1.

TITULO: MOLDEO DE BARBOTINA

2. OBJETIVO:
 Fabricar y preparar un molde de yeso para la colada de la barbotina.
 Conocer el procedimiento de moldeo, colada, secado, cocción y acabado
(pintura, vidriado) de la pieza fabricada.

3. FUNDAMENTO TEORICO:

Yeso

El material para el molde poroso para el colaje de barbotina más usado es el yeso, debido a la
capacidad que tiene para elaborar moldes con buena lisura y buen detalle superficial, la alta
porosidad esencial (para la succión capilar de deshidratación de la barbotina) y las micro
dimensiones de los poros, el corto tiempo de fraguado, la pequeña expansión dimensional de
fraguado (alrededor del 0.17%) la cual ayuda la liberación de los modelos, y su costo
relativamente bajo.

Para la conformación de los moldes de yeso se da la reacción de yeso en polvo con agua para
producir el yeso solidificado que tiene la configuración de molde pre establecido (la forma o
cavidad de cerámico que se quiere obtener)

Yeso (polvo) + agua  yeso solidificado

CaSO4.0.5H2O +1.5H2O  CaSO4.2H2O

Para producir el yeso solidificado, durante el fraguado se la nucleación y el crecimiento de los

cristales de yeso en forma de agujas y plaquetas las cuales forman una red que los convierten
firmemente interconectadas con orientaciones aleatorias con las que proveen de la resistencia al
molde.

Según la reacción anterior para la hidratación del yeso (polvo), se necesitaría de una relación de
agua/yeso de 18.6/100 (18kg de agua en 100 kg de polvo de yeso) para así poder formar el yeso
solidificado pero solo es de forma teórica ya que en la práctica actual se adiciona más agua para
impartir fluidez de yeso dada. Un rango de proporción de peso agua/yeso de 60/100 a 80/100 es
usado en las subsecciones para la producción de moldes. En algunos casos es común el uso de
agua caliente en la mezcla para obtener una estructura de molde más consistente (aumenta la
resistencia comprensiva), además que reduce el tiempo de fraguado.

Las limitaciones del molde de yeso son su baja resistencia comprensiva cuando está parcialmente
con agua, erosión en uso de baja resistencia a la abrasión y ala significante solubilidad del yeso e
agua, su resistencia al choque térmico relativamente bajo y potenciales de deshidratación del yeso
cuando es calentado por encima de os 40°C durante el secado.

Aplicaciones del yeso.

- Construcción de modelos: esto requiere un yeso uniformemente denso que pueda tallarse
fácilmente.

- Fabricación de moldes para prensado y torneado en arcilla plástica

- Fabricación de moldes para materiales moldeaos con barbotina.

BARBOTINA:

La barbotina es una emulsión o suspensión de arcillas y/o otros materiales no

plásticos en un líquido inmiscib1e (normalmente agua).

Es un líquido espeso con el cual se llenan los moldes en el proceso de elaboración

de las cerámicas, la realización se hace con gran exactitud. A continuación, se
concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de barbotina, la proporción de
los floculantes. Entre ambos no deben superar el 7 x mil del peso de la pasta seca,
generalmente se agrega primero el silicato sódico y luego el carbonato de sodio
(ojo, no de calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 x mil, el
carbonato algo menos, 2 a 3 x mil (generalmente la mitad del silicato).

1. Arcilla......................65%
2. Cuarzo.....................15%
3. Feldespato...............10%
4. Carbonato de calcio..10%
5. Agua: 45% del peso de los ingredientes secos.
6. La proporción de los floculantes según se indica en el párrafo anterior.
Otra fórmula más sencilla que la anterior:
 • Arcilla .........................70,0%
• Cuarzo.........................18%
• Carbonato de calcio.....12%
• Las proporciones de agua y defloculantes similares a la anterior.

BARBOTINA

 EL MOLDE:

Un molde es una pieza de yeso que se puede comparar con una imagen
tridimensional en negativo, ya que los relieves del molde resultan las hendiduras
de la pieza y viceversa. La mayoría de los moldes están formados por varias
piezas, para poder desmoldar figuras que a veces son complejas y por un por un
orificio por donde se introduce la barbotina. Antes del vaciado, habrá el molde
para revisar el diseño y asegurarse que no tiene polvo, partículas ajenas, o restos
de vaciados anteriores. Para limpiar el molde por dentro utilice una brocha suave
y seca, nunca utilice agua porque dañara el diseño interno.

MOLDEO POR COLADA:

El Moldeo por colada o vaciado por colada, es una técnica de modelado, adaptada
a la cerámica artística desde su desarrollo en la industria cerámica. Consiste en
vertir dentro de un molde poroso, una barbotina líquida. En este molde,
(normalmente de escayola y que puede estar formados por varias piezas), se
realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como consecuencia el
agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa de arcilla en
estado sólido. Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del molde,
y del estado de este, así será el grosor de la pieza, una vez obtenido este dato solo
queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de barbotina.
En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre por
acumulación de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se tapan los
poros de este), como carbonato cálcico, sulfato de sodio, y por otro lado tiene una
utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con la vieja de otros
colados, para mejorar la tixotropía.

COLADO DE BARBOTINA

Slip casting (Colado de una suspensión).

Una suspensión acuosa conteniendo partículas finas de materiales arcillosos se

denomina SLIP. En la técnica de conformado de materiales cerámicos
denominada SLIP CASTING una suspensión de partículas cerámicas en un
líquido, usualmente agua, (papilla) es vertida o bombeada en un molde poroso,
generalmente de yeso. El molde contiene capilares finos (de pequeño diámetro),
que absorben el líquido (agua) de la suspensión (succión capilar) en contacto con
el molde, lo que causa que se forma una capa consolidada y compacta de material
cerámico (Aumenta la concentración de partículas sólidas) en la intercara molde
– suspensión. La papilla se deja en el molde hasta que se alcanza el espesor
deseado, momento en el cual la papilla no consolidada se retira del molde.

Existen varias opciones, dependiendo de la complejidad de la pieza y de otros

factores, que son:
 Colado simple en un molde de una pieza.
 Colado simple en un molde de más de una pieza.
 Drain casting (Colada hueca). Piezas de paredes delgadas y uniformes.
 Solid casting (Colada maciza)
 Colado en vacío.
 Colado centrifugo.
  Colado bajo presión.
 Colado con molde soluble.
 Gel casting.

Las 4 primeras opciones de refieren al colado tradicional y las siguientes al no

tradicional. La aplicación de presión, vacío o de la fuerza centrífuga se usa para
aumentar la velocidad del proceso de colado. La figura .1 muestra de forma
esquemática la técnica de colada hueca (Drain casting), que es la más común
dentro de los métodos basados en el SLIP CASTING. La suspensión se vierte en
el molde y el líquido (agua) es succionado en las zonas en contacto con las paredes
del molde, formándose una capa de partículas de empaquetamiento compacto, que
va creciendo en la suspensión desde las paredes del molde. La suspensión
permanece en el molde hasta que se alcanza el espesor deseado, momento en el
cual la suspensión restante se retira del molde.
El proceso de colada hueca se utiliza para la fabricación figuras artísticas, lavabos
y otros artículos sanitarios, crisoles y una amplia variedad de otros productos.

Figura: Esquema ilustrando el proceso de colada hueca o drenante (drain casting).

1º. Llenado del molde con la suspensión

2º. El molde succiona el líquido de la suspensión próxima a su pared
consolidándola.

3º. Se retira el exceso de suspensión dejando una pieza hueca 4º.

La pieza se retira después de un secado parcial.
ii. ETAPAS PARA LA PREPARACION DEL PROCESO DE COLADO
DE
BARBOTINA

A. PREPARACION DE LA BARBOTINA

 Moler el mineral arcilloso a una granulometría adecuada.

 Medir el agua cuidadosamente y vaciar el agua indicada para el tamaño del
mezclador batch, adicionar mineral hasta menos el 1/3 de la capacidad de
batch y proceder a mezclar por un buen lapso de tiempo, por inspección visual
y táctil terminar el proceso de mezclado.
 Agregar una cantidad mínima de silicato de sodio (alcasil) al batch y añada
una cantidad igual de agua en un posillo pequeño. Repartirlo en 3 partes por
lo menos. Nunca hay que añadir todo el dispersante directamente, se tiene que
ir regulando y proceder a añadirlo.
 Después de mezclar un corto tiempo, permitiendo que el silicato de sodio
enralezca (agudezca) al batch, adicionar más de arcilla. Permitir que la arcilla
se mezcle dentro del batch homogéneamente.
 Añadir 1/3 más de la solución de silicato de sodio. Este de nuevo enralecerá
al batch.
 Después de mezclar un corto tiempo (aprox. 10 min.), añadir el 1/3 final de la
arcilla al mezclador.
 El último 1/3 de solución de silicato de sodio debe ser añadido en esta vez. Se
añade la tiza y la sílice (diluido en agua en un recipiente aparte) y se deja agitar
el batch un buen tiempo hasta que esté completamente homogéneo.
 Una vez obtenida 1a mezcla homogénea se tamiza en una mal1a muy fina,
generalmente con un colador, teniéndose así la barbotina.

b. VERTIDO DE LA BARBOTINA EN EL MOLDE POROSO:

 La barbotina tamizada (colada) es vaciada dentro del molde poroso (yeso).

  El molde de yeso permite la absorción parcial del líquido (agua) de la
barbotina, la eliminación del agua por el material poroso favorece la formación
una capa densa en las paredes internas del molde tomando su forma. El material
formado en las paredes del molde es semiduro.
i. Cuando el espesor de esta capa es adecuado se interrumpe el proceso y el
exceso de barbotina se desaloja de la cavidad (drenado de molde). Luego se
deja el molde boca abajo unos minutos para que termine de drenar.
ii. El material debe dejarse en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria
para ser manipulado y retirado posteriormente(desmoldado)
iii. Luego de ser desmoldado se procede a dar el acabado, utilizando paletas y
cuchillas especiales para cerámica se desbarba los sobrantes y se redondean
los filos agudos. Luego, se pule con una esponja humedecida con agua toda
la superficie dándole un acabado liso y mejorado a la pieza cerámica.

c. SECADO:

Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de
realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.
La operación de secado es operación de transferencia de masa de contacto gas –
solido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia de presión de vapor ejercida por el
sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas
dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el
proceso de secado cesa.

d. COCCION

Este proceso se realiza a la pieza para que consiga las propiedades y

microestructuras deseadas. Cualquier defecto de las fases de fabricación
anteriores se manifestará y potenciará durante le cocción. La cocción se realiza en
distintos tipos de hornos:
  Hornos discontinuos: estarán fríos cuando se coloquen los productos a
cocer, a continuación se eleva la temperatura progresivamente hasta
obtener el punto óptimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando
lentamente.
 Hornos continuos: la temperatura para la cocción siempre estará presente,
para la cocción de los productos se deslizan éstos par la zona de fuego
(hornos túnel) o, por el contrario el fuego avanza encontrándose los
productos estáticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema están
constituidos por tres zonas caloríficas; precalentamiento, cocción y
enfriamiento.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UN PRODUCTO CERÁMICO

 PREPARACION DEL
MOLDE

SECADO DEL MOLDE

PREPARACION DE LA
BARBOTINA

COLADO DE LA
BARBOTINA EN EL MOLDE

DESMOLDEO DE LA PIEZA

SECADO DE LA PIEZA

COCCION DE LA PIEZA

PINTADO DE LA PIEZA

PIEZA TERMINADA

4. MATERIALES Y EQUIPOS:
i. MATERIALES:
  Barbotina
 Arcilla roja
 Yeso Paris
 Agua
 Lija fina
 Pinturas pigmentadas

ii. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Recipiente de plástico (balde) para el vaciado de la barbotina

 Tablas de madera
 Cámara de llanta (jebe)
 Navaja
 Pinceles
 Soporte para modelado y pintado
 Horno eléctrico tipo mufla 7.5 kW

5. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN PIEZA

CERAMICA DE BARBOTINA:
1. Elegimos el diseño a modelar en arcilla roja, para determinar la cantidad de capas
en que dividiremos el objeto.

2. Partimos del modelado de la pieza original. Revisamos la simetría para evitar

candados o trampas que atoren el yeso y la barbotina. Marcamos las dos partes.
Agregamos, modelando, la boca de vaciado.
3. Colocamos la cajonera alrededor del molde. Cuidamos que quede bien sellado.
Si no es así, tapamos las rendijas con arcilla, presionándola muy bien para evitar
que se nos tire el yeso.

4. Para preparar el yeso cerámico, colocamos la cantidad de agua deseada a

temperatura ambiente. Poco a poco, sin batir, agregamos el yeso.
Continuamos agregando el yeso cerámico, hasta formar una isleta en forma de
cono al centro del recipiente. Se deja reposar unos minutos. Esto depende del
tiempo de fraguado del yeso de acuerdo a la información del proveedor.
Normalmente uso yeso cerámico que fragua en 20 minutos, lo que me permite
accionar con más libertad.
5. Cuando el yeso se humectó. Se mezcla, preferentemente con las manos. De esta
manera se deshacen los grumos y no se forman burbujas.
6. Cuando el yeso esta terso y fluido, lo vaciamos partiendo de una esquina de la
cajonera hasta llenarlo completamente en una forma continua. Observarán que en
este paso no se aplicó ningún desmoldante. Porque la arcilla y la madera no lo
necesitan.
7. Retiramos la cajonera y el molde perdido y ya tenemos la primera cara del molde.
Con una herramienta de lazo realizamos los candados (muescas cóncavas) en
lugares estratégicos de la primer parte del molde. Colocamos la cajonera para vaciar
la segunda parte del molde. Recordando sellar con arcilla todas las ranuras que
pudieran quedar.
8. Con esto tenemos las dos caras del molde. Dejamos reposar unas horas. Pasado
este tiempo procedemos a separar las dos partes y retirar el original. Ponemos a
secar el molde. El tiempo de secado dependerá del clima, el grosor y peso del
molde. Se puede acelerar el secado poniéndolo al sol o con ventilador de aire
caliente. Nunca en horno ni con fuego, corremos el riego de calcinarlo. Pero
siempre debemos de secar las dos partes juntas. El molde de yeso se deja secar al
sol mínimo una semana antes de trabajar con la arcilla, para que salga toda la
humedad posible.
9. Una vez seco el molde, pasaremos a juntar todas las capas. Se sujetan con tiras de
jebe o soguillas para que no se suelten durante la colada, para evitar derrames de la
barbotina.
10. En el molde se dejó un orificio por donde se llenara con la barbotina. Vaciamos la
barbotina que se encuentra en un balde dentro del molde de yeso hasta llenarlo en
su totalidad. Una vez vaciada la barbotina se deja reposar en el molde por un tiempo
aproximado de 40 a 60 minutos.
11. Se observara que la barbotina va bajando, agregara más hasta lograr el grosor
deseado.
12. Después, en un depósito se volteara el molde para vaciar la barbotina que queda en
exceso.

13. Procedemos a retirar el molde de yeso lo más cuidadosamente posible para evitar
daños a la barbotina que se encuentra húmeda.
14. Se cortará los excedentes (conocida como rebaba) de cada lado que sobresalga, con
una herramienta que tenga punta delgada (una navaja), y con una esponja húmeda
pasarla por todas las rebabas de la superficie del cerámico y asi quede parejo su
acabado.
15. Luego procedemos a unir las piezas usando la barbotina como pegamento.
16. Se seca en el horno, donde la temperatura debe ir subiendo gradualmente para evitar
rajaduras o fisuras en la pieza.
17. Procedemos a la cocción del cerámico en el horno eléctrico hasta la temperatura de
900 °C.
18. La pieza se pule con lija fina de madera.se pasa con esponja humedapara limpiar el
polvo que hubiera de lijado.
19. Finalmente procedió a pintar la pieza.se escoge la pintura acrílica con que va
trabajar y se procede a cubrirla y obtener el cerámico terminado.
VI.- CONCLUSIONES:

 Se aprendió a preparar un molde de yeso y a realizar un modelo en cerámica roja.

 Se aprendió a realizar objetos cerámicos de diversas formas debido a que la arcilla se
trabaja en un estado pastoso.
 Se aprendió que con un mismo molde de yeso se pueden realizar muchas réplicas del
mismo objeto.
  Se aprendió que con el secado a una temperatura mayor a 100 °C, la cerámica de
barbotina elimina el agua de aglutinamiento.
 Se aprendió que con la cocción que se realiza hasta una temperatura de 900 ºC nos
sirvió para eliminar el agua de recristalización.
 Se logró realizar el procedimiento adecuado para la fabricación de la pieza cerámica.

VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 Hans, Appold. “TECNOLOGIA DE LOS CERAMICOS”, 1° Edición, Editorial

Reverte. S.A. Barcelona-España. 1992. p. 215.
 William, F. Smith, “FUNDAMETOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE
MATERIALES”, 3° Edición, Editorial Mc Graw Hill, Madrid-España; 2000, pp.
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