FLUIDOS DE PERFORACIÓN

1. CONCEPTO DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

Un fluido de perforación es un líquido, gas o cualquier sustancia o mescla de sustancias con

características físicas y químicas apropiadas mismas que circula a través de la sarta de perforación
hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o
aceite no se puede perforar sin este concepto básico de fluido circulante.

2. CONSIDERACIONES GENERALES

Los lodos de perforación son habitualmente suspensiones coloidales a base de arcilla en las que el
agua se presenta bajo las formas siguientes:

 Agua libre entre las partículas.

 Agua adsorbida., es decir, fija rígidamente sobre la superficie de las partículas.
 Agua absorbida o de solvatación formando parte integral de las partículas y
transformaciones más o menos en gelatina.

El agua absorbida depende de la superficie total de las partículas, y la de solvatación de su

volumen. Por tanto, para una cantidad de agua determinada, el agua de adsorción será tanto más
importante cuanto más pequeña sea la dimensión de las partículas en casi su totalidad tienen una
medida inferior a una micra, son excelentes para la fabricación de lodos de perforación.

Si se seca al aire un lodo, solo se evapora el agua libre dejando un resto plástico que forma la
costra. Las aguas de absorción y de solvatación no pueden extraerse de este modo.

La experiencia demuestra que las partículas de arcilla poseen una carga eléctrica y que las
propiedades de la suspensión dependen de esta carga. Para las partículas muy finas los efectos de
la masa son realmente despreciables ante las acciones eléctricas y basta con modificar estas,
mediante iones, para cambiar las características del lodo.

Estos iones se incorporan muy simplemente al lodo por medio de electrolitos, bien por aquellos
que se encuentran en las formaciones y que se mezclan con el lodo durante el curso de la
perforación, bien por los que se añaden intencionadamente al lodo para conseguir determinados
resultados.

Por último, aparte de la acción electrolítica realizada por los iones del agua de suspensión, puede
haber un fenómeno de cambio de bases entre los cationes del agua y los de las partículas
arcillosas, por ejemplo, una arcilla calcárea se convertirá en una sódica o inversamente.

3. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ( Trnsformar al Word la grafica)

 Retirara los recortes del fondo del agujero, transportarlo y liberarlos en la superficie.
 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.
 Depositar un revoque en la pared impermeable.
 Controlar las presiones del sub suelo.
  Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga la
circulación.
 Soportar parte del peso de la sarta de perforación y del revestimiento.
 Evitar daños de la permeabilidad de la zona productiva.
 Permitirla obtención de información de las formaciones penetradas.
 Transmitir caballaje idraulico ala barrena.
 Proteger la sarta de perforación contra corrocion.

3.1 RETIRAR LOS RECORTES DEL FONDO DEL AGUJERO , TRNSPORTARLOS Y LIBERARLOS EN LA
SUPERFICIE

- la velocidad de flujo en el espacio anulares el parámetro clave para vencerel efecto de la

gravedad (100 y 200 pies/min).

- la densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora de un

fluido.

- los recortes y los solidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido limpio que se
puede bombear de nuevo hacia el agujero a travez de la sarta .

- la arena es muy abrasiva y si no se mueve dañara las bombas de todo las linias .los tubolares y el
equipo de subsuelo.

3.2. ENFRIAR Y LUBRICAR LA BARRENA Y LA SARTA DE PERFORACION

- conforme la barrena y la sarta de perforación gira contra la formación, se genera una gran
cantidad de calor.

- el flujo de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se livera ala
abmosfera.

-el fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que ayudara a reducir el
torque y la friccion.

3.4. DEPOSITAR UN REVOQUE DE PARED IMPERMEABLE ( copiar lo de abajo en Word)

- un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja permeabilidad

en la pared del agujero frente ala formaciones permeables para consildarlas y para
retardar el paso del fluido desde agujero del poso hacia la formación permeable .
( areniscas )
 - la presión diferencial resultara en invacion del fluido, la cual en la ausencia de un revoque
empujaría al lodo o a su filtrado hacia la formación.
- la perdida de lodo o de filtrado causara daños a la formación.

3.3. CONTR0LAR LAS PRESIONES DEL SUBSUELO

- la presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir

un brote imprevisto del pozo.
- La densidad del lodo (peso del lodo) es elfactor de control.
- Una ecuación para obtener la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo es: PH
(psi) = (profundidad vertical pies) x (densidad del lodo, lb/gal) x (0,052).

3.4. SOSTENER LOS RECORTES Y EL MATERIAL PESADO EN SUSPENSIÓN CUANDO SE DETENGA LA

CIRCULACIÓN

- Esto se logra con buenas propiedades tixopropicas del fluido.

- La tixopropia es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el tiempo
cuando se le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado fluido al aplicarle
agitación mecánica.

3.5. SOPORTAR PARTE DEL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN Y DEL REVESTIMIENTO

- Conforme un poso es perforado a mayor profundidad, el peso de las sarta de perforación y

de revestimiento se convierte en un factor crítico.
- El lodo ayuda a reducir el poso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba arriba por
una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

3.6. EVITAR DAÑOS DE LA ZONA PRODUCTIVA

- el fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en la

productividad del pozo.
- La pérdida de la producción resulta de:
 arcillas hinchadas por hidratación
 poros de yacimiento bloqueados con sólidos y/o gotas de micro-emulsión.
3.7. PERMITIR LA OBTENCION DE INFORMACION DE LAS FORMACIONES PENETRADAS

- las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben facilitar
la obtención de la información de la información deseada.
- Por ejemplo, el lodo debe tener una resistividad definida para cuando los registros se
corran se puede derribar la resistividad de la formación.

3.8. TRANSMITIR CABALLAJE HIDRAULICO A LA BARRENA

- El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la barrena.

- Las propiedades del flujo del lodo ejercen una influenza considerable sobre la hidráulica.
Ellas se devén optimizar para lograr un hidráulica optima.
- Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración.

3.9. ROTEGER A LA SARTA DE LA CORROSIÓN

- El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

- La corrosión aumenta conforme disminuye el PH.
- La corrosión puede llevar a:
 Roturas de la tubería por chorro erosivo(lavado)
 Fallas en la bomba de lodos
  Fugas en las líneas de superficie

4. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

El comportamiento de lodo es importante conocer algunas características estas son:

 El agua y el espesor de la costra correspondiente

 La densidad

 La viscosidad

 Tixotropía

Que son condiciones el sostenimiento de las paredes de sondeo y la facilidad de poder trabajar
(bloqueo de las herramientas de perforación, costra demasiado espesa, potencia de las bombas )

También es necesario determinar:

 El estado eléctrico de la suspensión

 Eventualmente la dimensión de las partículas

3.5.1 Agua libre y Costra

La formación sobre las paredes del sondeo de una costra que las sostenga, es la única justificación
del empleo de fluidos. La creación de esta costra es el resultado de la absorción del agua libre por
el suelo. Pero es preciso que esta costra sea delgada para permitir el paso de la herramienta de
corte y a la vez, resistente para asegurar la estabilidad de la perforación. Si el agua libre es
importante para obtener los efectos descritos, en algunos suelos puede provocar una
desagregación y la costra será insuficiente para impedirla y es posible un derrumbamiento.

En los pozos profundos esta costra merece toda la atención posible y es necesario hacer las
consideraciones teóricas del caso en textos especializados. En los pozos poco profundos de las
obras civiles lo importante es trabajar con fluídos densos que ejercen una buena contra presión
para mantener la estabilidad de las paredes.

Siendo el fin principal del fluido formar sobre las paredes del sondeo una costra que crea un
entubado para impedir la impregnación de las capas atravesadas por el agua es necesario evaluar
el espesor de la costra y la cantidad de agua libre. Un buen fluido se caracteriza por una costra
delgada y resistente por un contenido mínimo de agua libre. Un fluido con bajo contenido de
substancias coloidales presenta un contenido elevado de agua libre y una costra de gran espesor.

La contaminación del fluido durante la perforación produce el mismo resultado.

El control del agua libre se realiza por medio de un ensayo normalizado y cuyo resultado debe

ser menor o igual a 20cm^3

los principales factores que determinan la selección de los fluidos de perforación son:

1. tipos de formación a ser perforados.

2. rango de temperaturas, esfuerzos , permeabilidad y presiones exhibidas por las

formaciones.

3. procedimiento de evaluación de formación usado.

4. calidad de agua disponible.

5. consideraciones ecológicas y ambientales.

4.2 PROPIEDADES.

LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION SON LAS SIGUIENTES

 Densidad

 Viscosidad

 Viscosidad plástica

 Punto cedente

 Tixotropía

 Resistencia al gel

 Filtrado

 pH

4.2.1. DENCIDAD:

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener el sitio de los fluidos de la
perforación. la densidad se expresa por lo general en lbs/gal

En uno de los dos factores, de los cuales depende de la presión hidrostática ejercida por la
columna de fluido

LA PRESION HIDROSTATICA: debe ser ligeramente mayor ala presión de formación para evitar en
lo posible una arremetida lo cual dependería de la características de la formación
Se utiliza el materia dulcificante como la baritina debida a su alta gravedad específica (mínimo 4,2
gr/cc)

LA BANZA DE LODO: permite conocer la densidad en lbs/galy lbs/pies^3 la gravedad específica y el

gradiente de presión por cada mil pies

El valor de la densidad de un fluido suele ser aproximadamente 1.2. Puede aumentarse para
impedir la caída de lentes. Entonces la presión diferencial que debe emplearse hade ser por lo
menos de 25 a 30 Kg./cm (360 a 4030 psi aproximadamente). La arcilla diluida en agua no permite
sobrepasar una densidad de 1. 4 por encima del cual, los fluidos no son bombeables. Entonces se
cargan con diferentes productos que pueden ser:

Piritas, sideritas, galena o barita.

La densidad se mide pesando un volumen conocido de fluido. El aparato mas simple y preciso es la
balanza de Baroid que no es otra cosa que una romana adaptable a este uso. El uso de hidrómetros
no es recomendable porque, en general las indicaciones del instrumento son falsas dada la rigidez
de los fluidos. A falta de balanza Baroid se puede emplear un frasco graduado y pesarlo en una
balanza corriente de laboratorio.

LAS CARACTERISTICAS MEDIDAS DE UNLODO DE PERFORACION SON LAS SIGUIENTES

 DENCIDAD PROXIMA A 1,2.

 LA VISCOSIDAD marsh de 40 a 120 s (30 a 70 cp).

 Gel en el minuto 0,0 a 10g.

 Gel en el minuto 10,10 a 50 g (stormers).

 Contenido en arena inferior 2 a 3 %.

Estos propiedades se obtiene y conservan durante la perforación durante el empleo de diferente
productos

4,2,2. VISCOSIDAD:

Es la resistencia que tiene las moléculas que formaron un líquido para separarse unas de otras, es
decir, es la oposición de un fluido a de formarse y esta oposición es debida a las fuerzas de
adherencia que tiene unas moléculas de un líquido o fluido con respectos alas otras moléculas del
mismo líquido.Se le concede cierta importancia practico aunque carece de base científica y el
único beneficio que aparentemente tiene es el de suspender el ripio de formación en el espacio
anular, cuando el flujo es laminar.

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo mas baja
posible, siempre y cuando se tengan valores aceptables de las fuerzas de gelatinización y un
control sobre el filtrado

Embudo de marsh:

es el embudo para determinar la viscosidad del fluido en segundos por cuarto de galón. Y sirven
para comparar la fluidez de un líquido con la del agua.

La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir las pérdidas de carga debida al flujo de
lodo y las potencia de las bombas así como para permitir una buena separación de las partículas
de arena arrastradas por el lodo. Tampoco debe ser demasiado pequeña esto a fin de evitar que
durante la perforación se sedimenten en los sondeos las partículas inertes.

4.2.3. VISCOSIDAD PLASTICA.

Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre, solidos, sólidos y líquidos, líquidos y
líquidos.

La viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido y

se controla con equipos mecánicos de control de sólidos. Este es indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre todo para obtener astas tasa de perforación (ROP)

Una viscosidad baja plástica aunada a un alto punto sedente permite una limpieza efectiva del
hoyo con alta tasa de penetración

VISCOSIDAD DE LA LECTURA

Determinar las propiedades reologicas del fluido, es decir, la viscosidad plástica, el punto cedente y
la fuerza de gel.
Una suspensión de arcilla no posee viscosidad constante en el sentido newtoniano. Además so
tan difíciles de separar la viscosidad y la tixotropía que las medidas de tixotropía se fundan
frecuentemente en las de viscosidad efectuándose primero una después de agitar el lodo y luego
otra 10 minutos después

Aunque se expresa la viscosidad en unidades absolutas, poise y centipoyce, no hay que olvidad que
el resultado depende sobre todo del método operatorio seguido y que hay que conformarse con
normas fijas para poder comparar los resultados de los distintos operadores entre si.

 Emplean principales dos aparatos

el embudo de marsch que asegura la salida del lodo a través de un orificio calibrado pero
bajo carga variable y que permite expresar la viscosidad por el tiempo necesario para llenar una
capacidad conocida(normalmente 946 cm3).

El viscosímetro de stomer que da el peso necesario para arrastrar un agitador a una

velocidad de 600 revoluciones por minuto.

4.2.4 PUNTO CEDENTE:

ES Una medida de la fuerza de atracción entre las partículas bajo condiciones dinámicas o de flujo.
es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento.

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinámicas y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles como el
carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de formación.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes químicos

cuando es causada por excesos de solidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por altas
temperaturas.
4.2.5 TIXOTROPIA:

es la propiedad de un líquido por la que se convierte en un gel cuando no circula. Es una propiedad
muy apreciada de los lodos de perforación por que el gel así formado, cada vez que se para la
circulación, impide que el ripio caiga al fondo del pozo y bloque la herramienta y bloquee la
herramienta de perforación. Sin embargo no debe ser demasiado grande, para que no impida que
se resplandezca la circulación al volver a poner en mecha las bombas

Como se verá en el estudio de la circulación del lodo, la tixotropía es un fenómeno muy complejo
que depende esencialmente de los constituyentes de los lodos.

4, 2,6. RESISTENCIA AL GEL

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo
condiciones estadísticas. está relacionada con la capacidad suspensión del fluido y se controla, en
la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de
solidos(reactivo).

Esta fuerza debe ser lo suficient3emente baja para :

 Para permitir el asentamiento de los sólidos de los tanques de superficie, principalmente

en la Trampa de arena.

 Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada de velocidad de circulación.

 Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería

 Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido

4,2,7 FILTRADO

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través de revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta característica
es afectada por los siguientes factores.

PRESION-DISPERCION-TEMPERATURA-TIEMPO

En formaciones permeables no `productoras se controla desarrollando un revoque de calidad, lo

cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de solidos arcillosos que son los
verdaderos aditivos de control de filtración, por ello es practica efectiva usar bentonita pre
hidratada para controlar el filtrado.

4.2.8. PH.

El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuoso son alcalinos y
trabaja con un rango de pH entre 7,5 a 11,5 cuando el pH varia de 7,5 a 9,5 el fluido es de bajo pH
y cuando varia de 9,5 a 11,5 es de pH alto.
Estas diversas propiedades deben poseer frecuentemente el mismo lodo. La teoría de lodos de
perforación es extremadamente reciente. Empleando por vez primera por Lucas en 1901, cuando
cuando se inventó la perforación de Rotary, hasta alrededor de 1930, los lodos no fueron sino el
resultado tanteo empíricos.

5. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

5.1. LODOS BASE AGUA

El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como
calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es
aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de
perforación. El fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos
sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su contribución es
nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la mejor
fuente del componente coloidal del fluido. La
bentonita es un material de origen volcánico, compuesto de sílice y alúmina pulverizada y
debidamente acondicionada, se hincha al mojarse y su volumen se multiplica. El fluido bentonítico
resultante es muy favorable para la formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a
este tipo de fluido hay que agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato
de bario), para que la presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas que
se estiman encontrar durante la perforación. Para mantener las características deseadas de este
tipo de fluido como son: viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida por filtración, pH y
contenido de sólidos, se recurre a la utilización de sustancias químicas como quebracho, soda
cáustica, silicatos y arseniatos.

5.1.2. LODOS DE ARCILLA

Las arcillas diluidas en agua son la base de todos los lodos de perforación, a excepción de los lodos
de aceite o almidón.

Dada la naturaleza de algunas arcillas, es posible que los lodos que forman no tengan las
propiedades convenientes. Por ejemplo, las arcillas del grupo de la caolinita dan en el filtro-prensa
una costra demasiado gruesa y un gran volumen de agua libre.

Las arcillas ordinarias, muy a menudo cálcicas, están frecuentemente asociadas, sean las que
fueren, con un gran porcentaje de materia inertes. Interesa activarlas con carbonato sódico o con
 ++¿ +¿
fosfato sódico. El reemplazamiento de los iones Ca¿ por los iones Na ¿ da lugar a una arcilla
sódica cuyo hinchamiento por el agua es mayor que el de la arcilla cálcica.

Las bentonitas sódicas, que presentan una gran aptitud de hinchamiento, son las más idóneas para
la confección de lodos de perforación; pero, por su precio elevado, se reservan para mejorar los
lodos ordinarios: las cantidades empleadas pueden ser las siguientes:

─ para mejorar un lodo: 1 a 2 %;

─ para el mantenimiento de un pozo en la zona de horizontes arenosos: 3 a 4 %;

─ en el caso de pequeños desprendimientos: 2,5 a 3,5 %.

Para aumentar el estado coloidal del lodo y su resistencia a los agentes nocivos se le puede añadir,
por orden de eficacia:

─ alginato sódico (extracto de algas marinas);

─ carboximetilcelulosa (CMC) (celulosa coloidal);

─ almidón (de trigo o de maíz).

Estos coloides orgánicos provocan un adelgazamiento de la costra y una mejora de la resistencia a

las contaminaciones. Pero, para evitar fermentación, sobre todo la del almidón (la CMC no es
fermentable), es preciso añadir algunos productos especiales, por ejemplo, una bactericida (fenol,
formol, creosota…).

Para mantener la viscosidad del lodo dentro de un valor conveniente es necesario recurrir a unos
productos químicos llamados aditivos. Estos son principalmente fosfatos, taninos, ácidos húmicos y
carbonatos.

Los fosfatos, que desde el punto de vista químico se dividen en orto fosfato y poli fosfato, son muy
numerosos; se destruyen a alta temperatura, `por otra parte, parece ser que el lodo se acostumbra
a ellos. Para un lodo, su acción llega a ser más y más débil. No deben usarse con un lodo de
almidón. Hace falta entonces reemplazar por los taninos, ligeramente ácidos, que se usan
asociados a la sosa caustica y raramente en estado puro. El PH del lodo no debe ser demasiado
elevado.

Los taninos desempeñan igualmente el papel de coloides protectores contra los agentes
contaminantes si están poco concentrados. Se clasifican, por orden de eficacia decreciente, del
siguiente modo: quebracho, mangle, mimosa, castaño, roble. Este último produce una acción
extremadamente fugas que se traduce al cabo de lagunas semanas en un aumento de agua libre,
de la costra y de la viscosidad.

Los ácidos húmicos se emplean raramente. En cuanto al carbonato sódico, realiza un papel de
contención frente al ph del lodo y de flocula la arcilla precipitando el calcio. Debe evitarse en los
lodos de almidón-cal. El carbonato barico se emplea desde 1942 por la Sociedad BAROID para
perforar la anhidrita. Como ya se vio, el aumento de densidad se obtiene por ciertos agentes
elevadores de peso: hematites, pirita, siderita, galena o barita.

Estas sustancias son inertes desde el punto vista químico, con objeto de modificar al mínimo las
características del lodo distintas de la densidad.

Se evita su sedimentación mediante una granulometría muy fina.

Finalmente se pueden añadir colmatadores destinados a reducir las pérdidas eventuales del lodo.
Se emplea: celofán películas de celulosa, fibras de madera o de algodón, etc. Una vez han cesado
las perdidas, se separa el resto de los elementos solidos añadidos con este fin y se secan; pueden
emplearse en otra ocasión. Si este procedimiento no da ningún resultado habrá de recurrir a
cementar el sondeo

Preparación de los lodos de arcilla. ─ La arcilla se extrae se muele, se desmenuza, se criba, y

después se mezcla con agua viene en un tanque provisto de un agitador mecánico, bien con la
ayuda de chorros de vapor que proporciona al lodo una mejor calidad o bien después de una
hidratación preliminar conseguida con la circulación bajo la presión de las bombas del sondeo. Se
le hidrata así durante varios días y después se la diluye a voluntad los demás coloides se preparan
del mismo modo. Los productos químicos se emplean bajo forma de soluciones.

Como sucede con toda solución coloidal compleja, el grado de mezcla de los diferentes productos
tiene una gran importancia es necesario respetar siempre los procesos puesto a punto en los
laboratorios si no se quiere obtener propiedades muy diferentes e incluso opuestas, de las que se
espera.

No hay que olvidar, sin embargo, que un lodo de laboratorio tiene casi siempre características
físicas distintas de las de un lodo de sondeo, porque las condiciones de agitación no son ni mucho
menos las mismas. En el laboratorio no se pueden obtener más que las directrices que servirán
para fabricar el lodo real.

Cuando se modifica la composición del lodo durante la perforación hay que operar
progresivamente para no formar<<tapone>> de composiciones diferentes.

5.2. LODOS BASE ACEITE

5.2.1. CARACTERISTICAS

- Son similares en composición a los lodos base agua, excepto q la fase continua es aceite en
lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en la fase aceite.
- Otra diferencia importante es que todos los solidos son considerados inertes, debido a que
no reaccionan con el aceite.
- Evitan la corrocion ala broca y ala sarta evitan problemas de arcillas sencibles.
- Deventaja: alto costo inicial y mantenimiento.
5.2.2. LODOS DE EMULSIÓN DE ACEITE

No se sabe quién añadió por primera vez aceites al lodo con la intención de formar una emulsión.
Pero la Shell Caribbean Petroleum Company a empleado estas emulsiones desde 1943 en américa
del sur. Durante los últimos años la preparación de estos lodos a sigo objeto de importantes
empleos y hoy día se los emplea frecuentemente.

Se obtiene un lodo emulsionado añadiendo a un lodo de arcilla que este bien acondicionado el 5 a
25 % de gas-oíl además de un emulcificante orgánico soluble destinado a reforzar la acción
emulsificadora de la arcilla. Se obtiene de este modo una emulsión<<aceite- agua>> en las que las
gotitas de aceite tienen un diámetro comprendido entre 0,5 y 7 micras.

La proporción de aceite depende del resultado que se busque. La experiencia demuestra que
normalmente el valor optimo corresponde a un 15-20% con respecto al volumen final. Se va
añadiendo progresivamente durante una o dos vueltas de la circulación.

Independientemente de la deposición de las gotitas de aceite sobre los tubos y la herramienta de

perforación, se reduce el rozamiento sobre las paredes del sondeo, con gran aumento de la
duración de los trépanos (algunas veces al doble) y de la velocidad de avance, los lodos
emulsionados se caracterizan sobre todo por:

─ Filtrados poco importantes y constituidos únicamente por una fase acuosa teniendo las gotitas
de aceite una acción colmatante. Se puede vigilar con este ensayo la calidad de la emulsión.

─ Tención superficial del filtrado muy pequeña

─ Penetración muy débil de la costra de los capilares del terreno.

Estas propiedades son muy importantes en el caso de que se pongan en producción capas de débil
presión. Los pozos perforados con esta clase de lodo producen más que aquellos muy próximos
perforados con un lodo ordinario.

─ Estabilidad frente a las grandes temperaturas (140º) mayor que la de los lodos con base de agua.
Esta propiedad resulta de una gran conveniencia en el caso de una parada prolongada de la
perforación. Un lodo emulsionado se puede volver a acondicionar muy rápidamente.

Además, en cierto caso, entubado de arenas movedizas, por ejemplo, se puede después de haber
sementado la zapata del entubado, llenar el espacio anular comprendido y el terreno con un gel
estable formado por un lodo emulsionado, convenientemente gelificado, mediante un tratamiento
químico apropiado.

Se puede señalar que estas propiedades son esencialmente físicas. El aceite se presenta bajo
forma de fase interna sin ejercer ninguna acción contaminadora sobre el terreno. En particular la
testificación eléctrica, de la que se hablara mas adelante, se realiza de un modo completamente
normal y un lodo emulsionado debe estar acondicionado del mismo modo que el de arcilla del que
procede

5.2.3. LODOS DE ACEITE

Los perforadores de los sondeos de exploración petrolera estiman que, para conseguir una mejor
explotación de los horizontes productivos, es conveniente sustituir los lodos de agua y arcilla por
lodos de aceite. Por otra parte, la experiencia les ah dado completamente la razón. Estos lodos se
emplean desde hace más de quince años.

El petróleo bruto o el gas-oíl, que se usa normalmente para estos lodos, no pueden emplearse
solos. En efecto, aunque su viscosidad sea suficiente, no son tixotrópicos. Además, tienen un
filtrado extremadamente elevado, del orden de varios centenares de centímetros cúbicos en un
ensayo de treinta minutos de duración, lo que resulta inadmisible. La unión con agua, cuando se
cortan horizontes acuíferos, produce dos fases separadas que destruyen la homogeneidad del
lodo. Finalmente, es imposible el empleo de elevadores de peso, porque sus partículas se decantan
con mucha rapidez

Para suprimir todos estos defectos se añaden al aceite de la base numerosos productos, de los que
más importante es el bitumen oxidado o soplado. Este reduce el filtrado con un valor casi nulo,
pero aumenta también la viscosidad y hace rígido el lodo.

Añadiendo un emulcificante se logrará que las aguas extrañas formen rápidamente una emulsión
de agua en el aceite. Además, es interesante tener desde el principio un 2 a 3% de agua
emulsionada para aumentar la capacidad de transporte del lodo. Los productos como el hidróxido
sódico, que se añaden para ser básicos algunos lodos pueden suministrar una parte importante de
la fase acuosa como agentes aumentadores de peso se emplean el sulfato de bario cuando se trata
de varios pesos específicos y el carbonato de calcio cuando estos son pequeños. Este último puede
emplearse además con algún fin químico.

Como sucede en todos los estados coloidales, el grado de mezcla de los diferentes productos tiene
una gran importancia se encuentran en el comercio lodos preparados bajo forma de polvo o
líquido.

Las ventajas de estos lodos son las siguientes:

─ No se enmohecen ni fermentan; costra extremadamente delga (1/64 de pulgada o 0,4mm);

filtrado prácticamente nulo.

─ Posibilidad de fabricar lodos muy pesados o muy ligeros (peso específico de 0,9 a 2,5).

─ No se contaminan cuando se perforan margas que se hinchan con agua, bentonita, cemento, sal,
anhidrita, yeso, etc.
─ Lubrican la herramienta de perforación y los tubos, aumentando de este modo el tiempo de
empleo de la primera y reduciendo la torsión de los segundos.

─ Durante la testificación reducen a un mínimo el desgaste de la corona a casa de su pequeño

contenido en partículas sólidas y de su poder lubricante.

A la vez se logran con ellos testigos intactos.

─ No reducen las posibilidades de producción de los horizontes petrolíferos;

─ Pueden ser regenerados para su nueva utilización. Se sabe de una perforadora que hace ocho
años viene utilizando el mismo barro

Como contra partida:

─ Cuesta mucho más caro que un lodo con base de agua y, si no vienen impuestos por la presencia
de petróleo, de gas o por otra aplicación especial, resulta en general más económico un buen lodo
de aceite emulsionado-.

─ Hacen más lenta la perforación en el caso de arenas duras y de margas pizarrosa.

─ Complican la testificación eléctrica imponiendo una combinación o un método en el que no

influya la resistencia eléctrica del aceite (sondas aplicadas contra la pared del sondeo o
testificación por inducción)

6. VIGILANCIA DE LOS LODOS.

El consumo de lodo, que circula en circuito cerrado, es pequeño; teóricamente bastara aumentar la
cantidad del mismo para compensar el aumento del volumen de la perforación debido a su avance.

En realidad, algunos incidentes pueden hacer preciso su renovación o su modificación.

- Un horizonte permeable puede absorber lodo, si se trata de una fisura, el lodo desaparece
hasta que se obstruye dicha salida. Entonces hace falta compensar las pérdidas.

- Algunas arcillas que forman horizontes importantes pueden peptizarse en el lodo y

aumentar peligrosamente su viscosidad; entonces se impone una reducción de la misma.

- Las aguas saladas, el yeso, el cemento, pueden flocular el lodo, bloqueando así la
herramienta de perforación.

- En fin, un exceso de arena, debido a un desarenado insuficiente, provoca el desgaste de las

bombas, tubos, trépanos y un aumento del agua libre. Puede llegar a ser necesario
reemplazar todo el lodo.

Por todo esto, se hace necesaria una vigilancia del lodo durante la perforación.
6.1. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS.

Una de las misiones más importantes del lodo es elevar hasta la superficie del suelo los detritos de
las rocas que produce la acción de la herramienta de trabajo. Por consiguiente, es necesario que la
velocidad ascensional del lodo sea superior a la velocidad de sedimentación de las partículas.

La ley de stocks que da la velocidad de caída de las partículas esféricas de pequeñas dimensiones
inmersas a un líquido newtoniano, demuestra que esta velocidad es directamente proporcional al
cuadrado del diámetro de las esferas y a la diferencia de densidad entre partícula y líquido e
inversamente proporcional a la viscosidad de este último. La aplicación de esta ley debería, por
tanto, permitir determinar un orden de magnitud bastante aproximado del tiempo de subida de
ripio, pero no sucede así, como se verá con los ensayos siguientes:

 En una perforación de 2000m de profundidad se para la perforación, pero se continúa

haciendo circular lodo. Seis horas después de este momento aún hay ripio en el lodo.
 En un sondeo de 10 pulgadas de diámetro se introducen unos saquitos con conchas
trituradas, pedazos de arcilla roja y polvo de vidrio. Se puede calcular la velocidad de
subida de todas estas sustancias
Los granos de diámetro menor de 0,3mm no sufren ningún retraso respecto al lodo;
contrariamente, los demás tienen el que se indica en la tabla siguiente:

Tiempo de subida
Profundidad Potencia de las Tamaño del
Retraso
del sondeo bombas CV ripio Efectivo Teórico

1483 22 <2 1 h 5 min 52 min 13 min

1483 22 1a5 1 h 35 min 51 min 44 min
1574 22 3 1 h 5 min 53 min 12 min
474 16 <2 1 h 25 min 22 min 3 min
865 22 <2 0 h 55 min 23 min 32 min
868 20 <2 0 h 40 min 31 min 9 min
836 22 <2 0 h 40 min 29 min 11 min
1558 22 <2 1 h 10 min 53 min 31 min

Algunos retrasos son del orden de magnitud del tiempo teórico y no se le puede aplicar ninguna
corrección porque las variables que intervienen son demasiado numerosas:

 Tamaño, forma y densidad de las partículas;

 Densidad , viscosidad, tixotropía y velocidad del lodo;
 Porosidad de las paredes e irregularidad del diámetro del sondeo.
Estos curiosos fenómenos se explican por recientes experiencias de C. E. Williams Jr. y de G. H.
Bruce.

Se opera en el laboratorio con unos discos de aluminio que son arrastrados por una corriente de
un fluido transparente: agua, glicerina o una suspensión de ultrabentonita. Se ha podido
comprobar que las siguientes variables tienen una importancia decisiva:

- Naturaleza dela corriente: laminar o turbulenta;

- Rotación de los tubos;
- Relación entre el espesor e de los discos y su diámetro d: esbeltez.

Las figuras 16, 17, 18 esquematizan los fenómenos observados. En el caso de flujo laminar,
algunos discos presentan sucesivamente su base y sus cantos a la corriente, describiendo
trayectorias cerradas. Su elevación por el lodo se ve singularmente retardada.

Esta desviación de los discos hacia las paredes del sondeo, o hacia los tubos cuando están parados
se explica por el reparto de las velocidades de la corriente (fig.19), produciéndose cuando la
esbeltez de los discos es menor de 0,3.

Por el contrario los discos con una esbeltez mayor de 0,8 suben sin detenerse a lo largo de las
paredes. Conviene señalar que esta esbeltez (exactamente 0,78) corresponde a la igualdad de las
secciones meridiana y normal de los discos, en cuyo caso no tienen ningún motivo para desviarse.

La experiencia demuestra también que, para esbelteces comprendidas entre 0,3 y 0,8 los discos
permanecen horizontales.
Cuando la corriente es turbulenta, el reparto de velocidades es mucho más uniforme y no existe la
tendencia anterior a producirse desviaciones en las trayectorias. Además, al ponerse a girar los
tubos, no se altera mucho la capacidad de transporte del lodo.

La conclusión más importante de estos ensayos es que la capacidad de transporte de un lodo

aumenta con una viscosidad débil, que da lugar a una corriente turbulenta. En este caso se puede
reducirla velocidad media de la corriente, o, lo que es lo mismo, la potencia de las bombas. Se
pueden emplear en este caso velocidades de 50 a 65 cm/s en lugar de las de 90 a 115 cm/s, que
son las normales en la práctica.

6.2. CIRCULACION DEL LODO HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.

El lodo se almacena en unos depósitos especiales que en general no son más que una simple
excavación entibada, en el caso de sondeos muy profundas una superficie de 50 metros cuadrado y
una profundidad de 150 m

Cuando se emplean equipos móviles o en el caso de perforaciones en el agua los depósitos de lodo
están constituidos por los tanques de palastro. Una bomba potente aspira el lodo de estos tanques
y lo envían al pozo en general esta bomba es de dos cilindros y de doble efecto.

A la salida del sondeo un largo canal (20m por ejemplo) recoge el lodo y le conduce a los tanques
de almacenaje, de donde se tomara de nuevo permitiendo que se sedimente el ripio de la
perforación. Los fragmentos más gruesos se eliminan con una criba vibrante colocada al principio
de canal.

Las bombas que aseguran la circulación deben ser lo más potentes posible. No es posible
determinar a priori la potencia óptima. El flujo de los fluidos viscos y tixotrópicos se conoce
demasiado poco para permitir cualquier clase de cálculo. La figura 23 esquematizada para dos
tipos de lodo, las variaciones de caudal en función de presión ejercida por las bombas. La
influencia de la tixotropía es muy clara, en realidad puede depender de alguno de los distintos
casos siguientes

- Gel rígido obtenido raídamente (curva 1),

- Gel rígido obtenido lentamente (curva 2),

- Gel plástico obtenido rápidamente (curva 3),

- Gel plástico obtenido lentamente (curva 4).

Si se añade a esta complejidad en la estructura el efecto de las pérdidas de carga propias de la

circulación presente el mismo comportamiento físico, se concibe que no se pueda evaluar la
potencia de las bombas por el cálculo. Solamente en la práctica se puede llegar a hacer un cálculo
a estima a y, aun en este caso hay que ser muy circunspecto al aplicar los resultados asÍ
obtenidos.

Sin embargo, se sabe que en las perforaciones por el método Rotary, el rendimiento y la seguridad
aumenta con la potencia de las bombas.

Antes de renovar la circulación puede interesar agitar el lodo para compensar la tendencia que le
tienen los materiales del mismo a sedimentarse. Se emplean en este caso unas (pistolas)

El lodo llega por un tubo vertical de 2´´, se divide en un tubo doble de forma elíptica y sale por un
tubo de 2´´, terminado en una lanceta de lo que reenvía, a gran velocidad, a los tanques.

También se emplean las pistolas para agitar el lodo cuando se mezcla con potro nuevo o para
reducir el gel y rebajar la velocidad aparente.

6.2.1. CICLON DESARENADOR.

Aunque las cribas vibrantes eliminan fácilmente el ripio relativamente grande, la arena fina se
decanta con mucha dificultad en los tanques de lodo. Según la naturaleza del terreno perforado, el
lodo puede ser enviado de nuevo al sondeo con una gran proporción de arena que cambia sus
propiedades.

Un aparato reciente, que funciona según el principio de los (ciclones), es decir haciendo uso de la
fuerza centrífuga, permite eliminar casi completamente toda la arena en suspensión. En su parte
inferior se recupera una verdadera torta de arena.
Desgraciadamente este aparato no se puede emplear más del principio solo, para alimentarle es
preciso añadirle una bomba que tome el lodo de su circuito de regreso. Esto complica un poco el
procedimiento.

Independientemente del mantenimiento de las propiedades del lodo, es indispensable un buen

desarenado para evitar el desgaste de las turbinas en la (turbo perforación).

7. CONTAMINACION DE LOS LODOS

Durante la ejecución de una perforación, los lodos pueden perder sus propiedades ya sea por la
incorporación de cuerpos cuya aparición se debe a la profundización de la perforación, o bien por
un cambio de las condiciones físicas en las que se encuentran.

Los cuerpos extraños al lodo pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos, y los cambios en las
condiciones físicas pueden provenir del aumento de la temperatura con la profundidad (grado
geotérmico.). Este aumento incrementa, en general, la viscosidad del lodo. Señalaremos, por
ejemplo, la introducción de gas, lo que disminuye la densidad.

Quedan las contaminaciones por sólidos y líquidos. Estos últimos no pueden ser más que las aguas
más o menos cargadas de productos químicos, si hacemos abstracción de las perforaciones en las
investigaciones petroleras.

Los sólidos provienen de los terrenos triturados por la acción de la herramienta de perforación. Se
presentan bajo forma de granos de distintos grosores, de naturaleza inerte o no, según la serie
geológica a que pertenece.

Se tiene, por consiguiente, una contaminación física y una contaminación química de los lodos de
la perforación y cada una de estas contaminaciones pueden deberse a solidos o a líquidos.

7.1. CONTAMINACIÓN FÍSICA

SOLIDOS --- Durante la perforación los lodos se cargan de partículas cuyas dimensiones pueden ser
mucho mayores que las del lodo. De este modo se obtiene una suspensión que se puede calificar
como heterogénea.

Los estudios de R. Müller demuestran que para los procesos de coagulación de una suspensión
heterogénea difieran las de una suspensión homogénea es preciso de que la razón de los
diámetros entre las partículas grandes y las pequeñas sean al menos igual a diez y que el número
de cada clase no sea diferente. De lo contrario, todo sucede como si no existiera las partículas
menos numerosas.

Según Tuorila, cuando tienen lugar la coagulación, las partículas de diámetro superior a 40 micras
no tienen prácticamente influencia sobre las pequeñas. Contrariamente, las partículas de diámetro
comprendido entre 20 y 40 micras tienen una influencia sobre las pequeñas.
En otras palabras, las arenas (diámetro teóricamente superior a 0,074mm, tamiz 200) se
sedimentan con facilidad y no tienen prácticamente ninguna acción sobre la coagulación de la
suspensión. En cambio, su presencia provoca el desgaste de las bombas, tubos y trépanos y el
aumento del agua libre y costras que permiten mucha filtración.

Los sedimentos menores se clasifican en la categoría de limos (de 0,074mm a 0,001mm). Si no se

compensa su presencia por una nueva suspensión de arcilla coloidal nueva, el lodo tiene una
cantidad de agua libre de agua, con el riesgo, además, de coagularse al primer incidente en el
trabajo que se realiza, provocando una para de circulación del lodo. Esta coagulación se hace de
una forma” limosa”, formándose grumos de materias casi secas a causa de la perdida de agua libre
de la formación. En este caso es posible que en la herramienta de perforación quede atascada en
el sondeo.

Finalmente, las partículas finas del terreno, que proviene de arcillas, se pelitizan en el lodo como
en el momento de su producción la densidad del lodo aumenta (lo que no es en sí demasiado
grabe) y también su viscosidad(fig.26).

Las potencias de las bombas pueden llegar a ser insuficiente para asegurar una buena circulación e
imposibilitar la limpieza del lodo; consecuencia tan grabes la una como la otra.

LIQUIDOS. - Cuando se trata de lodos con base de agua, un incremento de esta no puede más que
diluirlos, disminuir su viscosidad y aumentar su agua libre.

7.2. CONTAMINACIÓN QUÍMICA

Contrariamente a lo. Que podía crear después de un examen superficial la contaminación

química por sólidos es la más peligrosa para los lodos de perforación.

Una instrucción de agua cargada de sales solamente es temporal, ya que basta aumentar la
densidad del lodo para compensar la sobrepresión de dicha instrucción y su tendencia a infiltrarse
atravesar del terreno. Solamente No pueden contenerse por este procedimiento las aguas con
presiones muy altas.

Por el contrario, la perforación de ciertas formaciones, yesíferas por ejemplo, incorpora al lodo
de un modo continuo partículas nocivas, tanto más activas cuanto así finas sean. Hasta que no se
corte el horizonte en cuestión no se puede evitar Está contaminación. Si su espesor no es más que
de algunos metros o algunas decenas de metros, un tratamiento químico adecuado conversara las
propiedades del lodo.

En el caso de formaciones muy potentes, el costo de este tratamiento puede llegar a ser tan
elevado que sea preferible cambiar la naturaleza del lodo y hacerlo invencible a la contaminación
por los productos químicos que se pueden encontrar en el sondeo.

El lodo del agua y arcilla puede remplazarse por uno de los tipos siguientes: de aceite, de almidón,
de gama natural (un tipo de gama arábiga) o de silicato de sodio. Sin embargo, las sustituciones de
este tipo no se practican en las obras públicas.

La contaminación química de los lodos agua – arcilla no proviene de una reacción química
propiamente dicha, sino que corresponde a uno de los fenómenos siguientes, más o menos di
sociables:

- Cambio de base entre las arcillas y la sal disociada cuyo efecto consiste en aumentar la
viscosidad, la hidratación y la ionización de las suspensiones arcillosas, cuando el ion
absorbido por las mi celas pasado H a Li según el siguiente orden: H, Ba, Sr, Ca, Mg, K, Na,
Li (Garrison)

- Modificación del pH del lodo, lo que contiene una gran influencia sobre la estabilidad de
las suspensiones (la fig. 27. Es un ejemplo de varias variaciones de viscosidad de dos lodos
en función del pH de la suspensión).
 En realidad, la contaminación del lodo se produce, sobre todo, cuando se pone en contacto con
los iones calcio y sodio.

El sodio se presenta en estado natural como cloruro sódico o disuelto. Raramente se encuentra
en las obras públicas. Por en contrario, el calcio es mucho más frecuente, bien porque se encuentra
naturalmente en el terreno bajo la forma de yeso o de anhidrita o bien por su introducción en la
perforación en el momento de la cementación

Fig. 28. Efecto del cloruro sódico sobre las suspensiones de bentonita (Rogers)

La influencia de estos dos iones, considerada separadamente, es análoga (figura. 28 y 29). Con
cualquiera de los dos, cuando una solución salina actúa sobre una suspensión arcilla – agua no. Se
produce del mismo efecto que cuando se hace directamente la suspensión incorporando arcilla a la
solución salina.

Durante estos ensayos se pueden ver vuelta el pH de la solución disminuye cuando la cantidad
de sal aumenta. Puede existir un efecto de desplazamiento de los iones H absorbidos por la arcilla
y reemplazados por los cationes incorporados Ca o Na, según los casos.

El efecto más patente de esta influencia es el aumento de agua libre del lodo, la formación de
una costra frágil y gruesa y la reducción del pH. Empieza por un aumento de la viscosidad y termina
por la floculación completa del lodo.

8. TRATAMIENTO DE LOS LODOS

El tratamiento de los lodos permite conservarlos y eventualmente dotarles de las propiedades

adecuadas.

Existen dos clases según que la contaminación sea física o química

8,1 TRATAMIENTO DE LA CONTAMINACIÓN FISICA

En este caso de lodo se carga de arena, limo o arcilla, que desgastan el material y aumentan la
viscosidad o el agua libre de lodo.

La arena se elimina con facilidad con una simple decantación cuando el lodo no es demasiado
viscoso. A este fin se recoge el lodo a la salida de la perforación en un canal, con o sin trampas, de
unos 0,50 m de ancho y 30 ó 40 m de largo, que se lleva a los tanques de almacenamiento. Estos
pueden tener dos o tres comportamientos donde se completa la sedimentación de las partículas
finas. El lodo que se ha limpiado por este procedimiento se pone de nuevo en circulación. El
depósito formado se retira con una pala.

En las grandes instalaciones se emplean cribas vibrantes o separadores centrífugos.

Si el lodo es demasiado viscoso para que esta sedimentación se haga normalmente, se le aísla en
un tanque y se le incorpora un polifosfato en cantidad suficiente para elevar la viscosidad hasta
que un valor que permita que las partículas finas se sedimentan. Después de la sedimentación se
vuelve la viscosidad a su valor normal.

Para conservar el contenido en agua libre, la costra y la viscosidad, perturbadas por la pectización
de las arcillas perforadas, se recurre, del mismo modo, a los productos químicos.

Existen dos grandes grupos de productos:

- Los coloides orgánicos que reducen mucho la cantidad de agua libre y aumentan más o menos
la viscosidad.

- Los aditivos del tipo fosfato complejos o taninos, que disminuyen la viscosidad, sobre todo.
La figura 30 muestra la disminución del agua libre que se puede conseguir empleando cantidades
crecientes de quebracho. El tratamiento con taninos o fosfatos, o con los dos juntos a veces, se
traduce siempre en un valor pequeño del agua libre y en una costra delgada que mantiene
correctamente la pared del sondeo y permite que pase con facilidad la herramienta de perforación.

La figura 31 muestra la influencia sobre la viscosidad de algunos productos añadidos a una misma
cantidad de lodo, se han hecho una serie de ensayos añadiendo agua pura (curva de trozos).

La figura 32 representa las variaciones de viscosidad en función de pH del lodo (la curva testigo se
ha obtenido tratando el lodo con un ácido fuerte).

8.2. PERFORACÍON DE MARGAS QUE HINCHAN

Al ponerse en contacto con el lodo, algunos horizontes margosos se hinchan y las margas se
peptizan. El pozo puede disminuir de diámetro, con el consiguiente peligro de atascar la
herramienta de perforación, y el lodo puede llegar a espesarse de tal modo que las bombas no
puedan mantener la circulación. Durante veinticinco años estos fenómenos han constituido un
gran obstáculo para la perforación profunda y han obligado frecuentemente a abandonar los
pozos. La reducción de la viscosidad del lodo facilita la circulación, pero no evita la disminución del
diámetro del pozo.
Hoy día existen tres clases de lodo que permiten suprimir estos inconvenientes. Son las siguientes:

 Lodos con pH bajo,

 Lodos de silicato sódico,

 Lodos cálcicos tratados con almidón.

La hidratación de las margas esta favorecida por el pH alto; por esta razón se mantiene este entre
7,5 y 8 aproximadamente, añadiendo pirofosfato ácido.

La experiencia enseña que, a partir de una cierta concentración en silicato sódico, las margas no
son prácticamente deleznables. Lo mismo sucede con el lodo cálcico tratado con almidón. Cuando
se está en presencia de margas sódicas se explica este fenómeno por la aparición de margas
cálcicas al contacto con el lodo.

En cualquier caso, es necesario perforar estos horizontes lo más rápidamente posible, aumentar la
densidad del lodo para evitar los desprendimientos locales y entubar los horizontes peligrosos una
vez que se han atravesado.
8.3. TRATAMIENTO DE LA CONTAMINACIÓN QUÍMICA

En muchos casos es posible contentarse con tratamientos químicos relativamente simples cuyos
principios se expondrán a continuación. Pero cuando se trata de contaminaciones importantes
resulta menos oneroso emplear un lodo inerte (de aceite, almidón o silicato, por ejemplo),
suprimiéndose todo tratamiento posterior.

CONTAMINACION POR EL CLORURO SODICO. – El cloruro sódico empieza a tener efectos

perturbadores a partir de concentraciones mayores del 1%. Lo más sencillo es diluir el lodo para
lograr un contenido menor y después tratarlo con fosfatos taninos que le devuelven sus
propiedades. Sin embargo, en algunos casos es necesario emplear un lodo de almidón.

De 0,6 a 1% se puede emplear un lodo de carboximetilcelulosa. Por ejemplo, un lodo de bentonita

al que se le han añadido 10 kg /m 3 de CMC y de tanino sódico puede mantener su pH y permitir
una perforación normal.

CONTAMINACIÓN POR EL YESO O LA ANHIDRITA. -Si esta contaminación es de poca importancia,

puede bastar con añadir taninos, fosfatos o carboximetilcelulosa. Desde luego se mejora el efecto
de este tratamiento si se realiza antes de la contaminación del lodo. La figura 33 representa el
efecto de estas adiciones sobre la viscosidad del lodo contaminado.

En el caso de contaminaciones importantes se precipita el calcio, que se encuentra bajo forma de

sulfato, añadiendo al lodo uno de los productos siguientes, clasificados por orden de eficacia:

- carbonato sódico,

- fosfato disódico,

-carbonato bárico.

Cuando se emplean juntos el carbonato sódico y el pirofosfato ácido de sosa producen los mejores
resultados si se pueden aceptar unos valores del agua libre de 15 a 25 cm 3 y una rigidez del lodo
elevada. Se puede perforar también con un lodo cálcico tratado con almidón, pero esta es una
solución cara.

CONTAMINACIÓN POR CEMENTO. - Lo mismo que en los casos anteriores, se emplea un

tratamiento preliminar con taninos, fosfatos o CMC.

En el caso de contaminaciones importantes (calcio bajo forma de cal que eleva el pH del lodo) se
emplearan uno de los productos siguientes:

-fosfato monosódico,
-bicarbonato sódico, -fosfatos
complejos.
El quebracho es el que da los mejores resultados; pero como frecuentemente su precio es elevado,
se prefiere el bicarbonato sódico. Es interesante hacer un tratamiento preventivo.

Como en el caso de la perforación de la anhidrita se puede, sin precauciones particulares, emplear

un lodo de almidón.