Recocido y Normalizado de Los Aceros Aisi 4140 y Aisi 9260 2

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE
LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
PRÁCTICA N° 1
I. TÍTULO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260
II. OBJETIVOS:
2.1. Obtener microestructuras próximas a la de equilibrio (ferrito-perlíticas, que son

más blandas que las bainíticas o martensíticas) para que el acero tenga una
dureza apropiada y útil.
2.2. Ablandar el acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en frío.
2.3. Con el normalizado obtener estructuras ferrito-perlíticas “normal del acero”, es
decir un tamaño de grano ferrítico igual o inferior al valor ASTM 7 y perlita
laminar fina.
III. FUNDAMENTO TEORICO
Los aceros, especialmente son herramientas, en bruto o en condición natural, esto

es tal como salen de laminación o forja, no son adecuadas para la fabricación, pues
generalmente son demasiado duros y no tienen la microestructura adecuada. El
tratamiento con que se condiciona el acero para su fabricación es el recocido que
significa “ablandar con fuego”.
Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenización adecuada seguida

de un enfriamiento lento a lo largo del rango de transformación en el mismo horno o
en cualquier material que sea aislante del calor.
El recocido se realiza para refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar

maquinabilidad, mejorar sus propiedades eléctricas y magnéticas y aliviar tensiones.
Figura 1.1 (Cambio estructural para un acero 0.20% de carbono).
Los recocidos dependen casi totalmente de dos factores:
a) La formación de la austenita.
b) La subsecuente transformación de la austenita a temperatura subcrítica elevada.
La transformación de la austenita depende de su composición y microestructura

(diagrama TTT); los cuales determinan las condiciones de enfriamiento para el
METALURGIA FISICA II
tiempo, y por consiguiente para el recocido, por ello debe tener en cuenta que el
recocido está asociado íntimamente en el diagrama TTT del respectivo acero.
La máxima temperatura puede estar por debajo de las críticas inferior A C1 recocido
subcrítica o por encima de AC1 y debajo de AC3 o ACm recocido intercrítico o por
encima de AC3 recocido de austenización completa. Por encima de AC1 siempre
habrá austenita presente, es por ello que el modo de enfriamiento a través de la
temperatura de la transformación es el factor crucial en la obtención de la
microestructura y propiedades deseadas. Por consiguiente, los aceros calentados
por encima de AC3 se someten a enfriamiento lento. Tratamiento isotérmico a una
temperatura por debajo de A C1 donde puede ocurrir la transformación a la
microestructura deseada a un tiempo razonable. En la tabla 1.1 se dan las
temperaturas y durezas Brinell asociados, en aceros al carbono durante el recocido.
La tabla 1.2 indica la temperatura y la dureza para acero aleados.
3.1. AUSTENIZACIÓN
Los factores por considerar una austenización son:
a) La temperatura máxima alcanzada a través de la sección

b) La uniformidad de la temperatura
c) El tiempo de permanencia a dicha temperatura
d) La velocidad de enfriamiento
Cuando la uniformidad de la temperatura es el objetivo último de un ciclo de

calentamiento, es más conveniente a las temperaturas deseadas por un
calentamiento lento que por un calentamiento rápido, además la temperatura
máxima de austenización no puede ser superior a la necesaria para solubilizar
los carburos.
TIEMPOS DE AUSTENIZACIÓN
Es importante predecir el tiempo requerido para que una pieza de acero

alcance la temperatura de austenización. La diferencia de temperatura dentro
de la pieza es pequeña, comparado en la superficie dentro de ella y su
entorno y a fin de describir la velocidad de calentamiento se supone que la
temperatura es constante en el interior de la pieza.
La velocidad de absorción de calor será:
𝑄 = 𝑉𝛿𝐶𝑃 𝑑𝑇/𝑑𝑡
Dónde:
𝑉𝛿: Volumen por densidad = masa
𝐶p: Calor especifico
𝑑𝑇/𝑑𝑡 ∶ Velocidad de cambio de temperatura (velocidad de enfriamiento)
La velocidad de transformación del calor de entrono a la superficie, por

convención y radiación pueden ser representadas por:
𝑄 = ℎ𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇)
Dónde:
h: Coeficiente de transferencia de calor
A: Área de la superficie
T: Temperatura de la pieza a tratar
𝑇𝑓 : Temperatura del horno
Igualando las dos expresiones:
𝑑𝑇/𝑑𝑡 = ℎ𝐴/𝑉𝛿𝐶𝑃 (𝑇𝑓 − 𝑇)
Integrando esta ecuación y suponiendo que h y 𝐶𝑝 son constantes se tiene:
𝑉𝛿𝐶𝑝 (𝑇𝑓− 𝑇0 )
𝑡 = 2.3 log
ℎ𝐴 (𝑇𝑓−𝑇 )
Dónde:
t: Tiempo necesario para que una pieza alcance la temperatura de

Austenización
T0: Temperatura inicial de la pieza antes de introducirla en el horno
3.2. RECOCIDO MÁS UTILIZADOS EN PRACTICA INDUSTRIAL

 Recocido para ablandamiento
Los recocidos tienen por finalidad ablandar el acero para poderlo mecanizar
o para conformarlo en frio. Ello es posible por haber logrado, en el
enfriamiento estructuras ferrito-perlíticas que son más blandas que las
bainíticas o las martensíticas.
Hay dos tipos de recocido denominados SUPERCRITICOS por que
requieren la austenización previa del acero por encima de la temperatura
crítica AC1 :
 El recocido de regeneración o de austenización completa (encima de
AC3).
 El recocido de austenización incompleta
 Recocido de regeneración o de austenización completa

Para efectuar el recocido de regeneración o austenización completa se
calienta el acero hasta temperatura superior a su A C3 y se mantiene a esta
temperatura hasta lograr austenita en toda la masa del acero. Desde esta
temperatura el enfriamiento debe ser suficiente lento (fig. 1.2) a fin de lograr
los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe-Fe3C.
Conviene enfriar rápidamente entre A C3 y AC1 para disminuir el tiempo total

del tratamiento. Si bien ese enfriamiento rápido conlleva a que se obtenga
granos finos de ferrita proeutectoide, aquí no se consigue el máximo de
ablandamiento.
Después desde temperaturas ligeramente superior de A C1, se debe enfriar
muy lentamente para obtener perlita laminar gruesa, para al final tener una
estructura ferrito-perlítica.
La carga de rotura (Ru) de un acero con %C es aproximadamente igual a:
Ru (en Mpa) = 300+650(%C) y la dureza Brinell aproximadamente igual a:
HB = 3.03 [30+65(%C)].
Por razones técnicas el recocido de regeneración solo se emplea en acero
hipoeutectoides, este tipo de recocido no se aplica a aceros
hipereutectoides por que pueden ocurrir riesgo de sobrecalentamiento y/o
quemado.
 Recocido de austenización incompleta o recocido globular

Para efectuar este tratamiento térmico se calienta la pieza de acero hasta
una temperatura T1 entre AC1 y AC3. Se mantiene esta temperatura a un
tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio
(ferrita y austenita). A esa temperatura
habrá cementita además de ferrita y
austenita. Esa cementita proviene de
la perlita que tenía previamente el
acero (o de bainita o martensita) y no
se descompuso plenamente en hierro
y átomos de carbono durante el
calentamiento en T1.
A continuación se enfría lentamente la
pieza de acero desde esa temperatura
T1 (Figura 1.3).
Al término de la transformación se obtiene una estructura de ferrita y de un

agregado que recibe el nombre de globulita o esferoidita (ver Fig. 1.4). Su
morfología está constituida por glóbulos de Fe 3C dispersos en una matriz
de ferrita.
La estructura del acero después de este recocido de austenización

incompleta resulta más blanda que la obtenida en el recocido de
regeneración y, por tanto, más ventajosa para poder efectuar luego
operaciones de conformado en frio del acero y/o torneado.
Este recocido también se puede emplear a aceros eutectoides e
hipereutectoides por que no presenta riesgo de sobrecalentamiento.
El recocido de austenización incompleta suele denominarse, también
recocido globular por la forma no laminar que adopta el eutectoide (perlita).
La fig. 1.5 nos muestra alternativas antes del enfriamiento para obtener
estructuras de cementita globular.
La fig. 1.5 b favorece la morfología globular y, por tanto, el ablandamiento
del acero.
Además esta alternancia, al facilitar la nucleación heterogénea de
cementita, logra transformar más rápidamente la austenita eutectoide en
globulita.
 Recocido Isotérmico
Desde las temperaturas de austenización total o parcial, el acero puede
también ser enfriado por inmersión en un baño de sales fundidas cuya
temperatura se mantiene constante, esa temperatura debe ser inferior (y
próxima) a la temperatura AC1 (Fig. 1.6).
La temperatura constante puede fijarse, tal que toda la austenita se
transforme plenamente en perlita diluida (sin aparición de ferrita
proeutectoide).
El recocido isotérmico se hace necesario cuando el acero tiene gran

templabilidad, como en aceros autotemplables para herramientas.
 Recocido subcrítico
Es otro tratamiento empleado para ablandar. Se realiza calentando la pieza
de acero hasta una temperatura próxima e inferior a A C1 y permaneciendo
un tiempo a esa temperatura (Fig. 1.5 c).
La velocidad de enfriamiento tras el recocido subcrítico, puede ser
cualquiera ya que no hay transformaciones alotrópicas. La estructura
lograda al término de esa permanencia a temperatura constante es de
cementita globular repartida en una matriz de ferrita. La obtención de esa
estructura ablanda el acero cualquiera que sea su estructura inicial; tanto si
la estructura previa fuera de martensita, como si se tratará de bainita o de
perlita.
Este tipo de recocido suele denominarse también “recocido globular”.
Para algunos aceros aleados, autotemplables y de herramientas, suele
resultar insuficiente el ablandamiento logrado por este tipo de recocido, se
recomienda realizar recocidos de austenización completa o incompleta.
3.3. Normalizado
El tratamiento térmico de normalizado consiste en austenizar el acero y, desde
esa temperatura de austenización empleada para el normalizado conviene
que sea de 50°C a 70°C la A C3 y ACm Ver Fig. 1.8. De este modo se acorta el
tiempo total en el tratamiento. Pero no se debe sobrepasar la temperatura
recomendada a fin de evitar los riesgos sobrecalentamiento y quemado.
Si un acero hipoeutectoide no es autotemplable, es decir si no se produce

martensita por enfriamiento al aire desde el estado austenítico la estructura
resultante en el normalizado suele ser de ferrita y perlita laminar, tanto en la
periferia como en el núcleo de la pieza normalizada (Fig. 1.9). Para aceros
autotemplables, por ser muy aleado, el enfriamiento al aire desde el estado
gamma sería sencillamente un temple al aire. Usualmente en el tratamiento de
normalizado se intenta obtener estructura ferrito-perlíticas “normal” del acero,
es decir aceros de tamaño de grano ferrítico igual o inferior al valor ASTM 7 y
perlita laminar fina.
3.4. DIAGRAMAS TTT
Los diagramas TTT son datos que proveen los fabricantes de los aceros y se
usan para determinar las condiciones adecuadas de los tratamientos térmicos
para obtener las propiedades mecánicas especificadas en los planos de las
piezas.
Los diagramas Temperatura - Tiempo - Transformación gráficamente

describen las velocidades, tiempos y temperaturas a las cuales se producen
las transformaciones de las aleaciones a estructuras fuera del equilibrio:
 Diagrama de Transformación Isotérmica (TI): Diagrama de

transformación-tiempo-temperatura que indica el tiempo necesario para que
una fase se descomponga en otras fases isotérmicamente a diferentes
temperaturas. Permite predecir estructura, propiedades mecánicas y el
tratamiento térmico en los aceros.
 Diagrama de Transformación de Enfriamiento Continuo (TEC):

Diagrama de transformación-tiempo-temperatura que indica el tiempo para
que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes
velocidades de enfriamiento.
Cuando las temperaturas de comienzo y fin de la transformación

martensítica, Ms y Mf, son bajas y la nariz perlítica se encuentra
desplazada a la derecha del diagrama, se dice que el acero es más
templable. En estos casos, la velocidad crítica es menor y puede obtenerse
martensita templando en medios menos severos, como el aceite. Al mismo
tiempo, la templabilidad de un acero indica su capacidad para adquirir
dureza en el temple y que ésta penetre hacia el interior de la pieza. En
general, puede afirmarse que cuando el diámetro de la pieza supera los 25
mm, si se desea obtener más de 50% de martensita en el núcleo es
necesario emplear aceros de alta templabilidad, es decir, aceros aleados.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES
El silicio, como el manganeso está presente en todos los aceros como un

desoxidador barato. Cuando un acero contiene más de 0.6% de silicio, se
clasifica como acero al silicio. Al igual que el níquel, el silicio no es un
formador de carburos sino que disuelve en la ferrita, aumentando la
resistencia y la tenacidad. Un acero que contiene 1 a 2 % de silicio,
conocido como acero naval, se utiliza para aplicaciones estructurales que
requieren un alto punto de cadencia. El acero Hadfield al silicio, con menos

del 0.01% de carbono y como 3% de silicio, tiene excelentes propiedades
magnéticas para emplearlas en los núcleos y polos de la maquinaria
eléctrica.
3.5. ACERO AISI 4140
Acero de aleación que responde muy bien al templado en aceite. Su contenido

de cromo le permite una buena penetración de la dureza y el molibdeno le da
homogeneidad en la dureza y resistencia. Con este acero se obtiene
propiedades como buena resistencia al desgaste, tenacidad y ductilidad.
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
%C 0.38 – 0.43 %
%Mn 0.75 – 1.00 %
%Cr 0.80 - 1.10 %
%Si 0.20 – 0.35 %
%Mo 0.15 – 0.25 %
APLICACIONES DEL ACERO AISI 4140:
Flechas, engranes, válvulas, pernos, coples, ejes, pernos de alta temperatura,

rodillos, cuerpos de herramientas de corte, árbol de levas, ejes de trailer,
eslabones de cadena, resortes, cigüeñales, espárragos, flechas de
mecanismos hidráulicos, etc.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA %
PUNTO DE
A LA ELOGACION REDUCCIÓN DUREZA
CEDENCIA
TENSION EN DE ÁREA BRINELL
2 (Kg/cm2)
(Kg/cm ) 50.8 mm.
Recocido
(815°C) 6680 4255 26 57 197
1"Ø
Normalizado
(870°C)
1"Ø 10400 6680 18 47 302
2"Ø 9900 6450 17 48 285
4"Ø 8260 4885 22 57 241
3.6. ACERO AISI 9260, (LLAMADO ACERO DE BALLESTA)
Empleado para la fabricación de resortes en vehículos, tanto en coches como

en camiones, también se emplea en la fabricación de material agrícola. De
fácil mecanizado, forjado y templado, es uno de los aceros más empleados y
conocidos por todos. Su popularidad se debe a que es un acero fácil de
encontrar. La resistencia al desgaste es buena, el único inconveniente es que
descarburiza bastante.
Pese a la creencia extendida, de que el acero 5160, es el acero que más usa
en ballestas, es el 9260 o 9262. Más económico y de características similares.
El acero 5160, está más reservado para grandes resortes, barras de torsión, y
en general en piezas de mayores dimensiones, ya que tiene mucha más
calidad.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%C = 0.62 %Mn = 0.82 %Si = 2.01 %Cr = 0.07
USO Y APLICACIONES
 Resortes.
 Muelles.
 Ballestas.
 Herramientas resistentes a los golpes.
 Puntas de martillo neumáticos.
IV. EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos:
 Horno eléctrico tipo mufla 5Kw (0-1200ºC)
 Durómetro INDENTEC
 Microscopio metalográfico
 Cámara fotográfica (digital).
Materiales:
 3 Muestras de acero AISI 4140
 3 Muestras de acero AISI 9260
 Lijas N° 100 - 180 - 220 - 320 - 400 - 600 – 800 – 1000 – 2000
 Paño de pulido (pana) y alúmina de 3μm
 Algodón.
 Alcohol
 Reactivos de ataque: Nital 6%
V. PROCEDIMIENTO
En esta práctica se realizó el tratamiento térmico de Recocido completo o de

Austenización completa y el tratamiento de normalizado de las probetas del acero
AISI 4140 y del acero AISI 9260.
Se extraen tres probetas de cada una de las pieza de acero (hoja de muelle de
Volvo y eje sólido de dos pulgadas).
a. RECOCIDO DE LAS PROBETAS:

Para acero AISI 9260 y AISI 4140:
- Se midió la dureza del suministro de ambas probetas.
- Se colocaron las muestras en el horno a la temperatura de Austenización

(900°C), dejándolas por una hora para que la probeta se transforme en 100%
Austenita, luego se apaga el horno y se dejan enfriar conjuntamente con el
horno.
- Tomar datos de los tiempos de enfriamiento.
- Medir dureza de las probetas, encapsular, desbastar y pulir
- Examinar la microestructura
b. NORMALIZADO DE LAS PROBETAS

Para acero AISI 9260 y AISI 4140:
- Se midió la dureza del suministro de ambas probetas.
- Se colocaron las muestras en el horno a la temperatura de Austenización

(900°C), dejándolas por una hora para que la probeta se transforme en 100%
Austenita, luego se retiran las probetas y se las dejan enfriar al aire hasta
temperatura ambiente.
- Tomar datos de los tiempos de enfriamiento.
- Medir dureza de las probetas, encapsular, desbastar y pulir
- Examinar la microestructura
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. FOTOMICROGRAFÍAS:
a. Acero AISI 9260 (Hoja de Muelle de Volvo):
Composicion quimica aproximada(%): C= 0.56-0.64, Mo= 0.7-1.0, Si= 1.8-2.2;
Cr= 0.07 S=0.04(como maximo), P=0.035(como maximo).
Fotomicrografía I: Acero AISI 9260 en estado de suministro extraído de un

muelle de Volvo. Tratamiento térmico: Bonificado. En la microestructura se
observa martensita revenida en forma de agujas. Dureza: 43.8 HRC. Ataque:
NITAL 6% por 25 segundos. 1000X
Fig. a
Fig. b
Fotomicrografías II: Acero AISI 9260. Tratamiento Térmico: Recocido a 900

°C durante una hora y enfriamiento en el horno durante 20 horas y 48 minutos.
En la microestructura se observa Perlita gruesa. Dureza: 18.5 HRC. Ataque
NITAL 6% por 15 segundos. Fig. a: 500X; Fig. b: 1000X.
Fotomicrografía III: Acero AISI 9260. Tratamiento Térmico: Normalizado a

900 °C durante una hora y enfriamiento al aire durante 17 minutos. . En la
microestructura se observa Martensita en forma de agujas pequeñas y Bainita
superior tipo pluma. Dureza: 33.9 HRC. Ataque NITAL 6% por 15 segundos.
1000X.
b. Acero AISI 4140

Composicion quimica aproximada(%): C= 0,36-0.44; Si= 3.0; Mo= 0.2; Mn=1.0;
Cr=1.0
Fotomicrografía IV: Acero AISI 4140 en estado de suministro extraído de un

eje solido de dos pulgadas. Tratamiento Térmico: Bonificado. En la
microestructura se observa martensita tipo cinta. Dureza: 18.3 HRC. Ataque
NITAL 6% por un minuto y 25 segundos. 1000X.
Fig. a
Fig. b
Fotomicrografías V: Acero AISI 4140. Tratamiento térmico: Recocido a 900

°C durante una hora y enfriamiento en el horno durante 20 horas y 48 minutos.
En la microestructura se observa Perlita y Ferrita. Dureza: 6.7 HRC. Ataque
NITAL 6% por 10 segundos. Fig. a: 200X; Fig. b: 500X.
Fotomicrografía VI: Acero AISI 4140. Tratamiento Térmico: Normalizado a

900 °C durante una hora y enfriamiento al aire durante 11 minutos. En la
microestructura se observa Ferrita (zona blanca), poca Perlita, Bainita superior
en forma de plumas oscuras y poca Martensita. Dureza: 31.2 HRC. Ataque
NITAL 6% por 10 segundos. 500X.
6.2. TABLA RESUMEN DE DUREZAS:
DUREZA TRATAMIENTO
Acero AISI 9260 Acero AISI 4140
(HRC) TÉRMICO
PROBETA 1 BONIFICADO 43.75 18.25
PROBETA 2 RECOCIDO 18.50 6.70
PROBETA 3 NORMALIZADO 33.85 31.2
6.3. RESULTADOS
 ACERO AISI 9260
 SUMINISTRO:
La microestructura de la pieza del muelle analizado presenta una dureza

promedio de 43.8 HRC. Se observa martensita revenida en forma de
agujas medias bastas.
 RECOCIDO:
La microestructura analizada contiene 100% perlita gruesa, tiene una
dureza promedio de 18.5 HRC. La presencia de 100% de perlita gruesa
se debe a la permanecía en el horno por 1 hora al enfriamiento lento
durante 20.48 hr, además se debe a la presencia de elementos de
aleación.
 NORMALIZADO:
La microestructura observada contiene martensita en forma de agujas
pequeñas y vainita superior tipo plumas, tiene una dureza aproximada
de 33.9 HRC. Su permanencia en el horno durante una hora aseguro la
presencia de 100% austenita pero el tiempo de enfriamiento de 17 min.
Permitió que un % se transforme en vainita superior y los restantes se
transforme en martensita en forma de agujas pequeñas.
 ACERO AISI 4140
 SUMINISTRO:
La microestructura del eje de acero AISI 4140 presenta martensita tipo

cinta, tiene una dureza promedio de 18.3 HRC
 RECOCIDO:
La microestructura presenta perlita y ferrita, que es una estructura de
equilibrio propio de este acero, tiene una dureza promedio de 6.7 HRC.
La presencia de estas fases se debe a la permanencia del acero en el
horno por una hora y su enfriamiento lento durante 20.48 hr dentro del
horno, generando una estructura de equilibrio ferrita y perlita.
 NORMALIZADO:
La microestructura presenta ferrita, poca perlita bainita superior en forma
de plumas oscuras y poca martensita. Tiene una dura promedio de 31.2
HRC la presencia de cada una de estas fases se debe al tiempo de

enfriamiento de 11 min lo que generó la transformación de austenita al
tocar cada una de estas zonas de transformación.
6.4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
 En la curva de enfriamiento del normalizado del acero AISI 4140 se ve que

el enfriamiento toco zonas de Ferrita, Perlita, Bainita y Martensita. Los
granos de perlita son muy pequeños al igual que la cantidad de Martensita
esto es producto del enfriamiento continuo y rápido no mayor a once
minutos.
 En la curva de enfriamiento del recocido del acero AISI 4140, podemos
apreciar que toca la zona de ferrita y luego de la perlita, por lo que se pudo
comprobar en la fotomicrografía que coexisten amabas fases en la
microestructura del acero analizado.
 En el recocido del acero AISI 9260 se observa inclusiones debido a que la
temperatura de austenización es aproximadamente a 900°C, se puede
determinar que el acero es hipereutectoide por lo que podemos apreciar
cementita proeutectoide y perlita, además así lo podemos demostrar
sabiendo que el Ceutectoide es 0.49% y cambio debido a los elementos de
aleación y este acero posee 0.60% de carbono.
VII. CONCLUSIONES:
 Se obtuvieron probetas de los aceros tratados térmicamente con durezas

apropiadas y útiles para los diferentes tipos de trabajos mecánicos a las que
serán sometidos.
 Mejoramos las propiedades mecánicas de los aceros, así como refinamos su
grano y homogeneizamos su microestructura mediante el tratamiento térmico
de normalizado y recocido respectivamente.
 Se pudo contrastar las microestructuras de los aceros estudiados con lo que
indica los diagramas TTT para enfriamiento continuo. Por lo que aparecieron
las microestructuras pronosticadas por los diagramas TTT.
 Los aceros en estudio se ablandaron a partir de la aplicación de un recocido,

esto principalmente se vio reflejado en el acero 9260 que posee una dureza
muy elevada alrededor de 43.75HRC y luego del tratamiento bajo hasta 18.5
HRC. De la misma se puede contatar con el acero AISI 4140 que paso de
18.25 HRC en estado suministro (Bonificado) a 6.70 HRC después del
recocido.
 Se obtuvieron las estructuras normales y en equilibrio de los aceros en estudio
luego del recocido, por lo que se pudieron analizar correctamente en el
microscopio.
VIII. CUESTIONARIO:
1. Calcúlese las cantidades relativas de los constituyentes estructurales

presentes en los aceros enfriados en el horno (RECOCIDO) por el acero AISI
9260 y acero AISI 4140:
Acero AISI 9260: (%C=0.62; %Mn=0.8; %Si=2.0; %Cr= 0.07):
Composición %Carbón % Carbón

∆𝑪
Química Eutectoide (BAIN) Eutectoide
2.0% Si 0.56 0.8 0.56 - 0.80 = -0.24
0.8% Mn 0.76 0.8 0.76 - 0.80 = -0.04
0,07% Cr 0.77 0.8 0.77 - 0.80 = -0.03
Suma -0.31
%Ceutectoide= 0.80-0.31 = 0.49%C
Composición Temperatura Temperatura

∆𝑻
Química eutectoide (BAIN) Eutectoide (°T)
2.0%Si 777 723 777 – 723 = 54
0.80% Mn 720 723 720 - 723 = -3
0,07% Cr 725 723 730 – 723 = 2
Suma 53 °C
Toeutectoide nueva = 723 + 53 = 776 °C
6.67−0.62
P Fe3C %𝑃 = 6.67−0.49
× 100 = 𝟗𝟕. 𝟗𝟎% 𝑃
0.62−0.49
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 𝟐. 𝟏𝟎% 𝐹𝑒3 𝐶
6.67−0.49
0.49 0.62 6.67
Acero AISI 4140: (%C= 0.4%; %Si= 0.3; %Mo= 0.2; %Mn = 1.0; %Cr= 1.0):
Composición %Carbón % Carbón

∆𝑪
Química Eutectoide (BAIN) Eutectoide
0.3% Si 0.73 0.8 0.73 - 0.80 = -0.07
1.0% Mn 0.73 0.8 0.73 - 0.80 = -0.07
1.0% Cr 0.70 0.8 0.70 - 0.80 = -0.10
0.2% Mo 0.72 0.8 0.72 - 0.80 = -0.08
Suma -0.32
%Ceutectoide= 0.80-0.32 = 0.48%C
Composición Temperatura Temperatura

∆𝑻
Química eutectoide (BAIN) Eutectoide (°T)
0.3%Si 747 723 777 – 723 = 24
1.0% Mn 723 723 723 - 723 = 0
1.0% Cr 747 723 747 – 723 = 24
0.2% Mo 747 723 747-723 = 24
Suma 72 °C
Toeutectoide nueva = 723 + 72 = 795 °C
0.48−0.4
α P %α = 0.48−0.002
× 100 = 16.74% α
0.4−0.002
%𝑃 = 0.48−0.002 × 100 = 83.26% 𝑃
0.002 0.4 0.48
2. ¿Es posible determinar el contenido aproximado de carbono de un acero

normalizado mediante un estudio microscópico? Explíquese.
No; porque la fotomicrografía no nos muestra una fase de equilibrio, lo cual si se vería en
un recocido. Esta situación se puede ver en el siguiente ejemplo:
Imaginemos que recocemos un acero con 0.2%C mediante la regla de la palanca

obtendremos %𝛼=75.2% y el %P=24.8% entonces mi porcentaje de carbono seria:
%𝐶 = 0.752 ∗ 0.002 + 0.248 ∗ 0.8 = 0.2
Esto es válido solo para aceros al carbono que no han sufrido tratamientos térmicos.
En el normalizado, al comparar la velocidad de enfriamiento en el aire y la velocidad de

enfriamiento en el horno se gran diferencia la cual afectara la transformación de la
austenita, en consecuencia la microestructura resultante. Todo esto debido a que el
enfriamiento no se encuentra en condiciones de equilibrio como resultado de esto ya no
se obtendrán estructuras de equilibrio entonces ya no podría usar el diagrama Fe-FE3C.
También existe menor tiempo para la formación de los constituyentes proeutectoides, es

decir, existirá menos ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides normalizados y
menos cementita proeutectoides en los aceros hipereutectoides, si los comparamos con
aceros hipoeutectoides e hipereutectoides recocidos.
3. ¿Por qué los aceros recocidos muestran un decremento en resistencia ténsil

cuando tienen un contenido de carbono superior al 0.8%?
Los aceros hipereutectoides (mayor a 0.8%C) su microestructura consta de áreas gruesas

de perlita laminar rodeada de cementita proeutectoide, debido a que esta es frágil
disminuye su resistencia tensil.
Por lo tanto el recocido no es el tratamiento térmico final para los aceros hipereutectoides,
para esto se recomienda un pos tratamiento térmico llamado recocido de esferoidizacion
el cual tiene como finalidad mejorar la maquinabilidad.
La cementita se convertirá en esferas siendo su forma geométrica la de mayor equilibrio

con sus alrededores (las particulas de cementita y la estructura completa se pueden
llamar esferoidita).
Fig. Cementita en los límites de grano formando una FASE CONTINUA
4. ¿Porque los aceros normalizados con carbono hasta 1.2% C muestran un

incremento en resistencia ténsil y luego una disminución?
El tratamiento térmico de normalizado en los aceros hipereutectoide produce una

reducción de de la continuidad de cementita proeutectoide hasta puede eliminarla por
completo. En el recocido la cementita redujo la resistencia del acero en el normalizado
existirá un aumento en la resistencia.
5. Utilizando las curvas TTT. Para los aceros utilizados en la práctica, suponga la
curva de enfriamiento por recocido y normalizado para dichos aceros y
pronostique su microestructura y dureza.
Curva TTT de una acero AISI 9260:
Fig.: CURVA TTT DE UNA ACERO SAE 9260
RECOCIDO: (Curva de color rojo)
La curva de enfriamiento toca la zona de transformación de la Perlita (Cementita y

Ferrita) y Cementita Proeutectoide las cuales deben estar presentes en su microestructura
NORMALIZADO: (Curva de color azul)
La curva de enfriamiento toca la zona de transformación en vainita superior (tipo pluma) la

cual debe estar presente en su microestructura.
Curva TTT de una acero AISI 4140:
Fig.: CURVA TTT DE UNA ACERO AISI 4140
RECOCIDO: (Curva de color azul)
La curva de enfriamiento toca la zona de transformación de la ferrita primero y luego la

transformación de la perlita, las cuales deben estar presentes en su microestructura.
NORMALIZADO: (Curva de color rojo)
La curva de enfriamiento toca rápidamente las zonas de transformación de la ferrita

primero, la perlita, la vainita y finalmente la austenita restante toca transformación den
martensita, las cuales deben estar presentes en su microestructura.
IX. BIBLIOGRAFÍA:
1. ACEROS LLADIO, S.A. “Tratamientos térmicos de herramientas de acero”.

Ed. URMO, España. 1973.
2. AVNER SYDNEY. “Introducción a la Metalurgia Física” 2 da Ed. Editorial Mc.
GRAW HILL. 1987.
3. D.M.K. de GRINBERG. “Tratamiento térmico de Aceros y sus prácticas de
Laboratorio”. Editorial LIMUSA. 1 era Edición. 1989.
4. ASDRÚBAL VALENCIA. “Tecnología del tratamiento Térmico de los Metales”.
Editorial UNIVERSAL de Antioquía. 2 da Edición 1992.
5. PERO – SANZ. “Aceros, metalurgia Física, selección y diseño”. Editorial
Dossat 1era Edición – España. 2004.
6. Mongonon L. “Ciencia de materiales selección y diseño”. Editorial Prentice
hall. México 1era Edición 2001.

Recocido y Normalizado de Los Aceros Aisi 4140 y Aisi 9260 2

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Recocido y Normalizado de Los Aceros Aisi 4140 y Aisi 9260 2

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RECOCIDO Y NORMALIZADO DE

LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

I. TÍTULO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260

2.1. Obtener microestructuras próximas a la de equilibrio (ferrito-perlíticas, que son

III. FUNDAMENTO TEORICO

Los aceros, especialmente son herramientas, en bruto o en condición natural, esto

Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenización adecuada seguida

El recocido se realiza para refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar

Los recocidos dependen casi totalmente de dos factores:

La transformación de la austenita depende de su composición y microestructura

Los factores por considerar una austenización son:

a) La temperatura máxima alcanzada a través de la sección

Cuando la uniformidad de la temperatura es el objetivo último de un ciclo de

Es importante predecir el tiempo requerido para que una pieza de acero

La velocidad de absorción de calor será:

𝑉𝛿: Volumen por densidad = masa

𝐶p: Calor especifico

𝑑𝑇/𝑑𝑡 ∶ Velocidad de cambio de temperatura (velocidad de enfriamiento)

La velocidad de transformación del calor de entrono a la superficie, por

h: Coeficiente de transferencia de calor

T: Temperatura de la pieza a tratar

𝑇𝑓 : Temperatura del horno

Igualando las dos expresiones:

𝑑𝑇/𝑑𝑡 = ℎ𝐴/𝑉𝛿𝐶𝑃 (𝑇𝑓 − 𝑇)

Integrando esta ecuación y suponiendo que h y 𝐶𝑝 son constantes se tiene:

t: Tiempo necesario para que una pieza alcance la temperatura de

T0: Temperatura inicial de la pieza antes de introducirla en el horno

3.2. RECOCIDO MÁS UTILIZADOS EN PRACTICA INDUSTRIAL

 Recocido de regeneración o de austenización completa

Conviene enfriar rápidamente entre A C3 y AC1 para disminuir el tiempo total

 Recocido de austenización incompleta o recocido globular

Al término de la transformación se obtiene una estructura de ferrita y de un

La estructura del acero después de este recocido de austenización

El recocido isotérmico se hace necesario cuando el acero tiene gran

Si un acero hipoeutectoide no es autotemplable, es decir si no se produce

3.4. DIAGRAMAS TTT

Los diagramas Temperatura - Tiempo - Transformación gráficamente

 Diagrama de Transformación Isotérmica (TI): Diagrama de

 Diagrama de Transformación de Enfriamiento Continuo (TEC):

Cuando las temperaturas de comienzo y fin de la transformación

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

El silicio, como el manganeso está presente en todos los aceros como un

requieren un alto punto de cadencia. El acero Hadfield al silicio, con menos

3.5. ACERO AISI 4140

Acero de aleación que responde muy bien al templado en aceite. Su contenido

%Mn 0.75 – 1.00 %

%Cr 0.80 - 1.10 %

%Si 0.20 – 0.35 %

%Mo 0.15 – 0.25 %

APLICACIONES DEL ACERO AISI 4140:

Flechas, engranes, válvulas, pernos, coples, ejes, pernos de alta temperatura,

3.6. ACERO AISI 9260, (LLAMADO ACERO DE BALLESTA)

Empleado para la fabricación de resortes en vehículos, tanto en coches como

%C = 0.62 %Mn = 0.82 %Si = 2.01 %Cr = 0.07

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

 Horno eléctrico tipo mufla 5Kw (0-1200ºC)

 Cámara fotográfica (digital).

 3 Muestras de acero AISI 4140

 3 Muestras de acero AISI 9260

En esta práctica se realizó el tratamiento térmico de Recocido completo o de

a. RECOCIDO DE LAS PROBETAS:

- Se midió la dureza del suministro de ambas probetas.

- Se colocaron las muestras en el horno a la temperatura de Austenización

- Tomar datos de los tiempos de enfriamiento.