1. PREPARACION DEL MATERIAL.

La cantidad de Hierro Fundido que se va a necesitar diariamente calculamos

en función a la densidad del material y al volumen de nuestra pieza.

2. PREPARACION DE FUSION.

En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método

más utilizado en el taller de fundición de la Empresa.

3. TIPO DE HORNOS:

Para poder verter el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de
fusión en el cual se le elevará la temperatura hasta su punto de fusión llevándolo
a un estado líquido y suministrándole determinados elementos los cuales
llevaran a la obtención del metal deseado (Hierro fundido)

La Empresa utiliaza el horno de inducción porque es más fácil de controlar y

se funden con menos impurezas.

VERTIDO DE LA PIEZA.
El vertido se realizará con cierto sobrecalentamiento de la aleación por encima
de la temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad
de llenado del molde; sin embargo, el hierro fundido sufre variación en sus
propiedades en mayor o menor medida en función de la temperatura, por lo que
el hierro fundido tiene un rango óptimo de temperatura de vertido.

DESMOLDE Y LIMPIEZA.
En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundición, en bruto, es
necesario maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan
presentar, producto de las contracciones del material durante el proceso de
fundición y la posterior normalización a que son sometidos.

CONTROL DE CALIDAD.
Se examinarán la pieza fundida, si sus imperfecciones no compromete el
funcionamiento fiable de la pieza, se procederá a su reparación si se puede
realizar o fundir nuevamente la pieza. Las zonas reparadas deberán ser re-
inspeccionadas verificando que estén libres de grietas y cumplan con los
requerimientos del acabado.
INSUMOS:

PROCEDIMIENTOS DE VACIADO:

CRISOL.- Un crisol mantiene el metal fundido mientras está en el horno. Para

hierro fundido, un crisol de grafito puede ser la mejor opción debido a su
durabilidad y habilidad para calentar rápidamente. Los crisoles hechos de otros
materiales están disponibles, pero asegúrate de que puedan resistir las altas
temperaturas que se necesitan.

DIVERSOS MATERIALES.- Necesitarás pinzas, una espumadera y un mango

para verter para manejar el metal. Las pinzas de acero se usan para sostener el
crisol y colocarlo dentro o fuera del horno. Una espumadera de acero se usar
para quitar los residuos de la superficie del metal antes de verterlo. Finalmente,
un mango para verter se necesita para mantener el crisol en su lugar y permitirte
inclinarlo para verter.

Opcionalmente.- Compra un pirómetro para medir las temperaturas altas, para

hacer más fácil determinar cuándo el hierro fundido está listo para verterse.
Moldes de arena. El molde deberá tener buena culpabilidad (para permitir que
la pieza fundida se contraiga al enfriarse) a fin de evitar defectos en el colado,
como grietas en caliente y agrietamientos. Por tanto, la selección de la arena
incluye ciertos pros y contras con respecto a las propiedades.

PROCEDIMIENTO FINAL

La cantidad de tiempo variaría considerablemente de acuerdo a la

potencia del horno. Si tienes un pirómetro para medir altas temperaturas,
recuerda que gran parte del hierro fundido gris estará completamente
fundido a 1200°C.

Fundición
Los productos fundidos se fabrican pasando completamente el material a un estado
líquido y luego vertiéndolo en un molde para solidificar. El material toma la forma del
molde a medida que se enfría y luego se retira del molde una vez solidificado. Una
sartén de cocción es un ejemplo de un elemento cotidiano hecho por fundición con
hierro.

¿Por qué fabricar una Válvula en fundición?

Los productos con contornos intrincados se crean mejor a través de la fundición debido
a la relativa facilidad con que el material puede ser conformado. Al fundir
completamente el material y verterlo en un molde, la colada es eficaz en la creación de
productos con interiores complejos tales como los que requieren cámaras u otras áreas
huecas. TLV crea trampas de vapor De Flotador Libre® a través de la colada para
proporcionar los diversos pasajes y el espacio dentro de la trampa necesaria para que
el Flotador Libre® funcione.