MUESTREO

INFORME
“OVERFLOW PASANDO POR MALLAS”

Apellidos y Nombres Nota

Huaco Chacón, Alessandro

Alumnos:
Apaza Cari, Gustavo

Cornejo del Mar, Bruno

Docente: Ing. Rubén Coaguila
Operación de Planta de
PFR: C 19
Procesamiento de Minerales
Fecha de
23 05 18 Grupo: A Mesa: 3
entrega:
 Informe 4
Overflow pasando por mallas
1. OBJETIVOS:

 Evaluar la flotación de Pb-Zn a nivel batch.

 Identificar los reactivos empelados, su dosificación y las condiciones para la
obtención de concentrados Pb-Zn.

2. INTRODUCCIÓN
Desbor amiento de búfer (del inglés buffer overflow o buffer overrun) es un error de
software que se produce cuando un programa no controla adecuadamente la cantidad de
datos que se copian sobre un área de memoria reservada a tal efecto (buffer): Si dicha
cantidad es superior a la capacidad pre asignada, los bytes sobrantes se almacenan en
zonas de memoria adyacentes, sobrescribiendo su contenido original, que probablemente
pertenecían a datos o código almacenados en memoria. Esto constituye un fallo de
programación.

En las arquitecturas comunes de computadoras no existe separación entre las zonas de

memoria dedicadas a datos y las dedicadas a programa, por lo que los bytes que
desbordan el buffer podrían grabarse donde antes había instrucciones, lo que implicaría la
posibilidad de alterar el flujo del programa, llevándole a realizar operaciones imprevistas
por el programador original. Esto es lo que se conoce como una vulnerabilidad.

Una vulnerabilidad puede ser aprovechada por un usuario malintencionado para influir en
el funcionamiento del sistema. En algunos casos el resultado es la capacidad de conseguir
cierto nivel de control saltándose las limitaciones de seguridad habituales. Si el programa
con el error en cuestión tiene privilegios especiales constituye en un fallo grave de
seguridad.

Se denomina shellcode al código ejecutable especialmente preparado que se copia al host

objeto del ataque para obtener los privilegios del programa vulnerable.
 3. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

ATS DE TRABAJO
Integrantes TEMA: Flotación
 APAZA CARI GUSTAVO
 CORNEJO DEL MAR, BRUNO Docente: Ing. Rubén Coaguila
 HUACO CHACÓN ALESSANDRO Curso: Flotación
 HUANCA PARIAPAZA ROSEMARY Especialidad: C-19
Fecha:02 /05/18
N° PASOS DEL TRABAJO RIESGO PRESENTES CONTROL DE RIESGO

Ingresar al Tropezarse, caerse, tener Ingreso con cuidado

laboratorio algún accidente sin jugar.
1.
Reconocimiento de Que los materiales sufran Leer la guía y pedir
los materiales y alguna caída, que se recomendaciones al
equipos; con los que lleguen a romper, que los docente para optimizar
se trabajara en equipos sufran algún el trabajo.
2. laboratorio. daño por una mala
manipulación de parte de
parte de los operarios.
Procesos de Los que estarán a cargo Los que están a cargo
chancado, molienda, de estos procesos, de estos procesos
3. pulverizado, flotación pueden sufrir algunos deben tener la
de los minerales de accidentes si no cuentan supervisión del docente
Plomo y Cobre. con sus respectivos EPPS. y contar con todos sus
respectivos EEPS.
Preparación del Provoca irritación Utilizar guantes para su
reactivo sulfato de cutánea, provoca manipulación, lavarse
4. cobre irritación ocular grave, con abundante agua y
evitar su liberación al jabón y si es a los ojos
medio ambiente. aclarar con bastante
agua.
Preparación del El contacto puede causar Usar el reactivo en
reactivo sulfato de irritación ocular grave y zonas ventiladas, gafas
5. zinc un posible daño ocular, el de seguridad o
polvo es irritante para las protector facial, uso de
vías respiratorias mascarilla de polvos.
Limpieza, verificación El material se encuentre Manipulación correcta
y guardado de los sucio con residuos del los materiales para ser
6. materiales y equipos. mineral y una posible guardado en los
contaminación a futuro. gabinetes.
7. Retirarse de Jugar, tropezarse con el Retirarse con cuidado
laboratorio con compañero y sufrir una sin jugar.
cuidado. lesión.
4. MATERIALES

Materiales

1. Espátulas

2. Bolsas

3. Brocha

7. Vaso precipitado
8. Balanza digital

11. Tamiz mallas #150

1. Gafas

2. Zapatos de
seguridad

3. Casco

4. Mameluco
 5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento del Experiencia: Muestra procedente del OVERFLOW

Al iniciar nuestro laboratorio se nos hizo entrega de una muestra, que tenía procedencia
de un hidrociclón overflow (mineral fino) y al otro grupo el underflor (mineral grueso).

La muestra la pesamos en nuestra balanza y obtuvimos como dato 350.1 gr.

Fig1. Peso del mineral 350.1gr

El mineral pesado es llevado al equipo de tamices, donde las mallas se encuentran

ordenadas #60, #80, #100, #140, #270, #325. El equipo fue configurado en un tiempo
de 15min y una amplitud de 70.
Pasado los 15min correspondientes y empezamos a retirar el mineral que quedo en cada
malla. Con la ayuda de nuestra brocha retiramos todo el mineral
que se encuentra en la cada malla y la pesamos.

Fig2. Tipos de mallas y la configuración que le dimos para que proceda a tamizar.

Fig3. Malla #60; Peso 5.2gr Fig4. Malla #80; Peso 13.8gr

Fig5. Malla #100; Peso 14.6gr Fig5. Malla #140; Peso 47.4gr
Fig6. Malla #270; Peso 130.1gr Fig7. Malla #325; Peso 103.7gr Fig8. Malla #325; Peso 31.9gr

Finalmente, la cantidad pesada en es sumada para verificar si no se perdió mucho mineral,

estos fueron los resultados al final:

𝑺𝑼𝑴𝑨 = 5.2 + 13.8 + 14.6 + 47.4 + 130.1 + 103.7 + 31.9

𝑺𝑼𝑴𝑨 = 346.7 gr

𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 350.1 𝑔𝑟 − 346.7 𝑔𝑟
𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 3.4 𝑔𝑟

Malla #60= 5.2gr

El mineral que perdimos en las
Malla #80= 13.8gr mallas fue de 3.4gr.

Malla #100= 14.6gr Un error que no debemos

pasar por desapercibido ya
Malla #140= 47.4gr
que es muy importante tener
Malla #270= 130.1gr la muestra como en el
principio.
Malla #325= 103.7gr
6. MAPA

I.

II. 7. OBSERVACIONES
 En nuestro laboratorio observamos que la gran mayoría de veces los tamices siempre
tienen una cierta cantidad de mineral que se queda en sus mallas, nos perjudica al
momento de pesarlo en la balanza.

 Los tamices deben estar colocadas siempre de abajo hacia arriba de mayor a menor malla
#325, # 270, #140, #100, #80, #60.

 Su finalidad de nuestra muestra es que pase por nuestros tamices para así conocer su
granulometría y saber si es la correcta para pasar a un siguiente proceso.
III. 8. RECOMENDACIONES
 Usar la malla correctamente para evitar aberturas
 Usar la trituradora de anillos, en caso de faltar mineral para las mallas.

IV. 9. CONCLUSIONES.
 El tiempo con la amplitud en el tamizador son importante, para ver cuanto mineral fino se
extrae con el tiempo
 Siempre habrá una margen de perdida en las mallas, en nuestro laboratorio fue de 3.4gr
 En este laboratorio se busco hallar la diferencia en dos tipos de muestras diferentes osea :
Under flow y Over Flow

V. 10. ANEXOS. Proceso de muestreo general. En pilas de mineral

lixiviado