SMEIC2pr0133 Mantenimiento de Gabinetes de PLC

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (PETS) Sociedad

MANTENIMIENTO DE GABINETES DE Minera
PLC Cerro
Verde
S.A.A.
Área: Mantenimiento E/I C2 Versión N°:02
Código:SMEIC2pr0133 Página: 1-12
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
SUPERVISOR DEL ÁREA / EQUIPO GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA DEL ÁREA SEGURIDAD Y SALUD
DE TRABAJO OPERACIONES
OCUPACIONAL
Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

20-03-2015
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DOCUMENTO CONTROLADO
Sistema de Gestión Integrado SMCV
Mantenimiento de gabinetes de PLC
SMEIC2pr0133
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE ................................................................................................ 3

2. RESPONSABLES ......................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ...................................................................................................... 3
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ....................................................................... 4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .......................... 4
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ........................................... 4
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 5
5. RESTRICCIONES ......................................................................................................... 6
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................... 7
7. REGISTROS .................................................................................................................. 7
8. ANEXOS Y FORMATOS ............................................................................................... 8
9. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................ 12
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1. OBJETIVO / ALCANCE
Establecer y describir los pasos para realizar el procedimiento estándar para el Mantenimiento
de gabinetes de PLC, para garantizar la ejecución segura y optima de la tarea, enfocados en
la producción segura y siendo ambientalmente responsables durante el desarrollo de las
actividades.
Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado para el Mantenimiento de

gabinetes de PLC en la planta Concentradora C2 de Sociedad Minera Cerro Verde. Inicia con
la coordinación del trabajo con el supervisor de operaciones y concluye con la entrega del
equipo a operaciones.
2. RESPONSABLES|
 Supervisor de Mantenimiento E/I Procesos
a. Conocer, instruir, respetar y hacer respetar a su personal a cargo las condiciones

establecidas en este procedimiento y verificar su cumplimiento en terreno.
b. Coordinar con las áreas afectadas y con los Supervisores de turno la intervención y
maniobras necesarias para la tarea.
c. Proveer a su personal el EPP adecuado que es requerido para realizar esta actividad.
d. Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la
correcta ejecución del mantenimiento y /o cambio de los instrumentos si fuera
necesario.
e. Asegurarse que su personal que intervenga estos equipos esté calificado para
intervenirlos.
f. Mantener al alcance de su personal manuales de operación y mantenimiento de los
equipos, para que éstos puedan ser consultados cada vez que se realicen
intervenciones; así como los FDS de los productos químicos utilizados.
g. Evaluar y analizar las condiciones de seguridad de su personal antes de la
intervención.
 Técnico de Instrumentación
a. Conocer el presente Procedimiento.

b. Todo el personal asignado a esta actividad, debe llenar conjuntamente en la zona de
trabajo el formato del IPERC continuo, PETAR y todos los permisos de alto riesgo que
se requiera, evaluando todos los peligros y riesgos asociados a esta actividad y las
medidas de control.
c. Utilizar permanentemente el EPP asignado y requerido para este trabajo. durante toda
la ejecución de la tarea de acuerdo a “SSOst0018 Selección, distribución y uso de
EPP’s”.
d. Utilizar las herramientas adecuadas y en buen estado; para esto debe Inspeccionar
previamente sus herramientas y marcarlas con el color de cinta del trimestre
correspondiente, según estándar “SGIst0001 Inspección de Herramientas,
Equipos e Instalaciones”.
e. Aplicar las precauciones y advertencias del fabricante al realizar el mantenimiento o
cambio de los equipos. Para ello, verificar en el manual respectivo aquellos
componentes que se intervendrán.
f. Cumplir con el procedimiento operativo y sus documentos relacionados.
g. Verificar y efectuar pruebas después de realizar el mantenimiento del Equipo.
h. Hacer seguimiento y cumplir paso a paso el procedimiento de LOTOTO cuando se
requiera según el SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo.
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i. Desarrollar toda operación y maniobra de manera segura velando por el bienestar

suyo y el de sus compañeros de trabajo.
j. Reportar de forma inmediata cualquier incidente.
3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
2 Técnicos de Instrumentación
1 Supervisor de Mantenimiento E&I
b. Req
c. uerimiento de Equipo de Protección Personal
2 Pares Guantes de Anticorte
2 Pares Zapatos dieléctricos
2 Tapones para oídos
2 Comandos Ropa Antiflama
2 Respirador contra partículas
2 Casco de seguridad
2 Lentes de seguridad
d. Requerimiento de Equipos / Herramientas
1 Multímetro Digital
1 Cables de Comunicación
2 Maleta de herramientas
2 Brocha de 2 pulgadas
1 Soplador
2 Pulsera antiestática
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e. Requerimiento de Materiales
1 Kg Trapo Industrial
2 Cinta Aislante
2 Bolsa Cintillos de 100 y 200 mm.
4. PROCEDIMIENTO
Inicialmente tanto el Supervisor de Mantenimiento E/I Procesos como el Técnico de
instrumentación responsable de la tarea coordinan con el personal del área afectada y
personal de apoyo la hora de inicio del trabajo, para lo cual es necesario seguir con los
siguientes pasos:
4.1. Técnico de instrumentación prepara toda la documentación necesaria para la labor a

realizar (manuales de operación y mantenimiento de equipo, formatos de IPERC
continuo, PETAR, planos P&ID y de red si fuera necesario, además de documentación
adicional si es que fuera el caso).
4.2. Toda comunicación a distancia se efectúa haciendo un uso apropiado de los medios de
comunicación disponibles, llámese correo electrónico, comunicación escrita,
comunicación telefónica, comunicación vía teléfonos móviles, radial (usado en la
frecuencia del área de trabajo) o por Perifoneo.
4.3. Elaborar el IPERC continuo, considerando todos los riesgos potenciales propios del área
de trabajo, que no se encuentren considerados en el presente procedimiento
“SMEIC2pr0133”, el cual debe ser revisado y firmado por todo el grupo de trabajo
involucrado.
4.4. Todo el personal utiliza en todo momento el "EPP" requerido y recomendado en este
procedimiento "SMEIC2pr0133" y el adicional evaluado en el "IPERC continuo",
cumpliendo con el SSOst0018” Selección, Distribución y Uso de EPP”.
4.5. Si es que fuera necesario, después de la evaluación, otro permiso de trabajo, los técnicos
de instrumentación coordinan con el Supervisor a cargo para cumplir con todos los
procedimientos establecidos.
4.6. Una vez evaluado los riesgos propios del área e identificar las condiciones de la tarea,
determinar el uso de herramientas a los mencionados en el punto de
REQUERIMIENTOS del presente documento "SMEIC2pr0133" o equipos adicionales.
Toda herramienta destinada al trabajo debe de contar con la inspección del periodo en
curso.
4.7. El supervisor de Mantenimiento E/I Procesos o técnico de instrumentación responsable
coordina con el Supervisor del área afectada, así como con el personal involucrado en
campo, refiérase Operador del área y Panelista de sala de control, el inicio y tiempo del
mantenimiento de los instrumentos, así como la limpieza de la zona de trabajo y la
detención del equipo.
4.8. Para el Mantenimiento instrumental de los gabinetes de PLC, los técnicos de
instrumentación deben realizar el procedimiento de LOTOTO (según el SGIpr0015
Procedimiento General de Bloqueo) a los siguientes equipos:
4.8.1. Tablero de control a intervenir.
4.8.2. Alimentación al PLC Intervenido.
4.9. Identificar El tablero de PLC y el tag correspondiente a intervenir.
4.10. Coordinar con el personal encargado de los PLC que se va a intervenir dicho equipó,
asegurarse de tener el Backup del programa del PLC y de las tarjetas de comunicación
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o generar el backup según lo descrito en el procedimiento SMEIC2pr0151 Generación

de Respaldos PLCs, antes de realizar el bloqueo.
4.11. Verificar el estado de la batería verificando que no exista ninguna alarma de batería en
la tarjeta del PLC. de existir una alarma proceder con el cambio de batería.
4.12. Realizar el bloqueo del equipo desde el tablero JP, aplicando el procedimiento de
LOTOTO.
4.13. Con ayuda de soplador, brocha y trapos, realizar la limpieza general de todo el Tablero
y sus componentes (limpieza de las tarjetas de electrónicas de control y comunicación),
para realizar dicho mantenimiento hacer uso de la pulsera antiestática.
4.14. Verificar si existe sobre calentamiento, deterioro o corrosión en las tarjetas electrónicas
de control y comunicación.
4.15. Realizar y registrar las mediciones de los voltajes de alimentación de las fuentes de
voltaje, asegurarse que no exceden los rangos aceptables además verificar la conexión
de tierra y asegurarse que se encuentra bien conectada.
4.16. En el tablero de control retirar el filtro que se ubica en la parte inferior del gabinete, para
limpiarlo fuera del Cuarto Eléctrico
4.17. Asegurar las conexiones, terminales y cables de forma segura, verificar estado de
equipos y tablero, para posibles reparaciones mayores.
4.18. Verificar estado del tablero de Control, identificando, reparando o sellando áreas de
posible ingreso de agua, humedad o polvo.
4.19. De encontrar algún componente del Tablero del PLC en falla o con daño coordinar con
el supervisor a cargo o técnico responsable de la tarea par que facilite el repuesto y
proceder a su cambio,
4.20. Concluido el mantenimiento del tablero de PLC desbloquear los equipos y/o
instrumentos intervenidos. En caso que el procesador o alguna tarjeta de comunicación
se haya cambiado proceder a descargar el backup que se realizó antes del
mantenimiento, una vez descargado el programa asegurarse que el procesador este en
modo remoto y con el programa corriendo, el led de Run en verde, coordinar con el
panelista que verifique el buen estado de los equipos asociados al PLC y con personal
de control de Procesos verifique si ha establecido comunicación con el DCS.
4.21. Los técnicos de instrumentación realizan el orden y limpieza en el área, disponiendo los
residuos de acuerdo al SGA-RSpg0001 Plan General para el Manejo de Residuos
4.22. Una vez culminada la tarea proceden al desbloqueo de los demás equipos bloqueados
y/o instrumentos. Después se debe revisar que todas las señales de los equipos e
instrumentos intervenidos estén con buena señal.
4.23. Los técnicos de instrumentación comunican el término de los trabajos al supervisor de
Mtto. E/I o técnico responsable, quienes coordinan con la sala de control para indicar que
se culminó con el mantenimiento.
4.24. Personal de Operaciones verifica el funcionamiento normal del equipo.
4.25. Los técnicos de instrumentación una vez concluido el mantenimiento proceden a llenar
la Orden de Mantenimiento (OM) describiendo las observaciones encontradas y
detallando el trabajo realizado.
5. RESTRICCIONES
Para el acceso a la planta de Moly se debe haber seguido y aprobado el curso de seguridad
requerida para esta área. Inducción y tener el sticker que certifique dicha capacitación.
En Planta de Moly la tarea se realiza obligatoriamente entre dos Técnicos de

Instrumentación.
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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Matriz Identificación De Peligros, Evaluación Y Control De Riesgos “IPECR” (Eléctrico) –

SGI Mantenimiento eléctrico / Instrumentación.
 Manuales Planos de la red a intervenir.
 SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo.
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos.
 SSOst0008 Estándar para Trabajos en Circuitos Energizados.
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPP.
 SGA-RSpg0001 Plan General para el Manejo de Residuos
 GC2pr0001 Procedimiento para ingreso y salida a Planta de Molibdeno C2
 SMEIC2pr0151 Generación de Respaldos PLCs.
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
OM Planificador de Mantenimiento E/I 1 año
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8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos
 Anexo N° 1 – Listado e PLCs en Planta Concentradora C2.
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 Anexo N°1 - Listado de PLC - Planta Concentradora C2

Mechanical PLC Information
Package
DCS Modelo
ID Model IP Address Protocol
Cabinet PLC
Coarse Ore Conveyor
#1 Drive A/B Control Logix 192.168.15.1
Ethernet 1756-
1 (3120-CV-012) 3120-PC-310 HMI 3100-CP-001 192.168.16.1
IP L71
VIM 192.168.15.111
Coarse Ore Conveyor
A/B Control Logix 192.168.15.2
#1 Drive Ethernet 1756-
2 3120-PC-320 HMI 3100-CP-002 192.168.16.2
(3120-CV-022) IP L71
VIM 192.168.15.112
Coarse Ore Reclaim
Conveyor #1 A/B Control Logix 192.168.15.29
Ethernet 1756-
3 (3210-CV-013) 3210-PC-313 HMI 3200-CP-001 192.168.16.29
IP L71
VIM 192.168.15.121
Coarse Ore Reclaim
Conveyor #2 A/B Control Logix 192.168.15.30 Ethernet 1756-
4 3210-PC-323 3200-CP-002
(3210-CV-023) HMI 192.168.16.30 IP L71
Secondary Crusher
Discharge Conveyor A/B Control Logix 192.168.15.3
Ethernet 1756-
5 #1Drive 3220-PC-316 HMI 3200-CP-003 192.168.16.3
IP L71
(3220-CV-016) VIM 192.168.15.123
HPGR Discharge A/B Control Logix 192.168.15.4

Ethernet 1756-
6 Conveyor #1 Drive 3230-PC-315 HMI 3200-CP-003 192.168.16.4
IP L71
(3230-CV-017) VIM 192.168.15.123
Coarse Screening
Oversize A/B Control Logix 192.168.15.5
Ethernet 1756-
7 Conveyor #1 Drive 3240-PC-310 HMI 3200-CP-003 192.168.16.5
IP L71
(3240-CV-015) VIM 192.168.15.123
Tertiary Crusher
Surge Bin Feed Ethernet 1756-
8 3240-PC-316 HMI 3200-CP-003 192.168.16.6
Conveyor #1 Drive IP L71
VIM 192.168.15.123
(3240-CV-031)
Secondary Crusher
Discharge Conveyor Ethernet 1756-
9 3220-PC-326 HMI 3200-CP-004 192.168.16.7
#2 Drive IP L71
VIM 192.168.15.124
(3220-CV-026)
HPGR Discharge
Conveyor Ethernet 1756-
10 3230-PC-325 HMI 3200-CP-004 192.168.16.8
#2 Drive IP L71
VIM 192.168.15.124
(3230-CV-027)
Coarse Screening
Oversize Conveyor #2 Ethernet 1756-
11 3240-PC-320 HMI 3200-CP-004 192.168.16.9
Drive IP L71
VIM 192.168.15.124
(3240- CV-025)
Tertiary Crusher
Surge Bin Feed Ethernet 1756-
12 3240-PC-326 HMI 3200-CP-004 192.168.16.10
Conveyor #2 Drive IP L71
VIM 192.168.15.124
(3240-CV-041)
3220-CV-016 Shuttle
HMI 192.168.16.11 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-310 3200-CP-003
Wireless Modem 192.168.17.11 IP L61
(3220-DV-016)
13 VIM 192.168.15.123
3220-CV-016 Shuttle
Wireless Modem 192.168.18.11 Ethernet
Head 3220-TB-390 3200-CP-003 POINT
I/O Adapter 192.168.19.11 IP
(3220-DV-016)
3220-CV-026 Shuttle
HMI 192.168.16.12 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-311 3200-CP-004
(3220-DV-026)
14 VIM 192.168.15.124
3220-CV-026 Shuttle
Head 3220-TB-391 3200-CP-004 POINT
I/O Adapter 192.168.19.12 IP
(3220-DV-026)
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Package
Modelo
ID Model DCS Cabinet IP Address Protocol
PLC
3240-CV-015 Shuttle
HMI 192.168.16.13 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-312 3200-CP-003
(3240-DV-011)
15 VIM 192.168.15.123
3240-CV-015 Shuttle
Head 3220-TB-392 3200-CP-003 POINT
I/O Adapter 192.168.19.13 IP
(3240-DV-011)
3240-CV-025 Shuttle
HMI 192.168.16.14 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-313 3200-CP-004
(3240-DV-025)
16 VIM 192.168.15.124
3240-CV-025 Shuttle
Head 3220-TB-393 3200-CP-004 POINT
I/O Adapter 192.168.19.14 IP
(3240-DV-025)
3240-CV-031 Shuttle
HMI 192.168.16.15 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-314 3200-CP-003
(3240-DV-041)
17 VIM 192.168.15.123
3240-CV-031 Shuttle
Head 3220-TB-394 3200-CP-003 POINT
I/O Adapter 192.168.19.15 IP
(3240-DV-041)
3240-CV-041 Shuttle
HMI 192.168.16.16 Ethernet 1756-
Head 3220-CP-315 3200-CP-004
(3240-DV-051)
18 VIM 192.168.15.124
3240-CV-041 Shuttle
Head 3220-TB-395 3200-CP-004 POINT
I/O Adapter 192.168.19.16 IP
(3240-DV-051)
Secondary Crusher A/B Control Logix 192.168.15.21 Ethernet 1756-
3220-PC-311 3200-CP-006
#1 (3220-CR-011) VIM 192.168.15.126 IP L71
19
Secondary Crusher A/B Compact Ethernet 1769-
3220-PC-310 3200-CP-006 192.168.17.21
#1 (3220-CR-011) Logix IP L32E
3220-PC-321 3200-CP-006
#2 (3220-CR-012) VIM 192.168.15.126 IP L71
20
3220-PC-320 3200-CP-006 192.168.17.22
#2 (3220-CR-012) Logix IP L32E
3220-PC-331 3200-CP-006
#3 (3220-CR-013) VIM 192.168.15.126 IP L71
21
3220-PC-330 3200-CP-006 192.168.17.23
#3 (3220-CR-013) Logix IP L32E
3220-PC-341 3200-CP-006
#4 (3220-CR-014) VIM 192.168.15.126 IP L71
22
3220-PC-340 3200-CP-006 192.168.17.24
#4 (3220-CR-014) Logix IP L32E
3220-PC-351 3200-CP-008
#5 (3220-CR-021) VIM 192.168.15.128 IP L71
23
3220-PC-350 3200-CP-008 192.168.17.25
#5 (3220-CR-021) Logix IP L32E
3220-PC-361 3200-CP-008
#6 (3220-CR-022) VIM 192.168.15.128 IP L71
24
3220-PC-360 3200-CP-008 192.168.17.26
#6 (3220-CR-022) Logix IP L32E
3220-PC-371 3200-CP-008
#7 (3220-CR-023) VIM 192.168.15.128 IP L71
25
3220-PC-370 3200-CP-008 192.168.17.27
#7 (3220-CR-023) Logix IP L32E
3220-PC-381 3200-CP-008
#8 (3220-CR-024) VIM 192.168.15.128 IP L71
26
3220-PC-380 3200-CP-008 192.168.17.28
#8 (3220-CR-023) Logix IP L32E
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Package
Modelo
ID Model DCS Cabinet IP Address Protocol
PLC
High Pressure
Grinding Roll A/B Control Logix 192.168.15.31 Ethernet 1756-
27 3230-PC-310 3200-CP-006
Crusher (HPGR) #1 VIM 192.168.15.126 IP L73
(3230-CR-015)
High Pressure
28 3230-PC-320 3200-CP-006
(3230-CR-016)
High Pressure
29 3230-PC-330 3200-CP-006
(3230-CR-017)
High Pressure
30 3230-PC-340 3200-CP-006
(3230-CR-018)
High Pressure
31 3230-PC-350 3200-CP-008
(3230-CR-025)
High Pressure
32 3230-PC-360 3200-CP-008
(3230-CR-026)
High Pressure
33 3230-PC-370 3200-CP-008
(3230-CR-027)
High Pressure
34 3230-PC-380 3200-CP-008
(3230-CR-028)
3230-CV-018 Tripper
A/B Control Logix 192.168.15.41 Ethernet 1756-
35 Car 3230-PC-317 3300-CP-003
VIM 192.168.15.133 IP L71
(3230-TR-018)
3230-CV-028 Tripper
36 Car 3230-PC-327 3300-CP-004
VIM 192.168.15.134 IP L71
(3230-TR-028)
Ball Charging System Ethernet I
3320-PC-305 A/B Control Logix 3300-CP-003 192.168.15.51
(3320-ML-101 to 601) P
Moly Dryer Ethernet 1769-
37 3510-PC-310 HMI 3500-CP-003 192.168.16.60
(3510-ZM-546) IP L43
VIM 192.168.15.153
Moly Concentrate
38 Filter 3510-PC-365 3500-CP-003
VIM 192.168.15.153 IP L61
(3510-FL-601)
Concentrate Filter 1 A/B Control Logix 192.168.15.64 Ethernet 1756-
39 3620-PC-310 3600-CP-001
(3620-FL-001) VIM 192.168.15.161 IP L61
40 3620-PC-320 3600-CP-001
(3620-FL-002) VIM 192.168.15.161 IP L61
41 3620-PC-330 3600-CP-002
(3620-FL-003) VIM 192.168.15.162 IP L61
Concentrate Floccula
nt Ethernet I
System (3610- P
ZM-121)
Concentrate Floccula
nt Ethernet I
System (361 P
0-ZM-122)
Truck Loadout
42 Conveyor 3630-PC-310 3600-CP-002
VIM 192.168.15.162 IP L71
(3630-CV-044)
Tailing Flocculant Sys
Ethernet I
tem 3710-PC-310 A/B Control Logix 3700-CP-002 192.168.15.70
P
(3710-ZM-120)
Página 11 de 12
SMEIC2pr0133
8.2 Formatos
 N.A.
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
 Se cambia procedimiento a nuevo formato.

 En el procedimiento se corrige los documentos de ARO, PTS y MSDS,
02 06-03-2018
por PETAR, HIPER CONTINUO y FDS.
Página 12 de 12

SMEIC2pr0133 Mantenimiento de Gabinetes de PLC

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS) Sociedad

Código:SMEIC2pr0133 Página: 1-12

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA / EQUIPO GERENCIA DE GERENCIA DE

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

1. OBJETIVO / ALCANCE ................................................................................................ 3

Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado para el Mantenimiento de

a. Conocer, instruir, respetar y hacer respetar a su personal a cargo las condiciones

a. Conocer el presente Procedimiento.

i. Desarrollar toda operación y maniobra de manera segura velando por el bienestar

c. uerimiento de Equipo de Protección Personal

d. Requerimiento de Equipos / Herramientas

4.1. Técnico de instrumentación prepara toda la documentación necesaria para la labor a

o generar el backup según lo descrito en el procedimiento SMEIC2pr0151 Generación

En Planta de Moly la tarea se realiza obligatoriamente entre dos Técnicos de

 Matriz Identificación De Peligros, Evaluación Y Control De Riesgos “IPECR” (Eléctrico) –

 Anexo N°1 - Listado de PLC - Planta Concentradora C2

HPGR Discharge A/B Control Logix 192.168.15.4

Versión Descripción de Cambios Fecha

 Se cambia procedimiento a nuevo formato.

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