Cetib Espuma

Extinción de incendios mediante
espuma
COL·LEGI D’ ENGINYERS
TÉCNICS INDUSTRIALS DE
BARCELONA- CETIB
17/02/2010
Pol. Ind. Can Cuyás

Jaime Blanchart
c/ Arquitectura 14, nave 7 Director Técnico
08110 Montcada i Reixac
Barcelona SABO Española
Tel: 93.565.06.92
Fax: 93.564.81.33
comercial@sabo-esp.com
19/02/2010 SABO Española - www.sabo-esp.com 1

Espuma
Introducción

Protección mediante Espuma
Introducción
¿Dónde se utiliza espuma?

¿Por qué usar espuma?
Aplicaciones
¿Qué es la espuma?
Terminología
Mecanismos de extinción
Métodos de aplicación
Normativa

¿Dónde se usa espuma?
Dónde pueda producirse un vertido de líquido inflamable
Determinados riesgos, tanto por su naturaleza, como por los productos

almacenados precisan de un tipo de protección especial a base de
agentes espumógenos.
Transporte
Buques – Petroleros
Quimiqueros
Muelles de carga
Aviación
Ferrocarril
Camiones cisterna

Industria química/petroquímica
Extracción
Refino
Transporte
Almacenamiento
Envasado

Industria
Almacenes
Proceso y manipulación de productos inflamables
Bombas
Cabinas de pintura

¿Por qué usar espuma?
Se puede combatir incendios de clase “B”, pero

la espuma permite:
Aumentar la seguridad del bombero !

Previene frente a la ignición / reignición
Suprime los vapores inflamables, provocando
una separación física del oxígeno del aire con la
superficie del combustible

Aplicaciones
Incendio de vertidos

Aplicaciones
Incendios de tanques

Aplicaciones
Incendios en marquesinas de carga de

camiones/trenes

Aplicaciones
Aviación
Aeropuertos
Hangares
Helipuertos
Incendios en accidentes
aviación

Aplicaciones
Marina
Buques
Plataformas petrolíferas
Pantalanes
Y muchas otras aplicaciones.

La espuma destinada a la extinción
de incendios es un conjunto de
burbujas formadas a partir de una
solución acuosa de menor densidad
que los combustibles líquidos sobre
los cuales se aplica, tiene la
propiedad de cubrir y adherirse a
las superficies tanto verticales como
horizontales y al fluir libremente
sobre la superficie incendiada forma
una capa resistente y continua que
aísla del aire ambiente. También
previene la reignición del fuego
porque suprime la formación de
vapores inflamables.

ESPUMA
+ + =
Espumógeno Agua
Aire

Composición
700-99.900 l
100 l ESPUMA
Espumógeno
+ + =
1-6 litros
Agua
Aire
800-100.000 l

¿Cómo actúa la espuma?
Disminuye la tensión superficial del agua

Aísla el oxígeno ya que la capa de espuma
desplaza al aire
Produce un efecto de enfriamiento del
combustible y los objetos colindantes
Evita la reignición de vapores inflamables

¿Cómo actúa la espuma?
Aísla el oxígeno
Produce abatimiento Produce un efecto de

de vapores enfriamiento

Terminología
Líquido Espumógeno:
Concentrado líquido, tal y como lo sirve el
fabricante, mezclado con la proporción
adecuada de agua, dulce o salada, da lugar a la
mezcla espumante.
Mezcla Espumante:
Mezcla del líquido espumógeno con la proporción
+ adecuada de agua
Espuma:
+ +
Es la mezcla de líquido espumógeno, agua y aire.

Etapas en la producción de
espuma
Dosificación Generación de Espuma
Líquido
Espumógeno
Agua Esuma
Sistema de Solución Aire

Dosificación Espumante

Coeficiente de Expansión
Mezcla espumeante = 1 litro Espuma = 10 litros
Volumen de Espuma
Coeficiente de Expansión = = 10
Volumen de Mezcla Espumante

Expansión
Alta Expansión
De 200:1 a 1000:1
Media Expansión
De 20:1 a 200:1
Baja Expansión
Hasta 20:1

Baja Expansión

Media Expansión

Alta Expansión

Aplicaciones
Baja Media Alta
Tanques de Supresión de vapores Buques

almacenamiento Vertidos de Almacenes
Aviación dimensiones limitadas Hangares
Incendios de vertidos

Tipos de Espumógenos
Los espumógenos pueden agruparse en dos grandes familias:
Proteínicos Sintéticos
• Proteínico • Sintéticos (Alta
Expansión)
• Fluoroproteínico (FP)
• Aqueous Film Forming
• Film Forming
Foam (AFFF)
Fluoroprotein (FFFP)
• Alcohol Resistant
• Alcohol Resistant Film
Aqueous Film Forming
Forming Fluoroprotein
Foam
(AR-FFFP)
(AR-AFFF)

Espuma
Sistemas de Dosificación

Etapas en la producción de
espuma
espumógeno
ESPUMA
aire
agua
Mezcla espumante
DOSIFICACIÓN GENERACIÓN

¿Qué podemos pedir a un
sistema de dosificación?
Precisión
Independencia frente a las condiciones de operación

Reducida pérdida de carga
Flexibilidad
Caudal
Porcentaje de dosificación
Coste razonable
Fiabilidad
Mantenimiento limitado

Sistemas de Mezcla habituales
Sistema venturimétrico
Depósitos de membrana
Sistemas volumétricos
FireDos
MINOSSE

Dosificadores Venturimétricos
Principio de Funcionamiento

Dosificadores Venturimétricos
Líquido
espumógeno
Ventajas
bajo coste
Mezcla
Inconvenientes Agua
Espumante
Elevada pérdida de carga,

(entre el 35 y el 40%)
Dosifica para un solo caudal
Difícil de ajustar 1 Boquilla de aspiración
2 Rácor conexión linea espumógeno
3 Cámara de aspiración espumógeno
Sensible a contrapresiones 4
5
Boquilla de impulsión
Filtro
6 Válvula de bypass
7 circulation line

Depósito de Membrana

Depósito de Membrana
Ventajas
Permite dosificación constante para
caudales variables
Precisión en la dosificación
Sistema no mecánico
Inconvenientes
Tiempo de utilización limitado. No se
puede rellenar mientras se utiliza
La membrana es un elemento delicado
Sistema sensible a sobrepresiones
Funcionamiento complejo
No válido para aplicaciones móviles

Sistema Volumétrico
Mezcla Espumante
Efectúa la mezcla del espumógeno (agua+espumógeno)
con el agua, mediante una
dosificación volumétrica Líquido
Espumógeno
Qf
Está compuesto por un motor
hidráulico volumétrico (1) movido
por el flujo de agua, el cual a su vez
acciona una bomba de inyección
(3), también volumétrica
La bomba inyecta el espumante en
el flujo de agua, a través de la
válvula de paso triple
La velocidad de rotación del motor
hidráulico es por lo tanto 1
2
Motor hidráulico
Acoplamiento mecánico
proporcional al caudal de agua Qw Agua 3
4
Bomba de pistones
Línea de aspiración espumógeno
DCI
5 Línea lavado bomba espumógeno
Qw

El caudal de espumante Turbina (1)
inyectado, Qf es por lo
tanto, proporcional a la
velocidad de rotación, y Qw
por lo tanto, al caudal de
agua Agua DCI
Accionando la válvula de
paso triple, es posible
inyectar efectivamente el
espumógeno en el agua
(funcionamiento real), o
hacerlo recircular en el Qf
tanque de espumógeno
(funcionamiento simulado) Espumógeno
Bomba
Inyección (2)
Ventajas Inconvenientes
No se precisa fuente de energía
externa Peso elevado, sobretodo para
Fiabilidad del porcentaje de caudales grandes.
mezcla Coste elevado
Pérdida de carga reducida
Facilidad de mantenimiento
Dosificación exacta a caudal
variable
Posibilidad de carga de
espumógeno en el depósito sin
necesidad de paro
Sencillez de manejo
Posibilidad de recircular
espumógeno a tanque en
pruebas
FireDos
MINOSSE

FireDos vs MINOSSE
FireDos MINOSSE
Turbina hidráulica de paletas Turbina hidráulica de husillos helicoidales

Bomba dosificadora de pistones Bomba dosificadora de husillos helicoidales
La bomba de espumógeno debe quedar La bomba dosificadora está bañada
limpia de espumógeno (incorpora un circuito permanentemente por espumógeno
de lavado) Posibilidad de retorno de espumógeno a
Posibilidad de retorno de espumógeno a tanque para pruebas
tanque para pruebas
Mayor gama de versiones para diferentes
aplicaciones (portátil, para vehículos,
porcentaje de dosificación variable, etc.)

Esquema funcionamiento
FireDos
1. agua DCI 9. válvula de tres
vías
(inyección/retorno
tanque)
2. motor hidráulico 10. válvula de
aireación
3. bomba de 11. válvula de
espumógeno retención
4. acoplamiento 12. línea de lavado
mecánico
5. depósito de 13. línea principal
espumógeno de agua
6. válvula de pie 14. línea de retorno

de espumógeno a
tanque
7. línea de 15. línea inyección

aspiración de espumógeno
espumógeno
8. válvula de tres 16. Filtro Previo
vías
(aspiración/lavado)

Espuma
Aplicaciones

Protección de los distintos
riesgos
Tanques de combustible
Cubetos
Foso de bombas
Marquesinas de carga/descarga
Balsas API’s
Pantalán
Almacenes
Tanques de techo fijo
Protección con espuma

Protección de tanques de almacenamiento de
combustibles líquidos con vertido de espuma
mediante cámaras de espuma, sobre la
superficie inferior
Densidad de diseño: 4 l/m² para hidrocarburos,
6,5 l/m2 para solventes polares
Tiempo: 55 minutos

Cámara de espuma

Tanques de techo flotante
Protección con espuma

Con bocas de descarga por encima del cierre:
Caudal de aplicación: 6,5 l/min/m², en el área de la corona
circular comprendida entre la pantalla de retención de la
espuma y el cuerpo cilíndrico del tanque
Tiempo: 20 minutos
Separación: 12 m
Con bocas de descarga por debajo del cierre:

Caudal de aplicación: 20 l/min/m²
Tiempo: 10 minutos
Cubetos de retención
Se protegerán con generadores de espuma
de media expansión:
Caudal: 200 l/min
Producción de espuma: 18.000 l/min
Presión necesaria en el generador: 5 – 7 bar
Diá
Diámetro en m del Nº generadores Tiempo mímínimo
mayor de los tanques requerido de aplicació
aplicación
<20 1 20
>=20 <36 2 30
>=36 3 30

Generador espuma
ØC
ØB
A
ØB
ØC

Foso de bombas
Protección mediante sprinklers de espuma
(abiertos) de baja expansión:
Q = 70 l/min a 3 bar
K = 41,2
Relación de expansión 1 a 6
Área cubierta por spinkler: 9 m²

Instalación Sprinkler
Ø1/2"GAS
1/2"BSP
bar
6
150
4
150
0 Ø1/2"GAS
0 20 40 60 80 100 120 l.
1/2"BSP

Marquesina carga/descarga
Protección mediante sprinklers de espuma
(abiertos) de baja expansión:
Q = 70 l/min a 3 bar
K = 41,2
Relación de expansión 1 a 6
Área cubierta por spinkler: 9 m²

Marquesina carga/descarga

Pantalán
Protección mediante monitores

Los monitores deben ser capaces de
cubrir la superficie del buque de mayor
eslora que esté previsto que atraque
El área cubierta por cada monitor debe
solaparse con la del vecino
Es recomendable la utilización de
monitores auto-oscilantes, o controlados
remotamente (electrica u
oleodinámicamente)
Se deben tener en cuenta las condiciones
meteorológicas dominantes (viento).
Monitores
Como ayuda para lanzar agua o espuma a
una considerable distancia (50 – 70 m.)
Pueden ser fijos, auto-oscilantes,
oleohidráulicos o eléctricos
Útiles en refrigeración / extinción de
cualquier incendio, tanques, cubetos, etc.
Caudales 1500 – 2000 – 3000 – 5000 l/min
Tipos de Lanza
Autoaspirantes: agua / espuma
No autoaspirantes: sólo agua
Presión deseable 7 bar

Monitores
167
47
+8
22
5°
B C E
ØD2
En tr a da s o lu ció n S a li d a d e
F es pu m ó g e n a es pu m a
284
ØD
W a te r / fo a m F oa m
S o l u t io n i n le t o u tl e t
°
-6 0
A
T u bo
A s pi r a do r
P i ck -up
tu be
Ø D1 325~
Monitor eléctrico
A s p i r ació n d e F o a m c o n c e n tr a te
espum óge no s u c ti o n

Lanza agua/espuma
Almacenes
Protección mediante
espuma de alta
expansión
1850 ~
Boqui l l as
Nozzl es
Ø 9 25
4 64
14
Ø2 1/ 2" GAS M
Tal adro Ø13
2 1/ 2" BSP M
450~ 402 ~ Ø13 holes
475~

Almacenes

Almacenes
Determinar al volumen del recinto a proteger
Determinar el tiempo de inundación (en función del riesgo)
Determinar el volumen de inundación
Calcular el caudal de espuma a descargar
Establecer el caudal de líquido espumante necesario
Establecer el número de generadores
Determinar el consumo de agua
Calcular la necesidad total de espumógeno

Almacenes

Almacenes

Protección Transformadores
Se protegerán con generadores de
espuma de media expansión:
Caudal: 200 l/min
Producción de espuma: 18.000 l/min
Presión necesaria en el generador: 5 – 7 bar
Versión Chapa reforzada: Aprox. 5 mm

Esquema instalación





Preguntas
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¿Dónde se utiliza espuma?

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Dónde pueda producirse un vertido de líquido inflamable

Determinados riesgos, tanto por su naturaleza, como por los productos

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Se puede combatir incendios de clase “B”, pero

Aumentar la seguridad del bombero !

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Incendios en marquesinas de carga de

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Y muchas otras aplicaciones.

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Disminuye la tensión superficial del agua

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Produce abatimiento Produce un efecto de

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Sistema de Solución Aire

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Mezcla espumeante = 1 litro Espuma = 10 litros

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Tanques de Supresión de vapores Buques

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Independencia frente a las condiciones de operación

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Elevada pérdida de carga,

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Turbina hidráulica de paletas Turbina hidráulica de husillos helicoidales

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6. válvula de pie 14. línea de retorno

7. línea de 15. línea inyección

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Protección con espuma

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Protección con espuma

Con bocas de descarga por debajo del cierre:

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