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CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
1. DATOS GENERALES:
NOMBRES: CODIGOS:
GRUPO N° 01
2016/12/07 2016/01/09
2. OBJETIVO:
2.1 GENERAL
2.2 ESPECIFICOS
Determinar las características que presenta el clavo de hierro envuelto
con zinc en la solución de NaCl con fenolftaleína
Observar los cambios que se producen en la varilla de Cu que se
encuentra enrollado de hierro en la solución (NaCl +Ferrocianuro de
potasio+ fenolftaleína)
Analizar el proceso de pasivación en las chapas de hierro contra la acción
de los ácidos que provocan una mayor corrosión del metal al no ser
pasivado.
3. MARCO TEORICO
3.3 PASIVACION
Es la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un
material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de
agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea
termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante
no permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la reacción química
o electroquímica se ve reducida o completamente impedida. (J.C.Mckay, 1993)
3.4 VELOCIDAD DE CORROSION
El método utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la fecha, es el
de medida de la pérdida de peso. Como su nombre indica, este método consiste
en determinar la pérdida de peso que ha experimentado un determinado metal o
aleación en contacto con un medio corrosivo.
Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso
son: miligramos decímetro cuadrado día (mdd), milímetros por año (mm/año),
pulgadas por año o milipulgadas por año (mpy, abreviatura en inglés). (Garritz,
1998)
3.5. HIERRO
El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción
mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas
aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro
tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste
como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como
no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que
una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición. (Parry, 1973)
4. METODOLOGÍA.
4.1. Materiales:
1 Tubo en U
Placas de Zn y Cu recién limpias
Alambre de Cu
Capsula de porcelana
Clavo de hierro
Alambre de Zn
Varilla de Cu
Alambre de Fe
Placa de acero
Papel de lija
Chapas de hierro (ya utilizadas)
1 vaso de precipitación
4.2. Reactivos
Solución de fenolftaleína 1%
Solución 1-NaCl 2-3%
Solución 2-K3(Fe(CN)6)0,1% acuosa
Solución 3-Indicador-100cm3 solucion1+0,5cm3 solucion+6 gotas de
solución de fenolftaleína
Ácido Nítrico
Ácido Sulfúrico
4.3. PROCEDIMIENTO
PARTE 2 INICIO
FIN
PARTE 3
INICIO
AGREGAR A 50CM3 DE
SOLUCION1 2CM3 DE SOLUCION2
Y 6 GOTAS DE SOUCION DE
FENOLTALEINA
AL CABO DE 2 A 3 MINUTOS
APARECERA UNA COLORACION
ROSADA SOBRE EL Cu Y AZUL
SOBRE EL Fe
FIN
PARTE 4
INICIO
RETIRAR Y LAVAR
FIN
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
5.1. OBSERVACIONES
TABLA 5.1.1
Fe+HNO3
3 Fe+H2SO4 Formación de la película pasivante en la chapa de
hierro.
PASIVADO
𝐻𝑁𝑂3 + 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒(𝑁𝑂3 )3 + 𝐻2
2𝑁𝑂 + 𝑂2 → 2𝑁𝑂2 → 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜
NO PASIVADO
𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2
FUENTE: ALBA. Javier, BARZALLO. Diego, CABEZAS. Daniela, MEJIA. David, Laboratorio de Corrosión.
ESPOCH 2017
5.3. ERRORES
5.3.1. ERRORES SISTEMATICOS
No existen errores sistemáticos durante la práctica de laboratorio.
5.3.2. ERRORES ALEATORIOS
La utilización de una chapa que no era de hierro provocó fallas lo que evito que
observáramos el proceso de pasivación del hierro en ácido sulfúrico previamente
sumergida con ácido nítrico una de las dos chapas de hierro.
La manipulación inadecuada de los reactivos sin tener guantes y mascarilla
6. RESULTADOS OBTENIDOS
En la parte 2
En la parte 3
Se pudo observar la protección catódica de un metal debido a que la varilla de Cu se
encuentra recubierta de alambre de hierro el mismo que presentan un potencial más
negativo, de forma que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que
está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva, donde pudo observar que se
desprende una coloración rosada del Cu mientras que el alambre de hierro actúa como
ánodo y presentó una coloración azul
En la parte 4
No se produjo el pasivado de la chapa de hierro al ser sumergida en ácido nítrico
debido a que la chapa era de estaño lo cual no permitió observar la formación de una
capa de recubrimiento después de ser sumergida en ácido nítrico, lo que hubiera
originado que no actué o actué de manera lenta con el ácido sulfúrico mientras que
la chapa de hierro que no fue sumergida en ácido nítrico hubiera actuado de manera
rápida con el acido sulfúrico
7. CONCLUSIONES:
Se caracterizó las zonas anódica y catódica de los diferentes metales utilizados,
los mismo que se encuentran recubiertos con otro metal y sumergidos en distintas
soluciones, lo que permitió establecer que metal se oxida y cual se reduce.
Se determinó que el clavo de hierro envuelto con zinc en la solución de NaCl con
fenolftaleína presentó una coloración rosada en la parte del hierro que no se
encuentra recubierta y así se pudo conocer que este proceso se trata de una
protección catódica de un metal.
Se observó los cambios que se producen en la varilla de Cu que se encuentra
enrollado de hierro en la solución (NaCl +Ferrocianuro de potasio+ fenolftaleína)
donde se produjo un desprendimiento de color rosado sobre el Cu mientras que
sobre el alambre de hierro se presentó una coloración azul.
No se pudo analizar el proceso de pasivación en las chapas de hierro debido a que
las chapas eran de estaño y en contacto con el ácido nítrico provocó que frente a
la acción de este acido, esta chapa sufriera una alta corrosión a medida que
transcurría el tiempo
8. RECOMENDACIONES:
Tener cuidado al manipular el ácido como también los otros reactivos, ya
que estos son peligrosos para la piel.
Tener cuidado al manipular los instrumentos del laboratorio
Se deben anotar todos los detalles que puedan apreciarse durante cada
reacción en la práctica.
9. CUESTIONARIO:
9.1 CITAS:
Ashworth. (1994). Corrosion. Reverte.
Inox.
9.2. BIBLIOGRAFIA
9.3. INTERNET:
de iesvillalbahervastecnologia:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/09/oxidacion-y-
corrosion.pdf
11.. ANEXOS.
11.1. ANEXO I. GRAFICOS DE LABORATORIO REALIZADO
RESUMEN
DESCRIPTORES
CHAPA//METAL//COBRE//HIERRO//ACIDO//ZONA//ANODICA//CATODICA