento mayor que o igual a 5% pero 48 h, o en el tiempo más corto a temperaturas
inferior al 50%; y una clase D o mejor moderadamente elevadas en agua hirviendo o
extensómetro para materiales que tienen 50% o por calentamiento en aceite o en un horno.
más de alargamiento. En todos los casos, la
longitud de referencia del extensómetro será la 15.3 Doble las muestra de ensayo a
longitud de calibre nominal requerido para el temperatura ambiente para un diámetro interior,
espécimen está probando. Debido a la falta de designados por las especificaciones aplicables al
precisión en extremos fracturados de montaje de producto, en la medida especificada. La
piezas, el alargamiento después de la fractura velocidad de flexión no suele ser un factor
utilizando los métodos manuales de los párrafos importante.
---
anteriores puede diferir del alargamiento a la EXAMEN DE DUREZA
rotura determinada con extensómetros.
alargamiento 14.4.4.2 Porcentaje en la rotura 16. general
se puede calcular directamente a partir de datos 16.1 Una prueba de dureza es un medio de
de alargamiento en la fractura y se informó en determinación de la resistencia a la penetración
lugar de por ciento de alargamiento tal como se y se emplea de vez en cuando para obtener una
calcula en 14.4.1. Sin embargo, estos dos aproximación rápida de resistencia a la tracción.
parámetros no son intercambiables. El uso del Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4y Tabla 5 son para la
alargamiento a la fractura método generalmente conversión de mediciones de dureza de una
proporciona resultados más repetibles. escala a otra o a la aproximación de resistencia a
14.5 La reducción de la zona-Fit los extremos la tracción. Estos valores de conversión se han
de la muestra fracturada juntos y medir el obtenido a partir de curvas computergenerated y
diámetro medio o la anchura y el espesor en la se presentan al 0,1 punto más cercano para
sección transversal más pequeña para la misma permitir una reproducción precisa de esas
precisión que las dimensiones originales. La curvas. Todos los valores de dureza convertidos
diferencia entre el área de este modo encontró y deben considerarse aproximados. Todos los
el área de la sección transversal original números de dureza convertidos Rockwell y
expresado como un porcentaje del área original Vickers se redondearán al número entero más
es la reducción del área. cercano.
Ensayo de doblado 16.2 Ensayo de dureza:

16.2.1 Si la especificación de producto
15. Descripción permite la prueba de dureza alternativa para
determinar la conformidad a un requisito de
15.1 La prueba de flexión es un método para
dureza especificado, las conversiones enumeran
evaluar la ductilidad, pero no puede ser
en Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4y Tabla 5 deberia ser
considerado como un medio cuantitativo para
usado.
predecir el rendimiento del servicio en todas las
A370 - 14
16.2.2 Al grabar los números de dureza
convertidos, la escala de dureza y de
ensayo medida se indicará entre
paréntesis, por ejemplo: 353 HBW (38
HRC). Esto significa que se obtuvo un valor de
dureza de 38 usando la escala Rockwell C y
convertida a una dureza Brinell de 353.
17. Prueba Brinell

17.1 Descripción:
17.1.1 Una carga especificada se aplica a una
superficie plana de la muestra a ensayar, a través
de una bola de carburo de tungsteno de diámetro
especificado. El diámetro medio de la
indentación se utiliza como base para el cálculo
del número de dureza Brinell. El cociente de la
carga aplicada dividida por el área de la
superficie de la indentación, que se supone que
es esférica, se denomina el número de dureza
Brinell (HBW) de acuerdo con la siguiente
ecuación:
HBW 5 P /@ ~πD / 2!~re 2=re 2

2
d2#! (4) donde:
HBW = número de dureza Brinell,

PAG =la carga aplicada, kgf,
re = diámetro de la bola de
carburo de tungsteno, mm, y re =
diámetro medio de la indentación, mm.
NOTA 11-El número de dureza Brinell se más
convenientemente asegurado a partir de tablas estándar,
tales como Tabla 6, Que muestran números que
corresponden a los diferentes diámetros de indentación,
normalmente en incrementos de 0,05 mm.
NOTA 12 En el método de prueba E10 los valores se
expresan en unidades SI, mientras que en esta sección se
utilizan / m unidades de kg.
17.1.2 La prueba Brinell estándar usando una

bola de carburo de tungsteno 10-mm emplea una
carga de 3000 kgf para materiales duros y una
carga de 1.500 o 500-kgf para secciones
delgadas o materiales blandos (ver anexo A2 en
productos de acero tubulares). Otras cargas y
diferentes indentors de tamaño se pueden usar
cuando se especifica. En la grabación de los
valores de dureza, el diámetro de la bola y la
carga debe indicarse excepto cuando se utilizan
una bola de 10 mm y la carga 3000-kgf. 17.1.3
Una gama de dureza correctamente sólo puede
especificarse para el material templado y
revenido o normalizado y revenido. Para
material recocido una figura máxima sólo debe

A370 - 14
UN
TABLA 2 DurezaC números de conversión
Rockwell Vickers aproximados
Brinell de Nonaustenitic
Knoop Aceros (Rockwell
Una escala, EscalaC a otros números
Escala de dureza)
Escala 45N, Aproximado
Escala, 150-kgf Dureza Dureza, Dureza, Carga de 60 15N, 15- 30N 45-kgf De
Carga, Diamante Número Carga de 3000 Carga de 500 kgf, kgf Cargar carga, tensión
penetrador kgf, gf y Over Diamante carga, Dureza Rockwell Diamante
30-kgf, Superficial Fuerza, ksi
10-mm de bola Rockwell
penetrador Diamante Diamante penetrador (MPa)
penetrador penetrador
68 940 ... 920 85.6 93.2 84.4 75.4 ...
67 900 ... 895 85.0 92.9 83.6 74.2 ...
66 865 ... 870 84.5 92.5 82.8 73.3 ...
sesenta y cinco 832 739 846 83.9 92.2 81.9 72.0 ...
64 800 722 822 83.4 91.8 81.1 71.0 ...
63 772 706 799 82.8 91.4 80.1 69.9 ...
62 746 688 776 82.3 91.1 79.3 68.8 ...
61 720 670 754 81.8 90.7 78.4 67.7 ...
60 697 654 732 81.2 90.2 77.5 66.6 ...
59 674 634 710 80.7 89.8 76.6 65.5 351 (2420)
58 653 615 690 80.1 89.3 75.7 64.3 338 (2330)
57 633 595 670 79.6 88.9 74.8 63,2 325 (2240)
56 613 577 650 79.0 88.3 73.9 62.0 313 (2160)
55 595 560 630 78.5 87.9 73.0 60.9 301 (2070)
54 577 543 612 78.0 87.4 72.0 59.8 292 (2010)
53 560 525 594 77.4 86.9 71.2 58.6 283 (1950)
52 544 512 576 76.8 86.4 70.2 57.4 273 (1880)
51 528 496 558 76.3 85.9 69.4 56.1 264 (1820)
50 513 482 542 75.9 85.5 68.5 55.0 255 (1760)
49 498 468 526 75.2 85.0 67.6 53.8 246 (1700)
48 484 455 510 74.7 84.5 66.7 52.5 238 (1640)
47 471 442 495 74.1 83.9 65.8 51.4 229 (1580)
46 458 432 480 73.6 83.5 64.8 50.3 221 (1520)
45 446 421 466 73.1 83.0 64.0 49,0 215 (1480)
44 434 409 452 72.5 82.5 63,1 47.8 208 (1430)
43 423 400 438 72.0 82.0 62.2 46.7 201 (1390)
42 412 390 426 71.5 81.5 61.3 45.5 194 (1340)
41 402 381 414 70.9 80.9 60.4 44.3 188 (1300)
40 392 371 402 70.4 80.4 59.5 43.1 182 (1250)
39 382 362 391 69.9 79.9 58.6 41.9 177 (1220)
38 372 353 380 69.4 79.4 57.7 40.8 171 (1180)
37 363 344 370 68.9 78.8 56.8 39.6 166 (1140)
36 354 336 360 68.4 78.3 55.9 38.4 161 (1110)
35 345 327 351 67.9 77.7 55.0 37.2 156 (1080)
34 336 319 342 67.4 77.2 54.2 36.1 152 (1050)
33 327 311 334 66.8 76.6 53.3 34.9 149 (1030)
32 318 301 326 66.3 76.1 52.1 33.7 146 (1010)
31 310 294 318 65.8 75.6 51.3 32.5 141 (970)
30 302 286 311 65.3 75.0 50.4 31.3 138 (950)
29 294 279 304 64.6 74.5 49.5 30.1 135 (930)
28 286 271 297 64.3 73.9 48.6 28.9 131 (900)
27 279 264 290 63.8 73.3 47.7 27.8 128 (880)
26 272 258 284 63.3 72.8 46.8 26.7 125 (860)
25 266 253 278 62.8 72.2 45.9 25.5 123 (850)
---
24 260 247 272 62.4 71.6 45.0 24.3 119 (820)
23 254 243 266 62.0 71.0 44.0 23.1 117 (810)
22 248 237 261 61.5 70.5 43.2 22.0 115 (790)
21 243 231 256 61.0 69.9 42.3 20.7 112 (770)
20 238 226 251 60.5 69.4 41.5 19.6 110 (760)
UN Esta tabla da las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y resistencia a la tracción aproximada de aceros. Es posible que los aceros de varias
composiciones e historias de procesamiento se desvían en relación fuerza dureza resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta
tabla no deben ser utilizados para aceros inoxidables austeníticos, pero han demostrado ser aplicable para los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos
en esta tabla no deben ser utilizados para establecer una relación entre los valores de dureza y resistencia a la tracción de alambre trefilado duro. Cuando se requieren
conversiones más precisos, ellos deben ser desarrollados especialmente para cada composición de acero, tratamiento térmico, y parte. Se debe tener precaución si se
utilizan las conversiones de esta tabla para la aceptación o rechazo del producto. El aproximado
interrelaciones pueden afectar a la aceptación o rechazo.
se especifico. Para el material normalizado un

mínimo o un máximo de dureza se pueden
especificar mediante un acuerdo. En general, no
hay requisitos de dureza se deben aplicar a
material no tratado.
17.1.4 dureza Brinell puede ser necesaria
cuando las propiedades de tracción no se
especifican.
A370 - 14
17.2 Aparato-El equipo debe cumplir con los dentro de la cual su dispositivo de medición de
siguientes requisitos: carga tiene una precisión de 61%.
17.2.1 Testing Machine-Una 17.2.2 Medición Microscopio-Las divisiones
máquina de prueba de dureza Brinell de la escala del micrómetro del microscopio o
es aceptable para uso en un rango de carga de otros dispositivos de medición utilizados para
la medición del diámetro de las indentaciones
RockwellSuperficialHardness
TABLA 3 Números de conversión de Knoop Un Rockwell Rockwell F 15T Escala, 30T Escala, 45T Escala, Aproximado
dureza aproximados de Nonaustenitic Dureza, Escala, Escala, 15-kgf 30-kgf 45-kgf De tensión
Carga de 500 60-kgf 60-kgf carga, carga, carga, Fuerza ksi
AcerosUN (Rockwell B a otros números
gf y Over Carga, Diamante Carga, 1/dieciséis- 1
/dieciséis -en. 1
/dieciséis-en. 1
/dieciséis-en. (MPa)
de dureza) (1.588-
penetrador en. (1.588- (1.588-
(1,588 mm) de la
Escala, carga Vickers Brinell bola
100 kgf 1/dieciséis- Dureza Dureza,
en. (1.588mm) Número Carga de 3000
Pelota kgf,
10-mm de
bola
Rockwell B
mm) de bola mm)

de bola mm) de bola
100 240 240 251 61.5 ... 93.1 83.1

72.9 116 (800)
99 234 234 246 60.9 ... 92.8 82.5
71.9 114 (785)
98 228 228 241 60.2 ... 92.5 81.8
70.9 109 (750)
97 222 222 236 59.5 ... 92.1 81.1
69.9 104 (715)
96 216 216 231 58.9 ... 91.8 80.4
68.9 102 (705)
95 210 210 226 58,3. . . 91,5 79,8 67,9 100 (690) 94 205 205 221 57,6. . . 91,2 79,1 66,9 98 (675)
93 200 200 216 57.0 ... 90.8 78.4
65.9 94 (650)
92 195 195 211 56.4 ... 90.5 77.8
64.8 92 (635)
91 190 190 206 55.8 ... 90.2 77.1
63.8 90 (620)
90 185 185 201 55.2 ... 89.9 76.4
62.8 89 (615)
89 180 180 196 54.6 ... 89.5 75.8
61,8 88 (605)
88 176 176 192 54.0 ... 89.2 75.1
60.8 86 (590)
87 172 172 188 53.4 ... 88.9 74.4
59.8 84 (580)
86 169 169 184 52.8 ... 88.6 73.8
58.8 83 (570)
85 165 165 180 52.3 ... 88,2 73.1
57.8 82 (565)
84 162 162 176 51.7 ... 87.9 72.4
56.8 81 (560)
83 159 159 173 51.1 ... 87.6 71.8
55.8 80 (550)
82 156 156 170 50.6 ... 87.3 71.1
54.8 77 (530)
81 153 153 167 50.0 ... 86.9 70.4
53.8 73 (505)
80 150 150 164 49.5 ... 86.6 69.7
52.8 72 (495)
79 147 147 161 48.9 ... 86.3 69.1
51.8 70 (485)
78 144 144 158 48.4 ... 86.0 68.4
50.8 69 (475)
77 141 141 155 47.9 ... 85.6 67.7
49.8 68 (470)
76 139 139 152 47,3. . . 85,3 67,1 48,8 67 (460) 75 137 137 150 46,8 99,6 85,0 66,4 47,8 66 (455)

A370 - 14
74 135 135 147 46.3 99.1 84.7 65.7
46.8 65 (450)
73 132 132 145 45.8 98.5 84.3
65.1 45.8 64 (440)
72 130 130 143 45.3 98.0 84.0
64.4 44.8 63 (435)
71 127 127 141 44.8 97.4 83.7 63.7
43.8 62 (425)
70 125 125 139 44.3 96.8 83.4 63,1
42.8 61 (420)
69 123 123 137 43.8 96.2 83.0 62.4
41.8 60 (415)
68 121 121 135 43.3 95.6 82.7 61.7
40.8 59 (405)
67 119 119 133 42.8 95.1 82.4 61.0
39.8 58 (400)
66 117 117 131 42.3 94.5 82.1 60.4
38.7 57 (395)
116 116 129 65 41,8 93,9 81,8 59,7 37,7 56 (385) 64 114 114 127 41,4 93,4 81,4 59,0 36,7. . .
63 112 112 125 40.9 92.8 81.1 58.4
35.7 ...
62 110 110 124 40.4 92.2 80.8 57.7 34.7 . . . 61 108
108 122 40.0 91.7 80.5 57.0 33.7 ...
60 107 107 120 39.5 91.1 80.1 56.4 32.7 . . . 59 106
106 118 39.0 90.5 79.8 55.7 31.7 ...
58 104 104 117 38.6 90.0 79.5 55.0
30.7 ...
57 103 103 115 38.1 89.4 79.2 54.4
29.7 ...
56 101 101 114 37.7 88.8 78.8 53.7
28.7 ...
55 100 100 112 37,2 88,2 78,5 53,0 27,7. . . 54. . . . . . 36,8 87,7 78,2 111 52,4 26,7. . . 53. . . . . . 36,3 87,1 77,9 110
51,7 25,7. . . 52. . . . . . 109 35,9 86,5 77,5 51,0 24,7. . . 51. . . . . . 35,5 86,0 77,2 108 50,3 23,7. . . 50. . . . . . 107 35,0
85,4 76,9 49,7 22,7. . . 49. . . . . . 34,6 84,8 76,6 106 49,0 21,7. . . 48. . . . . . 105 34,1 84,3 76,2 48,3 20,7. . .
47. . . . . . 104 33,7 83,7 75,9 47,7 19,7. . . 46. . . . . . 103 33,3 83,1 75,6 47,0 18,7. . . 45. . . . . . 102 32,9 82,6 75,3
46,3 17,7. . . 44. . . . . . 101 32,4 82,0 74,9 45,7 16,7. . . 43. . . . . . 100 32,0 81,4 74,6 45,0 15,7. . . 42. . . . . . 99 31,6
80,8 74,3 44,3 14,7. . . 41. . . . . . 98 31,2 80,3 74,0 43,7 13,6. . . 40. . . . . . 97 30,7 79,7 73,6 43,0 12,6. . . 39. . . . . .
96 30,3 79,1 73,3 42,3 11,6. . . 38. . . . . . 95 29,9 78,6 73,0 41,6 10,6. . . 37. . . . . . 29,5 78,0 72,7 94 41,0 9,6. . . 36. .
. . . . 93 29,1 77,4 72,3 40,3 8,6. . . 35. . . . . . 92 28,7 76,9 72,0 39,6 7,6. . . 34. . . . . . 91 28,2 76,3 71,7 39,0 6,6. . .
33 ... ... 90 27.8 75.7 71.4 38.3

5.6 ...
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
TABLA 3 Continuado
RockwellSuperficialHardness
Rockwell B
Escala, Vicker Brinel Knoop Un Rockwell Rockw 15T 30T 45T Ap
carga 100 s l Dureza, Escala, ell F Esca Esca Esca do
kgf 1/dieciséis- Dureza Dureza, Carga de 60-kgf Esc la, la, la,
en. Númer Carga de 500 gf Carga, Diamante ala, 15- 30- 45-
(1.588 o 3000 kgf, y Over penetrador 60- kgf kgf kgf F
mm) 10-mm kgf carg carg carg k
Pelota de bola Carga, a, a, a, (M
1
/dieciséis-
1
/diecisé 1/diecis 1/diecis
en. is -en. éis- éis-
(1,588 (1.58 en. en.

mm) de 8- (1.58 (1.58
la bola mm) 8- 8-
de mm) mm)
bola de de
bola bola
32 ... ... 89 27.4 75. 71. 37. 4.
2 0 6 6
31 ... ... 88 27.0 74. 70. 37. 3.
6 7 0 6
30 ... ... 87 26.6 74. 70. 36. 2.
0 4 3 6
UN Esta tabla da las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y resistencia a la tracción aproximada de aceros. Es
posible que los aceros de varias composiciones e historias de procesamiento se desvían en relación fuerza dureza resistencia a la
tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben ser utilizados para aceros inoxidables
austeníticos, pero han demostrado ser aplicable para los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos en esta tabla no
deben ser utilizados para establecer una relación entre los valores de dureza y resistencia a la tracción de alambre trefilado duro.
Cuando se requieren conversiones más precisos, ellos deben ser desarrollados especialmente para cada composición de acero,
tratamiento térmico, y parte.

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TABLA 4 números de conversión Dureza aproximados de los austeníticos Aceros (Rockwell C a otros
números de dureza)
Una Dureza Rockwell Superficial
Escala
Rockwell C Escala, 150-kgf Escala 15N, carga de 15 Escala 30N, carga de 30 Escala 45N, carga de
Rockwell,
Carga, Diamante Penetrator kgf, Diamante kgf, Diamante Penetrator 45 kgf, Diamante
carga de 60 kgf, Diamante
Penetrator Penetrator
Penetrator
48 74.4 84.1 66.2 52.1
47 73.9 83.6 65.3 50.9
46 73.4 83.1 64.5 49.8
45 72.9 82.6 63.6 48.7
44 72.4 82.1 62.7 47.5
43 71.9 81.6 61,8 46.4
42 71.4 81.0 61.0 45.2
41 70.9 80.5 60.1 44.1
40 70.4 80.0 59.2 43.0
39 69.9 79.5 58.4 41.8
38 69.3 79.0 57.5 40.7
37 68.8 78.5 56.6 39.6
36 68.3 78.0 55.7 38.4
35 67.8 77.5 54.9 37.3
34 67.3 77.0 54.0 36.1
33 66.8 76.5 53.1 35.0
32 66.3 75.9 52.3 33.9
31 65.8 75.4 51.4 32.7
30 65.3 74.9 50.5 31.6
29 64.8 74.4 49.6 30.4
28 64.3 73.9 48.8 29.3
27 63.8 73.4 47.9 28.2
26 63.3 72.9 47.0 27.0
25 62.8 72.4 46.2 25.9
24 62.3 71.9 45.3 24.8
23 61,8 71.3 44.4 23.6
22 61.3 70.8 43.5 22.5
21 60.8 70.3 42.7 21.3
20 60.3 69.8 41.8 20.2
deberá ser tal como para permitir la medición 17.4.1 Es esencial que las especificaciones del
directa del diámetro a 0,1 mm y la estimación producto aplicables establecen claramente la
del diámetro de 0,05 mm. posición en la que las muescas de dureza Brinell
NOTA 13 Este requisito se aplica a la construcción de se deben realizar y el número de tales muescas
sólo el microscopio y no es un requisito para la medición requeridas. La distancia del centro de la sangría
de la huella, ver 17.4.3. desde el borde de la muestra o borde de otra
17.2.3 Ball-El tungsteno bola de carburo indentación debe ser al menos dos y media
estándar estándar para el ensayo de dureza veces el diámetro de la
Brinell es de 10 mm (0,3937 in.) De diámetro sangría.
con una desviación de este valor de no más de 17.4.2 Se aplica la carga durante 10 a 15 s.
0,005 mm (0,0004 in.) En cualquier diámetro.
Una bola de carburo de tungsteno adecuados
para su uso no debe mostrar un cambio
permanente en diámetro mayor de 0,01 mm
(0,0004 in.) Cuando se presiona con una fuerza
de 3000 kgf contra la muestra de ensayo.
indentors de bolas de acero ya no están
permitidos para su uso en el ensayo de dureza
Brinell de acuerdo con estos métodos de ensayo.
--`````` ,, `,`
`` `` `` -`-``,
`` `` ,,, ---
17.3 ensayos de dureza probeta-Brinell se

realizan en zonas preparadas y suficiente de
metal deben ser retirados de la superficie para
eliminar de metal descarburada y otras
irregularidades de la superficie. El espesor de la
pieza de prueba debe ser tal que no bulto u otra
marca que muestra el efecto de la carga aparece
en el lado de la pieza frente a la indentación.
17.4 Procedimiento:
A370 - 14
TABLA 5 números de conversión Dureza
Rockwell B Dureza Brinell, Dureza Rockwell Superficial
Escala, carga Carga de 3000
Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
100 kgf, kgf, Una Escala Rockwell,
Brinell sangría Cargar 15- Cargar 30-kgf, Cargar 45-kgf,
1
/dieciséisen. bola 10-mm de bola Cargar 60-kgf,
Diámetro, mm kgf, 1
/dieciséis-en. /dieciséis-en.
1
(1.588mm) Diamond Penetrator 1
/dieciséis-en. (1.588mm) (1.588mm)
(1.588mm) Bola Bola
Bola
100 3.79 256 61.5 91.5 80.4 70.2
99 3.85 248 60.9 91.2 79.7 69.2
98 3.91 240 60.3 90.8 79.0 68.2
97 3.96 233 59,7 90.4 78.3 67.2
96 4.02 226 59.1 90.1 77.7 66.1
95 4.08 219 58.5 89.7 77.0 65.1
94 4.14 213 58.0 89.3 76.3 64.1
93 4.20 207 57.4 88.9 75.6 63,1
92 4.24 202 56.8 88.6 74.9 62.1
91 4.30 197 56.2 88,2 74.2 61.1
-`-``, `` ---
`` `` `` `,,,`, `,` `,` ``
90 4.35 192 55.6 87.8 73.5 60.1
89 4.40 187 55.0 87.5 72.8 59.0
`` ,,,
88 4.45 183 54.5 87.1 72.1 58.0
87 4.51 178 53.9 86.7 71.4 57.0
86 4.55 174 53.3 86.4 70.7 56.0
85 4,65 170 52,1 85,6 70,0 54,0
-
84 4,70 167 51,5 85,2 69,3 52,9

83 4,74 163 50,9 84,9 68,6 51,9
82 4,60 160 52,7 86,0 67,9 55,0
81 4,79 156 50,4 84,5 67,2 50,9
80 4.84 153 49.8 84.1 66.5 49.9
aproximados para austenítico Aceros
(Rockwell B a otros números de dureza)
17.4.3 Medir diámetros de la indentación de
acuerdo con el Método de Ensayo E10.
17.4.4 La prueba de dureza Brinell no se
recomienda para materiales anteriores 650
HBW.
17.4.4.1 Si una bola se utiliza en una prueba
de una muestra que muestra un número de
dureza Brinell mayor que el límite para la bola
como se detalla en 17.4.4, El balón deberá ser
descartada y sustituida con una nueva pelota o
vuelve a medir para asegurar la conformidad
con los requisitos del Método de Ensayo E10.
17.5 Valores Dureza Brinell:
17.5.1 valores de dureza Brinell no serán
designados por un número solo porque es
necesario para indicar que penetrador y que la
fuerza ha sido empleado en la fabricación de la
prueba. números de dureza Brinell serán
seguidos por el símbolo HBW, y
complementarse con un índice que indica las
condiciones de ensayo en el siguiente orden:
17.5.1.1 diámetro de la bola, mm,
17.5.1.2 Un valor que representa la carga
aplicada, kgf, y,
17.5.1.3 La fuerza aplicada tiempo de
permanencia, s, si es distinta de 10 s a 15 s.
17.5.1.4 La única excepción al requisito
anterior es para la escala HBW 10/3000 cuando
un 10 s a 15 s habitan se utiliza tiempo. Sólo en
el caso de éste escala de dureza Brinell puede la
designación se informó simplemente como
HBW.

A370 - 14
17.5.1.5 Ejemplos: 220 de dureza Brinell carga menor todavía actuando, el número
HBW = de 220 determinado con una Rockwell, que es proporcional a la diferencia en
bola de 10 mm de diámetro y con una la penetración entre las cargas mayores y
fuerza de ensayo de 3,000 kgf menores se determina; esto se suele hacer por la
aplicada durante 10 s a 15 s; 350 HBW 5/1500 máquina y muestra en un dial, indicador digital,
dureza = Brinell de 350 determinó con una bola impresora u otro dispositivo. Este es un número
de 5 mm de diámetro y con una fuerza de arbitrario que aumenta con el aumento de
ensayo de 1,500 kgf aplicada durante 10 s a 15 dureza. Las escalas utilizadas con mayor
s. frecuencia son los siguientes:
Símbolo escala penet Mayor Menor
17.6 procedimiento detallado-Para los rador Carga, kgf Carga, kgf
requisitos detallados de esta prueba, se hará segundo 1
/dieciséis-en. tungsteno bola de 100 10
carburo
referencia a la última revisión de Método de
prueba E10. do Brale diamante 150 10
18. Prueba de Rockwell
18.1.2 Rockwell máquinas de dureza
18.1 Descripción: superficial se utilizan para el ensayo de acero
18.1.1 En este ensayo un valor de dureza se muy delgadas o capas superficiales delgadas.
obtiene mediante la determinación de la Las cargas de 15, 30, o 45 kgf se aplican en un
profundidad de penetración de una punta de carburo de tungsteno (o un acero endurecido)
diamante o una bola de carburo de tungsteno en pelota o diamante penetrador, para cubrir el
el espécimen bajo ciertas condiciones mismo rango de valores de dureza como para las
arbitrariamente fijos. Una carga menor de 10 kgf cargas más pesadas. Se permite el uso de una
se aplicó por primera vez lo que provoca una bola de acero endurecido sólo para pruebas de
penetración inicial, establece el penetrador en el hoja delgada productos de hojalata como se
material y lo mantiene en posición. Una carga encuentra en las especificacionesA623 y
importante que depende de la escala que se A623M usando HR15T y HR30T escala con un
utiliza se aplica el aumento de la profundidad de yunque de punto de diamante. (Pruebas de este
indentación. La mayor carga se retira y, con la producto utilizando un indentador de carburo de
tungsteno puede dar
TABLA 6 Dureza Brinell NumbersA

(Bola de 10 mm de diámetro, cargas aplicadas de 500, 1500 y 3000 kgf)
Diámetro Dureza Brinell Dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Dureza

Brinell
ción Carga Cargar Cargar Carga Cargar Cargar Sangría, Carga Cargar Cargar Carga Cargar C
Sangría, Sangría,
, r 1500k 3000k r 1500k 3000k mm r 1500k 3000k r 1500k 3
mm mm
mm 500kgf gf gf 500kgf gf gf 500kgf gf gf 500kgf gf g
2.0
0 158 473 945 3.25 58.6 176 352 4.50 29.8 89.3 179 5.75 17.5 52.5
2.0 156 468 936 3.26 58.3 175 350 4.51 29.6 88.8 178 5.76 17.4 52.3
1
2.0 154 463 926 3.27 57.9 174 347 4.52 29.5 88.4 177 5.77 17.4 52.1
2
2.0 153 459 917 3.28 57.5 173 345 4.53 29.3 88.0 176 5.78 17.3 51.9
3
2.0 151 454 908 3.29 57.2 172 343 4.54 29.2 87.6 175 5.79 17.2 51.7
4
2.0 150 450 899 3.30 56.8 170 341 4.55 29.1 87.2 174 5.80 17.2 51.5
5
2.0 148 445 890 3.31 56.5 169 339 4.56 28.9 86,8 174 5.81 17.1 51.3
6
2.0 147 441 882 3.32 56.1 168 337 4.57 28.8 86.4 173 5.82 17.0 51.1
7
2.0 146 437 873 3.33 55.8 167 335 4.58 28.7 86.0 172 5.83 17.0 50.9
8
2.0 144 432 865 3.34 55.4 166 333 4.59 28.5 85.6 171 5.84 16.9 50.7
9
2.1 143 428 856 3.35 55.1 165 331 4.60 28.4 85.4 170 5.85 16.8 50.5
0
2.11 141 424 848 3.36 54.8 164 329 4.61 28.3 84.8 170 5.86 16.8 50.3
2.1 140 420 840 3.37 54.4 163 326 4.62 28.1 84.4 169 5.87 16.7 50.2
2
2.1 139 416 832 3.38 54.1 162 325 4.63 28.0 84.0 168 5.88 16.7 50.0 9
3
2.1 137 412 824 3.39 53.8 161 323 4.64 27.9 83.6 167 5.89 16.6 49.8 9

A370 - 14
4
2.1 136 408 817 3.40 321 4.65 27.8 83.3 167 5.90 16.5 49.6 9
5
53.4 160
2.1 135 404 809 3.41 53.1 159 319 4.66 27.6 82.9 166 5.91 16.5 49.4 9
6
2.1 134 401 802 3.42 52.8 158 317 4.67 27.5 82.5 165 5.92 16.4 49.2 9
7
2.1 132 397 794 3.43 52.5 157 315 4.68 27.4 82.1 164 5.93 16.3 49,0 9
8
2.1 131 393 787 3.44 52.2 156 313 4.69 27.3 81.8 164 5.94 16.3 48.8 9
9
2.2 130 390 780 3.45 51.8 156 311 4.70 27.1 81.4 163 5.95 16.2 48.7 9
0
2.2 129 386 772 3.46 51.5 155 309 4.71 27.0 81.0 162 5.96 16.2 48.5 9
1
2.2 128 383 765 3.47 51.2 154 307 4.72 26.9 80.7 161 5.97 16.1 48,3 9
2
2.2 126 379 758 3.48 50.9 153 306 4.73 26.8 80.3 161 5.98 16.0 48.1 9
3
2.2 125 376 752 3.49 50.6 152 304 4.74 26.6 79.9 160 5.99 16.0 47.9 9
4
2.2 124 372 745 3.50 50.3 151 302 4.75 26.5 79.6 159 6.00 15.9 47.7 9
5
2.2 123 369 738 3.51 50.0 150 300 4.76 26.4 79.2 158 6.01 15.9 47.6 9
6
2.2 122 366 732 3.52 49.7 149 298 4.77 26.3 78.9 158 6.02 15.8 47.4 9
7
2.2 121 363 725 3.53 49.4 148 297 4.78 26.2 78.5 157 6.03 15.7 47.2 9
8
2.2 120 359 719 3.54 49.2 147 295 4.79 26.1 78.2 156 6.04 15.7 47.0 9
9
2.3 119 356 712 3.55 48.9 147 293 4.80 25.9 77.8 156 6.05 15.6 46.8 9
0
2.3 118 353 706 3.56 48.6 146 292 4.81 25.8 77.5 155 6.06 15.6 46.7 9
1
2.3 117 350 700 3.57 48,3 145 290 4.82 25.7 77.1 154 6.07 15.5 46.5 9
2
2.3 116 347 694 3.58 48.0 144 288 4.83 25.6 76.8 154 6.08 15.4 46.3 9
3
2.3 115 344 688 3.59 47.7 143 286 4.84 25.5 76.4 153 6.09 15.4 46.2 9
4
2.3 114 341 682 3.60 47.5 142 285 4.85 25.4 76.1 152 6.10 15.3 46.0 9
5
2.3 113 338 676 3.61 47.2 142 283 4.86 25.3 75.8 152 6.11 15.3 45.8 9
6
2.3 112 335 670 3.62 46.9 141 282 4.87 25.1 75.4 151 6.12 15.2 45.7 9
7
2.3 111 332 665 3.63 46.7 140 280 4.88 25.0 75.1 150 6.13 15.2 45.5 9
8
2.3 110 330 659 3.64 46.4 139 278 4.89 24.9 74.8 150 6.14 15.1 45.3 9
9
2.4 109 327 653 3.65 46.1 138 277 4.90 24.8 74.4 149 6.15 15.1 45.2 9
0
2.4 108 324 648 3.66 45.9 138 275 4,91 24.7 74.1 148 6.16 15.0 45.0 9
1
2.4 107 322 643 3.67 45.6 137 274 4.92 24.6 73.8 148 6.17 14.9 44.8 8
2
2.4 106 319 637 3.68 45.4 136 272 4.93 24.5 73.5 147 6.18 14.9 44.7 8
3
2.4 105 316 632 3.69 45.1 135 271 4,94 24.4 73.2 146 6.19 14.8 44.5 8
4
2.4 104 313 627 3.70 44.9 135 269 4.95 24.3 72.8 146 6.20 14.7 44.3 8
5
2.4 104 311 621 3.71 44.6 134 268 4.96 24.2 72.5 145 6.21 14.7 44.2 8
6
2.4 103 308 616 3.72 44.4 133 266 4.97 24.1 72.2 144 6.22 14.7 44.0 8
7
2.4 102 306 611 3.73 44.1 132 265 4.98 24.0 71.9 144 6.23 14.6 43.8 8
8
2.4 101 303 606 3.74 43.9 132 263 4.99 23.9 71.6 143 6.24 14.6 43.7 8
9
2.5 100 301 601 3.75 43.6 131 262 5.00 23.8 71.3 143 6.25 14.5 43.5 8
0
2.5 99.4 298 597 3.76 43.4 130 260 5.01 23.7 71.0 142 6.26 14.5 43.4 8
1

A370 - 14
2.5 98.6 296 592 3.77 43.1 129 259 5.02 23.6 70.7 141 6.27 14.4 43.2 8
2
2.5 97.8 294 587 3.78 257 5.03 23.5 70.4 141 6.28 14.4 43.1 8
3
42.9 129
2.5 97.1 291 582 3.79 42.7 128 256 5.04 23.4 70.1 140 6.29 14.3 42.9 8
4
2.5 96.3 289 578 3.80 42.4 127 255 5.05 23.3 69.8 140 6.30 14.2 42.7 8
5
2.5 95.5 287 573 3.81 42.2 127 253 5.06 23.2 69.5 139 6.31 14.2 42.6 8
6
2.5 94.8 284 569 3.82 42.0 126 252 5.07 23.1 69.2 138 6.32 14.1 42.4 8
7
2.5 94.0 282 564 3.83 41.7 125 250 5.08 23.0 68.9 138 6.33 14.1 42.3 8
8
2.5 93.3 280 560 3.84 41.5 125 249 5.09 22.9 68.6 137 6.34 14.0 42.1 8
9
2.6 92.6 278 555 3.85 41.3 124 248 5.10 22.8 68.3 137 6.35 14.0 42.0 8
0
2.6 91.8 276 551 3.86 41.1 123 246 5.11 22.7 68.0 136 6.36 13.9 41.8 8
1
2.6 91.1 273 547 3.87 40.9 123 245 5.12 22.6 67.7 135 6.37 13.9 41.7 8
2
2.6 90.4 271 543 3.88 40.6 122 244 5.13 22.5 67.4 135 6.38 13.8 41.5 8
3
2.6 89.7 269 538 3.89 40.4 121 242 5.14 22.4 67.1 134 6.39 13.8 41.4 8
4
2.6 89.0 267 534 3.90 40.2 121 241 5.15 22.3 66.9 134 6.40 13.7 41.2 8
5
2.6 88.4 265 530 3.91 40.0 120 240 5.16 22.2 66.6 133 6.41 13.7 41.1 8
6
2.6 87.7 263 526 3.92 39.8 119 239 5.17 22.1 66.3 133 6.42 13.6 40.9 8
7
2.6 87.0 261 522 3.93 39.6 119 237 5.18 22.0 66.0 132 6.43 13.6 40.8 8
8
Diámetro Diámetro
de indentación Número Número de Número
Número de de

A370 - 14
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
TABLA 6 Continuado
Diámetro Dureza Brinell Dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Dureza

Brinell
ción Carga Cargar Cargar Carga Cargar Cargar Sangría, Carga Cargar Cargar Carga Cargar C
Sangría, Sangría,
, r 1500k 3000k r 1500k 3000k mm r 1500k 3000k r 1500k 3
mm mm
mm 500kgf gf gf 500kgf gf gf 500kgf gf gf 500kgf gf g
2.6
9 86.4 259 518 3.94 39.4 118 236 5.19 21.9 65.8 132 6.44 13.5 40.6 8
2.7 85.7 257 514 3.95 39.1 117 235 5.20 21.8 65.5 131 6.45 13.5 40.5 8
0
2.7 85.1 255 510 3.96 38.9 117 234 5.21 21.7 65.2 130 6.46 13.4 40.4 8
1
2.7 84.4 253 507 3.97 38.7 116 232 5.22 21.6 64.9 130 6.47 13.4 40.2 8
2
2.7 83.8 251 503 3.98 38.5 116 231 5.23 21.6 64.7 129 6.48 13.4 40.1 8
3
2.7 83.2 250 499 3.99 38.3 115 230 5.24 21.5 64.4 129 6.49 13.3 39.9 7
4
2.7 82.6 248 495 4.00 38.1 114 229 5.25 21.4 64.1 128 6.50 13.3 39.8 7
5
2.7 81.9 246 492 4.01 37.9 114 228 5.26 21.3 63.9 128 6.51 13.2 39.6 7
6
2.7 81.3 244 488 4.02 37.7 113 226 5.27 21.2 63.6 127 6.52 13.2 39.5 7
7
2.7 80.8 242 485 4.03 37.5 113 225 5.28 21.1 63.3 127 6.53 13.1 39.4 7
8
2.7 80.2 240 481 4.04 37.3 112 224 5.29 21.0 63,1 126 6.54 13.1 39.2 7
9
2.8 79.6 239 477 4.05 37.1 111 223 5.30 20.9 62.8 126 6.55 13.0 39.1 7
0
2.8 79.0 237 474 4.06 37.0 111 222 5.31 20.9 62.6 125 6.56 13.0 38.9 7
1
2.8 78.4 235 471 4.07 36.8 110 221 5.32 20.8 62.3 125 6.57 12.9 38.8 7
2
2.8 77.9 234 467 4.08 36.6 110 219 5.33 20.7 62.1 124 6.58 12.9 38.7 7
3
2.8 77.3 232 464 4.09 36.4 109 218 5.34 20.6 61,8 124 6.59 12.8 38.5 7
4
2.8 76.8 230 461 4.10 36.2 109 217 5.35 20.5 61.5 123 6.60 12.8 38.4 7
5
2.8 76.2 229 457 4.11 36.0 108 216 5.36 20.4 61.3 123 6.61 12.8 38.3 7
6
2.8 75.7 227 454 4.12 35.8 108 215 5.37 20.3 61.0 122 6.62 12.7 38.1 7
7
2.8 75.1 225 451 4.13 35.7 107 214 5.38 20.3 60.8 122 6.63 12.7 38.0 7
8
2.8 74.6 224 448 4.14 35.5 106 213 5.39 20.2 60.6 121 6,64 12.6 37.9 7
9
2.9 74.1 222 444 4.15 35.3 106 212 5.40 20.1 60.3 121 6.65 12.6 37.7 7
0
2.9 73.6 221 441 4.16 35.1 105 211 5.41 20.0 60.1 120 6.66 12.5 37.6 7
1
2.9 73.0 219 438 4.17 34.9 105 210 5.42 19.9 59.8 120 6.67 12.5 37.5 7
2
2.9 72.5 218 435 4.18 34.8 104 209 5.43 19.9 59.6 119 6.68 12.4 37.3 7
3
2.9 72.0 216 432 4.19 34.6 104 208 5.44 19.8 59.3 119 6.69 12.4 37.2 7
4
2.9 71.5 215 429 4.20 34.4 103 207 5.45 19.7 59.1 118 6.70 12.4 37.1 7
5
2.9 71.0 213 426 4.21 34.2 103 205 5.46 19.6 58.9 118 6.71 12.3 36.9 7
6
2.9 70.5 212 423 4.22 34.1 102 204 5.47 19.5 58.6 117 6.72 12.3 36.8 7
7
2.9 70.1 210 420 4.23 33.9 102 203 5.48 19.5 58.4 117 6.73 12.2 36.7 7
8
2.9 69.6 209 417 4.24 33.7 101 202 5.49 19.4 58.2 116 6.74 12.2 36.6 7
9
3.0 69.1 207 415 4.25 33.6 101 201 5.50 19.3 57.9 116 6.75 12.1 36.4 7
0
3.0 68.6 206 412 4.26 33.4 100 200 5.51 19.2 57.7 115 6.76 12.1 36.3 7

A370 - 14
1
3.0 68.2 205 409 4.27 199 5.52 19.2 57.5 115 6.77 12.1 36.2 7
2
33.2 99.7
3.0 67.7 203 406 4.28 33.1 99.2 198 5.53 19.1 57.2 114 6.78 12.0 36.0 7
3
3.0 67.3 202 404 4.29 32.9 98.8 198 5.54 19.0 57.0 114 6.79 12.0 35.9 7
4
3.0 66.8 200 401 4.30 32.8 98.3 197 5.55 18.9 56.8 114 6.80 11.9 35.8 7
5
3.0 66.4 199 398 4.31 32.6 97.8 196 5.56 18.9 56.6 113 6.81 11.9 35.7 7
6
3.0 65.9 198 395 4.32 32.4 97.3 195 5.57 18.8 56.3 113 6.82 11.8 35.5 7
7
3.0 65.5 196 393 4.33 32.3 96.8 194 5.58 18.7 56.1 112 6.83 11.8 35.4 7
8
3.0 65.0 195 390 4.34 32.1 96.4 193 5.59 18.6 55.9 112 6.84 11.8 35.3 7
9
3.1 64.6 194 388 4.35 32.0 95.9 192 5.60 18.6 55.7 111 6.85 11.7 35.2 7
0
3.11 64.2 193 385 4.36 31.8 95.5 191 5.61 18.5 55.5 111 6.86 11.7 35.1 7
3.1 63.8 191 383 4.37 31.7 95.0 190 5.62 18.4 55.2 110 6.87 11.6 34.9 6
---
2
3.1 63.3 190 380 4.38 31.5 94.5 189 5.63 18.3 55.0 110 6.88 11.6 34.8 6
3
3.1 62.9 189 378 4.39 31.4 94.1 188 5.64 18.3 54.8 110 6.89 11.6 34.7 6
4
3.1 62.5 188 375 4.40 31.2 93.6 187 5.65 18.2 54.6 109 6.90 11.5 34.6 6
5
3.1 62.1 186 373 4.41 31.1 93.2 186 5.66 18.1 54.4 109 6.91 11.5 34.5 6
6
3.1 61.7 185 370 4.42 30.9 92.7 185 5.67 18.1 54.2 108 6.92 11.4 34.3 6
7
3.1 61.3 184 368 4.43 30.8 92.3 185 5.68 18.0 54.0 108 6.93 11.4 34.2 6
8
3.1 60.9 183 366 4.44 30.6 91.8 184 5.69 17.9 53.7 107 6.94 11.4 34.1 6
9
3.2 60.5 182 363 4.45 30.5 91.4 183 5.70 17.8 53.5 107 6.95 11.3 34.0 6
0
3.2 60.1 180 361 4.46 30.3 91.0 182 5.71 17.8 53.3 107 6.96 11.3 33.9 6
1
3.2 59.8 179 359 4.47 30.2 90.5 181 5.72 17.7 53.1 106 6.97 11.3 33.8 6
2
3.2 59.4 178 356 4.48 30.0 90.1 180 5.73 17.6 52.9 106 6.98 11.2 33.6 6
3
3.2 59.0 177 354 4.49 29.9 89.7 179 5.74 17.6 52.7 105 6.99 11.2 33.5 6
4
Diámetro Diámetro
de indentación Número Número de Número
Número de de

A370 - 14
UN Preparado por la Sección de Ingeniería Mecánica,
Instituto de Normas de Tecnología.
. Resultados significativamente de dureza comparativo portátil, como en el
diferentes en comparación con los siguiente ejemplo:
datos de prueba históricos obtenidos utilizando 19.1.1.1 232 HBC / 240 donde 232 es el
una bola de acero endurecido) Las escalas de resultado de la prueba de dureza mediante el
dureza superficiales son los siguientes: método portátil comparativo de prueba (HBC) y
Símbolo penetrador Mayor 240 es la dureza Brinell de la barra de ensayo
escala Carga,
kgf comparativo.
19.1.2 Método de prueba A956:
/ -en. carburo de tungsteno o
1
dieciséis
15T bola de acero 15 19.1.2.1 El número de dureza medida se
30T / -en. carburo de tungsteno o
1
dieciséis 30 informó de acuerdo con los métodos estándar y
bola de acero se añade con un dispositivo de impacto Leeb en
45T / -en. tungsteno bola de carburo 45 paréntesis para indicar que se determinó
1
dieciséis
15N Brale diamante 15

30N Brale diamante 30 mediante un medidor de dureza portátil, como
45N Brale diamante 45 en el siguiente
18.2 Informes Dureza-In valores de dureza de ejemplo:
grabación, el número de dureza deberá siempre (1) 350 HLD donde 350 es el resultado de la
preceder el símbolo escala, por ejemplo: 96 prueba de dureza mediante el método de ensayo
HRBW, 40 HRC, 75 HR15N, 56 HR30TS, o 77 de dureza portátil Leeb con el dispositivo de
HR30TW. El sufijo W indica el uso de una bola impacto HLD.
de carburo de tungsteno. El sufijo S indica el 19.1.2.2 Cuando se notifican valores de
uso de una bola de acero endurecido lo dureza convertidos a partir del número Leeb, el
permitido en18.1.2. instrumento portátil utilizado debe mencionarse
18.3 Prueba de bloques de máquinas deben entre paréntesis, por ejemplo:
ser evaluados para asegurarse de que están en --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
buenas condiciones por medio de bloques (1) 350 HB (HLD) donde se realizó la
estandarizados de prueba Rockwell. prueba de dureza original utilizando el método
de ensayo de dureza portátil Leeb con el
18.4 procedimiento detallado-Para los
dispositivo de impacto HLD y se convierte en el
requisitos detallados de esta prueba, se hará
valor de dureza Brinell (HB)
referencia a la última revisión de métodos de
19.1.3 Método de prueba A1038-El número de
ensayo E18.
dureza medida se informó de acuerdo con los
métodos estándar y se añade con UCI en
19. Ensayo de dureza portátil
paréntesis para indicar que se determinó
19.1 Aunque esta norma general prefiere el mediante un medidor de dureza portátil, como
uso de de ubicación fija Brinell o Rockwell en el siguiente ejemplo:
métodos de ensayo de dureza, no siempre es 19.1.3.1 446 HV (UCI) 10 donde 446 es el
posible realizar la prueba de dureza usando tal resultado de la prueba de dureza mediante el
equipo debido al tamaño parte, la ubicación, o método de ensayo UCI portátil bajo una fuerza
por otras razones logísticas. En este caso, la de 10 kgf.
dureza pruebas utilizando un equipo portátil 19.1.4 Método de prueba E110-El número de
como se describe en los Métodos de dureza medida se informó de acuerdo con los
EnsayoA956, A1038y E10 se utilizará con el métodos estándar y se añade con un / P para
cumplimiento estricto para informar de los indicar que se determinó mediante un medidor
resultados de la prueba de acuerdo con la norma de dureza portátil, como sigue:
seleccionada (ver ejemplos más abajo). Práctica 19.1.4.1 Ejemplos Rockwell Dureza:
estándarA833 se puede utilizar, aunque no (1) 40 HRC / P donde 40 es el resultado de
siempre podría ser adecuado como criterio de la prueba de dureza mediante el método de
aceptación o rechazo ya que la práctica A833 no prueba portátil Rockwell C.
contiene una precisión y sesgo (2) 72 HRBW / P donde 72 es el resultado
declaración. de la prueba de dureza mediante el método de
Práctica 19.1.1 A833-El número de dureza prueba portátil Rockwell B usando un
medida se informó de acuerdo con los métodos indentador de tungsteno bola de carburo.
estándar y se le dio la designación HBC seguido 19.1.4.2 Ejemplos Dureza Brinell:
por la dureza barra de ensayo comparativo para
(1) 220 HBW / P 10/3000 donde 220 es el
indicar que se determinó mediante un medidor
resultado de la prueba de dureza mediante el
método de prueba portátil Brinell con una bola
A370 - 14
de 10 mm de diámetro y con una fuerza de mismos, a una temperatura de ensayo
ensayo de 3.000 kgf (29,42 kN) especificada.
aplicada durante 10 s a 15 s. 21.2.2 La especificación puede requerir la
(2) 350 HBW / P 5/750 donde determinación de la temperatura de transición en
350 es el resultado de la prueba de dureza el que ya sea la energía absorbida o la apariencia
mediante el método de prueba portátil Brinell de la fractura alcanza un nivel especificado
con una bola de 5 mm de diámetro y con una cuando la prueba se realiza en un intervalo de
fuerza de ensayo de 750 kgf (7.355 kN) temperaturas. Alternativamente, la
aplicada durante 10 s a 15 s. especificación puede requerir la determinación
de la temperatura de transición apariencia
PRUEBAS impacto Charpy fractura (FATTn) como la temperatura a la que
(n) se obtiene el porcentaje mínimo requerido de
20. Resumen fractura de esfuerzo cortante.
20.1 A Ensayo de impacto Charpy con muesca 21.3 Para más información sobre la
en V es una prueba dinámica en la que se golpea importancia de las pruebas de impacto aparece
una muestra con muescas y roto por un solo en anexo A5.
golpe en una máquina de pruebas especialmente
diseñado. Los valores de las pruebas medidos 22. Aparato
pueden ser la energía absorbida, la fractura
porcentaje de cizalladura, la expansión lateral 22.1 Máquinas de ensayo:
enfrente de la muesca, o una combinación de los 22.1.1 máquina de impacto Charpy A es uno
mismos. en el que un espécimen dentada se rompe por un
solo golpe de un péndulo libremente
20.2 temperaturas ensayo distintos de la movimientos de balanceo. El péndulo se libera
temperatura ambiente (ambiente) a menudo se desde una altura fija. Puesto que la altura a la
especifican en producto o especificaciones que se eleva el péndulo antes de su oscilación, y
generales requisito (en lo sucesivo como la la masa del péndulo son conocidas, la energía
especificación). Aunque la temperatura de del golpe está predeterminado. Se proporciona
ensayo a veces se relaciona con la temperatura un medio para indicar la energía absorbida en la
de servicio esperada, las dos temperaturas no ruptura del espécimen.
tienen que ser idénticos.
22.1.2 La otra característica principal de la
máquina es un accesorio (Ver La Fig. 10)
21. Importancia y Uso Diseñado para soportar una probeta de ensayo
21,1 dúctil vs. Brittle aleaciones como una simple
Comportamiento-cuerpo centrado--cúbicos o
-
ferríticos exhiben una transición significativa en

el comportamiento cuando se probó el impacto
`` `` `` `,,,`, `,` `,` `` -`-``, `` `` ,,,
sobre un rango de temperaturas. A temperaturas

por encima de transición, impacto especímenes
---
fractura por un mecanismo dúctil (coalescencia

generalmente microhuecos), absorber cantidades
relativamente grandes de energía. A
temperaturas más bajas, se fracturan de una
manera frágil (por lo general escisión) de
absorción sensiblemente menos energía. Dentro
de la gama de transición, la fractura será
generalmente una mezcla de zonas de fractura
dúctil y fractura frágil.
21.2 El rango de temperatura de la transición
de un tipo de comportamiento a la otra varía
según el material que está siendo probado. Este
comportamiento de transición puede ser
definido de varias formas para propósitos de
especificación.
21.2.1 La especificación puede requerir un haz en una ubicación precisa. El dispositivo está
resultado mínimo de prueba para energía dispuesto de manera que la cara dentada de la
absorbida, la apariencia de la fractura, la muestra es vertical. El péndulo golpea la otra
expansión lateral, o una combinación de los cara vertical justo enfrente de la muesca. Las
A370 - 14
dimensiones de los soportes de muestra y borde
de impacto se ajustarán aLa Fig. 10.
máquinas 22.1.3 Charpy utilizados
para el ensayo de acero tienen
generalmente capacidades en los 220 a 300 ft ·
rango de energía lbf (300 a 400 J). A veces se
utilizan las máquinas de menor capacidad; sin
embargo, la capacidad de la máquina debe ser
sustancialmente en exceso de la energía
absorbida de los especímenes (ver Métodos de
pruebaE23). La velocidad lineal en el punto de
impacto debe estar en el rango de 16 a 19 pies /
s (4,9 a 5,8 m / s).
nortebeneficios según objetivos 14-Una investigación del
efecto radio delantero está disponible.6
22.2 Medios de temperatura:

22.2.1 Para las pruebas en otra que la
temperatura ambiente, es necesario acondicionar
el Charpy especímenes en los medios de
comunicación a temperaturas controladas.
22.2.2 medios de baja temperatura
normalmente se enfrían los fluidos (tales como
agua, hielo, además de agua, el hielo seco más
disolventes orgánicos, o nitrógeno líquido) o los
gases enfriados.
22.2.3 medios temperatura elevada son
generalmente líquidos calentados tales como
aceites minerales o de silicona. Hornos de
circulación de aire puede ser utilizado.
22.3 Handling Equipment-Pinzas,
especialmente adaptado para ajustarse a la
muesca en la pieza de impacto, normalmente se
utilizan para la eliminación de las muestras del
medio y colocándolos en el yunque (se refieren
a métodos de prueba E23). En los casos en que
el accesorio de la máquina no prevé centrado
automático de la probeta de ensayo, las pinzas
pueden ser mecanizada con precisión para
proporcionar
6 datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM

International y pueden obtenerse mediante la solicitud de
informe de investigación RR: A01-1001.
A370 - 14
Todas las tolerancias dimensionales deberá ser 60,05 mm nortebeneficios según objetivos variaciones 1-admisibles serán
(0,002 in.) A menos que se especifique lo los siguientes:
contrario. longitud Notch a borde 90 ± 2 °
NOTA 1-A deberá ser paralela a B dentro Los lados adyacentes deberán 90 ° ± 10 min
de 2: (. 0,002 in) 1000 y coplanar con B estar en
dimensiones de la sección ± 0,075 mm (± 0,003 in.)
dentro de 0,05 mm.
transversal
NOTA 2-C deberá ser paralela a D dentro de 20: (. Longitud del espécimen (L) + 0, - 2,5 mm (+ 0, - 0,100 in.)
0,005 in) 1000 y coplanar con D dentro de 0,125 mm. Centrado de la muesca (L / 2) ± 1 mm (± 0,039 pulg.)
nortebeneficios según objetivos 3-Finish en piezas sin marcar Ángulo de la muesca ±1°
será de 4 micras (125 micropulgadas.). Radio de la muesca ± 0,025 mm (± 0,001 in.)
profundidad de la muesca ± 0,025 mm (± 0,001 in.)
NOTA 4-tolerancia para el radio de esquina delantero requisitos de acabado 2 m (63 micropulgadas.) En la
será -0.05 mm (0,002 in.) / + 0,50 mm (0,020 in.) superficie dentada y
HIGO. 10 Ensayo de impacto Charpy (Simple- opuesto
Beam) cara; 4 micras (125 micropulgadas). En otras dos
superficies
centrado. (a) Estándar de muestras de tamaño completo
23. El muestreo y el número de muestras

23.1 Muestreo:
23.1.1 Lugar de la prueba y la orientación
deben ser tratadas por las especificaciones. Si
no, para productos forjados, la ubicación de
ensayo será el mismo que el de la muestra de
tracción y la orientación será longitudinal con la
muesca perpendicular a la superficie principal NOTA 2-On especímenes subsize, todas las
dimensiones y tolerancias de la muestra estándar se
del producto que se está probando. mantienen constantes con la excepción de la anchura,
23.1.2 Número de muestras. que varía como se muestra arriba y para el cual la
23.1.2.1 Todas las muestras utilizadas para tolerancia será de 61%.
una prueba de impacto Charpy se tomarán a (b) Las muestras estándar Subsize
partir de una sola muestra de ensayo o el lugar
de la prueba. HIGO. 11 Los especímenes de prueba Charpy
23.1.2.2 Cuando la especificación pide un (Simple Beam) Impacto
resultado de la prueba promedio mínimo, se
someterán a ensayo tres especímenes. espesor no permite una muestra de estándar de
23.1.2.3 Cuando la especificación requiere la tamaño completo, utilizar muestras de ensayo
determinación de una temperatura de transición, subsize estándar o muestras estándar que
son por lo general necesitan ocho a doce contienen curvatura del diámetro exterior (OD)
muestras. como sigue:
23.2 Tipo y tamaño: (1) especímenes de tamaño estándar y
23.2.1 Utilice espécimen Charpy con entalla muestras subsize pueden contener la superficie
en V un tamaño completo estándar como se OD original del producto tubular como se
muestra en La Fig. 11, Excepto lo permitido en muestra en La Fig. 12. Todas las otras
23.2.2. dimensiones se ajustarán a los requisitos deLa
23.2.2 Las muestras Subsized. Fig. 11.
23.2.2.1 Para material plano de menos de 7/16 NOTA 15-Para materiales con niveles de tenacidad de
pulg. (11 mm) de espesor, o cuando se espera más de aproximadamente 50 ft-lbs, las muestras que
que la energía absorbida a superar el 80% de la contienen la superficie OD original, pueden dar valores
en exceso de los que resultan de la utilización de
escala completa, utilice muestras de ensayo
muestras Charpy convencionales.
subsize estándar.
23.2.2.2 Para materiales tubulares probados 23.2.2.3 Si una muestra estándar de tamaño
en la dirección transversal, en donde la relación completo no pueden ser preparados, se
entre el diámetro y la pared prepararán los espécimen más grande subsize
estándar factibles. Los especímenes se
mecanizan de manera que la muestra no incluye
más cerca de material a la superficie de 0,020
pulg. (0,5 mm).
23.2.2.4 Tolerancias para especímenes subsize
estándar se muestran en la La Fig. 11. tamaños
de probetas de ensayo subsize estándar son: 10 x

A370 - 14
7,5 mm, 10 × 6,7 mm, 10 x 5 mm, 10 × 3,3 mm, 26.1.2 Antes de cada prueba, mantener las
y 10 × 2,5 mm. pinzas para la manipulación de muestras de
23.2.2.5 Notch la cara estrecha de ensayo a la misma temperatura que la muestra a
los especímenes subsize estándar, de fin de no afectar a la temperatura a la muesca.
modo que la muesca es perpendicular a la cara 26.2 Posicionamiento y fracturando probetas:
ancha de 10 mm. 26.2.1 Centre cuidadosamente la muestra de
23,3 Notch Preparación-El mecanizado (por ensayo en el yunque y suelte el péndulo para
ejemplo, fresado, brochado, o molienda) de la romper la muestra.
muesca es crítica, como desviaciones menores 26.2.2 Si el péndulo no se libera dentro de los
en tanto radio de muesca y perfil, o marcas de 5 s después de retirar la muestra a partir del
herramientas en la parte inferior de la muesca medio acondicionado, no se rompen la muestra.
pueden resultar en variaciones en los datos de Devolverá el espécimen al medio acondicionado
prueba, en particular en materiales con para el período requerido en26.1.1.
absorción de energía de bajo impacto. (Veranexo 26.3 Los especímenes-en la recuperación el
A5). caso de que la apariencia de la fractura o
expansión lateral deben ser determinados,
24. calibración recuperar las piezas coincidentes de cada
24,1 precisión y sensibilidad a calibrar y muestra rotos antes de romper los próximos
ajustar Charpy máquinas de impacto de acuerdo espécimen.
con los requisitos de los Métodos de Ensayo 26.4 Valores de cada examen:
E23. 26.4.1 Impacto de energía a grabar la energía
de impacto absorbida a los pies cercanos · lbf
De control 25. acondicionado-Temperatura (J).
25.1 Cuando una temperatura de prueba 26.4.2 Fractura Apariencia:
específico es requerido por la especificación o 26.4.2.1 determinar el porcentaje de área de la
comprador, controlar la temperatura del medio fractura de cizallamiento por cualquiera de los
de calentamiento o de enfriamiento a menos de métodos siguientes:
62 ° F (1 ° C). (1) Medir la longitud y anchura de la parte frágil de
NOTA 16-Para algunos aceros que no puede haber la superficie de fractura, como se muestra en La
una necesidad de esta temperatura restringido, por Fig. 13 y determinar el área de esfuerzo cortante
ejemplo, aceros austeníticos. por ciento de cualquiera Tabla 7 o Tabla 8
NOTA 17-Debido a que la temperatura de un dependiendo de las unidades de medida.
laboratorio de pruebas a menudo varía del 60 al 90 ° F
(15 a 32 ° C) una prueba realizada en “temperatura(2) Comparación de la aparición de la fractura de la
ambiente” podría llevarse a cabo a cualquier temperatura muestra con un diagrama de aparición de
en este intervalo. fractura como se muestra en La Fig. 14.
(3) Ampliar la superficie de la fractura y
26. Procedimiento compararlo con un gráfico de superposición
26.1 Temperatura: precalibrado o medir el porcentaje de
26.1.1 Condiciones los especímenes a ser cizalladura área de la fractura mediante un
rotos por el mantenimiento en el medio a planímetro.
temperatura de ensayo durante al menos 5 min(4) Fotografiar la superficie fracturada en una
en medios líquidos y 30 min en medios ampliación adecuada y medir el porcentaje de
gaseosos. cizallamiento zona de fractura por medio de un
planímetro.

Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM HIGO. 12 tubular de impacto muestra que contiene
Vendido originales
a: SCHLUMBERGER [062043] de
- ARODRIGUEZARENALES@SLB.COM,
superficie OD
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A370 - 14
26.4.2.2 Determinar los valores de la procedimiento para medir las protuberancias en
apariencia de la fractura individuales a el lado opuesto de las mitades de muestras. El
la fractura de cizalladura 5% más mayor de los dos valores para cada lado es la
cercano y registrar el valor. expansión de ese lado de la muestra.
26.4.3 expansión lateral: 26.4.3.6 medir los valores de expansión lateral
26.4.3.1 expansión lateral es el aumento de individuales al mil más cercano (0,025 mm) y
anchura de la muestra, medida en milésimas de registrar los valores.
pulgada (milésimas de pulgada), en el lado de 26.4.3.7 Con la excepción se describe como
compresión, enfrente de la muesca de la muestra sigue, cualquier espécimen que no se separa en
de Charpy con entalla en V fracturadas como se dos piezas cuando es golpeado por un solo golpe
muestra en La Fig. 15. se comunicarán como ininterrumpida. La
---
26.4.3.2 examinar cada espécimen medio para expansión lateral de un espécimen sin romper se
determinar que los salientes no han sido dañados puede informar como partido si la muestra se
por contacto con el yunque, la superficie de pueden separar por empujar las mitades
montaje de la máquina, y así sucesivamente. articuladas entre sí una vez y luego tirando de
Descartar tales muestras, ya que pueden causar ellos sin fatigar aún más la muestra, y la
lecturas erróneas. expansión lateral medida para la muestra sin
26.4.3.3 Verificar los lados de los romper (antes de la flexión) es igual o mayor
especímenes perpendicular a la muesca para que el medido para las mitades separadas. En el
asegurar que no hay rebabas se formaron en los caso en el que un espécimen no se puede separar
lados durante las pruebas de impacto. Si existen en dos mitades, la expansión lateral se puede
rebabas, quitar con cuidado por el roce de una medir el tiempo que los labios de corte se puede
tela de esmeril o una superficie abrasiva acceder sin la interferencia del ligamento con
similares, asegurándose de que los salientes bisagras que se ha deformado durante la prueba.
están midiendo no se frota durante la
eliminación de la rebaba. 27. Interpretación del resultado de la
26.4.3.4 Medir la cantidad de expansión en prueba
cada lado de cada medio con respecto al plano 27.1 Cuando se especifica el criterio de
definido por la porción no deformada del lado aceptación de cualquier prueba de impacto a ser
de la muestra utilizando un calibre similar a la un valor promedio mínimo a una temperatura
mostrada en La Fig. 16 y La Fig. 17. dada, el resultado de la prueba será la media
26.4.3.5 Puesto que la trayectoria de la (media aritmética) de los valores de ensayo
fractura rara vez biseca el punto de máxima individuales de tres especímenes de un lugar de
expansión en ambos lados de una muestra, la prueba.
suma de los valores más grandes medidos para 27.1.1 Cuando se especifica un resultado
cada lado es el valor de la prueba. Organizar las promedio mínimo:
mitades de un espécimen de modo que los lados 27.1.1.1 El resultado de la prueba es aceptable
de compresión se enfrentan entre sí. Usando el cuando todos de los siguientes se cumplen:
medidor, mide la protuberancia en cada (1) El resultado de la prueba es igual o
espécimen medio, asegurando que el mismo superior a la media mínima especificada (dado
lado de la muestra se mide. Medir las dos en la especificación),
mitades rotas de forma individual. Repetir el

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NOTA 1-medir las dimensiones promedio de A y B para el 0,02 más cercana. O 0,5 mm.
NOTA 2-Determinar la fractura por ciento de cizalla usando Tabla 7 o Tabla 8.
HIGO. 13 Determinación del Porcentaje de Shear Fracture
TABLA 7 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas
NOTA 1-Desde esta tabla está configurado para mediciones finitos o dimensiones A y B, 100% de cizallamiento debe
ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión La dimensión A, en.
segundo,
0.05 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0
En.
0.05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85
0.10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69
0.12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 sesenta 63
y cinco
0.14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57
0.16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51
0.18 93 85 83 80 77 74 72 68 sesent 62 59 56 54 51 48 45
ay
cinco
0.20 92 84 81 77 74 72 68 sesenta 61 58 55 52 48 45 42 39
y cinco
0.22 91 82 79 75 72 68 sesent 61 57 54 50 47 43 40 36 33
ay
cinco
0.24 90 81 77 73 69 sesent 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27
ay
cinco
0.26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 di
0.28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14
0.30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13 9
0.31 88 75 70 sesent 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5
ay
cinco
TABLA 8 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en milímetros
NOTA 1-Desde esta tabla está configurado para mediciones finitos o dimensiones A y B, 100% de cizallamiento debe
ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión Dimensión A, mm
segundo,
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 1
mm
1.0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 8
1.5 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 8
2.0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 7
2.5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 6
3.0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 6
3.5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 sese 63 61 58 5
nta y
cinco
4.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 sese 62 60 57 55 52 5
nta y

A370 - 14
cinco
4.5 94 92 89 86 83 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 4
80
5.0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 3
5.5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 3
6.0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 2
6.5 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 1
7.0 91 87 82 78 74 69 sese 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 1
nta y
cinco
7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 diecis 11
éis
8.0 90 85 80 75 70 sese 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
nta y
cinco
(2) El valor de la prueba individual de no 27.2.2.3 Si se especifica temperatura de
más de un espécimen medidas menos que el transición como la temperatura a la
promedio mínimo especificado, y que se alcanza un valor de prueba,
(3) El valor de la prueba individual para determinar la temperatura a la que la
cualquier medida de muestra no menos de dos curva trazada se cruza con el valor de
tercios del promedio mínimo especificado. la prueba especificada por
27.1.1.2 Si los requisitos de aceptación de interpolación gráfica (no se permite
27.1.1.1 no se cumplen, realice una nueva la extrapolación). Registre esta
prueba de tres especímenes adicionales de la temperatura de transición a la más
misma ubicación de prueba. Cada valor de cercana 5 ° F (3 ° C). Si los
ensayo individual de los especímenes resultados de la prueba tabulados
reanalizada deberá ser igual o mayor que el indican claramente una temperatura
valor promedio mínimo especificado. de transición inferior a la
especificada, no es necesario para
27.2 Prueba Especificación de una temperatura
representar los datos. Informar de la
de transición mínima:
temperatura de ensayo más bajo para
27.2.1 Definición de transición con el que el valor de prueba supera el
temperaturaPara los propósitos de la valor especificado.
especificación, la temperatura de 27.2.2.4 Aceptar el resultado de la
transición es la temperatura a la que el prueba si la temperatura de transición
valor de prueba material designado determinada es igual o menor que el
iguala o excede un valor de ensayo valor especificado.
mínimo especificado.
27.2.2.5 Si la temperatura de transición
27.2.2 Determinación de la determinada es mayor que el valor
temperatura de transición: especificado, pero no más de 20 ° F
27.2.2.1 Romper un espécimen en cada (12 ° C) mayor que el valor
uno de una serie de temperaturas por especificado, prueba suficientes
encima y por debajo de la muestras de acuerdo con la Sección
temperatura de transición anticipada 26 para trazar dos curvas adicionales.
utilizando los procedimientos de la Acepta los resultados de la prueba si
Sección 26. Registre cada las temperaturas determinadas a partir
temperatura de ensayo a la más de las dos pruebas adicionales son
cercana 1 ° F (0,5 ° C). igual o menor que el valor
27.2.2.2 Representar gráficamente los especificado.
resultados de las pruebas individuales
(ft · lbf o porcentaje de cizalladura) 27,3 especímenes Cuando subsize se permiten
como la ordenada frente a la o necesario, o ambos, modifican el requisito de
temperatura de ensayo la prueba especificada según Tabla 9 o
correspondiente como la abscisa y temperatura de ensayo de acuerdo con ASME
construir una curva de mejor ajuste a Código de calderas y recipientes a presión,
través de los puntos de datos Tabla UG-84.2, o ambos. Energías mayores o
trazados. menores temperaturas de ensayo pueden ser
acordados por el comprador y el proveedor.
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

A370 - 14

A370 - 14
HIGO. 14 Gráficos de aspecto y una fractura por ciento Shear fractura de
comparadores
HIGO. 15 Mitades de Broken Charpy V-Notch Impacto Specimen Ingresó para la Medición de la expansión
lateral, Dimension UN
28. Registros 28.1.6 temperatura de transición y el criterio

28.1 El registro de prueba debe contener la para su determinación, incluyendo pruebas
siguiente información, según proceda: iniciales y repeticiones de pruebas.
28.1.1 Descripción completa de material
ensayado (es decir, número de especificación, 29. Informe
grado, clase o tipo, tamaño, número de calor). 29.1 La especificación debe designar la
orientación 28.1.2 muestra con respecto al eje información a reportar.
material.
28.1.3 Tamaño de la pieza. 30. Palabras clave
temperatura 28.1.4 Prueba y valor de prueba 30.1 curva de prueba; dureza Brinell; Ensayo
individual para cada muestra rotos, incluyendo de resiliencia; alargamiento; FATT (fractura
pruebas iniciales y repeticiones de pruebas. Apariencia Temperatura de Transición); examen
28.1.5 Resultados de la prueba. de dureza; dureza portátil; reducción del área;
Rockwell
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

A370 - 14
HIGO. dieciséisMedidor de expansión lateral para muestras de impacto

Charpy
-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
`,,,`, `,`

A370 - 14
HIGO. 17 Montaje y detalles de la expansión lateral Gauge
dureza; resistencia a la tracción; ensayo de tracción; resistencia a la fluencia

TABLA 9 Criterios Charpy V-Notch prueba de aceptación para varios
especímenes Sub-Size

A370 - 14
Del mismo tamaño, 10 /4 Tamaño, 10 por 7,5
3
/3 Tamaño, 10 por 6,7
2 1
/2 Tamaño, 10 por 5 mm /3 Tamaño, 10 por 3,3
1
/4 Tamaño, 10 po
1
por 10 mm mm mm mm mm
pies lbf [J] pies lbf pies lbf [J] pies lbf [J] pies lbf [J] pies lbf [
[J]
40A [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [1
35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [dieciséis] 9 [1
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [1
25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [dieciséis] 8 [11] 6
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5
dieciséis [22] 12 [dieciséis] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3
12 [dieciséis] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2
UN
Tabla está limitado a 40 ft-lbf porque la relación entre el tamaño de muestra y resultados de las pruebas se ha informado a ser
no lineal para valores más altos.
ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. Productos de acero BAR
A1.1 Alcance los requisitos de resistencia a la tracción en la

A1.1.1 Este anexo contiene los requisitos de condición como laminados para tamaños de
pruebas de la barra de acero los productos que rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos bajo
son específicos para el producto. Los requisitos 1/2 pulg. (13 mm) de diámetro o distancia entre
contenidos en este anexo son suplementarios a paralelo enfrenta ni para otras secciones bar-
los que se encuentran en la parte general de esta tamaño, excepto los pisos, menos de 1 pulg2
especificación. En el caso de conflicto entre los (645 mm2) en el área de la sección transversal.
requisitos proporcionados en este anexo y las A1.3.2 acero de aleación Barras de aleación
que se encuentran en la parte general de esta de barras de acero por lo general no se prueban
especificación, prevalecerán los requisitos de en el estado bruto de laminación.
este anexo. En el caso de conflicto entre los
requisitos proporcionados en este anexo y los A1.3.3 Cuando se especifican ensayos de
requisitos que se encuentran en las tracción, la práctica para la selección de
especificaciones del producto, prevalecerán los muestras de ensayo para las barras de acero
requisitos que se encuentran en la especificación laminadas en caliente y frío-acabados de
del producto. diferentes tamaños deben estar de acuerdo con
Tabla A1.1, A menos que se especifique lo
A1.2 Orientación de las probetas contrario en la especificación del producto.
A1.2.1 carbono y barras de acero de aleación Ensayo de doblado A1.4
y formas bar de tamaño, debido a sus
dimensiones relativamente pequeñas de sección A1.4.1 Cuando se especifican ensayos de
transversal, se prueban habitualmente en la flexión, la práctica recomendada para las barras
dirección longitudinal. En casos especiales en de acero laminadas en caliente y acabados en
los que el tamaño lo permite y la fabricación o frío debe estar de acuerdo con Tabla A1.2.
servicio de una parte justifica la prueba en una Ensayo de dureza A1.5
dirección transversal, la selección y el lugar de
la prueba o pruebas son una cuestión de acuerdo A1.5.1 Análisis de dureza en la barra de
-
entre el fabricante y el comprador. Productos-pisos, rondas, cuadrados, hexágonos

`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
y octágonos-se lleva a cabo en la superficie

después de una remoción mínima de 0,015 pulg.
`,,,`, `,`
A1.3 Prueba de Tensión

A proporcionar para la penetración de dureza
A1.3.1 acero al carbono barras de acero
precisa.
Bares-carbono no se especifican comúnmente a

A370 - 14
Prácticas TABLA A1.1 para la selección de la tensión probetas de acero en barras Productos
Pisos
Espesor, mm Ancho, en. Tamaño recomendado
(pulg.) (Mm)
Hasta 1/2 (13), incl Hasta 3/4 (19), sección completa.
incl sección completa o de la máquina a no
Encima 3/4 (19) menos de 3/4 pulg. (19 mm) de ancho por el
espesor de la muestra.
Encima 1/2 (13) Todas sección completa o máquina a 1 por 1/2
pulg. (25 por 13 mm) para muestras de
medio camino entre el centro y la
superficie.
Redondos, cuadrados, hexágonos y
octágonos
Diámetro o Distancia
entre paralelo Tamaño recomendado
Caras, en. (Mm)
Hasta 11/2 (38), incl sección completa.
más de 11/2 (38) Automático a 1 por 1/2-en. (25 por 13 mm) de
muestras de medio camino entre el centro y la
superficie.
NOTA 1-Para las secciones de barras donde es difícil determinar el área en sección transversal por medición simple,
el área en pulgadas cuadradas puede ser calculada dividiendo el peso por pulgada lineal de la muestra en libras por
0,2833 (peso de 1 in.3 de acero) o dividiendo el peso por pie lineal de la muestra por 3,4 (peso del acero 1 en. cuadrado
y 1 pie de largo).
Espesor, mm (pulg.) Ancho, en. (Mm) Barras de laminado en caliente Barras acabadas en frío
Pisos
Debajo 5/8 (dieciséis) Hasta 11/2 (38), incl sección completa en un 8-en. (200 mm) de Molino de sección reducida a 2-in. (50 m
longitud de galga (Fig. 3). de longitud de calibre y aproximadamen
el 25% menos que el ancho de la muest
de ensayo.
más de 11/2 (38) sección completa, o un molino a 11/2 pulg. Molino de sección reducida a 2-in. longit
(38 mm) de ancho por 8-in. (200 mm) de de galga y 11/2 pulg. de ancho.
longitud de galga (Higo.
3).
/8 a 11/2 (16 a 38), excl
5
Hasta 11/2 (38), incl sección completa en un 8-en. longitud de Molino de sección reducida a 2-in. (50 m
referencia o estándar de la máquina1/2 por 2- de longitud de calibre y aproximadamen
in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de el 25% menos que el ancho de muestra
calibre desde el centro de la sección (Fig. 4). prueba o estándar de la máquina1/2 por 2
in. (13 por 50 mm) espécimen de longitu
de calibre desde el centro de la sección
(Fig. 4).
más de 11/2 (38) sección completa, o un molino 11/2 pulg. Molino de sección reducida a 2-in. longit
(38 mm) de ancho por 8-in. (200 mm) de de galga y 11/2 pulg. de ancho o máquina
longitud de galga (Fig. 3) O estándar de la estándar 1/2 por 2-in. espécimen de
máquina 1/2 por 2-in. de calibre (13 por 50 longitud de calibre de medio camino ent
mm) espécimen de longitud de calibre de el borde y el centro de la sección
medio camino entre el borde y el centro (Fig. 4).
de la sección (Fig. 4).
11/2 (38) y más de sección completa en un 8-en. (200 mm) estándar de la máquina 1/2 por 2-in. (13 p
de longitud de galga, o estándar de la 50 mm) espécimen de longitud de calibr
máquina1/2 por 2-in. (13 por 50 mm) medio camino entre la superficie y el cen
espécimen de longitud de calibre de (Fig. 4).
medio camino entre la superficie y el
centro
(Fig. 4).
Redondos, cuadrados, hexágonos y octágonos
Diámetro o Distancia
entre paralelo Barras de laminado en caliente Barras acabadas en frío
Caras, en. (Mm)
Debajo 5/8 sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de Máquina para espécimen sub-size (Fig. 4).
referencia o de la máquina a subsize espécimen (Fig. 4).
5
/8 a 11/2 (16 a 38), excl sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de estándar de la máquina 1/2 en. por 2-in. espécimen de
referencia o estándar de la máquina1/2 en. por 2-in. (13 longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 4).
por 50 mm) espécimen de longitud de calibre desde el
centro de la sección (Fig. 4).
---
11/2 (38) y más de sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de estándar de la máquina 1/2 en. por 2-in. (13 por espécime
referencia o estándar de la máquina1/2 en. por 2-in. (13 longitud de calibre de 50 mm desde la mitad entre la
por 50 mm) espécimen de longitud de calibre de medio superficie y el centro de la sección (Fig. 4)).
camino entre la superficie y el centro de la sección (Fig.
4).
Otras Secciones Bar-Size

A370 - 14
Todos los tamaños sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de Molino de sección reducida a 2-in. (50 mm) de longitud d
galga o preparar la muestra de ensayo calibre y aproximadamente el 25% menos que el ancho
11/2 pulg. (38 mm) de ancho (si es muestra de ensayo.
posible) por 8-in. (200 mm) de
longitud calibrada.
TABLA A1.2 Prácticas recomendadas para seleccionar la curva probetas de acero en barras Productos
NOTA 1-La longitud de todas las muestras es ser no menos de 6 pulg. (150 mm).
nortebeneficios según objetivos 2-Los bordes de la muestra pueden estar redondeados con un radio que no exceda 1/dieciséis in.
(1,6 mm).
A2. PRODUCTOS acero tubular
A2.1 Alcance habitual que una longitud de referencia igual a

A2.1.1 Este anexo contiene los requisitos de cuatro veces el diámetro exterior que debe
prueba para productos de acero tubulares que utilizarse cuando se requiere alargamiento
son específicos para el producto. Los requisitos comparable a la que puede obtenerse con las
contenidos en este anexo son suplementarios a muestras de ensayo de mayor tamaño.
los que se encuentran en la parte general de esta A2.2.1.3 para determinar el área de la sección
especificación. En el caso de conflicto entre los transversal de la muestra de fullsection, las
requisitos proporcionados en este anexo y las mediciones se registrará como el promedio o la
que se encuentran en la parte general de esta media entre los más grandes y menos
especificación, prevalecerán los requisitos de mediciones del diámetro exterior y el grosor
este anexo. En el caso de conflicto entre los medio o promedio de la pared, a la 0.001 más
requisitos proporcionados en este anexo y los cercano en. (0,025 mm) y el área de sección
requisitos que se encuentran en las transversal se determina por la siguiente
especificaciones del producto, prevalecerán los ecuación:
requisitos que se encuentran en la especificación UN 5 3.1416t ~ D2 t! (A2.1)
del producto.
dónde:
A2.1.2 formas tubulares se refiere la presente UN = Área de la
memoria incluyen, redondos, cuadrados, sección, in.2 D =
rectangulares y formas especiales. diámetro exterior,
en., Y t = espesor
A2.2 Prueba de Tensión de pared del tubo,
A2.2.1 Ampliar longitudinales Probetas: en.
A2.2.1.1 Como alternativa a la utilización de nortebeneficios según objetivos A2.1-Existen otros métodos de
muestras de ensayo de la tira longitudinal o determinación de área de sección transversal, tales como
mediante el pesaje de las muestras, que son igualmente
probetas redondas longitudinales, especímenes exacta o adecuada para el propósito.
de ensayo de tensión de secciones tubulares de
tamaño completo se utilizan, siempre que el A2.2.2 longitudinal de tiras reactivas
equipo de prueba tiene capacidad suficiente. especímenes:
tapones de metal ceñida deben ser insertados lo A2.2.2.1 Como alternativa a la utilización de
suficientemente lejos en el extremo de dichos muestras de tamaño completo longitudinales de
especímenes tubulares para permitir que las prueba o muestras de ensayo redondos
mordazas de la máquina de pruebas para sujetar longitudinales, especímenes de ensayo tira
las muestras correctamente sin aplastamiento. longitudinal, obtenidos a partir de tiras cortadas
Un diseño que se puede usar para tales tapones a partir del producto tubular como se muestra en
se muestra en laFig. A2.1. Los tapones no se Fig. A2.2 y mecanizado para las dimensiones
extenderán en la parte de la muestra en la que se mostradas en Fig. A2.3 son usados. Para tubería
mide la elongación (Fig. A2.1). Se debe tener estructural soldado, dichos especímenes de
cuidado para ver que en la medida de lo posible, ensayo serán desde una ubicación de al menos
la carga en tales casos se aplica axialmente. La 90 ° de la soldadura; para otros productos
longitud de la muestra de sección completa tubulares soldados, dichos especímenes de
depende de la longitud de referencia prescrito ensayo serán desde una ubicación de
para medir la elongación. aproximadamente 90 ° con respecto a la
A2.2.1.2 menos que sea requerido de otro soldadura. A menos que sea requerido por la
modo por la especificación del producto, la especificación del producto, la longitud de
longitud de referencia es de 2 pulg. O 50 mm, referencia se ajustará a la dimensión C enFig.
excepto que para el tubo tiene un diámetro A2.3. Las muestras de ensayo se sometieron a
exterior de 3/8 pulg. (9,5 mm) o menos, es pruebas de agarres que son planas o tienen un
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contorno de superficie correspondiente a la mediante pinzamientos planas. La muestra de
curvatura del producto tubular, o los ensayo muestran como espécimen no. 4 enFig. 3
extremos de las muestras de ensayo se se utilizará, a menos que la capacidad de la
aplana sin calentar antes de los prueba
especímenes de ensayo se está probando
equipo o las dimensiones y la
naturaleza del producto tubular a
ser probado hace que el uso de
muestras nos. 1, 2, o 3 necesario.
NOTA A2.2-una fórmula exacta para
calcular el área de la sección transversal
de las muestras del tipo mostrado en Fig.
A2.3
tomado de
un tubo
circular es
-
NOTA 1-
,,,
`` `` `` `,,,`, `,` `,` `` -`-``, `` ``
Los bordes
de la pieza
---
en bruto
MetalPlugsforTestingTubularSpecimens, ProperLo- para el
cationofPlugsinSpecimenandofSpecimeninHeadsofTest- espécimen
se cortan
paralelo
HIGO. A2.1 el uno al otro.
HIGO. A2.2 Localización de
Longitudinal Los especímenes de prueba de tensión-en
máquina ING Anillos cortadas de productos tubulares
DIMENSIONES
Las dimensiones,
Espécimen No. en.
UN segundo do re
1 /2 ± 0,015
1
/dieciséis
11
2 ± 0,005 21/4 min
aproximadamente
2 /4 ± 0,031
3
1 aproximadamente 2 ± 0,005 21/4 min
4 ± 0,005 41/2 min
3 1 ± 0,062 11/2 aproximadamente 2 ± 0,005 21/4 min
4 ± 0,005 41/2 min
4 11/2 ± 0,125 2 aproximadamente 2 ± 0,010 21/4 min
4 0,015 ± 41/2 min
8 ± 0,020 9 min
5 /4 ± 0,002
1 3
/8 aproximadamente 1 ± 0,003 1 1/4 min
NOTA área 1-la sección transversal puede ser calculado multiplicando A y t.
NOTA 2-La dimensión t es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en las especificaciones de
materiales aplicables.
NOTA 3-La sección reducida será paralela dentro de 0,010 pulg. Y puede tener una conicidad gradual en la anchura
de los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0,010 en. Más amplio que el centro.
NOTA 4-Los extremos de la muestra será simétrico con la línea de centro de la sección reducida dentro de 0,10 en.
nortebeneficios según objetivos 5-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm.
NOTA 6-especímenes con lados paralelos en toda su longitud se permite, excepto para las pruebas de árbitro,
siempre que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores; (B) se proporcionan un número adecuado de marcas para la
determinación de la elongación; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro adecuado. Si la
fractura se produce a una distancia de menos de 2A desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de
tracción determinado que no pueden ser representativos del material. Si las propiedades cumplen los requisitos

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mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son menos de los requisitos mínimos, deseche la prueba y
prueba.
NOTA 7-Specimen 5 está destinado para el análisis de muestras retiradas de un producto en servicio.
5 espécimen no será utilizado para las pruebas de conformidad de producto nuevo. Los criterios de
aceptación para los valores de alargamiento obtenidos a partir de 1 en. medir muestras de longitud se
determinarán por acuerdo entre las partes responsables.
HIGO. A2.3 dimensiones y tolerancias de tensión longitudinal de Gaza probetas para los productos
tubulares
dada en los Métodos de Ensayo E8 / E8M. cordones de soldadura con la soldadura
A2.2.2.2 La anchura se debe medir en cada aproximadamente a la mitad de su longitud.
extremo de la longitud de referencia para A2.2.3.2 La anchura se debe medir en cada
determinar el paralelismo y también en el extremo de la longitud de referencia para
---
centro. El espesor debe medirse en el centro y se determinar el paralelismo y también en el
utiliza con la medición centro de la anchura para centro. El espesor debe medirse en el centro y se
determinar el área de la sección transversal. La utiliza con la medición centro de la anchura para
dimensión de anchura centro debe ser registrada determinar el área de la sección transversal. La
al 0.005 más cercano en. (0.127 mm), y la dimensión de anchura centro debe ser registrada
medición del espesor a la 0.001 más cercano en. al 0.005 más cercano en. (0.127 mm), y la
medición del espesor a la 0.001 más cercano en.
A2.2.3 transversal de tiras reactivas
(0,025 mm).
especímenes:
A2.2.3.1 En, ensayos generales de tensión A2.2.4 redondas Probetas:
transversales no se recomiendan para los A2.2.4.1 Cuando prevista en la especificación
productos tubulares, en tamaños más pequeños del producto, la muestra de ensayo redondas
que 8 in. De diámetro nominal. Cuando sea muestran en Fig. 4 puede ser usado.
necesario, las muestras de ensayo de tensión
transversales pueden ser tomadas de anillos
cortados de extremos de tubos o tubería como se
muestra enFig. A2.4. Aplanamiento de la
muestra puede hacerse ya sea después de que lo
separa del tubo como enFig. A2.4 (un),
NOTA 1-La dimensión t es el espesor de la muestra de

ensayo tal como se prevé en las especificaciones de
materiales aplicables.
NOTA 2-La sección reducida será paralela dentro de
0,010 pulg. Y puede tener una conicidad gradual en la
anchura de los extremos hacia el centro, con los
HIGO. A2.4 Localización de tensión extremos no más de 0,010 en. Más amplio que el centro.
transversal probetas en el aro de corte de Nota 3-Los extremos de la muestra deberá ser
productos tubulares. simétrico con la línea de centro de la sección reducida
o antes de la separación como en Fig. A2.4 (B), dentro de 0,10 en.
y puede ser hecho caliente o fría; pero si el nortebeneficios según objetivos 4-Metric equivalente:. 1 en =
aplanamiento se realiza en frío, el espécimen 25,6 mm.
HIGO. A2.5 Transversal Tensión Muestra de
pueden posteriormente ser normalizados. Los
prueba a máquina de la plaza de corte de
especímenes de tubos o tubería para el que se productos tubulares
especifica el tratamiento térmico, después de ser
aplanado, ya sea caliente o fría, se le dará el
mismo tratamiento que los tubos o tubería. Para A2.2.4.2 El diámetro de la muestra de ensayo
los tubos o tuberías que tienen un espesor de ronda se mide en el centro de la muestra al
pared de menos de 3/4 pulg. (19 mm), la 0.001 más cercano en. (0,025 mm).
muestra de ensayo transversales serán de la A2.2.4.3 de tamaño pequeño especímenes
forma y dimensiones se muestra en laFig. A2.5 proporcional a la altura, como se muestra en
y una o ambas superficies pueden ser Fig. 4, Se puede utilizar cuando es necesario
mecanizados para asegurar un espesor uniforme. probar material del que la muestra estándar no
Las muestras para pruebas de tensión se pueden preparar. Otros tamaños de muestras
transversales en tubos de acero soldados o de pequeño tamaño se pueden usar. En
tubería para determinar la resistencia de las cualquiera de tales espécimen de tamaño
soldaduras, se encuentra perpendicular a los pequeño, es importante que la longitud de

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referencia para la medición de la elongación ser una válvula adecuada. Un indicador de presión
cuatro veces el diámetro de la muestra calibrado con precisión sirve para medir la
(vernota 4, Fig. 4). Los requisitos de presión del aceite. Cualquier aire en el sistema
elongación para el espécimen ronda 2- se elimina a través de la línea de purga. A
in. longitud de referencia en la especificación medida que aumenta la presión del aceite, la
del producto se aplicará a las muestras de junta de goma se expande que a su vez hace
pequeño tamaño. hincapié en el espécimen circunferencialmente.
A2.2.4.4 Para las muestras transversales, la A medida que la presión se acumula, los labios
sección de la que se toma la muestra no deberá de la Ley de junta de goma como un sello para
ser aplanada o deformada de otra manera. evitar fugas de aceite. Con el continuo aumento
probetas longitudinales A2.2.4.5 se obtienen de la presión, el anillo de muestras se somete a
de las tiras cortadas a partir del producto tubular un esfuerzo de tensión y se alarga en
como se muestra en Fig. A2.2. consecuencia. Toda la circunferencia exterior de
la probeta de anillo se considera como la
A2.3 Determinación de la resistencia longitud de referencia y la tensión se mide con
Rendimiento transversal, Anillo- un extensómetro adecuado que se describirá más
expansión hidráulica Método adelante. Cuando se alcanza la tensión total
deseada o la extensión bajo carga en el
Los ensayos de dureza A2.3.1 se hacen en la
extensómetro, la presión de aceite en libras por
superficie exterior, la superficie interior, o
pulgada cuadrada se lee y mediante el empleo
sección transversal de la pared en función de
de la fórmula de Barlow, se calcula la resistencia
limitación ArtículoEspecificaciones.
a la fluencia unidad. El límite de elasticidad, así
Preparación de la superficie puede ser necesario
determinado, es un resultado cierto, ya que la
para obtener valores de dureza precisos.
muestra de ensayo no ha sido trabajado en frío
A2.3.2 Una máquina de prueba y método para mediante el aplanamiento y de cerca se
determinar la resistencia a la deformación aproxima a la misma condición que la sección
transversal de un espécimen de anillos anulares, tubular de la que se corta. Además, la prueba
se han desarrollado y descrito en A2.3.3 - 9.1.2. simula estrechamente las condiciones de
A2.3.3 Un bosquejo en sección transversal servicio en líneas de tuberías. unidad de
vertical esquemática de la máquina de ensayo se máquina Una prueba se puede utilizar para
muestra en la Fig. A2.6. varios tamaños diferentes de tubo mediante el
uso de juntas de goma adecuadas y adaptadores.
nortebeneficios según objetivos la fórmula de A2.3-Barlow
puede afirmar dos maneras:
~ 1! P 5 2St / D (A2.2)
~ 2! S 5 PD / 2t (A2.3)
dónde:
PAG= presión hidrostática interna, psi,
HIGO. A2.6 Máquina de ensayo para la S = Unidad de tensión circunferencial en la
determinación de la fuerza transversal pared del tubo producido por la presión
Rendimiento de especímenes Anillos anulares
hidrostática interna, psi,
A2.3.4 En la determinación de la resistencia a
t = espesor de
la deformación transversal en esta máquina, un
la pared del tubo, en., y re =
anillo corto (comúnmente 3 pulg. (76 mm) de
diámetro exterior del tubo,
longitud) muestra de ensayo se utiliza. Después
en.
de la tuerca grande circular se retira de la
máquina, el grosor de la pared de la muestra de A2.3.5 Un tipo extensómetro cadena de
anillo es determinada y la muestra se rodillos que se ha encontrado satisfactorio para
telescópicamente sobre la junta de goma medir el alargamiento de la probeta de anillo se
resistente al aceite. La tuerca es sustituida, pero muestra en la Higos. A2.7 y A2.8. Fig. A2.7
no se rechaza firmemente contra el espécimen. muestra el extensómetro en posición, pero no
Una ligera holgura se deja entre la tuerca y la amordazada, en una muestra de anillo. Un
muestra con el fin de permitir el movimiento pequeño pasador, a través del cual se transmite
radial libre de la muestra, ya que está siendo la cepa a y medido por el medidor de cuadrante,
probado. Aceite bajo presión a continuación, es se extiende a través del vástago roscado hueco.
admitido en el interior de la junta de goma a Cuando se sujeta el extensómetro, como se
través de la línea de presión bajo el control de muestra enFig. A2.8, La tensión deseada que es
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necesaria para mantener el instrumento en su puede adaptar para diferentes tamaños de
lugar y para eliminar cualquier secciones tubulares.
holgura, se ejerce sobre la cadena de
rodillos por el resorte. La tensión en el Las pruebas de dureza A2.4
resorte puede ser regulada como se desee por el Los ensayos de dureza A2.4.1 se hacen ya sea
tornillo moleteado. Mediante la eliminación o la en el exterior o las superficies interiores en el
adición de rodillos, la cadena de rodillos se extremo del tubo como sea apropiado.
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
`,,,`, `,`
HIGO. A2.7Cadena de rodillos Tipo Extensómetro, Desblocado

A370 - 14
HIGO. A2.8Tipo de cadena de rodillos Extensómetro, Blocado

A2.4.2 La carga estándar 3000-kgf Brinell este caso se aplica la carga de 500 kgf, o en el
puede causar demasiada deformación en un interior de rigidización por medio de un yunque
espécimen tubulares de paredes delgadas. En interna debe ser utilizado. prueba Brinell no será

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aplicable a los productos tubulares de menos de A2.4.5 Cuando el diámetro exterior, diámetro
2 pulg. (51 mm) de diámetro exterior, interior, o espesor de la pared se opone a la
o menos de 0,200 pulg. (5,1 mm) de obtención de los valores de dureza precisos, los
espesor de pared. productos tubulares se especificará a
ensayos de dureza A2.4.3 El Rockwell se propiedades de tracción y por lo tanto a prueba.
hacen normalmente en la superficie interior, un
plano en la superficie exterior, o en la sección Las pruebas A2.5 Manipulación
transversal de la pared en función de la A2.5.1 Las siguientes pruebas se hicieron para
limitación del producto. ensayos de dureza probar la ductilidad de determinados productos
Rockwell no se realizan en tubos más pequeños tubulares:
que 5/16 pulg. (7,9 mm) de diámetro exterior, ni A2.5.1.1 Flattening Test-La prueba de
se llevan a cabo en la superficie interior de los aplanamiento como comúnmente realizado
tubos con menos de 1/4 pulg. (6,4 mm) de sobre muestras cortadas a partir de productos
diámetro interior. ensayos de dureza Rockwell tubulares se lleva a cabo sometiendo anillos
no se realizan en tubos recocidos con paredes de desde el tubo o tubería a un grado prescrito de
menos de 0,065 pulg. (1,65 mm) de espesor o aplanamiento entre placas paralelas (Fig. A2.4).
trabajado en frío o tubos tratados con calor con La gravedad de la prueba de aplastamiento se
las paredes de menos de 0,049 pulg. (1,24 mm) mide por la distancia entre las placas paralelas y
de espesor. Para tubos con espesores de pared de se varía de acuerdo con las dimensiones del tubo
menos de los que permitan la prueba regular la o tubería. La muestra de ensayo de
dureza Rockwell, la prueba Rockwell aplanamiento no debe ser inferior a 21/2 pulg.
Superficial es a veces sustituido. lecturas (63,5 mm) de longitud y deben ser aplanado frío
transversales dureza Rockwell se pueden hacer en la medida requerida por las especificaciones
en tubos con un espesor de pared de 0,187 pulg. de materiales aplicables.
(4,75 mm) o mayor. La curvatura y el espesor de Test-El A2.5.1.2 Reverse ensayo de
pared de la muestra imponen limitaciones a la aplastamiento del aplanamiento inversa está
prueba de dureza Rockwell. Cuando se hace una diseñado principalmente para su aplicación a la
comparación entre las determinaciones tubería de soldadura eléctrica para la detección
Rockwell hechas en la superficie exterior y las de falta de penetración o solapamientos
determinaciones realizadas en la superficie resultante de la eliminación de destello en la
interior, se requiere el ajuste de las lecturas para soldadura. La muestra se compone de un tramo
compensar el efecto de curvatura. La escala de tubo de aproximadamente 4 pulg. (102 mm)
Rockwell B se utiliza en todos los materiales de largo que se divide longitudinalmente 90 ° a
que tienen un intervalo de dureza esperado de cada lado de la soldadura. La muestra se abre
B0 a B100. La escala Rockwell C se utiliza en entonces y se aplana con la soldadura en el
material que tiene un intervalo de dureza punto de máxima curvatura (Fig. A2.9).
esperado de C20 a C68. La escala Rockwell B A2.5.1.3 Crush Test-El ensayo de
---
se utiliza en todos los materiales que tienen un aplastamiento, se hace referencia a veces como
intervalo de dureza esperado de B0 a B100. La una prueba de recalcado, se hace generalmente
escala Rockwell C se utiliza en material que en tubos de caldera y otro de presión, para la
tiene un intervalo de dureza esperado de C20 a evaluación de ductilidad (Fig. A2.10). El
C68. La escala Rockwell B se utiliza en todos espécimen es un anillo de corte del tubo,
los materiales que tienen un intervalo de dureza normalmente de aproximadamente 21/2 pulg.
esperado de B0 a B100. La escala Rockwell C (63,5 mm) de largo. Se coloca en extremo y
se utiliza en material que tiene un intervalo de aplastado longitudinalmente por martillo o
dureza esperado de C20 a C68. prensa a la distancia prescrita por las
ensayos de dureza A2.4.4 superficial de especificaciones de materiales aplicables.
Rockwell se realizan normalmente en la A2.5.1.4 Test-La brida prueba de brida está
superficie exterior siempre que sea posible y destinada a determinar la ductilidad de tubos de
siempre resorte excesiva de nuevo no se la caldera y su capacidad para soportar la
encuentra. De lo contrario, las pruebas se operación de doblado en una placa de tubos. La
pueden realizar en el interior. pruebas prueba se realiza en un corte del anillo de un
superficiales dureza Rockwell no se realizaron tubo, por lo general no menos de 4 pulg. (100
en tubos con un diámetro interior de menos de mm) de largo y consiste en que tiene una
1/4 pulg. (6,4 mm). Las limitaciones de espesor pestaña entregado en ángulo recto con el cuerpo
de pared para la prueba de la dureza superficial del tubo a la anchura requerida por las
de Rockwell se dan enTabla A2.1 y Tabla A2.2. especificaciones de materiales aplicables . La
herramienta de la quema y mueren de bloques
A370 - 14
mostrado enFig. A2.11 se recomiendan para su prueba de flexión se hace para determinar su
uso en la fabricación de esta prueba. ductilidad y la solidez de la soldadura. En esta
A2.5.1.5 Flaring Test-Para ciertos prueba una longitud suficiente de tubo de
tipos de tubos de presión, se hace una tamaño completo está doblado en frío a través
alternativa a la prueba de la brida. Esta prueba de 90 ° alrededor de un mandril cilíndrico con
consiste en la conducción de un mandril un diámetro de 12 veces el diámetro nominal de
ahusado que tiene una pendiente de 1 en 10 la tubería. Por cerca de bobinado, el tubo es frío
como se muestra enFig. A2.12 (A) o un ángulo doblado a través de 180 ° alrededor de un
incluido de 60 ° como se muestra en Fig. A2.12 mandril que tiene un diámetro de 8 veces el
(B) en una sección de corte del tubo, diámetro nominal de la tubería.
aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de longitud, A2.5.1.7 transversal guiada Ensayo de
y por lo tanto la expansión de la muestra hasta doblado de las soldaduras-Esta prueba de
que el diámetro interior se ha aumentado en la flexión se utiliza para determinar la ductilidad
medida requerida por las especificaciones de de las soldaduras de fusión. Las muestras
materiales aplicables. utilizadas son de aproximadamente 11/2 pulg.
A2.5.1.6 Test-para Bend tubería utilizada para (38 mm) de ancho, en
enrollar en tamaños de 2 pulg. Y bajo una
TABLA A2.1 ancho de la pared superficial Limitaciones de prueba de dureza en

materiales dúctiles recocido o de acero tubular productosUn
(Escala “T” (1/dieciséis-en. Pelota))
Espesor de la pared, en. (Mm) Carga, kgf
Más de 0,050 (1,27) 45
Más de 0,035 (0,89) 30
0.020 y más de (0.51) 15
UN La carga más pesada recomendado para un espesor de
pared dado se utiliza generalmente.
TABLA A2.2 Espesor de la pared superficial Limitaciones de prueba de dureza en el

trabajado en frío o tratado con calor Material de acero tubular productosUn
( “N” Escala (Diamond Penetrator))
Espesor de la pared, en. (Mm) Carga, kgf
Más de 0,035 (0,89) 45
Más de 0,025 (0,51) 30
0.015 y más de (0.38) 15
UN La carga más pesada recomendado para un espesor de
pared dado se utiliza generalmente.

A370 - 14
HIGO. A2.9Prueba de revertir aplanamiento
-
`` `` `` `,,,`, `,` `,` `` -`-``, `` `` ,,,
---
HIGO. A2.10 Aplastar la probeta

menos 6 pulg. (152 mm) de longitud con la prueba de la cara curva requiere la flexión con la
soldadura en el centro, y están mecanizadas de superficie interior del tubo contra el émbolo;
acuerdo con Fig. A2.13 para las pruebas de la una prueba de flexión de la raíz requiere flexión
cara y de flexión de la raíz y de acuerdo con Fig. con la superficie exterior de la tubería contra el
A2.14 para ensayos de flexión laterales. Las émbolo; y una prueba de flexión lateral requiere
dimensiones del émbolo serán los que se flexión de manera que una de las superficies
muestran en laFig. A2.15 y las otras laterales se convierte en la superficie convexa de
dimensiones de la plantilla de doblar deberán ser la pieza de pliegue.
sustancialmente como se da en esta misma (A) El fallo de la prueba de flexión depende
figura. Una prueba consistirá en una muestra de de la aparición de grietas en el área de la curva,
la cara curva y una muestra de curvatura de la de la naturaleza y el alcance descrito en las
raíz o dos especímenes de flexión lateral. Una especificaciones del producto.

A370 - 14
-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
`,,,`, `,`

HIGO. Herramienta de la quema y A2.11 bloque de la matriz para la prueba de Brida
HIGO. A2.12 Los

mandriles cónicos para realizar la prueba de la quema

Tubería de pared (t), en. Muestra de ensayo de espesor, en.
Hasta 3/8, incl t
Encima 3/8 3/8
HIGO. A2.13 Face- transversal y Root-Curva probetas

A370 - 14

HIGO. A2.14Side-Curva de muestras de materiales ferrosos
-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
`,,,`, `,`

Muestra de ensayo de UN segundo do re

A370 - 14
espesor, en.
/
3 8 11/2 /
3 4 23/8 13/dieciséi
t 4t 2t 6t + s 3t +
1
/8 1
/dieciséis
Material
/
3 8 2 /2
1
1 /4
1
3 /8 8 /3t
3 2
111/dieciséis Los materiales con una resistencia a la tracción mínima
t 62/3t 31/3t + 1/8 41/2t + especificada de 95 ksi o mayores.
1
/dieciséis
HIGO. A2.15Guiada por la curva de la plantilla de prueba
A3. Los sujetadores de acero
A3.1 Alcance permite un ensayo alternativo que determina el

A3.1.1 Este anexo contiene los requisitos de límite elástico de un perno de tamaño completo.
prueba para Los sujetadores de acero que son Cualquiera de los siguientes métodos, 1 o 2, se
específicos para el producto. Los requisitos pueden usar pero Método 1 será el método de
contenidos en este anexo son suplementarios a arbitraje en caso de cualquier conflicto en
los que se encuentran en la parte general de esta cuanto a la aceptación de los pernos.
especificación. En el caso de conflicto entre los A3.2.1.2 Carga de prueba Prueba de pernos-
requisitos proporcionados en este anexo y las Cuando largas se requieren pruebas de tamaño
que se encuentran en la parte general de esta completo, Método de carga de prueba 1 está
especificación, prevalecerán los requisitos de limitada en su aplicación a tornillos cuya
este anexo. En el caso de conflicto entre los longitud no sea superior al 8 pulg. (203 mm) o 8
requisitos proporcionados en este anexo y los veces el diámetro nominal, cualquiera es mayor.
requisitos que se encuentran en las Para los pernos de más de 8 pulg. O 8 veces el
especificaciones del producto, prevalecerán los diámetro nominal, lo que sea mayor, se utilizará
requisitos que se encuentran en la especificación Método carga de prueba 2.
del producto. (A) Método 1, Longitud de Medición-La
A3.1.2 Estos ensayos están configurados para longitud total de un perno recto se medirá en su
facilitar la prueba de control de producción y verdadera línea central con un instrumento
pruebas de aceptación con ciertas pruebas más capaz de medir los cambios en la longitud de
precisas que se utilizarán para arbitraje en caso 0,0001 pulg. (0,0025 mm) con una precisión de
de desacuerdo sobre resultados de la prueba. 0,0001. En cualquier 0.001-in. (0,025 mm) de
rango. El método preferido de medición de la
Las pruebas de tensión A3.2 longitud deberá ser entre centros cónicos
mecanizados en la línea central del perno, con
A3.2.1 Se prefiere que los pernos de ser centros de acoplamiento en los yunques de
probados de tamaño completo, y es costumbre, medición. La cabeza o el cuerpo del perno se
cuando lo que las pruebas pernos para deben marcar para que pueda ser colocado en la
especificar una carga de rotura mínima en libras, misma posición para todas las mediciones. El
en lugar de una resistencia a la rotura mínimo en perno se monta en el equipo de prueba como se
libras por pulgada cuadrada. Tres veces el indica enA3.2.1.4, Y la carga de prueba
diámetro nominal perno ha sido establecido especificado en la especificación del producto se
como la longitud del perno mínimo sujetos a los aplicará. Tras la liberación de esta carga de la
ensayos descritos en el resto de esta sección. longitud del perno deberá ser de nuevo medido
seccionesA3.2.1.1 - A3.2.1.3 aplicar al probar y no debe mostrar alargamiento permanente.
pernos de tamaño completo. SecciónA3.2.1.4 Una tolerancia de 60,0005 en. (0,0127 mm) se
será de aplicación cuando las especificaciones permitirá entre la medición realizada antes de la
individuales de productos permiten el uso de carga y que hizo después de la carga. Variables,
muestras mecanizadas. tales como la rectitud y el hilo de alineación
A3.2.1.1 Prueba de carga-Debido a usos (más el error de medición), pueden resultar en
particulares de ciertas clases de pernos, es aparente alargamiento de los elementos de
deseable ser capaz de hacer hincapié en ellos, sujeción cuando se aplica inicialmente la carga
mientras está en uso, a un valor especificado sin de prueba. En tales casos, el sujetador puede ser
obtener ninguna deformación permanente. Para analizado de nuevo usando una carga de 3 por
estar seguro de obtener esta calidad se especifica ciento mayor, y puede ser considerado
la carga de prueba. La prueba de carga de satisfactorio si la longitud después de esta carga
prueba consta de subrayando el perno con una es el mismo que antes de esta carga (dentro del
carga especificada que el perno debe soportar 0,0005-in. Tolerancia para el error de medida).
sin deformación permanente. También se
A370 - 14
A3.2.1.3 Prueba de carga-momento de la HIGO. A3.1 Pruebas de tensión de
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, ``
`` ,,, ---
carga-La carga de prueba debe ser tamaño completo Perno

mantenida durante un período de 10 s de prueba roscado externamente sujetadores de
antes de la liberación de la carga, cuando se tracción de acero inoxidable austenítico y el hilo
utiliza el método 1. del elemento de fijación de prueba se retira de la
(1) Método 2, el límite elástico-El perno se instalación fija de ensayo con rosca interna
monta en el equipo de prueba como se indica en después de que el requisito mínimo de
A3.2.1.4. A medida que se aplica la carga, el resistencia a la tracción se ha alcanzado, se
alargamiento total del perno o cualquier parte considerará que los elementos de fijación
del perno que incluye las expuestas seis hilos se conforme a la exigencia de resistencia a la
miden y se registran para producir una carga- tracción y, además de la resistencia a la tracción,
deformación o un diagrama de tensión- el modo de fallo se notificará al comprador. Si
deformación. La carga o el estrés en un es necesario grabar o informar de la resistencia
desplazamiento igual a 0,2 por ciento de la a la tracción de los pernos como valores psi, el
longitud del perno ocupada por 6 roscas área de estrés se calcula a partir de la media de
completas serán determinados por el método la raíz y de tono media de los diámetros de la
descrito en14.2.1 de estos métodos, A370. Esta clase 3 roscas externas como sigue:
carga o el estrés no deberá ser inferior a la UNs 5 0,7854 0,9743 @D 2 ~ / n! #2
especificada en la especificación del producto. (A3.1)
A3.2.1.4 tensión axial Ensayo de pernos dónde:
pernos en tamaño completo están a ensayar en
un soporte con la carga aplicada axialmente Como = Área estrés,
entre la cabeza y una tuerca o accesorio in.2, D = diámetro
adecuado (Fig. A3.1), Cualquiera de los cuales nominal, en., Y n =
tendrá enganche de rosca suficiente para número de hilos por
desarrollar la fuerza completa del perno. La pulgada.
tuerca o accesorio se montarán en el perno
dejando seis roscas de los pernos completos
unengaged entre las mordazas, a excepción de
pernos estructurales hexagonales pesada que
tendrán cuatro roscas completas unengaged
entre las mordazas. Para cumplir los requisitos
de esta prueba, habrá un fallo de tracción en el
cuerpo o sección roscada con ningún fallo en la
unión del cuerpo y la cabeza. Cuando

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

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A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14

A370 - 14
A3.2.1.5 tests de tensión de los pernos de
tamaño completo con una cuña El
propósito de esta prueba es para
obtener la resistencia a la tracción y
demostrar la “calidad de la cabeza” y la
ductilidad de un perno con una cabeza estándar
sometiéndolo a la carga excéntrica. La carga de
rotura en el perno se determinará como se
describe enA3.2.1.4, Excepto que una cuña de
10 ° será colocado bajo el mismo perno probado
previamente para la carga de prueba (ver
A3.2.1.1). La cabeza del tornillo estará situado
con que ningún rincón del hexágono o cuadrado
lleva una carga del cojinete, es decir, un plano
de la cabeza será alineado con la dirección de
espesor uniforme de la cuña (Fig. A3.2). La
cuña debe tener un ángulo incluido entre sus
caras como se muestra enTabla A3.1 y deberá
tener un espesor de la mitad del diámetro del
perno nominal en el lado corto del agujero. El
agujero en la cuña tendrá el siguiente espacio
libre sobre el tamaño nominal del tornillo, y sus
bordes, superior e inferior, se redondeará a la
siguiente radio:
Despeje RADIUS en
Perno nominal en el agujero, esquinas de
Tamaño, en. in. (mm) Hole, en.
(Mm)
1
/4 a 1/2 0,030 (0,76) 0,030 (0,76)
9
/dieciséis a 3/4 0.050 (1,3) 0.060 (1,5)
7
/8 a 1 0.063 (1,5) 0.060 (1,5)
11/8 a 11/4 0.063 (1,5) 0.125 (3,2)
13/8 a 11/2 0.094 (2,4) 0.125 (3,2)
`` `` `` `,,,`, `,` `,` `` -`-``, `` `` ,,,

---
do = Espacio libre de orificio

de cuña d = Diámetro del
perno
Los derechos de autor de ASTM International
R = Radio 68Número de pedido: 02069867
T = Espesor
Queda prohibida la reproducción depermitida
o redes la cuñasinen el lado
licencia corto
de IHS del agujero igual a la mitad del diámetro
No paradel perno
reventa, 20/08/2015 16:41:59 UTC
HIGO. A3.2Wedge Detalle de prueba

A370 - 14
TABLA A3.1 La tensión de prueba de en las partes planas de la llave, la parte superior
cuña ángulos de la cabeza, vástago sin rosca, el extremo del
Tamaño del producto grados
nominal, en.
perno o en el lugar de arbitraje. Para espárragos,
pernos productos
Espárragos de brida sin partes planas paralelas y estilos de
/ -1 1
4 10 cabeza para que no sean hexagonal y cuadrada;
más de 1 6 las pruebas se llevarán a cabo en el vástago sin
A3.2.1.6 Wedge Prueba de HT pernos rosca, final
roscados a Head-Para pernos tratados por calor
-
que se roscan 1 diámetro y más cerca de la parte
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
inferior de la cabeza, el ángulo de cuña es de 6 °
`,,,`, `,`
para tamaños 1/4 a través de 3/4 en . (6.35 a
19.0 mm) y 4 ° para los tamaños de más de 3/4
en A3.2.1.7 Tension Testing de pernos
mecanizada para ronda de prueba especímenes.: del perno o espárrago o en el lugar de arbitraje.
(1) Pernos bajo 11/2 pulg. (38 mm) de Debido a la posible distorsión de la carga
diámetro, que requieren pruebas mecanizadas Brinell, se debe tener cuidado de que este
deberá utilizar preferiblemente un estándar ensayo cumple los requisitos de la Sección17 de
medio-in., (13-mm) ronda 2-in. (50 mm) de estos métodos de ensayo, donde la prueba de
muestra de ensayo longitud de referencia (Fig. dureza Brinell es impracticable, la prueba de
4); sin embargo, los bulones de la sección dureza Rockwell será sustituido. procedimientos
transversal pequeña que no permita la toma de de prueba de dureza Rockwell se ajustarán a la
esta muestra de ensayo estándar se utilice uno Sección18 de estos métodos de ensayo.
de los de tamaño pequeño-especímenes
proporcional al estándar (Fig. 4) Y los muestra A3.3.2 En los casos en los que existe un
tendrá una sección reducida lo más grande conflicto entre el comprador y el vendedor en
posible. En todos los casos, el eje longitudinal cuanto a si sujetadores roscados externamente
de la muestra deberá ser concéntrica con el eje cumplen o exceden el límite de dureza de la
del perno; la cabeza y la sección roscada del especificación de producto, para los fines de
perno se pueden dejar intacto, como enFig. A3.3 arbitraje, la dureza se puede tomar en dos
y Fig. A3.4O en forma para adaptarse a los secciones transversales a través de un elemento
titulares o agarres de la máquina de ensayo de de fijación muestra representativa seleccionada
manera que se aplica la carga axial. La longitud en aleatorio. lecturas de dureza se tomarán en
de referencia para medir el alargamiento será de los lugares mostrados en laFig. A3.6. Todos los
cuatro veces el diámetro de la muestra. valores de dureza deben cumplir con el límite de
(2) Para pernos de 11/2 en. Y más de dureza de la especificación del producto a fin de
diámetro, un estándar medio-en. ronda 2-in. que los elementos de fijación representado por
espécimen de ensayo longitud de calibre se la muestra a ser considerados en el
convirtieron del perno, que tiene su mitad de cumplimiento. Esta disposición de arbitraje de
camino entre el centro de eje y la superficie una controversia no se utiliza para aceptar los
exterior del cuerpo del perno como se muestra sujetadores claramente rechazables.
enFig. A3.5. A3.4 Pruebas de los frutos secos
(3) muestras mecanizadas son para ser
probado en tensión para determinar las A3.4.1 Dureza Test-dureza Rockwell de frutos
propiedades prescritas por las especificaciones secos se determinará sobre la cara superior o
del producto. Los métodos de prueba y inferior de la tuerca. Dureza Brinell se
determinación de las propiedades deben estar de determinará en el lado de las tuercas. Cualquiera
acuerdo con la Sección14 de estos métodos de de estos métodos puede ser utilizado en la
ensayo. opción del fabricante, teniendo en cuenta el
tamaño y la calidad de los frutos secos que se
Las pruebas A3.3 dureza de Externamente está probando. Cuando los resultados de la
Uniones Roscadas prueba Brinell de dureza estándar en la
deformación de la tuerca va a ser necesario el
A3.3.1 Cuando se especifica, elementos de
uso de una carga menor o sustituir un ensayo de
sujeción roscados externamente se someterá a
dureza Rockwell.
ensayo la dureza. Los sujetadores de cabeza
hexagonal o cuadrada serán Brinell o dureza A3.4.2 de la sección transversal de la dureza
Rockwell probado. Para pernos de cabeza de prueba-Nuts cuya prueba de estrés requiere
hexagonal y cuadrados; ensayo se llevó a cabo una carga superior a 160 000 libras, salvo
A370 - 14
indicación en contrario en la orden de compra, incluyendo el tratamiento de calor. Todas las
contrato o especificación de producto, pruebas se llevarán a cabo mediante escalas de
ser considerado demasiado grande prueba de dureza Rockwell. Dos conjuntos de
para pruebas de carga de tamaño tres lecturas se tomarán en lugares ~ 180 ° de
completo y será objeto de un ensayo de dureza separación (VerFig. A3.7). se comunicarán todas
de la sección transversal. nueces muestra se las lecturas cuando se requiere la certificación y
seccionaron lateralmente en aproximadamente deberá cumplir con los requisitos de dureza que
la mitad (1/2) de la altura de la tuerca. Tales figuran en el pliego de condiciones. Las lecturas
muestras no necesitan ser roscados, pero se toman a través de la sección de la tuerca en
deberán ser parte del lote de fabricación, las siguientes posiciones:
HIGO. Tensión A3.3 muestra de ensayo para perno con caña Convertido-Down

HIGO. A3.4 Ejemplos de tamaño pequeño especímenes proporcional al estándar de 2 pulgadas.
Espécimen de calibre Longitud
---

A370 - 14
HIGO. A3.5 Localización de redondo de 2 pulgadas. Medidor de Tensión Longitud Muestra de
prueba Cuando se apartó de Gran Tamaño del perno
HIGO. A3.6Puntos de prueba de dureza para los pernos en una disputa

Posición 1-tan cerca como sea práctico para el especificaciones del producto, prevalecerán los
diámetro mayor (si roscados) o la pared lateral requisitos que se encuentran en la especificación
del agujero (si está en blanco), pero no más del producto.
cerca de 2-1 / 2 veces el diámetro del
penetrador. Aparato A4.2
Posición 2-en el núcleo (a medio camino entre A4.2.1 de agarre Dispositivos-Grips de
el diámetro mayor (si roscados) o pared lateral cualquiera de la cuña o snubbing tipos como se
agujero, si está en blanco) y una esquina de la muestra en Fig. A4.1 y Fig. A4.2 deberia ser
tuerca. usado (nota A4.1). Al utilizar mordazas de
Posición 3-tan cerca como sea práctico a la cualquier tipo, se debe tener cuidado que el eje
esquina de la tuerca, pero no más cerca de 2-1 / de la muestra de ensayo se encuentra
2 veces el diámetro del penetrador.
HIGO. A3.7Puntos de prueba de dureza
A4. ACERO PRODUCTOS alambre

redondo
A4.1 Alcance aproximadamente en la línea central de la
A4.1.1 Este anexo contiene los requisitos de cabeza de la máquina de ensayo (nota A4.2). Al
-
pruebas para alambre redondo de los productos utilizar mordazas de cuña los revestimientos
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
que son específicos para el producto. Los utilizados detrás de las empuñaduras deberán ser
del espesor adecuado.
`,,,`, `,`
requisitos contenidos en este anexo son

suplementarios a los que se encuentran en la máquinas-A4.1 Nota sobre los exámenes por lo
parte general de esta especificación. En el caso general están equipadas con mordazas de cuña. Estas
mordazas de cuña, con independencia del tipo de
de conflicto entre los requisitos proporcionados máquina de ensayo, pueden ser referidos como el “tipo
en este anexo y las que se encuentran en la parte usual” de mordazas de cuña. El uso de fino (180 o 240)
general de esta especificación, prevalecerán los de tela abrasiva de grano en las garras de tipo cuña
requisitos de este anexo. En el caso de conflicto “habituales”, con el abrasivo en contacto la muestra de
alambre, puede ser útil en la reducción de espécimen
entre los requisitos proporcionados en este
anexo y los requisitos que se encuentran en las
A370 - 14
NOTA A4.2-Cualquier defecto en una máquina de
ensayo que puede causar aplicación no axial de la carga
debe ser corregido.
A4.2.2 en punta Micrómetro-A micrómetro
con un husillo en punta y el yunque adecuado
para la lectura de las dimensiones de la probeta
de alambre en los extremos fracturados al 0.001
más cercano en. (0.025 mm) después de romper
la muestra en la máquina de ensayo debe ser
utilizado.
A4.3 probetas
Prueba A4.3.1 especímenes que tiene el área
de la sección transversal completa del alambre
que representan se utilizará. La longitud de
calibre estándar de las muestras será de 10 pulg.
(254 mm). Sin embargo, si no se requiere la
determinación de valores de alargamiento,
cualquier longitud de referencia conveniente es
permisible. La longitud total de las muestras
deberá ser al menos igual a la longitud de galga
(10 in.) Más dos veces la longitud de alambre
necesaria para el uso completo de la
empuñadura empleado. Por ejemplo,
dependiendo del tipo de máquina de ensayo y se
agarra utilizado, la longitud total mínima de la
muestra puede variar de 14 a 24 en. (360 610
mm) para un 10-in. medir espécimen de
longitud.
A4.3.2 cualquier espécimen de última hora en
las garras se descartará y se prueba una nueva
HIGO. A4.1 Tipo de cuña dispositivo de
agarre muestra.
A4.4 Elongación
A4.4.1 En la determinación de alargamiento
permanente, los extremos de la muestra
fracturados deberá ser cuidadosamente equipado
juntos y la distancia entre las marcas de calibre
mide al 0,01 cercano en. (0,25 mm) con
separadores y la escala u otro dispositivo
adecuado. El alargamiento es el aumento en
longitud de la longitud de referencia, expresado
como un porcentaje de la longitud de calibre
inicial. En la grabación valores de alargamiento,
serán dados tanto el porcentaje de aumento y la
HIGO. A4.2 Snubbing-Tipo de longitud de calibre inicial.
dispositivo de sujeción
A4.4.2 En la determinación de alargamiento
el deslizamiento y la rotura en el puño bordes a cargas de total (extensión de plástico más elástico)
tracción de hasta aproximadamente 1.000 libras. Para las autográficos o extensómetro métodos se puede
pruebas de especímenes de alambre que son susceptibles emplear.
de ser cortado en los bordes por el “tipo usual” de
mordazas de cuña, el dispositivo de agarre tipo snubbing A4.4.3 Si la fractura tiene lugar fuera de la
ha demostrado ser satisfactoria. tercera mitad de la longitud de referencia, el
Para alambre redondo pruebas, el uso de asiento valor de alargamiento obtenida puede no ser
cilíndrico en el dispositivo de cuña de agarre es representativa del material.
opcional.

A370 - 14
Reducción de la zona A4.5 estrechamente contra un mandril de un diámetro
A4.5.1 Los extremos de la muestra especificado para un número requerido de
fracturados serán cuidadosamente vueltas. (A menos que otra especificada, el
equipados juntos y las dimensiones de número requerido de vueltas será de cinco.) La
la sección transversal más pequeña midieron al envoltura puede ser realizado por un dispositivo
0.001 más cercano en. (0.025 mm) con un de mano o el poder. La tasa de envoltura no
micrómetro en punta. La diferencia entre el área puede exceder de 15 vueltas por min. El
de este modo se encontró y el área de la sección diámetro del mandril se especifica en la
transversal original, expresada como un especificación de producto de alambre
porcentaje de la superficie original, es la relevante.
reducción del área. A4.7.3 El alambre probado se considera como
fallida si las fracturas de alambre o si las grietas
A4.5.2 La reducción de prueba de zona no se
longitudinales o transversales desarrollan que
recomienda en diámetros de alambre de menos
puede ser visto por el ojo sin ayuda después de
A5. NOTAS SOBRE SIGNIFICADO DE PRUEBA impacto con entalladura-BAR
de 0,092 pulg. (2,34 mm) debido a las la primera vuelta completa. Wire que falla en el
dificultades de medir las secciones transversales primer turno deberá ser analizado de nuevo, ya
reducidas. que tales fracturas pueden ser causados por la
flexión del cable a un radio menor que la
A4.6 Ensayo de dureza Rockwell especificada cuando se inicia la prueba.
A4.6.1 en el alambre tratado térmicamente de Prueba de arrollar A4.8
diámetro 0,100 pulg. (2,54 mm) y más grandes,
A4.8.1 Esta prueba se utiliza para determinar
el espécimen se aplanan en dos lados paralelos
si las imperfecciones están presentes en la
por molienda antes de la prueba. La prueba de
medida en que puedan causar agrietamiento o la
dureza no se recomienda para cualquier
separación durante el bobinado del resorte y la
diámetro de alambre trefilado duro o alambre
extensión del resorte. Una bobina de la longitud
tratada térmicamente menos de 0,100 pulg.
especificada es herida cerrada en un árbol de un
(2,54 mm) de diámetro. Para alambre redondo,
diámetro especificado. La bobina cerrada es
la prueba de resistencia a la tracción se prefiere
luego estirada a un aumento permanente
en gran medida sobre el ensayo de dureza.
especificado en longitud y se examinó para la
Prueba Wrap A4.7 uniformidad de tono sin quebraduras o
fracturas. El diámetro requerido Arbor, longitud
A4.7.1 Esta prueba se utiliza como un medio
de la bobina cerrada, y la bobina extendida
para probar la ductilidad de ciertos tipos de
aumento de la longitud permanente pueden
alambre.
variar con el diámetro del alambre, propiedades,
A4.7.2 La prueba consiste en enrollar el y el tipo.
alambre en una hélice estrechamente espaciados
Comportamiento Notch A5.1 sus propiedades de tracción comunes. Si ellos

A5.1.1 El Charpy y ensayos de tipo Izod son frágiles en tensión van a ser frágiles cuando
llevar a cabo el comportamiento muesca muescas, mientras que si son dúctiles en tensión,
(fragilidad frente ductilidad) mediante la que será dúctil cuando muescas, a excepción de
aplicación de una única sobrecarga de estrés. muescas inusualmente agudas o profundas
Los valores de energía determinados son (mucho más graves que el Charpy estándar o
comparaciones cuantitativas sobre una muestra especímenes Izod). Incluso las bajas
seleccionada, pero no se pueden convertir en temperaturas no alteran esta característica de
valores de energía que servirían para los estos materiales. Por el contrario, el
cálculos de diseño de ingeniería. El comportamiento de los aceros ferríticos en
comportamiento muesca se indica en una prueba condiciones de primera clase no se puede
individual se aplica sólo al tamaño de la predecir a partir de sus propiedades según lo
muestra, geometría muesca, y las condiciones de revelado por el ensayo de tracción. Para el
ensayo que participan y no se puede generalizar estudio de estos materiales los ensayos de tipo
a otros tamaños de muestras y condiciones. Charpy y de Izod son en consecuencia muy
útiles. Algunos metales que muestran ductilidad
A5.1.2 El comportamiento muesca de los normal en el ensayo de tracción, sin embargo, se
metales y aleaciones cúbica de caras centradas, pueden romper de manera frágil cuando se
un gran grupo de materiales no ferrosos y los prueba o cuando se utiliza en la condición
aceros austeníticos pueden juzgarse a partir de
A370 - 14
dentada. condiciones muescas incluyen fracturas de barras cuando la tensión normal
restricciones a la deformación en excede la fuerza de cohesión. Cuando esto
direcciones perpendiculares a la ocurre sin la barra de deformación es la
mayor estrés, o tensiones multiaxiales, condición para que la fractura por fragilidad.
y concentraciones de tensiones. Es en este A5.2.3 En las pruebas, aunque no en el
campo que la Charpy e Izod pruebas resultan servicio debido a los efectos secundarios, esto
útiles para determinar la susceptibilidad de un ocurre con más frecuencia que la deformación
acero al comportamiento notchbrittle pesar de plástica precede a la fractura. Además de la
que no se pueden utilizar directamente para tensión normal, la carga aplicada también
evaluar la capacidad de funcionamiento de una establece tensiones de cizallamiento que son de
estructura. aproximadamente 45 ° a la tensión normal. El
comportamiento elástico termina tan pronto
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
A5.1.3 La máquina de ensayo en sí mismo

como la tensión de corte es superior a la
debe ser lo suficientemente rígido o Ensayos de
resistencia al cizallamiento del material y la
los materiales de baja energía de alta resistencia
deformación o plástico produciendo conjuntos
dará lugar a pérdidas de energía elástica
en. Esta es la condición para la falla dúctil.
excesivas ya sea hacia arriba a través del eje de
péndulo o hacia abajo a través de la base de la A5.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o
máquina. Si los soportes de yunque, el borde de dúctil, depende de si la tensión normal es
impacto de péndulo, o los pernos de máquina de superior a la fuerza de cohesión antes de que el
cimentación no están bien sujetos, las pruebas esfuerzo de corte es superior a la resistencia al
en los materiales dúctiles en el rango de 80 ft · corte. Varios hechos importantes de la conducta
lbf (108 J) en realidad pueden indicar valores en muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace
exceso de 90 a 100 pies lbf ( 122-136 J). más agudo o más drástica, la tensión normal en
la raíz de la muesca se incrementará en relación
A5.2 Efecto Notch con el esfuerzo cortante y la barra será más
propenso a la rotura frágil (véaseTabla A5.1).
A5.2.1 Los resultados de muesca en una
También, como la velocidad de la deformación
combinación de tensiones multiaxiales
aumenta, aumenta la resistencia al corte y
asociados con las restricciones a la deformación
aumenta la probabilidad de fractura frágil. Por
en direcciones perpendiculares a la mayor
otro lado, elevando la temperatura, dejando la
tensión, y una concentración de tensiones en la
muesca y la velocidad de deformación de la
base de la muesca. Una condición severa con
misma, la resistencia al cizallamiento se baja y
muescas generalmente no es deseable, y se hace
se promueve un comportamiento dúctil, lo que
de preocupación real en aquellos casos en que se
lleva a cizallamiento fracaso.
inicia un fallo repentino y completo del tipo
frágil. Algunos metales pueden deformarse de Variaciones A5.2.5 en las dimensiones de
una manera dúctil incluso a las bajas muesca afectará seriamente los resultados de las
temperaturas del aire líquido, mientras que otros pruebas. Las pruebas en muestras de acero
pueden agrietarse. Esta diferencia de E43407 han demostrado el efecto de las
comportamiento puede entenderse mejor variaciones dimensionales en los resultados
teniendo en cuenta la fuerza de cohesión de un Charpy (ver Tabla A5.1).
material (o la propiedad de que la mantiene
unida) y su relación con el punto de fluencia. En A5.3 Efecto Tamaño
los casos de fractura frágil, se supera la fuerza A5.3.1 El aumento de la anchura o la
de cohesión antes de que ocurra la deformación profundidad de la muestra tiende a aumentar el
plástica significativa y la fractura aparece volumen de metal sujetos a distorsión, y por este
cristalino. En los casos de la dúctil o cizalla tipo factor tiende a aumentar la absorción de energía
de fallo, una deformación considerable precede cuando se rompe la muestra. Sin embargo,
a la fractura final y aparece la superficie roto cualquier aumento en el tamaño,
fibroso en vez de cristalina. En casos particularmente en anchura, también tiende a
intermedios la fractura se produce después de aumentar el grado de restricción y por que
---
una cantidad moderada de deformación y es tiende a inducir la rotura frágil, puede disminuir
parte cristalina y parte fibrosa en apariencia. la cantidad de energía absorbida. Cuando un
A5.2.2 Cuando se carga una barra dentada, espécimen de tamaño estándar está al borde de
hay una tensión normal a través de la base de la la fractura frágil, esto es particularmente cierto,
muesca que tiende a iniciar la fractura. La
7Fahey, NH, “Efectos de las variables en Charpy Pruebas de
propiedad que le impide de escisión, o lo impacto”, Investigación de Materiales y Estándares, Vol 1, No.
mantiene unido, es la “fuerza de cohesión.” Las 11, Noviembre, 1961, p. 872.
A370 - 14
y un espécimen de doble ancho en realidad estudios especiales de materiales particulares y
puede requerir menos energía para la especímenes particulares. Por otro lado, en un
rotura de uno de anchura estándar. estudio del efecto relativo de las variaciones del
A5.3.2 En los estudios de tales proceso, la evaluación mediante el uso de algún
efectos en el que el tamaño del material impide espécimen arbitrariamente seleccionados con
el uso de la muestra estándar, como por ejemplo algunos voluntad muesca elegido en la mayoría
cuando el material es un cuarto-in. placa, de casos colocar los métodos en el orden
especímenes subsize se utilizan necesariamente. correcto.
Tales especímenes (verFig. 6 de métodos de
ensayo E23) Se basan en la muestra de tipo A Efectos de A5.4 Condiciones de Prueba
Fig. 4 de métodos de ensayo E23. A5.4.1 Las condiciones de prueba también
correlación A5.3.3 general entre los valores de afectan el comportamiento de primera clase. Así
energía obtenidos con muestras de diferente pronunciado es el efecto de la temperatura sobre
tamaño o forma no es factible, pero las el comportamiento del acero cuando muescas
correlaciones limitadas puede ser establecida a que las comparaciones se hacen con frecuencia
efectos de especificación sobre la base de por
TABLA A5.1 efecto de variar Notch Dimensiones de muestras
estándar
Las muestras de alta Medio de Energía Las muestras de baja
energía, pies lbf (J) especímenes, ft · lbf (J) energía, pies lbf (J)
Muestra con dimensiones estándar 76,0 ± 3,8 (103,0 ± 5,2) 44,5 ± 2,2 (60,3 ± 3,0) 12,5 ± 1,0 (16,9 ± 1,4)
Profundidad de la muesca, 0,084 pulg. (2,13 mm) A 72,2 (97,9) 41,3 (56,0) 11,4 (15,5)
Radius en la base de la muesca, 0,005 pulg. (0,127 72,3 (98,0) 41,7 (56,5) 10,8 (14,6)
mm) B
Radius en la base de la muesca, 0,015 pulg. (0,381 80,0 (108,5) 47,4 (64,3) 15,8 (21,4)
mm) B
UN Standard
0,079 ±
0,002 pulg.
(2,00 ± 0,05
mm). segundo
Standard
0,010 ±
0,001 pulg.
(0,25 ±
0,025 mm).
examinar fracturas espécimen y representando el valor de la energía y aunque fueron golpeadas por
un péndulo que viaja a velocidades fracturar apariencia frente a la temperatura de las pruebas de
muescas aproximadamente 17 pies (5,2 m) / s. Si la fuerza ejercida sobre las barras a una serie de
temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo tiene péndulo por los ejemplares rotos es suficiente,
el péndulo ha llevado lo suficientemente bajo como para empezar a rotura de fractura, es posible que
se reduzca la velocidad y los valores erróneamente altos de energía habrá ser una caída muy brusca
en el valor de impacto o puede haber un grabado . Este problema representa para muchos de los
inconsistenrelatively gradual caerse hacia las temperaturas más bajas. cies en Charpy resultados
reportados por varios investigadores dentro de esta caída en aperturas valor de energía cuando un
espécimen empieza a la gama de 10 a 25 ft · lbf (14 a 34 J). La Sección Aparato exhiben alguna
apariencia cristalina en la fractura. El tran- (el párrafo relativo Specimen Clearance) de métodos de
ensayo de temperatura sición en la que este efecto de fragilización se lleva a caboE23 discute los dos
diseños de máquina básicas y un modificavaries considerablemente con el tamaño de la parte ción o
prueba espécimen encontrado que es satisfactorio en la reducción de interferencia. y con la geometría
de muesca.
A5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de transición tempera- Velocity A5.5 de coladora Türe
que se utilizan actualmente son: (1) la temperatura más baja a la velocidad de A5.5.1 de esfuerzo es
también una variable que el que la muestra exhibe 100% fractura fibrosa , (2) los efectos del
comportamiento muesca de acero. El ensayo de impacto muestra la temperatura donde la fractura
muestra un cristalino 50% y un valores de absorción de energía un poco más altos que los ensayos
estáticos

A370 - 14
50% aspecto fibroso, (3) la temperatura correspondiente a por encima de la temperatura de transición
y, sin embargo, en algunos casos,
la
el valor de energía 50% de la diferencia entre los valores contrario
es cierto por debajo
de la temperatura de
transición.
adquirido a 100% y 0% fibrous fractura, y (4) el
temperatura correspondiente a un valor específico de energía. Correlación A5.6 con Service
Un A5.4.3 problema peculiar a Charpy de tipopruebasocurre
A5.6.1 Si bien Charpy o Izod pruebas no pueden predecir directamente
cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a baja el dúctil o comportamiento
frágil del acero utilizado como
comúnmente en
temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la máquina en grandes masas o como componentes
de estructuras de gran tamaño, estas pruebas la dirección de la oscilación del péndulo, sino más bien
en un lateral se pueden utilizar como pruebas de aceptación de la identidad de los diferentes lotes de
dirección. Para asegurar que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en algún componente de
la máquina y en contacto con el mismo acero o en la elección entre los diferentes aceros, cuando el
péndulo antes de que termine su swing, pueden se ha establecido una correlación con el
comportamiento de un servicio fiable modificaciones. ser necesario en equipos de modelos más
antiguos. Estas modificaciones Puede que sea necesario para hacer las pruebas en correctamente
elegido difieren en el diseño de máquinas. Sin embargo, el problema básico es temperaturas distintas
de la temperatura ambiente. En esto, el servicio de la misma en que las disposiciones se debe hacer
para evitar que la temperatura rebound- o la temperatura de transición de speciing a gran escala de las
muestras fracturadas en cualquier parte de los mens oscilantes no da las temperaturas de transición
deseados para péndulo. Cuando lo permita el diseño, las muestras rotas pueden Charpy o pruebas
Izod ya que la geometría tamaño y la muesca puede ser desviado hacia fuera de los lados de la
máquina y sin embargo en otro modo diferente. El análisis químico, las pruebas de tensión, y de
dureza puede diseños puede ser necesario para contener las muestras rotas no indica la influencia de
---
la parte del procesamiento importante dentro de un área determinada hasta que el péndulo pasa a
través de los factores que afectan la susceptibilidad a la rotura frágil ni se yunques .
A6. Procedimiento para convertir porcentaje de alargamiento de una muestra TENSION TEST redondo
estándar al equivalente de porcentaje de alargamiento DE UNA plano estándar SPECIMEN
A6.1 Alcance de diámetro por 2,0-in. muestra de prueba y otras mu

A6.1.1 Este método especifica un procedimiento para la estándar se pueden calcular como sigue:
conversión de porcentaje de alargamiento después de la
fractura obtenidos en un 0.500-in estándar. (12,7 mm) de mi 5 e o @4.47 ~=UN!/ L#un
diámetro por 2-in. espécimen (51-mm) de prueba longitud de
dónde:
referencia para probar plano estándar especímenes de 1/2
pulg. de 2 pulg. y 11/2 en. por 8 in. (38,1 por 203 mm). eo = Porcentaje de elongación después de la fractura e
muestra de ensayo estándar que tiene una 2-in. lon
A6.2 Ecuación Básica de calibre y 0.500-in. diámetro,
A6.2.1 Los datos de conversión en este método se basan en
una ecuación por Bertella, 8 y utilizados por oliver9 y otros.
La relación entre los alargamientos en la norma 0.500-in.
8
Bertella, CA, Giornale del Genio Civile, Vol 60, 1922, p. 343. 9
Oliver, DA, Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos, 1928, p. 8
mi = Porcentaje de elongación después de la estándar que tiene una longitud de
fractura en una muestra de ensayo referencia L y una sección transversal
zona A, y
A370 - 14
un = constante característica del material de prueba A370, se debe prestar atención a los
prueba. efectos metalúrgicos depende del espesor
TABLA A6.1 carbono y constante una aleación
Aplicación A6.3 Aceros-material = 0,4.
A6.3.1 En la aplicación de la ecuación

Factores de multiplicación en la conversión de
anterior la constante a es característico del from1/2in por ciento de alargamiento. De diámetro
material de ensayo. El valor de a = 0,4 se ha por 2-in. Medidor de longitud de la muestra de
encontrado para dar conversiones satisfactorias prueba de tensión estándar a Standard 1/2 por 2
para carbono, carbonmanganese, molibdeno, y pulgadas. y 11/2 por 8-in. Las muestras planas
1
/2 por 2- 11/2 por 8- 11/2 por 8-
aceros de cromo-molibdeno dentro del rango de De espesor,
in. in. Espesor en. in.
resistencia a la tracción de 40 000 a 85 000 psi en.
Muestra Muestra Muestra
(275 a 585 MPa) y en el laminado en caliente, 0,025 0,574 ... 0,800 0,822
en el laminado en caliente y normalizado, o en 0,030 0,596 ... 0,850 0,832
estado recocido, con o sin templar. Tenga en 0,035 0,614 ... 0,900 0,841
cuenta que el frío reduce y se extinguió y se 0,040 0,631 ... 0,950 0,850
excluyen los estados templado. Para los aceros 0,045 0,646 ... 1,000 0,859
inoxidables austeníticos hibridados, el valor de a 0,050 0,660 ... 1.125 0,880
= 0,127 se ha encontrado para dar conversiones 0,055 0,672 ... 1,250 0,898
satisfactorias. 0,060 0,684 ... 1.375 0,916
0,065 0,695 ... 1,500 0,932
A6.3.2 Tabla A6.1 ha sido calculado teniendo 0,070 0,706 ... 1.625 0,947
a = 0.4, con el estándar de 0.500-in. (12,7 mm) 0,075 0,715 ... 1.750 0,961
de diámetro por 2-in. muestra (51 mm) de 0,080 0,725 ... 1,875 0,974
prueba longitud de referencia como la muestra 0,085 0,733 ... 2,000 0,987
de referencia. En el caso de la subsize 0,090 0,742 0,531 2.125 0,999
especímenes 0,350 pulg. (8,89 mm) de diámetro 0,100 0,758 0,542 2.250 1.010
por1.4-en. (35,6 mm) de longitud de galga, y 0,110 0,772 0,553 2.375 1,021
0.250-in. (6.35- mm) de diámetro por 1,0-in. 0,120 0,786 0,562 2,500 1,032
(25,4 mm) de longitud de referencia el factor en 0,130 0,799 0,571 2.625 1.042
la ecuación es 4,51 en lugar de 4,47. El pequeño 0,140 0,810 0,580 2.750 1,052
error introducido mediante el uso deTabla A6.1 0,150 0,821 0,588 2.875 1,061
para las muestras subsized se puede despreciar. 0,160 0,832 0,596 3,000 1,070
Tabla A6.2 para los aceros austeníticos 0,170 0,843 0,603 3,125 1,079
hibridados se ha calculado tomando a = 0,127, 0,180 0,852 0,610 3.250 1,088
con el estándar de 0.500-in. de diámetro por 2- 0,190 0,862 0,616 3,375 1,096
in. 0,200 0,870 0,623 3,500 1.104
calibrar muestra de ensayo longitud que la 0,225 0,891 0,638 3,625 1.112
muestra de referencia. 0,250 0,910 0,651 3.750 1.119
0,275 0,928 0,664 3,875 1.127
A6.3.3 Alargamiento da para un 0.500-in 0,300 0,944 0,675 4,000 1.134
estándar. de diámetro por 2-in. espécimen de 0,325 0,959 0,686 ... ...
longitud de calibre pueden ser convertidos a la 0,350 0,973 0,696 ... ...
elongación para un medio en. por 2 pulg. o 11/2 0,375 0,987 0,706 ... ...
en. por 8-in. (38,1 por 203-mm) muestras planas -
0,400 1,000 0,715 ... ...
multiplicando por el factor indicado enTabla 0,425 1.012 0,724 ... ...
A6.1 y Tabla A6.2. 0,450 1,024 0,732 ... ...
A6.3.4 Estas conversiones de elongación no 0,475 1,035 0,740 ... ...

0,500 1,045 0,748 ... ...
se utilizarán en el que el relación de anchura a
0,525 1,056 0,755 ... ...
espesor de la pieza de ensayo es superior a 20,
0,550 1,066 0,762 ... ...
como en muestras de lámina de bajo 0,025 pulg.
0,575 1,075 0,770 ... ...
(0,635 mm) de espesor.
0,600 1,084 0,776 ... ...
A6.3.5 Mientras que las conversiones se 0,625 1,093 0,782 ... ...
consideran ser fiable dentro de las limitaciones 0,650 1.101 0.788. ... ...
0,675 1.110 .. ... ...
indicadas y generalmente se pueden utilizar en
`` `` `` `,,,`, `,` `,` ``
0,700 1.118 0.800. ... ...

la escritura especificación en la que es deseable 0,725 1.126 .. ... ...
-`-``, `` `` ,,,
para mostrar los requisitos de alargamiento 0,750 1.134 0,811 ... ...
---
equivalentes para las varias muestras de tensión

estándar ASTM cubiertos en los métodos de del material como procesado.
A370 - 14
TABLA A6.2 recocido aceros inoxidables alargamiento from1/2-in. De diámetro por 2-in.
austeníticos-Material de una constante Medidor de longitud de la muestra de prueba de
= 0,127. Factores de multiplicación en la tensión estándar a Standard 1/2 por 2 pulgadas. y
conversión de porcentaje de 11/2 por 8-in. Las muestras planas
/2 por 2-
1
11/2 por 11/2 por
De espesor, De espesor,
in. 8-in. 8-in.
en. en.
Muestra Muestra Muestra
0,025 0,839 ... 0,800 0,940
0,030 0,848 ... 0,850 0,943
0,035 0,857 ... 0,900 0,947
0,040 0,864 ... 0,950 0,950
0,045 0,870 ... 1,000 0,953
0,050 0,876 ... 1.125 0,960
0,055 0,882 ... 1,250 0,966
0,060 0,886 ... 1.375 0,972
0,065 0,891 ... 1,500 0,978
0,070 0,895 ... 1.625 0,983
0,075 0,899 ... 1.750 0,987
0,080 0,903 ... 1,875 0,992
0,085 0,906 ... 2,000 0,996
0,090 0,909 0,818 2.125 1,000
0,095 0,913 0,821 2.250 1.003
0,100 0,916 0,823 2.375 1.007
0,110 0,921 0,828 2,500 1.010
0,120 0,926 0,833 2.625 1.013
0,130 0,931 0,837 2.750 1.016
0,140 0,935 0,841 2.875 1.019
0,150 0,940 0,845 3,000 1.022
0,160 0,943 0,848 3,125 1,024
0,170 0,947 0,852 3.250 1.027
0,180 0,950 0,855 3,375 1,029
0,190 0,954 0,858 3,500 1,032
0,200 0,957 0,860 3,625 1,034
0,225 0,964 0,867 3.750 1.036
0,250 0,970 0,873 3,875 1.038
0,275 0,976 0,878 4,000 1.041
0,300 0,982 0,883 ... ...
0,325 0,987 0,887 ... ...
0,350 0,991 0,892 ... ...
0,375 0,996 0,895 ... ...
0,400 1,000 0,899 ... ...
0,425 1.004 0,903 ... ...
0,450 1.007 0,906 ... ...
0,475 1.011 0,909 ... ...
0,500 1.014 0,912 ... ...
0,525 1.017 0,915 ... ...
0,550 1.020 0,917 ... ...
0,575 1,023 0,920 ... ...
0,600 1.026 0,922 ... ...
0,625 1,029 0,925 ... ...
0,650 1,031 0,927 ... ...
0,675 1,034 ... ... ...
0,700 1.036 0,932 ... ...
0,725 1.038 ... ... ...
0,750 1.041 0,936 ... ...

A370 - 14
A7. MÉTODO DE HILO DE PRUEBAS MULTI-alambre para el hormigón pretensado
A7.1 Alcance A7.3.4 Standard V-Grips con dientes de sierra

A7.1.1 Este método proporciona (Nota A7.1), usando una preparación especial de
procedimientos para la prueba de tensión de las porciones de agarrado de la Specimen-Uno
hebra de múltiples hilos para el hormigón de los métodos utilizados se estañado, en los que
pretensado. Este método está diseñado para uso se limpian las porciones agarradas, fundente, y
en la evaluación de las propiedades del recubierto por múltiples caídas en la aleación de
filamento prescritos en las especificaciones para estaño fundido a cabo justo por encima del
“hilos de acero de pretensado.” punto de fusión. Otro método de preparación es
que encierra las porciones agarradas en tubos de
Precauciones generales A7.2 metal o conducto flexible, utilizando resina
A7.2.1 fallo prematuro de la muestras de epoxi como el agente de unión. La porción
ensayo puede resultar si hay cualquier muesca revestida debe ser aproximadamente el doble de
apreciable, corte, o de flexión de la muestra por la longitud del paso de la cadena.
los dispositivos de agarre de la máquina de A7.3.5 Grips especiales con Smooth,
ensayo. semicilíndrica ranuras (Nota A7.2) -Los surcos y
Errores A7.2.2 en pruebas pueden resultar si las porciones de agarrado de la muestra se
los siete hilos que constituyen la hebra no se recubren con una suspensión de abrasivo que
cargan de manera uniforme. mantiene el espécimen en las ranuras suaves,
evitando el deslizamiento. La suspensión se
A7.2.3 Las propiedades mecánicas de la hebra compone de abrasivo, tal como óxido de
pueden ser significativamente afectados por el aluminio de grado 3-F y un vehículo tal como
calentamiento excesivo durante la preparación agua o glicerina.
del espécimen. A7.3.6 sockets estándar del tipo utilizado para
A7.2.4 Estas dificultades pueden reducirse al alambre cuerda de La agarrado porciones de la
mínimo siguiendo los métodos sugeridos de muestra están anclados en las tomas de corriente
agarre descrito en el A7.4. con zinc. Los procedimientos especiales para
socketing empleado habitualmente en la
-
Instrumento de cierre A7.3 industria del cable de alambre deben ser

`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
A7.3.1 Las verdaderas propiedades mecánicas seguidas.

`,,,`, `,`
de la hebra se determinan mediante una prueba A7.3.7 Dead-End Empalmes-Estas Eye

en la que la fractura de la muestra se produce en dispositivos están disponibles en tamaños
la luz libre entre las mordazas de la máquina de diseñados para adaptarse a cada tamaño de
ensayo. Por lo tanto, es deseable establecer un hebra para ser probado.
procedimiento de prueba con un aparato
adecuado que producirá consistentemente tales A7.3.8 sujeción dispositivos de uso de los
resultados. Debido características físicas dispositivos del tipo empleado generalmente
toinherent de máquinas individuales, no es para aplicar tensión a las hebras en la fundición
práctico para recomendar un procedimiento de de camas de sujeción no se recomienda para
sujeción universal que es adecuado para todas propósitos de prueba.
las máquinas de ensayo. Por lo tanto, es NOTA A7.1-El número de dientes debe ser
necesario para determinar cuál de los métodos aproximadamente de 15 a 30 por en., Y la longitud de
de agarre descrito en elA7.3.2 a A7.3.8 es más sujeción efectiva mínima debe ser de aproximadamente
4 pulg. (102 mm).
adecuado para el equipo de prueba disponible. NOTA A7.2-El radio de curvatura de las ranuras es de
A7.3.2 Estándar V-apretones con dientes de aproximadamente el mismo que el radio de la cadena
que se está probando, y se encuentra 1/32 pulg. (0,79 mm)
sierra (Nota A7.1). por encima de la cara plana de la empuñadura. Esto evita
A7.3.3 Standard V-Grips con dientes de sierra que las dos empuñaduras cierre bien cuando la muestra
(Nota A7.1), utilizando Amortiguación material está en su lugar.
En este método, se coloca un poco de material
entre las mordazas y la muestra para minimizar A7.4 Preparación de las muestras
el efecto muescas de los dientes. Entre los A7.4.1 Si las temperaturas de metal fundido
materiales que se han utilizado son lámina de empleadas durante el estañado por inmersión en
plomo, papel de aluminio, tela de carborundum, caliente o socketing con material metálico son
cuñas del sujetador, etc. El tipo y espesor de demasiado altos, por encima de
material requerido depende de la forma, aproximadamente 700 ° F (370 ° C), el
condición, y la tosquedad de los dientes. espécimen puede ser afectada por el calor con
A370 - 14
una pérdida subsiguiente de resistencia y puede ser eliminado de la muestra antes de la
ductilidad. controles cuidadoso de la ruptura después de que se ha excedido el
temperatura deben mantenerse si se alargamiento mínimo especificado. No es
utilizan tales métodos de preparación necesario para determinar el valor de elongación
de muestras. final.
Procedimiento A7.5 A7.5.3 Resistencia a la rotura-Determinar la
carga máxima a la que uno o más hilos de la
A7.5.1 Rendimiento Fuerza-Para determinar cadena son fracturado. Registrar esta carga
la resistencia a la fluencia utilizar un como la resistencia a la rotura de la hebra.
extensómetro Clase B-1 (A7.3) Como se
describe en la Práctica E83. Aplicar una carga NOTA A7.3-El extensómetro rendimiento resistencia
y el extensómetro elongación pueden ser el mismo
inicial de 10% del mínimo esperado resistencia instrumento o dos instrumentos separados. Dos
a la rotura de la muestra, a continuación, instrumentos separados son aconsejables ya que la más
conecte el extensómetro y ajustarlo a una lectura sensible extensómetro rendimiento-fuerza, que podría
de 0,001 pulg./pulg. de longitud de referencia. A ser dañado cuando las fracturas Strand, pueden ser
continuación, aumentar la carga hasta que el quitados después de la determinación de resistencia a la
fluencia. El extensómetro alargamiento puede estar
extensómetro indica una extensión de 1%. construido con partes menos sensibles o estar construido
Registrar la carga para esta extensión como el de tal manera que poco daño resultaría si la fractura se
límite elástico. El extensómetro puede ser produce mientras el extensómetro se une a la muestra.
eliminado de la muestra después de que el límite NOTA A7.4-Los especímenes que se rompen fuera del
de elasticidad se ha determinado. extensómetro o en las mandíbulas y sin embargo
cumplen con los valores mínimos especificados son
A7.5.2 Alargamiento-Para determinar la considerados como el cumplimiento de los requisitos de
elongación utilizar un extensómetro Clase D las propiedades mecánicas de la especificación del
producto, sin importar cuál es el procedimiento de agarre
(A7.3), Como se describe en la Práctica E83, se ha utilizado. Las muestras que se rompen fuera del
Que tiene una longitud de calibre de no menos extensómetro o en las mandíbulas y no cumplen con los
de 24 pulg. (610 mm) (A7.4). Aplicar una carga mínimos especificados están sujetos a repetir la prueba.
inicial de 10% de la resistencia a la rotura Las muestras que se rompen entre las mordazas y el
extensómetro y no cumplen con los valores mínimos
mínima requerida para la muestra, a especificados están sujetos para volver a probar como
continuación, unir el extensómetro (A7.3) Y proporcionado en la especificación aplicable.
ajustarlo a una lectura cero. El extensómetro
A8.1 Redondeo A8.1.2 niveles recomendados para redondear

A8.1.1 Un observó valor o un valor calculado los valores reportados de datos de prueba se dan
se redondeará de acuerdo con la especificación en Tabla A8.1. Estos valores están diseñados
del producto aplicable. En ausencia de un para proporcionar uniformidad en la
procedimiento especificado, el método información y almacenamiento de datos, y
roundingoff de PrácticasE29 deberia ser usado. deben ser utilizados en todos los casos excepto
cuando entran en conflicto con los requisitos
Valores A8.1.1.1 se redondearán o redondean
específicos de una especificación de producto.
hacia abajo según lo determinado por las normas
de la práctica E29. NOTA A8.1-para minimizar los errores acumulativos,
siempre que sea posible, los valores deben llevarse a al
A8.1.1.2 En el caso especial de redondeo el
menos una figura más allá de la del valor final
número “5” cuando no hay números adicionales (redondeado) durante intervenir cálculos (tales como el
distintos de “0” siguen el “5”, el redondeo se cálculo de la tensión a partir de mediciones de carga y de
realiza en la dirección de los límites de área) con redondeo se producen como la operación final.
especificación si siguiendo la práctica E29 La precisión puede ser menor que el que implica el
número de cifras significativas.
provocaría el rechazo de material.
TABLA A8.1 valores recomendados para el redondeo de datos de prueba

test Cantidad Rango de datos de prueba redondeada ValorA
Límite de elasticidad, hasta 50 000 psi, excl (hasta 50 ksi) 100 psi (0.1 ksi)
Límite elástico, 50 000 a 100 000 psi, excl (50 a 100 ksi) 500 psi (0.5 ksi)
Resistencia a la tracción 100 000 psi y superior (100 ksi y superiores) 1000 psi (1,0 ksi)
hasta 500 MPa, excl 1 MPa
500 a 1000 MPa, excl 5 MPa
1.000 MPa y por encima 10 MPa
Alargamiento 0 a 10%, excl 0,5%
10% y por encima 1%
A8. Redondeo de DATOS DE PRUEBA

A370 - 14
Reducción del área 0 a 10%, excl 0,5%
10% y por encima 1%
Energía de impacto 0 a 240 pies lbf (o de 0 a 325 J)

Dureza Brinell todos los 1 ft · lbf (o 1 J) tabular
Dureza Rockwell valores de B valorC
todas las 1 Número de Rockwell
escalas
UN datos de prueba y vuelta al múltiplo entero más próximo de los valores de esta columna. Si el valor de datos está a medio
camino exactamente entre dos valores redondeados, redondos, de acuerdo conA8.1.1.2. segundo Estas unidades no son
equivalentes, pero el redondeo se produce en los mismos rangos numéricos para cada uno. (1 ft · lbf = 1,356 J.) do Ronda el
diámetro medio de la impresión de Brinell a la 0,05 mm más cercana y reportar el correspondiente número de dureza Brinell leído
de la tabla sin más redondeo.
--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---
A9. MÉTODOS DE PRUEBA DE ACERO barras de refuerzo

A9.1 Alcance completamente cierto exceso de longitud que
A9.1.1 Este anexo contiene los requisitos de sobresale más allá de cada agarre.
pruebas de la barra de acero de refuerzo que son A9.3.2 dispositivo de agarre agarra deberá
específicos para el producto. Los requisitos colocar cuñas de manera que no más de 1/2
contenidos en este anexo son suplementarios a pulg. (13 mm) de un agarre sobresale de la
los que se encuentran en la parte general de esta cabeza de la máquina de ensayo.
especificación. En el caso de conflicto entre los
A9.3.3 Calibrador Marks-El 8-in. (200 mm)
requisitos proporcionados en este anexo y las
de longitud de calibre será marcada sobre la
que se encuentran en la parte general de esta
muestra utilizando un preajuste 8-in. (200 mm)
especificación, prevalecerán los requisitos de
de punzón o, alternativamente, pueden ser
este anexo. En el caso de conflicto entre los
punch marcados cada 2 pulg. (50 mm) a lo largo
requisitos proporcionados en este anexo y los
de la 8-in. (200 mm) de longitud de galga, sobre
requisitos que se encuentran en las
uno de los nervios longitudinales, si está
especificaciones del producto, prevalecerán los
presente, o en espacios claros del patrón de
requisitos que se encuentran en la especificación
deformación. Las marcas de referencia no
del producto.
deberán ser puestos en una deformación
A9.2 probetas transversal. las marcas de perforación de luz son
deseables debido a profundas marcas indent
A9.2.1 Todas las muestras de ensayo serán la
gravemente la barra y pueden afectar a los
sección completa de la barra de bruto de
resultados. Un punzón de balas nariz es
laminación.
deseable.
Pruebas de tensión A9.3 A9.3.4 El punto de fluencia o el rendimiento
será determinada por uno de los métodos
A9.3.1 la probeta-muestras para ensayos de siguientes:
tracción deberá ser lo suficientemente largo para
A9.3.4.1 extensión bajo carga utilizando un
proporcionar una 8-in. (200 mm) de longitud de
método de diagrama de autográfico o un
referencia, una distancia de al menos dos
extensómetro como se describe en 14.1.2 y
diámetros de la barra entre cada marca de
14.1.3,
calibre y las mordazas, más la longitud adicional
A9.3.4.2 por la caída de la viga o alto en el
suficiente para llenar las empuñaduras dejando
indicador de la máquina de ensayo como se
describe en 14.1.1 donde el acero probado como
A370 - 14
un tipo-kneed afilado o bien definido de punto A9.4.1.3 Cerrar envoltura de la muestra
de fluencia. alrededor de la espiga durante la operación de
plegado.
A9.3.5 Las determinaciones de
estrés unidad para el rendimiento y la A9.4.2 Otros métodos más severos aceptables
resistencia a la tracción en muestras de tamaño de las pruebas de curvatura, tales como la
completo se basará en la zona del bar nominal. colocación de un espécimen a través de dos
pasadores libre de girar y la aplicación de la
A9.4 Pruebas de la curva
fuerza de flexión con un pasador de corrección,
pruebas A9.4.1 de plegado se realizan en pueden ser utilizados.
muestras de longitud suficiente para garantizar
A9.4.3 Cuando es permitido por la
la flexión libre y con un aparato que
proporciona: especificación del producto repetición de
pruebas, se aplicará lo siguiente:
A9.4.1.1 La aplicación continua y uniforme no se utilizarán Secciones A9.4.3.1 de barras
de la fuerza durante toda la duración de la que contiene la identificación de rodillo de
operación de plegado, marcado.
A9.4.1.2 movimiento sin restricciones de la Bares A9.4.3.2 deberán estar colocados de
muestra en los puntos de contacto con el aparato forma que los nervios longitudinales se
y la flexión alrededor de un eje libre para girar, encuentran en un plano en ángulo recto con
y respecto al plano de flexión.
A10.1 Propósito A10.4 Terminología
A10.1.1 Para asegurar tratamientos térmicos Definiciones A10.4.1:
consistentes y reproducibles de piezas forjadas carta-un maestro A10.4.1.1 registro del
de producción y las muestras de ensayo que los tratamiento de calor recibido de una forja
representan cuando se utiliza la práctica de la esencialmente idénticas a las piezas forjadas de
simulación del ciclo de calor. producción que va a representar. Es un gráfico
de tiempo y la temperatura que muestra la salida
A10.2 Alcance de los termopares incrustadas en la forja en la
Generación A10.2.1 y documentación de inmersión de prueba designado y la ubicación de
producción real curvas de tiempo-temperatura prueba o ubicaciones.
(Gráficos maestro). carta-programa A10.4.1.2 hoja metalizada
Controles A10.2.2 para duplicar el ciclo utilizada para programar la unidad de simulador.
maestro durante el tratamiento térmico de piezas datos de tiempo-temperatura de la tabla de
forjadas de producción. (El tratamiento térmico maestro se transfieren manualmente a la tabla de
dentro de las variables esenciales establecidos programas.
duranteA1.2.1). carta-un simulador A10.4.1.3 registro del
tratamiento de calor que un espécimen de
---
A10.2.3 Preparación del programa de gráficos
prueba habían recibido en la unidad de
para la unidad de simulador.
simulador. Es un gráfico de tiempo y la
Supervisión e inspección A10.2.4 del ciclo temperatura y se puede comparar directamente a
simulado dentro de los límites establecidos por la tabla principal de la precisión de la
A10. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE USO Y SIMULACIÓN DE CALOR DE CICLO
el Código ASME. duplicación.
Documentación A10.2.5 y almacenamiento de simulador A10.4.1.4 ciclo de un tratamiento
todos los controles, inspecciones, gráficos y térmico continuo de un conjunto de muestras en
curvas. la unidad de simulador. El ciclo incluye el
calentamiento desde la temperatura ambiente,
A10.3 Referencia Documentos manteniendo a la temperatura, y enfriamiento.
Por ejemplo, un austenitize simulado y
Normas ASME A10.3.1: 4 enfriamiento rápido de un conjunto de muestras
ASME Código de calderas y recipientes a serían un ciclo; un temperamento simulada de
presión de la sección III, última edición. las mismas muestras sería otro ciclo.
COMO YOCaldera y Presión Buque Código
Sección VIII, Procedimiento A10.5
División 2, última edición. A10.5.1 maestro de producción Gráficos:

-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
`,,,`, `,`
A370 - 14
A10.5.1.1 termopares se incrustada en cada A10.5.2.1 Toda la información relativa a la de
uno de forja del que se obtiene un enfriamiento rápido y temple de la forja maestro
diagrama de maestro. Temperatura se registrará en un registro permanente
será supervisada por un grabador con adecuado, similar al que se muestra en Tabla
la resolución suficiente para definir claramente A10.1.
todos los aspectos del calentamiento, A10.5.2.2 Toda la información relativa a la de
mantenimiento, y proceso de enfriamiento. enfriamiento rápido y temple de las piezas
Todos los gráficos deben ser claramente forjadas de producción será apropiadamente
identificados con toda la información pertinente registrado, preferiblemente en una forma similar
y la identificación requerida para el a la utilizada en A10.5.2.1. registros de
mantenimiento de registros permanentes. enfriamiento rápido de piezas forjadas de
A10.5.1.2 termopares se incrustada 180 ° de producción deberán ser conservadas para futuras
separación si la especificación de material referencias. El registro de enfriamiento y temple
requiere ubicaciones de prueba 180 °. de la forja principal será retenido como un
A10.5.1.3 gráfico Un maestro (o dos, si es registro permanente.
necesario, de acuerdo con A10.5.3.1) Se A10.5.2.3 Una copia del registro maestro de
elaborarán para representar piezas forjadas forja se almacenará con el registro de
esencialmente idénticos (mismo tamaño y tratamiento térmico de la forja de producción.
forma). Cualquier cambio en el tamaño o la A10.5.2.4 Las variables esenciales, como se
geometría (superior a las tolerancias de establece en el registro de tratamiento térmico,
mecanizado en bruto) de un forjado hará deben ser controladas dentro de los parámetros
necesario que se desarrolle una nueva curva de dados en la forja de producción.
enfriamiento principal. A10.5.2.5 La temperatura del medio de
A10.5.1.4 Si se requiere más de una curva por enfriamiento brusco antes de la inactivación
forja principal (180 ° de separación) y una cada forja de producción deberá ser igual o
diferencia en la velocidad de enfriamiento se menor
consigue, entonces la curva más conservador se que la temperatura del medio de enfriamiento
utilizará como la curva maestra. brusco antes de la inactivación la forja maestro.
A10.5.2 reproducibilidad de los parámetros A10.5.2.6 El tiempo transcurrido desde la
de tratamiento térmico de piezas forjadas de apertura de la puerta del horno para saciar para
producción: la forja de producción no deberá exceder
transcurrido para la forja maestra.
TABLA A10.1 tratamiento térmico variables de Registros esencial
maestro de Producción de La forja de Producción de Producción de Producción de
forja forja 1 producción 2 forja 3 forja 4 forja 5
Número Relación de programas
Tiempo a la temperatura y la temperatura real del
tratamiento de calor
Método de enfriamiento
La forja de espesor
termopar de inmersión
Debajo de memoria intermedia (sí / no)
número de forja
Producto
Material
Termopar ubicación-0 deg
Termopar ubicación-180 deg
tanque de enfriamiento No.
Fecha de tratamiento térmico
número horno
número de ciclo
tratamentista
A partir temperatura medio de enfriamiento
brusco
Tiempo de horno para saciar
Velocidad de calentamiento por encima de 1000 °
F (538 ° C)
Los derechos de autor de ASTM International
Temperatura después de la retirada de 83Número de pedido: 02069867
enfriamiento
Queda prohibida la reproducción rápido después
o redes permitida deIHS5 min
sin licencia de No para reventa, 20/08/2015 16:41:59 UTC
Orientación de la forja de temple
A370 - 14
A10.5.2.7 Si el parámetro de tiempo se supera (b) Los cupones de ensayo se calentaron a
en la apertura de la puerta del horno sustancialmente la misma temperatura máxima
hasta el principio de enfriamiento como las piezas forjadas o barras. Los cupones
rápido, la forja se colocará de nuevo de ensayo se enfría a una velocidad similar a y
en el horno y se llevó de nuevo hasta la no más rápido que el tipo representativo de
temperatura de igualación. enfriamiento de los lugares de ensayo y deben
A10.5.2.8 Todas las piezas forjadas estar dentro de 25 ° F (14 ° C) y 20 s a todas las
representados por la misma forja maestro puede temperaturas después de que comience el
ser apagado con orientación similar a la enfriamiento. Los cupones de ensayo deben ser
---
superficie del baño de enfriamiento rápido. posteriormente tratadas térmicamente de
A10.5.2.9 Todas las piezas forjadas de acuerdo con los tratamientos térmicos por
producción puede ser apagado, en el mismo debajo de la temperatura crítica, incluyendo el
tanque de enfriamiento, con la misma agitación templado y el tratamiento térmico posterior a la
como la forja maestro. soldadura simulado.
A10.5.2.10 Uniformidad de tratar (c) Tratamiento térmico posterior a la
térmicamente Parameters- (1) La diferencia en soldadura simulada de las probetas(Para piezas
el tratamiento de calor real de temperatura entre forjadas de acero ferrítico y bares) -salvo acero
las piezas forjadas de producción y la forja al carbono (P número 1, Sección IX del Código)
maestro utilizado para establecer el ciclo de piezas forjadas y bares con un espesor nominal
simulador para ellos no será superior a 625 ° F o diámetro de 2 pulg. (51 mm) o menos, se dará
(614 ° C) para el enfriamiento rápido ciclo. (2) los especímenes de prueba un tratamiento
la temperatura de revenido de las piezas forjadas térmico para simular cualquier tratamientos
de producción no deberá caer por debajo de la térmicos por debajo de la temperatura crítica de
temperatura de revenido real de la forja maestro. que las piezas forjadas y barras pueden recibir
(3) Al menos superficie termopar un contacto durante la fabricación. El tratamiento térmico
deberá ser colocado en cada forja en una carga simulado deberá utilizar temperaturas, tiempos
de producción. se registrará de temperatura para y velocidades de enfriamiento como se
todos los termopares de superficie en un especifica en la orden. El tiempo total a
registrador de temperatura y tiempo de dichos temperatura (s) para el material de ensayo será
registros se conservarán como documentación de al menos el 80% del tiempo total a
permanente. temperatura (s) a la que las piezas forjadas y
barras son sometidos durante el tratamiento
A10.5.3 calor ciclo de simulación:
térmico posterior a la soldadura. El tiempo total
programa de gráficos A10.5.3.1 se realizarán a a temperatura (s) para las muestras de ensayo se
partir de los datos registrados en la tabla puede realizar en un solo ciclo.
maestra. Todas las muestras de ensayo se les da A10.5.3.3 antes del tratamiento térmico en la
la misma velocidad de calentamiento anterior, el unidad de simulador, especímenes de ensayo
AC1, el mismo tiempo de retención y la misma deben ser mecanizados a tamaños estándar que
velocidad de enfriamiento como las piezas han sido determinados para permitir
forjadas de producción. adecuadamente para la retirada posterior de
A10.5.3.2 El ciclo de calentamiento por descarburación y oxidación.
encima de la AC1, una porción del ciclo de A10.5.3.4 Al menos un termopar por
mantenimiento, y la parte de enfriamiento de la espécimen se utilizará para el registro continuo
tabla principal se duplican y los límites de la temperatura en una fuente de control de la
admisibles de la temperatura y el tiempo, como temperatura-externa independiente. Debido a la
se especifica en (a) - (c), será establecido para la sensibilidad y diseño peculiaridades de la
verificación de la idoneidad del tratamiento cámara de calentamiento de ciertos equipos, es
térmico simulado. obligatorio que las uniones calientes de control
(a) Ciclo de calor Simulación del cupón y monitorización termopares siempre ser
de prueba de calor Treatmentfor templado y colocados en la misma posición relativa con
revenido Piezas forjadas y Bares-Si respecto a la fuente de calentamiento
enfriamiento datos de frecuencia para las piezas (generalmente lámparas de infrarrojos).
forjadas y bares y enfriamiento dispositivos de serán identificados A10.5.3.5 Cada espécimen
control de velocidad para las muestras de individuales, y dicha identificación se muestran
ensayo se encuentran disponibles, las muestras claramente en el registro de ciclo de diagrama
de ensayo pueden ser tratados térmicamente en de simulador y simulador.
el dispositivo.
A10.5.3.6 El gráfico simulador se compara
con la tabla principal para una reproducción
A370 - 14
precisa de enfriamiento rápido simulado de como tratamiento original de calor (tiempo,
acuerdo con A10.5.3.2(un). Si temperatura, velocidad de enfriamiento): Uso de
cualquier espécimen no se trata nuevos especímenes de prueba de un área lo
térmicamente dentro de los límites más cerca posible a los modelos originales,
aceptables de temperatura y tiempo, tales repetir el austenitize y saciar ciclos dos veces,
espécimen se descartan y se sustituyen por una seguido por el ciclo de revenido (doble de
muestra recién mecanizados. Documentación de enfriamiento rápido y temple). La forja de
dicha acción y las razones de desviación de la producción se dará el doble de enfriamiento
tabla principal se muestra en el gráfico de rápido y temple idéntica como su muestras de
simulador, y en el informe no conformidad ensayo anteriormente. (2) Recalentar
correspondiente. tratamiento usando una nueva práctica de
A10.5.4 tratamiento de recalentamiento y tratamiento térmico. Cualquier cambio en el
tiempo, la temperatura, o velocidad de
repetición de la prueba:
enfriamiento constituirá una nueva práctica de
A10.5.4.1 En el caso de un fallo de la prueba,
tratamiento térmico. Una nueva curva maestra
repetición de pruebas será manejada de acuerdo
se produce y la simulación y las pruebas
con reglas establecidas por la especificación de
procederá establecer como originalmente
material.
sucesivamente.
Si A10.5.4.2 repetición del examen es
A10.5.4.4 En resumen, cada muestra de
permisible, una nueva muestra se trata con calor
ensayo y su correspondiente forja recibirán
el mismo que el anterior. La forja de producción
tratamiento térmico idénticos o tratamiento
que representa habrá recibido el mismo
térmico; de lo contrario la prueba no será válida.
tratamiento térmico. Si pasa la prueba, la forja
será aceptable. Si falla, la forja debe ser A10.5.5 almacenamiento, memoria, y
rechazado o estará sujeta a recalentar el Documentación de calor ciclo informativo
tratamiento si está permitido. Todos los registros relacionados con la
A10.5.4.3 Si el tratamiento de simulación por calor ciclo de simulación se
recalentamiento es permisible, proceder como mantendrán y se mantuvo durante un período de
sigue: (1) tratamiento de recalentamiento mismo 10 años o como

diseñada por el cliente. La información será organizado de
modo que todas las prácticas pueden ser verificadas por los
registros documentados adecuados.
RESUMEN DE CAMBIOS
Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última
publicación (A370 - 13) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado 15 de mayo de 2014.)
(1) Revisado 19.1. (3) Revisado lugar de la prueba de dureza en A3.3.1.

(2) Añadido frase adicional a nota 7. (4) Añadido “Medio” a Tabla A5.1, Segunda columna.
Comité A01 tieneidentificado el ubicación deseleccionadocambiosa esta estándar ya que el últimoproblema

(A370 - 12a) que pueden impactar el uso de esta norma. (Aprobado 15 de noviembre de 2013.)
-
`` ,,,
`,` `` -`-``, ``
`` `` `` ---
(1) Se agregó una nota a 4 La Fig. 10. (4) Vickers añadió a dieciséis.
(2) Revisado delantero tolerancia radio de esquina en La Fig. 10. (5) Añadido subsize especímenes de Fig. A2.3. Añadido
`,,,`, `,`
soporte
(3) Revisado 26.4.3.7. nota 7 y la aclaración de A2.2.2.1.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier
artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de
tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años
y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración
en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de
la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con
ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la
página web de ASTM (www.astm.org). los derechos permiso para fotocopiar la norma también se pueden fijar desde el Copyright
Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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Métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de

Rockwell 18 2. Documentos de referencia

1.5 Cuando se hace referencia este documento

Métodos de procesamiento de productos y procesos de acero.

2.3 Norma ISO:5 servicio.

Ensayo y Calibración especificación o propiedades esperadas como

espécimen es paralela a la mayor extensión (Figura 1).

5.2 Los términos “ensayo radial” y “prueba tangencial” se

Los derechos de autor de ASTM International 4Número de pedido: 02069867

HIGO. 2 Localización de tensión longitudinal probetas en los anillos Cortar en productos

Los derechos de autor de ASTM International 7Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 8Número de pedido: 02069867

mm) de separación puede ser usado.

HIGO. 3 de tensión rectangular probetas

Los derechos de autor de ASTM International 9Número de pedido: 02069867

UN-Longitud de sección reducida, 21/4 60 13/4 45 11/4 32 3/4 20 5/8

14. Determinación de las propiedades de el porte un poco más allá de la posición de

Los derechos de autor de ASTM International 11Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 12Número de pedido: 02069867

continuación, en el diagrama de tensión- para los dispositivos automáticos.

deformación (Fig. 9) Despedir a Om igual al NOTA 8-Para los diagramas de tensión-deformación

La deformación total se puede obtener

HIGO. 9 Diagrama tensión-deformación para la determinación de la resistencia de rendimiento

Los derechos de autor de ASTM International 14Número de pedido: 02069867

Ensayo de doblado 16.2 Ensayo de dureza:

17. Prueba Brinell

HBW 5 P /@ ~πD / 2!~re 2=re 2

d2#! (4) donde:

HBW = número de dureza Brinell,

17.1.2 La prueba Brinell estándar usando una

Los derechos de autor de ASTM International 16Número de pedido: 02069867

se especifico. Para el material normalizado un

mm) de bola mm)

100 240 240 251 61.5 ... 93.1 83.1

Los derechos de autor de ASTM International 18Número de pedido: 02069867

33 ... ... 90 27.8 75.7 71.4 38.3

--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

(1,588 (1.58 en. en.

Los derechos de autor de ASTM International 19Número de pedido: 02069867

17.3 ensayos de dureza probeta-Brinell se

84 4,70 167 51,5 85,2 69,3 52,9

Los derechos de autor de ASTM International 21Número de pedido: 02069867

TABLA 6 Dureza Brinell NumbersA

Diámetro Dureza Brinell Dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Dureza

Los derechos de autor de ASTM International 22Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 23Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 24Número de pedido: 02069867

Diámetro Dureza Brinell Dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Dureza

Los derechos de autor de ASTM International 25Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 26Número de pedido: 02069867

15N Brale diamante 15

ferríticos exhiben una transición significativa en

sobre un rango de temperaturas. A temperaturas

fractura por un mecanismo dúctil (coalescencia

22.2 Medios de temperatura:

6 datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM

23. El muestreo y el número de muestras

Los derechos de autor de ASTM International 30Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 31Número de pedido: 02069867

--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

Los derechos de autor de ASTM International 32Número de pedido: 02069867

Los derechos de autor de ASTM International 33Número de pedido: 02069867