Geomecanica Lab 1

UNIVERSIDAD NACIONAL ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
Preparación de muestra
Geomecánica
Integrantes: Camila Faúndez

Vannia Torres
Natalia Cepeda
Profesores: Jack Belmar

Alexis Acevedo
FECHA DE ENTREGA: 13/10/2016

Universidad Andrés Bello
Ingeniería Civil en Minas
Índice
Resumen pág. 3
Introducción pág. 4
Marco teórico pág. 5
Materiales y equipos pág. 8
Metodología y Desarrollo experimental pág. 10
Resultados pág. 12
Discusión pág. 15
Conclusión pág. 16
Anexos pág. 17
Bibliografía pág. 22
Geomecánica | Experiencia de laboratorio
2
Resumen
En primer lugar, se procedió a fotografiar en una base graduada la muestra que
nos tocó como grupo, para tener una escala de las dimensiones del testigo antes y
después de la preparación.
Luego se midió el largo del testigo, para obtener los datos necesarios para cumplir
con la norma preestablecida número 2, esto se realizó de la siguiente manera:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 109,02 𝑚𝑚
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛: = = 2,3
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 47,4 𝑚𝑚
El resultado obtenido fue 2.3, el cual se encuentra dentro del rango permitido en la
segunda norma.
Posteriormente, se llevó el testigo a la máquina de corte, donde, siguiendo con

toda medida de seguridad, se procedió a cortar la muestra.
Finalmente, se colocó la muestra en el bloque con forma de V y se movió el reloj

comparador hasta quedar en contacto con la parte superior de la superficie del
testigo.
3
Introducción
En todo laboratorio, es necesario realizar una preparación de muestras, la cual

debe regirse por normas internacionales preestablecidas, para lograr obtener
ensayos completamente válidos y representativos. Cabe destacar que se debe
obtener una adecuada preparación de muestras para los distintos tipos de
estudios que se deseen realizar, esto con el fin de estimar en conformidad las
dimensiones de la probeta acorde a las tolerancias preestablecidas.
En muchas circunstancias es difícil obtener o preparar muestras que satisfagan las

tolerancias deseadas, debido a la complejidad de las características geológicas
que estas poseen. Un ejemplo de ello son rocas débiles, porosas y poco
cementadas (sin cohesión), o aquellas que presentan características estructurales
muy débiles. Por lo cual se debe tener especial cuidado en su preparación y
tratamiento, de lo contrario, se debe reportar tal situación.
OBJETIVOS
El objetivo principal de esta experiencia es cumplir con toda norma de seguridad,

para proteger la integridad de cada participante del grupo de trabajo. También,
obtener una adecuada preparación de muestras para los distintos tipos de
ensayos. Finalmente, realizar un buen desempeño en este laboratorio y adquirir
nuevos conocimientos relacionados con la asignatura.
A continuación, se presentan antecedentes teóricos donde se mencionan las

normas internacionales preestablecidas. Luego se muestra más detalladamente el
desarrollo y cálculos realizados, para posteriormente finalizar con discusiones
sobre los resultados obtenidos y conclusiones del trabajo realizado.
4
Marco teórico
En toda experiencia de laboratorio, se debe tener un procedimiento acorde a
normas internacionales preestablecidas, las cuales son:
I. Las muestras realizadas en los ensayos serán de geometría circular y estos

deben ser rectos y estar dentro de las tolerancias especificadas en el
presente documento.  
II. La muestra debe tener una relación de longitud y diámetro de 2.0 a 2.5 y un
diámetro   no menos de 1 – 7/8 in (47 mm).  
III. Cuanto mayor sea el ángulo de fricción interna de la probeta utilizada para
el ensayo será mejor tener una mayor relación de L/D.  
IV. La superficie de la muestra deberá ser libre de irregularidades (abruptas).

Con una tolerancia de 0.50 mm a lo largo de toda la longitud.
V. En caso de utilizar las máquinas de corte y pulido, se debe cerciorar que la

superficie de los extremos se corten paralelos entre si y en ángulo recto con
eje longitudinal (tolerancia 25 micras)  
VI. Es primordial mantener una perpendicular con el eje de la muestra en más

de 0.25°.  
Relación Largo-Diámetro
𝐿
= [2 − 2.5] Ecuación n°1
𝐷
Tolerancia máxima en las caras de testigo
𝑝𝑡𝑜. 𝑋 < 0.5𝑚𝑚 Ecuación n°2
5
Determinación de perpendicularidad en caras
∆ Ecuación n°3
< 0.0043
𝐷
Donde:
Ecuación n°4
∆= (𝑃𝑡𝑜 𝑀𝑎𝑥. ) − (𝑃𝑡𝑜 𝑀𝑖𝑛. )
Delta (∆) representa la variación entre el punto máximo y mínimo obtenido en una
dirección determinada, y D el diámetro del testigo
𝑚2 − 𝑚1 Ecuación n°5
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
1 + 𝑚1 ∗ 𝑚2
𝛼 < 0.25° Ecuación n°6
Donde 𝑚1 , 𝑚2 corresponden a las pendientes de las rectas que representan cada

cara, y 𝛼 el ángulo entre ellas.
Es importante cumplir cada una de estas normas, para obtener buenos ensayos.
Una vez medido el largo y diámetro del testigo, se traslada hasta la máquina de
corte. Ésta máquina, también tiene sus normas de seguridad, las cuales son:
1. A pesar de que el equipo tenga un interruptor de seguridad que desactiva el

motor correspondiente de las partes móviles bajo la cubierta transparente,
es necesario esperar a que las partes móviles se detengan por completo
antes de abrir la cubierta y colocar las manos bajo la protección
transparente.
2. Usar siempre gafas y protector auditivo mientras la maquina esté en
funcionamiento.
3. Elevación y movimiento de los equipos de la caja de madera deben ser
realizados por personas debidamente entrenadas y equipadas con
6
dispositivos de protección personal adecuados (por ejemplo, guantes,

casco, etc.).
4. Para evitar lesiones durante la manipulación de los discos, se debe utilizar
equipos de protección personal adecuados (por ejemplo, guantes de
protección).
5. No tocar ninguna superficie al interior de la maquina mientras ésta esté en
funcionamiento.
6. Todos los dispositivos de seguridad deben ser funcionales en todo
momento. Cubiertas o dispositivos de protección dañados se deben sustituir
inmediatamente
7. El área alrededor del equipo debe mantenerse libre de obstáculos y de
sustancias que pueden causar deslizamiento del personal.
8. Se debe tener un extintor de incendios adecuado y que los operadores
hayan recibido instrucciones sobre los procedimientos pertinentes.
9. Un espacio de al menos 50 cm se debe dejar detrás del aparato para
permitir la apertura de la tapa y el acceso a los dispositivos posteriores
(recordar que los dispositivos eléctricos se encuentran en la parte trasera
del aparato).
Es primordial leer cuidadosamente cada norma y poder cumplirlas de tal manera

de proteger la integridad de cada persona, y lograr así un buen desempeño en la
experiencia de laboratorio.
7
Materiales y equipos
Elementos de seguridad personal
 Zapatos de seguridad.
 Delantal u Overol.
 Antiparras o Lentes de Seguridad.
 Guantes.
Insumos de laboratorio
 Toalla nova
Equipos e insumos de laboratorio
Máquina de corte
Aplicación: Corte de testigos para el dimensionado de probetas y discos de roca.
Imagen n°1
8
Reloj Comparador de Perpendicularidad
Aplicación: Preparación y control de probetas.

Permite mesurar el error en la alineación de una de las caras, con respecto al eje
Axial con una precisión de 0.001mm.
Imagen n°2
Pie de Metro
Aplicación: Preparación y control de probetas.

Es un aparato destinado a la medida de pequeñas longitudes y espesores,
profundidades y diámetros interiores de piezas mecánicas y otros objetos
pequeños. Suele medir en centímetros y en fracciones de milímetros (1/10 de
milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro.
Imagen n°3
9
Metodología y Desarrollo experimental
Preparación de muestras
Se hizo entrega de un testigo por cada grupo formado en el laboratorio, en el cual

se observó de forma detallada la posibilidad de encontrar pequeñas
irregularidades en la superficie de esta.
Imagen n°4
El testigo se debió preparar según la norma II, cuyas características radican en

que debe ser cilíndrico con una relación longitud -diámetro (L/D) entre 2 y 2.5, su
diámetro no menos de 1 – 7/8 in (47 mm). Se determinó por decisión de grupo,
que la relación L/D del testigo sería de 2.3.
El diámetro del testigo entregado se midió con un pie de metro, el cual dio 47.4
mm. Posteriormente, se marcó con un lápiz la medida establecida y se llevó a la
maquina cortadora de roca donde se procedió a cortar.
10
Imagen n°5
Veri
ficación según conformidad
Se posicionó la parte cilíndrica de la muestra sobre la superficie plana, como se

muestra en la imagen n° 6.
Se posicionó el reloj comparador en contacto con la parte superior de la superficie

de la muestra cilíndrica.
Se observó la lectura en conjunto del movimiento del bloque V a lo largo de una

línea recta sin rotación.
Se registró las lecturas máximas y mínimas.
Luego se calculó la diferencia entre

ambas medidas.
Imagen n°6
11
Resultados
1. Adaptación de la muestra a la norma
 Relación L/D:
-Rango permitido: [2 - 2.5]
-Valor escogido: 2.3
-Diámetro de la muestra: 4.74 cm.
-Determinación longitud:
L/D  L / 4.70 cm. = 2.3

L = 2.3 x 4.70 cm. = 10.902cm.
Para realizar la lectura en el reloj comparador se determinó 0,2 mm

como valor de referencia.
 Medición de irregularidades en superficie (longitud de la muestra):
Mediciones Mínimo Máximo ∆𝑓

(mm)
1 0.2 0.25 0.05
2 0.18 0.22 0.04
 Medición de irregularidades en superficie (transversal)
Mediciones Mínimo Máximo ∆𝑓

(mm)
1 0.07 0.12 0.05
2 0.19 0.35 0.16
12
3 0 0.32 0.32
Luego de obtener los datos arrojados por el reloj comparador,

calculamos el promedio de los deltas para posteriormente estimar el
ángulo.
Promedio de los deltas longitudinales:
0.05 + 0.04
= 0.045 𝑚𝑚
2
Promedio de los deltas transversales:
0.05 + 0.16 + 0.32

= 0.176 𝑚𝑚
3
Finalmente obtenemos el ángulo de fricción longitudinal y transversal del testigo

de la siguiente manera:
Ya que los datos que tenemos relacionan el cateto opuesto y el adyacente

utilizaremos el arcotangente para obtener dicho ángulo.
∆𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚𝑚
𝛼
Diámetro, Largo
Calculamos el ángulo Longitudinal (mm)
∆𝑓
𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔( ) = Arctg(0.045/109.02) = 0.0236
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
Calculamos el ángulo Transversal (mm)

13
∆𝑓
𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔( ) = Arctg(0.176/47.40) = 0.2127
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
Los siguientes gráficos nos muestran los registros de mediciones con el reloj
comparador.
Medición longitudinal
Mínimo Máximo
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Medición 1 Medición 2
Grafico n° 1 Medición Longitudinal
Medición transversal
Mínimo Máximo
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Medición 1 Medición 2 Medición 3
Grafico n° 2 Medición Transversal

14
Observaciones: Se aprecia claramente que las mediciones longitudinales poseen

menos diferencias al compararlos con las mediciones transversales.
Discusiones
La superficie de nuestra muestra posee irregularidades fuertes, debido a que el

testigo posee orificios de gran tamaño, por ende, las mediciones transversales
arrojaron mayor irregularidad, ya que al rotar la muestra se analiza de mejor
manera la superficie, no así longitudinalmente, ya que estas mediciones tuvieron
leves irregularidades, captando en menor proporción dichos orificios en la
roca.(imagen 7)
Lo más probable es que lo anterior se debe a la litología que posee nuestra

muestra, siendo ésta una roca sedimentaria de tipo conglomerado, teniendo
clastos mayores a 2 mm. Por consiguiente, al ser una roca sedimentaria está
formada por acumulación de sedimentos los cuales está formada por rocas de
diferentes tamaños.
Por esta cualidad, la roca puede desprenderse más rápido, ya que cabe la
posibilidad que el cemento que compacta a los clastos ceda en algún momento
provocando una mayor inestabilidad en la matriz. También está la probabilidad de
que en un comienzo cuando la roca se estaba compactando el lugar donde se
encuentra la irregularidad no se compactó y quedo el vacío en su formación.
Sin embargo, a pesar de poseer esta concavidad el testigo se encuentra dentro

del rango permitido, (0,25o) con un ángulo de fricción de 0.2127o, ya que de no ser
así nuestro testigo no podría ser apto para análisis posteriores.
Por otro lado, la tabla graduada no fue óptima para el tipo de muestra utilizada, ya
que la base y laterales son de forma recta y el testigo es de forma cilíndrica. Esto
nos indica que lo adecuado para la medición habría sido una base redonda con
forma de cilindro para que los cálculos posean mayor exactitud.
Finalmente, cabe señalar que las bases del testigo no fueron medidas en este
análisis, debido a que el corte proporcionado no fue realizado en la rectificadora,
sino que en la máquina de corte, la cual posee una menor precisión.
15
Conclusiones
Una vez terminada la experiencia en laboratorio y analizar los resultados

obtenidos, se puede concluir lo siguiente:
Antes de iniciar cualquier experiencia de laboratorio con testigos de roca, es de

vital importancia velar que el testigo cumpla con las normas pre-establecidas, para
poder ejecutar de buena manera los posteriores estudios, ya que permiten
asegurar validez y representatividad de los resultados obtenidos al momento de
extrapolarlos a macizos rocosos y suelos de mayor magnitud.
Es de suma importancia tener conocimiento de las normas de seguridad de la

máquina de corte, ya que esto nos permitirá lograr un desempeño esencial y vital
para evitar accidentes.
Cabe destacar que es muy importante que cada persona cumpla y utilice los
elementos de protección personal mencionados en este informe, para proteger la
integridad de cada uno.
Finalmente, se estima que las inflexiones en los resultados obtenidos por el reloj
comparador se debe a la litología de nuestra muestra, por lo que es imprescindible
tener en consideración la roca con la cual se está trabajando, para tener una idea
más o menos clara a qué se debe su comportamiento, es decir, si es resistente o
no lo es.
16
Anexos
Anexo 1
Litología
Imagen n°7
Como se mencionó anteriormente, la litología de nuestro testigo es de una roca

sedimentaria de tipo conglomerado, teniendo clastos mayores a 2 mm.
17
Anexo 2
Cortadora de testigos
Se utiliza para obtener muestras de rocas perfectamente maquinadas

(cubos, prismas, etc.) a partir de rocas o trozos de testigos irregulares. Se
suministra con una mordaza adecuada para sujetar firmemente fragmentos
irregulares de hasta 70 x 140 mm aproximadamente. Para cortar testigos de
dimensiones hasta 75 mm de diámetro x 140 mm de altura se utiliza otra mordaza
en “V”. Pueden obtenerse testigos más grandes dando la vuelta a las muestras en
la mordaza. Se suministra con entrada de agua de enfriamiento. La muela
esmeriladora y la bomba de agua deberán solicitarse por separado.
Potencia: 1100 W
Velocidad de corte: 3000 r.p.m.
Dimensiones: 730x1050x590 mm
Peso aproximado: 100 kg
 Se utiliza tanto para

recortar como para pulir
 Sirve para obtener
muestras cúbicas a partir de
piezas
Irregulares
 Cubierta de
protección
transparente según las
directivas CE .
Imagen n°8
18
Accesorios máquina cortadora de testigos
 Bomba de enfriamiento por recirculación con depósito. 230 V, 50 Hz,

monofásico.
Disco de corte
Disco de corte diamantado. 230 mm de diámetro x 2,5 mm de espesor. Área

máxima de corte: 110 x 70 mm.
Existen en el mercado discos de diamante para corte húmedo y seco.
 Corte húmedo: Se utiliza agua como lubricante y para mantener estable la

temperatura del disco durante el corte. Esto extiende el ciclo de trabajo y la
vida útil del disco. Siempre que se pueda, se deben utilizar cortes húmedos.
 Corte en seco: Los discos de corte seco no requieren ser enfriados ni
lubricados por agua por lo que, por cada minuto de uso, es necesario
permitir al disco al menos 10 segundos sin cortar para que se enfríe. Los
Disco de esmerilado diamantado de dos caras. 205 mm de diámetro x 16 mm de

espesor. Se utiliza para efectuar el acabado de los extremos de la muestra en
paralelo y en ángulo recto respecto al eje.
Ventajas:
1. Corte de excelente calidad, en la mayoría de casos no se necesita un

acabado posterior.
2. Universal, ya que la misma máquina puede cortar una enorme variedad de
materiales.
3. No genera contaminación ni gases.
4. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la
pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto
19
Desventajas:
1. Desgaste de la misma.
2. Proceso con aporte de calor.
3. No apliques demasiada presión al cortar. Ya que disco puedo dañar la
muestra
Imagen n°9
Disco de corte diamantado
20
Base métrica para testigo
La base métrica es apropiada para cualquier tipo de objeto con base cuadrada,
debido a que se ajusta a sus dimensiones en largo, ancho y alto, pero en el caso
del laboratorio, se utilizó un testigo geológico, el cual no cubre bien todas sus
dimensiones debido a que su base es circular, por lo que no resulta del todo bien
utilizar este tipo de base para la experiencia ejecutada. Se podría destacar, que
para una mejor medición se debiera utilizar una base de círculos concéntricos, ya
21
que el objeto de estudio posee esas dimensiones y sería mucho más sencillo
visualizar la medición.
Bibliografía
 www.controls-group.com/DownLoadFileUrl.../nomefile=45_es.pdf
 Guía de laboratorio – Geomecánica
22

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Marco teórico pág. 5

Materiales y equipos pág. 8

Metodología y Desarrollo experimental pág. 10

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Posteriormente, se llevó el testigo a la máquina de corte, donde, siguiendo con

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En todo laboratorio, es necesario realizar una preparación de muestras, la cual

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A continuación, se presentan antecedentes teóricos donde se mencionan las

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I. Las muestras realizadas en los ensayos serán de geometría circular y estos

IV. La superficie de la muestra deberá ser libre de irregularidades (abruptas).

V. En caso de utilizar las máquinas de corte y pulido, se debe cerciorar que la

VI. Es primordial mantener una perpendicular con el eje de la muestra en más

Tolerancia máxima en las caras de testigo

𝑝𝑡𝑜. 𝑋 < 0.5𝑚𝑚 Ecuación n°2

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Determinación de perpendicularidad en caras

𝛼 < 0.25° Ecuación n°6

Donde 𝑚1 , 𝑚2 corresponden a las pendientes de las rectas que representan cada

1. A pesar de que el equipo tenga un interruptor de seguridad que desactiva el

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dispositivos de protección personal adecuados (por ejemplo, guantes,

Es primordial leer cuidadosamente cada norma y poder cumplirlas de tal manera

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Equipos e insumos de laboratorio

Aplicación: Corte de testigos para el dimensionado de probetas y discos de roca.

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Aplicación: Preparación y control de probetas.

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Se posicionó la parte cilíndrica de la muestra sobre la superficie plana, como se

Se posicionó el reloj comparador en contacto con la parte superior de la superficie

Se observó la lectura en conjunto del movimiento del bloque V a lo largo de una

Se registró las lecturas máximas y mínimas.

Luego se calculó la diferencia entre

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1. Adaptación de la muestra a la norma

L/D  L / 4.70 cm. = 2.3

Para realizar la lectura en el reloj comparador se determinó 0,2 mm

 Medición de irregularidades en superficie (longitud de la muestra):

Mediciones Mínimo Máximo ∆𝑓

2 0.18 0.22 0.04

 Medición de irregularidades en superficie (transversal)

Mediciones Mínimo Máximo ∆𝑓

2 0.19 0.35 0.16

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Luego de obtener los datos arrojados por el reloj comparador,

Promedio de los deltas longitudinales:

Promedio de los deltas transversales: