Ingeniería Mecánica Electromecánica Carrera: Electromecánica

Taller de Neumática Univ. Ariel Anza Morales

ESTUDIANTE: ARIEL AUGUSTO ANZA MORALES

CARRERA: ELECTROMECÁNICA
SEMESTRE: I/2018
GESTIÓN: 2018

Univ. Ariel Anza Morales Doc. Ing. Guzman

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Taller de Neumática Univ. Ariel Anza Morales
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
1 OBJETIVO GENERAL
 Ejecutar prueba de estanqueidad en el circuito propuesto por el docente.

2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Marcar, escuadrar, cortar, tarrajar tubos PVC y ensamblar el circuito con los
accesorios.
 Ejecutar la prueba de estanqueidad sin teflón.
 Ejecutar la prueba de estanqueidad con teflón.

3 FUNDAMENTO TEÓRICO
Las pruebas de estanqueidad o ensayos de fugas permiten saber si está correcto el
sistema o superficie en el que se realizan.
Estas pruebas de estanqueidad nos sirven para detectar fugas en caso de tener alguna.
Esta prueba puede hacerse de distintas formas. Las más comunes son:

 Ensayo de vacío. En esta prueba se utiliza un líquido burbujeante al igual que en la

prueba hecha con burbuja, pero además se utiliza una bomba de vacío para
comprobar la estanqueidad del circuito.
 Ensayo directo de burbuja. Introducimos en el circuito un líquido o solución
burbujeante en presencia de oxígeno en el exterior, de modo que veremos
fácilmente si hay alguna fuga por la aparición de burbujas donde se encuentre la
fuga o filtración.
 Ensayo de fugas de halógenos o helio. Se introducen estas sustancias para
detectar las posibles fugas; gracias a la ayuda de equipos detectores es posible
comprobar si hay alguna fuga indeseada. En el caso de utilizar halógenos se
emplean gases para el trazado y calentadores. El helio, en cambio, es inerte y más
barato que el resto de los halógenos.
 Ensayo de medición de presión. Esta prueba suele utilizarse para detectar si hay
componentes defectuosos en la instalación. Es posible conocer la magnitud de la
fuga con precisión sabiendo el volumen total de agua así como la presión y su
diferencia en un determinado tiempo. En el caso de que varíe la presión, significa
que tenemos alguna fuga. Esta prueba no necesita fluidos trazadores y nos permite
saber el flujo total de la fuga, sea cual sea el tamaño del sistema.
 Prueba de tintas penetrantes. Esta prueba de estanqueidad se realiza aplicando
tintas penetrantes en las zonas donde la presión es más alta para comprobar si hay
fugas. La presión diferencial del sistema hará que la tinta se filtre hacia donde la
presión sea más baja en caso de tener algún escape.

Como podemos ver, las pruebas de estanqueidad consisten en introducir un líquido o gas
en un circuito cerrado para facilitar la comprobación de las posibles pérdidas en el mismo.
Debemos hacerlas en instalaciones destinadas a líquidos o gases, independientemente
de tratarse de instalaciones domésticas o industriales. En cualquier ámbito, en caso de
tener pérdidas o fugas estaremos perdiendo dinero además de ocasionar problemas de
seguridad y medioambientales.

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Para realizar estas pruebas de estanqueidad es recomendable tener a la vista toda la
instalación, especialmente las juntas o uniones para asegurarnos que inspeccionamos
todo el recorrido del líquido o gas. Suele utilizarse una bomba de fontanería con un
manómetro para comprobar la presión en todo momento. Esta prueba es fundamental para
no llevarse sorpresas antes de completar una instalación. El resultado de la prueba debe
ser conforme si la instalación es apta y supera la prueba o no apta en caso contrario.

Si dudas de que en las tuberías de tu domicilio, local comercial o empresa, tengas algún
tipo de fuga, no dudes en contactar con nosotros para que procedamos a realizar la prueba
de estanqueidad o ensayo de fugas en tu instalación a través del método L. Disponemos
de equipo completo para realizar pruebas de estanqueidad con obturadores de diferentes
diámetros, compresor y todo el material necesario para la ejecución de la prueba de
estanqueidad con medidor digital y captura de datos en soporte PC para elaborar informes
según norma EN-1610.
4 MATERIALES
 TUBO DE PVC ¾”
 CODOS DE 90º
 UNION “T”
 UNION UNIVERSAL ¾”
 REDUCTOR ¾” a ½” MH
 REDUCTOR ½” a 5/16” MH
 MANÓMETRO
 VALVULAS TIPO BOLA DE ¼ DE GIRO
 CINTA TEFLON PARA ¾”
 LIJA ·# 400

5 HERRAMIENTAS
 COMPRESOR
 CIERRA MANUAL
 LIMA PLANA
 TARRAJA ¾”
 PRENSA PARA TUBO
 ACEITERA
 ESCUADRA
 HOJA DE CIERRA
 LLAVES STILSON
 LLAVE CRECEN
 JABÓN

6 PROCEDIMIENTO
Cortar los tubos PVC tomando en cuenta la rosca del accesorio, según el esquema.
Escuadrar los tubos y quitar las rebabas.

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Tarrajar los tubos, con ayuda de la prensa para tubos.

Retirar las crestas de las roscas. con la lija, para no dañar la cinta teflón.

Limpiar las roscas con los cepillos metálicos.

Aplicar aceite a las roscas tanto en el accesorio como en la rosca tarrajada.

Con ayuda de la llave stilson montar el circuito del esquema.

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Conectar el compresor al circuito.

Dejando las válvulas abiertas realizar el venteo.
Cerrar la válvula final del circuito y ver la presión que indica el manómetro.
Luego cerrar la válvula al inicio del circuito.
Verificar que no haya una gran caída de presión.
Verificar con la espuma del jabón las conexiones y si hay burbujeo eso nos indica que
nuestro circuito no es hermético
Desmontar la compresora y el circuito.

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7 CONCLUSIONES
 Se ejecutó exitosamente la prueba de estanqueidad sin teflón. Se observó que en
todas las conexiones existía fugas (se mostraron burbujas) y por tanto había caída
de presión, el circuito no es hermético. Se concluyó que toda conexión debe tener
un sello para cualquier fluido.
 Se asimiló conocimientos sobre, cortar, escuadrar, lijar y limpiar tubería PVC para
conexiones de los mismos en circuito de prueba de estanqueidad neumática.

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