Curso/ Gestión Estratégica Facultad Ingeniería Asunto EXAMÉN

Clase de Operaciones PARCIAL

Docente MBA Ing. Miguel Salas Carrera Ingeniería Industrial Fila Todas
Unidad MRP II Tema Tipo Evaluación

SEMESTRE: 2016-2

Apellidos y Nombres: ................................................................................................................Nota:

Duración: Fecha: ........../........../ 2016

Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3. Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4. Se puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, no se pueden usar laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del
curso se lo permita.
5. Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.
Caso Modepsa SAC (V3)
Autor: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo
La empresa Modepsa es una empresa familiar peruana con más de 45 años en el mercado peruano
abasteciendo de elementos de sujeción para el sector minero e industrial en general, sus instalaciones
tienen un área total de 9000 m2. Cuenta con una moderna infraestructura para dos líneas principales: La de
Forja y Automatizada.
Cuenta con las siguientes áreas de almacenamiento:
Almacén de Productos terminados importados, Almacén de productos terminados nacionales, Almacén de
alambrones y barras, Almacén de productos químicos y suministros.
Debido a su versatilidad se puede fabricar diferentes tipos de pernos pequeños y tuercas, el proceso inicia
con la enderezado de los cables provenientes de las bobinas de alambrón de allí pasan al trefilado (1), forja
(2) de para luego pasar al proceso de roscado, solidificación y embalaje. Además de fabricar también
pernos grandes.
1.1 Pernos Pequeños (clase 7.5)

Pernos hexagonales milimétricos clase 7.5 con una longitud de 7.5 cm y un diámetro de 1.2 cm, con un
peso de 300 grs.
Las bobinas de alambrón son trasladadas dentro de la planta mediante puentes grúa y los procesos
incluyen los siguientes tiempos para los pernos:
Bobina de acero de 1500 kilos cada una, lo cual es solicitado con un mes de anticipación.
Después de este proceso las bobinas de alambrón son pasadas a los siguientes procesos con sus
respectivos consumos y tiempos:

Decapado
Aquí las bobinas son sumergidas en tres de baños, para la eliminación de impurezas y óxidos superficiales:

1
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a
través de un orificio cónico
2
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación
plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.

__________________________________________________________________________________
Cumplimiento del estudiante del Reglamento de Disciplina del Estudiante (Aprobado por R.R. N° 34-2014-UPN-SAC del
18/07/2014. V01) “Art. 6° La probidad académica siendo una falta a este valor a) Copiar de cualquier manera en la realización de un
trabajo académico de cualquier tipo o denominación (esto es, una prueba, un examen, una práctica o una asignación académica)”.
Baño de acido sulfúrico 1.5 litros, por 1.5 minutos
Baño agua 1.5 minutos
Baño de fosfato 1.5 litros, por 1.5 minutos
Ambos productos químicos son abastecidos semanalmente.

Trefilado y forja (Cuatro operarios uno para cada operación)

1. El alambrón es enderezado a razón de 1.5 hora por bobina de alambrón.
2. Se cortan en pequeños fragmentos llamados postas con un tiempo estándar de 300 postas por
minuto,
3. Configurado de tornillo (darle la forma) o forjado lo cual se hace a razón de 300 tornillos por minuto,
con una presión de 75 toneladas.
4. Punteado de tornillo (chaflanado de tornillo) 90 tornillos por minuto

Roscado (un operario)

5. Inmediatamente después son pasados a las roscadoras, con la aplicación de aceite grado 90 para
evitar el desgaste de la roscadora, el consumo de este aceite es de 1.5 galón por cada 5000
unidades. El ritmo es de 20 unidades por minuto.

Solidificación (un operario en cada operación)

6. Luego los tornillos pasan a un horno a 900 ºC a un ritmo de 5000 unidades con un tiempo de 25
minutos
7. La etapa de solidificación es en aceite con un tiempo de 5 minutos para las mismas 5000 unidades,
donde se consume aceite grado 90 a un ritmo de 2.0 litros por cada bobina.
8. Luego para conservar la dureza son nuevamente calentados las 5000 unidades por una hora y de
allí al pesado y embalaje.

1.2 Pernos grandes (clase 65.5)

Son pernos hexagonales con una longitud de 25 cm con un diámetro de 7.5cm.

La materia prima utilizada consiste en barras de acero laminado solido de 6 metros de largo cada una (18
barras pesan 1400 kilos), los cuales son solicitados con 15 días de anticipación y son trasladados mediante
puentes grúa hasta el inicio del proceso.

Corte y trefilado (un operario en cada operación)

1. Se cortan en barras de 30 cm de largo con una cortadora computarizada a razón de 15 segundos
por perno.
2. Trefilado de 1.6 milésimas de centímetro al perno y biselado incluido al final del perno cuyo tiempo
es de 40 segundos por unidad.

Forjado (un operario por operación)

3. Calentamiento de cabeza en una bobina de inducción de cobre cuyo objetivo es ablandar el metal,
con electricidad de alta frecuencia que eleva la temperatura del perno a 1100 ºC, justo por debajo
del punto de fusión del acero, esto lo logra cada minuto por perno.
4. Formadora de cabeza de perno a un ritmo de 1 minuto por cada perno, esto se logra en una prensa
de 60 toneladas, y con el perno previamente calentado.

Autor: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo

Según el artículo 13 del reglamento del estudiante, cometer actos en contra de la probidad de las evaluaciones,
entre ellos el plagio, es falta sancionada con inhabilitación en un curso.
 Semestre 2015-2

5. Se cargan en grandes canastas de 150 pernos cada una durante el proceso de templado a más de
800 ºC durante 45 minutos.

Roscado (un operario)

6. Después del horneado sigue el proceso de roscado se realiza en dos ejes que giran en sentido
contrario y con una presión de 40 toneladas ejercen la fuerza suficiente para generar la rosca, esto
se realiza a un ritmo de 7 segundos por perno, aquí se consume aceite grado 90, para evitar que
salgan chispas, a un ritmo de 1.5 litros por cada 1000 pernos.

Después de concluir los procesos a cada uno de los pernos solicitados se envía al almacén de productos
terminados para el embalaje final.

Modepsa ingreso en una licitación por ambos productos 1 millones de Pernos hexagonales milimétricos
clase 7.5 y 50 mil Pernos hexagonales clase 65.5, el cual les han enviado vía correo electrónico dos
semanas atrás y les piden la mejor fecha para los siguientes pedidos, cuyos despachos solicitan sea
mensual, asumir que los stocks inicial y final son cero y que el costo de mano de obra de un trabajador es
de S/. 1,800 incluido BL.

Preguntas:
1.- Cual sería el programa maestro de producción semanal más corto que usted realizaría sabiendo que
estamos en semana 20 tiene disponibilidad de contratar personal en operaciones cuellos de botella, y
además que tenemos conocimiento que toda la planta trabaja actualmente a un turno y con una eficiencia
de 80% y una merma del 2% de productos terminados. (10 puntos)

2.- De acuerdo a lo planeado en la pregunta anterior cual sería el costo de la mano de obra directa de cada
tipo de perno y el requerimiento de los materiales necesarios por semana. Considerar que no hay stock
inicial, ni final en materia prima, químicos y suministros.(10 puntos).

Autor: MBA Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo